一、工程概况： 本工程位于云湖度假村内，，北侧是旧锅炉房，南侧是基地停车
场，东侧是基地主入口道路，西临地界隔栅。
基础类型为独立基础，地上为钢结构、彩色压形钢板屋面。
工程名称：云湖度假村原煤场改造工程
建设单位：一航时代（北京）技术服务有限公司 设计单位：中国航空规划建设发展有限公司 监理单位：中航堪察设计研究院
二、编制依椐
[1] 云湖度假村原煤场改造工程； [2]工程招投标文件；
[3]施工图纸规定的适用于本工程的各种施工规范及标准； [4] 现场踏勘所掌握的具体情况和资料；
[5] 本公司现有的施工技术、管理水平和机械设备配备能力；
[6] 本公司从事同类土建及设备安装工程所积累的施工经验。
编制过程中采用相关的标准、规范和规程如下
《建筑地基处理技术规范》 JGJ79-91 《建筑地基基础工程施工质量验收规范》 GB50202-2002 《土工试验方法标准》 GBJ123-88 《钢筋焊接及验收规范》 JGJ18-96 《混凝土泵送施工技术规程》 JGJ/T10-95 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204-2002 《建筑地面工程施工及验收规范》 GB50209-95 《建筑构造通用图集（系列）》 88JX-X 《砌体工程施工及验收规范》 GB50203-2002
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土建工程主要工程量：
土建主要工程量表 编 号 1 2 3 4 5 6 7 名称 混凝土 混凝土 混凝土 实心砖砌筑 毛石砌筑 钢筋安装 土方开挖 单位 m3 m3 m3 m3 m3 t m3 m3 数量 3.37 37 3.56 44 153 8.09 2000 700 规格 C15 C30 C20 240*115*53 6~22 备注 商砼 商砼 商砼 非粘土砖 8 土方回填 三、施工部署 3.1施工准备 3.1.1现场平面布置
本工程受地理环境限制，无模板及钢筋加工场地，只能异地加工，成品模板和钢筋直接就位安装。施工现场不设生活区，只在西南角支一顶小帐篷，供值班警卫休息。 3.1.2临时供电供水
施工用水、电源：本构筑物西20米，建设单位备有水源 施工用电，来自锅炉房，工地按规定设置临电箱。
临时电：根据实际情况，在建设单位提供的电源下设总电源箱一个及电度表一个，再用护套电缆线及电闸箱引至各个用电部位。
临时水：在建设单位提供的水源下端设水表一块，用φ20胶管引至施工现场中。
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3.1.3材料准备
工程开工前编制材料计划，确保各种材料的采购和供应。各种原材料选用有经营资质的厂家所生产的产品，质量证明文件齐全，经试验合格后报监理工程师批准方可使用。 3.1.4机械准备
主要施工机械设备在此道工序施工前两天内进场（参见机械使用表）。
序号 3 4 5
3.1.5技术准备
组织学习设计图纸，领会设计意图和了解甲方的要求。
施工前组织施工人员进行现场勘察，认真审阅施工图纸，做好图纸会审与设计交底工作，制定可行的施工方案，并对所有参加施工人员进行入场教育，对所有操作人员作好技术交底。 3.2施工安排
3.2.1主要施工阶段划分 [1]土方开挖工程作业
[2]围墙毛石、实心砖砌筑及抹灰 [3]基础混凝土工程 [4]基础土方回填 [5]钢结构安装 [6]煤场地面施工 3.2.2人员安排
[1]3月12日－3月18日，壮工10人，配合土方开挖及清槽。
机械或设备名称 搅拌机 电焊机 混凝土振捣棒 国别产地 中国 中国 中国 额定功率（KW） 5.5 20 1.5 350L 生产能力 型号规格 数量 350型 1台 1台 2台 3
