一:填空题
1、在加氢裂化过程中维持较高的氢分压，有利于抑制（ 缩合 ）生焦反应。
2、仅加热氢气的加热炉，一般都采用（ 卧 ）管形式的加热炉，不存在结焦问题。
3、所谓氢脆，就是由于（ 氢气残留在钢铁中 ）所引起的脆化现象。 4、高分液位控制过低，容易造成（窜压 ）事故，过高分离效果不好，容易形成（反应 ）生成油串入（ 循氢机 ），因此要严格控制高分液位。
5．精馏过程有两个前提：一是（ 浓度差 ）是传质的动力，二是（ 温度差 ）是传热的推动力。
6、反应器径向温升的大小反映了（反应物在催化剂床层分布 均匀性 ）的好坏。
7、正常生产时，反应器温升主要是靠（冷氢 ）来控制。 8、反应器提温降量的原则是：（先提量后提温，先降温后将量 ） 9、加氢反应温度过高，反应过快，反应放出的热量来不及带走，会引起（ 床层温度 ）过高，易造成催化剂床层（飞温 ）。 10、催化剂的活性组分一般以（ 硫化态 ）存在，所以必须对新催化剂进行（硫化 ）。
11、裂化反应器在最后一段底部都装填一层（ 后精制 ）剂，目的是防止（ 硫醇的生成）
12．氢分压取决于（系统压力）、（循环氢纯度），而这两方面以取决于系统新氢（纯度 ）和（ 新氢的气量 ）是否充足。
13．保持较高的循环氢纯度，有利于保证较高的（氢分压 ），促进加氢反应进行，同时还可以减少油品在催化剂表面（ 缩合结焦 或停留时间），起到（保护催化剂表面）作用。
14．原料中（ 氮含量 ）高，（ 脱氮 ）后产生NH3和盐，则使（ 催化剂活性）下降，抑制加氢反应。
15．加氢操作的四大参数是（温度 ）、（ 压力 ）、（ 氢油比 ）、（ 空速 ）。
16.提高系统压力对加氢反应有利，增加（ 加氢反应深度 ）。 17．空速反映了反应时间长短，较低空速有利于提高反应深度，但最低不能过低，否则加速（催化剂积碳）。
18、正常生产时，反应器温升主要是靠（ 调整加热炉出口和反应器床层间的急冷氢 ）来控制。
19、高压分离器是把反应产物的（ 油 ）、（ 水 ）、（ 汽 ）进行快速分离。 20、新氢压力和纯度都充足但系统循环氢纯度下降，可以通过（ 在高分排放废氢 ）方式提高循环氢的纯度。
21．闪点和燃点与油品的（ 蒸发性 ）有关，自然点与油品的（氧化性 ）有关。
22、分馏塔塔顶压力降低，侧线抽出温度（ 升高 ）。 23、从初馏点到干点这一温度范围我们叫它（馏程 ）。
4、平衡气化0%的温度叫（泡点 ）温度。
25、精馏过程是一个（ 传质）（传热 ）、（ 多次部分冷凝 ）、（ 多次部分汽化 ）的过程。
26、精馏塔分为（精流段 ）、（ 提留段 ）、（ 进料段 ），三个部分。
27、过汽化量的主要目的是（ 保证最低侧线以下有足够的内回流 ）。 28、精馏塔顶压力高，蒸出同样组分油品所需要的温度（ 高 ）, 29、控制( 回流量 )是控制塔顶产品的主要手段。
30、侧线抽出温度是产品在抽出口所在塔板处（ 油气分压下 ）的泡点温度
31、当测线流量变化时，侧线抽出板以下的（ 内回流 ）会发生变化，导致抽出板（ 气相负荷 ）的变化，抽出板处液相温度也发生变化。
32、由于喷气燃料的水含量有极严格限制，通产采用（ 热虹吸式 ）再沸器进行间接汽提。同时可以降低（ 塔顶冷却器 ）的负荷。 33，分馏部分的主要核心设备是（塔），根据产品的要求，可以有（汽提塔）或（稳定塔），（常压分馏塔）和（减压分馏塔）。其他主要设备有（加热炉），（换热器），（冷凝冷却器），（冷油泵），（热油泵） 34、流量通常分为（质量流量）和（体积流量）。 35、离心泵的叶轮形式有（开式）、（闭式）、( 半开式). 36、我们把温度在（ 200℃ ）以上的泵称为热油泵。 37、.往复泵的流量用（行程）、（副线）来调节。
38、泵的密封有（机械密封）、（填料密封 ）。
39、气液两相在塔板上的接触方式有（鼓泡）、（泡沫）、（喷射）。 40、压缩机汽缸的组成为（汽缸）、（活塞）、（吸入阀）、（排出阀）。
41：催化剂装填分为（ 普通装填 ）和（ 密相装填 ）填两种
42：液体受外力作用时，分子间产生的内摩擦力。分子间的内摩擦阻力越大，则（ 粘度 ）也越大。（粘度 ）是评定油品流动性的指标，是油品尤其是润滑油的重要质量指标。粘度的表示方法很多，可归纳分为（绝对粘度 ）和（ 条件粘度 ）两类。绝对粘度分（ 动力粘度 ）和（ 运动粘度 ）两种。
