国产TDJK-088型腈纶纺丝油剂工业化使用工序能力分析

工程技术　国产ＴＤＪＫ一０８８型腈纶纺丝油剂工业化使用工序能力分析　文／盛多乐　摘受通过现场收集国产ＴＩ）ＪＫ—Ｏ８８型腈纶纺丝油剂工业化生产数据，利用过程能力指数ｃＰ值的计算，确认纺丝线上油工　序能力不足，采取提高配制浓度、增加浓油剂补加量以及改善上油＿Ｙ－序工艺状况等优化措施，顺利解决了生产过程中存在的稳　态失衡问题，使其恢复正常。　关键词：过程能力，过程能力指数ｃＰ，含油率，措施　３生产应用　１概述　安庆石化腈纶纺丝装置是引进美国杜邦公司的湿法纺丝技术，　共有６条生产线，年设计能力６．５万吨。近几年来，通过技术更新和　丝生产工艺特点，上油工序是一个重要的后处理过程，纤维上油能　保证其顺利地进行纺织加工，凶为油剂不仅可使纤维的表面光滑，　３．１前期工序能力分析　２００９年９月１７日国产ＴＤＪＫ－－０８８型油剂在纺丝６条生产线全面　含油率偏低，接近控制下限，偏差波动较大，使用该油剂的丝束　在下游毛条工序中拉断机时常有绕毛现象发生。对此生产技术人员　收集了该油剂在前期使用过程中含油率的部分数据，见表２（加粗　扩能改造等方法，实际产量达Ｎ７．５万吨／年左右。由于腈纶湿法纺　投入使用，在前期生产过程中发现作为该工序的重要工艺参数指标　而且能使丝束具有一定程度的粘附，防止静电破坏疏水织物的加工。　另外，油剂能使纤维的手感良好。所以上油工序对于稳定腈纶丝束　的质量至关重要。安庆石化腈纶纺丝装置上油工序所使用的油剂为　美国进口的Ａｃ一６００型，油剂组份为润滑剂、柔软剂、和抗静电剂。　所采用的工艺为浸渍法上油，含固量８５％的油剂和７％一８％浓度的　回收油剂按照一定的比例配制成浓度为１５９分一ｌ７％的浓油剂由浓油　剂输送泵不断地补加到１挣一６｝≠纺丝线上油槽，以保证油剂循环系统　斜体数据为超过工艺控制下限的数据）。　表２　序号　１　２　３　４　５　６　含油率％　０．２３　０．２７　Ｏ　３５　Ｏ．３ｌ　０　２７　０．２６　偏差的平　力　序号　２６　２７　２８　２９　３０　３ｌ　含油率％　０　３１　０　２８　０　２６　Ｏ．２７　ｏ．１７　０．２８　偏差的平方　０．００３６　０．０００９　０　０００ｌ　０　Ｏｏ０４　０　００６４　０．０００９　０．０００４　０　０００４　０　０ｌ　０　００３６　０．０００４　０．０００ｌ　的油剂浓度的稳定，从而保证丝束含油率。而含油率是衡量上油工　序能力强弱的一项重要工艺参数。按照中围石化集团公司关于纺丝　油剂国产化的总体要求，安庆石化纺丝装置与２（１０９年９月至１Ｏ月用　７　８　９　１　０　０．２４　０．２８　ｏ，，９　ｏ．２７　０．０００１　０　０００９　ｏ　００３６　ｏ．０００４　３２　３３　３４　３５　０．２３　０　２２　０　２２　Ｏ．３　０．０００４　Ｏ．Ｏｏｏ９　０　０００９　ｏ　００２５　国产ＴＤＪＫ—０８８型油剂代替进口的Ａｃ一６００油剂在６条纺丝线进行　了Ｔ业化使用。本文所探讨的就是运用过程能力指数来分析该油剂　在工业化使用中丝束含油率的变化，采取优化措施，从而达到提高　和稳定丝束含油率的目的。　１１　１２　１３　ｌ４　１　５　ｌ６　ｌ７　１　８　ｌ９　２０　２１　２２　２３　０．２５　０．２２　Ｏ．３３　０．２８　０　２９　０．２　０．２５　０　２３　０．３　０．２５　０．２１　０．２　０．２５　Ｏ　０．