[2]3月18日－3月27日，瓦工10人、壮工10人，毛石墙、实心砖墙，砌筑及抹灰完成。
[3]3月18日－3月22日，钢筋工10人，钢筋加工及安装。 [4]3月20日－3月26，木工15人，模板制作及安装。 [5]3月26日－3月27日，钢柱之地脚螺栓预埋10人。 [6]3月28日，瓦工4人、壮工10人，基础及梁混凝土浇灌。 [7]3月29日－3月30日，基础拆模及回填土。 [8]3月31日，地面混凝土浇灌。
四、混凝土施工 4.1施工测量
为保证施工精度，严格遵守《工程测量规范》,执行监理程序，执行测量复核制度。进场后，根据建设单位所提供的，工程控制坐标（Ｄ1，Ｘ＝366088.590、Ｙ＝545874.167 高程为152.362和Ｄ2，Ｘ＝366076.360、Ｙ＝545923.667 高程为147.750），进行接桩作业，并在旧锅炉房、旧石坝上，作出主要轴线的控制线，以红色油漆作出标识。
保证测量人员持证上岗，使用的仪器经过检校，并且在有效期内。每次施工放线前，对引用的控制点进行复核检测，复合无误后方可进行放线。
起算数据需经两人独立计算、确认无误后方可使用。测量记录应使用专用表格，按规定填写且编号按序保存。 4.2基坑开挖、及土方回填
为了便于施工作业，本工程土方，采取满堂红开挖，在基槽开挖过程中，如遇不明地下障碍物，或地基出现与设计不符现象，及时与监理工程师及相关人员联系，征求各方意见，确定适当的处理方法并经实施处理后，可进行下一步施工工序。由于开挖深度一般不大于2米，施工时，不作边坡加固和防护栏。
土方施工机械，采用两台日立330型挖掘机挖土，配合以6台自卸汽车，将渣土外弃至5公里山地。土方开挖，按0.33的系数放坡，槽底外缘工作面宽1.0m（搬运石块的需要）。
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先挖至设计基底以上0.2m，余下的0.2m由人工清挖。围墙和混凝土基础按要求，坐落在层强风化片麻岩上。
基槽挖到设计标高后，及时通知监理工程师会同有关部门验槽，在各方验槽通过后，进行下一道工序的施工。
土方回填须在混凝土基础验收合格后进行。回填土选择适宜土方进行，回填土前对土质作外观检查（土类、含水量等），填土内有机物含量不超过5%。基槽填土采用小装载机与人工配合摊铺，采用蛙式打夯机夯实。每层虚铺厚度不超过250mm；每层成活后，进行密实度检测。
4.3钢筋混凝土基础施工
4.3.1钢筋工程
4.3.1.1钢筋采购及进场检验
钢筋采购，根据合同要求，选择合同指定厂家产品。供应商必须同时提供该批钢筋的炉号、出厂质量证明书。钢筋到货后由项目部质检人员对钢筋的标志、外观进行现场检查，并按有关规定，请监理工程师到加工地点，见证取样并送检，经试验合格后方可使用，钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。 4.3.1.2 钢筋存放
加工成型的钢筋，在现场按钢筋标牌分别码放在垫木上。对合格品及时进行标识并按规格、型号分别堆放整齐，加以覆盖，保持清洁，免遭雨淋和其它材料的污染与侵蚀。 4.3.1.3钢筋加工 异地加工，现场绑扎。
钢筋加工时，对任一部位、规格、型状、尺寸的编号钢筋，要先制作样板筋，经质检人员验收合格后，方可加工生产，加工好的钢筋要挂牌码放，整齐有序。
⑴ 钢筋表面洁净，粘着的油污、泥土、浮锈使用前必须清理干净。 ⑵ Φ6.5mm 的盘圆钢筋使用调直机调直，Φ10mm 以上的局部弯折筋采用人工调直。经调直后的钢筋不得有局部弯曲、死弯、小波浪形，其表面伤痕不应减小钢筋截面的5%。
⑶ 钢筋切断根据钢筋号、直径、长度和数量，长短搭配，先断长料后断短料，尽量减少和缩短钢筋短头，以节约钢材。钢筋的切断使用切断机。