43：（ 初馏点 ）和( 10%的流出温度 )的高低将影响发动机的起动性能。过高则冷车不易起动，过低则易形成( 气阻 )而中断油路（特别是夏季）。50%馏出温度的高低将影响发动机的( 加速性能 )。
44：塔顶回流作用有：（ 是提供塔板上液相回流，造成气液两相充分接触达到传热，传质的目的 ）（ 是取走进入塔内的多余热量，维持全塔热平衡 ）（ 以利于控制产品质量。 ）。
45: 缓蚀剂作用机理有三种类型：( 成相膜机理 )( 吸附膜机理 ) ( 电化学机理 )
46．石油主要由( C ).( H ).( O ) ( S ).( N )五种元素组成，其中（ H ）占10%-----11%.这些元素不是以单质存在，是以（ 炭氢化合物的衍生物存在的） ）存在。
47.如果分馏塔顶回流泵A泵有故障，切机B泵阀发现过滤网堵塞，打液量不足，分馏塔会出现（ 冲塔 ）现象，这时我们采用增加( 塔压 )来就可能控制产品质量。
48．根据流程范围我们经常把（ 初馏点到180（200） ）度的范围馏分叫汽油馏分。
49．烷烃在石油中以三种状态存在，其中天然气有三种类型，分别是（ 天然生成 ），（ 炼厂产生 ），(石油半生气 )。
50．C11--------------C20的烷烃存在于（ 柴油 ）馏分中。 二:选择题
1.加热炉的烟道挡板支架向右是( C )。
A、开（调节手阀的阀柄要向右） B、关（调节手阀的阀柄要向右） C、 关（调节手阀的阀柄要向左） D、开（调节手阀的阀柄要向左）
2.正常生产时，反应器床层最高温度不大于( C )℃。 Ａ、200 Ｂ、260 Ｃ、407
3.装置开工时的温度、压力控制速度是（ A ） A、温度≯25℃、压力≯1.5MPa B、温度≯15℃、压力≯2.5MPa C、温度≯35℃、压力≯2.5MPa
4.新氢压缩机按活塞在气缸中作用方式为（ C ）气缸。 Ａ、单作用 Ｂ、级差式 Ｃ、双作用 5.机组润滑油泵在切换过程中应注意（D ） A.保证油泵出口压力不变 B.保证总管油温不变 C.保证润滑油压力不变 D.保证总管油压不变 6.催化剂的钝化是钝化（ B ）。
A：精制催化剂 B：裂化催化剂 C：精制催化剂、裂化催化剂
7.停用进料过滤器时应该（ B ）。
Ａ、先关出口伐 Ｂ、先关入口伐 Ｃ、进出口伐同时关 Ｄ、A.B.C均可
8.下列哪一现象可判断加热炉管穿孔（ D ）。 Ａ、烟气温度上升 Ｂ、加热炉循环量增大 Ｃ、烟气氧含量下降 Ｄ、A.B.C三现象同时出现 9.如何确认玻璃板液位计指示准确（ D ）。 Ａ、确认上引线通 Ｂ、确认下边引线通 Ｃ、玻璃板内有液位 Ｄ、确认上下引线均通
10.F11303氧含量2.0%、烟气温度190℃、 负压-30Pa时，调节方法( C )
A、开一次风门、关烟道挡板 B、开二次风门、开烟道挡板 C、开风道挡板、
11.计量泵开泵时，行程应调到（A ）较好。
Ａ：0％ Ｂ：10％ Ｃ：50％ Ｄ：100％ 12.下列哪一现象可以判断高分液位低（ D ）。 Ａ、高分沉筒液位指示低 Ｂ、高压分差液位指示低
Ｃ、高分液控调节器输出信号下降 Ｄ、A.B.C三现象同时出现
13.如原料缓冲罐液位指示失灵,如何判断其液位是否稳定（ D ）。
Ａ、反应进料泵出口压力稳定 Ｂ、反应进料泵出口流量稳定
Ｃ、原料缓冲罐压力稳定 Ｄ、原料缓冲罐压控调节器输出信号稳定
14.低分跳安全阀时，可以（ B ），如能复位，则无须停工。
Ａ、关安全阀手阀处理 Ｂ、降压处理 Ｃ、降量处理 Ｄ、关闭高分液控阀处理 15.分馏塔顶回流控制阀选用（ B ）。 Ａ：风开阀 Ｂ：风关阀
16.新氢压缩机开机负荷选择开关置于( A )％位置。 Ａ、0 Ｂ、50 Ｃ、100
17.加热炉烟气氧含量是通过调节（ B ）来实现控制的。 Ａ、燃料量 Ｂ、烟道挡板
Ｃ、燃料组成 Ｄ、加热炉热负荷
18.催化剂硫化期间，反应器内任意一点的温度均不得高于（ B ）。
Ａ、370℃ Ｂ、400℃ Ｃ、415℃ Ｄ、427℃ 19.反应器冷氢系统控制阀选用（B ）。 Ａ：风开阀 Ｂ：风关阀
20.生产中降低脱硫化氢塔压力，轻石脑油腐蚀会（B ）。 Ａ：超高 Ｂ：减少 Ｃ：不变
21.往复式新氢压缩机所用的填料冷却水为（ C ），气缸冷却水为（ C ）
A、循环水；B、除氧水；C、脱盐水；D、新鲜水
