霍州市经二路南涧河桥新建工程
实施性施工组织设计
山西路桥第二工程有限公司
2013年5月
目 录
第一部分、编制说明...............................................1 第二部分、总体施工组织布置及规划................... ........... ...2 第三部分、开工前的工作组织计划................................ ...5 第四部分、主要工程项目的施工方案、方法与技术措施......... ....... 8 第五部分、施工质量、技术管理措施及质量控制保证体系... .... . ......30 第六部分、施工现场管理措施、安全、文明生产、环保、降噪、消防等措施... .32 第七部分、提高工程质量、保证工期、降低造价的措施. .......... .....40 施工总体计划表. ..... ................ .... ....... ........ ......43 施工总体平面布置图.. ..... ................ .... ....... .........44
施工组织设计 第一部分 编制说明
一、工程概况
经二路南涧河桥桥型结构形式采用钢筋混凝土上承式无铰拱桥，桥梁总长66.5m，（不包括搭板），宽24米，双幅桥设置，单幅桥宽11.99米,两幅桥间2厘米沉降缝填充高压聚乙烯闭孔泡沫塑料。拱圈厚70cm，拱跨18m，矢高3m，矢跨比1/6；为减轻自重，拱上不填土设立墙，立墙顶搭设桥面板，桥面板采用3m和4m简支板，板间填TST伸缩缝材料。拱圈通过拱座与桥墩、桥台连接，桥墩拱座底为承台配双排桩基础，台为门式框架桥台配双排桩基础，墩、台承台厚均为2米，桩基础直径均为1.5米。
桥面铺装自上而下为4cm细粒式沥青混凝土（AC-13）+6厘米中粒式沥青混凝土（AC-20）+BMP溶剂反应型防水粘结剂+10厘米C50防水混凝土桥面铺装层，抗渗等级采用W6。桥面车行道横坡为1.5%，人行道采用1.5%反坡。
桥梁外立面拱圈顶立墙间砌37cm厚砖墙，砖墙外贴1200×400mm白色麻石为外立面装饰。
桥台两侧与河道上下游20米范围内与现状河道接顺，工程量以实际发生量计，同时对桥梁上下游沿中心线两侧各50m范围内河底进行铺砌。
二、技术标准
设计车辆荷载：城—A级； 桥面组成：
﹛西幅桥［3.0m（人行道）+8.99m(车行道)］﹜+2cm沉降缝+﹛东幅桥［8.99m(车行道) +3.0m（人行道）］﹜=24m；
地震列度8度，地震动峰值加速度系数为0.20g ； 桥梁安全等级：一级； 设计基准周期：100年
桥梁结构环境类别：II类 三、工程地质条件
根据霍州市水利局提供的南涧河河道治理可行性研究报告，南涧河在经二路处河底设计高程为587.949,洪水位设计高为590.268
根据勘探资料,该场地现地表下55.0米勘探深度范围内地基土层共分六层,分别为第四系全新统人工堆积物(Q4ml),第四系土更新统冲积洪积物(Q3al+pl),主要岩性为杂填土、卵石、粉土、卵石、粉质粘土、粉土、（局部细砂）、粉质粘土。
四、工程规模及主要工程量 1、桥梁工程
全桥共有桩基φ1.5m，1680m/48根，墩、台承台8个，拱座8个，主拱圈6个，立墙34个；3米桥面板24块，4米桥面板12块。桥梁工程合计砼6865m3，钢筋909T，浆砌圬工1880m3。
五、工程特点
1、本合同段地势平坦，交通便利，水电接通均较便利，施工条件比较理想。
2、工期内经历一个雨季，气候对桥梁下部施工会造成一定的影响，施工中要精心组织，突击施工，才能确保按期完工。
第二部分 总体施工组织布置及规划
一、施工组织总体目标
1、质量目标：达到国家质量验收标准合格。
2、工期目标：保证在合同规定的105天工期内完工，争取提前完工。
3、安全目标: 实现“四无”、“一控制”。
①四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机械事故。
②一控制”：职工年负伤频率控制在规定的范围内。
4、环境目标：施工噪声达标，粉尘排放达标，施工污水排放达标。 二、施工组织机构
我公司进场后，严格按照项目法施工，按照精干、统一、高效的原则组建项目经理部，履行工程承包合同，对本工程项目施工全过程进行施工管理和质量控制。根据本合同工程的特点，结合我公司实际情况和修建同类型桥梁的施工经验等独特优势，在保证质量、安全和进度满足业主和监理工程师的前提下，本合同段拟组建一个项目经理部，项目经理部由建造师和项目技术负责人组成领导班子，下设“四部一办”的项目部组织机构，组织三个施工队伍进行施工，项目部组织机构见下图。
施工组织机构图
项目经理：王志红 技术负责人 ：柴俊彦 工工程程部部 靳靳青青林林 机材部 李 岩 安全部 武会泽 财 务 部 宋勇军 综合办 杨旭红 下部工程 施工 队 其它工程施工队 上部工程施工 队
本项目的项目经理、常务副经理兼技术负责人由公司统一任命，所有主要人员按投标文件中所列人员及业主要求，由公司统一组织派遣。
项目经理为质量第一责任人，对工程全面进行管理、协调；常务副经理兼技术负责人直接受项目经理领导，主要负责本合同段内的技术、质量、统计、计划、计量等工作；工程部主要负责现场技术工作，工程变更、资料整理 、质量检测、计量支付、试验检验等工作，机材部主要负责项目机械的配置和日常管理工作以及物资材料供给和相应的管理工作；财务部主要负责项目的日常资金流动运转管理工作，成本核算预测工作；综合办公室负责项目日常行政办公管理及后勤保障；安全部负责施工现场安全等工作，为施工创造良好的外部环境。下部工程施工队负责本合同段内的桥梁桩基、承台拱座等下部工程的施工；上部工程施工队主要负责主拱圈、立墙及现浇板和桥面系的施工；其它工程施工队主要负责砌体、防护栏的施工。
三、施工总体平面布置
进场后，严格执行业主对工程质量及进度的要求，考虑方便施工、经济合理的原则，科学组织，统筹规划，全面布局。计划在永康路南涧河桥北岸供热公司院内设立拌和站、钢筋加工厂设在经二路南涧河桥起点处、项目部设在南涧河桥尾处（详见施工总体平面布置图）。
四、施工总体进度计划 1、安排原则：
（1）满足招标文件对总工期的要求，储备富余工期时间，争取提前竣工。
（2）主动创造一切条件，务必使施工达到规范要求，并且加强各施工工序的衔接，狠抓重点工程，兼顾一般工序，使本合同工程施工快速有序进行。
（3）根据工程特点，加快施工节奏，早准备、早安排，真正做到先进的施工工艺的可实施性，并且实行全过程监控，信息化施工。
（4）强化机械化施工手段，发挥机械作业优势，有效降低人工劳动强度，提高工效，稳定施工质量，加快工序节奏。
（5）按照总体施工进度计划，并在实际过程中进一步细化，做到以天保周，以周保旬，以旬保月，从而保证总工期的顺利实现。
2、施工阶段划分
2013年5月15日～2013年7月5日完成桥梁桩基施工； 2013年6月1日～2013年7月10日完成承台及拱座施工； 2013年6月15日～2013年7月25日主拱圈施工； 2013年7月1日～2013年7月30日完成立墙施工； 2013年7月10日～2013年8月10日完成现浇桥面板施工； 2013年7月15日～2013年8月15日完成桥面铺装混凝土施工； 2013年7月25日～2013年8月25日完成人行道、栏杆安装施工； 2013年7月30日～2013年9月15日完成河底铺砌、立墙砌砖等扫尾工作。
