设备保养规程

设备保养规程 *****/GL-SB-02 版本 生效日期 A/01 页码 1 OF 9 2015-8-15 范围：人资部、技术部、质量部、生产部、冲压车间、焊接车间、物流科、模具科、设备科 受 控 印 章 收 文 部 门 分发号 受控 文控中心 更 改 历 史 版本号 会 签 单 位 人资部 技术部 焊接车间 模具科 编 制 日 期 审 核 日 期 会签人/日期 更改单号 会 签 单 位 质量部 冲压车间 物流科 设备科 批 准 日 期 更改日期 更 改 人 会签人/日期 批 准 人

设备保养规程

序号 设备名称 1、对设备进行全面除尘，做好设备内外清洁，做到无灰尘、油污、铁锈、黄袍等，包括主辅电动机、电气箱外部； 2、检查设备油泵润滑油是否充足，少于1/3时及时补充润滑油； 稳固； 4、检查机床压力表、油标、油窗表面，要求清晰明亮，指针或浮子指示准确，不符合要求，及时报告班组长； 5、清洗润滑系统回油过滤网，清理滑块导柱表面脏污，并给滑块导柱面添加润滑油； 6、对设备电缆线进行检查，要求无破损、无裸露，有异常现象及时报告班组长，要求维修； 7、检查各油管接头、密封设施不得松动，有异常及时报告班组长，要求维修。 1、对设备进行全面除尘，做好设备内外清洁，做到无灰尘、油污、铁锈、黄袍等，包括主辅电动机、电气箱外部； 2、检查设备油泵润滑油是否充足，少于1/3时及时补充润滑油； 稳固； 4、检查机床压力表、油标、油窗表面，要求清晰明亮，指针或浮子指示准确，不符合要求，及时报告班组长； 5、对气动泵和空气过滤器进行排水； 6、对设备电缆线进行检查，要求无破损、无裸露，有异常现象及时报告班组长，要求维修； 7、检查各管路是否有漏气现象，有漏气及时报告班组长，要 1、检修光电保护器、急停按钮、操作按钮、维修开关功能检测，保证其灵敏可靠； 2、拖地线路穿管有效，无变形破损，不正常立即更换； 3、控制柜灰尘清理，线路、控制元器件无发黑、烧焦迹象，不正常4、驱动电机运转正常，无异常噪音，轴承、线圈绝缘、电力电缆无异常； 5、检查和调整滑块间隙，确保正常有效； 6、检查阀块、整机运行无异常噪音、抖动、无漏油； 7、油管固定卡箍无松动、接头密封可靠； 8、清洗或更换滤清器、油毡、疏通油路、更换受损密封件。 一保内容 每周 二保内容 半年1次(关键设备3个月1次) 1、检修光电保护器、位移传感器、急停按钮、操作按钮、维修开关功能检测，保证其灵敏可靠； 2、拖地线路穿管有效，无变形破损，不正常立即更换； 3、控制柜灰尘清理，线路、控制元器件无发黑、烧焦迹象，不正常4、驱动电机运转正常，无异常噪音，轴承、线圈绝缘、电力电缆无异常； 5、滑块悬挂正常有效、动作灵敏； 6、检查油泵、阀块、辅泵无异常噪音、抖动、无漏油； 7、油管固定卡箍无松动、接头密封可靠； 8、清洗或更换滤清器、油毡、疏通油路、更换受损密封件； 9、检测滑块底面与工作台平行度及滑块行程与工作台垂直度在50dmm。 三保内容 （1年1次） 备注 3、检查设备本体紧固螺栓，对松动部位进行紧固，做到牢靠、立即更换； 1 液压机 2 开式 固定台压力机 3、检查设备本体紧固螺栓，对松动部位进行紧固，做到牢靠、立即更换；