22.在加热炉的主燃料气、长明灯压力指示异常时，要及时解除联锁，将联锁开关由（ C ）位置打到（ ）位置。 A、自动 自动 B、手动 自动 C、自动 手动 23.“抱轴”主要是由于（ B ）磨损产生的。 a研磨磨损；b.胶合磨损；c点蚀靡损
24.在运较过程中哪种情况需紧急泄压和停车（AB ）。 A、循环氢压缩机停运 B、反应器床层飞温 C、原料泵停运
25.加氢裂化基本流程有单段流程、（ B ）两段流程。 A、半段流程 B、一段串联流程 C、混合流程 26.若F11101氧含量（V）4.2%、CO2含量是10PPm，则F11101
空气过剩系数（ B ）
A、1.3 B、1.2 C、1.1
27.在分馏中，（ D ）是切割馏分的主要依据和直观参数。
A、压力 B、回流比 C、进料温度 D、温度 28.加氢裂化装置主要应力腐蚀有（ BC ）。 A、硫化氢应力腐蚀 B、连多硫酸应力腐蚀 C、湿硫化氢应力腐蚀
29、影响反应器液体径自分布的主要因素（ABC ）为最本质的因素。
A、液体的初始分布 B、催化剂床层装填方式及形状大小影响 C污垢阻塞床层
30.催化剂密实装填的优点（ABC ）。 A、可多装催化剂 B、改善了液体分布 C、改善温度分布，减少了热点
31.压力降的影响因素（ ABCD ）。
A、床层中流体加速、减速湍流作用惯性力作用 B、气—液、气—固、液—固界面的流体流动滞力作用 C、界面力 D、液体受静压力作用
32.床层压力降增大影响因素（ ABCD ）。 A、原料油中携带的固体微粒 B、反应生焦 C、催化剂装填及强度 D、原油中油溶性金属沉积
33.产品质量起决定性因素的是（ B ）。
A、操作压力 B、抽出温度 C、进料温度 D、进料量
34.容易发生高温H2S+H2腐蚀部位（ D ）。
A、分馏塔底炉管弯头处 B、侧线抽出部位 C、塔顶气相线 D、反应器
35.安全阀、爆破片的排放能力，必须（ D ）压力容器的安全泄放量。
A、大于 B、小于或等于 C、小于 D、大于或等于
36.泵的轴承箱的的温度要求不大于( A ). A.65℃ B.70℃ C.80℃
37.机组润滑油冷却器应及时调节冷却水，保证油出口温度在（ B ）正常区间：
A、35—45；B、35-40；C、40-45；D、40-49；
38.高温、高压含硫设备与空气和水混合后会生成（ B ），对奥氏体不锈钢造成腐蚀。因此在暴露于空气之前需要对反应系统有关设备进行中和清洗。 a、FS b、H2SXO6(X=3～6) c、H2SO4 39.硫化采样的部位（ D ）
A、R11101B出口 B、R11102出口 C、E11104处 D、V11102顶
40.影响反应转化率的因素（ ABCDE ）
A、反应温度、压力 B、原料量 C、循环氢量D、原料油性质 E、催化剂活性
41.加氢裂化的氢耗来自（A B C D E）
A、精制反应耗氢 B、裂化反应耗氢 C、设备漏损 D、溶解与低分油中的氢气 E、循环氢纯度低，进行置换。 F、外送氢
42.中性含氧化合物主要是指：( ABC )
A 醛 B 酮 C 脂 D 脂肪酸 43．国家规定汽油馏分指：（ C ）
A 从初馏点----150度 B C5---C11烷烃组分 C 从初馏点-----180或200度
D 200度---------350度
44.石蜡的主要烃类成分和碳原子数如下;（ BC ）
A C19---------C36 B C17--------C35 C 正构烷烃 D 芳香烃
4.关于芳烃的叙述如下选择正确的
与碳原子数相同的烷烃。环烷烃相比：（ A B ） A 其密度最大，自燃点最高
B 辛烷值最高 C 其发火性差十六烷值低 45．关于自然点的说法下面那种正确（ B ）
A 馏分越重自燃点越高 B 馏分越轻自燃点越高
C 烷烃比芳烃的自燃点低 D 汽油要求自燃点越低越好 46．汽油的安定型指标有哪些( AB )
A 实际胶质 B 诱导期 C 蒸发性 D 流动性 47．导致汽油不安定的内因：（ B C ）
A 饱和烃 B 不饱和烃 C 非烃类组分 D自燃点 48．改善汽油安定性的方法（ AB ）
A 加氢精制 B 加入抗氧剂和金属钝化剂 C 热裂化 D催化重整
49．以下哪一个指标更能反映车用柴油的低温流动使用性能（ C ）
A 凝点 B 倾点 C 冷虑点 D 闪点
50．柴油的十六烷值与下列哪些项目有关（ A ）
A 化学组成 B 馏分组成 C抗爆性能 D燃烧性能 三：问答题
1。什么叫空速.
