区域/工艺过程：锅炉房 装置/设备/设施名称：蒸汽锅炉 分析员： 日期： 编号： 风险度R 序严重性检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性L 改进措施 号 S 分值 等级 1 基础 表面无裂纹、无明显沉降 内外部完好、保暖层无破损 油位正常、润滑良好 运转正常、无杂音、无异响 压力表灵敏，指示正确 安全阀到压起跳、复位正常，无介质 堵塞 故障报警装置正常工作 连锁装置正常工作 安全附件在检验有效 期内 设备损坏 浪费资源、高温灼烫 停机、抱轴、烧坏电机 设备损坏 测量不准、超压爆炸 失效、爆炸、财产损失 设备损坏、爆炸 设备损坏、爆炸 失效、产生偏差、超压爆炸 日常检查 1 3 3 可忽略 2 设备主体 定期检查 定期检查 日常巡查 日常检查，定期校验 定期校验、有备用阀 定期检修 定期检修 按规定定期校验 1 1 2 1 2 3 1 3 2 3 2 3 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 3 给水泵 2 1 2 可忽略 4 安全附件 1 1 1 4 4 2 4 4 2 可接受 每班检查 可接受 可忽略 每班检查 5 燃烧机 正常运行 蒸汽管道、阀门密封完好，无腐蚀 蒸汽管道保温层无破损 通常、无堵塞 电力线路 正常 影响生产 蒸汽泄漏、 高温灼烫 高温灼烫 不能正常燃烧 影响生产 日常检查 1 2 2 可忽略 定期检查 定期检查 定期检查 日常检查 2 2 1 2 2 2 3 1 4 4 3 2 可接受 可接受 可忽略 可忽略 日常检查 日常检查 6 蒸汽管道 7 8 烟道 电力线路 离心机(SCL)分析表 区域/工艺过程：一、二车间 装置/设备/设施名称：离心机 分析员： 日期： 编号： 风险度R 序检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性L 严重性S 改进措施 号 分值 等级 表面无裂缝 1 基础 无明显沉降 地脚螺栓无松动、无断裂 2 设备本体 无腐蚀无裂缝 干净、无异物 3 转鼓 与主轴连接牢固 转动良好，无咬死或卡阻现象 设备损坏 设备损坏 设备损坏 设备损坏、 物料泄漏 影响产品质量 转鼓飞出、 人员机械伤害 抱轴、烧坏电机、设备损坏 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 每班检查 每班检查 每班检查 1 1 1 2 1 3 2 3 2 3 1 2 1 1 3 2 3 2 2 3 2 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 4 制动装置 反应灵活，可靠 油位正常， 润滑良好 5 电机 接地良好， 漏电、人员触电 线路无破损 运转正常、 5 电机 设备损坏 无杂音、无异响 滤液排出不及6 滤液出口 畅通、无堵塞 时，飞溅伤人 各连接部连接紧固，螺栓无7 设备损坏 件及螺栓 松动 制动不及时，发生机械伤害 停机、抱轴、 烧坏电机 每班检查 定期检查 定期检查 每班检查 每班检查 定期检查 1 1 1 2 1 1 3 2 2 1 2 3 3 2 2 2 2 3 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 反应锅(SCL)分析表 区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：反应锅
分析员： 日期： 编号： 风险度R 序检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性L 严重性S 改进措施 号 分值 等级 表面无裂缝 1 基础 无明显沉降 设备损坏 设备损坏 定期检查 定期检查 定期检查 每次操作前检查 日常检查、定期校验 定期校验、有备用阀 1 1 1 1 1 2 2 2 2 3 3 1 2 2 2 3 3 2 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 地脚螺栓无松动、设备损坏 无断裂 法兰、阀门密封性2 连接处 泄漏蒸汽 完好、无泄漏 压力表灵敏、 测量不准、 指示正确 超压爆炸 3 安全附件 安全阀到压起跳、失效、爆炸、复位正常，无介质财产损失 堵塞 4 内胆 无液体残留 齿轮运转正常 密封性完好、无泄漏 无缺损 无腐蚀、无裂缝 腐蚀设备 缩短设备使用寿命 漏料 浪费蒸汽 设备损坏 定期检查 定期加润滑油 定期检查 定期检查 定期检查 2 2 1 1 1 2 1 3 2 3 4 2 3 2 3 可接受 每次适用完了清洗 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 5 设备润滑 6 出水口 7 8 保温层 机体 回收塔(SCL)分析表 区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：回收塔
