(仪表车间)标准及检查表

仪表车间仪表专业安全质量标准化标准（试行版）检查项目质量标准1 基础管理1.1.1有班组安全员（或兼），制定职责并发挥作用。1.1.2设立班组群监员、女工协管员。1.1.3 制定仪控包机区域并落实职责。1.2.1仪表车间安全技术规程1.2.2仪表车间仪控管理制度1.2.3仪表车间安全生产责任制1.2.4仪表车间清洁文明管理规定1.2.5仪表车间冬季、夏季“四防”等预案1.2.6仪表车间安全五项制度1.2.6仪表车间包机管理制度1.2.8仪表车间安全奖惩管理制度1.2.9仪表车间消防管理制度1.2.10仪表车间生产安全事故管理制度1.2.11仪表车间清洁文明达标创建方案1.2.12仪表车间防护用品学习资料1.2.13仪表车间安全管理五项制度1.2.14仪表车间环保节能管理细则1.2.15仪表车间安全管理标准化实施细则1.2.16仪表车间建设危险化学品安全标准化一级标准责任制1.3.1 仪控设备台帐（位号、名称、用途、型号规格、生产厂家、检定周期等）1.3.2 计量标准器具台帐1.3.3 主要工机具台帐1.3.4 常规仪表设计资料1.3.5 仪表更换、报废台账1.3.6 关键仪表及特殊仪表操作说明书1.3.7 带控制点工艺流程图1.3.8 端子配线图1.3.9 仪表数据表1.3.10 仪表回路图1.3.11 逻辑原理图1.3.12 仪表供电系统图1.3.13 仪表供气系统图1.3.14 仪表电缆（管缆）及桥架布置图1.4.1 报警、联锁系统试验记录1.4.2 仪表技术参数修改记录1.4.3 仪表系统调试记录1.4.4 仪表更换记录1.4.5 调节阀检修更换记录1.4.6 仪表技改技措记录1.4.7 仪表修旧利废记录1.4.8 仪表五率统计记录1.4.9 仪表检修各种票证记录1.4.10 仪表巡回检查记录1.4.11 仪表交接班记录1.4.12 仪控设备周期检定记录1.4.13 班组安全会议记录1.5.1执行三级安全教育制度存档成册。1.5.2 员工必须经过技术考核，持证上岗。1.5.3 员工每年考核不少于一次，在安全作业证件上登记成绩并盖章。检查方法评分办法标准分28515查现场查分工不明确扣5分；无群监员扣5分；职责不明确扣5分。资料1.1仪控管理职责1.2规章制度健全查现场查制度不完好扣10分；每缺一项制度扣2分。资料801.3技术资料齐全查资料查每缺一项台帐、资料扣10分；不齐全、不清晰每处扣5分现场。701.4工作记录记录内容祥实，不得弄虚作假，发现一次扣10分；记录做查资料查到“四无”（无差错、无涂改、无破损、无漏项）和“三现场及时”（及时整理、及时登记、及时归档），一处不合格扣5分。651.5仪控专业培训1.5.4 计量检定人员必须定期培训并经上级计量部门进行笔试与实际操作考核，并取得所从事检定项目的资格证明（检定人员证书），工作期间证件有效。1.5.5 建立各类培训挡案。1.6.1 制定车间仪控设备检修年度计划完善班组检修计划。1.6检修计划 1.6.2 仪控设备检修计划完成率90％1.7.1 能实现微机管理的台帐和资料，要以电子版形式存档。1.7开展微机管理工作1.7.2微机为办公用具，不准安装无关软件1.8.1、班组工作场所制定定置图，物品定置摆放整齐，标识清楚。1.8工作场所及定置摆放1.8.2 工具橱内、资料厨内应定置摆放、分类编号。2 安全管理2.1.1 各种报警、联锁系统按钮、开关、电缆、指示灯等均处于完好状态。2.1.2 建立报警、联锁系统台帐，必须做到数据、图纸齐全准确。2.1.3 安全联锁系统每年不少于两次检查，做好记录，并由相关专业人2.1信号报警联锁装置维护员签字认可。2.1.4 开车前班组组织对联锁进行检查实验，并签字确认。