单位时间内，单位体积（质量）的催化剂通过原料有的体积（质量）
2。加压回收轻烃技术
在初馏塔内提高压力，将碳3、碳4轻烃组分在较高的的压力和较低的温度下被汽油馏分吸收，把吸收有碳3、碳4轻烃的汽油馏分送至脱丁烷塔，轻烃和汽油得以分离。
3,露点腐蚀：
当烟到气中的温度低于水蒸气露点温度时，眼气中水蒸汽会冷凝，冷凝夜与烟气中的so2,so3发生化学腐蚀和电化学腐蚀。
4,什么是氢油比：
单位时间里进入反应器的气体流量与原料油量的比值，指每小时单位体积的精料量所需要通过循环氢气的标准体积。
5，汽油的辛烷值与化学元素组成的关系。 1）同族烃类，辛烷值随质量增大而降低
2）当分子数接近时，辛烷值的顺序：芳烃》异构烷（烯）烃》正构烯烃及环烷烃》正构烷烃
3）烷烃分子上的支链越多，排列越紧奏，抗暴性越好 4）烯烃比同碳原子数的烷烃抗暴性好而且烯烃的支链越接近中心位置，抗暴性越好
5）环烷烃的环上如带有侧链，其抗暴性变差，但是侧链上如带有支链，则抗暴性有改善
6）芳烃的抗暴性最好 6、加氢精制的目的
在一定的温度和压力、催化剂存在条件下，脱出氧、氮、硫、金属等杂原子，同时烯烃、二烯烃、芳烃加氢饱和，从而改善油品的性质。
7．加氢精制和加氢裂化的主要化学反应（加氢精制写出一个代表分子式，加氢裂化用语言叙述）。
（1） 脱硫反应1分
RSH+H2--------------------RH+H2S （2）脱氮反应1分
R—CH2-NH3+H2-------R-CH3+NH3 （3）脱氧反应1分 R-COOH+H2-------RH+H2O （4）脱金属反应1分 R-M-R+H2+H2S---RH+MS2+RH （5）烯烃饱和1分 R-C=CH2+H2-----R-C2H4 （6）芳烃加氢饱和 8，加氢裂化反应如下：
（1）烷烃断裂生成分子更小的烷烃和烯烃，烷烃还可以断裂成更小的烯烃，烯烃加氢饱和，烷烃和烯烃可以异构。从而使轻产物中的异构烃与正构烃的比值较高，
（2）、环烷烃加氢裂化反应主要是发生烷基化，六元环异构，开环反应。多环环烷烃发生开环、脱烷基、裂解、异构。
（3）、多环芳烃主要发生逐环加氢，开环，异构，脱烷基，生成苯类及小分子的烷烃混合物。
（4）、加氢精制后的少量的含有S、N、O、有机化合物进一步氢解反应，饱和程度高。
（5）、裂化反应还包括一些副反应，分解产物的缩合反应。 9．简述为了防止分馏塔的腐蚀采取的“一脱三注”的内容和脱
水的目的。
（1） 塔顶馏线出线脱盐 、脱水 （2） 塔顶馏线 注缓蚀剂 （3） 塔顶馏线注氨水 （4） 塔顶馏线注水 10，脱水的目的：
（1.）、水潜热大，换热是需要大量的热量，水汽化，带走热量并容易使换热器发生泄漏。
（2）、溶解于水的盐类在换热器结垢，影响换热效果。 （3）、水汽化会造成塔底泵抽空，气蚀。甚至爆沸以至于冲塔。 （4）、增加了塔顶冷却器的负荷
11．论述加氢四大要素压力对加氢裂化过程的影响 提高压力有利于反应，特别对脱氮影响最为明显，
提高压力对催化剂本身来说，压力提高，会减少积炭，是催化剂的寿命延长。
随着压力提高裂化产品质量提高，柴油的16烷值提高， 过高的压力会是氢耗增大，反应温升增大。 压力高，设备投资增大。
12.论述加氢四大要素空速对加氢裂化过程的影响
提高空速意味着处理量加大，会导致反应深度下降，需要提高温度来补偿，
降低空速，会促进裂化反应加深，增加了氢耗量，合催化剂积炭，
对于含氮量高的原料油系统早较低的空速下进行。较高的压力延缓催化剂的结焦。
13.论述加氢四大要素温度对加氢裂化过程的影响
温度提高可以加速反应速度，促进加氢反应地进行
温度过高，转化率加大。生成油液体收率降低。气体收率加大， 温度过高会促使焦炭生成速率加快，损害催化剂的活性 14.论述加氢四大要素氢油比对加氢裂化过程的影响
提高氢油比，也就是提高氢分压，有利于加氢反应。反应深度加大，
提高氢油比，可以延缓催化剂积炭生成速率，有利于导出反应热，避免或减少床层温升（甚至超温）
氢油比过大，会减少物料在催化剂的停留时间，反应深度会降低。 装置不可以在较低的氢油比下长期操作，那样会导致催化剂迅速失活。
15， 精馏必须具备的条件及 回流的作用
精馏的条件1）能够提供汽液接触的场所：塔盘或填料 2）能够提供液相回流：塔顶冷凝器和塔底再沸器 回流的作用1）提供液相回流造成汽液两相接触达到传质传热的目的
2）取走塔内多余热量维持全塔的热量平衡 3）调节塔顶产品质量
16，论述根据回流取热方式不同回流可分为哪几种方式
1）冷回流 2）热回流 3）循环回流
17，加氢裂化系统注氨钝化的原理。
