桥梁下部工程监理技术交底

桥梁下部工程监理技术交底

桥梁下部工程监理技术交底记录表

尧栾高速第一驻地单位名称 办 交底时间 2016年 11月12日 交底部位 交底人 一：基本要求 承台、系梁工程 交底地点 （1）所用的水泥、砂石、水、外加剂及混合材料的质量和规格必须符合规范的要求，按规定的配合比施工； （2）必须采取措施控制水化热引起的混凝土内最高温度及内外温差在允许范围内，防止出现温差裂缝； （3）不得出现露筋和空洞现象。 二：钢筋混凝土承台、系梁质量监理流程 钢筋混凝土承台、系梁质量监理流程见图 监理验收 不合格 不合格 测量砼施工 重新放样 承包人测量放样 合格 钢筋砼施工 检查施工缝 沉降缝为垂直通缝 返工 三：监理控制重点 基础施工过程中的监理要点。 1）基础开挖应设置地面防水措施，防止地面水流入基坑，基坑顶如有动荷合格 下一道工序 载时， 坑顶边与动荷载间应留有不小于1m宽的护道，如动荷载过大应加宽护道。 2）当基坑为渗水地基时，应采取排水措施。基坑尺寸必须满足设计和排水需要加宽。 3）基坑开挖后，应在坑底铺设一层砂浆，防止在安装钢筋时造成钢筋的污染。 4）混凝土浇筑前，检查桩头浮浆是否凿除干净，如未凿除干净时，必须责成承包人重凿并冲洗干净。 5）钢筋、摸板安装按桥涵施工技术规范进行监理。 6） 混凝土浇筑前，监理人员必须检查材料、配合比、称量设备，不符合设计与规范要求的不得使用。 7） 浇筑前应对摸板、支架、钢筋和预埋件进行检查，符合设计要求后方可浇筑。 8）混凝土浇筑时，当倾落高度超过2m的，应通过串筒、溜管或振动溜管措施下落； 倾落高度超过10m时，应设置减速装置。 9）混凝土应按一定厚度、顺序和方向分层浇筑。上下层同时浇筑时，上层与下层前后浇筑距离应保持1.5m以上。振捣时振动器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模应保持50-100mm距离，避免振动器碰撞模板、钢筋。 10）当混凝土浇筑面积较大，不能连续浇筑完成时，应预留施工缝，施工缝留置在结构物受剪力和弯距较小且便于施工的部位。在下次继续施工时，对施工缝进行凿毛清洗处理。在浇筑次层混凝土前，对垂直施工缝宜刷一层水泥净浆，对平缝宜铺一层厚为9-20mm的1：2的水泥砂浆。施工次层混凝土时，上层混凝土的强度一般需达到1.2mpa，钢筋混凝土需达到2.5mpa才能继续施工。 11） 混凝土浇筑完毕，待混凝土初凝后及时用有效材料覆盖洒水养护。 12）承台系梁施工完毕。经监理工程师检查，其外观质量，结构尺寸轴线偏位，标高等各项技术指标均符合要求，资料齐全后，承包人可申报工程中间交工验收，验收后可进入下道工序施工。 四：承台施工 承台施工程序：基坑开挖→凿除桩头→打混凝土垫层→绑扎钢筋→支立模板→浇筑混凝土→养生→坑基回填。 1.施工准备 ①承台施工前进行钻孔桩位置、标高等的复测检验合格后，方可进行承台的施工。 ②复核基坑中心线、方向、高程，按地质水文资料结合现场情况，决定开挖坡度和支挡方案。基坑底面尺寸为长a+40cm，宽b+40cm，a为承台长，b为承台宽，开挖坡度采用1:1，则地面开挖尺寸为（a+40）+2×h，宽为（b+40）+2×h，h为承台埋深，如承台埋深较大，要求项目部上报并制定支挡措施方案，做好地面防排水工作。 ③检查备齐所需机具、材料，施工人员进场情况。 2.基坑开挖 ①承台基坑采用放坡开挖：用挖掘机开挖，人工配合，并加强坑内的排水。根据施工前拟定的坡度采用挖掘机开挖，挖掘时注意抽水和不要碰到支挡结构，挖至距承台底设计标高约30cm厚的最后一层土时，采用人工挖除修整，以保证土结构不受破坏，如果没有机械施工条件则全部采用人工开挖。如施工时发现基坑在地下水面以下时，可用钢管桩支撑，边开挖，边设撑。对需要设挡板支撑的基坑，根据施工现场条件，在基坑四周每30cm打一根钢管，在钢管后设2～4mm厚的钢板，防止边坡坍塌。 ②基坑排水：一般采用汇水井排水，在基坑内承台范围外低处挖汇水井，并在周围挖边沟，使其低于基坑底面30～40cm。汇水井井壁要加以支护，井底铺一层碎石。抽水时需有专人负责汇水井的清理工作。 ③凿桩头：确定承台底标高，按设计图纸将桩顶混凝土凿至顶面高出承台底设计标高的10～20cm处，将主筋调直。凿桩头完成后，即进行桩基检测。合格后方可进行下道工序施工，若不合格，应立即处理。 ④基底处理及测量定位：夯入10cm厚的碎石层，然后铺设10cm厚砂浆作为承台底模，层面略低于承台底设计标高，如遇砂土层等地质不良情况，按设计要求找平处理。