求维修； 8、检查各油管接头、密封设施不得松动，有异常及时报告班组长，要求维修。 1、检修光电保护器、急停按钮、操作按钮、维修开关功能检测，保证其灵敏可靠； 2、拖地线路穿管有效，无变形破损，不正常立即更换； 3、控制柜灰尘清理，线路、控制元器件无发黑、烧焦迹象，不正常立即更换； 4、驱动电机运转正常，无异常噪音，轴承、线圈绝缘、电力电缆无异常； 1、对设备进行全面除尘，做好设备内外清洁，做到无灰尘、油污、铁锈、黄袍等，包括主辅电动机、电气箱外部； 2、检查润滑系统是否正常，不正常及时报告班组长，要求维修； 3、检查设备本体紧固螺栓，对松动部位进行紧固，做到牢靠、稳固； 3 闭式 单点 压力机 4、检查机床压力表、油标、油窗表面，要求清晰明亮，5、检查和调整滑块间隙，确保正常有效； 指针或浮子指示准确，不符合要求，及时报告线组长； 6、检查阀块、整机运行无异常噪音、抖动、无漏油； 5、检查各防护装置是否完好； 6、对设备电缆线进行检查，要求无破损、无裸露，有异常现象及时报告班组长，要求维修； 7、检查各管路是否有漏气现象，有漏气及时报告班组长，要求维修； 8、检查各油管接头、密封设施不得松动，有异常及时报告班组长，要求维修。 保养后达到以下标准： 除做好一保外，轨道端部止挡不准变形、破损等缺陷，其连接螺栓不得松动，采用焊接连接的焊缝不得哟眼裂痕，轨道与车轮接触处不得有局部异常变形或磨损，滑轮槽不得有异常磨损，轮缘完整不得有损伤，滑轮罩壳不得有损伤，挡轴板挡圈及销不得有松动，钢丝绳各尾端固定应牢固可靠，电缆不得有外伤，异常弯曲、老化等缺陷，电缆与开关的连接中线环不得脱离轨道支承钢丝的两端不得有松动。固定轨道的螺栓不得松动，轨道接头焊缝不得有裂痕，更换齿轮油。 针对检修部位、部分拆卸分解，更换不合使用的零件，指定部位进行刮研，经过项修的部位和相关部位应该达到精度标准。 7、油管固定卡箍无松动、接头密封可靠； 8、清洗或更换滤清器、油毡、疏通油路、更换受损密封件。 4 桥式起重机 表面清洁，润滑良好。钢丝绳符合GB5972标准，制动器灵敏可靠、限位器牢固标准，导绳器及其他安全装置动作正常、安全可靠，吊钩在360°与垂直180°范围内应转动灵活，滑轮转动时无卡阻和碰擦，吊钩防松装置无异常，钩口闭锁装置无异常， 大小车同步。 5 剪1、对设备进行全面除尘，做好设备内外清洁，做到无灰尘、1、检修急停按钮、操作按钮、维修开关功能检测，保证其灵敏可靠；

板机 油污、铁锈、黄袍等，包括主辅电动机、电气箱外部； 2、检查设备油泵液压油是否充足，少于1/3时及时补充液压油； 稳固； 4、清洗润滑系统回油过滤网，清理滑块表面脏污，并给滑块及时补充黄油； 5、检查机床防护装置是否牢靠、完好无损，不正常及时报告班组长，要求维修； 6、对设备电缆线进行检查，要求无破损、无裸露，有异常现象及时报告班组长，要求维修； 7、检查各油管接头、密封设施不得松动，有异常及时报告班组长，要求维修。 1、对设备进行局部解体检查，修整毛刺、坑痕； 1、除做一保外，对设备进行精度测定和部分解体、清洗、修理、更2、清洗润滑系统并换油； 3、电气系统拆查修理除尘，更换老化的电气元件，更换液压油，保养后达到公司规定的完好标准。 1、检修光电保护器、急停按钮、操作按钮、维修开关功能检测，保证其灵敏可靠； 2、拖地线路穿管有效，无变形破损，不正常立即更换； 3、控制柜灰尘清理，线路、控制元器件无发黑、烧焦迹象，不正常4、驱动电机运转正常，无异常噪音，轴承、线圈绝缘、电力电缆无异常； 5、检查和调整滑块间隙，确保正常有效； 6、检查阀块、整机运行无异常噪音、抖动、无漏油； 8、清洗或更换滤清器、油毡、疏通油路、更换受损密封件 针对检修部位、部分拆卸分解，更换不合使用的零件，指定部位进行刮研（如：导轨面和其他滑动的接合面），经过项修的部位和相关部位应该达到精度标准。 2、拖地线路穿管有效，无变形破损，不正常立即更换； 3、控制柜灰尘清理，线路、控制元器件无发黑、烧焦迹象，不正常立即更换； 异常； 5、检查和调整滑块间隙，确保正常有效； 6、检查阀块、整机运行无异常噪音、抖动、无漏油； 7、油管固定卡箍无松动、接头密封可靠； 8、清洗或更换滤清器、油毡、疏通油路、更换受损密封件。 3、检查设备本体紧固螺栓，对松动部位进行紧固，做到牢靠、4、驱动电机运转正常，无异常噪音，轴承、线圈绝缘、电力电缆无 6 叉车 2、清洗或更换滤清器、油毡、疏通油路、更换受损密封件； 换受损零部件，恢复基本精度，其他部件进行检查； 3、调整各部配合间隙，紧固螺钉； 4、补充液压油，做好内外清洁保养，包括发电机机外部，修整叉车外表面，检修电气线路，保证各指示、照明灯正常。 1、对设备进行全面除尘，做好设备内外清洁，做到无灰尘、油污、铁锈、黄袍等，包括主辅电动机、电气箱外部； 2、检查润滑系统是否正常，不正常及时报告班组长，要求维修； 稳固； 4、检查机床压力表、油标、油窗表面，要求清晰明亮，指针或浮子指示准确，不符合要求，及时报告班组长； 5、检查各防护装置是否完好； 7、检查各管路是否有漏气现象，有漏气及时报告班组长，要 7 闭式双点压力机 3、检查设备本体紧固螺栓，对松动部位进行紧固，做到牢靠、立即更换； 6、电缆线检查，要求无破损、无裸露，有异常报告班组长； 7、油管固定卡箍无松动、接头密封可靠；

