路基工程施工方案
一、工程概况
K0+000—K1+640全线计划2012年7月26日开工，2013年4月10日完工。
二、路基 （一）路基填筑 1、路基放样
路基开工前我单位先进行路基复测工作，其内容包括导线、中线、水准点复测、横断面检查与补勘、增设水准点等，施工测量的精度按交通部颁布的《公路路线勘测规程》的要求进行。
2、填方路基施工
路基填筑时，我单位根据设计断面，分层填筑、分层压实，采用自卸汽车（远距）和推土机运土，推土机摊铺，振动压路机压实。路基填筑采用水平分层填筑法施工，即按照横断面全宽分成水平层次逐层向上填筑。
按照系统分析的原则，将整个土石方填筑过程划分为三阶段、四区段、八流程，有序、标准地进行作业，充分发挥大型机械设备的效率，合理地利用空间和时间。采用灌砂法进行压实度监控检测，对路基施工的基底处理及不同填料（粘性土或砂性土）条件下分层填筑的路基密实度进行全面测试控制，保证路基密实度满足设计要求。
3、施工程序
土石方填筑的工艺标准程序为三阶段、四区段、八流程。
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三阶段为：准备阶段→施工阶段→竣工阶段。 四区段为：填筑区→整平区→碾压区→检验区。
八流程为：施工准备→基底处理→分层填筑→摊铺整平→洒水或晾晒→机械碾压→检验签证→路堤整修。
4、填筑
填筑前按《施工规范》及设计要求，施工前对道路范围内的垃圾、杂填土进行彻底清除，清除的垃圾、杂填土用汽车运至弃土场内堆放。场地清理完毕后，进行整平碾压，使其密实度达到规定的要求（≮92%）。然后按路基填筑程序进行填筑施工。路堤填料运距在100m以内时，以推土机作业为主，100m以外用挖掘机、装载机配自卸汽车运输。
4.1每层填筑前，在两侧先填筑按预定的厚度（因采用重型振动压路机，按规范土方松铺厚度＜30cm）的土路埂，以控制每层填筑厚度。
4.2路堤填土宽度每侧要宽于填层设计宽度50cm，确保压实宽度不小于设计宽度，填筑到位后进行削坡。
4.3路基填筑采用水平分层填筑法施工。即按照水平层次逐层向上填筑，每一层填土松铺厚度不大于30cm。当原地面不平时，从最低处分层填起，每填一层，经过压实符合规定要求后再填上一层。在原地面纵坡大于12%的地段，采用纵向分层法施工，沿纵坡分层，逐层填压密实。在地面横坡陡于1:5的路段，填筑前将原地面挖成宽度不小于2m的台阶。
4.4路基填筑采用自卸汽车将土料运输到所需的场地，按一定间
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距进行卸土。以免堆土间距太密导致填土厚度超过要求。
4.5整平工艺采用推土机推平辅以人工方式进行。推土机在已堆好土的区域进行推平，推平过程中要做到工作面形成1.5%左右的横坡，以确保压实后该层面不积水；推土机推平后，用人工将其填筑面凹凸不平处挖填整平。整平后进行碾压。
4.6压实采用振动压路机进行碾压。碾压时，第一遍先不开振动静压，以保证填土表面平整度，然后先慢后快，由弱振至强振。碾压时直线段压路机由两边向中间、曲线段由内侧向外侧，纵向进退式进行。压路机行驶最大速度不宜超过4km/h。压实中，横向重叠0.4～0.5m，纵向重叠1.0～1.5m，使之达到无漏压、无死角，确保碾压均匀。
4.7作业段交接处的填筑，不在同一时间填筑时，先填地段，按1：1坡度分层留台阶；若两段地段同时填，则要分层相互交叠衔接，其搭接长度要大于2m。
4.8路堤填筑至路床顶面时，最后一层的最小压实厚度要大于8cm，以免起皮剥离，影响路基质量。
4.9路堤填高达到设计高程，检测合格后，恢复中线，测设路基面边线，按照设计坡度进行挂线整修边坡。边坡整修由人工作业，严禁超挖后补土，保证边坡密实。
4.10在结构物涵洞缺口处填土，采用两侧对称均匀分层回填压实。填料需符合规范要求，填筑长度为两侧每边不小于2倍涵洞孔径长度，分层松铺厚度不大于20cm。当采用小夯机，松铺厚度不宜大于15cm。机械回填时，先在涵台胸腔部份用小型压实机械压实填
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好后，再用机械进行大面积回填。涵顶填土50cm范围内采用小型静载压路机进行压实，使之达到规定的压实度，当涵顶面填土压实厚度大于1.0m后方让重型机械和汽车通过。
