目 录
1. 编制依据 .................................................................................................................. 1 2. 3.
工程概况 .................................................................................................................. 1 施工安排 .................................................................................................................. 2 3.1、 3.2、 3.3、 3.4、 3.5、 3.6、 4.
混凝土搅拌站选择 ....................................................................................... 2 施工流水段的划分：.................................................................................... 2 施工顺序： .................................................................................................. 2 施工进度安排： ........................................................................................... 2 施工场地安排： ........................................................................................... 2 劳动力计划： .............................................................................................. 2
施工准备： .............................................................................................................. 3 4.1、 4.2、 4.3、 4.4、 4.5、
技术准备： .................................................................................................. 3 现场准备： .................................................................................................. 3 人员准备： .................................................................................................. 4 机械、设备准备： ....................................................................................... 4 主要材料物资准备：.................................................................................... 6
5. 施工方法及技术措施： ............................................................................................ 6 5.1、 5.2、 5.3、
混凝土施工方法： ....................................................................................... 6 混凝土温控措施： ....................................................................................... 9 砼测温养护： ............................................................................................ 14
6质量管理措施 ................................................................................................................... 15
6.1、 6.2、 6.3、 6.4、
质量管理机构 ............................................................................................ 15 确保工程质量的管理措施 .......................................................................... 15 混凝土表面外观检查.................................................................................. 16 混凝土的进场检验 ..................................................................................... 16
6.5 突发不能连续施工情况的应急措施 ....................................................................... 17 7安全生产管理措施 ...................................................................................................... 17
浙江宏宇建筑有限责任公司
大体积混凝土施工方案
1. 编制依据
1 《南沙人才公寓（南慧湾）项目》施工图纸 2 《混凝土结构工程施工及验收规范》 GB50204-2002（2011版） GB50164-2011 JGJ3-2010 JGJ／T10-2011 (GB50300-2001) JGJ33-2012 GB50107 - 2010 GB175-2007 GB175-2007 GB8076-2008 GBJ50119-2011 JGJ52-2006 JGJ53-92 GB14092-2003 JGJ55-2011 GB50108-2008 GB50208-2011 3 《混凝土质量控制标准》 4 《高层建筑混凝土结构技术规程》 5 《混凝土泵送施工技术规程》 6 《建筑工程施工质量验收统一标准》 7 《建筑机械使用安全技术规程》 8 混凝土强度检验标准 9 硅酸盐水泥.矿渣硅酸盐水泥 10 矿渣硅酸盐水泥.火山灰质硅酸盐水泥.粉煤灰硅酸盐水泥 11 混凝土外加剂 12 《混凝土外加剂应用技术规范》 13 普通混凝土用砂质量标准及检验方法 14 普通混凝土用碎石和卵石质量标准及检验方法 15 预拌混凝土 16 混凝土配合比设计规程 17 地下工程防水技术规程 18 地下防水工程质量验收规范 2. 工程概况
本工程位于广州市南沙区南沙街资讯科技园安捷利地块南侧。总建筑面积149,072.60㎡，其中12栋高层（1~3#楼、7~8#楼18层、4#、9~12#楼22层、5-6#楼26层）、7栋公建（C1#楼3层，C2~C7#楼1层），建筑面积约107,928㎡；商业（B1~B9#楼1层）面积约6,299.1㎡；地下室面积约34,845.50㎡
底板结构概况如下：
1 2
浙江宏宇建筑有限责任公司
1
基础底板厚度 底板砼强度等级 400mm，最厚为电梯基础厚度为1700~2000mm C30 大体积混凝土施工方案
3 底板砼抗渗等级 P6 3. 施工安排
3.1、 混凝土搅拌站选择
3.1.1 本工程位置广州市南沙区南沙街资讯科技园安捷利地块南侧，结构砼采用预拌砼。砼厂家由经考察后确定使用广州仨江混凝土有限公司。在混凝土供应前签订混凝土技术协议，内容包括原材料的要求、混凝土总碱含量的要求、混凝土的技术指标（混凝土的初终凝时间、混凝土入模温度、混凝土的和易性等）、混凝土技术资料的要求、环保要求。