求维修； 8、检查各油管接头、密封设施不得松动，有异常及时报告班组长，要求维修。 1、对设备进行全面除尘，做好设备内外清洁，做到无灰尘、油污、铁锈、黄袍等； 2、检查各管路是否无漏气、无漏水，无破损现象，有异常及时报告班组长，要求维修； 1、清洁设备，做到机体内外部无灰尘 ； 2、各仪表、指示灯要求准确可靠； 3、按钮、开关、指示灯、电缆或电线无破损、残缺； 4、电气线路布局要求规范、整齐、可靠、不得松动、散落； 8 点焊机 3、检查设备本体紧固螺栓，对松动部位进行紧固，做到牢靠、5、各外部接口完好不得残缺、破损； 稳固； 6、悬挂焊钳或凸焊机上下电极，电缆绝缘套垫必须完好； 4、检查油水分离器油杯润滑油是否充足，缺少1/3时及时补充润滑油； 5、检查电极头是否完好无损（电极头需保持完好型面，两电极中心必须在同一轴线），不正常及时报告班组长，要求维修； 6、对设备电缆线进行检查，要求无破损、无裸露，有异常现象及时报告班组长，要求维修。 7、焊接动作灵敏可靠，无异响； 8、各项参数需与工艺要求符合； 9、检查设备整体绝缘性能及接地情况； 10、焊钳电极座不得漏水，气缸不得漏气，运行状态良好； 11、平衡器钢丝绳光滑，不得有卡滞； 12、电缆连接螺栓，螺母不得松动 除做好一保外，拆卸检查部分磨损严重机件和污秽部分清除污秽积不到完好精度的部位局部修刮或填补划痕，刮研伤凹痕，保养后达到公司规定的设备完好要求。 9 线切割机床 1、对机床进行局部解体，修整毛刺、坑痕； 紧固松动的紧固件； 3、做好机床内外清洁，包括电动机和电气箱外部，对程序软件进行有效维护。 2、清洗或更换油毡、疏通油路，调整导轨间隙和皮带的紧松，屑、调整零件间隙及相对位置、更换或修复不能使用的零件、修复达 除做好一保外，拆卸检查部分磨损严重机件和污秽部分清除污秽积屑、调整零件间隙及相对位置、更换或修复不能使用的零件、修复达不到完好精度的部位局部修刮或填补划痕，刮研伤凹痕，更换机油，保养后达到公司规定的设备完好要求。 10 摇臂钻床 1、对机床进行局部解体，修整毛刺、坑痕； 2、清洗或更换油毡、疏通油路，调整导轨间隙，锁紧装置、换档灵敏可靠，紧固松动的紧固件； 3、做好机床内外清洁，包括电动机和电气箱外部。