０００９　０．００６４　０．００１６　０　０００９　０．００２５　Ｏ　０．０００４　０．００２５　Ｏ　０．ｏ０１６　０．００２５　０　３６　３７　３８　３９　４０　４１　４２　４３　４４　４５　４６　４７　４８　Ｏ．２４　Ｏ．２６　ｏ．Ｉ８　０．２５　ｏ．１７　ｏ．Ｉ６　１４　Ｏ．２９　０．２６　０．２４　０　３　Ｏ．ｉ７　０　２９　０　０００ｌ　０　０００ｌ　０．００４９　０　０．００６４　０．００８１　０　０１２ｌ　０　００ｌ６　０．００ｏ１　０　０００ｌ　０．００２５　０．００６４　０．００１６　２过程能力指数　过程能力称为工序能力，是指工序中人、机、料、法、测、　环诸因素均处于规定的条件下，操作呈稳定状态时所具有的质量水　平。通常用６倍标准差（６）表示过程能力。而过程能力指数ＣＰ的　定义如下：　ＣＰ＝＝　式中Ｔ为公差范围，反映对产品的技术要求。Ｔｕ、ＴＬ分别　２４　２５　０．２３　０　２６　０　０００４　０　０００ｌ　４９　５０　Ｏ．１８　Ｏ，ｌ７　０　００４９　０　０１２１　为上、下公差限，即通常所说的控制规范上、下限。为质量特性值　分布的总体标准差，它反映的是过程加Ｔ的一致性。所以在过程能　通过对以上数据的整理统计并计算可得出：　样本总量：５０　合格样本数：４２　力指数ＣＰ中将６与Ｔ比较，就反映了过程加工质量满足产品技术要　求的程度，过程能力指数ＣＰ值越大，表明加工质量高。一般以　过程能力指数评定过程等级，以便有重点、有主次地采取不同的　措施加以控制和管理。对于过程能力指数ＣＰ有如下评价参考，见　表１。　不合格样本数：８　均值：＝０．２５　由于丝束含油率的工艺控制范同为０．２０％一Ｏ．４０％，则：　ＴＵ＝０．４０　ＴＬ＝Ｏ．２０　过樱能力的评价　级别　表１　Ｔ序能力等级评定表　ｃＰ值的范闱　样本总体标准差：＝０。０４８９８　ＣＰ＞ｌ　６７　１　３３≤ｃＰ≤１　６７　１．００≤ｒＰ＜１　３３　０　６７≤ＣＰ＜１　００　ＣＰ＜Ｏ　６７　特级　工序能力过高，加工成本大。　１级　过程能力充分，属丁昂佳对　产状态。　２级　过程能力尚可，戍提高技术管理能力。　３级　过程能力　足，臆采取措施ⅢＬ　即改善。　４级　过程能力严重　足，应采取紧急措施和拿碡ｆ榆奁。　由此计算：ＣＰ＝＝＝＝０．６８　对照过程能力指数ＣＰ的工序等级表，可以看出虽然纺丝线运　行平稳无故障，但其上油工序能力不足，应采取措施加以改善。　３．２优化措施　３．２．１配制浓度的提高　上油工序油剂配制的目的是批量制备浓度为ｌ５％一１７％的浓油　１　７３　剂，以供不断补充到稀油剂槽，使上油槽浓度稳定。ＴＤＪＫ－－０８８　型油剂配制是用５桶含固量９７％的浓油剂融化后加浓度为６％一８％　对照过程能力指数ｃＰ的工序等级表，可以看出过程能力属于　１级，处于最佳生产状态。从纺丝线生产状况看丝束含油率明显上　的回收油剂配比成母液，前期该母液的浓度始终在１５％一１６％之　升，波动较小，丝束在下游毛条拉断机工序没有绕毛现象。　间波动。对此，我们在配制过程中加大了含固量９７％浓油剂的补　４结束语　加量，由原来的５桶提高到５桶半，调整后的母液配制浓度明显上　至此，利用过程能力指数ｃＰ值的计算，成功确认纺丝线上　油工序能力状况，顺利解决了国产ＴＤＪＫ－－０８８型油剂在工业化使　用过程中存在的失衡问题，同时，为油剂国产化提供了可靠的依　升，始终稳定在１７％左右。　