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⑷ 钢筋弯钩或弯曲弯折时视其直径不同采用弯钩机。 4.3.1.4钢筋接长
由于本工程中，基础梁贯通筋为Φ20、Φ18，且接头数量较少，故采用绑扎搭接，柱筋无搭接。 4.3.1.5钢筋绑扎安装
钢筋绑扎前先根据地图纸，检查配料表与图纸、设计是否有出入，仔细检查成品尺寸等项是否与下料表相符，核对无误后方可进行绑扎。
[1] 基础钢筋绑扎
绑扎前测量垫层误差并标识，在垫层混凝土上用墨线弹出每根钢筋位置。 钢筋绑扎完成后，按800×800mm间距布设垫块。 [2]基础梁钢筋绑扎
纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间应垫以直径15mm的短钢筋。箍筋的接头应交错设置，并与两根架立筋绑扎。梁主筋外角处与箍筋应满扎。
[3]质量标准 ① 保证项目
a.钢筋的材质、规格及焊条类型应符合钢筋工程的设计施工规范，有材质及产品合格证书和物理性能检验。
b.钢筋的规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置、保护层厚度必须符合设计要求和施工规范的规定。
② 基本项目
a.钢筋加工的允许偏差，受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸为±8mm。 b.钢筋、骨架绑扎，缺扣、松扣不超过应绑扎数据的10%，且不应集中。 c.受力钢筋的混凝土保护层厚度应符合设计要求。
③ 质量检查 a.钢筋的检查
首先，对产品的出厂质量证明或盖有施工单位红章的抄件、按照规定所做的抽样试验报告以及按照规定所做的见证取样力学性能试验报告等资料进行检查。
其次，对实物进行检查，主要检查钢筋的品种、规洛是否与报验资料一致，还应对钢筋的锈蚀情况进行检查,合格后方可用于工程上。 4.3.2模板工程
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[1] 模板要保证构件的形状尺寸及相互位置的正确。
[2] 使模板具有能够承受混凝土的重量和侧压力以及各种施工荷载的刚度和稳定性。
[3] 配模时力求构造简单，装拆方便，不妨碍绑轧钢筋，保证混凝土浇筑时不漏浆。
[4]模板拆除时间要求
基础模板在基础混凝土强度达设计强度的20%后才能拆除. 4.3.3混凝土工程
本工程混凝土：垫层为C15，基础为C30 4.3.3.1混凝土施工的一般原则
⑴ 本工程采用商品混凝土浇筑，并按规范要求进行混凝土坍落度的现场检测、混凝土抗压的现场取样；
⑵ 混凝土浇筑前，按规范要求对模板、钢筋、预埋件等进行检查修整，特别注意模板，不能出现跑模现象；
⑶ 混凝土的浇筑采用泵送入模。按规范要求控制混凝土的自由倾落高度、浇筑层厚度、间歇时间、振捣方式，以确保混凝土质量。 4.3.3.2混凝土的拌制及运输
为保证质量和工期，本工程全部采用商品混凝土，采用混凝土罐车运输。 在运输过程中保证不产生离析和干燥现象，并保持浇筑时所要求的和易性。 施工时统筹安排现场混凝土供应，提前制定混凝土的浇筑计划，浇筑现场要做好各项准备工作，做到混凝土运输道路畅通，浇筑、振捣设备齐全完好，确保混凝土搅拌出盘到浇注入模的时间在规定限度内。
混凝土采用插入式振捣器振捣，振捣器移动距离不大于300mm，振捣时快插慢拔。
4.3.4混凝土施工的技术措施
4.3.4.1预防碱—集料反应（AAR）措施
近年来工程中发生碱—集料反应（AAR）现象较为突出，主要表现为混凝土中的碱及环境中可能渗入的碱与混凝土集料中的碱活性矿物成分在潮湿环境下发生化学反应而引起混凝土体积膨胀，导致构筑物开裂破坏。本工程施工过程将从碱－集料反应破坏的两个条件进行控制。
⑴ 在进行混凝土配合比设计和施工时必须控制“碱源”，选用低碱普通硅酸
