目 录
一、OPENFLOW系统简介 ............................................................................... 2
1．系统结构图 ................................................................ 2 2．系统特点 .................................................................. 3 3．系统概论 .................................................................. 4 4．OpenFLOW管理系统主流程： ................................................. 7 5．具体模块解决方案 .......................................................... 8 5.1 系统维护管理 ............................................................ 8 5.2 预警管理系统 ........................................................... 10 5.3 基础资料系统 ........................................................... 13 5.4 工程管理系统 ........................................................... 16 5.5 销售管理系统 ........................................................... 19 5.6 计划管理系统 ........................................................... 22 5.7 采购管理系统 ........................................................... 25 5.8 委外管理系统 ........................................................... 28 5.9 物控管理系统 ........................................................... 30 5.10 库存管理系统 ........................................................... 33 5.11 品质管理系统 ........................................................... 38 5.12 车间管理系统 ........................................................... 40 5.13 成本核算系统 ........................................................... 43 5.14 应收管理系统 ........................................................... 45 5.15 应付管理系统 ........................................................... 47 5.16 总账管理系统 ........................................................... 49
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一、OpenFlow系统简介
OpenFlow企业协同管理平台是基于傲鹏公司十多年ERP从业经验和数千家企业应用经验的基础上，提炼了多个行业具有典型代表意义的管理模型和思想精髓，同时借鉴国外ERP软件的设计优点，并洞察当今ERP行业发展趋势，开发完成具有国内领先水平的新一代平台化ERP系统。
OpenFlow企业协同管理平台仍然秉承傲鹏软件“行业·标准·实用·易用”的设计指导方针，但平台化设计思想更加强调满足客户个性化需求、企业成长而产生的动态需求，让客户可以自由“打破标准、张扬个性”，从而真正做到“快速适应客户变化，深度满足客户需求”。让企业的信息化更具深度和广度，对全面建立信息化企业具有深远的意义。
1．系统结构图
OpenFlow企业协同管理平台结构图
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2．系统特点
平台化
内含完整的ERP业务模型、业务开发平台、工作流引擎、邮件服务器、预警消息服务器、动态监控系统等组件。业务开发平台包括创建新业务模板、业务修改工具、报表自定义工具、Opensoft宏函数包、SQL分析器等，使用户可以方便的设计自己的应用。
完全内嵌的工作流引擎和用户的业务处理完全无缝衔接，支持任意模式的工作流配置，轻易实现企业流程再现、数字审批，通过工作流驱动信息流、物流、资金流的流动。
邮件服务器不仅支持通常的普通邮件，而且支持傲鹏公司独创的业务邮件、预警邮件，是企业管理者不可或缺的工具。预警消息服务器：用户可任意定义业务预警条件，通过系统邮件、系统广播或手机等实现自动智能预警功能。 协同化
通过工作流引擎、邮件服务器和预警消息服务器建立企业协同机制，实现分工协同工作，自动跟踪所有业务处理进度和效率，并且系统提供相关的绩效分析和评估。 智能化
系统提供了许多非常智能化的人机互动功能，如待处理工作提醒、自定义预警提醒、自定义数据挖掘、关联业务单据自动生成等功能，能使用户工作效率得到明显改善。 全面化
全面的ERP整体解决方案，覆盖企业销售、生产、采购、仓库、工程、计划、财务、品质、海关报关等各个环节，高度集成，高度共享。支持多组织、多工厂、多场所的集团化复杂应用，支持电子口岸报关，提供离散型制造行业中难点需求的完整解决方案，如高级排产、交期模拟、复杂的定制生产、多版本和多时段BOM应用、多发料控制等。 一体化
可将第三方应用程序（Word、Excel等Office系统、CAD绘图程序、客户自行开发的程序）集成到系统，同时用户利用OpenFlow平台可设计自己的OA系统、ISO文件管理系统，内嵌BBS论坛、企业讨论室，形成高度集成的一体化平台。 个性化
可实现企业应用的个性化和登陆用户操作的个性化，每个登陆用户可自定义操作界面风格、常用菜单项、窗口颜色格式、工作提示预警等个性化应用。 国际化
支持基于Internet的应用，支持面向国际化的多语种界面，如英文、日文、韩文、繁体、德文、法文等，满足跨地区、跨国企业的应用需求。
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3．系统概论
OpenFlow协同管理平台包含企业管理完整的业务应用，功能先进齐全、深度满足企业各项业务需求、提供完整的企业协同管理业务解决方案。系统的流程与制造企业管理流程保持一致，能够支持集团化、多分公司、多语种、跨地区、复杂计划/生产模式，例如按定单制造、按定单配置、按库存生产、预测备料等，特别是支持当前竞争激烈的多品种小批量生产模式。
OpenFlow协同管理平台的流程清晰、操作灵活、简捷，企业可以根据需要结合工作流配置工具、二次开发平台等进行流程及功能配置，自由搭配构建个性化应用平台，多方位满足企业定制化的需求。
融入先进管理思想，引领企业管理进步
OpenFlow协同管理平台是基于傲鹏公司10年ERP从业经验和1000多家企业应用经验的基础上，提炼了多个行业具有典型代表意义的管理模型和思想精髓，如业务流程重组BPR、客户关系管理CRM、供应链管理SCM、精益生产LP、全面质量管理TQM、基于电子商务的企业协同管理模式等，并将其管理思想与ERP业务处理模型结合，使OpenFlow系统不但保持管理思想的先进性，又具备适应中小企业管理现状的可操作性，让企业实施OpenFlow项目的过程成为变革和升级企业管理能力的过程。
依附强大的业务功能，超越传统管理极限
系统支持跨分公司、多组织、多语种、多种生产模式并且基于Internet IE浏览器下的复杂业务应用。系统安全可精确锁定用户名、PC工作站使用权限，系统动态监控登录系统用户的使用轨迹，拥有致密的分组织(账套)、分组(部门)、分级、分字段、菜单级权限安全控制保障。
BOM管理真正支持多版本BOM，特别适用于多品种、多批量、订单(产品)需求变化频繁的企业应用，例如设计BOM、工程BOM、生产BOM、委外BOM等。BOM用量除了支持常用的整数外，还支持分数用量、多单位用量，适用于特殊、复杂的材料用量计算过程（如塑胶、五金行业）。
灵活的BOM配置为多种生产计划模式提供可能，同时也有效的解决了物料采购计划、生产计划、生产发料、成本核算的需要，结合可配置的MRP、CRP、MPS处理运算逻辑，可轻松实现经常变化的生产、计划模式运算需要。