3.2、 施工流水段的划分：
根据设计预留的砼后浇带位置，将基础底板划分为25个施工流水段，流水段所需混凝土方量及具体平面布置详见附图。
3.3、 施工顺序：
本工程施工顺序按底板施工流水段划分顺序（1～25段）进行施工。
施工流水段划分（附图）
3.4、 施工进度安排：
本工程底板混凝土施工工期预计为45天，具体施工进度计划见根据施工情况制定的分项施工进度计划。
3.5、 施工场地安排：
3.5.1. 现场设置3台活动式混凝土汽车输送泵，根据砼浇筑情况选择合理泵位。
3.6、 劳动力计划：
3.6.1. 本工程底板大体积施工时安排混凝土工70人分成两班（白班和夜班）轮换施工。每班施工时有班组长进行管理。
3.6.2. 底板混凝土施工期间项目管理人员分班对混凝土施工进行监控。
3.6.3. 商品混凝土搅拌站在底板混凝土施工期间派技术人员在施工现场，随时处理可能出现
浙江宏宇建筑有限责任公司
2
大体积混凝土施工方案
的混凝土技术问题。
4. 施工准备：
4.1、 技术准备：
4.1.1. 技术人员熟悉图纸，掌握底板结构布置、施工进度安排等情况，确定砼浇筑流向和浇筑方法。严格控制标高，在墙、柱钢筋上必须抄标高控制线，以便随时抄平，对集水坑、电梯基坑等标高重点控制。
本工程底板混凝土强度等级为C30防水等级为P6，为降低大体积混凝土的内部最高温度，最主要的措施是降低混凝土的水化热，由_广州仨江混凝土有限公司 搅拌站试验室试配优选合理的配合比，对混凝土泵送、缓凝和防水性能等均能满足要求，其中技术指标如下： 掺合料：粉煤灰选用ⅠⅠ级粉煤灰；选用添加粒化高炉矿渣粉以降低混凝土水化热； 外加剂：膨胀剂UEA-V此膨胀剂具有良好的补偿收缩、密实防渗性能，并能提高限制条件下的混凝土强度及粘结强度，此外加剂不锈蚀钢筋、不含碱，具有良好的缓凝减水、早强、增强塑化、提高耐久性等性能，外加剂先由搅拌站提供下列材料：
材料的产品说明书，并标明成品主要成分； 出厂检验报告及合格证； 拌合水采用饮用水拌合；
各种原材料带入混凝土的总碱含量（水泥带入碱量+外加剂带入碱量+掺合料中有效碱含量）≯3Kg/m3，由外加剂带入的碱含量不超过1 Kg/m3，并应附各种材料的含碱量试验报告；
混凝土温度要求：混凝土至施工现场的入模温度应满足22℃的要求，最高不超过25℃； 坍落度：暂定12~16cm，浇筑时根据气温可调整； 混凝土初凝时间：12小时，终凝时间：14小时； 和易性：进场混凝土目测检查，不得出现泌水现象。
4.2、 现场准备：
4.2.1. 基础底板平面位置线、标高控制线、模板支撑情况，模板体系刚度及稳定性已通过质量检查。水电预留预埋已完成。基础底板钢筋规格、数量、间距、锚固长度、保护层厚度等均符合图纸及规范要求，钢筋接头经复试合格。以上各专业均已办好各种隐预检手续，签字齐全。
浙江宏宇建筑有限责任公司
3
大体积混凝土施工方案
4.2.2. 对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，模板拼接的缝隙不漏浆。
4.2.3. 保温材料用的厚塑料布、测温用具及仪表均已准备完毕，数量充足。振捣棒经检查试转合格，无漏电现象。
4.2.4. 夜间施工保证工作面照明情况良好，不断电。照明灯具、线路检修完毕。浇灌砼所用马凳应支搭完毕，并经检查合格。
4.2.5. 现场道路清理干净，保证泵车停靠位置及混凝土运输车进现场后的行驶路面通畅，其它用途车辆避让混凝土运输车。
4.2.6. 工长及时填写“混凝土浇灌申请书”，并签字后报送监理方可开始施工。 4.2.7. 夜间施工对扰民的问题，应有足够的准备，避免同居民发生冲突，影响施工。 4.2.8. 因底板砼施工时间较长，每流水段混凝土浇筑之前，及时收听天气预报，选择3天内无降雨的时间段浇筑砼，如因天气变化遇雨，应备有覆盖和排水措施。
4.3、 人员准备：
混凝土工70人、木工90人、钢筋工70人、混凝土养护工10人、通信工4人、试验工2人均分成两组配置施工人员，每组均有班组长负责，并且项目管理人员牵头。
4.4、 机械、设备准备：
4.4.1. 主要机械设备： 序号 1 2 3 4 机械名称 塔式起重机 混凝土托式输送泵 污水泵 振捣器 型号 STY80 HBT-80 插入式 数量 7台 4台 30台 25台 大体积混凝土运输车辆要求。
依据<<简明施工计算手册>>(江正荣 朱国梁 著)。
1、计算公式:
(1) 泵车数量计算公式： N=qn/(qmax×ξ)
浙江宏宇建筑有限责任公司
4
大体积混凝土施工方案