第三部分 开工前的工作组织计划
一、组织准备
我公司在接到中标通知书后，积极组织相关人员做施工前动员，成立了项目部组织机构，积极向全体员工介绍本合同段工程的基本情况和建设意图，明确工期目标、质量目标、强调本合同段高标准、高速度建设的具体要求，使全体员工能以饱满的热情，高昂的士气投入到生产中。对施工人员进行开工前质量、安全、法律和操作规程培训教育；与业主、当地政府、当地群众广泛接触，尽可能的消除不利因素，为工程创造一个良好的施工环境。
二、劳动力组织、机械、材料进场情况
人员、设备、材料我项目部按相关要求及实际情况进行了必要的补充，工程消耗材料水泥、钢材、动力燃油、砂、碎石等主要材料，我项目部在满足质量要求的前提下，就近采购（水泥使用冀东水泥，钢材使用海鑫钢材，砂使用大张沙场，碎石使用刘家庄、大沟石料厂），以汽车运输的方式运至施工现场。
三、技术方面
1、进场后，首先对测量及相关仪器设备进行检验标定，随后积极主动联系设计部门和监理单位，尽快完成现场导线控制点及水准控制点的交接工作，在获取有关资料后，开展水准、导线复测工作，并已全部复测完毕，对控制点桩位进行了精确放样采取必要的保护措施，在点位处设置明显标志。
2、建立健全ISO-9000质量保证体系，组建现场施工管理机构，现场办公，靠前控制，施工技术和管理人员到位，并根据施工需要进行业务分工，明确责任范围，实行岗位责任制，制定质量、安全、技术、试验等施工规范化管理制度和操作细则，明确质量方针目标，具体做法和保障措施 等，做到管理人员、技术人员、作业人员均心中有数，保证各种管理渠道畅通。
3、认真做好设计图纸审核和图纸对应现场核查工作，明确设计意图和标准，统一技术资料编制和管理办法，消除设计疑问。
4、结合投入施工的实际力量和对施工现场的深入了解，编制详实可 行的实施性施工组织设计方案及总体施工计划，报业主及监理工程师批准。
主要人员、设备、材料到场情况
序号 人员、设备 单位 数量 到达时间
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 项目部管理人员 首批施工人员 第二批施工人员 砼拌和站 装载机 钻机 钢筋加工设备 木工加工设备 变压器 发电机 全站仪 水准仪 挖掘机 砼运输车 汽车吊 组合钢模 万能杆件 人 人 人 座 台 台 套 套 台 台 套 套 台 台 台 m2 吨 18 45 40 1 1 4 2 1 2 1 1 1 1 2 1 300 20 已到场 已到场 2013.5.25 已调度完成 已到场 已到场 已到场 已到场 安装完成 已到场 已到场 已到场 已到场 已到场 已到场 已到场 2012.5.25 5、组织做好向桥梁施工队技术交底的工作，内容包括：施工方案、任务分工、操作细则、工艺流程、质量要求、施工标准、工期目标，安全文明施工措施。让全体施工人员目标明确，任务明确，责任明确，全心全意投入施工。
四、前期准备 1、现场情况
目前现场已基本具备三通一平。 2、项目部驻地建设及施工用水、用电。
项目部驻地和拌和站及预制厂设在供热公司院内，新建项目部房屋100m2,拌和站占地3200 m2，施工队租用原有民房220 m2。施工用水利用原供热公司的深井水源。电力设施计划配备2台250KVA的变压器，同时配
备1台150KW发电机组作为备用电源，以保证电网不能供电时生产正常进行。
第四部分 主要工程项目的施工方案、方法与技术措施
一、钻孔灌注桩基础施工
本桥共有钻孔灌注桩1680米，共计48根，拟投入4台冲击钻机。 1、护筒埋设
在进行钻孔施工前应先平整场地，对于无水区，先在桩位处挖出直径不小于2.5m的圆坑，然后在坑底分层填筑不小于50cm粘土；对于桩处于水中的情况，则应进行围堰筑岛，或改河截流，筑岛高度应高出水位1.5-2.0m，然后准确埋设护筒。
护筒采用钢制，长2.5-3.0m，内径1.7-1.8m，埋置时，护筒中心线应对正测量标定的桩位中心，其偏差不得大于5cm，倾斜度不得大于1%，当护筒就位后，即在护筒周围对称、均匀地填筑最佳含水量的粘土，要分层夯实，达到最佳密实度。夯填时要随时检查，防止护筒偏斜。对于筑岛护筒，可以先将桩位处填土部分挖除，深度以既能保证护筒顶端高度，又使底层不透水为宜，护筒就位后再在周围分层回填。护筒埋置深度应不小于1.5m，必须确实保证护筒脚紧密不透水，护筒顶端高度应大于地下水位2m以上。
2、钻孔
当护筒埋置完毕后即可进行钻机的就位工作，钻机底座和顶端应平稳，要保持在钻进和运行中不得产生位移沉陷；钻机顶部的起吊滑轮缘、转盘中心和桩孔中心应在同一铅垂线上，其偏差不得大于2cm。
在开钻前应先开挖泥浆和供水池，并制备一定数量的泥浆，其性能指标见下表：
地质 情况 砂土 碎石土 粘性土 相对密度 粘度 静切力 含砂率 胶体率 失水率 酸碱度（S） （PS） （%） （%） （mL/30mm） PH ＜4 ＜4 ＜4 ＞95 ＞95 ＞95 ＜20 ＜20 ＜20 8-10 8-10 8-10 1.06-1.10 19-28 1-2.5 1.10-1.15 20-35 1-2.5 1.02-1.06 16-20 1-2.5 以上指标应在钻进过程中每2小时测定一次，及时调整，例如当钻进到砾石层时，可向孔内投入一定量的粘土，以增大泥浆比重，提高护壁能力和悬浮力；在钻到砂层时，为防止流砂，可向井内投入适量水泥，以提高护壁能力。由泥浆泵排出的泥浆经沉淀滤渣后可循环使用，拟每两排桩基共用一个泥浆池。
桩基使用冲击钻施工，钻机采用能调节高度和冲击频率能调节的钻机，钻孔施工完成后要及时进行清孔，直到孔内泥浆的相对密度、粘度、含砂率符合标准为止。
成孔后对孔径、孔形和倾斜度采用专用仪器测定，或采用外径D等于钻孔桩钢筋笼直径加100mm（但不得大于钻头直径），长度不小于4-6D的钢筋检孔器吊入孔内检测。
开钻时，为防止堵塞钻头的吸渣孔，应将钻头提高至孔底20-30cm。将真空泵加足清水，关紧出水控制阀和沉淀室放水阀，使管路封闭，打开真空管路阀门，使气水畅通，然后启动真空泵，抽出管路内气体，产生负压，把水引到泥石泵，充满水后，关闭真空泵，立即启动泥石泵。当泥石出口真空压力达到0.2MPa以上时，打开出水控制阀，把管路中的泥水混合物排到沉淀池，形成反循环后，启动钻机慢慢开始钻进。
终孔后利用反循环系统的泥石泵持续吸渣5-15分钟，同时补充泥浆，保持孔内水头，防止坍孔，清孔后的泥浆指标为含砂率4-8%，比重1.1-1.25，粘度18-20秒，孔底沉淀厚度，不得大于设计规定。
3、钢筋骨架的安放