氨分子可以与催化剂的微孔暂时吸附，占据催化剂活性的部分空间。随着反应时间加长，氨分子又可以一脱吸
18，硫化结束的标志。 （1）、高分明水不长
（2）、循环氢气前后露点差不超3度 （3）、循环氢硫化氢浓度不变 （4）．反应器床层物温波 19，、低压分离器的作用。 （1）、将酸性气送脱硫装置 （2），酸性水送气提装置 （3），油送低分
20，、注水的作用及根据什么原理选择不同的注水点。 （1）、溶解铵盐
（2）、硫氢化铵150度结晶，氯化铵结晶温度180--200 （3）、在最后两台换热器和空冷前注水。 21、氢气中的CO和CO2的危害。
（1）、一氧化碳是催化剂暂时性中毒，二氧化碳起稀释作用。 （2），甲烷化反应，引起温升
（3）、影响脱氮催化剂活性
22.使加氢催化剂寿命缩短的原因有哪些？ （1）、反映温度低 （2）、进料干点高 （3）、进料空速低。
（4）、循化氢纯度低，氢分压低 （5）．氢油比过低。 23、如何判断加热炉结焦 （1）、炉管又灰暗斑点
（2）、处理量未变，炉膛温度和入炉压力增大。 （3）、炉出口温度反应慢热电偶结焦。 24、反应器床层温度的影响因素有哪些？ （1）、反映其入口温度的变化 （2）、原料量、原料性质的变化 （3）、循环氢流量和纯度的变化 （4）、冷氢量的变化 （5）、系统压力的变化 （6）、催化剂活性的下降 （7）、催化剂粉碎沟流 25、加热炉回火的原因有哪些？ （1）、燃料气大量喷入炉膛 （2）、烟道挡板开度过小
（3）、炉子超负荷运行
（4），开工点火出现回火，主要是瓦斯关闭不严，或者一次点火不着，不置换二次点火。
26、如何通过分析加热炉烟道气中的氧含量调整加热炉操作。。 （1）、高，空气过剩系数大。入炉空气量大，带走热量多，降低了炉膛温度
（2）、低，。空气量不足，燃烧不完全，降低了热效率 通过调整风门开度，即烟道挡板开度。 27.反应器发生温升的危害。 （1）、形成高温区。
（2）、发生二次裂解，放出更高的反应热。飞温引发事故 （3）、随着时间的加长。催化剂下层过早的达到设计极限。被迫停工，
（4）、对产品选择不利中间油收率下降，气体产率增加。 28、系统中硫化氢浓度的高低有何危害。 （1）、腐蚀。260度以上加快 （2）、遇到氨形成硫氢化铵结晶 （3）、降低氢分压
（4）、对加氢饱和活性有抑制作用。 （5）、遇到烯烃生成硫醇。 （6）、过低催化剂还原，降低活性 29，分析进料量过低有什么危害？
1）空速低，反映深度加大 2）催化剂易积碳 3）分馏液位不好控制 4）液体收率低
30、分析催化剂床层出现热点的原因：
1）、催化剂径向装填均匀性不好，使反应物出现在催化剂床层内“沟流。贴壁”走短路现象，
2）部分床层塌陷
3）气相速度比液相速度快，床层有阻力时。气相和液相分离，在液相出现反应热带不走，出现热点。
31、采用蒸汽汽提作用的原理。
根据一定的温度下，当被蒸馏的油品通入蒸汽时，油气形成的蒸汽分压小于设备总压时，油品即可沸腾，吹入的水蒸气量越大形成的水蒸气分压越大，相应的油气分压越小，油品沸腾所需的温度越低。
32，正常生产时减压精馏塔哪些是我们需要调整的指标？ 塔顶温度，塔底温度，塔的真空度，侧线抽出温度，进料温度，汽提蒸汽量。
33，加氢裂化系统注氨钝化的原理。
氨吸附在催化剂的微孔中，并在一定的时间占据其中，使得油品暂时无法与催化剂部分接触从而起到降低整体活性的作用，随着反应的进行，氨分子逐渐从催化剂微孔中脱离恢复其部分活性。
34、 影响循环氢纯度的因素有哪些，如何调整。
1）精制裂化反应温度超高氢耗增大产生不少轻烃进入循环氢系统
2）新氢的流量降低纯度下降 3）原料的氮含量升高 4）换热器内漏
5）高分温度高，H溶解度增大 6）反应注水量的变化
调节：从高分顶废氢排放，提高新氢的纯度和补入量，降低高分温度
35，中段循环回流的作用： 1）调整汽液相负荷沿塔高分布 2）调整产品质量 3）回收余热
4）降低塔顶冷却器负荷
36．原料带水对催化剂及加氢反应有哪些影响？
答：（１）在蒸汽和高温作用下会引起催化剂表面积下降，导致催化剂活性下降,
（２）水被吸附在催化剂微孔中，温度升高汽化而致使催化剂结构崩裂、粉碎,
（３）加氢过程中，由于汽化，降低了油气分压，有可能导致油品汽化，因而使循环氢浓度下降，氢分压下降。
37，系统中硫化氢浓度的高低有何危害
1）硫化氢浓度高，腐蚀性大，高于200℃加快尤其是H2S—H2O体系跟容易腐蚀换热器及空冷设备
2）硫化氢浓度高，大量硫氢化氨结晶阻塞换热器空冷 3）硫化氢浓度高，降低氢分压
4）过高的硫化氢对加氢饱和有一定的抑制作用