2.1.5 联锁保护系统中的仪表、设备与附件等，要有明显标记。紧急停车按钮、开关，还必须设有适当护罩。2.2.1 联锁保护系统在摘除和投入前，办理联锁工作（操作）票。2.2.2 摘除联锁前，必须与工艺人员取得联系并做相应操作处理。2.2.3 以短路方式摘除联锁，但又无旁路开关的回路，可采用短路线夹。2.2联锁保护系统在摘除和投入2.2.4 投入联锁前，仪表人员必须进行必要的检查。2.2.5 投入联锁，必须与工艺人员取得联系，经同意后。在有人监护的情况下将回来投入，同时通知操作人员确认，并填写好联锁的工作票的有关内容，双方签字认可。2.3.1 处理有毒有害气体现场中仪表的维护班组应配备相应的便携式气体检测报警仪，并能熟练使用。2.3有毒有害场所工作注意事项2.3.2 进入有毒有害工作场所必须两人以上，一人操作，一人监护，监护人员必须处在能看到操作人员的安全位置，工作人员应熟悉应急救援预案，对于中毒人员要有应急抢救措施。查资料查无三级安全教育档案扣10分；发现一人次达不到要求扣5现场分。25查资料查不制订年度检修计划扣10分；每低一个百分点扣2分。现场查资料查达不到要求每处扣10分。现场查现场未按要求每处扣5分。101010320解除联锁未按程序或手续不全，每次扣1分。无台帐扣10查资料查分；开车前未做模拟试验，一次扣5分；联锁系统器件一现场处不完好扣1分；数据、图纸与实际不相符，每处扣2分。25查资料查未办理工作票或未按程序要求投入联锁，每次扣5分。现场45进入有毒有害气体现场不带报警仪，每人次扣10分；不能查资料查熟练使用的每人扣5分；未按要求定期检定的每台次扣2分现场。20检查项目质量标准1 基础管理1.1.1有班组安全员（或兼），制定职责并发挥作用。1.1.2设立班组群监员、女工协管员。1.1.3 制定仪控包机区域并落实职责。1.2.1仪表车间安全技术规程2.4.1 熟悉“四防”内容。2.4.2 值班人员必须每天落实“四防”情况，并在值班日记上做好记录。2.4.3 夏季以防雷雨为重点2.4.4 各班组值班人员应配齐完好的照明工具和雨衣等，每年要进行不少于一次“夏季四防”演练。2.4.5 冬季值班人员每天必须对现场各仪表、管线、阀门等进行全面细致检查（重点在防冻保温及排污），各保温点都应有相应的责任人。检查方法评分办法标准分285151.1仪控管理职责查现场查分工不明确扣5分；无群监员扣5分；职责不明确扣5分。资料2.4仪表的夏季冬季“四防”发现不合格而不整改的每处扣10分；未进行防雷接地测试查资料查每处扣10分；记录不规范每处扣5分；伴热疏水系统一处现场不符合要求扣5分；其它不符合要求每处扣2分。资料302.5仪表供电2.4.6 现场所有保温点必须挂防冻牌，标识清晰。2.4.7 认真检查伴热疏水系统，确保回水畅通无阻，排放量适当。2.5.1 普通交流电源（双路供电）:电压 220V±5％，频率 50±1Hz ，波形失真率≤5％。2.5.2 直流电源（直流电源箱或直流稳压电源提供）：电压24±1V，纹波电压＜5％，交流分量＜50mV。电源瞬断时间应小于用电设备的允许电源瞬断时间，电压瞬间跌落≤20％。2.5.3 UPS交流电源：电压220V±5％，频率50±0.5Hz ，波形失真率＜5％。查资料查供电指标达不到要求扣10分；供电系统各设备、元器件每2.5.4 开关、端子排、分配器、熔断器的标识必须正确清晰。现场处不符合要求扣5分。2.5.5 导线对地绝缘电阻、线间绝缘电阻应＞100MΩ。2.5.6 仪表信号与交流电源线不可混合敷设，否则应采取金属隔离或屏蔽措施。2.5.7 UPS和市电两种电源同时采用时，不能将两种电源并联运行。2.5.8 仪表用电负荷属于有特殊供电要求的负荷时，仪表工作电源应采用不间断电源。