当清孔结束后，经检孔器检查合格，即可移走钻机，进行钢筋骨架的安放。钢筋骨架须在现场提前加工，加工时应在骨架外部加焊“耳筋”，以保证保护层厚度。骨架吊放采用“两点法”，第一吊点设在骨架下部，第二吊点设在骨架长度的中点上三分点之间。对于长骨架，起吊时，先提第一吊点，使骨架离开地面后，第一吊点停止起吊；继续提升第二吊点，随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架与地面垂直。解除第一吊点，将骨架下端对准孔口，徐徐下降。下放钢筋笼时严禁摆动碰撞孔壁。对于多节骨架的入孔，可先将第一骨架下落到最后一个加劲箍时在孔口设置临时支撑，再吊起第二节，使之与第一节处于同一竖直线上进行焊接，焊好后，即可解除支撑继续吊放骨架，如此循环，直到骨架标高与设计相差不大于±5cm后，即可将骨架固定在孔口的支撑上，撤去吊绳，准备进行下道工序。
4、水下砼的灌注
砼的灌注依靠内径不小于25cm的导管来完成。导管使用前要进行必要的检查和压力试验，要求管道通顺，接合严密牢固，不透气、漏水，管道内壁要清洁光滑（可以刷一层废机油，以减小对首批封底砼的摩阻力）。导管底口距孔底以0.3-0.4m为宜，导管顶部安放储料斗,准备就绪后进行第二次清孔，方法是在孔底进行高压喷水或喷气，待沉渣悬浮后即可进行砼的灌注施工。
为了保证首批砼封底成功，可在导管内填入一直径比导管小2-2.5cm的木球，用铁丝吊悬固定，待储料斗和导管内装够砼时，便可剪断铁丝，使砼快速推动木球将导管内的水和泥浆挤走，并将导管埋入砼至少1m，使之与泥浆隔离。
水下砼要求有较好的和易性，为避免砼离析，我们计划采用强制式拌和机拌料，砼罐车运输，在向导管漏斗放料时，必须过筛，以防个别大骨
料卡管。
砼的浇筑须连续进行，中间不得停顿，导管埋置深度宜控制在2-4m，拔升导管时必须经过测量和计算，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，当砼接近和初进入钢筋骨架时，应保持较深的埋管，并徐徐灌入砼，以减小砼对骨架的冲击力；当孔内砼进入骨架1-2m后，应适当提升导管，减小导管埋置深度（不得小于1m）以增加骨架在导管底口以下的埋置深度，从而增加砼对钢筋骨架的握裹力。
为确保桩顶砼的质量，应在设计标高之上加灌0.5-1m高的砼，以将孔内的泥浆全部顶出桩顶设计标高以外，等砼凝固后，再将此段凿除。
5、施工安全技术措施
(1)钻机就位后，应对钻机及配套设备进行全面检查。钻机安放必须平衡、牢固，钻架应加设斜架或缆风绳。
(2)电缆线要定期检查，接头必须绑扎牢固，确保不透水、不漏电；对经常处于水、泥浆浸泡处的电缆应架空搭设。挪移钻机时，不得挤压电缆线及排水管路。
(3)钻机停钻，必须将钻头提出井外，不得滞留孔内。
(4)对已埋设护筒未开钻或已成桩护筒尚未拔除的，应加设护筒顶盖或铺设安全网遮盖。
(5)吊装作业前必须严格检查起重设备各部件的可靠性和安全性，并进行试吊。
(6)吊装作业应派专人统一指挥，参加吊装的起重工要掌握作业的安全要求，其他人员要有明确的分工。
二、下部及基础工程施工 1、承台及拱座施工
本合段段共有承台8个，拱座8个，模板采用定型钢模，拟投入组合
钢模板260m2。
（1）基坑开挖、凿除多余桩头
在基桩砼强度达到设计强度后，即可进行承台基坑开挖施工。进行测量放线，确定基坑的位置及开挖深度范围，报请监理工程师批准后在专人指挥下人工配合由挖掘机进行开挖，凿除多余桩头时应剥离桩顶四周的砼，扒出钢筋，然后用大锤钢钎将多余桩头砸断，用吊车吊出坑外运到指定地点，剩下部分可由人工凿至设计高度，基坑整平后，浇筑5-10cm低标号砼作为底模，在开挖后如有地下水，要及时用水泵抽水，做好人员安全生产工作。
（2）钢筋拼装及模型支设
承台钢筋在底模和基坑达到要求后进行现场拼装绑扎，所有钢筋均应准确安设，同时注意立墙及拱座钢筋的预埋，预埋时应保证钢筋定位准确，钢筋接头位置相互错开，在一个水平平面内的钢筋接头数量不得超过总钢筋数量的60%。根据设计要求，模板支设要求几何尺寸准确、支撑牢固，拼装严密，轴线偏位不大于1cm，并在支设模型前彻底涂以脱模剂，当所有有关的工作做完，进行轴线、宽度、深度以及垂直度等的自检，自检合格经监理工程师检查认可后，方可浇注砼。
（3）砼的浇注与养生
砼由拌和站集中拌制，由砼运输车运至现场，根据具体施工方案，采用吊车吊装料斗入模，确保砼半成品施工质量的要求，浇注方式以插入式振动器水平分层振捣为主，分层浇注厚度不超过30cm，砼浇注应连续进行，浇注时模型班对模型进行观察。拆模后，砼外露面应线形顺畅、表面光洁、颜色一致，表面平整无蜂窝麻面或不良外观。砼的养生用塑料薄膜覆盖，洒水养护，养护时间均不得少于7天，在砼达到一定强度后，进行拆模、测量、拍照，并做好施工记录，报请监理工程师检验后方可回填。
2、主拱圈施工 1、地基处理
现浇结构支架体系关键部位是桥下基础处理，上部结构全长范围内地基承载力应满足所承受的全部荷载，保持支架不产生变形，不发生地基沉陷现象。本桥地基处理具体方法为：回填承台基坑整平压实后，分层铺筑40cm厚建筑废渣和20cm厚砂砾，整平压实后浇筑10 cm～12 cm厚C20砼，砼面设置向右侧0.5 %横坡，以保证隔水、排水及平均分散支架的压力,地基处理时特别注意对边角薄弱部位的处理。
2、支架安装
本合同段支架拟采用碗扣式支架，支架上用木拱架调整拱形。首先根据钢筋砼的荷载、模板支架的重量、施工荷载(人、料、机等)及其他可能产生的荷载(如保证设施荷载)等情况，对碗扣支架及木拱架的强度、刚度、稳定性及地基承载力进行验算。碗扣支架钢管规格为φ48 mm×3.5 mm，立杆上下均设可调节顶托，顶托上先铺设15 cm×15 cm方木，方木上搭设木拱架，木拱架由10 cm×10 cm方木制作而成。可调顶托调节高度应满足底模调整及脱架的净高要求：托板顶距钢管顶口距离约为16 cm，且底模调整就位后须保证顶托至少有12 cm的下调丝扣空间。可调顶托安装前，应用机油清洗并将丝扣整个活动一遍，以保证安装后的可用性与灵活性。施工时，技术人员应根据各点主拱底面标高值，扣除底模、木拱架尺寸并加上支架本身预拱值，定出支架顶托的标高。在安装可调顶托过程中，应控制可调顶托伸出钢管的长度不大于1/3顶托全长。支架底在砼基础上横桥向垫2根10 cm×10 cm×400 cm方木，方木要垫平垫实，防止钢管底部脱空。由于支架高差变化较大，为加强支架的稳定性，支架纵、横向设置斜撑，斜杆与水平面夹角宜在45 º～60 º之间，水平投影宽度在4 m～
8 m之间，斜撑均采用旋转扣件搭接连接，扣件螺栓应采用专用扳手施拧，斜杆搭接长度不小于0.4 m，搭接采用旋转扣件至少两道。木拱架之间采用拉杆、顶杆和斜撑来加强横向连接。钢管及扣件、可调顶托配套且应符合质量标准。钢管应顺直、无裂纹、无损伤、规格统一、初始弯曲不得大于1/1000；顶托调节丝扣应完好，不得碰伤丝，并须涂黄油保存，不得锈蚀。支架安装操作及验收严格按操作规程进行。
3、底模安装及预压