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盐水泥和低碱外加剂、掺合料，加强水泥、外加剂和掺合料的碱含量控制,混凝土总含碱量控制在3kg/m3之内[混凝土中单方碱含量=水泥中碱%+外加剂中碱%+掺和料中有效碱%]。对于碱含量超标，必须更新进行配比设计。
⑵ 碱集料发生碱－集料反应破坏的另一个必要条件是混凝土中含有一定数量的碱活性集料存在。故本工程中要严格按照规范采用非碱活性集料，优先购用花岗岩碎石。对欲购集料进行批量试验检验，合格方可使用。 4.3.4.2混凝土结构防裂缝措施
钢筋混凝土结构春季施工易干缩产生裂缝，而裂缝是导致钢筋的锈蚀和影响构件的耐久性—个重要途径。
本工程的基础混凝土浇灌日期在3月间底，气温较低且有时风比较大，干裂的风险较大，由于混凝土构件不是很厚，水份损失会很快，浇筑后用塑料布覆盖。 5.1砌体施工
毛石围墙采用M10水泥砂浆砌筑、非粘土烧结砖用M5水泥砂浆砌筑。 5.1.1砌筑砂浆为M7.5水泥混合砂浆
砌筑砂浆采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间不得少于2分钟，砂浆随拌随用，水泥混合砂浆分别在拌成后4小时内使用完毕。砂浆试块在搅拌机出料口随机取样，一组试块在同一盘砂浆中取样制作；砂浆强度以标准养护，龄期28天。
5.1.2施工准备
砌体工程在砌筑前，校核放线尺寸，砌体施工设皮数杆，控制室外墙砌筑时，随砌、随吊、随靠，以保证墙体垂直、平整。 5.1.3毛石及实心砖砌体
砖墙砌筑操作流程：砂浆搅拌、砌砖墙→验收。
砌块砌筑施工前，首先结合砌块的特点、设计图纸的要求及现场具体条件，划分施工段，安排好施工流水及工序交叉衔接等准备工作。由测量人员放好砌体墙身，经验线符合设计图纸要求后；按砌筑操作需要，找好标高，立好标尺杆。
5.2 建筑装饰施工
装饰工程在墙体基层质量检验合格后方可施工。装饰工程施工时做好成品保护工作。施工材料选用经监理工程师确认的材料。 5.2.1墙面抹灰
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①围墙抹灰水泥采用强度等级32.5MPa矿渣硅酸盐水泥。砂子为中砂，使用前过5mm孔径的筛子。砖墙基层表面清除干净，并在抹灰前一天浇水润湿。检查基体表面的平整度，用与抹灰层相同砂浆设置标筋。一般情况下充完筋2小时左右就可以抹底灰，底灰要用大杠垂直、水平刮找一遍，然后用木抹子搓毛。底灰完成后，当底灰六、七成干时，即可开始抹罩面灰，罩面灰按先上后下顺序进行并赶光压实。操作流程为墙面浇水→吊垂直充筋→抹灰→抹罩面灰。
②抹灰层的平均厚度：不大于20mm，涂抹水泥砂浆每遍厚度为5mm～7mm。抹灰层在凝结前，防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后防止玷污和损坏。抹灰外观表面光滑、洁净，接槎平整，无空鼓、裂缝。 5.4.2涂料工程
本工程围墙外装修选用的各项材料其材质、规格、颜色等，均由建设单位认可。
⑴ 涂料施工的主要流程
修补墙面→清扫→填补缝隙找补腻子→磨平→施涂封底涂料→施涂主层涂料→滚压→第一遍涂料→第二遍涂料
⑵ 施工要点
内墙在涂料开始前地板必须清扫和刷洗，地面保持清洁，在整个工作过程中，采取各种措施防止灰尘沾在涂料面上。同时涂料基层的含水率不得大于10％。
外墙涂料施工时必须避开阴雨天气。涂料的工作粘度或稠度，必须加以控制，使其在涂料施涂时不流坠、不显刷纹。施涂过程中不得任意稀释。
涂料在施涂前和施涂过程中，均充分搅拌。后一遍涂料必须在前一遍涂料干燥后进行；
施涂工具使用完毕后，要及时清洗或浸泡在相应的溶剂中。 涂料工程的验收方法和质量要求，按JGJ79-91标准要求执行。
六、质量保证措施 6. 1质量目标