(2) 每台泵车需搅拌车数量计算公式： n1=qm×(60l/v+t)/(60Q) qm=qmax×ξ×α 式中:
N----混凝土输送泵车需用台数 qn----混凝土浇筑数量(m3/h)
qmax----混凝土输送泵车最大排量(m3/h) ξ----泵车作业效率，一般取0.5-0.7 n1----每台泵车需配搅拌的数量； qm----泵车计划排量(m3/h) Q----混凝土搅拌运输车容量(m3) l----搅拌站到施工现场往返距离(km) v----搅拌运输车车速(km/h)；一般取30 t----一个运输周期总的停车时间(min) α----配管条件系数，可取0.8-0.9
2、计算参数
(1) 混凝土浇灌量qn=30(m3/h)； (2) 泵车最大排量qmax=66(m3/h)； (3) 泵送作业效率ξ=0.6； (4) 搅拌运输车容量Q=9(m3)； (5) 搅拌运输车车速v=25(km/h)； (6) 往返距离l=16(km)； (7) 总停车时间t=60(min)； (8) 配管条件系数ξα=0.9；
3、计算结果
浙江宏宇建筑有限责任公司
5
大体积混凝土施工方案
(1) 混凝土输送泵车需台数N=1(台)；
(2) 每台输送泵需配备搅拌运输车台数n1=7(台)； (3) 共需配备搅拌运输车:7(台)；
4.4.2.
根据以上条件为保证混凝土正常浇：计算得混凝土运输车为7（台），须考虑未预见因素（如堵车），则增加混凝土运输车为10辆。
混凝土运输保证每15分钟有一台运输车进场。
4.5、 主要材料物资准备：
4.5.1. 施工物资：
1 2 3 薄壁铁皮管 电子测温仪 麻布袋 300根 2台 1000m2 5. 施工方法及技术措施：
5.1、 混凝土施工方法：
5.1.1. 混凝土浇筑顺序：
本工程底板混凝土浇筑顺序从每个区域中间往两段方向浇灌，特殊情况现场调节。 混凝土输送：
砼运到现场后，及时检测砼坍落度，验证具体的运输时间，超过初凝时间的砼一律不得浇筑。
在混凝土托式输送泵的引下管位置搭设甭管引下架，引下架用脚手管搭设成方形，中部及顶部与边坡及地面拉结固定，泵管必须牢固架设，输送管线宜直，转弯宜缓，接头应严密，泵出口处要设一定长度的水平管，为防止操作随意踩踏钢筋和钢筋移位，应架设钢脚手板作为施工人员通道。泵送砼前，先用适量的与砼内成份相同的水泥浆润滑输送管道内壁。泵送过程中，受料斗内应有足够的砼，以防吸入空气。管道向下时，不得直接向下，在中部做转折以防止空气进入，产生阻塞。必须保证砼的供应，保证混凝土托式输送泵连续工作。输送泵架在混凝土浇筑完成后及时拆除，将架管处混凝土填补完整。混凝土输送泵管向下做法见附图。
浙江宏宇建筑有限责任公司
6
大体积混凝土施工方案
泵送混凝土浇筑入模时，端部软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。 泵管混凝土出口处，管端距板应大于500mm
只允许使用软管布料，不允许使用振动器推赶混凝土。 5.1.2. 混凝土浇筑：
确认模板、支架、钢筋、预埋件等前道工序经检查合格后，方可进行砼浇筑。 砼浇筑前，应掌握天气情况，做好相应准备；并对所使用的机具进行检查，同时保证水电及原材料的供应。
混凝土浇筑前应对混凝土接触面先行湿润，对补偿收缩混凝土下的垫层应在浇筑前24h 即大量洒水湿润。
采用一个坡度、薄层浇筑、一次到顶、循序推进、斜面分层的浇筑方法。
1 一分层线；2—新浇灌的混凝土；3－浇灌方向
砼的浇筑应按1∶8坡度分层浇灌，上层砼应超前覆盖下层砼500mm以上。 浇筑时沿东西方向自一端向另一端推进，逐层上升。保持混凝土沿基础全高均匀上升。浇筑时，要在下一层混凝土初凝之前浇筑上一层混凝土，避免产生冷缝，并将表面泌水及时排走。
在每个浇筑带的前后布置三道振捣器，第一道布置在砼的卸料点，解决上部砼的捣实，第二道布置在砼的中部，第三道布置在砼的坡脚处，确保中、下部砼的密实，浇筑向前推进，振动器也相应跟上，钢筋密集处要特别加强振捣，以确保整个砼的质量。
在浇筑过程中，一定要控制好间歇时间，上层砼应在下层砼初凝之前浇筑完毕，并在振捣上层砼时，振捣棒下插5cm，消除上下层之间冷缝，确保砼质量。一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在45cm，离开模板距离不大于30cm。振捣方式采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振，振捣点时间要掌握好，不要过长，也不要过短，控制在20-30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免发生移位，跑模现象。每振捣完一段，应随即用铁锹摊平、拍实。