3.1底模的装配施工时，首先由测量人员精确放样出主拱圈底面控制标高线，即底模顶标高。向下推算顶托高程并挂线调整，顶托上安装方木和已加工好的木拱架，方木之间、方木与木型拱架之间均以扒钉联结；在木拱架上沿纵向每隔16 cm铺设10 cm×10 cm×400 cm方木，然后上铺底模，底模采用244 cm×122 cm×1.2 cm竹胶板制作，方木及竹胶板用铁钉固定。竹胶板面板长边沿纵桥向布置。横向接缝设在带木中间，接缝用双面胶填缝处理；纵向接缝应采用木条镶边，以防接缝处漏浆及变形。面板与带木用铁钉固定，面板应顺着带木微弯，保证主拱曲线线形。 在主拱圈间隔槽范围内，考虑到间隔槽内钢筋焊接接头需要的操作空间，将该范围内的底模面板做成单独的、可装拆的结构，在钢筋接头施工时拆除该处底模面板，砼浇注前将底模面板复原。模板面板采用竹胶板，竹胶板应符合以下质量要求：表面无腐朽、霉斑、鼓泡、脱胶、翘曲、凹陷、污染等现象，板边平直、无缺损，强度、含水率、吸水率等性能应均符合建筑工业行业标准JG/T3026-1995要求。面板的裁切应使用电动密齿锯，模板制作及安装的偏差应满足工艺要求。模板所用带木、方木应采用优质干燥的松木。模板制作与安装允许偏差应满足规范JTJ041-2011中的要求控制：拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得大于8mm；拱圈底板、侧板、顶板厚度允许误差：+10mm、-0mm；拱圈底面高程允许误差+20mm、-10mm。
3.2底模放样坐标的确定
底模放样坐标值由设计院图纸提供的主拱下缘坐标设置预拱度后的放样坐标值确定，加上由于整个支架本身变形须设置的预拱度值确定。整个支架本身变形的预拱度值采用预压试验观测与计算相结合的方法确定：直接预压区以基础、支架的弹性变形量作为整个支架本身产生的预拱度值(非弹性变形已在压重中基本消除)。各跨拱圈均按此预拱度值加设计院图纸提供的主拱下缘设置预拱度后的放样坐标值，并形成具体各点的底模放样坐标值，安装模龙骨。
4、拱圈钢筋工程 4.1钢筋基本要求
(1)本工程所用钢筋应符合规范要求方能考虑进场使用。
(2)钢筋进场前要作相应试验，合格后报监理工程师审核通过方可使用。
(3)钢筋的进货程序应符合项目部材料进场检验程序。
(4)钢筋进场后必须按规格分批验收、堆存，不得混杂，应挂有标识。 (5)钢筋的品种、规格、数量必须准确无误，钢筋的代用必须征得监理工程师的同意方可操作。
4.2钢筋加工
(1)钢筋调直和清除污锈钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮等清除干净。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
(2)钢筋的弯制和末端弯钩应符合设计要求和规范JTJ041-2011中的规定。
(3)主拱纵向主筋加工应预先根据钢筋接头形式，满足规范JTJ041-2011的要求，计算出每节段施工的主筋长度，且在场下先根据计
算的长度将钢筋焊接成为整根。
4.3钢筋现场安装与连接
(1)纵向主筋接头位置均设在主拱圈施工间隔槽内。
(2)纵向主筋的现场连接主要采用焊接。焊接时两钢筋搭接端部应先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致。接头双面焊缝长度不小于5 d，单面双面焊缝长度不小于10 d(d为钢筋直径)。
(3)纵向主筋的焊接接头在钢筋安装时，应该满足规范JTJ041-2011中的要求，即接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内受力钢筋，其接头的截面面积，在受拉区不应超过总截面面积的50%，焊接接头长度区段指35 d(d为钢筋直径)且不小于50 cm。
(4)钢筋焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊工必须有上岗证，焊条选择应符合规范表JTJ041-2011中的规定。如监理工程师有要求，搭接焊接头可现场取样试验。钢筋接头的焊接满足规范JTJ041-2011中的要求。
(5)拱圈底模铺好后，即测设中线、边线、标高、标出各分段点的位置，作为安装其他模板及绑扎钢筋的依据。拱圈钢筋安装采用在桥下加工弯制，运至拱架上就地焊接及绑扎施工。钢筋焊接绑扎顺序按拱脚至拱跨1/4 段，先安箍筋后穿主筋的办法；拱跨1/4 处至拱顶段先穿主筋后套箍筋，以利施工。主钢筋接头、箍筋连接采用焊接，其余的横桥向钢筋和箍筋可在浇筑前绑扎。
(6)钢筋绑扎时，应校核钢筋网片间距，以保证钢筋网片的保护层符合要求。
4.4钢筋保护层
为确保砼外观质量，减少保护层垫块与模板接触面积，在钢筋与模板间设置塑料保护层卡子或垫块，卡子中设半圆孔，套入外层钢筋。垫块不
少于4个/m2，呈梅花型布置。
4.5预埋钢筋
(1)拱脚处预埋钢筋如与墩身钢筋有冲突，主拱预埋钢筋位置不动，适当移动墩身钢筋。预埋钢筋位置必须准确，固定牢固。
(2)主拱圈上腹拱圈预埋钢筋及垫石预留钢筋不得遗漏，腹拱圈预留钢筋应按考虑腹拱圈设计、施工要求。
5、主拱圈砼工程
本工程拟采用的砼，由砼运输车运至现场，砼输送泵浇注入模。 5.1C40砼材料及砼的质量
(1)砼配合比应按有关规定进行验证，其强度、和易性、耐久性等指标符合有关规范要求，合格后报监理工程师审核批准后方可使用。
(2)砼的砂率和坍落度应满足泵送要求，砂率控制在40 %～50 %，坍落度为13 cm～15 cm。
(3)砼的初凝时间不得小于8 h。采用高效优质减水剂，延长砼的初凝时间，改善和提高砼和易性。 砼的最大水灰比和最小水泥量应符合JTJ041-2011规范规定。砼的砂、碎石、水泥采用配料机配料，配料机的计量系统应在校核合格期内。砼的搅拌时间应符合规范JTJ041-2011中表10.4.2规定 砼运输采用砼运输车，砼从搅拌机倒出后，用砼运输车运输送到施工部位，时间不超过30min。
5.2砼浇注
(1)拱圈砼施工时沿拱跨方向分段对称浇注，准确控制两端浇注速度，各段接缝面与拱轴线垂直，按对称原则先从拱脚开始浇注至四分点，再从拱顶向四分点浇注。各分段内砼应一次连续浇注完毕，因故中断时，应浇注成垂直于拱轴线的施工缝，如已浇注成斜面，应凿成垂直于拱轴线的平面或台阶式结合面。为防止拱圈开裂，施工浇筑时拱圈纵向中央剩余
100cm，待两侧拱圈砼强度达到80%后，再与拱顶立墙一起进行浇筑
(2)砼振捣采用插入式振动器，振动器移动距离不得超过其作用半径的1.5倍；与侧模应保持在一定的间距，插入下层砼5 cm～10 cm，每一处振动完毕后应边振动边徐徐提出振动棒，应避免振动棒碰撞模板、钢筋，插棒时布点均匀，对拐角和斜坡死角处应加密布点，不得漏振或过振。砼振捣原则：砼不再下沉、不再冒泡、表面开始泛浆后为止。
5.3砼养护及拆模
(1)砼浇注完成并初凝后，立即铺土工布覆盖洒水养护，养护时间不低于7 d，在砼初凝前不得受水冲蚀。
(2)养护期间温度低于5 ℃时，应覆盖保温，不得向砼面上洒水。 (3)每节段砼浇注完毕后，接缝面开始泛白，强度约 2.5 MPa左右即进行凿毛，处理后表面要不见白浆，可见毛糙的砼新鲜面为止。彻底清洗干净凿毛面。
(4)主拱圈须等养护试件强度达到设计强度的70 %，方可拆模。 6、主拱圈支架落架
主拱圈混凝土最低强度达到设计的85 %后，即进行主拱圈卸架。卸架原则为少量、多次、均匀、对称。支架卸落在横桥向必须同时均匀卸落，在纵桥向从拱顶向拱脚逐排卸落，并保持左右两侧同步对称进行。卸落设备应放在支架梁柱处，支架卸落时从跨中向两端进行，模板卸落分阶段进行，当达到一定的卸落量时，支架才能脱离梁体。施工中进行严密观测，达到最佳卸架要求。
7、各工序施工中必须达到的技术参数 7.1模板制作与安装允许偏差
模板制作与安装允许偏差除应满足规范JTJ041-2000中表8.6.1及表8.6.2要求外，尚应满足如下要求：拱圈平面中心线与设计中心线偏差不得
