西门子PCS7系统的故障处理技术

・５２・　科技论坛　西门子ＰＣＳ７系统的故障处理技术　张秀利　（东北特殊钢集团有限责任公司，辽宁大连１１６０００）　摘要：近年来，随着工业自’动化的高速发展，ＰＣＳ７系统的应用日益广泛，而ＰＣＳ７系统种类繁多，其故障现象、故障原因、排除方法　也各不相同，通过对ＰＣＳ７系统的简单介绍，并结合ＰＣＳ７系统的特点，讲述了几种故障诊断和排除的方法。　关键词：ＰＣＳ７系统；故障处理；维修方法　ＰＣＳ７系统是一种过程控制系统，它将过程控制和制造业控制　ｃ．替换检查法。替换法是用规格相同、性能良好的电气元器件或　毫无障碍的连接在了一起。我们工程技术人员通常将ＰＣＳ７简单通　模块，替换故障ＰＣＳ７上某个被怀疑而又不便测量的电气元器件或　俗的理解为ＰＣ＋Ｓ７，即由原来的Ｓ７系列的ＣＰＵ加上ＰＣ上复杂无　模块，从而来判断故障。当故障比较隐蔽，有些电路的故障原因不易　比的软件来实现ＤＣＳ功能，但是不能否认的是，ＰＣＳ７也在进行着日　确定或是检查时间可能会很长时，此时可用相同规格型号的好备件　新月异的技术创新。ＳＩＭＡＴＩＣ　ＰＣＳ７是一种模块化的基于现场总线　进行替换，以便快速缩小故障范围，进一步证实故障是否由此元器　的新一代过程控制系统，结合了传统ＤＣＳ和ＰＬＣ控制系统的优点，　件引起的。当故障分析结果集中在某一印刷电路板上时，由于电路　将两者功能有机的结合在了一起。由于ＰＣＳ７消除了ＤＣＳ和　集成度的高度发达，把故障点落实在电路板上的某一区域乃至某一　”ＰＬＣ系统间的界限，真正实现了仪控和电控的一体化，充分体现了　电气元器件上是十分困难的。为了缩短故障处理时间，在有相同备　全集成自动化的特点，使得系统应用范围变广，是一种适用于现在、　件的条件下可以先将备件换上，再去离线修复故障板。替换法更换　面向未来的开放型过程控制系统。冶金企业系统行业中，以最复杂　备件时要注意以下问题：①更换任何备件前，必须先断电。②许多电　生产工艺的轧机系统为例，西门子占据了全球很大的一份市场份　路板和模板上都设定有一些开关、拨码或是跳线板用以匹配实际需　额。为此，积累和总结维修工作中的维修技巧和故障处理方法与大　要，因此，在更换备件板时一定要记录下原来的开关位置和设定状　家分享。　态（可以拍照以便确认），并对新板进行同样的设定，否则极有可能　ＰＣＳ７系统作为全集成自动化控制系统，其应用领域越来越广　会出现新的报警或是不能正常工作，反倒给故障查找带来新的麻　泛。而实际中，我们维修人员却不太了解其组成、原理和特点，不注　烦，扩大了故障范围。　重对ＰＣＳ７的管理维护，使其使用寿命缩短，故障率增高，其结果是　ｄ．插拔检查法。通过将功能模块“插入”或是“拔出”来寻找故障　影响了ＰＣＳ７系统的性能发挥，并导致控制系统故障，从而影响本公　的方法比较简单也很实用，插拔法是一种常用的有效方法，能迅速　司生产线的生产，给企业造成经济效益的损失。　找到故障原因。具体实施步骤如下：①关掉电源开关，将ＰＣＳ７系统　下面简单介绍一下ＰＣＳ７系统的组成和作用。ＰＣＳ７系统由工程　中故障ＰＬＣ除电源模块外的其他模板全部拔出，送上电源，若故障　师站（工程师站一般缩写为Ｅｓ）和各个操作站（操作站一般缩写为　现象依旧出现，则可以排除模板故障，而应仔细检查机架和电源部　ＯＳ）和远程ＥＴ　２００站。