浙江宏宇建筑有限责任公司
7
大体积混凝土施工方案
5.1.3. 混凝土表面处理：
当砼大坡面坡脚接近另一端端头模板时，从另一端端头往回浇筑，与原斜坡相交形成一个积水坑，再用软轴泵及时排除其中间的泌水。
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇筑到顶面后，及时把水泥浆赶走，初步按标高刮平，用木抹子反复搓平压实，搓实遍数不少于3遍。
混凝土浇筑完成以后，在混凝土接近初凝之前进行二次振捣然后按标高线用刮尺刮平并轻轻抹压。
混凝土浇筑工程中及混凝土浇筑完毕后，密切注意混凝土表面裂缝情况，如混凝土表面在终凝之前出现龟裂现象，应立即组织人力，对裂缝部位进行搓平，直至裂缝完全消失。使混凝土硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂。 5.1.4. 混凝土内部温度控制
由于本工程混凝土具有结构厚、体形大、施工技术要求高等特点，其施工除了应满足设计强度要求外,如何控制施工过程中的温度应力，防止有害裂缝产生、展开，是施工中的关键问题。
在大体积混凝土施工过程中，因水泥水化热作用产生很大的热量，混凝土表面热量散失较快，内部热量不易散发，从而内部与表面产生较大的温差。当温差超过一定临界值时，致使混凝土产生温度应力裂缝，从而影响工程的耐久性。
温控过程控制
（1）为了准确控制大体积混凝土温差，掌握不同深度处温度变化以及施工阶段早、中期温差的发展规律，在砼浇筑完后设专人测温。
4)大体积混凝土温控和养护时间：按照砼监测温度的差值进行确定，基础表面的养护采用麻袋、草袋、塑料布等材料覆盖。一般情况下砼浇筑从覆盖完第一道循环水管8小时后（即砼开始温升时）开始启动相对应的循环水系统，砼浇筑完成后，当混凝土内外温差连续3天低于规范标准值25℃时，可停止循环水降温，正常情况下一般为10d左右。冷却循环水停止后，用大体积混凝土同配合比的水泥砂浆将循环水管灌实。
5.1.5. 混凝土养护：
在混凝土表面养护分两种，核心筒电梯井部位采用蓄水方法养护，采用塑料薄膜覆盖，塑料薄膜上覆盖麻袋两层，麻袋被应迭缝铺放。减少水分蒸发，覆盖时砼表面不要出现暴露，
浙江宏宇建筑有限责任公司
8
大体积混凝土施工方案
且薄膜内有凝结水为佳，密切注意天气情况，五级以上大风天气，要用重物压住塑料布，防止砼表面水分散失。待砼强度养护时间达到14天，并且砼内部与砼表面、砼表面与大气温度之差均在25℃后，方可撤除覆盖材料及抽取蓄水。砼强度达到4Mpa以后，始允许操作人员在上行走，安装模板及支架，但不得有冲击性操作。 5.1.6. 混凝土后浇带留置及浇筑：
底板、外墙后浇带分为结构后浇带和施工后浇带，按设计要求留置，留置采用钢筋骨架配双层钢丝网留置成平直缝，底板和墙体竖向后浇带防水处理为止水钢板规格为（300宽3厚）居中设置。结构后浇带根据设计要求在42~60天后浇筑。后浇带混凝土为相应部位混凝土提高一个强度等级的掺加微膨胀剂的混凝土。
5.2、 混凝土温控措施：
5.2.1.降低混凝土入模温度的措施：
混凝土的入模温度受原材料的温度、运输途中升温的影响。选择时要求搅拌站的砂、石均存放于室内，材料温度比气温低4℃左右；搅拌站提前进购水泥和粉煤灰，使其从出厂时的高温降至近似于大气温度；搅拌用水选用温度较低的饮用水。
要求搅拌站运至施工现场的混凝土温度低于27℃。 5.2.2.降低水泥水化热的措施：
使用普通水泥，在砼中掺加一定量的优质粉煤灰，因为粉煤灰释放的水化热极低，又能增加混凝土的和易性，同时掺加粒化高炉矿渣粉，可以减少水泥用量，从而降低混凝土产生的水化热。
5.2.3.选定混凝土配合比：
本工程底板混凝土等级为C30.P6。
根据现场施工情况，混凝土泵向下输送混凝土距离较长，混凝土坍落度定为120~160mm。
通过确定的技术措施，搅拌站实验室多次配合比实验，确定的C35.P8混凝土初步配合比为：（Kg/m3）
水泥：水：砂：石：外加剂:混合材料
＝347：167：692：1082：7.52：71 5.2.4.混凝土温度计算： 5.2.4.1. 混凝土入模温度计算：
混凝土供应中要求搅拌站混凝土到达现场的温度低于27℃，由搅拌单位根据原材料及温
浙江宏宇建筑有限责任公司
9
大体积混凝土施工方案
度要求进行计算。
大体积混凝土热工计算
1、绝热温升计算 Th= mcQ/Cρ（1-е式中：