大于30 mm；拱圈底板、腹板、顶板厚度允许误差+10 mm、-5 mm；拱圈底面高程允许误差+20 mm、-10 mm。
7.2钢筋加工允许偏差
(1)受力钢筋顺长度方向加工后的全长 +5 mm，-10 mm (2)弯起筋各部分尺寸±20 mm (3)箍筋各部分尺寸±5 mm 7.3钢筋安装允许偏差 (1)同排受力钢筋±20 mm (2)两排以上钢筋的排距±5 mm (3)钢筋弯起点位置±20 mm (4)箍筋、横向分布筋间距±20 mm (5)保护层厚度±10 mm 7.4其他注意事项
(1)主拱施工应严格按照各项施工安全操作规程进行。
(2)应做好河床支架基础的防护工作，防止支架及基础受到冲刷，同时应在桥位上游侧施工便道上设置子堤，防止因偶然的河流高水位对支架的冲击破坏。
(3)砼施工过程中严格保证质量，砼浇注完毕应立即进行养护，砼养护对砼质量保证至关重要，应严格按照有关工艺进行。
(4)主拱施工中的预埋钢筋、泄水管及其他预埋件不得遗漏。 (5)电焊作业应符合电焊有关安全规定，避免烧伤、烫伤。立模后若需电焊，应注意保护模板不被烧伤。
(6)施工操作中应注意保护主拱圈施工监测的预埋设备。
(7)未尽事宜按《公路工程施工安全技术规程》(TJT076-95)及其他其关规程、规定办理。
(8)拱桥是一种有推力的结构。桥台的质量对整个拱桥的安全性影响很大。砼浇筑前必须将台后片石挡块施工完毕。施工中也要注意及时进行台后填土并分层夯实。
(9)拱桥各阶段施工均注意对称均衡施工，以免拱轴线发生不正常变形，导致发生安全和质量事故。
(10)施工每阶段均要进行施工观测，控制主拱圈的变形。为了避免单向推力带来的不利影响，施工时及早架设相邻孔上部构造。
(11)主拱圈混凝土的内在质量和外在质量均严格控制。混凝土浇筑时保证浇筑进度和振捣密实，所有工作缝认真凿毛清洁，确保新老混凝土的结合强度，并注意混凝土养生，所有主拱圈外表面均达到平整、光洁和全桥混凝土颜色一致。
(12)严格控制主拱圈的轮廓尺寸，施工误差限制在施工规范允许范围之内，防止主拱圈混凝土开裂和棱边碰损，待混凝土强度达到有关要求后方可拆模。
3、立墙及梁帽施工
本合段共有立墙及梁帽17个，采用组合钢模，安装位置要求准确，大面平整，结合严密，支撑牢固，刚度强度满足施工荷载要求，并就近支设施工支架和脚手架。
主拱圈、拱座上的钢筋预埋准确，钢筋采用场内加工，现场分节拼装的方式，钢筋入模一次成型，并采用辅助材料作为钢筋骨架的刚度和定位设施。
砼浇筑，由拌和站集中拌制，罐车运输，采用砼泵车（或吊车）泵送的方式入模，浇筑时分层、分段、对称地按20-30cm的厚度，采用插入式振捣器进行振捣，层间连续作业时须插入下一层施工，深度不得超过5cm，砼用料须将坍落度控制在设计最佳值10%以内，砼入模振捣时应减少对钢筋和模板的冲击，防止发生变形和位移，梁帽顶面砼要控制好标高，确保
其坡度符合设计要求。
养护要求，成形初期采用草袋覆盖、浸水养生，拆模后采用涂刷养护剂或缠裹防水布并适当洒水的方法养生，养护时间均不得小于7天，并达到设计标高的80%以上，确保砼表面无干裂、干缩现象。
4、桥面板施工
1、搭设支架，铺设底模，支护侧模
支架采用碗扣支架，立杆纵横间距采用0.9m×0.9m，调整标高后然后铺设底模，模板用大面积平面钢模拼装与顶木固定，防止位移。模板要做好密封处理，防止漏浆，与柱头连接部用木模现场加工，并做好密封处理，侧模支护时设斜撑，保证模板稳定性。
2、钢筋绑扎
钢筋统一在加工场加工成型，然后运到现场绑扎成型，绑扎时应做好底模保护工作，防止绑扎钢筋时擦掉底模脱模剂，造成底模不光滑。
3、砼浇筑。
砼浇筑时要对观测点进行全方位的观测，发现问题及时采取处理措施。砼浇注时要分层均匀浇注，浇筑顺序为从梁段两端向墩顶方向浇筑，最后浇筑墩顶两侧各3米左右范围内梁段，以防止在浇筑过程中墩顶位置出现竖向裂缝，砼浇筑时每层厚度不宜超过30cm，砼收面采用桥面铺装技术标准，收面时要进行平整度检测，检测要求用６ｍ铝合金直尺检测，要求平整度≯４ｍｍ，否则要及时处理直至满足要求。
4、模板拆除和支架卸落
浇注完后，要及时覆盖洒水养护，待强度达到设计强度时，即可拆除支架，模板。
五、桥面铺装（桥面防水砼施工）
桥面铺装三度（厚度、宽度、平整度）和裂缝是桥面铺装施工的控制关键，尤其是平整度和裂缝的控制，它将直接影响沥青混凝土面层的
施工质量，乃至影响到今后行车的稳定性、舒适性、安全性和桥梁的使用寿命。平整度控制在3mm以内。根据以往施工经验，以作为模板控制桥面铺装标高，纵向分幅施工，既能保证质量，又能方便施工中砼运输及浇注。
1、清理桥面及钢筋布设
桥面铺装施工前应对桥面按设计要示进行凿毛，并进行普测，以确保铺装层的设计厚度。然后清除其他杂物，并用高压水冲洗干净，冲洗干净后，进行桥面钢筋网的铺设和绑扎。要注意钢筋间距准确，符合设计图纸要求，保证桥面铺装砼与底层紧密结合。
2、精确放样与高程控制
按分幅施工的方法，应设置六道纵向标高带，因此在桥面上按纵向每5m的间距布设中线点，准确弹出标高带的安装基准线，并于中线点处精确测出高程控制点。考虑桥铺钢筋网必须按设计位置定位，采用角铁作为标高带，以六米铝合金尺和螺纹钢顶面保持线接触进行高程控制。固定钢筋时，以弹好的基准线间隔70cm焊接钢筋，作为螺纹钢支撑点和高程控制之用，并在间隔5m已设置的高程控制基点间，采用拉线严格控制螺纹钢顶面高程。高程精确放样是确保桥面铺装平整度最为关键的一环，一错将会百错，因此必须坚持复测制度。模板安装完毕后，应对模板标高多次检验复核，即便在浇注过程中仍应进行必要的复核，做到勤测、勤核、勤纠偏，以确保桥面铺装高程的准确性。
3、混凝土施工
（1）砼所用原料应经过严格检验，配合比设计应准确，坍落度控制在90～110mm。
（2）混凝土的搅拌：混凝土搅拌均采用电子计量系统的强制式拌和站拌和，以保证投料准确和混凝土混合料的拌和质量。
（3）混凝土的运输采用混凝土搅拌车运输，避免运输过程中混凝土发生离析现象。同时应注意混凝土的配制和运送速度应与浇注速度相适
应，避免混凝土混合料停滞时间过长而造成混凝土浇注困难。
（4）混凝土的摊铺与成型：其工艺流程为：混凝土人工摊铺→振捣棒振捣→钢铝合金尺刮平→直尺检查、人工精平→拉毛→养生。
4、平整度控制及施工要求
（1）浇注前，桥面应充分湿润，并以不积水为度。混凝土混合料摊铺要均匀，布料高度应略高于桥面标高2cm左右，以备整平和收浆。 （2）人工整平后，用振捣棒振捣密实。 （3）用人工用铝合金尺刮平收面。
（4）由熟练工人用木抹抹面二遍，在人工精平的同时仍应再用直尺检查平整度。
（5）为保证桥面有一定的粗糙度，精平后进行拉毛。采用扫把横向拉毛，拉毛应线条均匀，深度控制在1～2mm，防水砼施工后的桥面铺装应采用压纹机进行压纹处理。
（6）拉毛或压纹后以手指按压混凝土无痕迹时即覆盖，并充分保持湿润。
（7）桥面铺装施工必须连续作业，在施工过程中不可避免会突遇下雨，因此施工前准备80米长的塑料布，做好防雨工作。
（8）由于是分幅施工，后施工的一幅水泥浆会污染先施工的一幅，因此派专人在拉毛后用钢丝刷清除接茬处的污染砂浆，以保证接茬处的平整度和桥面的整洁。