定价、报价、订单评审、订单下达、安排出货计划、打印装箱单Packlist、产品序列号SN管理、退货/返修等业务可以在销售管理系统完成。订单评审包括价格评审(系统可根据材料成本、加工成本、客户等级、最低利润标准、折扣标准、报价人权限自动生产报价)、交期评审、品质评审等功能，根据实际评审业务流程的变化，还可随时调整/配置系统评审的流程及范围，对订单的生产、出货、退货/返修、回款等可进行全方位的追踪，帮助客服人员提升工作效率、降低人为出错概率、提高客户满意度，降低企业经营风险。
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采购(委外)计划的执行、供应(委外)商报价管理、供应商评估、采购(委外)完成状况追踪等业务在采购(委外)管理系统完成。系统可以实现自动追踪采购(委外)入库、检验、退货、材料领用完成情况，并记录供应(委外)商送货及时率、品质合格率、价格异动情况、服务态度等数据作为定期评估供应(委外)商的依据，供应(委外)商评估的结果用来指导采购(委外)计划分配供应(委外)商的重要依据，让企业的ISO质量控制体系不再“形同虚设”流于形式，形成一个互相监督、互相制约，真正体现“人治到法治，一切由数据说话”ISO质量控制与保障体系的精神，将供应链纳入到整个体系中来。
对采购(委外)入库、生产入库、生产(委外)领料、材料(成品)退库、盘点、调拨等出入库物流业务，根据需要可采用严格的批次管理，并支持多种单价(计划单价、加权平均、先进先出、先进后出、后进先出)计价的存货核算方式，支持循环盘点、期间调账、期初调账等复杂的库存账务处理。与“进销存”软件处理物流方式不一样，OpenFlow加入大量的“控制”管理思想，如自动控制应领量、允许超领量、允许超收数量、良品/不良品数量、允许退料/补料量、挪用量、在制量，并根据欠料、退料、补料等情况，计算生产材料损耗、委外扣款、采购扣款等财务数据，将繁琐的物流管理控制权交给ERP系统来完成，充分发挥ERP的记忆、控制、计算、预警功能，将物控/仓库管理人员从琐碎的收/发料、统计工作中彻底解放。
车间管理及品质管理是企业进行“过程管理”的重要控制点，同时也是系统大量采集数据的来源点，传统ERP系统对车间和品质的控制都很薄弱，例如车间日报表中除了记录投入、产出数量的物流数据外，还可以记录工时耗用、工序半成品生产测试/检测参数、品质检验参数、生产批次，所采用的检测工具、检测人、不良现象、不良原因、纠正和改进措施、所采用的参考文件等记录。所采集的数据经过分类后将自动分类，并生成各种管理报表，当需要时系统能快速追溯出该批产品的检测记录、用料记录、操作责任人，协助企业对物流、品质、加工/检验等进行系统的“过程控制”，及时做出相关的纠正和预防措施，控制和降低生产制造成本。
按需构建的业务平台，让企业为所欲为
每一个企业都是在特定的环境中经营，都有自己独特的业务、客户、供应商，有独特的企业文化、政策规范和经营理念，还有一些重要的成功经验，其中许多“个性”与企业的生存和发展息息相关，是企业成功的重要因素。
一套好的ERP系统所蕴含的业务流程都比较严谨和规范，但软件中所设计的业务流程通常具有较强的通用性和标准性，不太可能完全覆盖不同企业的“个性化”需求，企业或多或少都会有一定量的修改或二次开发内容，小到表单、报表、输出格式的新增修改，大到新增加或修改业务功能的企业也不在少数，随着企业规模的成长和经营环境的变化，原来所制定的业务流程、功能需求肯定也在不断的发生变化，传统的ERP
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产品一般较难迅速满足这种“个性化”和“变化”的需求，企业对ERP产品供应商的依赖程度很高，倘若该供应商的服务能满足需求则罢，否则唯有企业“削足适履”来满足ERP产品一途可选了。
利用OpenFlow提供的二次开发平台及业务模板程序，用户甚至还可以重新开发一个原来系统中完全不具有的新功能(如ISO文档管理功能)，满足企业对功能“新”需求的要求。OpenFlow的报表自定义功能(开放报表PSR源程序)可以轻松满足企业对报表、表单修改的需求，开放式的程序结构设计允许用户重新定义、新增数据窗口(如新增、修改销售订单输入窗口的字段名、关联)、存贮过程等前后台程序。
自定义“工作流”是ERP产品快速适应企业“业务流程变化”的重要工具，OpenFlow自定义工作流功能可以方便将系统配置的标准工作流，按照企业的实际需要重新进行配置，例如订单评审流程、采购收料流程、工序物流交接流程、应付款审批流程等。
随心所欲的预警机制和报表(图形)分析系统，让一切尽在掌握之中
在ERP数据库中存储着大量的企业经营数据，是企业管理决策的重要依据，也是企业生存发展的重要财富和资源。如何更快、更及时、更方便地让管理者得到他所关心的数据，告知企业最新发生的异常经营情况，让决策者、领导者、当事人员及时分析和评估企业的经营状况，或亡羊补牢，或防患于未然，防范和降低企业的经营风险。
OpenFlow可设定任意周期、任意日期向使用者发出报告或消息，如某项工作（会议、会晤）提醒、催促某人进行订单评审的消息，或设定某种数据检索条件随心所欲的定制预警功能，当条件一旦成立马上发出警报，如安全库存警报、订单拖期警报、采购拖期警报等，并通过内部消息服务器、邮件服务器、外部E-Mail、手机短信等方式向相关人员发出预警。
OpenFlow提供完全自定义的图表分析、辅助决策支持功能，可以对ERP数据库中的几乎所有数据随心所欲的定制成区域分布图、曲线走势图、柱状图、横条图、饼状图、离散图，三维区域分布图、三维曲线走势图、三维柱状图、三维饼状图等，充分满足面向个性化、复合型的查询、分析、决策支持需求，让企业的经营状况尽在掌握之中。
ERP与OA一体化的业务协同，让ERP的应用更具深度和广度
目前大多数企业都是ERP、OA分开独立运行的两套系统，ERP的单据到不了OA，OA的审批结果反馈不到ERP，企业的管理控制容易出现断层，企业的管理层容易游弋在ERP的边缘，对管理者而言ERP成了“纸张上的ERP”，少了管理者对ERP的直接应用和感受，ERP在企业中的应用将大打折扣。
OpenFlow傲鹏协同管理平台设计理念： 按需构建平台，协同创造财富！
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4．OpenFLOW管理系统主流程：
BOM资料 可用库存 实际在途 计划在途 提前期 。。。。。。 模拟交期 市场预测 客户订单 主生产计划MPS 粗能力计划（RCCP） 托外加工计划 厂商选择 物料需求计划MRP 能力需求计划CRP 采购计划 制造计划 发料 托外单确认 供应商分配 制造单确认 采购单确认 物料控制档 材料预收
托外料检验 不合格品退货 托外入库 应付账款 IQC检验 发套料/散料/补料/挪料 车间作业 采购入库 IPQC/QA检验 仓库 成品/半成品入库生产日报表 应收账款不合格品退财务总账系统 成品出/退货成品出货通知根据订单/计划 销售部 管理新方式，从傲鹏开始 ! 7
5．具体模块解决方案
5.1 系统维护管理
系统管理用来设定企业在运行OpenFlow系统时的各种运行规则。主要包括套账管理、设定系统运行制度、用户/用户组管理、权限管理、系统升级、系统监控、配置系统数据库备份/恢复机制等功能。
套账管理用来建立企业套账并定义该套账在企业内部的归属关系，系统制度用来设置系统各相关模块运行程序时需要“遵守”的各种“制度”，用户/权限管理定义并管理将来允许使用OpenFlow系统的用户名称/用户组，并对相关用户/用户组配置操作OpenFlow系统的权限。
工作流状态及效率查询用来监控在OpenFlow系统中运行的各种工作流执行情况，例如订单评审业务在OpenFlow中可以按照实际的评审流程，设置一项对应的“工作流”在系统中再现出来，并可设定该工作流在系统中的审批顺序及规定在什么期限内完成，相关监督/业务人员通过工作流状态及效率查询可以监控该业务的执行情况。操作日志用来实时记录所有修改过数据库的操作，并可追溯出具体操作人员的操作时间、登录所在地/电脑、具体修改内容。
系统升级提供OpenFlow系统各种源程序、工作流、文件柜、转单参数的升级服务，并提供相关升级后的比较及查询工具。数据库备份/恢复用来配置OpenFlow系统的数据备份及恢复机制，保证系统安全。
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业务流程
客户资料登记定义套账归属组织 定义系统制度 定义用户/用户组 配置权限 工作流状态及效率维护 操作日志维护 系统升级 文件柜比较 工作流比较 转单参数比较 数据库备份/恢复机制
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5.2 预警管理系统
主要功能
预警管理系统用来配置OpenFlow系统内各模块相关预警业务，主要包括预警设置、内部邮件、外部邮件、在线会话等功能。