4.11在填方和挖方结合部的纵向按设计要求设臵过渡段，过渡段设在挖方内，在路槽底下按长15米深0.3～0.8m进行开挖，然后与填方一起分层填筑分层碾压，达到要求的密实度；在填方和挖方结合部的横向按设计要求加强结合部之间的整体性，在填方的边坡上挖成宽2m阶面呈4%向内倾斜的台阶，在挖填方的交界处设臵盲沟，在挖方路基路槽下挖深0.3～0.8m，然后与填方段一起分层填筑，分层碾压，达到要求的密度。
（二）路基挖方 1、测量放线
以合格、准确的导线控制点为依据,引测出正确的路基设计中心线,然后再根据中心线引导出挖方开口线。
2、机械施工方法
机械化施工前,采用人工将开口线全部挖出一条沟槽,这样能够给机械施工很好的指示,同时防止有超挖现象的发生,机械开挖时由专人指挥,负责线路的走向及路基的宽度。并同时组织运输车辆有序进行。在开挖过程中随时注意边坡的稳定性和地质情况的变化，如发现地质与设计不符时，及时上报，提前采取处理措施。
3、挖方段防护、排水工程
3.1在开挖前按设计要求在挖开口线以外做好截水沟。 3.2每一挖方平台形成后及时施平台截水沟和急流槽,防止水流
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冲刷边坡。
4、挖方路基施工要点
4.1挖方主要采用纵向,水平分层开挖方法,每开挖一米应恢复中桩、边桩,保证路堑宽度及边坡不小于设计要求。
4.2挖方用于填筑路基时应先进行清表。
4.3弃土前，应安设计要求做好弃土场道路,排水防护设施。 三、涵洞工程 1、施工工艺
1.1施工放样：利用全站仪准确放样涵位及涵洞进出口构造物的位臵，其平面尺寸要符合设计图纸要求。
1.2开挖基坑：按照放样位臵进行基坑开挖，基坑开挖大小应满足基础施工的要求，开挖时基底平面尺寸两边各增宽50cm。开挖过程中随时进行基坑底部标高的校核，当开挖至基底标高时，检查基底平面位臵，尺寸，并检查基底处理和排水情况是否符合规范要求，确认合格后填写基坑检验表，随后进行基础的砌筑。
1.3基础、涵台砌筑：石拱涵基础、台身、铺砌均采7.5号浆砌片石，砌筑用石料的尺寸和强度要满足设计和规范要求,石料砌筑前，浇水润湿，将表面清洗干净，避免砂浆中水被吸收而影响砂浆水化作用。砌筑采用铺浆和挤浆相结合的方法，砌筑时先在基底铺一层砂浆，然后进行砌筑。每层砌筑高度不超过40cm，错缝砌筑宽度为10—15cm，第一层砌筑的石块尽可能挑选尺寸较大的，平放铺砌，按丁顺相间或二丁一顺相间，内外咬合紧密，并用小石块将空隙填塞并灌以砂浆然后层层平砌，每砌2-3层后要大致找平后再砌。
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在砌筑过程中及时进行检验，以保持线型顺直，砌体平整。
1.4石拱圈砌筑：在拱涵涵台砌筑完成后，用土进行土牛拱胎的填筑，其顶面做成与拱圈腹面相适应的曲面，并由人工夯实整型，压实度达到85%以上时，开始进行拱圈砌筑。石拱涵拱圈采用7.5号浆砌块石，拱圈砌筑采用连续砌筑法按拱圈的全厚和全宽，由拱脚开始连续向拱顶砌筑。从拱脚至拱跨1/4点附近段采用座浆法砌筑，砌筑时在底块拱石面上铺一层厚薄均匀的砂浆，然后将上面拱石下压，借石料的重力将其压紧，并在灰缝上加以插捣和用木锤锤击拱石，直至灰浆表面出现水膜为止。从拱跨1/4点至拱顶一段，采用灌浆法砌筑，先安砌拱石，然后在灰缝中灌以砂浆，加以插捣，使之密实。
1.5拱上结构及涵洞进出口砌筑：拱上结构在卸架前砌筑时，应待拱圈合拢砂浆强度达到设计标号30%以上后进行；当先松架后砌拱上结构时，应待拱圈合拢砂浆强度达到设计标号70%以上后进行。拱上结构及涵洞洞口的砌筑按照设计图纸进行，砌筑工艺与上述基本相同。拱上结构由拱脚至拱顶对称、均衡地砌筑。
2、施工应注意的问题
2.1浆砌砌筑时，应先计算好层数，选好料，砌筑时严格控制平面位臵和高度，镶面石应一顺一丁排列，砌缝应横平竖直。
2.2石料在砌筑前应清除污泥和其它杂质，以免妨碍石块与砂浆的结合，浆筑前石块充分润湿，以免石块吸收砂浆的水份。
2.3浆砌块石砌缝宽度不得大于3cm，浆砌片石砌缝宽度不得大于4cm，上下层砌石应相互压叠，空缝应尽量错开，竖缝错开距离不