5、裂缝的混凝土表面产生微裂缝是桥面铺装的主要质量通病之一，要避免和消除裂缝的产生，除各个施工环节严格按技术规范要求进行外，关键在于抓好以下两方面的措施：
控制和消除措施
（1）桥铺钢筋网应严格按照设计位置设置，以充分发挥钢筋网的抗
裂作用。
（2）即使严格控制了钢筋网保护层的厚度，但桥面铺装混凝土表面仍然常发生不规则的微裂缝，这主要是混凝土内部变形受到阻碍而产生自应力超过混凝土容许应力，引起砼开裂的变形裂缝，这种裂缝在高温或温差较大的气候下施工将会更加明显，如有细微裂缝，应当进行二次收面。
6、施工中在两层桥面铺装间设BMP防水层。 六、人行道、栏杆
我合同段共有汉白玉栏杆131米。桥面铺装完成后，即进行人行道现浇侧石，现浇立柱，护栏底柱砼的施工，模板采用小钢模，砼由拌和站集中拌和，浇筑完成后要注意洒水养生，养生期不小于7天。人行道板提前预制，人工安装。本桥栏杆采用汉白玉石材，栏杆采用专业厂家定制生产，并由专业人员安装，栏杆需研磨抛光的部分经精磨、细磨、半细磨、精磨、抛光等五道工序后，要具有最大的反射光线的能力以及良好的光滑度。栏杆需火焰烧毛部分要利用火焰喷射器进行表面烧毛，使其恢复天然表面。烧毛后的石板先用钢丝刷刷掉岩石碎片，再用玻璃渣和水的混合液高压喷火或者用尼龙纤维团的手动研磨机研磨，以使表面色彩和触感都满足要求。
人行道及护栏施工时应注意伸缩缝处缝宽按设计图设计师的宽度设置，并应注意护栏每隔4～6米设置一道2cm宽断缝，缝中间填沥青麻絮或专业的密封胶。
八、桥头搭板 1、钢筋加工及安装
钢筋在现场加工、安装，加工前，应保证钢筋表面无油渍、鳞锈，钢筋顺直，无局部弯折。加工好的钢筋运输到施工现场，焊接前必须把预埋
钢筋上杂物清理干净，以便钢筋与混凝土有效连接。钢筋焊接时，单面焊接搭接长度必须达到10d，双面搭接焊，焊接搭接长度不小于5d，要求焊缝饱满，焊渣必须及时敲干净。严格按照设计图纸要求控制好主筋、水平筋之间的间距。施工时注意搭板栓钉，每根栓钉配两根螺旋筋，一根预埋在台背墙牛腿中心线上，另一根螺旋筋在现浇搭板前嵌套在栓钉上。
2、模板支设
模板采用定型钢模板，要求支设稳固，拼缝严密。 3、砼浇注及养护
砼由预制厂拌和站集中拌和，由砼罐车运至现场，通过溜槽放料入模，浇注前将底面洒水润湿，认真检查砼的坍落度和和易性,符合要求后，即可进行浇注。砼应连续浇注,保证砼内在质量。采用插入式振捣器振捣，每棒间距≤35cm，砼必须振捣密实（砼不再下沉，无气泡冒出）。砼养护用塑料布覆盖，洒水养护，养护期间经常保持砼表面湿润，养护时间不得少于7天。
九、伸缩缝安装
1、伸缩缝必须满足设计和有关技术规范的要求，进场须有合格证，并经验收合格后方可安装。
2、伸缩缝两侧砼达到设计强度，方可进行安装。 3、伸缩缝必须锚固牢靠，伸缩缝性能必须有效。 4、伸缩缝处不得积水。
5、伸缩缝无阻塞、渗漏、变形、开裂现象。 十、挡墙施工
1、测量放样：根据图纸设计尺寸，将挡土墙墙趾前后边线用全站仪准确放样，并用钢尺进行效核，无误后，在旁边设置护桩。
2、基坑开挖及基底处理：根据施工放样边线，用挖掘机进行基坑开
挖，挖至距基底约20cm时，改用人工开挖，并将基底整平，进行基地承载力测试，如果承载力达不到设计要求时，及时进行基底处理，处理完毕后报监理工程师检测合格后，即可进行基础施工。
3、基础砌筑：砌筑前，首先将石料浇水湿润并将其表面的泥土等杂物清理干净。砌筑所用的原材料片石、水泥、砂必须经检验合格后方准使用，砂浆采用搅拌机拌制，在拌制过程中，严格按配合比要求拌制，所用的原材料均进行过秤，拌制时控制砂浆的稠度，砂浆应随伴随用，严禁使用已凝结的砂浆。基础砌筑时，先将基底洒水湿润，铺底层砂浆，片石大面向下，安放稳固，砌块间砂浆饱满，插捣密实，分层砌筑，各层竖缝应相互错开，不得贯通。
4、墙身砌筑：墙身采用片石砌筑块石镶面。墙身砌筑前，先将基础表面清理干净并洒水湿润。按图纸设计纵坡分层砌筑逐层收坡，先砌外圈定位行列，墙体外露部分要精选块石，平整度、颜色保持一致，然后砌筑里层，片石要大面向下，安放稳固。里外层砌块要丁顺相间，相互咬接。采用坐浆法砌筑，砌块之间的空隙要用钢杆将砂浆插捣密实，使砌块之间砂浆饱满。砌缝宽度要不大于2cm，上下层竖缝错开，距离在10cm以上。墙体外露水平与竖直砌缝要预留深约2cm空隙以备勾缝。
5、 沉降缝及泄水孔的设置：在基础和墙身砌筑时，要注意沉降缝及泄水孔的设置。砌筑时，在伸缩缝处填塞2cm厚10cm宽的木板并涂刷沥青，以便使沉降缝竖直，砌完后，取出木板用沥青麻絮填塞密实，泄水孔按照图纸设计尺寸采用PVC预埋，泄水孔里高外低。在泄水孔背后底部先铺一层油毡，并在其上填筑长度不小于1m、高度不小于30cm的砂砾反滤层。
6、 勾缝养生：砌筑完成后，开始勾缝，首先将缝内杂物清理干净，然后逐层进行勾缝。勾缝所用的砂浆标号不低于M10。勾缝应牢固，美观。
所有砌体工程，均在砂浆初凝后进行洒水养护，养护时间不少于7d。
第五部分 施工质量、技术管理措施及质量控制保证体系
一、施工质量、技术管理措施
施工质量必须以工作（工序）质量为前提，确保隐蔽工程、关键工序和特殊工序质量符合验收标准，保证一次验收合格，杜绝和消灭质量缺陷，必须落实隐蔽工程、关键工序和特殊工序质量管理措施，对有关人员定岗定责，并设一名专业工程师及一名施工员专职负责，发现问题及时处理。
1、加强对施工人员“质量第一，顾客至上”的质量意识教育，强化岗位责任制，定期组织技术、技能培训，提高员工的操作技能，开展QC小组活动，消除人为因素造成的工序质量缺陷。
2、对现场施工人员加强质量教育，强化技术管理措施，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程，分项工程开工前必须按合同要求执行先试验再铺开的程序，开工前必须按技术规范规定向监理工程师报送试验报告（包括施工方案、施工方法、施工准备、质保措施、安全保障措施等）经监理工程师审核批准后方能展开施工。
3、加强质量监控，确保规范规定的检验、抽检频率，现场质检的原始资料必须真实、准确、可靠，不得追记，接受质量检查时必须出示原始资料。
4、完备检验手段，根据技术规范的规定配备检测和试验仪器、仪表，并及时校正确保其精度，根据合同要求加强工地试验室的管理，加强标准计量基础工作和材料检验工作，不得违规计量，不合格材料严禁用于本工程。
5、对机械设备定期进行维修和保养，结合本项目的实际情况，配置先进、适用、性能良好、配套的机械设备，消除机械设备因素而造成的工序质量缺陷。
6、加强物资采购各环节的控制工作，实行定点、定量采购，严格按照《检验与试验程序》进行控制，消除材料因素而造成的工序质量缺陷。
7、坚持持证上岗，严格施工纪律，按规范组织施工，严格操作规程，消除施工方法不当而造成的工序质量缺陷。
8、确保本工程施工有一个良好的施工环境，加强现场管理，搞好文明施工，消除环境因素的影响。
9、定期对计量设备进行鉴定，保证检验、测量、试验的准确性。推广和应用先进计量设备及快速准确的测试技术，消除检验、测量、试验等设备因素造成的工序质量缺陷。
10、项目技术负责人对设计图纸进行全面审核，了解现行的各类规范，明确质量标准和要求，作好技术交底，形成状态过程的可追溯性。