1、对设备进行全面除尘，做好设备内外清洁，做到无灰尘、油污、铁锈、黄袍等，包括主辅电动机、电气箱外部； 2、检查清枪是否堵塞，并及时给清枪加油； 1、除做一保外，对设备进行精度测定和部分解体、清洗、修理、更换受损零部件，恢复基本精度，其他部件进行检查； 2、清洗润滑系统并换油； 3、检查设备本体紧固螺栓，对松动部位进行紧固，做到牢靠、3、电气系统拆查修理除尘，更换液压油，达到公司规定的完好标准。 11 弧焊机器人 稳固； 4、清理铰刀及其台面焊接残留物，清理送丝装置上的异物； 5、检查各管路是否有漏气现象，有异常及时报告班组长，要求维修； 6、对设备电缆线进行检查，要求无破损、无裸露，有异常现象及时报告班组长，要求维修； 7、检查焊枪是否松动，有松动及时稳固； 8、检查送丝软管是否破损，连接处是否脱落，有异常及时处理 1、无灰尘、油污、铁锈、黄袍等，做好机床内外清洁，包括主辅电动机、电气箱外部； 2、设备本体结构要求牢靠、稳固，紧固松动的紧固件； 4、清洗润滑系统回油过滤网，清理滑块表面脏污、补充润滑 1、检查三联件是否完好无损，清洁空气过滤器； 2、检查急停按钮、操作按钮、指示灯是否完好无损，确保其灵敏可靠； 4、电气线路布局要求规范、整齐、可靠、不得松动、散落； 5、各外部接口完好不得残缺、破损； 6、清洗或更换滤清器、油毡、疏通油路、更换受损密封件； 7、检查驱动带的松紧程度，及时调整或更换传送带； 8、检查各项参数需与工艺要求符合； 9、检查设备整体绝缘性能及接地情况； 10、检查阀块、整机运行无异常噪音、抖动、无漏油现象，不正常立即处理； 11、控制柜灰尘清理，线路、控制元器件无发黑、烧焦迹象，不正常立即更换； 12、检查和调整机床的所有精度，对精度丢失机床进行恢复和调整 3、压力表、油标、油窗表面清晰明亮，指针或浮子指示准确； 3、检查机床电缆或电线无破损、残缺，确保完好无损； 12 数控铣床 油； 5、调整各部配合间隙，检查各部件紧固螺钉； 6、清理电器柜的积尘，保持良好的通风条件； 7、清洗外露的滚珠丝杠，并添加润滑脂； 8、彻底清洗切削液油箱内铁屑，并更换切削液； 9、检查油管接头、密封固定设施不得松动。

1、对机床进行局部解体，修整毛刺、坑痕； 2、清洗或更换油毡、疏通油路； 3、调整导轨与滑块间隙； 4、锁紧装置、换档灵敏可靠； 5、紧固松动的紧固件，做好机床内外清洁； 6、清扫电气箱和电动机外部。 13 摇臂钻床 1、拆卸检查部分磨损严重机件； 2、污秽部分清除污秽积屑、调整零件间隙及相对位置； 3、更换或修复不能使用的零件； 4、修复达不到完好精度的部位局部修刮或填补划痕，刮研伤凹痕； 5、更换齿轮箱内机油； 6、检查电动机轴承，若有磨损进行更换； 7、清扫电气箱和电动机外部。 1、无灰尘、油污、铁锈、黄袍等，做好机床内外清洁，包括主辅电动机、电气箱外部； 2、设备本体结构要求牢靠、稳固，紧固松动的紧固件； 4、清洗润滑系统回油过滤网，清理滑块表面脏污、补充润滑 1、机床液压系统油箱、油泵无异常噪音，压力表指示正常，管路及各接头无泄露，工作油面高度正常； 2、操作按钮、指示灯是否完好无损，确保其灵敏可靠； 4、电气线路布局要求规范、整齐、可靠、不得松动、散落； 5、各外部接口完好不得残缺、破损； 6、清洗或更换滤清器、油毡、疏通油路、更换受损密封件； 7、检查驱动带的松紧程度，及时调整或更换传送带； 8、检查设备整体绝缘性能及接地情况； 9、检查阀块、整机运行无异常噪音、抖动、无漏油现象，不正常立即处理； 10、控制柜灰尘清理，线路、控制元器件无发黑、烧焦迹象，不正常立即更换； 11、检查和调整机床的所有精度，对精度丢失机床进行恢复和调整。 3、压力表、油标、油窗表面清晰明亮，指针或浮子指示准确； 3、检查机床电缆或电线无破损、残缺，确保完好无损； 14 普通车床 油； 5、调整各部配合间隙，检查各部件紧固螺钉清理电器柜的积尘，保持良好的通风条件； 6、清洗外露的滚珠丝杠，并添加润滑脂； 7、 检查X、Z轴向导轨面 ，清除切屑及脏物，检查润滑油是否充实，导轨面有无划伤损坏； 8、检查油管接头、密封固定设施不得松动。 1、无灰尘、油污、铁锈、黄袍等，做好机床内外清洁，包括 1、检查磨头油刻度窗油量，如缺少1/4及时加满专用磨头油； 2、操作按钮、指示灯是否完好无损，确保其灵敏可靠； 3、检查机床电缆或电线无破损、残缺，确保完好无损； 5、各外部接口完好不得残缺、破损；清洗或更换滤清器、油毡、疏 15 磨床 主辅电动机、电气箱外部； 2、设备本体结构要求牢靠、稳固，紧固松动的紧固件； 4、清洗润滑系统回油过滤网，清理滑块表面脏污、补充润滑 3、压力表、油标、油窗表面清晰明亮，指针或浮子指示准确； 4、电气线路布局要求规范、整齐、可靠、不得松动、散落；