在ERP中存储的大量数据，是企业管理决策的重要依据，更快、更及时、更方便地让管理者得到他所“关心”的数据，或及时亡羊补牢，或防患于未来，将大大降低企业经营风险。
OpenFlow系统的预警分为定期任务(秘书型)、条件预警（钢铁卫士型）两种。
定期任务(秘书型)可结合工作流(业务流)设定任意周期、任意日期向使用者发出报告或消息，如生产日报、库存周报、采购催货周报、销售统计月报表、某项工作（会议、会晤）提醒等等。
条件预警（钢铁卫士型）：可设定任意条件动态监控OpenFlow数据库发生的业务变化，当条件一旦成立时即发出警报,如安全库存警报、订单拖期警报、采购拖期警报、采购单价异常警报等。
系统中自带邮件服务系统，内部邮件及在线会话功能可以实现企业内部相关通知、广播、业务部门间在线沟通功能，外部邮件系统即可接收企业外部发送的业务邮件，还可将OpenFlow系统中的各种业务表单如产品图纸、采购订单、客户报价等，按照需要转换成XLS、PDF、JPG、BMP等格式直接发送给指定收件人。
邮件及会话系统通过预警系统、工作流引擎的推动，将ERP与日常OA办公集成起来，形成以
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ERP为核心驱动力，融合日常OA办公业务一体化的企业协同管理平台，将企业原本游弋在ERP边缘的管理层拉进ERP平台中来，形成推动企业进步的核心动力，对全面建立企业信息化具有深远的意义。
业务流程
预警设置 定义预警主题 配置工作流 定义预警周期 调用OpenFlow预警配置向导 设置预警产生条件 执行预警 文件柜
工作流 内/外部邮件 在线会话 其它
二次开发平台主要功能
每一个企业都是在特定的环境中经营的，都有自己独特的业务、客户、供应商；有独特的企业文化、政策规范和经营理念，还有一些重要的成功经验，其中许多个性化需求与企业的生存发展息息相关，是企业成功的重要因素。
随着企业业务需求的发展变化，企业在实施ERP上线过程中设计的ERP业务流程需要同步适应，业务功能需要同步扩展，这种需求的变化需要一个有能将“新需求”迅速转化为新应用的二次开发平台，并且这个平台还可以随着企业的成长不断扩展，这样ERP在企业才有长久的生命力。
OpenFlow的二次开发平台包括二次开发工具(向导)、OpenFlow业务模板、OpenFlow函数、工作流引擎、创建文件柜(新程序)向导、导入外部扩展程序等功能，在这个平台上企业几乎可以为所欲为创建他想要的应用。
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利用OpenFlow二次开发平台不但可以修改现有的业务流程和业务功能，例如创建一个业务订单评审程序、创建采购收料验收程序，还可以利用OpenFlow的开发模板开发一个系统中不具备的全新业务，例如开发一个ISO9000文档管理程序。
也可以将第三方软件（如Office系统、CAD设计软件、客户自行开发的程序）集成到系统中来，通过OpenFlow二次开发平台将ERP扩展为包含企业几乎所有办公应用的企业协同管理平台。
所有新开发的程序结合工作流引擎、邮件、预警、在线会话等功能，与OpenFlow系统中原有的业务无缝结合形成一个整体，随着企业的成长不断扩展，形成以ERP为核心驱动力，融合日常办公业务一体化的企业协同管理平台。
业务流程
新业务需求分析 多语言需求：启用多语言编辑/翻译系统 新增外部扩展应用(WORD) 调用OpenFlow源程序模板 加入OpenFlow文件柜 根据模板创建数据窗口及相关业务应用 启用OpenFlow函数及向导 客户化修改(可选) 生成OpenFlow新文件柜(新程序) 配置新文件柜、工作流、预警 新业务需求二次开发完成
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5.3 基础资料系统
主要功能
当OpenFlow系统安装及套账建立完成后，基础资料系统负责完成该对应套账中用到的相关资料进行初始化设定，包括初始化银行账号、币别汇率、发票类型、付款条件、会计期间系统财务资料；初始化系统仓库、部门、工序、职员资料；定义系统常用人事、财务、工程、销售、采购、计划、公用代码基本代码资料；初始化供应商、客户、委外商、生产厂商、地区资料；初始化原材料、半成品、成品资料：包括料品类别、辅助类别、检验资料、料品主文件。定义场所、部门、工序对照表，定义供应商、客户、部门、委外商与本公司料号对照表；相关资料报表查询、打印等功能。 会计期间支持常用的一个会计年度12个期间，企业也可根据需要自定义一个会计年度小于或
大于12个会计期间，最小为1没有最大期间限制；会计期间的月结可以灵活选用应付账、应收账、库存账、总账、车间账作为月结完成标志；同时在支持月结期间部份模块可跨期间操作； 系统对库存金额计价方式支持先进先出、月加权平均、计划单价、移动平均价等计价方式；系统
初始化时可以设定自动检测借贷平衡、核算项目、现金流量、银行类票据等功能；
系统支持浮动汇率、多种自定义发票、增值税发票、应收/应付款结算周期根据需要自定义，结
算来源可选送货单、出货单、采购订单、销售订单、订货合同、检验入库完成记录等方式； 根据企业对品质控制业务的严格程度，在系统中设定品质检验方案、品质检验水平、异常判定标
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准、拒收标准、新料持续活料期限、呆滞料期限、死料期限、呆料变活料期限，系统根据设定内容自动控制IQC、IPQC、OQC等品质检验过程，并根据设定的品质控制标准自动产生相关预警性统计分析报表；
物料编码最长支持30位字符，库存、金额、订单等数值录入、统计最长支持18位数值，小数点
后最长支持8位小数；部份特殊需求数值统计自段根据需要可重新定义支持位数；系统提供设定默认金额显示格式(如88,888,888.88)、数量格式、单价格式、税率格式、汇率格式、单位换算率格式、百分率格式，对正数、负数格式还可分别设定；
系统支持同一种成品/半成品/材料同时拥有多种单位，如海关单位、库存单位、采购单位、BOM
单位等，各相关系统模块在具体应用时单位可自动完成转换，减少相关换算工作；
在定义成品/半成品/材料属性时，系统支持将相关技术文档(包括图片)、品质工艺资料，自动换
算材料长、宽、高体积、重量、海关编码等资料同时导入到系统数据库；
系统支持企业内部部门、客户、供应商、委外商分别对应自已的物料编号，并提供大量包括与编
码有关的查询、汇总统计分析报表。
业务流程 定义系统常用基本代码：包括人事、财务、工程、销售、采购、计划、公用代码 初始化系统仓库、部门、工序、职员资料 初始化系统财务资料：包括银行账号、币别汇率、发票类型、付款条件、会计期间 初始化供应商、客户、委外商、生产厂商、地区、资料 初始化原材料、半成品、成品资料：包括料品类别、辅助类别、检验资料、料品主文件 定义场所、部门、工序对照表 定义供应商、客户、部门、委外商与本公司料号对照表 相关资料报表查询、打印
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业务流程
新业务需求分析 多语言需求：启用多语言编辑/翻译系统 新增外部扩展应用(WORD) 调用OpenFlow源程序模板 加入OpenFlow文件柜 根据模板创建数据窗口及相关业务应用 启用OpenFlow函数及向导 客户化修改(可选) 生成OpenFlow新文件柜(新程序) 配置新文件柜、工作流、预警 新业务需求二次开发完成
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5.4 工程管理系统
主要功能
工程管理系统包括工艺路线管理、工作中心文件管理、BOM管理、ECN工程更改等主要与工程管理相关的业务；工艺路线文件反映企业生产的成品/半成品在工厂的加工过程，规定某产品/半成品在某工序单件加工时间、加工费用、具体在哪个加工中心完成等；工作中心文件体现企业总共能提供的生产产能数据，包括不同工作加工中心总开工时间、开工班次、机器设备台数、工作中心效率、工作中心产能属性(如流水线、固定加工周期)等。具体功能包括：
设备管理中除了指定该相关设备对应生产加工工序、对应部门外，还包括对该设备的折旧等相关
管理，如度划使用总工时、购入价、折旧年限、已折旧额、已折旧年限等；
工作中心文件提供该工作中心在生产加工中能提供的最大产能数据，例如每天开工班次、每班次
人数、该中心机器台数、流水线条数、最大设备加工量、利用率、效率等基础产能数据；可将各中心相关人员对应到相关的生产线、具体设备，生产排程时甚至可排到具体的人员、单台设备； 工艺路线文件规定某产品在工厂的生产制造过程，以及在每个过程中耗用的加工费用、加工时间，
例如直接人工费、制造费用分摊；工艺路线文件提供该工序的岗位失效系数、报废系数，当某产品加工过程出现异常需要报废、返修时，系统根据设定的系数标准快速分析出该产品到该工序为
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止的加工费、需要的返工费，若报废其报废成本是多少等财务数据；