分析员： 日期： 编号： 风险度R 序检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性L 严重性S 改进措施 号 分值 等级 计量装置灵敏、 测量不准、超日常检查，定期校验 1 3 3 可忽略 指示正确 压爆炸 1 安全附件 安全阀到压起跳、失效、爆炸、复位正常、 定期校验、有备用阀 1 2 2 可忽略 财产损失 无介质堵塞 阀门、法兰密封性2 管道 泄漏 日常巡查 1 3 3 可忽略 完好、无泄漏 统计每天回收量，3 加热器 表面无附着物 影响传热效率 定期清洗 3 2 6 可接受 比较每天回收 数据 4 5 楼梯 冷凝器 表面整洁 正常工作 造成人员摔倒 日常巡查 降低回收效率 定期检查 2 1 1 3 2 3 可忽略 可忽略 6 平衡器 正常工作 油位正常、 润滑良好 运转正常，无杂音、无异响 7 电机 无法取出实际样本数据 停机、抱轴、烧坏电机 设备损坏 定期检查 定期检查 每班检查 2 1 2 1 3 1 2 3 2 可忽略 可忽略 可忽略 分离机(SCL)分析表 区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：分离机
分析员： 日期： 编号： 风险度R 序检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性L 严重性S 改进措施 号 分值 等级 定期检查 无明显沉降 设备损坏 1 2 2 可忽略 1 基础 地脚螺栓无松动、 定期检查 设备损坏 1 2 2 可忽略 无断裂 配置的 物料泄漏、 密封完好、无泄漏 每班检查 1 2 2 可接受 2 管道 财产损失 法兰、阀垫片材质正确、密物料泄漏、吸3 每班检查 2 1 2 可接受 门 封完好、无泄漏 入刺激性气体 油位正常、润滑良停机、抱轴、定期检查 2 1 2 可接受 好 电机烧坏 4 电机 运转正常、无杂设备损坏 定期检查 1 3 3 可接受 音、无异响 无异常声音、零件5 设备润滑 设备磨损增加 定期更换 1 3 3 可忽略 灵活运转 各连接螺6 连接牢固 设备损坏 定期检查 1 3 3 可忽略 栓 压滤机(SCL)分析表 区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：压滤机
分析员： 日期： 编号： 风险度R 序检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性L 严重性S 改进措施 号 分值 等级 表面无裂缝 1 基础 无明显沉降 地脚螺栓无松动、无断裂 无腐蚀、无裂缝 2 设备本体 干净、整洁、无滤饼或其他杂质 板框数量符合 规定 安装平整、密封面接触良好 无破损、安装 平整、无折叠 4 滤布 干净、无其他杂质 影响产品质量 进出口管5 道 6 油缸 堵管、影响过管道畅通、无泄漏 滤效率、 物料泄漏 达不到规定 液压油位正常 压力、影响过滤效率 设备损坏 设备损坏 设备损坏 设备损坏 影响产品质量 板框松动、脱落、人员机械伤害 物料泄漏、 财产损失 损坏板框、物料泄漏 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 每班清理 使用前检查、严格执行操作规程 使用前检查，严格执行操作规程 使用前检查、严格执行操作规程 安装前检查、 使用干净滤布 每班检查 1 1 1 1 1 1 1 3 3 3 3 3 3 3 2 3 1 1 3 3 3 3 3 2 3 3 3 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 3 板框 3 1 3 可忽略 每班检查 1 2 2 可忽略 7 各部件及螺栓 压力表量程正确、指示灵敏 连接正确、螺栓紧固无松动 超压、 损坏设备 设备损坏 定期校验 定期检查 使用前检查 定期检查 1 1 1 1 3 2 2 3 3 2 2 3 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 润滑不良、板压紧轴及8 润滑良好、无异物 