处理完毕后，马上组织测量人员对基坑进行抄平，放出承台底面4个边角点及承台长、宽中心线，及其交点（中心点）的位置，用仪器检查各位置是否正确，然后用钢尺复测，确认无误后，挂线连出承台边缘位置。 ⑤承台施工工艺流程图： 承台施工工艺流程图 3.模板 模板选用钢模板，确保具有足够的刚度，足够的强度和稳定性；能够承受所加荷载并使结构在线型及外观符合图纸要求。 模板板面平整，接缝密贴，不漏浆，符合结构尺寸。线型及外观：混凝土外露面采用钢模板，以便脱模，模板内部的金属连接件或锚固件使用镙杆外套塑料管，混凝土表面的孔洞用水泥砂浆填塞，表面坚固光滑平整，颜色一致。 模板在使用前彻底涂刷脱模剂，同一构造物使用同一脱模剂，使砼外观颜色一致。 模板安装完成，混凝土构造中所有预埋件安装完毕，清除模板内所有污物，杂物及水，完全合格后，才能浇筑混凝土。 拆模，在拟定拆模时间24h以前，上报并取得工程师同意。不承重侧模，在混凝土强度达到规定的强度后保证混凝土表面及棱角不损坏的情况下拆除，承重模板待混凝土强度达到设计强度的70%时，方可拆模。 4.钢筋 钢筋加工制作在现场工程师的指导下，按图纸要求由专业人员在工地加工间制作，严格遵守规范规定的制作标准，质检工程师随时抽验，确保钢筋品种规格制作质量，完全合格。 安装完成之监理工程师检验，合格后，才能进行下道工序。 5.砼浇注 砼集中在拌合站统一拌合，砼搅拌运输车送至所在施工现场，泵送入模。 6.砼养生 砼浇筑完成后，待表面收水并硬化后对混凝土进行养生，采用洒水养生，最少保持7天或监理工程师批示的天数，对无模板的混凝土表面严密地覆盖麻袋或塑料薄膜。根据气温情况，掌握恰当时间间隔，保持砼表面湿润。当气温低于+5℃时，不能洒水养生。 4.4.2.2墩间系梁施工 墩间系梁为C30混凝土，模板全部采用定型钢模板，模板的安装与拆卸均由吊车配合人工完成，模板支撑采取钢棒法或抱箍法施工，主梁一般采用I40b工字钢支撑底模，次梁采用方木支撑。 墩间系梁施工构造图 1.墩间系梁施工工艺流程 测量放样→搭设施工脚手架→支撑系统安装→安装底模→安装墩间系梁钢筋→安装侧模→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→混凝土覆盖养护。 2.墩间系梁施工方法 ⑴测量放样 测量工程师对图纸桩位坐标、标高进行复核，确认无误后，准确放出墩顶中心和墩顶标高。测量放样坚持“测量双检制”，即自检、互检，保证偏差在规范允许范围内。 ⑵支撑系统安装 ①钢抱箍支撑系统 根据墩顶标高、墩间系梁底部标高，方木尺寸规格，反算出抱箍顶面的安装高度，并在墩柱上做好相应的记号。 抱箍紧箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，安装抱箍前，在预安装部位采用土工布或1cm厚橡胶垫对墩柱进行包裹，同时对墩柱砼面保护，土工布或橡胶垫应以贯通整个抱箍的长度为宜。抱箍高75cm(或50cm)，采用两块半圆弧型钢板(板厚t=12mm)制成，两片抱箍用18根M30高强螺栓连接。 承重横梁采用2根12m长I40b工字钢安装在承重抱箍的牛腿上面。为防止工字钢倾覆，两侧工字钢之间用4根Φ16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺杆穿过钢管。工字钢上面放一排4m长15×15cm方木，方木间距不大于30cm,并与工字钢绑扎牢固。 ②钢棒支撑系统 采用直径为11cm，长4m的钢棒支撑，钢棒顶两侧各设置一根长12m的I40b工字钢，工字钢采用φ16的圆钢拉杆固定，工字钢顶摆放间距40cm，长4m，截面面积为15cm×15cm的方木,共计20根，与工字钢绑扎牢固。 施工墩柱时用PVC管预留16cm的圆孔，可以穿11cm的钢棒，外露各60厘米，再用φ16的圆钢拉杆固定，工字钢安装必须保证水平，在工字钢下部设置铁楔子，用来调节工字钢高度。测量组精确放样确定，并定出墩间系梁底模设计高程。在方木上面安装预期定做好的墩间系梁底模板(厚6mm)，并通过木楔子进行整体调平。 ⑶安装底模 待方木固定好位后，再在承重横梁梁上组拼底模，安装底模时，应防止模板移动和凹凸。然后对模板进行标高调整、平整度调整，使其符合规范要求。 ⑷安装钢筋 ①墩间系梁钢筋在钢筋场下料成型，现场绑扎，亦可在钢筋场地绑扎成型后整体吊装；钢筋骨架在钢筋加工场利用胎具制作成型，主筋在制作前必须整直，并没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，尽量减少接头数量，钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接头数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d(d为钢筋直径)，且不得小于50cm，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。 ②钢筋骨架按设计图纸制作。 ③钢筋绑扎必须牢固,要有足够的刚度以保证钢筋骨架起吊时无明显变形并能够入模，在必要时可以采用点焊的形式加固。 ④应在钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用钢筋定位，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。 ⑤钢筋骨架下放至设计位置后，要严格控制钢筋骨架轴线的中心偏差，使之满足规范要求。 ⑥钢筋骨架所用钢筋之规格、材质及各项性能指标均应符合设计和规范要求，并有出厂证明和检验单，并按批次数量进行检测。 ⑦钢筋骨架安装完毕后，现场技术人员应先检查，检查内容及误差控制按上表要求，只有检查合格后，再请监理工程师检查，局部进行整改，确保满足施工规范要求。 ⑸安装侧模 墩间系梁模板如下图所示（以墩柱直径Φ160cm为例） 待墩间系梁钢筋固定好后安装侧模，侧模与底模采用螺栓连接，侧模间采用对拉杆加固。墩间系梁模板达到稳定后，再对其轴线位置、垂直度以及纵横向稳定性进行全面检查，特别是轴线位置和垂直度要严格控制。 模板安装好后，再全面检查模板尺寸、钢筋位置、钢筋保护层以及墩柱钢筋位置，一切检查无误后报监理工程师验收，待监理签认后方可浇筑砼。浇筑时，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时采取措施纠正。 ⑹浇注混凝土 ①混凝土输送管泵或吊车吊装砼灰斗送至浇筑墩位。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计量准确。 ②混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土拌和物的坍落度应在满足泵送要求的情况下尽量偏小。 ③混凝土的灌注：在灌注砼前，应对支架、模板、钢筋进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，重点应检查模板接缝是否严密确保不漏浆、模板支撑是否牢固。现场应根据实际情况采用汽车吊(必要时可采用混凝土泵车)进行混凝土灌注。 由于墩间系梁较长，浇注时应从两头向中间分层浇注，分层厚度不宜大于30cm。墩间系梁应一次连续灌注，否则施工接缝要按设计文件或规范要求办理。 ④砼的振捣：采用插入式振捣棒振捣密实，插入点均匀分布，移动半径不得超过振动半径1.5倍，与模板保持5～10cm的距离，插入下层5～10cm，直到砼表面不再下沉，平坦泛浆，不再冒出气泡。混凝土应派有经验和责任心强的混凝土工负责振捣，确保混凝土的内在质量和外观质量。 ⑺拆除模板、覆盖养生 ①墩间系梁模板拆除必须在上部墩柱施工完毕后拆除完墩柱模板后再拆除墩间系梁模板，拆除墩间系梁底模前必须进行墩间系梁实体砼回弹试验，达到设计强度的75%后方可拆除底模；模版的拆除遵循后装先拆，先装后拆的原则进行。拆模过程中注意对砼成品的保护，防止模板与结构物碰撞产生结构物刮伤、掉角等现象。 ②钢抱箍支撑系统底模拆除顺序为：松铁楔子→拆底模→拆方木→拆工字钢→装倒链或吊车固定钢抱箍→松抱箍→拆抱箍。松抱箍时应用倒链提前固定，锁住抱箍，然后松开抱箍螺栓，但严禁拆掉螺栓，通过倒链或吊车让抱箍缓慢由下移至地面，下移时应注意注意不要刮伤墩柱。最后用吊机拆除抱箍。 ③钢棒支撑系统底模拆除顺序：松铁楔→拆底模→拆方木→拆工字钢→拆钢棒，拆除工艺同钢抱箍。 ④砼的养护：浇筑完成后应根据气候条件，非冬季施工时段，新浇砼收浆后尽快予以覆盖并洒水保湿养护，以防止出现收缩裂纹。混凝土的洒水养护时间一般为7d。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。冬季施工按照《冬季施工方案》有关规定执行。 被交底人签名

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