工艺路线文件规定某产品的生产过程，以及某产品在相关工序的生产排队时间、移动时间、移动
批量、工序前置时间、单件加工时间等，对加工时间计算最小可精确到秒；当该工序生产能力不足时，根据设定的自制、外协分配比率，系统自动提出替代工序计划、生产主计划及生产排程拆分计划；
工艺路线文件还规定某产品在相关工序的不良率标准，当生产加工超过此标准时系统可提出相应
制约；根据企业对产品品质控制的严格程度，配合车间/工作中心的岗位记录文件，对产品进行严格的生产批次跟踪；
根据生产、设计的需要，系统支持临时性、在标准工艺路线上变化的临时工艺路线、临时BOM
管理、临时料品代码管理等；系统支持某一特殊物料对应多个虚拟物料，甚至该物料、虚拟不产生编码只有简单名称、规格信息的情况；
BOM编制支持版本生效、失效日期限、位号(最大3000个位号)、位号检测/查找、替代料、替代
优先级、单位损耗，BOM中单位用量支持分数、公式计算方式，特别适合配方型BOM产品、无法整除包装用量等特殊性BOM制作的需要；
系统提供强大的配置BOM功能，同时支持系统中存在工程标准/临时BOM、计划预测BOM、
生产发料BOM、销售标准成本BOM、成品出货配置BOM等，相同产品的不同BOM采用版本号、特征码差异进行有效区分，当企业在生产、计划、销售、出货过程中对BOM的需求差异较大时，该功能可快速满足变化的需求；
ECN工程更改支持中长期型、短期型、面向订单型、面向制造单型几种ECN更改方法，其中中
长期型更改将对BOM产生版本更改，系统将详细记录相关ECN更改的历史变更轨迹，方便追溯及跟踪；配合OpenFlow工作流及邮件预警系统，当ECN更改发生时可自动将相关信息广播、传送至相关责任人员，有效提升工作效率并降低工作出错概率；
系统提供BOM标准成本明细/汇总查询报表，即可供工程技术人员分析统计产品设计成本，同
时也可做为销售部门产品报价的重要来源之一；对BOM资料还分别提供单层BOM、多层次汇总BOM查询统计分析报表，虚拟物料对照表查询统计分析等。
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业务流程
工程需求输入 是 是否新品 否 修正工艺否 是 否 产生临时性设计BOM 产生ECN变更 变更工艺路线文件 变更工作中心文件 配置BOM 样品制作/确认 保存更改记录 工程配置BOM 产生正式工程BOM 计划配置BOM BOM版本管理(如生效日期、失效日期) 生产配置BOM 出货配置BOM 相关ECN、BOM、工文件报表艺路线文件、工作中心报表 其它配置BOM
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5.5 销售管理系统
主要功能
销售管理系统包括客户信用/等级管理、业务员/地区销售折扣权限管理、产品定价/报价/利润率价格政策管理；销售计划支持客户的销售预测型订单、本公司自定的销售预测计划；支持网上订单评审，并对订单生产完成状况进行跟踪；支持对销售过程中产生的各种费用如预付款、广告费、运费、返利的计算统计分析；根据订单系统可自动产生出货计划/出货通知单、装箱单/Packlist；业务中还支持销售退货/补货/返修管理，根据需要还可对相关涉及的业务进行追溯。具体功能包括： 系统提供功能强大的产品定价/报价政策管理，销售管理部门可根据客户不同的信用、等级，所
属地区、不同时段设定产品报价/定价、返利政策；对不同地区、不同职务的业务员/业务主管，设定不同的提成、折扣权限，并根据实际的销售、回款完成情况自动计算相关返利、提成等； 系统提供功能强大的产品价格管理，根据设定的报价/定价政策标准，系统可自动将BOM资料
中的材料成本、制造过程(新产品需初始化费用数据)的各种制造费用进行累加，给出系统建议的报价、定价等，并可设定报价/定价的生效、失效期限，快速完成分客户、分产品、分业务员(折扣)的产品报价工作；
结合应付管理系统，系统支持预付款管理、销售费用(如运费、广告费)管理、返利/提成计算； 系统支持多种预测型订单，包括客户销售预测计划、本公司销售预测计划(如年度计划、季度计
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划、月计划)，随着正式订单下达、滚动计划变更，系统可相应冲减上述预测型计划； 客户订单输入支持动态浮动汇率、多种结算方式，对产品订单可将相关技术图纸、包装方式(如
正唛、侧唛)的相关图片录入订单；结合配置BOM可完成特殊性订单的输入、成品出货等业务； 订单评审、订单变更业务发生时，结合工作流、邮件、在线会话、预警系统，可对不同产品、订
单金额、交期要求等配置不同的相关网上订单评审流程，通过工作流配置甚至可直接将评审的结果用来更改相关的计划、订单、材料采购、生产发料业务；
结合计划管理系统、车间管理系统、库存管理系统，实现在销售管理系统中动态跟踪、监督相关
客户订单的材料采购、生产进度、成品检验、成品入库完成情况，若已设定相关订单预警条件，当订单生产异常情况发生时可自动产生相关预警给相关跟单责任人员，降低并控制订单异常发生的频率；
根据相关订单，系统自动产生相关出货计划/出货通知单、装箱单Packlist，并自动汇总出相关的
体积、重量、装箱信息；出货信息可包含报关行、码头、报关单号、货柜号、车牌号、海关编码等信息；
系统支持成品出货时采用批次号管理(如手机ESN号)，可用于企业维护区域产品市场跟踪，当
发生退货/补货/返修需求时，根据该批次号可完成相关的生产、品质、技术资料追溯； 系统提供相关出货明细、订单排行榜、出货排行榜、订单变动分析、出货变动分析、销售退货分
析、销售回款分析、预测计划完成情况等汇总统计分析报表、图表，并可根据需要灵活自定义相关图表、报表。
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业务流程 BOM资料 制造费用资料 客户销售预测计划 销售定价管理 正式订单(含变更单) 客户信誉/等级资料维护 产品报价管理 生产主计划MPS 预付款管理 出货计划/通知单 销售费用录入 装箱备货/Packlist 应收款管理 成品发货/出库 返利/提成管理 退货/补货/返修管理 批次/品质追溯 成品库存管理 产品批次号管理(如手机的ESN号管理) 生产进度跟踪 订单评审管理 本公司销售预测计划 产品利润率/折扣权限维护 明细/汇总统计报表
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5.6 计划管理系统
主要功能
计划管理系统以MRP计划为核心，支持多场所、多工厂、跨组织的集团化MRP应用；对物料所处“状态”如库存数量、待出货量、在途量、制单在途量、制单欠量等进行细分，当进行相关需求分析时，根据需要可灵活设置是否考虑某一“状态”的物料；支持多种BOM版本，支持多种MRP产生方式，考虑一定的产能数据；具有严谨的MRP计算逻辑，对MRP采购计划、生产计划、委外计划进行全面追溯，相关计划人员可以根据对MPS主生产计划分析、MRP物料需求计划运算等手段，产生相关订单、预测计划的物料异常报告，并根据异常报告重新调整相关客户订单、预测计划的生产、采购、交货计划等。具体功能包括：
支持面向订单型、面向生产预测型(成品备货型)、面向采购型(材料备货型)、再订货点型等生产
模式；选择预测型生产模式，当实际订单下达后系统可自动根据产品型号、交期与预测数量进行反冲销；
系统对所有MRP物料需求计划、MPS生产计划、采购订单、业务订单、预测计划对应的需求数
量、需求日期严格按照批次进行管理，具备完整的需求追溯功能；
MPS主生产计划产生前，系统根据订单需求提供主生产计划分析功能，并对订单所涉及物料的
可用库存、在途量、制单欠量、计划在途量等进行比较，给出相关MRP需求异常报告给相关计
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划人员；
结合配置BOM功能，系统可产生预测型BOM、生产型BOM、标准BOM、出货配置BOM等
多种BOM，同时每种BOM还可具备不同的版本号、生效日期、失效日期、区别码等特征码，系统支持上述多种特定BOM进行MRP运算；
系统支持某种物料隶属多个不同工厂、场所或仓库，同时亦支持某仓库存贮多个不同工厂、场所
的不同物料，当进行MPS主生产计划、MRP物料需求计划运算时，系统根据设定的场所、工厂、仓库、物料相互隶属关系，相关物料即可完全独立不互相调用，也可协调后互相调拨使用，完全支持多工厂、多场所、多仓库的复杂MRP计划需求运算；
支持再生式和净改变式两种MRP计算方式，对MRP计算需要的计划初始数据可选择是否延用
上次MRP计算后保存的计划初始数据，亦可根据需要重新产生，MRP方式具有较强的灵活性； MRP对替代品的运算除了支持原材料级的替代运算外，还支持成品、半成品的成组替代，即当
某成品/半成品缺货时，系统查找是否有可替代的半成品/成品，并相应展开该半成品/成品BOM清单，产生该替代品的MRP需求计划；
MRP运算支持对订单的拆单/合并、半成品交期调整、先计算部件需求再计算材料需求等功能，