工程师站由各种应用程序组成，所有的应用　分是否有故障，这时，可以采用替换法来判断是电源还是机架故障。　程序都提供一个图形化的用户界面，用它可以简单控制和直观显示　②在机架上依次拔插模板，若拔出某一模块，故障消失，则应仔细检　我们的组态数据，而ＳＩＭＡＴＩＣ　Ｍａｎａｇｅｒ是核心应用程序，使用它我　查刚才拔插的模板，观察是否有相碰和短路（如短接、插针相碰等　们可以访问所有其他ＰＣＳ７项目的应用程序，ＳＩＭＡＴＩＣ　Ｍａｎａｇｅｒ是　等），若有，则确认模板故障；如无，则进一步检查模板总线以及外部　建立整个项目的起点。ＨＷ　Ｃｏｎｆｉｇ用以组态一个系统的全部硬件，　接线端子排及相关元件。　例如ＣＰＵ、电源以及通讯处理器。ＣＦＣ和ＳＦＣ编辑器用以建立连续　上述四种故障检查法是ＰＣＳ７系统故障处理中最常用的的方　功能图和顺序控制图，即程序编程，动作控制，带有各种编辑器的　法，可以单一使用，也可以综合使用。ＰＣＳ７系统故障的检查、分析与　ＰＣＳ７　ＯＳ用以组态操作员站（ＯＳ）。例如：我们的轧钢系统由２个工　诊断就是故障的排除过程。ＰＣＳ７维修坚持的大原则就是先分析后　程师站、１个服务器和５个操作员站等等组成了一套热轧钢连续生　动手，先机械后电气，先简单后复杂。总之，ＰＣＳ７系统的故障处理是　产线。　个综合性分析的过程，它建立在对电路结构的深刻理解、正确无　ＰＣＳ７系统故障是不希望但又不可避免的异常工作状态，分析、　误的逻辑思维判断和熟练地操作技能的基础之上，我们维修人员应　寻找和排除故障是自动化维修人员必备的实际技能。在ＰＣＳ７系统　认真掌握检修的一般规律，不断的总结积累经验，才能准确、及时地　的检修过程中，花费时间最多的是故障判断和找出失效的元器件，　发现问题并解决问题。　之后的修理和更换它们，那就相当容易了。下面根据实战经验介绍　参考文献　几种ＰＣＳ７系统的故障排查程序和方法。　［１１周志敏，周纪海，等．可编程序控制器实用技术问答　］．北京：电子　ａ．直观检查法。维修前先询问现场人员，故障发生瞬间的现象，　工业出版社，２００６．　例如，是否发生过冒烟、异常声响，有无异常气体、明火、热源靠近，　高欣和．ＰＬＣ控制系统故障检测与处理功能的实现【Ｊ】．计算机自动　２０００．　有无漏水等等，还要询问有无其他人检修过而造成“人为故障”。直　测量与控制，观法的实施过程应坚持先简单后复杂、先外后里的原则，打开ＰＬＣ　【３］西门子ＰＬＣ　Ｓ７—３００／￥７—４００培训教材．　外壳前先观察它的外表，有无碰伤痕迹，开关、插口、外部连线有无　【４］西门子ＰＬＣＳ７标准教程．　损坏等。之后打开ＰＬＣ外壳检查，观察线路板及机内各种装置，看　熔断器的熔体是否融化，元器件有无相碰、断线，电阻有无烧焦、变　一色，电容元件有无裂胀或变形，印刷电路板铜箔有无损坏，检查时可　以除去身体静电后，用手拨动一些元器件以便充分检查。最后可以　通电试验检查，眼看、鼻闻、耳听、手摸，四感检查。　ｂ．对比检查法。对比法是将正确的特性与错误的特征相比较来　寻找故障的原因。怀疑某一设备动作顺序异常或是某一电路存在问　题时，可通过ＰＤＡ记录仪，将此设备或电路的原来工作状态的各种　动作曲线和电流、电压波形等曲线进行对比分析，找出不正常的部　位，更换零部件即可。