11、质检工程师熟悉相关的技术规范、设计要求、验收标准，作好工序质量检查记录，负责隐蔽工程检查验收签认，填写工程质量评定表，质量事故(隐患)报告处理等行之有效的质量管理制度，使工程质量处于受控状态。
12、各隐蔽工程项目工序技术负责人，熟悉设计图纸，吃透设计文件精神，搞好班组的技术交底工作，并作好质量记录。
13、建立质量奖罚制度，对质量事故严肃处理，坚持三不放过，事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施不放过。
二、质量控制保证体系（见下页）：
第六部分 施工现场管理措施、安全、文明生产、环保、降噪、消防等措施
一、施工现场管理措施
施工现场管理要做到现场负责人靠前指挥，调度有力。项目经理部要对全体参建人员认真组织，积极调配，科学合理的组织生产，充分利用现
有资源，积极调配各种可利用资源，相互整合，将人、机、料的作用发挥到最大化，同时管现场要统筹安排，提前谋划，要将现场施工管理与质量管理、安全管理、环保管理相结合，做到管理一流，施工一流。
二、安全生产保证措施
认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，深刻认识“隐患险于明火，防范胜于救灾，责任重如泰山”的内涵，坚持“管生产必须管安全”和“谁主管谁负责”的原则，确实做好施工安全，万无一失。
1、为保证工程顺利进行，必须抓好安全生产，文明施工，抓好全员安全教育，强化意识，使全体职工人人懂安全，人人讲安全，事事时时保安全。
2、建立健全安全组织机构，强化安全检查手段。项目部将成立安全领导小组，以项目经理为组长，各施工队参加的安全小组、防汛小组，并设立质检安全部及专职安全员，逐级签定安全承包责任状，自上而下形成安全生产体系。
组织管理保证体系 质量控制保 证 思 想 保 证 技术管理保 证 目标管理保 证 经 济 保 证 质量信息管理保证 质量控制保证体系 项目经理 负责制 健全智能机 构 政治思想工 作 施工组织设 计 方针目标制 度 经 济责 任 制 质量信息反馈网络 TQC熟练技术规范标准 TQC教育 组织施工 确 定 质量目标 各组 负责 人 施工调度 原材料设备质量保证 领导小组QC小组 全面质量管理机械仪表设备保证 单位时间工程包干信息源 施工单位建设单位质检单位监理单位 分项工程质量检验 人员素质 技术保证 检验测试 项目经理 制定基本奖金包干 信息管理员 岗位责信息传递员
3、制定安全生产责任制，建立各项安全保证制度。制定高空作业、用电、车辆、机械使用等安全技术操作规程，严格持证上岗，严格执行安全监督、安全奖罚，安全教育等各项的制度，实行逐级承包，签订安全承包合同，做到一级抓一级，一级保一级，对事故苗头加强防范及排除。
4、开展安全竞赛活动，运用安全系统工程技术，开展安全预防、预测活动，实施生产全过程的安全管理。
5、施工安全检查形成制度，定期检查与随机检查，全面检查与单项 检查，上级检查与自我检查等结合进行，及时发现事故苗头，将事故消灭于萌芽状态。
6、搞好现场安全标准化作业，挂牌施工。各道设安全警告醒示牌。 7、工地施工，严格按照“安全操作规则”进行组织施工，必须配齐“三保”，即：安全帽、安全网、安全绳（带）；消防设施配备齐全：灭火器、砂袋、消防水池、消防通道、消防栓等按规定数量、规格到指定地点购置。施工中，努力落实和完善各项安全规章制度。
8、各驻地、料场、施工现场，制定防火用电措施并严格执行，灭火工具齐全，用电符合安全规定。
9、加强施工车辆管理。机械施工和汽车运输中，限速行驶，合理组织调配，统一指挥，杜绝各类事故发生。
10、拌和站要制定专门的安全技术措施。 11、安全目标:实现“四无”、“一控制”。
①“四无”：无职工因工死亡事故、无重大交通责任事故、无重大火灾事故及无机械事故。
②“一控制”：职工年负伤频率控制在规定的范围内。
安 全 第一 预 防为 主 宣传劳动法的劳动保护政策 安全生产管理体系 思想保证 安全教育 组织保证 控制两率 措施保证 制度保证 二级检查 经济责任制 经济保证 经济责任制 工资挂钩 安全奖金挂钩 总结评比 奖罚兑现 组织 机构 安全生产知安全委员会 重 伤 率 0.4‰ 包保责任制 中心试验室 安全设施档案 三工教育 项 目 部 安 全 科安全员 项目部安全领导小组队安全领 导小 组组 经常检查 抓好两个重点 安全劳动竞赛 高空 作业 机械 作业 死 亡 率 0% 五防 安全无事故 措施得力 安全年 提高安全意识 全员 措施得力 安全信息反馈 下步规划
三、文明施工措施
在施工中，我单位将严格按照“集中施工、快速施工、文明施工”的十二字方针，把文明施工作为施工中的一个重点，以建立安全标准化工地为文明施工目标，总结我单位在其它工程施工中取得的经验，精心组织，合理安排，做到优质施工，文明施工。
1、健全机制，明确责任
建造师作为文明施工的组织者，对现场文明施工负全权责任。现场文明施工的直接管理由项目经理部工程部负责，综合办负责监督检查。由项目经理和相关人员组成文明施工监督小组，按照文明施工细则每周检查， 并在生产例会上通报情况，提出整改措施。
2、文明施工措施
加强全体职工职业道德的教育，制定文明施工准则。在施工组织、安全质量管理和劳动竞赛中切实体现文明施工要求，发挥文明施工在工程管理中的积极作用。
（1）推行施工现场标准化管理。
①严格按照技术规范施工，按操作规程作业；随时保持现场整洁，机械停放井然有序，原材料堆码整齐，各标志、标牌齐全规范；施工便道经常洒水，防止尘土飞扬；各工点严格执行工完场清制度，废料与垃圾及不再需要的临时设施应及时从现场清除、拆除并运走，保持施工现场整洁。
②实行持证上岗、挂牌施工制度。
通过职工教育培训，使全员均能熟练掌握相关的操作规程、技术标准和工作标准，经考试合格方可持证、挂牌上岗。对于第一次考试不合格，补考一次仍不合格的人员，坚决不予上岗。
施工现场设立工程简介、施工总平面布置图、安全质量宣传板，标明工程项目名称、范围、开竣工期限、工地负责人，设立监督电话，接受社
会监督。
③施工内业资料齐全、数据可靠，办公室内按要求布置各类图表，及时反映现场状况及工程进度状况。 （2）改善作业条件，保障职工健康。
采取有效的卫生防护措施，经常保持现场及驻地的整洁与卫生，为职工提供清洁的饮用水和合格的施工用水，以保护职工和工人的健康。做好施工人员的医疗保障工作，与当地卫生部门合作，防止传染病和准备常用急救药物。高温炎热季节施工时，采取一定的防暑降温措施。 （3）不扰民及妥善处理地方关系。
合同段起讫点和固定工点设工程公告：施工便道干线和引入线设置明显规范的交通引导标志；施工期间，经常对施工机械车辆通行的道路进行维修，确保道路晴雨畅通；加大工程建设意义的宣传力度，争取地方百姓对施工生产的大力支持。
成立文明施工领导小组 基础工作保证体系文明施工抓好文明施工的宣传教育工作 加强现场管理,做好各种标识,制定规范化操作规程,布置好水、电、线路及材料堆放工作 制定文明施工奖罚措施 项目经理部定期现场检查 环保工作纳入施工组织设计和工程实施之中，定期进行环保检查。
四、环境保护措施
成立以建造师为组长的环境管理机构，健全企业的环保管理机制，将
监督检查作业队自我检查 平行作业队互相检查 施工后总结，进行奖罚兑现 文明施工保证体系框图