2.5.9 仪表电源容量的计算严格按设计规定进行计算。2.6.1 仪表气源必须采用洁净、干燥的压缩空气，油分含量小于10mg/m3[8ppm(w)]。2.6.2 气源中含尘量＜1mg/m。气源操作下的露点，比工作环境或历史上当地年极端最低温度至少低10℃。2.6.3 气源中含尘颗粒直径＜3m查资料查无储气罐或达不到要求扣10分；供气指标达不到要求扣5现场分；其它不符合要求每处扣2分。2.6.4 气源压力等级：300－500kPa，500－800kPa。2.6.5 备用空压机组处于完好状态。2.6.6 在控制室内设置供气压力监视和报警。2.6.7 根据仪表总耗气量的大小，决定气源装置设计容量。2.6.8 储气罐持续供气时间不少于20分钟。2.7.1.1 危险场所使用的仪表及其安装、接线等必须符合防爆类型及等级要求，仪表的明显部位应有清晰的防爆标识。2.7.1.2 防爆仪表及其辅助设备、管件、连接件、密封件均应有合法的防爆合格证，其构成的系统应有合格的设计。2.7.1.3 防爆仪表检修时不准更改零部件的结构、材质和配线。2.7.1.4 防爆仪表更新不得随意降低防爆等级。2.7.1.5 隔爆型仪表的电缆或导线引入时应符合下列要求1) 压盘式引入的必须有防松措施。2) 压紧螺母式引入的必须把螺母拧紧。3) 浇铸固化在填料函的其厚度不得小于引入口径的1.5倍，填料在95℃时不得软化，更不得对电缆或导线有腐蚀作用。2.7.1.6 隔爆型仪表配线的技术要求1) 危险场所的仪表配线不准明敷绝缘导线，而应采用钢管配线或电缆配线。2) 钢管、附件和仪表之间用螺纹连接，螺纹的有效啮合扣数不少于6扣，螺纹连接处应涂不干性防锈油，但不得使用四氟带、麻丝等非导电性材料。3) 仪表本体接线盒与钢管间必须用符合隔爆要求的挠性连接管进行连接。进仪表之前最低处，应用排水三通或者其他排水方式。4) 在危险场所敷设的电缆或导线不应有中间接头。5) 配线进入仪表或穿过建筑物时需要设置隔爆密封盒。危险场所之间和危险场所与非危险场所之间的电缆沟、电缆槽以及钢管在线路敷设时均应有孔洞，以便采用充砂、填阻火堵料等措施，隔断危险介质的流动。6) 电力电缆与仪表电缆必须分开敷设，若占用同一电缆槽，两者应相距50mm以上或以金属板隔离。2.7.1.6 本安型仪表的配线还应遵守下列规定1) 本安回路的配线必须有防止与其它线路发生混合的措施，以免产生电磁感应。2) 本安与非本安回路不得共享一根电缆或保护钢管。未按规定配置防爆仪表不得分；随意降低防爆等级，每台查资料查次扣10分；一台仪表达不到防爆要求扣5分；防爆仪表系3) 多个本安回路共享一根电缆时应采用线芯分别屏蔽式电缆。资料统有一处达不到要求扣5分；安装不符合要求，每处扣24) 两个或两个以上的本安回路共享一根保护管时，导线（或电缆）应采分；配线不符合要求，每处扣2分。用屏蔽式。5) 本安回路与非本安回路共享一接线盒时，本安回路应有专用的端子板，两种回路的端子板间应设绝缘隔板或两者间有大于50mm的安全距离。6) 本安回路及本安关联回路在非危险场所内配线应与其它回路分开扎捆、固定或用绝缘板加以隔离。6) 本安型仪表配线引入装置应有防松或自锁机构，接线端子外的导电部分需穿绝缘套管。8) 本安回路及本安关联回路的电缆、端子板等应有蓝色标记或缠蓝色胶带。9) 本安回路及本安关联所用电缆（或导线）其分布电感、电容量应在允许范围内。在回路检修或电缆（或导线）更新时未经核算不得更改，其屏蔽结构和电缆（或导线）的绞合度也不得随意更改。10) 本安回路所有的电缆（或导线）其截面积应符合相关规定，不得随意加粗或减细，其芯线为铜质。11) 本安回路的配线要有防止爆炸性介质流动和保护电缆（或导线）机械损伤的措施。