5）过高的硫化氢容易与裂化反应产生的烯烃反应生成硫醇影响产品质量
6）硫化氢浓度过低，长期会造成催化剂从硫化态还原成金属态降低或失去活性
38、催化剂注氨钝化的原理和目的？
催化剂硫化后活性高。为了抑制其过高的初活性，防止和避免进油过程中可能出现的温度飞升现象，确保催化剂，设备及人身安全。注氨可以是氨分子短时间吸附在催化剂的微孔中，占据部分空间，是油品暂时无法与部分催化剂接触而起反应。随着时间加长，催化剂逐渐恢复活性。
39、实现精馏的必要条件 （1） 传质的浓度差 （2） 传热的温度差
（3）传质转热的场所（塔板和填料 40、新氢压缩机突然停车如何处理
如果部分中断，或者能够短时间恢复，首先降温降量，维持反应
合格率和转化率，尽快恢复压缩机
(压缩机恢复之后，首先先把系统压力逐渐提到操作压力，在提量提温，)
如果完全中断，尽快降温，并且切断原料油，开大冷氢，保证循环氢压缩机运转，按照正常停车顺序停车，尽量减少反应器部分的压力损失，
如果压缩机在启动之前，高分压力降到正常压力的70%以下，必须停车，以免造成催化剂结焦。
分馏改循环
如果超温（反应器任何床层超过15度启动7，超过28度启动21 ） 启动卸压
41、循环氢压缩机跳车之后的产生的连锁有哪些 （1）加氢进料泵停机， （2）反应炉停 （3）新氢机停 （4）7巴启动
42、循环氢压缩机跳车原因 （1）主轴温高 （2）出口温度高 （3）21 巴启动 （4）循环氢分液罐液位高 （5）润滑油压力低
（6）停电
43，影响循环氢纯度的因素有哪些， （1） 新氢流量低 （2） 来氢纯度低 （3） 换热器内漏 （4 ）高分温度变化 （5）反应注水量的变化
44、加热炉为了防止发生爆炸的安全措施有哪些/ 防爆门 长明灯 吹扫蒸汽 灭火蒸汽 阻火器 45、分馏塔底抽空的原因是什么？
原因：（1）塔底液面过低（仪表指示失灵或误操作）、 2）进口线故障，如阀蕊脱落，过滤器堵塞，管线结焦等。 3）操作不当，轻油压至塔底，入泵后汽化。 4）水套漏水或串入蒸汽。
5）泵本身故障，如叶轮堵塞或端面密封弹簧断
46、硫化氢的浓度对催化剂的影响，系统中对硫化氢浓度有何要求,硫化氢的消耗有哪几方面
高：1） 腐蚀系统
2）抑制脱硫和芳烃饱和 3） 还会产生硫醇 4） 生成硫铵堵塞设备 低：，
催化剂失硫成单质，降低催化剂的活性，加快失活 要求：
不准低于300PPM 正常500---800------1000PPM 消耗：
1）溶解在油中
2）与氨反应经过高分水排走 3）尾气或酸性气排放
47、分析反应床层发生飞温的原因 （1）原料突然减少或中断破坏
（2）循环氢流量减少或没有，使反应热带不出去，
（3）原料油、新氢的组成发生突变（CO、CO2含量突变）造成反应热突增而无法带出去，
（4）氢气加热炉出口温度高
（5）冷氢系统出现故障使某点或总冷氢量突减 （6）新催化剂硫化后在初期活性较高，活性不稳
（7）催化剂装填不好，引起沟流，造成反应原料或循环氢在催化剂的截面上分布不均匀导致局部过热引起的超温
（8）仪表系统出现故障，导致误操作或控制失灵引起的超温 48.怎么启高压泵？
1).确认就地指示仪表投用正常，油箱油位、液力耦合器油位正常 投用液力耦合器水冷器，将勺杆升程降至低于5%
2).关闭高压泵出口电动阀，打开出口手阀，关闭预热线阀门，打
开高压泵入口阀门灌泵，打开小返线手阀，打开小流量返回线调节阀，阀位不低于45%，打开进料调节阀前后手阀，关闭副线阀，关闭进料调节阀
3).确认工艺流程正确无误
4).投用润滑油系统，启动主油泵，辅泵投自动，确认润滑油系统压力正常，油箱油位正常，高位油槽回油正常，确认各润滑点润滑正常，回油试镜流量正常
5).打开盘车防护器，盘车3—5周，确认泵体盘车正常，泵体内无异响、无杂音、刮卡现象 6).确认高压泵连锁投用正常
7).联系调度室送电，申请启机，得到允许后送开车信号 8).确认高压泵出口速关阀打开，确认以上操作完成，系统运行正常，流程正确，允许启机
9).启动高压泵，使电机与液力耦合器空载运行，确认电机与耦合器运转正常，电机震动、各点温度正常，确认各点温度正常、各轴瓦、电机温度正常
10)。缓慢调节耦合器勺杆升程，将高压泵出口压力调制高于系统压力，确认泵体压力14Mpa，高压泵运转正常，现场无震动，确认各点温度平稳、各轴瓦、电机温度正常
11).打开高压泵出口电动阀，调节进料调节阀向系统进料，调节小流量返回阀保证高压泵正常进料量，确认泵体压力14Mpa，高压泵运转正常，现场无震动，密封无泄漏
49：怎样启C11201?