严格按照《环保法》和环境检测机构要求，制定切实可行的环境保护、水土保持措施。
加强环保教育，宣传有关环保政策、知识，强化职工的环保意识，使保护环境成为参建职工的自觉行为。
遵循“以人为本”的原则，在施工期间严格按当地政府的要求办理，满足业主关于环境保护方面的要求，做到工程建设与环境保护同步进展。
施工前对施工区水资源、水流系统、农田灌溉系统进行详细的调查，对破坏的排水系统进行恢复、改建和完善。
施工废水，生活污水采用沉淀池，化粪池等生产办法处理，未经检测合格不得直接排放到农田、河道中。
施工污染清洗集料或含有油污的废水采用集油池的方式处理。 设备选型时选择低污染设备，并安装空气污染控制系统。
在运输水泥、石灰、粉煤灰等易飞扬材料时用篷布覆盖严密，装量适中，不超限运输。
配备专用洒水车，对施工现场和运输道路经常进行洒水湿润，减少扬尘。
五、噪声环境的保护措施
1、严格执行《工业企业噪声卫生标准》，控制和降低施工机械和运输车辆造成的噪音污染。
2、在村镇及居民区附近，施工作业尽量不安排夜间施工。 六、消防措施
1、建立完善的消防安全保障体系，在施工过程中，建立由建造师负责，行政、安全部门主抓，其它部门配合的管理体系，结合工程施工特点，对员工进行消防保卫方面的教育培训，做到每个人在思想上重视。
2、施工现场建立防火领导小组、义务消防队、社会治安综合治理领
导小组，综合办具体负责消防保卫工作，并配备专职消防保卫人员，持证上岗，统一着装。
3、建立消防保卫例会制度，施工现场每月召开一次例会。 4、冬季施工应采用不燃或难燃材料进行保温。
5、施工易燃、易爆、易腐蚀材料应按施工进度和作业计划分期分批进退场并制定可靠的防范措施。
6、凡使用易燃、易爆等化学危险品的作业，必须制定防火安全措施和灭火方案，保证通风良好，严禁明火及可能产生的火花。在下达生产任务的同时进行有针对性的书面防火安全技术交底。贯彻“谁施工、谁负责”的原则。
7、电、气焊工必须经过专门培训，掌握焊割消防安全技术，并经考试合格后，持本、证进行操作。进行电、气焊作来时，要选择安全地点，认真落实有针对性的防火措施。禁止非焊工进行作业。
8、用电管理执行施工现场安全用电实施细则。使用电热器具，必须经过批准，设专人负责管理。
9、采用炉火保温时，派专人管理，添煤不应超过炉口上沿，炉灰应浇湿后倒在指定地点。禁止使用可、易燃液体引火。
10、料库内不准设办公室、休息室，不准住人，禁止用可燃材料搭建临设。
11、施工现场的办公区、生活区、材料库（场）、木工房、变配电室、在施工程内（含作业面）、加工区等配备与场所相适应数量的灭火器材，并放置在器材箱、架内，地点明显，取用方便，明确责任人。
12、消防保卫人员每天都应对施工场所、生活区、仓储区、用火用电等情况进行巡查，每旬参加一次文明施工检查，做到掌握工程进展情况，问题认定准确，隐患整改及时。
第七部分 提高工程质量，保证工期、降低造价的措施
一、提高工程质量措施
1、重视混凝土的内在质量，加强混凝土外观质量控制，为保证浇筑混凝土的外观质量，施工时严格按施工工艺操作标准执行。
2、墩柱、梁板等重点工程，施工时先做试验，再总结成功的做法去推广，模板采用定型钢模，整体灌筑成型的方法，减少施工接缝。现浇段外露的混凝土面板均采用竹胶板，使混凝土表面光洁如镜。
3、 混凝土拌和站设置专人负责、对混凝土的标号、配合比、用量、运输时间等工作做好记录，同时对混凝土使用原材料、配合比、加工工艺等进行质量监督。
4、施工现场试验室，对原材料、混凝土质量按规定频率进行试验或检验，对于不合格的原材料或现场测定的坍落度不合格的混凝土不得用于工程。
二、保证工期措施
1、搞好施工动员，人员选派工作。
做好各上场队伍的思想动员工作。要求各施工队进场快、安家快、开工快，争取在开工期10天内完成全部施工准备工作，并正式开始正常施工作业。
2、搞好施工计划管理，精心组织，保证工期。
施工计划是“龙头”，是综合平衡其它计划的核心。中标签约后以提前竣工、创建优良产品为目标，编制出严密的、切实可行的施工组织设计做好形象进度及重点工程进度安排，做好材料、机械、运输、生活供应及施工力量布置等方面的平衡工作，以最大的工效顺利施工。各施工队和作业班组也必须制定与总计划相适应的分计划，以保证总体目标的实现。
3、选配良好的施工机械，发挥机械优势，采用先进的施工方法，加强材料的管理，保证合格材料的供应，满足施工需要。
4、加强物资的供应、运输组织、试验和管理，做到早备料、早定货、早检测。
5、搞好资金需求计划。（1）优化施工方案，少投入，多产出。（2）多渠道组织材料，控制原材料价格，减少市场中间环节。（3）开展“双增双节”活动，使各项开支控制到最低限度。（4）杜绝各类事故，减少意外损失。（5）压缩非生产性人员，降低管理费用。
6、积极开展各种劳动竞赛活动，激励动员施工人员以最佳的效率进行工作。
7、集中优势力量，突破重点、难点工程，采用新工艺、新技术、组织技术力量，搞好桩基、现浇梁等控制工程，科学组织，确保工期。
8、抓好有利季节，延长有利季节的有效工作时间。
9、严格按照监理工程师的批示施工，严把质量关，避免因为质量问题造成返工而引起工期延误。
10、严格形象进度，做到奖罚严明。在保证质量安全的前提下，围绕整个形象进度，制定各项工作的短期、长期进度计划，计划到季、到月、到旬、到日，每项工作均要围绕工期安排来实施，对进度欠帐时要及时补上，形象进度和经济利益挂钩，实行重奖重罚，确保计划工期的实现。
11、协调好几种关系：包括与监理、设计单位、地方政府、当地群众之间的关系，友好协商解决问题，减少外界干扰，努力创造宽松的施工环境，使工程顺利进行。
12、雨季施工安排
施工场地的临时排水设施与永久性排水设施相结合，流水不得进入农田。
备足彩条布、防雨布等防雨设备，确保施工用原材料不受雨水浸泡。 在雨季施工时，随时掌握天气的变化情况，做好防汛工作。 13、对于施工队伍的配备和各工种的人员选用，本着南北结合的原则进行，不致因为农忙或季节差异而影响施工。
14、做好各施工队内部、各施工队之间的人员合理调配与安排。 15、合理组织施工，扩大机械化施工程序，提高劳动生产率，缓减劳力需求矛盾。
16、在农忙季节到来之前，制定对应的施工组织措施，调整计划，合理施工。对能储备的材料，起先超量存放，不致影响施工。
总之，按照整体工期计划安排，要做到各种资源优化配置，不因任何因素变化而影响工程施工。
三、降低造价的措施
1、项目部全体成员群策群力，集思广益，对降低造价的合理化建设积极采纳，同时采用先进和科学管理手段，推行行之有效的增产节约措施，推广新技术。新工艺，提高效率，降低成本。加强调度工作，充分发挥施工企业的统一协调作用和优势，做好流水交叉施工组织，及时解决现场问题。
2、做好技术超前工作，以免因技术、材料、机具、组织、协调等影响和干扰造成经济损失。
3、始终坚持质量第一的方针，切实落实在具体工作中。
4、加强现场材料管理，由项目材料人员及项目技术负责人，造价员共同把关，强化材料全面管理意识和组织手续，从计划、采购、进场、验收、使用、回收等各个环节落实责任，严肃纪律，堵塞一切漏洞。
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