质量目标：杜绝一切质量事故，消除一切质量隐患,确保工程在竣工交付业主使用时，分部工程合格率100%。工程优良率大于85%。 6.2质量保证体系及岗位责任制 6.2.1工程质量保证体系
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实行项目经理为第一负责人的质量保证体系，项目工程师为质量工作的日常负责人，项目部质检员负责工程质量控制及管理工作。质量保证体系如下图所示：
项目部组成人员
项目经理
↓
安 全 员 土 技 术 负 责 质 量 检 查 材 建 料 员 工 长 人 员
6.2.2岗位责任制
项目经理部层层落实岗位责任制。从项目经理、技术负责人、到每个施工员、质检员均必须明确自己的岗位职责。
项目经理部人员质量岗位责任制如下：
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⑴ 项目经理：
A、工程项目质量第一责任人，行使公司赋予的各种权力，组织策划项目经理部质量体系的建立、完善、实施。
B、推动各种程序文件的执行，贯彻执行国家的技术质量政策、法规和制度。 C、组织制定项目质量计划，并保证使其有效运行，确保主体土建实现既定的质量目标。结合工程的具体情况，领导组织制定项目《质量环境职业健康安全手册》，并保证其有效运行。
D、定期主持对项目质量体系的评审，检查日常运行情况，保证质量体系持续有效。
⑵ 项目技术负责人：
A、在项目经理的领导下，对主体土建工程质量、技术管理负全面技术责任。 B、推行科学管理，协助项目经理贯彻国家和企业的技术质量政策、法规和规章制度，执行公司颁布的《质量环境职业健康安全手册》。
C、协助项目经理组织建立项目经理部质量体系，负责组织编制《质量计划》并贯彻执行。
D、组织施工组织设计的编制及报批。参加重大质量事故的分析、评定，组织编制有关的预防措施和纠正方案，为管理评审提供依据。
[3] 项目部质检员：
A、负责贯彻执行有关质量法规和规章制度的执行，按现行的检验评定标准对施工全过程实施质量监督检查。
B、负责项目经理部承接工程的检验、试验及不合格品的控制管理工作，负责检验、测量和试验设备的管理和计量工作，负责检验和试验状态的管理和控制。
C、参加各工序及部位的验收，负责与驻地监理联系验收及质控资料报审。 D、负责项目经理部全部工程竣工资料的收集、检查及报出，负责优质资料检查整理。
E、负责测量交接桩。负责施工过程的测量实施和管理，做好测量复核并对结果负责。
[4] 项目部材料员：
A、负责组织、协调项目经理部范围内的材料采购、供应、运输、保管和使
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用。
B、负责项目经理部职权范围所需材料及施工设备的采购、供应、建帐和发放工作，提供证明材料合格的有效文件。
C、按规定和要求组织对进场材料进行验证，满足质量要求，负责产品标识和可追溯性的管理。
D、对于新材料的供应须经过建设单位和监理的认可，并约请项目经理部技术、质检人员检验合格后方可进场。 6.3质量保证管理措施 6.3.1全面质量管理
⑴ 以质量目标为核心，建立健全“全面施工质量管理”组织机构和配备相关质量管理人员，坚持持证上岗制度，实行责任到人的管理办法。
⑵ 推行项目经理质量负责制度，健全工程质量控制体系。严格把关，不合格产品不转入下一道工序。
⑶ 强化执行“工法管理”：以“工法”、“规范”、“标准”为准则，加强质量意识教育，遵守各项质量管理制度；以提高技术素质为中心，强化质量意识，确保工程质量。
6.3.2施工组织设计及审批制度
⑴在整个工程开始施工前，结合工程实际情况，在项目经理领导下由项目技术负责人负责编写《一航(北京)客户服务基地污水处理站主体土建工程施工组织设计》。该设计须具备可行性、合理性。该施工组织设计编制完成后，分别报公司技术部门及驻地总监理工程师审批。