系统在MRP运算时将产生相关物料需求的异常报告，分析出交期受影响的订单列表，并提出调整、拆分/合并相关MPS计划的建议(需要计划人员参与)，调整MPS后再进行材料的MRP需求计算，确保MRP计算过程(JIT生产模式)及计算结果的可操作性；
广义库存管理，系统对物料在仓库、采购在途、制造在途、检验在途、计划在途等阶段的状态进
行细分，例如对库存数量的状态分为实际库存余量、可用库存量、暂收数量、可用暂收量、待入库量、可用待入库量等状态，根据需求灵活设置MRP的计算参数，支持各种企业多种类型复杂的物料跟踪管理。
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业务流程
冲销 正式订单 销售计划 预测订单 再订货点 订单拆分 MPS产生逻辑 (面向订单、面向生产预测、面向采购预测) 计划类型 MPS主生产计划 区间和场所设定 库存数据 通知和待出货 实际在途 暂收和检验 计划在途 制单余量 制单欠量 MPS分析逻辑(例如计划对象为产品、零件、未完订单、新单) 否 是 是否调整MPS计划 否 计划初始数据 分析后的MPS 异常报告 MRP分析逻辑 (例如再生式、净改变、全部展开、部份展开) 异常报告 MRP分析结果 制造计划 采购计划 委外计划
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5.7 采购管理系统
主要功能
采购管理系统主要功能包括合格供应商评估、报价档案、样品承认书管理，结合企业相关合格供应商评审条件设定对应的物料采购分配比率，设定“采购控制档”主文件，如允许超送、提前到料、最大延迟到料时间期限设定；系统结合历史及最新的供应商评估、采购控制档设定的相关参数，可自动完成采购计划分配工作并生成采购订单，根据需要还可对不同部门、不同采购金额、采购物料配置不同的采购订单评审工作流；结合物控管理系统、库存管理系统、品质管理系统的采购收料完成情况，系统将自动监控采购完成情况，结合预警管理系统可自动产生相关采购在途异常报告，发生采购变更后系统可根据相关“抛单”参数，关联性的修改相关的采购计划、应付款等单据，真正做到“智能化”管理；对供应商的价格、品质、交期、服务满意度等交易记录，系统可完成相关的供应商评估工作，并实时的将评估结果主动反馈到相关企业管理者的预警系统。具体功能包括： 采购管理部门根据工程技术、品质控制部门设定的相关标准，对供应商提供的样品进行承认书管
理，样品承认书可将.jpg格式、.bmp格式的图片资料导入系统，并设定相应的品质控制、价格控制、交期控制标准，当实际业务发生时，系统可自动对比所设定的控制标准，并自动执行； 采购控制档用来设定采购收料相关控制参数，主要包括是否管制供应商超送，最大允许超送比率、
允许提前天数、允许推迟天数，按暂收日期、按验收合格日期等方式确认交期达成率等，相关参
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数设定后，供应商评估时供应商的送货记录将与上述参数进行比较并生成相关供应商评估结果； 系统有功能强大的供应商报价管理，对不同原材料在不同采购数量级上设定相应采购报价，折扣、
允许备品率、供应商料号、与供应商的单位换算关系，该报价单的生效日期、失效日期，供应商要求的最小订货量，企业自身的最小采购批量控制等，采购计划在生成采购订单时，系统将对比报价库资料并提取相关报价资料直接生成对应采购订单；
采购计划分配，系统可根据供应商评估结果、企业采购政策，对相关物料设定对应的采购分配比
率，系统支持手动分配、自动分配采购计划两种模式，自动分配后允许手动调整分配结果，每批采购计划可多次分配，每次分配时可以看到历史分配的结果；
采购订单处理，系统支持多种类型采购订单，结合权限管理对相关采购订单进行分组、分人员级
别、分料品类别、分金额级别、分数量级别审核管控；
根据需要系统支持多种结算方式，支持多币别、浮动汇率，付款条件根据需要由企业“自定义”，
如货到结账、期间结账、付款天数、生成应付款方式，付款方式支持现金、汇票、转账等，发票类型支持增值税、普通发票等；
采购订单支持多种打印格式，例如国内格式、国外格式、分物料类别，中文、英文、日文格式，
并可将采购订单直接通过E-MAIL系统发送到各供应商，也支持将外部多种数据格式的文件转入到采购系统；
采购完成情况跟踪，系统在产生MRP物料需求计划运算时，允许计划部门将计算出的采购需求
按多种方式进行汇总，例如可以客户订单号为主线，生成的MRP需求计划中对应到客户订单号，MRP需求计划产生采购订单时自动将客户订单号加入到采购订单中，供应商在送检、办理入库等手续时，采购跟单人员可采用按客户订单号、MRP需求计划号、采购订单号、供应商编号、采购员编号等多种方式进行采购完成情况的查询、追溯，当采购在途异常时系统可自动产生相关预警、异常报告等提醒相关采购跟单人员；
采购订单变更，当供应商供货发生异常、客户订单发生变更、生产计划发生变化等情况产生时，
需要对采购订单进行变更，配合工作流、预警、关联抛单、计划管理系统等功能及模块，当采购订单变更后系统可自动将涉及的相关联数据进行调整，亦可反过来调整采购订单，自动完成采购订单的变更；
供应商评估，当对供应商设定了供应商评估参数、采购控制档等参数后，系统将供应商每一笔采
购送货交期达成、订单变更、价格异动、品质合格等情况自动进行记录，并按设定的评估参数生成供应商评估结果，结合ISO质量控制体系及大量的报表、分析、图表、统计数据，真正使企业对供应商考评由凭感觉的“人治”阶段，升级到由数据说了算的“法治”阶段，为企业降低采
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购成本、提高采购品质合格率、控制订单达成率起到积极的推动作用。
业务流程
供应商资料管理 样品承认书管理 供应商报价管理 合格供应商评估 合格供应商否 是 采购控制档管理 供应商分配比例管理 否 供应商档案管理 采购计划(请购单) 采购费用管理 采购计划分配 应付款管理 生成采购订单 采购订单评审 设定供应商评估参数 采购订单执行 采购订单变更 采购完成情况跟踪 采购在途异常报告 交期达成记录 价格异动记录 服务满意记录 品质合格记录 供应商评估 明细/汇总统计报表
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5.8 委外管理系统
主要功能
委外管理系统主要功能包括管理委外供应商相关控制资料，如设定委外采购分配比例、允许委外交货延期天数等，根据计划部门下达的委外加工计划，将委外计划根据委外分配比例、报价、交期等原则生成相应的委外加工订单；委外订单根据BOM档案资料自动产生委外发料清单，并可根据发料的需要灵活的选取需要发料明细，支持跨BOM层次的发料方式；系统对委外加工完工情况进行自动跟踪，当委外商发生生产损耗时，系统将记录补料损耗数据，并在应付款中时实的反映出对应的应扣除款项内容；委外半成品/成品入库时，材料费、委外加工费、其它费用可记入对应加工单中的加工成本。具体功能包括：
系统支持委外商物料编码与企业物料编码建立对应关系，生成的委外采购订单在打印时可以是委
外商的物料编码，委外半成品/成品入库时以企业自已的物料编码办理入库事宜，反之亦可，特别适合委外供应商/企业之间ERP系统物料编码不兼容时的应用；
委外商控制档案，可以对不同的委外商设定相应的允许到料延期期限，并以此作为考核委外商的
送货及时率依据；可对不同委外商设定是否管制发料，最大允许多发料额度等控制内容； 委外发料支持在标准BOM基础上按配置BOM发料，增加了委外发料时的可操作性及灵活性； 委外补料，补料严格根据对委外商设定的控制标准，结合BOM清单，以委外订单（工单）为主
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线记录每笔补发料业务，严格控制、记录委外加工成本及核算；
委外生产/发料追溯及送货完工情况跟踪，结合物控管理系统、库存管理系统、品质管理系统，
对每笔委外业务进行严格的批次追溯及跟踪；
委外费用管理，系统自动计算每笔委外业务产生的相关加工费用、材料补料损耗产生的费用，当
委外商确实因故无法足额交付，或交付时有一定缺陷，经双方协商后，系统支持将双方协商的委外加工费用进行调整，结算时按最新的协商价格进行核算，同时系统保留历史交易价格，以便下次采购时进行价格分析等应用；
系统提供大量查询、分析统计报表、图表，根据需要还可灵活的控自定义所需要的报表、图表。 业务流程
委外商资料管理 委外商报价管理 委外加工计划 委外商控制档管理(如采购分配比例/允许最长延期天数) 委外计划分配 委外订单/工单 BOM档案资料 委外订单发料控制 委外订单评审 委外商加工 订单变更 是 是否需要补料 否 委外完工/送货情况跟踪 委外补料申请 委外异常报告 委外发料/补料记录 委外加工费记录 异常/损耗费用协商 委外收货记录 明细/汇总统计分析报表
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5.9 制造管理系统
主要功能