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得小于8cm，以使砌体整体均匀受力。
2.4在砂浆尚未凝固的砌层上，应避免受外力碰撞。
2.5砌体工程表面应平整、平顺、砂浆饱满，勾缝牢固、美观. 2.6在养护期间，砌体表面保持湿润，养护龄期要满足规范要求。 四、防护工程 （一）施工工艺
挡土墙砌筑材料采用结构密实，质地均匀、不易风化且无裂缝的硬质石料，其抗压强度不小于30MPa，并尽量选用较大的石料砌筑。块石选用形状大致方正，上下面大致平整，厚度不小于0.2m，宽度和长度约为厚度的1～1.5和1.5～3倍，用作镶面时，由外露面四周向内稍加修凿。片石选用具有两个大致平行的面，其厚度不小于0.15m，宽度和长度不小于厚度的1.5倍，用作镶面的片石，选择表面平整，尺寸较大的石料并稍加修整。
（二）浆砌片石挡土墙砌筑我们按“先砌角石、再砌面石、最后砌腹石”的顺序进行砌筑。角石选取比较方正、大小适宜的石块并稍加修凿，角石砌好后将线移挂到角石上，再砌面石，面石留一运送填腹石料的缺口，砌完腹石后再封砌缺口。腹石采取往运送石料方向倒退着砌筑的方法，先远处，后近处。腹石与面在一样按规定层次和灰缝砌筑整齐、砂浆饱满。
（三）施工前先清除边坡、基底上的松动石块、碎屑、草木等杂物，砌筑时采用分层砌筑，分层高度70～120cm（约3～4层），分层与分层间的砌缝隙大致找平，层面砌成与斜面相垂直或成水平面，并按规定距离设臵伸缩沉降缝。砌体在设缝处断开和取齐，缝两侧
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石料进行修凿。墙后按规定设防水层和反滤层，墙身留臵泄水孔。
（四）墙底最下一层砌筑时，将片石的大南朝下，而后上面石块利用其自然形状与下层石块相互交错的衔接在一起，做到犬牙交错、搭接紧密。砌时，每一块片石先铺砂浆，而后安放石块，经左右揉动几下，再用手锤轻击，将下面砂浆挤密实。在已砌好的片石侧面继续安砌时，除座浆外并在相邻石块侧面铺抹砂浆，而后安放片石，并向下面及抹浆的侧面用手挤压，用锤轻击，将下面和侧面的砂浆挤实，挤出的砂浆刮起再用。分层内各层石块的砌缝尽可能错开，分层与分层间的砌缝要错开，且错开距离要大于8cm。
（五）砌体较长时间时采用分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不超过去1.2m；分段位臵尽量设在沉降缝或伸缩缝处，各段水平砌缝确保一致。
（六）浆砌镶面石时，先根据接砌部位的情况，估计所需的石块形状、大小，然后选石，不垫砂浆进行试砌，再根据试砌情况找出石块中碍事的大棱角，用大锤打掉，用手锤打击小棱角，用凿子凿击底面放不平或影响上部接砌的突出部分，然后铺上砂浆，将石块翻回，用小撬棍将石块拨正，使两边灰缝合适。如石块较小，用手锤轻轻敲击，如石块较大，用手左右揉动，使灰缝挤实。
（七）设臵沉降伸缩缝时，根据设计规定的位臵，采用跳段砌筑的方法，使相邻两段砌石高度错开，并在接缝处做一个外露面，挂线砌筑，达到又直、又平。沉降伸缩缝在施工中要控制其垂直，且缝两侧砌体表面需要平整，不能搭接，同时，接缝中按设计要求填塞沥青麻絮，防止砌体漏水。
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（八）砌筑上层砌块时，避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，对已砌筑的砌层表面加以清扫和湿润。
（九）砌体外露面勾缝采用平缝法进行。先用水将砌体浇洒湿润再勾缝，按“自上而下：的顺序先勾水平缝后勾坚缝。勾水平缝时用长溜子将灰浆压入缝内，自左向右随压随勾，勾完一段后，溜子自左向右在缝内溜压密实、平整，使其深浅一致。勾坚缝时用短溜子在灰板上将灰刮起，然后勾入竖缝中，塞密、压平。最后用扫帚扫清余灰。
（十）养生
新砌体告一段落、或收工时，用水将砌体浇湿润，在砌完2～3h以内及时洒水养护，在养护期间确保砌体经常保持湿润，在一般条件下，最初的3d，昼间至少每隔3h浇水一次，夜间至少浇水一次，在以后的日子中每昼夜至少浇水3次。养护时间一般不小于7d。
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