⑵各分部工程施工开始前，由项目技术负责人主持，项目部技术质量管理人员编写分部工程施工方案，经驻地监理工程批准后实施，并对操作人员逐分项地进行施工前交底，具体指导施工。 6.3.3现场材料质量管理
材料质量是工程质量的基础，加强对现场材料的管理，从以下几个方面提高材料的质量保障：
⑴掌握材料信息，优选供货厂家。
⑵合理组织材料供应，按质、按量、如期满足工程需求，确保施工正常进行。 ⑶合理组织材料使用，加强运输、仓库、保管工作，避免材料变质，减少材料损失，确保材料质量。
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⑷严格控制外加工、采购材料的质量；加强材料检查、验收，严把材料质量关。各类建筑材料到场后必须组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，不合格者坚决退货。
⑸搞好材料复试取样、送验工作，确保材料质量。
⑹根据施工进度计划，合理安排材料、设备存放空间和顺序。 6.3.4测量复核制度
⑴在施工组织设计中编制测量复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法,并在设备安装过程中严格执行。
⑵加强对各施工工序的测量控制，达到有关规范的要求。构筑物、建筑物的位置线、管线的轴线、设备安装的定位点和现场标准水准点、高程点均需在测量复核合格后方可使用，并填写测量报验单报监理。
⑶施工过程中，未经复核或复核不合格的均不得进行下道工序施工。 6.3.5施工前交底制度
⑴在每道工序施工前，工号施工员必须依据施工图纸、施工方案对有关施工队组进行技术、质量、安全书面交底，交底内容必须包括：操作方法、操作要点及质量标准等。
⑵技术、质量、安全书面交底必须经有关人员签字生效，做到交底不明确不操作，不签字不操作。
6.3.6自检、互检、交接检及工序质量评定制度
⑴工程施工过程中，施工班组在本道工序完成后要做自检，土建工长负责督促、检查工号的自检工作。
⑵每道工序施工完毕后，由施工班组、工长、质检员进行工序质量评定，工序评定合格后邀请监理验收，验收完毕方可进行下道工序。 6.3.7隐蔽工程检查验收制度
隐蔽工程的检查验收是防止质量隐患和质量事故的重要措施。如果某一道工序的施工结果被后道施工工序所覆盖，该工序必须进行隐蔽工程验收。隐蔽验收由项目经理主持，请设计单位、建设单位、管理单位、监理单位参加。隐蔽验收的结果及时填写《隐蔽工程验收记录》，并请有关人员及邀请单位签认。 6.3.8奖优罚劣制度
为了增强各工号管理人员、项目部质测人员及各作业班组的创优意识及精品意识，制定专门的管理办法，对重点部位、重点工序实行奖优罚劣制度。
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6.4质量保证技术措施
钢筋保护层不均匀防治措施
在污水厂站工程中，构筑物在使用时多浸泡于污水中，为防止污水对构筑物钢筋的腐蚀，钢筋外侧必须有一定厚度的混凝土保护层，阻止钢筋被腐蚀。需注意的是保护层的厚度应该均匀一致并符合设计净空要求，否则在保护层较小处就易形成薄弱点，使钢筋被腐蚀，在以下几方面对钢筋保护层不均匀进行防治。
钢筋下料表绘制：钢筋下料表必须由有经验的施工员或钢筋工长绘制，在绘制料表之前要认真学习图纸，了解设计意图，下料表绘制完毕后必须由项目经理审核，并签字认可。
钢筋加工：要由专人对每种钢筋分别进行放样，试加工。在放样和试加工时要充分考虑到延伸率、弯钩特点对钢筋尺寸的影响，经放样试加工证明达到尺寸要求后，再按照下料表大批量加工。每种钢筋加工完毕后，由钢筋工长进行自检，质检员进行抽检，以避免尺寸偏差过大。