制造管理系统主要功能包括采购入库控制、委外发料控制、委外入库控制、自制发料控制、自制入库控制、材料/半成品退料、补料控制，在物控环节可完成所有材料、半成品、成品的出入库交易完成情况，并实时的追踪到发料、领料、入库、暂收、送检、待入库、待出库等物料/半成品在企业各环节的物流“状态”。具体功能包括：
入库控制逻辑，包括对采购订单、委外订单、自制工单设定入库、暂收、送检控制参数，如设定
允许采购超送比率、备品率、检验合格标准，系统在办理入库交易时自动对比该参数是否超过额定标准，判定相关业务交易是否符合标准并做出相关业务选择(如入库单产生方式)；
入库单产生方式，系统支持4种入库单产生方式，企业根据需求灵活选择其中一种或多种方式完
成产生入库单，分别为①采购委外订单/自制工单->入库单；②采购委外订单/自制工单->暂收单->入库单；③采购委外订单/自制工单->IQC送检单->入库单；④采购委外订单/自制工单->暂收单->IQC送检单->入库单；
入库完成情况跟踪，系统将根据入库物流流动情况，自动将信息反映到采购入库、委外入库、自
制入库的跟踪报表中，如采购收料状况包括以下信息：正处理暂收数量、欠交货数量、已暂收数
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量、IQC送检数量、正在IQC检验数量、允收数量、拒收数量、破坏性检验数量、来料入库不合格退货数量，送检合格批次、拒收批次、允收批次，对应业务订单批号、MRP计划批号，逾期交货数量等数据；
自制工单，根据自制计划在物控管理系统自动抛单生成自制工单，主要约定开工日期、计划完工
日期、产品型号、规格、开单数量、采用哪个版本的生产BOM、区别码等；
自制/委外发料控制档，系统根据工单指定的半成品/成品型号、数量，自动搜索对应的BOM版
本，展开后产生本工单的发料清单控制档(包括损耗率)；
发料控制逻辑，主要包括对委外发料、自制工单发料的控制参数，如是否允许超额发料、发料单
上物料的汇总方式(如以车单为单位、以工序为单位、以仓库为单位、以物料类别为单位产生领料单)，是否发替代料、替代逻辑及替代标准等；
物料备料、齐套分析，对应企业实际生产发料流程，系统提供在正式发料之前由物控/仓库管理
部门对近期需要投产的成品/半成品进行备料、齐套分析处理，系统支持多种模式的模拟齐套运算，有效帮助企业的计划、物控部门在生产/委外任务开工之前快速全面的分析现有库存欠料、在途、送检、暂收、待出库物料、可用库存、安全库存、决定是否挪用其它工单待出库物料、生产线工单余料等分析，让物控、计划人员在正式生产之前“一切尽在掌握之中”，真正发挥“计划”、“物控”的各项职能，尽可能的规避生产风险；
退/补料控制逻辑，包括采购订单、委外订单、自制工单涉及的所有控制参数，如委外/自制退料
控制，系统将根据实际检验、使用情况，将退料申请定性为生产损坏、来料不良、换料、借料、挪用、报废等，并根据相关规定产生补料单；
发料完成情况跟踪，系统根据自制、委外发料、退料/补料的物流流动情况，自动的跟踪记录相
关物流信息变化数据，如自制发料/退料/补料信息跟踪包括：应发数量、单位不良率、侍领料数量、实际领料数量、欠发料数量、退料数量、损耗率、生产领土完整料数量、承上工单挪用数量、换料数、借料数、生产退好料、来料不良退、制造不良退、在制数量、待完工入库数量、已完工入库数量等跟踪数据。
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业务流程
采购订单 委外订单 自制工单 BOM清单 入库控制逻辑 暂收/入库/送检申请 生成自制/委外发料控制档 发料控制逻辑 符合标准否 是 选择产生入库单方式(共4种：) 否 否 符合标准否 是 物料备料 MPS排程计划 自制/委外领发料清单 齐套分析 采购/自制/委外入库单 记录并自动生成入库完成情况跟踪报表 记录并自动生成发料完成情况跟踪报表 原材料/半成品/成品仓库 退/补料控制逻辑 退料/退货/补料申请 否 符合标准否 是 采购退料/补料 委外退料/补料 自制退料/补料 损耗统计 记录并自动生成退料/退货/补料完成情况跟踪报表
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5.10 存货管理系统
存货核算是从资金的角度管理物料的出入库业务，主要用于核算企业的入库成本、出库成本、结余成本。反映和监督物料的出入、领退和保管情况；反映和监督物料资金的占用情况。
存货核算提供以下功能：
1. 提供按按仓库、按料品核算功能。
2. 提供四种计价方式，满足不同物料管理之需要。 3. 为不同的业务类型提供成本核算功能。 4. 可以进行出入库成本调整，处理各种异常。 5. 自动形成完整的存货账本。 6. 存货核算的查询统计功能。
具体为：
系统制度参数设置
按实际需要定义：存货核算方式、暂估处理方式、入库成本为0取价方式、出库成本为0取价方式、委外核销方式、启用会计月份等。 存货单据类型设置
存货核算涉及到的结算单、核销单、开账单等单据的设置。
存货开账
1. 存货开账
账本期初数据,以保证其数据的连贯性，初次使用时，应先录入全部物料的期初数、期初余额。如果是第一次使用，必须使用此功能录入各物料的期初数据。对于新用户，如果您是年初使用，您可以直接录入各物料的年初结存；如果您是年中使用，比如您是4月开始使用，您可以录入4月初各物料的结存数据。 2. 采购暂估余额开账
对存货开账期间之前的未收发票的采购入库单，作暂估金额，录入采购暂估金额的开账单。
3. 委外暂估余额开账
对存货开账期间之前的未收发票的委外入库单，作暂估金额，录入委外暂估金额的开账单。
价格维护
1. 采购入退库单
由库存管理系统自动传递过来的，但在存货核算系统可以对未记账、未结算的入库单调整入库金额。
2. 制造入退库单
由库存管理系统自动传递过来的，但在存货核算系统可以对未记账的入库单调整入库金额。
3. 委外入退库单
由库存管理系统自动传递过来的，但在存货核算系统可以对未记账、未结算的入库单调整入库金额。对委外核销方式选择为不核销的，可以在此按委外物控档中的物料汇总出委外入库的材料成本。
4. 其它入库单
由库存管理系统自动传递过来的，但在存货核算系统可以对未记账的入库单调整入库金额。
5. 销售出退货单
由销售管理系统自动传递过来的，但在存货核算系统可以对未记账的出库单调整出库金额。
6. 领退料单
由库存管理系统自动传递过来的，但在存货核算系统可以对未记账的出库单调整出库金额。
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7. 其它出库单
由库存管理系统自动传递过来的，但在存货核算系统可以对未记账的出库单调整出库金额。
8. 倒扣单
由库存管理系统自动传递过来的，但在存货核算系统可以对未记账的出库单调整出库金额。
9. 盘盈盘亏调整单
由库存管理系统自动传递过来的，但在存货核算系统可以对未记账的调整单调整金额。
10. 调账单
出入库单据记账后，发现单据金额错误，如果是录入错误，通常采用修改方式进行调整。但有时遇到由于暂估入库后发生零出库业务等原因所造成的出库成本不准确或库存数量为零而仍有库存金额的情况时，只能使用调账单进行调整。它只调整物料的金额，不调整物料的数量。
业务核算
1． 正常单据记账
单据记账用于将用户所输入的单据登记存货明细账。采用移动平均计价方式的物料在单据记账时进行出库成本核算；月平均、计划价的物料在期末处理处进行出库成本核算。 2． 特殊单据记账
特殊单据记账主要功能是提供用户对调拨单进行成本计算，记入存货明细账的功能。
3． 反记账
反记账用于将用户已登记明细账的单据恢复到未记账状态。
4． 结算成本处理
对外购入库的物料发票未到，在无法确定实际的采购\\委外成本时，财务人员期末暂时按估计价格入账，后续按照选择的暂估处理方式进行回冲或者补差处理。暂估结算处理：系统提供月初回冲、单到回冲 、单到补差来处理暂估业务。依据用户在系统制度中选项”暂估方式”中的选项进行处理。
a. 月初回冲是指月初时，系统自动生成入库单的数量金额相同正负号相斥回冲单。
b.单到回冲是指结算成本处理时，系统自动生成入库单的数量金额相同正负号相斥回冲单。 c.单到补差是指结算成本处理时，系统自动生成一笔调整单，调整金额为实际金额与暂估金额的差额。
5． 产成品成本分配
产成品成本分配表用于对已入库未记账的产成品进行成本分配，确定入库单上的单价、金额。现包含对委外入库单的材料成本的分配。 6． 期末处理
计算按月平均方式核算的物料的的月平均单价及出库单价。对已完成日常业务的仓库/物料做期末处理标志，产生系统调整单、更新出库单的出库单价。 7． 反期末处理
反期末处理用于已作期末处理的仓库/物料，对应的已记账的单据恢复到未作期末处理时的状态。删除系统产生的调整单，清除出库单的单价。 8． 月度处理
即月结处理。将当月的存货结存数量、金额结转到下月的期初。对于暂估方式选择了月初回冲的，系统自动生成入库单的数量金额相同正负号相斥回冲单。
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5.11 库存管理系统
主要功能