12) 本安回路中的安全栅接地时，应严格按照其要求接地。3452.6仪表供气40检查项目1.1仪控管理职责2.7仪控设备安全与防护防爆质量标准检查方法评分办法1 基础管理1.1.1有班组安全员（或兼），制定职责并发挥作用。1.1.2设立班组群监员、女工协管员。查现场查1.1.3 制定仪控包机区域并落实职责。资料分工不明确扣5分；无群监员扣5分；职责不明确扣5分。1.2.1仪表车间安全技术规程2.7.1.8 正压防爆仪表1) 正压防爆仪表的容器应保持200Pa以上的正压压力，当压力低于100Pa时，应自动发出报警信号。2) 容器内不得有通风死角，以防止可燃性气体积聚。3) 容器内（包括仪表箱、柜）所加的正压气源不允许采自危险场所。4) 采用正压防爆仪表箱（柜），应有醒目的标识和开关门报警。2.12.1.9 在进入危险场所工作时所携带的仪表（或监测工具）应为非金属外壳，并配有皮质外套。2.7.1.10 安装在危险场所的两线制隔爆仪表，不允许带电开盖检查。资料2.7.1.11 防爆仪表及其关联设备、回路的检修应制定检修计划，并应有完整的检修记录。2.7.1.7 防爆仪表防爆率100％。2.7.2 接地2.7.2.1 需要设计保护性接地的仪控设备有1) 仪表盘、仪表操作台、仪表柜、和仪表箱。2) DCS/PLC/ESD的机柜和操作站。3) 供电盘、供电箱、用电仪表外壳、电缆桥架（托盘）、穿线管、接线盒和铠装电缆的铠装护层。2.7.2.2 仪控设计中需要考虑屏蔽接地的有1) 导线的屏蔽层、排扰线。2) 仪表上的屏蔽接地端子。3) 未做保护接地而用作屏蔽层的金属穿管、金属汇线槽和屏蔽仪表用的仪表外壳和仪表箱。4) 如果是屏蔽电缆，屏蔽层已接地，则备用芯可不接地，穿管多芯电缆备用芯也可不接地。2.7.2.3 本安仪表接地除导线屏蔽接地之外，还需接地的部分有1) 安全栅的接地端子（隔离栅不需要接地）。2) 盘装仪表和架装仪表接地端子。3) 24V直流电源的负极。4) 现场仪表的金属外壳、现场仪表盘（箱、柜、台、架等），现场接线查资料查有一处未按要求接地扣10分；接地电阻大于4Ω，每处扣5盒、金属汇线槽、穿线管等配线金属部件。现场分；有一处违反安装要求扣5分；其它不符合要求，每处扣2分。2.7.2.4接地系统的安装要求1) 仪表保护接地系统应接到电气工程低压电气设备的保护接地网上，连接应牢固可靠，不应串联接地。2) 仪表系统的接地电阻不应大于4Ω（特殊要求按规定执行）。3) 仪表及控制系统的信号回路接地、屏蔽接地应共用接地装置。4) 仪表电缆电线的屏蔽层，应在控制室仪表盘柜侧接地，同一回路的屏蔽层应具有可靠的电气连续性，不应浮空或两端或多端接地。5) 仪表盘、柜、箱内各回路的各类接地，应分别由各自的接地支线引至接地汇流排或接地端子排，由接地汇流排或接地端子板引出接地干线，再与接地总干线和接地极相连，各接地支线、汇流排或端子板之间在非连接处彼此绝缘。6) 接地系统的连线应使用铜芯绝缘电线或电缆，采用镀锌螺栓紧固，仪表盘、柜、箱内的接地汇流排应使用铜材，并有绝缘支架固定。接地总干线与接地体之间应采用焊接。6) 接地线的颜色和线径应符合设计文件规定，并用黄绿相间线敷设。2.7.2.5仪表外壳防护等级设计应符合《外壳防护等级的分类》（GB4208－84）的规定，满足现场使用要求。2.7.3 仪表隔离2.7.3.1 隔离方式1) 管内隔离方式：适用于被测介质压力稳定、排液量较小的仪表。隔离管的管径和材质与测量管线的管径和材质相同。2) 容器隔离方式：用于被测介质压力波动明显、排液量较大的场合。选择正确的结构型式，应垂直安装，成对隔离容器的安装标高，必须一致。3) 膜片隔离方式：适用于强腐蚀性介质，易凝结的粘稠性介质以及其它难以采用管内隔离、容器隔离的场合。