钢筋绑扎：钢筋绑扎前必须用墨线画出钢筋外皮线，绑扎时依线布筋，严禁钢筋放置位置超线、人为减少保护层厚度的现象。
钢筋绑扎完毕后，由施工员组织操作队伍认真对保护层情况进行检查，发现不符合要求处必须整改或重新绑扎。
质检员验收钢筋时，将保护层是否符合要求作为钢筋验收的重要内容之一，有不符合要求者要以书面形式通知有关人员及时整改或重新绑扎。 七、安全保证措施
本工程项目严格贯彻执行国家及业主制定的有关管理规定的要求。以“安全第一”作为本工程生产管理的重要指导思想，贯彻工程施工的始终。建立完善的安全保证体系，制定切实、有效的安全保证措施，认真贯彻有关安全生产施工的规章制度。
7.1安全方针
工程安全管理上以“安全第一，预防为主”作为方针和指导思想，切实认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产检查，做到安全生产管理工作标准化。
7.2安全目标
根据本工程的特点，我们制定安全生产总目标：
降低风险，减少职业病发病率，死亡、重伤事故为零，轻伤事故频率控制在
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3‰以内，杜绝火灾事故。
7.3项目经理部安全保证体系
项目经理部安全保证体系详见图
项目经理
技 术 负 责 人 质 量 检 查 员 安 全 员 材 料 员 土 建 工 长 各 施 工 班 组
建立项目经理部安全保证体系，实行项目经理负责制，坚持项目经理是工程安全的第一负责人，同时设置专安全员，具体负责日常安全管理工作。
实施安全生产一票否决制，列入项目经理部的安全体系部门都要各负其责。进行认真的安全交底，加强全过程的检查、把关，及时地总结、反馈，并根据施工现场的具体情况动态的修订措施。
成立专门监控小组，逐步细化各项功能，实行分项管理。
加强施工前期管理，对设计和施工工艺严格把关，强化安全管理措施。 7.4工程主要项目的安全技术措施 7.4.1土方开挖
施工机具完好，防护装置齐全、有效。使用前应检查、试运转，确认合格。 土方开挖前，主管施工技术人员必须向操作人员进行安全技术交底，并形成文件。交底应包括下列内容：
① 施工中涉及的各类地下管线、建（构）筑物位置、现状及其保护方法；
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② 开挖方法程序、使用机具； ③ 开挖断面；
作业间歇时，严禁施工人员在沟槽、基坑内休息。 7.4.2安全防护 [1]基坑安全防护
栏杆两侧设置栏杆，栏杆高度不小于1.2m，栏杆上悬挂警示牌； 基坑边一般情况下禁止堆土，若堆土符合有关规定； 基坑边浮土、松动的土块要清理掉，防止滑落沟槽伤人；
基坑边1m范围内禁止存放工具、材料、机械、设备，防止滑落沟槽伤人； 基坑边停放汽车、吊车设备，其边缘距沟槽保持安全距离，防止动载过大引起滑坡。
[2] 夜间照明指示
施工区域设置充足的照明，便于夜间施工。 [3]电器防护
施工现场内的电源线不得架设裸导线和塑料线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
配电箱、电闸箱应坚固、完整、防雨、防水，箱门设锁，并喷涂红色“电”字或危险标志。盘面布置应符合规定。箱内电器元件不应破损，带电明露。禁止在箱内放置杂物。
电气设备的金属外皮，金属支架和高出建筑物的金属构架，必须采取可靠的接地或接零保护。
手持电动工具应由电工专人负责维修、保管。所有的手持电动工具插头、电源接点应保证完好。使用时，不得将电源线任意接长或拆换，必须加装经国家鉴定合格的漏电保护器。
[4] 劳保防护
进入施工区域的所有人员必须戴安全帽。
凡从事二米以上、无法采取可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。 所有参加电气作业人员应穿绝缘鞋或戴绝缘手套。 从事电气焊、剔凿、磨削作业人员应使用面罩或护目镜。 7.4.3施工用电 ⑴ 一般规定