1)，确认各就地指示仪表投用正常，各级间水冷器投用正常,关闭新氢压缩机入口分液罐入口阀门，打开分液罐出口两道阀门 2)，打开各级返回线调节阀前后手阀及副线阀，投用各级安全阀,打开出口两道摆动球阀，关闭新氢入系统总阀,打开各级返回线调节阀,确认工艺流程正确无误
3)，引氮气对机体进行置换，合格后关闭氮气阀门盲板隔离,确认机体氮气置换合格氧含量小于0.5% 机体压力小于0.1MPa 4)，投用润滑油系统，启动主油泵，辅泵投自动,确认润滑油系统压力正常，油箱油位正常，高位油槽回油正常,确认各润滑点润滑正常
5)，投用冷却水系统，启动主泵，辅泵投自动,确认汽缸冷却水、填料冷却水压力正常，回水试镜回水正常 6)，启动高压注油器,确认各股注油正常
7)，启动盘车器进行盘车3—5分钟确认压缩机盘车正常，机体内无异响、无杂音,停盘车器，盘车器脱开
8)，确认压缩机连锁投用正常,联系调度室送电，申请启机，得到允许后送开车信号
9)，投用氮气隔离气系统,确认以上操作完成，系统运行正常，流程正确，允许启机
10),启动压缩机空载运行,确认压缩机运转正常，机体无杂音、震动、各点温度正常,确认各级进排气压力、温度正常、各轴瓦、电
机温度正常
11)，引氢气，打开新氢压缩机一级缓冲罐入口阀门引氢气入机,确认机体压力0.9—1.0 Mpa，压缩机运转正常,确认各级进排气压力、温度正常、各轴瓦、电机温度正常
12)，在主操指挥下逐渐缓慢关闭各级返回线副线阀，机体升压,确认压缩机出口压力大于等于系统压力,打开出口阀，压缩机并入系统升压
13)，确认各级进排气压力、温度正常、各轴瓦、电机温度正常,调节各级返回阀机组进行正常操作
50.反应主操安全职责
1、在班长的直接领导下，负责加氢Ⅰ段的安全操作，认真履行本岗位的安全职责，不违章作业，对岗位安全操作直接负责。
2、精心操作，严格遵守反应岗位的安全操作规程，严格执行工艺纪律，按照《岗位操作法》的规定控制好每一个参数。交接班必须交接安全情况，要为接班创造良好的安全生产条件。
3、上岗必须按规定着装，会正确使用防护设施和灭火设施。严格遵守各项管理规定及制度，杜绝“三违”行为发生，有权拒绝违章作业。
4、积极参加公司、车间、班组组织的各种安全活动、安全培训、岗位技术练兵和事故应急预案演练，不断提高安全防护能力。
5、在发生事故时，按事故预案及操作法正确处理，并保护好现场及记录曲线，做好详细记录。
6、督促外操对岗位所属设备运行情况、机泵运转情况、安全装备完好情况进行检查，发现问题及时联系处理并报告车间。
7、督促外操在进行各种操作作业时严格遵守操作规程及安全规定，防止中毒、砸伤等伤害事故发生。
8、特殊情况，有责任行使班长职权，并对当班的安全、平稳生产负责。如果发生事故，有权指挥事故处理及生产操作。
四：计算题
1.某装置催化剂装填量是28t，堆积密度级为1.06t/m,原料量为30t/h,密度为900kg/m,请分别计算质量空速和体积空速(结果取1位小数)
原料量(t/h)
-1
3
3
@@质量空速= =30/28=1.1h 催化剂的量
原料量(m3/h)
30/0.9
-1
28/1.06 催化剂体积(m3) 体积空速= = = =1.3 h
答：质量空速为1.1h，体积空速为1.3 h
２．已知某塔顶压力为0.45MPa,外界大气压为0.09MPa求塔顶绝对压力为多少?
@@绝对压力=表压+大气压
-1
-1
=0.45+0.09 =0.54Mpa
答：塔顶绝对压力为0.54MPa
3.一台换热器其管束采用φ25×2.5mm的钢管,管长4m,由105根管组成,求该换热器换热面积? @@F=n.π.D.L
=105×3.14×0.025×4 =33 m
2
答：该换热器换热面积为33 m
4.某加氢精制装置处理量为50t/h,密度为854Kg/m,氢气循环量为17224 m/h,循环氢纯度为92%,新氢补入量为5124 m/h,氢气纯度为90%,请问此时的氢油比为多少?
氢气流量(m3/h) (17224×92%)+(5124×90%)
3
3
3
2
3@@氢油比(m = 原料量/h) = 50/0.854
=349:1
答：氢油比为349
5.某罐容积250 m,油品总重量216.8×10Kg,计算该油的密度? @@密度=重量/体积
=216.8×10/250 =867.2 Kg/m
答：密度为867.2 Kg/m
3333
3
6.某加氢压缩机新氢缸入口压力表压1.9MPa,出口压力表压4.0MPa,大气压力92.6kPa,试求此机压缩比ε? @@大气压力92.6 kPa=0.0926 MPa
ε=出口压力/入口绝压
=(4.0+0.0926)/(1.9+0.0926) ≈2.05 答：压缩比为2.05
7．某离心泵的有效功率8.5KW,其实际效率62%,求轴功率是多少千瓦? @@P轴=P有/η
=8.5/0.62 =13.7KW
答：轴功率为13.7KW
8.2006年8月9日白班处理蜡油量是893.8吨，氢气消耗量是31.9 吨，塔1液态烃产量是39吨、轻石产量是79吨、重石产量是143吨、柴油产量是131吨、尾油产量是505吨。求白班液体收率是多少？ @@解：液体收率=（塔1回流液量＋轻石量＋重石量＋柴油量＋尾油量）÷（原料油量＋氢气量）*100%=（39＋79＋143＋131＋505）÷（893.8＋31.9）*100%=96.9％
9.某装置年加工原料200万吨，消耗新鲜水80万吨，循环水200万吨，电500万度， 1.0Mpa蒸汽6万吨，燃料气5万吨。试计算该装置的综合能耗。
@@解：各能源的能量换算系数为：新鲜水 0.18kg标油/t 循环水0.1 kg标油/t 电0.2828 kg标油/t 1.0 Mpa蒸汽76 kg标油/t 燃料气1000 kg标油/t 综