膜片必须具有弹性和不渗透性，查资料查需要隔离而没有隔离的一处扣10分；隔离液达不到要求的并具有足够大的位移容积，以减少测量误差。膜片式隔离器的安装位置，宜紧靠检测点。现场每处扣5分；其它不符合要求每处扣2分。2.7.3.2 隔离液的选择1) 化学稳定性好，与被测介质不发生化学反应。2) 与被测介质不发生互溶。3) 与被测介质具有不同的密度，且密度差尽可能大，分层明显，沸点高，挥发性小。4) 在环境温度变化时，不粘稠，不凝结。5) 对仪表和测量管线没有腐蚀性。2.7.4 吹洗2.7.4.1 对腐蚀性、高粘度、结晶性、熔融性、沉淀性介质进行液位、压力、流量测量，需要设计吹洗。1) 吹洗流体的要求① 与被测对象的工艺介质不发生化学反应。② 清洁，不含固体物质，不污染工艺介质。③ 吹洗流体为液体时，在节流减压后不发生相变。④ 无腐蚀性，流动性好。⑤ 通常采用空气、氮气、蒸汽冷凝液和其它被测工艺对象所允许的流体介质。查资料查需要吹洗而未设计吹洗的，每台次扣10分；吹洗流体达不⑥ 应充分可靠，连续稳定，不受工艺状态和过程影响。现场到要求扣5分；安装达不到要求每处扣2分。2) 安装方面的规定① 吹洗管线的材质应按照工艺介质的特性及测量要求进行选取。② 吹洗流体进入测量管线的入口点，应尽可能地靠近仪表取源部件，以便使吹洗流体在测量管线中产生的压降保持最小。③ 选取测量仪表的安装位置和设计测量管线时，应尽量避免凝液或测量介质倒灌，以免产生测量误差或损坏仪表。④ 采用吹洗进行压力、流量、液位测量的管线连接图应符合《自控安装图册》（HG/T21581-95）的要求。标准分28515115检查项目质量标准检查方法评分办法1.1仪控管理职责1 基础管理1.1.1有班组安全员（或兼），制定职责并发挥作用。查现场查分工不明确扣5分；无群监员扣5分；职责不明确扣5分。1.1.2设立班组群监员、女工协管员。资料1.1.3 制定仪控包机区域并落实职责。1.2.1仪表车间安全技术规程2.7.5 仪表保温伴热2.7.5.1 在环境温度下有冻结、结晶、析出等现象产生的物料的测量管线和检测仪表，在环境温度下有冻结可能的分析取样管线，不能满足最低环境温度要求的仪表，均要设计保温伴热，保温伴热中的温度有关规定1) 仪表管线内介质的温度：20～80℃。2) 在使用环境温度下，保温箱内温度：10～40℃。3) 处于露天环境的保温系统，大气温度采取当地极端最低温度，而安装资料在室内的保温系统，应以室内最低气温作为计算依据。2.7.5.2 蒸汽伴热管线的安装1) 蒸汽伴热管单独供汽，伴热系统之间不应串联连接。2) 伴热管的集液处，应有排液装置。3) 伴热管的连接应焊接，固定不应过紧，应能自由伸缩，接汽点应在蒸汽伴热管顶部。查资料查每冻坏一台仪表扣10分；伴热保温达不到要求，影响仪表4) 伴热管线应起始于测量系统的最高点，终止于测量系统的最低点。现场工作的每台次扣5分；其它不符合要求每处扣2分。5) 伴热管线通过被伴热的仪表测量管线的阀门、冷凝器、隔离容器等附件时，宜设置活接头。2.7.5.3 热水伴热管线的安装、电伴热管线的安装、疏水器的安装均要符合设计规定或产品说明书要求。2.7.6 仪表防腐2.7.6.1 根据仪控设备防腐蚀工作标准，合理制定防腐计划，做到有计划、有措施、有落实，电缆桥架应列入防腐计划。2.7.6.2 涂漆应符合下列要求1) 涂漆前应清除表面的铁锈、焊渣、毛刺和污物。2) 涂漆施工的环境温度宜为5～40℃。3) 多层涂漆时，应在漆膜完全干燥后再涂下一层。4) 涂层应均匀，无漏涂。5) 面漆颜色应符合设计要求。3 运行管理3.1.1 合格证内容要求3.1.1.1 单位、器具名称、规格、制造厂、出厂编号、检定结论等应填写齐全。