框松动、物料压紧螺栓 泄漏 设备润滑不9 油箱油位 在规定范围 良、设备磨损 液压升降平台(SCL)分析表 区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：液压升降平台 分析员： 日期： 编号： 风险度R 序检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性L 严重性S 改进措施 号 分值 等级 油位正常、 停机、抱轴、定期检查 1 3 3 可忽略 润滑良好 烧坏电机 1 电机 运转正常、 设备损坏 定期检查 2 1 2 可忽略 无杂音、无异响 2 3 油缸 油管 保持液压油清洁 影响机修性能 定期更换润滑油 无泄漏 连接螺栓牢固 能够关牢锁死 正常开关 设备损坏 设备损坏、人员伤害 人员伤亡 人员伤亡 触电 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 1 1 1 1 1 2 2 3 3 3 3 1 2 3 3 3 3 2 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 4 连接螺栓 5 6 活动门 油阀 7 电器系统 线缆无破损、裸露 焊机(SCL)分析表
区域/工艺过程：机械组 装置/设备/设施名称：焊机 分析员： 日期： 编号： 风险度R 序检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性L 严重性S 改进措施 号 分值 等级 设备检查制度、接线1 电源 符合标准 烧坏电焊机 1 3 3 可忽略 进行确认 一、二次2 无破皮漏电 触电 工作前进行确认 2 1 2 可忽略 电缆线 工作中无 工作前进行确认、工3 焊机 烧坏线圈 1 3 3 可忽略 过热现象 作中进行检查 4 微调特芯 无松动和异响 焊机内断路 定期检查 1 3 3 可忽略 反应罐(SCL)分析表 区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：反应罐
分析员： 日期： 编号： 风险度R 序检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性L 严重性S 改进措施 号 分值 等级 表面无裂缝 1 基础 无明显沉降 地脚螺栓无松动无断裂 2 内外釜壁 3 配置的管道 无腐蚀无裂缝 密封完好、无泄漏 设备损坏 设备损坏 设备损坏 设备损坏、 物料泄漏 物料泄漏、 财产损失 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 每班检查 1 1 1 1 2 3 3 3 2 1 3 3 3 2 2 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 密封完好、垫片材物料泄漏，财
质正确 产损失 油位正常、 停机、抱轴、润滑良好 烧坏电机
5 电机
运转正常、
设备损坏
无杂音、无异响
电气设备接地良好、 漏电、 6
及线路 绝缘无破损、老化 人员触电 各部件及7 完好、紧固无松动 设备损坏
螺栓 4
法兰、阀
门
每班检查 定期检查 定期检查 定期检查 每班检查
1 1 2 3 1
3 3 1 1 3
3 3 2 3 3 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略
电动葫芦 (SCL)分析表
区域/工艺过程： 装置/设备/设施名称：电动葫芦 分析员： 日期： 编号： 风险度R 序检查项目 标准 未达标的后果 现有的安全措施 可能性L 严重性S 改进措施 号 分值 等级 定期检查 表面无裂缝 设备损坏 1 3 3 可忽略 1 基础 无明显沉降 设备损坏 定期检查 1 1 2 1 1 1 3 3 1 2 3 3 3 3 2 2 3 3 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 可忽略 承重支架无腐蚀、倾倒、设备损定期检查 断裂 害、人身伤害 2 设备本体 无腐蚀、无裂缝 3 吊钩 无裂纹、无断裂 无破损、无断丝 4 钢丝绳 润滑良好、无卡死现象 设备损坏 设备损坏、 起重伤害 吊件脱落、 起重伤害 设备磨损、 电机烧坏 定期检查 定期检查 定期检查 定期检查 5 接地及线路 接地可靠、线路绝缘完好 漏电、 人员触电 定期检查 2 1 2 可忽略
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