合
能
耗
=
（800000*0.18+2000000*0.1+5000000*0.2828+60000*76+50000*1000
）
/2000000=(144000+200000+1414000+4560000+50000000)/2000000=56318000/2000000=28.159kg标油/t
10.分馏塔T1102的回流量是52t/h、外送轻石量是8t/h、外送尾油量是61t/h，试计算回流比？
解：回流比=塔顶回流量/塔顶产量=52/8=6.5
11.脱硫化氢塔T11301的回流量是10t/h、外送液态烃量是5t/h、塔底外送到T11401量是70t/h，试计算回流比？ 解：回流比=塔顶回流量/塔顶产量=10/5=2
12.装置的分馏塔顶回流罐V1107数据：φ2400×7300×10卧式，计算液位70%时可以装轻石多少吨？（轻石密度670Kg/m3） 解：670*3.14*1.22*7.3*0.7/1000=0.67*33*0.7=15.48吨
13.装置的脱硫化氢塔顶回流罐V1106数据：φ1600×5878×14卧式，计算液位70%时的容积？
解：3.14*0.82*5878*0.7=11.812*0.7=8.27 m3
14.装置的二硫化碳罐V1108数据：φ2600×10233×8立式，计算液位50%时可以装二硫化碳多少吨？（二硫化碳密度1242Kg/m3） 解1242*3.14*1.32*10.233*0.5/1000=1242*54.3*0.7/100=33.72吨 15.已知换热器热流入口温度158℃，出口100℃，冷流入口温度40℃，出口80℃冷热流体逆流操作，求平均温差？ @@解：△t1=158-80=78℃ △t2=100-40=60℃
△tm=(△t1-△t2)/ △t1=(78-60)/78=68.61℃ 答：平均温差是68.61℃。
16.某装置2002年上半年原料加工量为115万吨，消耗燃料16720吨，2003年上半年原料加工量为95万吨，消耗燃料13210吨，试求：2003年上半年较2002年上半年节约燃料量。
解：节能量=（基准期能量单耗-本期能量单耗）＊本期加工量（或产品量）
节约量=（（16720/1150000）-（13210/950000））*950000=570（吨） 17.加氢裂化装置2006年8月10日白班，加工原料油870吨，消耗氢气30吨，消耗新鲜水200吨，循环水10000吨，电28000度， 中压蒸汽120吨；外送低压蒸汽100吨，燃料气18.6吨，脱盐水40吨，试计算白班的综合能耗。
解：各能源的能量换算系数为：新鲜水 0.18kg标油/t 循环水0.1 kg标油/t 脱盐水2.3 kg标油/t
电0.2828 kg标油/t 低压蒸汽76 kg标油/t 中压蒸汽88 kg标油/t 燃料气1000 kg标油/t 综
合
能
耗
=
（200*0.18+10000*0.1+40*2.3+28000*0.2828-100*76+120*88+18.6*1000
）
/870+30=(36+1000+92+7918.4-7600+10560+18600)/900=30606.4/900=34.007kg标油/t =28.159kg标油/t
18.2006年8月9日白班处理蜡油量是893.8吨，氢气消耗量是31.9 吨，塔1液态烃产量是39吨、轻石产量是79吨、重石产量是143吨、柴油产量是131吨、尾油产量是505吨。求白班液体收率是多少？
@@解：（塔1回流液量＋轻石量＋重石量＋柴油量＋尾油量）÷（原料油量＋氢气量）=（39＋79＋143＋131＋505）÷（893.8＋31.9）=96.9％
19.设计氢气加热炉F11101的空气过剩系数是≤1.3，2006年8月10日9：00现场检测F11101烟气数据：O2含量5.5%、CO2含量50PPm，试计算此时加热炉空气过剩系数是否超标？
解：空气过剩系数=（100-50*10-4-5.5）/（100-50*10-4-4.76*5.5）=（100-0.005-5.5）/（100-0.005-26.18）=94.495/73.815=1.28此时加热炉空气过剩系数没有超标。
。
19.某水平通风管道，该管段的直径由300mm渐缩至200mm。在缩径两端分别测得压强,粗管截面表压强为1200Pa，细管截面表压强为800Pa。空气流过锥形管的能量损失可以忽略，计算空气的体积流量为多少m3/h。管道内空气平均密度为1.22kg/m3。（利用柏努力方程和连续性方程进行计算） 解：1）利用柏努力方程，得到 (u1) 2/2+1200/1.22= (u2)2/2+800/1.22 2）利用连续性方程，得到 u2/u1=A1/A2=(d1/d2)2=(0.3/0.2) 2 由上述两方程，求得u1=12.71m/s 则空气的体积流量为： V=3600π(d1)2u1/4=3234m3/h
20.已知泵的流量为65m3/h，扬程为60.5m，效率为７０．５％，密度为760m3/h（安全系数为 1.15），求该泵有效功率、轴功率、电机功率各为多少？（1mmH2O=9.81Pa） @@有效功率:Ne=QHρg
=60.5×760×65×9.81/3600 =8144.2(W)
轴功率:N轴=Ne/η
=8.14/0.705 =11.55(KW)
电机功率:N电=KN轴
=1.15×11.55 =13.28(KW)
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