3.1.1.2 检定员、复检员（核验员）、主管及检定单位公章应清晰齐全。3.1.1.3 检定日期，有效日期应填写齐全。3.1.1.4 防爆仪表应注明防爆等级。3.1.1.5 进口仪控设备以随机资料为准。3.2.1 自控率达到96％3.2.2 仪表开表率98％3.2.3 综合完好率96％3.2.4 静密封泄漏率≤0.5‰3.2.5 动密封泄漏率≤2‰3.3.1 仪控设备的润滑工作做到定点、定人、定时、定量、定质。3.3.2 每周对机械式组合仪表、自控阀、长行程、碟阀以及附件等可动部位清扫润滑一次。3.3.3 仪控设备周期检定回装后，同工艺连接的螺栓、螺母等应涂抹润滑油。3.3.4 氧气管道上的控制阀或其它不允许加润滑油的仪控设备，严禁加注润滑油。3.4.1 严格按照规定时间和路线进行巡回检查。3.4.2 检查整机及零部件3.4.2.1 铭牌应清晰无误。3.4.2.2 仪表零部件、附件齐全完好。3.4.2.3 紧固件无松动、不泄漏，接插件接触良好，可动件调节灵活自如，端子接线牢靠。3.4.3 观察仪表运行状态3.4.3.1 运行时仪表应达到规定的性能指标。3.4.3.2 正常工况下，仪表示值应在全量程的20％－80％。3.4.3.3 数字显示完整清晰。3.4.4 确认设备及环境3.4.4.1 整机清洁、无锈蚀，漆层平整、光亮、无脱落。3.4.4.2 仪表盘后端子排及布线整齐完好，标识完好清晰。3.4.4.3 电缆标识齐全、清晰、准确，敷设整齐、固定牢靠。3.4.4.4 伴热保温完好。3.4.5 对需要临时监控的重要仪控设备进行定时监测，并做好监测记录。3.4.6 检查现场机旁盘PLC运行状态是否良好。3.4.6 现场仪表、控制阀、保温箱定时清扫，保温箱内外不留死角。3.4.8 现场仪表、控制阀、保温箱应有明显的位号标识，更换的控制阀、保温箱应及时喷涂位号。3.4.9 巡检人员应做好各种记录并交接班。3.4.10 电动执行器应经常检查紧固件是否松动、接插件接触是否良好，电机的温升情况是否异常，电机转动时声音是否正常，制动机构动作是否正常，手轮是否脱出。标准分285152803.1 仪控设备产品合格查资料查达不到要求的每台次扣5分。现场5 03.2 仪控五率查资料查不统计扣10分；缺一项扣5分；执行不好每项次降低1％扣现场2分。253.3 仪控设备的润滑查资料查“五定”内容未做到扣10分；其他一处达不到要求扣2分现场。203.4巡回检查查资料查检查未按规定时间和路线扣10分；巡检记录每缺一次扣10现场分；记录不清晰每处扣5分；其它达不到要求每处扣2分。50检查项目质量标准1 基础管理1.1.1有班组安全员（或兼），制定职责并发挥作用。1.1.2设立班组群监员、女工协管员。1.1.3 制定仪控包机区域并落实职责。1.2.1仪表车间安全技术规程3.5.1 制定周期检定、抽检计划，受检率达到100％。3.5.2 经检定不合格或超过检定周期的计量器具严禁使用。3.5.3 检定原始记录内容应包括：器具名称、规格、出厂编号（或分类编号）、检定人、检定日期、检查人、检查内容及检查结论。3.6.1 用于量值溯源的标准装置，粘贴“计量标准”标识。3.6.2 经检定合格的仪控设备，应粘贴 “合格证”标识。3.6.3 《合格证》标识分ＡＢＣ三类：Ａ类为红色、Ｂ类为绿色、Ｃ类为黄色。《合格证》使用时需填写下一次按检定规程要求确认的时间及校准人员代号。3.6.4 仪控设备因技术指标下降、经检定达不到原精度要求作限用、降级使用时，粘贴“计量限用”标识。3.6.5 检定不合格或使用中失准的仪控设备，注销原合格标识，同时粘贴“禁用”标识，禁用和不合格仪表应做报废处理，并集中存放。无计量标识或超期的仪控设备禁止使用。