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根据《施工施工现场临时用时间性安全技术规范》（JGJ46-2005）规定：施工用电设备5台（含）以上或设备总50KW（含）以上者，应编制施工用电设计和施工方案，用电设备5台以下或设备总50KW以下者，应编制用电安全技术措施。用电设施及其施工方案或安全技术措施应按工程施工组织设计审批程序批准后实施。
施工用电的设施安装、运行、管理应遵守现行《建设工程施工现场用电安全规范》（GB50194）、《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）和《北京地区电气规程汇编》的有关规定。
施工用电系统按设计规定安装完成后，必须经电气工程技术人员检查验收，确认合格并形成文件后，方可申请送电。
施工现场一旦发生触电事故，必须立即切断电源，抢救触电人员严禁在切断电源之前与触电人员接触。
工程竣工后，施工用电系统应及时拆除。
施工现场低压供电系统接地方式： 本工程供电系统中，严禁一部分设备做保护接零，另一部分设备做保护接地。
保护零线按规定作好重复接地。 ⑵ 配电箱和开关箱
施工现场低压供电系统应设置总配电箱、分配电箱和开关箱，实行三级配电。 总配电箱靠近电源。分配电箱应装设在用电设备相对集中的区域。 施工用电动力配电与照明配电分箱设置，当合置在同一箱内时，动力与照明配电应分路设置。
配电箱、开关箱应采用钢板（厚度为1.2-2.0mm）或阻燃绝缘材料制作。 配电箱、开关箱中装设的电源开关，应具有短路保护、过载保护功能，其额定值和动作整定值应与其负荷相适应。
总配电箱（分配电箱）开关箱中必须装设漏电保护器，其额定漏电动作参数的选择必须满足以下规定
① 总开关箱内的漏电保护器额定漏电动作电流应为50-100mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
② 使用于潮湿场所时，其额定漏电动作电流不得大于30mA，额定漏电动作时间应小于0.1s。
③ 使用于潮湿场时，其额定漏电动作电流水得大于15mA，额定漏电动作时
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间应小于0.1s。
⑶ 照明
施工现场办公室、宿舍、工作棚内明设的照明线路敷设应整齐、牢固。穿墙应设绝缘套管，线路应采用阴燃塑料槽板、穿管、绝缘子支撑等方式敷设，不得将导线直接敷设设在金属构件、墙壁、屋架上。照明灯肯距地面高度不得小于2.4m。
室外照明应采用防雨灯具，安装高度距地面不得小于3m。 施工照明电压应符合下列规定： ① 一般场所，照明电压宜为220V。
② 管道、人防、高温狭窄志气照明电压不得大于36V。 ③ 潮湿和易触及带电体志气照明电压不得大于24V。
④ 特别潮湿，导电良好的地面、锅炉或金属容器内、照明电压不得大于12V。 行灯变压器必须采用互相隔离的双绕组型，严禁使用自耦变压器，且铁芯、二次绕组外壳均应可靠接地。
行灯变压器不得放在高温、潮湿的地方，禁止放入沟槽管道、金属窗口内部使用。
施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。
施工现场制定电气安全运行与维修管理规定，现场电工和各用电人员应熟悉规定，并认真执行。
电工人员必须执证上岗。施工用电设施的安装、拆卸和维护运行必须由电工负责，严禁非电工进行任何电气作业。
现场电工必须严格遵守停送电制度，严禁约时送电。
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