-mt
）
347 370
9 53.7
12 54.7 12 0.48
Th—混凝土的绝热温升（℃）； mc——每m 混凝土的水泥用量，取 Q——每千克水泥28d 水化热，取
3
3
Kg/m； KJ/Kg；
C——混凝土比热，取0.97[KJ/（Kg·K）]； ρ——混凝土密度，取2400（Kg/m3）； е——为常数，取2.718； t——混凝土的龄期（d）； m——系数、随浇筑温度改变，取
计算结果如下表： 3 6 0.406 ；
t（d） Th（℃） 2、混凝土内部中心温度计算 T1（t）=Tj+Thξ式中：
（t）
38.8
50.3
T1（t）——t 龄期混凝土中心计算温度，是混凝土温度最高值 Tj——混凝土浇筑温度，取 ξ
（t）
30
℃（可采取浇筑当日的询平均气温）
不同龄期时的ξ值 6 0.62 6 61.2 9 0.59 9 61.7 ——t 龄期降温系数，取值如下表 底板厚度h(m) 2.9 3 0.65 计算结果如下表
t（d） T1（t）（℃） 由上表可知，砼第 2、混凝土养护计算
9
3 55.2 12 56.3 d左右内部温度最高，则验算第 9
d砼温差
混凝土表层（表面下50-100mm 处）温度，底板混凝土表面采用保温材料（阻燃草帘）蓄热保
浙江宏宇建筑有限责任公司
10
大体积混凝土施工方案
温养护，并在草袋上下各铺一层不透风的塑料薄膜。
①保温材料厚度
δ= 0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2） 式中：
δ——保温材料厚度（m）；
λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）] ，取 λ——混凝土的导热系数，取2.33[W/（m·K）] T2——混凝土表面温度：
0.14 （阻燃草帘）；
40.7 （℃）（Tmax-25）
30 2 （℃） ；
Tq——施工期大气平均温度： T2-Tq—- Tmax-T2—
10.7 （℃） 21.0 （℃）
Kb——传热系数修正值，取
δ= 0.5h·λi(T2-Tq)Kb/λ·（Tmax-T2）*100=
8.88 cm
故可采用三层阻燃草帘并在其上下各铺一层塑料薄膜进行养护。 ②混凝土保温层的传热系数计算 β=1/[Σδi/λi+1/βq]
2
式中：β——混凝土保温层的传热系数[W/（m·K）] δi——各保温材料厚度
λi——各保温材料导热系数[W/（m·K）]
2
1.48
βq——空气层的传热系数，取23[W/（m·K）] 代入数值得：β=1/[Σδi/λi+1/βq]= ③混凝土虚厚度计算： hˊ=k·λ/β
式中： hˊ——混凝土虚厚度（m） k——折减系数，取2/3；
λ——混凝土的传热系数，取2.33[W/（m·K）] hˊ=k·λ/β=
④混凝土计算厚度：H=h+2hˊ= ⑤混凝土表面温度
1.0523
5.00 m
T2（t）= Tq+4·hˊ（H- h）[T1（t）- Tq]/H2 式中：
T2（t）——混凝土表面温度（℃）
浙江宏宇建筑有限责任公司
11
大体积混凝土施工方案
Tq—施工期大气平均温度（℃） hˊ——混凝土虚厚度（m） H——混凝土计算厚度（m）
12 56.3 26.3 39.3 17.0
T1（t）——t 龄期混凝土中心计算温度（℃）
不同龄期混凝土的中心计算温度（T1（t））和表面温度（T2（t））如下表。
混凝土温度计算结果表
t（d） T1（t）（℃） T1- Tq（℃） T2（t）（℃） T1（t）- T2（t） 3 55.2 25.2 38.9 16.3 6 61.2 31.2 41.0 20.2 9 61.7 31.7 41.2 20.5 由上表可知，混凝土内外温差<25℃，符合要求。 抗裂计算
1、各龄期混凝土收缩变形
n 00.01tyty1eMi
M9 1.0
18 21
11
式中：
--龄期t时砼的收缩变形值； 0 y
--标准状态下最终收缩值，3.24×10-4
e 常数e=2.718；
M1、M2、M3…Mn--各种不同条件下的修正系数；
混凝土收缩变形不同条件影响修正系数
M4 1.06
6 9 M1 1.0
M2 1.0
M3 1.0 M5 1.0 M6 1.09
12 M7 1.25
15 M8 1.4
M10 积M 1.0 2.02
各龄期砼收缩变形值如下表
龄期（d） 3 1.94 0y（×10-5） 3.82 5.64 7.41 9.13 10.79 12.41
浙江宏宇建筑有限责任公司 12