3.6.6 长期停用的仪控设备由使用单位申请封存，经主管部门批准后，粘贴“封存”标识。重新启用时，由使用单位申请启用，经主管部门批准，经检定合格后方可使用。3.6.7 标识一旦损坏，应及时补贴。3.7.1 零部件齐全，装配正确，紧固件不得有松动、损伤等现象，整体洁净。3.7.2 正常工况下，工作行程在全量程的10％－90％之间。3.7.3 配有手轮机构的，手轮备件齐全，转动灵活。3.7.4 调节阀强度试验应以1.5倍公称压力进行,保压时间不少于3分钟。检查方法评分办法标准分285151.1仪控管理职责查现场查分工不明确扣5分；无群监员扣5分；职责不明确扣5分。资料3.5仪控设备周期检定未制定计划扣10分；未按要求进行周期检定，每台次扣5查资料查分；受检率每下降1％扣2分；未严格执行三级验收制度发现场现一次扣2分；记录内容一台次不符合要求扣2分。15资料报废仪表没有集中存放扣10分；无合格证每处扣10分；“查现场查计量标准”、“计量限用”、“禁用证”一般为红色，未阅数据按要求粘贴标识，每处扣10分；其它不符合要求每处扣5分。3.6设备标识403.7执行器3.8故障处理3.9备品备件管理3.7.5 在1.1倍公称压力下，填料函及其它连接处无渗漏现象。3.10.6 死区不超过调节阀输入信号量程的3％。3.7.6 控制阀安装位置应方便操作和维修，必须符合产品使用要求。3.7.8 控制阀用于高粘度、易结晶、易汽化以及低温流体时，应采取保温和防冻措施。3.7.9 凡未装阀门定位器的控制阀，膜头上应安装指示控制信号的小型压力表。3.7.10 电动执行器防尘、防晒、防雨淋设施应齐全良好。3.7.11 调节阀在投入运行前应做系统联校，工艺人员应确认。3.8.1 由于仪控设备故障引起系统或单台机组停车或减量，工艺人员应立即通知仪表值班人员和调度室。3.8.2 根据事故管理规定由相关部门组织，各有关专业参加，进行现场故障分析并制定处理方案。3.8.3 检修人员必须办理有关安全检修票证。3.8.4 参加检修人员严格按照整改方案进行。3.8.5 建立仪控设备事故台帐，内容齐全、正确。按事故级别及时上报。3.9.1 制定年度备品备件计划和零购计划。3.9.2 对非标准件及外加工件，应出具图纸、技术要求等技术数据。设备性能妥善存放，摆放整齐，标识清楚。3.9.4 建立备品备件台帐查资料查安装不符合要求，每台次扣10分；零部件不齐全，每台次现场扣5分；有一处渗漏扣5分；其它每处不符合要求扣2分。50查现场询没有建立事故台帐扣10分；引起单台机组停车或系统减量问工艺人每次扣5分；没有及时赶到现场或处理不及时每次扣10员分；内容达不到要求每处扣2分。20查资料查无仪控设备库、棚不得分；发现一台保管不善扣10分；其现场它每处不符合要求扣5分。10检查项目质量标准1 基础管理1.1.1有班组安全员（或兼），制定职责并发挥作用。1.1.2设立班组群监员、女工协管员。1.1.3 制定仪控包机区域并落实职责。1.2.1仪表车间安全技术规程4检修管理4.1.1 检修方案必须履行审批程序。4.1.1 检修人员熟悉检修内容,执行有关检修规程。4.1.3 检修前办理相应的检修票证，按要求穿戴劳动保护用品，工艺交出后方可施工。4.1.4 检修中各仪器仪表元件必须按“三不见天”（即：待用的润滑油不见天、清洗的零部件不见天、拆开的精密设备不见天）、“三不落地”（设备零部件、工具、器具不落地。清洗的污垢不落地。拆下的旧设备、拆下的保温层不落地）的规定执行。4.1.5 检修必须执行三级验收制度，检修人员为第一责任人，班组长为第二责任人，分管技术人员为最终负责人。各级人员对所分管的安全、质量负责，所有检修项目完成后，三级验收手续必须完备，其他重点检修项目按各单位管理规定执行。