库存管理系统主要功能包括根据需要自定义出入库单据类型、自定义仓库类型，库存期初开账、期间调账、期未盘点并自动产生盘盈、盘亏单，库存月结/反月结处理，根据设定的库存单价计价方式进行存货核算，并将计价的结果共享到成本核算、销售报价等应用，对材料、半成品、成品可按设定的出入库方式实行严格的批次管理，系统还提供特殊的材料、成品/半成品按BOM展开倒扣物料的出入库记账方式，系统提供详细的出入库交易报表查询、分析，以及安全库存查询、库存呆滞料分析、库存账龄分析、库存ABC报表、库存报警等。具体功能包括：
仓库资料设定，系统支持多种仓库型式，如成品仓、半成品仓、原材料仓、模具仓、可用仓、维
修仓、账面仓、废品仓、在制品仓等；可将仓库按一定的规则分组，如设定某一类仓库由某人负责管理、发料、入库等；对特定仓库可单独设定存货计价方法(如移动平均、加权平均)，设定出入库是否严格采用批次管理等；
出入库单据类型设定，由于不同企业对仓库管理的控制方法不尽相同，系统提供完全自定义的出
入库单据功能，企业可以根据需要自定义IQC入库、FQC入库、外协入库、自制入库、库存调拨、套料领料、退料、补料、换料、借料、报废、调账、盘盈、盘亏、盘点等单据；对不同的出入库单据还可根据需要，设定是否控制批号管制、单据流水号格式、打印格式、是否限定该单据
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的重复打印次数，是否影响存货核算，该单据交易中物料/半成品的计价方式，是否产生应收、应付款等设定；
库存开账、盘点、调账、调拨、月结/反月结功能，系统支持将外部.TXT、.CSV、.DBF、.XML、
EXCEL数据导入系统，也可将系统中的库存数据导出到外部；系统支持多种盘点方式，如循环盘点、月结盘点，按照规定的盘点规则分仓库、分阶段的产生盘点清单，盘点人员完成盘点核对工作后自动产生盘盈/盘亏单，结合库存价格政策完成相关调账、核算工作；系统支持跨地区、跨部门的复杂调拨、调账、结算功能，如采用分销、分公司管理模式的异地库存管理；月结方式支持分车间、分部门、分阶段(跨时段)的月结方式，期间月结发生异常允许异常反月结调账； 库存日常出入库记账，系统按配置的权限控制不同的仓库、出入库单据完成记账工作，例如采购
收/退料、委外收/退货、自制入/退货、生产领料/退料/补料、委外领料/退料/补料、成品(销售)出/退货、其它出库、其它入库、库存调拨等；
出入库批次管理，根据需要可以对不同仓库、不同的出入库单据设定、不同的物料/成品/半成品
设定是否严格按批次进行管制，当设定为批次管制时，所有采购、自制、委外入库交易发生时系统将自动产生一个批次管制号，并记录到库存批次档案，支持先进先出、后进先出等批次交易方式；成品出库时系统记录该批次产品出货客户、地区、数量等信息，当需要时可根据该批次号追溯到对应的入库生产批次号、关键材料批次号、供应商等信息；
存货核算，系统支持先进先出、后进先出、月加权平均、最新单价、计划价等计价方式，其中出
库单据类型涉及的计价可设定为系统计算后赋予对应加权单价的方式，也可根据企业的特殊情况设定某一特殊公式进行计价；具体核算时系统支持跨时段、跨仓库、选仓库分别进行核算等复杂计算模式；
根据BOM进行特殊出入库记账，针对特殊出入库需求，例如电子装配产品、仪器、家具等，在
成品出货后因为某种原因需要退货、返修，仓库管理时可能需要将该成品以原材料、半成品的形式先进行分拆，然后再以材料、半成品的形式入库到某特定仓库再进行返修及相关工作，或者成品出货时需要将各部件、半成品以散件的形式按排出货、包装，由其以家私制造行业应用较多，系统提供这种根据BOM进行特殊出入库记账业务；
自动完成广义库存管理，系统不但支持传统意义上的库存管理，还支持对在线仓、制造在途、采
购在途、委外在途、计划在途、检验在途、维修、报废等广义上的各种特殊广义库存的管理； 制单合并发料，根据需要可合并本期未完生产工单待领料清单，进行合并发料；
交易明细/统计分析报表，系统提供强大的报表自定义、报表分析、图表自定义生成等功能，企
业可以根据自身特点灵活的定义相关的库存管理分析、明细报表；同时系统也提供大量的报表模
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板，如安全库存查询、库存账龄分析、库存ABC报表、库存台账报表、当前库存账查询、历史库存账查询、库存账本ESN号查询、库存验收交易查询、库存领料交易查询、库存调拨交易查询、批次库存交易查询、时段库存查询等；
智能分析、预警，结合预警邮件、工作流配置等功能，系统支持智能化的分析、预警功能，如库
存呆滞料预警，系统根据规定的品质保质期限，自该批材料入库之日起，或自生产之日起计算是否超过品质保质期限，若超过可自动生成一个“待处事宜”、“预警邮件”到“指定”的管理人员，并可根据需要由系统关联产生一张《IQC重检申请单》、或《材料报废申请单》；其它智能化分析还包括呆滞料品、安全库存不足、库存超量、库存周转率低、材料超额领用等智能化的分析、图表等。
业务流程
基础资料设定(仓库资料、部门资料、库存期间、单据类型设定) 库存期初盘点 库存期未盘点 库存期初开账 产生盘盈/盘亏单 出入库批次管理 入库批次记录、出库批次分配、特殊批次分配(如手机ESN号) 库存日常出入库记账 ①采购收/退料 ②委外收/退货 ③自制入/退货 ④生产领料/退料/补料 ⑤委外领料/退料/补料 ⑥成品(销售)出/退货 ⑦其它入库 ⑧其它出库 ⑨库存调拨 库存月结/反月结 仓库管理 库存期间调账 存货核算 特殊出入库记账 自制BOM倒扣已领料 委外BOM倒扣已领料 成品按BOM分拆入库 成品按BOM分拆出库 交易明细/统计报表 安全库存查询 库存呆滞料分析 库存账龄分析 库存ABC报表 库存台账报表 库存报警
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5.12 品质管理系统
主要功能
品质管理系统主要功能包括采购收料检验IQC、委外入库IQC检验、自制入库检验FQC、车间制程检验IPQC、车间退料检验、委外退料检验、销售出/退货检验OQC等主要业务，系统遵循ISO质量体系各种控制作业标准，通过设定样本字资料、一次抽样方案、标准不良现象、标准不良原因、标准检验项目等基础资料设定，再结合对相关原材料、半成品、成品设定的品质检验标准、合格率标准、不良率标准等参数，企业结合自身ISO《程序文件》、《质量手册》及实际情况，可灵活配置品质管理系统对各种品质检验、控制业务的作业流程及控制标准，帮助企业建立全面质量管理(TQC)、全员质量管理(CWQC)、ISO9000质量保证等体系。具体功能包括：
检验方案，系统支持GB2828检验方案、MLT-150检验方案等国家品质检验标准，对不同材料可
以设定不同的检验水准(如S-1、S-2、S-3、S-4、I、II、III)，设定不同的检验类别(如免检、加严抽检、减量抽检、全检、正常抽检)，设定标准的样本字大小、拒收数Re、允收数Ac、AQL值等；
支持自定义标准检验项目、标准不良原因、标准不良现象资料库，当IQC、IPQC、FQC、OQC
等检验业务发生时，系统可调用上述资料库中资料，大大减少数据输入工作，提高工作效率； 支持采购收料检验IQC、委外入库IQC检验、自制入库检验FQC、车间制程检验IPQC、车间退
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料检验、委外退料检验、销售出/退货检验OQC等主要品质检验业务；
检验单据自动生成，各种检验单据即可以在品质管理系统中“独立”产生，也可通过物控管理系
统、车间管理系统、销售管理系统、库存管理系统等相关业务数据自动生成过来，品质管理人员完成相关品质检验数据记录工作后，检验单上对应的合格数量、不合格数量、退货数量、入库数量等相关信息可返回给相关业务提交部门，并自动冲减相关单据上相应送检数据；
自定义报表、图表，系统提供符合ISO标准规范的统计报表，如IQC、FQC、PQC、OQC、退
料检验报表、不良现象分布报表、不良原因分布报表等，同时根据企业不同部门、管理者对不同产品、材料、不同周期对品质管理的需要，系统提供自定义报表、图表功能，充分满足企业个性化业务的需求。
业务流程
采购收/退料检验 (IQC) 委外入库检验 (委外IQC) 自制入库检验 (FQC) 车间制程检验 (IPQC) 库存管理 销售出/退货检验 (OQC) 车间退料检验 委外退料检验 报表分析：IQC、FQC、PQC、OQC、退料检验报表、不良现象分布报表、不良原因分布报表、
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5.13 车间管理系统
主要功能
车间管理系统主要功能包括对已确认生产的产品，按对应的“工艺路线文件”系统可自动产生生产日排程计划，并按企业生产管理的需要可选择是否产生生产派工单，支持对不同车间设定不同的车间仓库，对在制品、报废品、多余物料等进行管理，工序转序采用“岗位记录”详细记录工序之间的物料、在制品的生产完工、报废、投入、产出、合格、不良等情况；系统还提供大量的生产完成状况分析报表，如生产日报查询、工序库存查询、生产良品率统计、失效成本统计、投入产出报表、及时交货报表、自制多发料报表、排程/派工单查询等。具体功能包括：