大体积混凝土施工方案
2、 各龄期砼收缩当量温差
yt Tyt
ξy(t)：不同龄期混凝土收缩相对变形值；
12 15 18
α：混凝土线膨胀系数取1×10-5/℃；
各龄期收缩当量温差
龄期（d） Ty(t) 3 6 9
-1.94 -3.82 -5.64 -7.41 -9.13 -10.8 -12.4
30 ℃ 15 18 21
21 3、各龄期混凝土最大综合温度 2 TTjTtTytTq3
Tj：砼浇筑温度，取 30 ℃
T（t）:龄期t的绝热温升 Ty（t）:龄期T时的收缩当量温差
Tq：砼浇筑后达到稳定时的温度，取
3
混凝土最大综合温差 6 9 12 龄期（d） ΔT
23.95 29.73 30.18 29.08 27.56 25.95 24.35
c30 取定E0 12
18 21
4、混凝土各龄期弹性模量 EtE01e0.09t
E0:砼最终弹性模量（Mpa）， 3.15 ×104 N/mm2
混凝土各龄期弹性模量（×104N/mm2）
龄期（d） E（t） 3 6 9 15 0.75 1.31 1.75 2.08 2.33 2.53 2.67
5、外约束为二维时温度应力计算 EtT(t) ShtRK1
浙江宏宇建筑有限责任公司
13
大体积混凝土施工方案
E（t）：各龄期砼弹性模量
α：混凝土线膨胀系数 1×10/℃
-5
0.15 0.4
15 18 21 21
ΔT(t)：各龄期混凝土最大综合温差 μ:砼泊松比，取定0.15 Rk:外约束系数,取定0.4 Sh(t) :各龄期砼松弛系数 龄期(d) Sh(t)
龄期(d) б 3 0.57
混凝土松弛系数如下表
6 9 12 0.524 0.482 0.417 0.411 0.383 0.369 18
外约束为二维时温度应力(N/mm2) 3 6 9 12 15
-0.48 -0.96 -1.20 -1.19 -1.24 -1.18 -1.13
6、验算抗裂度是否满足要求
根据经验资料，把砼浇筑后的15d作为砼开裂的危险期进行验算 t1.05
fctfct=
2.39 Mpa （28天抗拉强度设计值）
（抗裂度验算）
同条件龄期15天抗拉强度设计值（达28天强度的75%）
天温度应力龄期151.04MPa tf 0.6939 ct≤1.05,抗裂度满足要求
5.3、 砼测温养护：
本工程地下室基础砼底板，按大体积砼测温要求严格进行监控，使砼内外温差控制在25℃以内，防止温差过大而产生裂缝，施工过程中实行信息化管理。根据测温结果及时调整覆盖保温层。当混凝土终凝后立即浇水养护，当混凝土实测内部温差或内外温差超过20°C及时覆盖保温层。 5.3.1测温时间：
在砼强度达到终凝时开始，测温工作从混凝土浇筑后进入终凝时开始进行，3天内每2
浙江宏宇建筑有限责任公司
14
大体积混凝土施工方案
小时测温记录一次。3天后，每4小时测温一次，5天以后每6小时测温一次，直至测温结束。测温同时检查混凝土表面情况并做记录（观察裂缝、检查混凝土表面是否缺水、塑料布是否覆盖严），同时测大气温度。室外温度及周围环境温度，在每昼夜至少定时定点测量三次，并把测温记录及时反馈给技术人员以便及时发现问题，采取相应的技术措施，现场备好草袋。 5.3.2
混凝土养护方法：
混凝土底板采用淋水进行养护，反梁则采用覆盖塑料膜和麻袋进行养护。混凝土蓄水养护时，不得用自来水龙头直接向底板上灌水，可采用对梁进行养护时适当多喷水使底板积水，在养护期间，反梁浇水养护及测温后及时将掀开的保温层覆盖好。
6质量管理措施 6.1、 质量管理机构
为确保工程质量，从组织上予保证，成立以项目经理为首，有专职质检人员等参加的质量保证体系。
组 长： 蔡海京 副组长： 刘同德
组 员： 郭 进、周前恒、钟镜权、徐海锋
现场领导小组对底板砼的施工进行全面指挥，及时协调施工中的主要问题，安排好昼夜值班人员，特别是指挥人员，督促其坚守岗位，各尽其责，使底板砼施工顺利进行。
6.2、 确保工程质量的管理措施
6.2.1各级技术、工程管理人员必须熟悉图纸，了解设计意图，掌握施工及验收规范、规程。
6.2.2编制施工方案要切实可行，经审批后实施。
6.2.3认真做好底板施工方案的技术交底，工长要对班组长进行交底，交底要认真、细致、可操作。
6.2.4保证人员素质
人员素质的保证是工程质量最根本的保证。所以，必须选派从事过类似规模工程的管理人员、技术人员和熟练的作业工人。
6.2.5质量分级管理，责任明确。
6.2.6严格执行“三检制”，确保道道工序受控是保证工程质量的重要方法。
浙江宏宇建筑有限责任公司