4.1.6 杜绝野蛮检修及不合理的铲、打、咬、割现象。4.1.6 现场拆卸废旧物资，分类回收，做到工完、料净、场地清。4.1.8 现场因检修破坏的保温、支架、梯子、护栏等完工后必须立即恢复。4.2.1 对无法修复或无修理价值的仪控设备，可作报废处理，办理相应的报废手续。4.2.2 检定不合格仪控设备经确认达不到原精度和技术指标，由检定人员提出报废意见，报仪控主管部门审批。办理报废手续。4.2.3 不符合国家节能、安全、环保要求的仪控设备的更新，由仪控设备维护单位写出书面申请，经单位分管领导批准后，办理报废手续。4.3.1 联锁保护系统所用器件、仪表、设备，应随装置停车进行检修、校验、标定。4.3.2 联锁保护系统检修时要检查下列内容：4.3.2.1 检查试验及消声（确认）按钮、信号灯、声响是否正常。4.3.2.2 检查联锁系统各部件的状态有无异常。4.3.2.3 检查联锁保护系统的器件、开关、端子、电缆线、信号灯、仪表等标记是否清晰。4.3.2.4 检查保护联锁装置内的联锁程序的运行状态，以及事故打印情况是否正常。4.3.2.5 检查执行器及其附件、检测组件以及取样连接、接线盒、穿线管的完好情况。4.3.2.6 检查检测组件及引压管线的伴热保温、受潮等情况是否正常。4.3.3 运行中的联锁回路检修不应对其它控制回路或联锁回路造成影响。4.3.4 检测组件回路校验时，必须确认以下内容4.3.4.1 工程值与信号的对应关系。4.3.4.2 导线绝缘、回路连接线路电压降、负载阻抗、工作电压在允许范围内。4.3.4.3 回路间互不影响，不出现误动。4.3.4.4 屏蔽线单点接地、信号传递的抗干扰能力满足要求。4.3.4.5 校准联锁动作值、动作值的回差保证在规定范围内。4.3.5 有安全措施的联锁保护系统，应检查4.3.5.1 供电，供气中断时，执行器能否处于安全位置上。4.3.5.2 现场保压小气罐的气容量是否满足执行器动作3次需要。4.3.5.3 气动保持器的保持能力以及快开（或快闭）阀的响应时间、动作速度是否满足要求。4.3.6 根据工艺过程对联锁的要求，检查以下内容4.3.6.1 联锁信号对各故障信号响应的逻辑关系。4.3.6.2 对同一参数故障“三取二”检测的联锁方案的实际效应验证。4.3.6.3 检查联锁保护系统的延时、缓冲时间、记忆、保持能力、选择、触发效果以及第一原因识别能力是否符合要求。4.3.6.4 对于非仪表专业的执行器的联锁保护系统，还应协助有关单位对执行器进行联锁动作联校。4.3.6 联锁继电器的绝缘、吸合电流电压、吸合释放速度，接点表面电弧痕迹、动作响应频率等应做相应的检查。4.3.8 在爆炸危险场所的联锁保护系统，必须选择符合要求的防爆措施或隔离措施。4.3.9 室外检测元件及执行器，必须选择符合要求的防护等级。5防护器具管理5.1班组事故柜内物品摆放整齐，使用及检查记录详细一致。5.2防护用品、器具齐全完好。5.3人员佩戴防护用品熟练、规范。检查方法评分办法标准分285151.1仪控管理职责查现场查分工不明确扣5分；无群监员扣5分；职责不明确扣5分。资料100查现场查资料资料4.1清洁文明检修检修方案制订审、批不规范扣10分；票证执行不严格扣10分；三级验收制度执行不好，每次扣5分；其它每处不符合要求扣25分。404.2仪控设备的报废查资料发现一台报废手续不全不得分。154.3联锁保护系统的检修无检修检查记录扣10分；检修前要有计划，无计划无内容查资料查每次扣5分；重要的联锁保护系统漏检一处扣5分；记录达现场不到要求的，每处扣5；现场保压小气罐应符合有关规定，证件齐全，一处不合格扣2分。4515查资料每一项不合格扣5分。155特殊防护用品（职业健康）