油； 5、调整各部配合间隙，检查各部件紧固螺钉； 6、清理电器柜的积尘，保持良好的通风条件； 7、清洗外露的滚珠丝杠，并添加润滑脂； 8、彻底清洗循环水箱内污垢，并更换冷却水； 9、检查油管接头、密封固定设施不得松动。 通油路、更换受损密封件； 6、检查驱动带的松紧程度，及时调整或更换传送带； 7、检查各项参数需与工艺要求符合； 8、检查设备整体绝缘性能及接地情况； 9、检查阀块、整机运行无异常噪音、抖动、无漏油现象，不正常立即处理； 10、控制柜灰尘清理，线路、控制元器件无发黑、烧焦迹象，不正常立即更换； 11、检查和调整机床的所有精度，对精度丢失机床进行恢复和调整。 1、无灰尘、油污、铁锈、黄袍等，做好机床内外清洁，包括主辅电动机、电气箱外部； 2、设备本体结构要求牢靠、稳固，紧固松动的紧固件； 4、清洗润滑系统回油过滤网，清理滑块表面脏污、补充润滑油； 5、调整各部配合间隙，检查各部件紧固螺钉； 6、清理电器柜的积尘，保持良好的通风条件； 7、清洗外露的滚珠丝杠，并添加润滑脂； 8、彻底清洗切削液油箱内铁屑，并更换切削液； 9、检查油管接头、密封固定设施不得松动。 1、检查齿轮轮对，若有严重损坏，或齿轮啮合间隙过大，应及时更换齿轮和调整啮合间隙； 2、检查操作按钮、指示灯是否完好无损，确保其灵敏可靠； 4、电气线路布局要求规范、整齐、可靠、不得松动、散落； 5、各外部接口完好不得残缺、破损； 6、清洗或更换滤清器、油毡、疏通油路、更换受损密封件； 7、检查驱动带的松紧程度，及时调整或更换传送带； 8、检查各项参数需与工艺要求符合； 9、检查设备整体绝缘性能及接地情况； 10、检查阀块、整机运行无异常噪音、抖动、无漏油现象，不正常立即处理； 11、控制柜灰尘清理，线路、控制元器件无发黑、烧焦迹象，不正常立即更换； 12、检查和调整机床的所有精度，对精度丢失机床进行恢复和调整。 3、压力表、油标、油窗表面清晰明亮，指针或浮子指示准确； 3、检查机床电缆或电线无破损、残缺，确保完好无损； 16 镗铣床 17 空压机 1、清洁滤芯，用0.2Mpa以下压缩空气由内向外吹干净，无法清洁视情况更换； 2、更换润滑油并清除油垢，拆除检视镜进行清洗； 1、控制箱内部无灰尘，油污 电器零件灵敏可靠； 2、电压表 电流表 指示灯要求指示准确； 3、按钮 开关（压差开关） 指示灯 电缆或电线无破损 残缺，启动

3、检查进气阀、拉杆、活动部位润滑情况，发现坑点、毛刺应立即修复或更换； 4、空压机传动形式为皮带式的需对皮带张力进行调整，皮带盘、皮带出现磨损需进行更换； 5、校验压力开关及安全阀功能是否正常，确保设备能正常停机，或自动泄压。 器动作无异响，跳火拉弧； 4、电气线路布局要求规范 整齐 可靠不得松动散； 5、安全销、急停设施操控准确有效； 6、接地装置牢靠有效，电机无异响，绝缘有效； 7、更换空滤、油滤； 8、更换润滑油并清洗油垢污物； 9、检查三向电磁阀、泄放阀、压力维持阀动作是否灵敏可靠、油细分离有无阻塞； 10、清洁进气阀、冷却器、电机，更换进气阀、冷却器O型环，电机轴承加注润滑油脂； 11、传动形式未为皮带式需更换皮带。 注：表格空白部分为该项工作无需做（如焊接设备）或无能力做（如大型设备）