３＿２＿２浓油剂补加量的提高　０．ＩＭ８ｍ　／ｈ。针对ＴＤＪＫ一０８８型油剂前期上油工序能力不足，技　使用Ａｃ一６００型油剂时，上油槽浓油剂补加量为每条生产线　据。　术人员及时调整了浓油剂补加量，工艺参数由原来的０．０４８ｍ，／ｈ调　高到０．０５１ｍ　／ｈ。Ｔ艺状况中上油槽浓度得到稳步提升。　参考文献：　［１］罗国英、马林主编，全面质量管理基本知识，中国　３．２＿３提高上油工序工艺状况的稳定性　丝束在上油槽中的工艺运行状况直接关系到丝束上油。它包　括丝束进上油槽前的Ｆ１９压水机的Ｔ况，上油槽刮水器的效果，丝　束在上油槽中的浸渍程度以及油剂循环量的稳定性。对此，为稳　定上油工序工艺运行，技术人员及时调整Ｆ１９压水机的压力，降　低了丝束进上油槽前的带水量；调整上油槽调平杆，使丝束进上　油槽后张力适中、宽窄厚薄均匀，有利于丝束上油的均匀性。同　时加大了对油剂过滤器的切换清洗次数，保证了油剂循环量的稳定　性。　３＿３优化后工序能力分析　通过采取以上优化措施后，技术人员再次收集了该油剂在使　用过程中丝束含油率的部分数据填入表３。　表３　序号　含油率％　偏筹的、ｒ方　序号　含油牢％　偏差的平方　ｌ　Ｏ．３　０．Ｏｏｏｌ　２６　Ｏ．２９　Ｏ　２　Ｏ　３　０　Ｏ００ｌ　２７　０．３　０．０００４　３　０．３ｌ　Ｏ　２８　Ｏ　３２　０．０００ｌ　４　Ｏ．２９　Ｏ．００ｏ４　２９　０．３　０．０００１　５　Ｏ　３　Ｏ　３０　Ｏ．３　ｏ　ｏｏｏ１　６　０．２９　０　Ｏ０ｏ４　３ｌ　Ｏ　３ｌ　０　７　０．３ｌ　ｏ　３２　ｏ　２５　ｏ．００３６　８　０．３２　ｏ　ｏｏｏ１　３３　０．３　ｏ　ｏｏｏ１　９　０　２７　ｏ．００１６　３４　Ｏ．３ｌ　ｏ　ｌＯ　０．３３　ｏ．０ｏｏ４　３５　Ｏ　２８　ｏ．ｏｏｏ９　¨　０．２８　Ｏ．００ｏ１　３６　Ｏ．２９　ｏ．０００４　ｌ２　ｏ．２９　ｏ　０００９　３７　Ｏ．３２　ｏ　ｏｏｏ１　ｌ３　０．２８　Ｏ　０ｏｏ４　３８　ｏ．３１　Ｏ　ｌ４　ｏ　３　ｏ　００ｏ９　３９　ｏ　２９　ｏ．０００９　ｌ５　Ｏ　３１　ｏ．ｏｏｏ１　４ｏ　Ｏ　３５　ｏ　０００９　１６　Ｏ　３　Ｏ　４ｌ　ｏ　２５　ｏ　ｏ０３６　１　７　０．２８　ｏ　４２　Ｏ　３１　Ｏ　ｌ８　０　３　０　００ｏ４　４３　０．３　ｏ　ｏｏｏｌ　ｌ９　ｏ．３４　ｏ　４４　Ｏ　３２　ｏ　ｏｏｏ１　２ｏ　０　２７　０．０００９　４５　Ｏ　２８　ｏ　０００９　２１　Ｏ　３　Ｏ　Ｏ０ｌ６　４６　Ｏ．２９　ｏ．０００４　２２　０．２９　ｏ　４７　ｏ．３　ｏ．ｏｏｏｌ　２３　０　２６　ｏ　ｏｏｏ４　４８　ｏ．３ｌ　ｏ　２４　Ｏ．２８　０．００２５　４９　Ｏ　２９　Ｏ　ｏ００４　２５　Ｏ．３ｌ　ｏ．０００９　５０　ｏ．３　０．００Ｏ１　通过对以上数据的整理统计并计算可得　：　样本总量：５０　合格样本数：５０　不合格样本数：０　均值：＝０３１　由于丝束含油率的工艺控制范同为０．２０％一０．４０％，则　ＴＵ＝０．４０　ＴＬ＝０．２０　样本总体标准差：＝０．０２２３６　由此计算：ＣＰ＝一１．４９　１７４　经济出版社，２００１．７　ＩＳＢＮ　７－５０１７—５２７３—７／Ｆ・４２５０　［２］美ＪＡＭＥＳ　ｃ．ＭＡＳＳＯＮ主编，腈纶生产工艺及应用，中　国纺织出版社，２００４．２　ＩＳＢＮ７—５０６４—２８７６—９／ＴＳ・１７５８　作者单位：一中国石化集团公司安庆分公司腈纶部