15
大体积混凝土施工方案
6.2.7严格按设计、规程要求对材料进行的检验和试验。着重抓好钢材、水泥、外加剂和防水材料的复试。
6.2.7抓好计量管理，保证底板混凝土配合比的正确性。 6.2.8做好大体积混凝土施工养护保温措施，确保工程质量。
6.2.9抓好成品的保护，在混凝土强度达到4Mpa之前，不允许在混凝土上堆放钢筋及脚手架、大模板等重物，放线时，随打点随覆盖。并抓好职工教育和成品的防护设施。
6.2.10保证技术资料及时、真实、准确。
6.2.11在终凝之前反复用木抹子搓平，保证大体积混凝土表面不龟裂。
6.2.12及时向技术部报告大体积混凝土各测温点的温度情况，在内外温差超过25℃时，与技术部门商量解决方法。
6.2.13为保证大体积混凝土的施工质量，每台混凝土托式输送泵配一名专职收料员，对每车砼的坍落度进行检查，对砼方量进行抽检，对小票各项内容进行核对、填写，对不符合技术要求的混凝土坚决要求退场。
6.3、 混凝土表面外观检查
板面标高是否正确；施工缝接槎是否平整，高差是否明显，接槎有没有痕迹存在；平整度用２米长尺检查；
浇筑到顶后，检查顶面标高，校正钢筋位置。浇筑过程中设专人看护钢筋、模板，发现问题及时处理。
6.4、 混凝土的进场检验
6.4.1混凝土进场后，核对混凝土供应小票内容是否为本部位所需之混凝土。 6.4.2检查混凝土的出站时间，出站时间与混凝土的浇筑时间差不得超过混凝土的初凝时间。
6.4.3混凝土工长目测检查混凝土的和易性，检查随车所带资料是否符合要求，并由试验工实测混凝土的塌落度作好相应记录，施工时测量混凝土的浇筑温度，由混凝土工长记录混凝土的四个时刻，即：1砼出站时间（由搅拌站填写）；2到场时间；3下料时间；4浇筑完时间；六个时间，即：1运输时间；2等待时间；3浇筑时间；4出站到浇筑完时间；5间隔时间；6初凝时间。
浙江宏宇建筑有限责任公司
16
大体积混凝土施工方案
6.5 突发不能连续施工情况的应急措施
6.5.1 停电：
项目部准备了一台150KW的柴油发电机。 6.5.2 停水：
因施工过程中，仅需对模板浇水湿润，现场设置了2个水池，还准备了2个油桶，在有水时均放满，可满足施工用水需求。
6.5.3 突然下雨：
在浇筑砼前，充分掌握天气变化情况，尽量控制在无雨天气浇筑砼，万一突然下小雨照常施工，万一突然下大雨，准备了充足的雨衣、雨鞋和覆盖的塑料薄膜，也只能照常施工。
6.5.4 机械故障：
备用了一台砼泵，六台插入式振动器，二台平板振动器，二台附着式振动器，完全可以满足施工要求。
7安全生产管理措施
7.1施工人员必须是经培训合格的有证人员，严禁无证操作。
7.2泵管的质量应符合要求，对已经磨损严重及局部穿孔现象的泵管不准使用，以防爆管伤人，施工前准备好洗管、清洗用品、接球器及有关装置，作业前必须用同配比的砂浆润管。
7.3泵管架设的支架要牢固，转弯处必须设置井字式固定架。泵管转弯宜缓，接头密封要严。
7.4泵车料斗内的砼保持一定的高度，防止吸入空气造成堵管或管中气锤声和造成管尾甩伤人的现象。
7.5泵车安全阀必须完好，泵送时先试送，注意观察泵的液压表和各部位工作正常后加大行程。在砼坍落度较小和开始起动时使用短行程。检修时必须卸压后进行。
7.6当发生堵管现象时，立即将泵机反转把砼退回料斗，然后正转小行程泵送，如仍然堵管，则必须经拆管排堵处理后开车，不得强行加压泵送，以防发生炸管等事故。
7.7砼浇筑结束前用压力水压泵时，泵管口前面严禁站人。
7.8插入式振捣器电动机电源上，应安装漏电保护装置，熔断器选用应符合要求。接地安全可靠电动机未接地线或接地线不良时严禁使用。
7.9操作振捣器作业时，应穿戴好胶鞋和绝缘橡皮手套。
浙江宏宇建筑有限责任公司
17
大体积混凝土施工方案
振捣器停止使用时，应立即关闭电动机，搬动振捣器时，应切断电源，以确保安全，不得用软管和电缆线拖拉、扯动电动机。
7.10电缆线上不得有裸露之处，电缆线必须放置在干燥、明亮处；不允许在电缆线上堆放其它物品。
7.11振捣器必须由操作人员掌握，作业后必须做好清洗、保养工作，振捣器要安放在干燥处。
7.12砼罐车进场必须听从现场指挥人员调度，严禁乱停乱靠。 7.13砼施工后，应及时清理管内余砼，施工现场做到工完场清。
7.14清理竖管时，高空作业人员必须戴好安全帽，系好安全带，保证安全带高挂低用。 7.15严禁工人打架斗殴，以确保文明、安全施工。
浙江宏宇建筑有限责任公司
18
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容