工序仓库设定，根据需要自定义工序仓库性质，如维修仓、废品仓、账面仓、中转仓等，可对仓
库实行批次出入库管理；工序/车间仓库也可进行月结、存货核算、盘点、调拨等业务处理； 自制单生产日排程，系统根据工单对应产品的工艺路线文件，可协助产生车间生产日排程计划表，
各车间/工序按照排程计划安排生产；也可根据日排程计划产生各工序、关键工位、关键生产设备/工作中心的日生产派工单；
工序生产日报，系统支持手动与根据日生产排程计划自动产生工序生产日报表功能，车间操作人
员只需对投入数量、合格数量、不合格数量等按实际情况进行调整即可完成对工序生产日报表的输入工作；
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岗位记录，除了完成传统的工序生产日报表功能外，岗位记录还详细记录了某产品在各工序生产
过程中产生的各种品质、工艺、生产批次等功能；如某工序岗位记录中工艺参数记录包括有工艺参数名称、工序测试记录的参数值，品质记录包括检验项目、检验项目、不良现象、不良数、不良原因、检验工具、参考文件、备注栏等信息；岗位批次记录前工序来源批号、本工序生产批号、对应排程批号、对应派工批号、对应客户订单批号等；
工序库存跟踪，提供给车间/工序管理人员分析各工序物料、半成品库存状态跟踪，例如可查询
工序期初数量、前工序转入数量、本工序合格转出数量、本工序不合格转出/返修数量、本岗位返修(回收)数量、异岗位返修(回收)数量、报废数量、目前待处理数量、结存数量等； 失效成本统计，系统支持在“工艺路线文件”中设定某道工序的失效系数、报废系数，当某产品
在加工过程中发生返修、报废交易时，系统根据对应的失效系数、报废系数自动计算到本工序/岗位为止该产品的失效成本，企业可根据该分析得出某产品到该工序为止的报废成本(含材料成本、加工成本、增值成本)、返修费用，也可用在与客户订单发生异常时双方核算该订单生产到某工序为止时双方应承担的费用、损失核算；
统计报表、统计分析、图表，系统提供大量的分析统计自定义报表、自定义图表，如自制计划报
表、自制排程报表、生产派工报表、岗位记录(生产日报)报表、料品拆装报表、失效成本报表、投入产出报表、及时交货报表、自制多发料报表、工序库存报表、生产批次查询等。
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业务流程
基础资料设定 单据类型 工序仓库资料 工序分组 工艺检查参数 自制工单 自制单生产日排程 产生派工单否 否 生产领料/补料/退料 设备占用情况 首工序生产 工序转序 工序生产日报/岗位记录 中间工序生产 工序转序 工序生产进度完成状况跟踪报表、分析 未工序生产 批次入库 工序仓库存管理 工序仓库月结处理 是 生产派工单 工序品质检验记录 工序品质合格、不良状况跟踪报表、分析 生产完工入库 (管制批次) 报表分析：生产日报查询、工序库存查询、生产良品率统计、失效成本统计、投入产出报表、及时交货报表、自制多发料报表、排程/派工单查询 自制工单结案
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5.14 成本核算系统
主要功能
成本核算主要功能包括产品标准成本的核算，按分批法、品种法核算实际成本采用管理会计的原理，建立标准成本体系，同生产计划和控制紧密结合，体现物流和资金流集成，把以往的滞后成本，变为“事前计划、事中控制、事后分析”，把成本的计算、控制、核算、分析和改进有机结合起来，形成一个成本管理的科学过程。系统能提供一套十分精确合理的生产成本计算制度。同时以最简单的使用程序来自动计算每一张制造命令的成本，并能逐阶算出每一阶产品的生产成本来。相信对于使用本系统的制造业者，必定能解决其一向头痛的成本计算问题。具体功能包括：
成本计算方法采用分批兼分步方式。即可针对每一制令计算其生产成本，同时亦可对一最终成品逐阶计算其各阶半成品的生产成本。
成本可依其特性(成本要素)分为三大类：材料成本与制造费用和直接人工。
生产工时搜集依据可由使用者自行设定(由报工单或移转单直接转)，且实际工时可由使用者设定资料来源(包含正常完工工时，重工完工工时，报废工时)。
对于人工成本与制造费用可选择采用实际或标准分摊率两种方式来计算。
提供产品别标准生产成本与实际生产成本的分析比较，进而分析差异原因并归属责任所在，及时改进，藉以提高效率，使实际成本能接近标准成本，而得到最经济产品成本。
对于月底在制品的约当产量可以由系统依已投入的成本自动个别计算出材料及人工制造费用的在制约量。且提供多种材料及人工制造费用在制约量的计算方式供使用者选择。
生产成本的计算对于期末在制品约当产量及期初投入成本都纳入考虑。
系统可弹性设定将半成本的投入成本都归成上阶产品的材料成本，或依其成本要素(材料、人工、制造费用、加工费用)分别列示。
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业务流程
标准BOM 变动BOM 标准工艺路线 变动工艺路线 标准物料损耗 客户订单 核算单位/部门 设定核算参数 标准制造费用 生产工单/制造单 费用分摊办法 期初在制材料成本 本期累积材料成本 本期材料领料成本 期间制造费用 期间人工费用 人工/制造费用分摊：按产量、按工时、按产值分摊 成本核算 计价方式：计划价、最新单价、月加权平均价 分步法标准成本核算 分批法实际成本核算 品种法实际成本核算 成本汇总报表 成本明细报表 管理新方式，从傲鹏开始 ! 44
5.15 应收管理系统
主要功能
应收管理系统主要功能包括期初应收款开账，根据设定的客户资料、发票、汇率、收款条件、收款期、客户订单、出货单等条件定期自动生成应收账款，并可根据需要产生催款单、费用单，对特定无法处理的应收款还可生成坏账单列作坏账处理；系统支持对各种票据进行管理，支持预付款管理，业务部门在处理客户实际付款业务时，可根据需要灵活分配预付款冲销指定的应收款，根据客户实际付款完成情况，系统提供大量跟踪分析统计报表，如应收结账单执行状况、应收款明细表、收款明细表、坏账明细表、已收款汇总统计、综合分析、账龄分析等。具体功能包括：
自动生产应收款，发票类型分两大类(增值费发票，普通发票)，其中增值费发票价税分开核算，
产生应付款的条件及方式，计算结账日期和应付款日期的依据，支持浮动汇率，生成方式由付款条件指定，根据采购单、入库单、费用单自动生成应付账款；
预付款业务，支持预付款业务管理，期未处理时结合浮动汇率、发票等变动条件，与实际发生额
进行灵活的冲销；
催款单，根据各企业管理应收账款处进方式的不同，可选择由系统自动产生催款单向客户财务部
门进行请款业务，并作为实际客户支付应收款完成情况的单据来源；
账龄分析，根据需要自定义账龄时段，根据不同客户应收款情况生成相关的账龄分析报表；
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坏账处理，结合企业相关管理制度、客户实际付款完成情况，可选择性对特定应收款转为坏账，
并对坏账进行结案月结处理；
票据管理，系统提供专门的票据管理功能，企业可将各种应收类票据统一在此进行管理； 应收款完成情况跟踪，系统严格监控每笔应收款完成情况，并动态的产生相关应收款完成情况跟
踪报表，若设有工作流相关预警条件，系统根据设定还可自动产生相关预警到相关指定管理监督人员，降低企业风险；
分析、统计报表，系统提供大量统计分析报表并可根据需要自定义特定的报表、图表，如应收款
明细表、收款明细表、坏账明细表、已收款汇总统计、综合分析、账龄分析报表等。
业务流程
客户资料维护 期初应收款录入 应收款产生条件维护 业务交易记录 预付款录入 应收款产生来源 出货单产生应收款 订单产生应收款 费用单产生应收款 应收票据管理 应收款结账单 结账单产生催款单 是 是否产生催款单 否 应收款冲销 预付款冲销 坏账冲销 账龄设置 应收款账龄分析 统计分析报表：应收结账单执行状况、应收款明细表、收款明细表、坏账明细表、已收款汇总统计、综合分析
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5.16 应付管理系统
主要功能
应付管理系统主要功能包括期初应付款开账，根据设定的供应商资料、发票、汇率、付款条件、付款期限、供应商订单、出货单等条件定期自动生成应付账款，并可根据需要产生催款单、费用单，对特定无法处理的应付款还可生成坏账单列作坏账处理；系统支持对各种票据进行管理，支持预付款管理，业务部门在处理供应商实际付款业务时，可根据需要灵活分配预付款冲销指定的应付款，根据供应商实际付款完成情况，系统提供大量跟踪分析统计报表，如应付结账单执行状况、应付款明细表、收款明细表、坏账明细表、已收款汇总统计、综合分析、账龄分析等。具体功能包括： 自动生产应付款，发票类型分两大类(增值费发票，普通发票)，其中增值费发票价税分开核算，
产生应付款的条件及方式，计算结账日期和应付款日期的依据，支持浮动汇率，生成方式由付款条件指定，根据采购单、入库单、费用单自动生成应付账款；
预付款业务，支持预付款业务管理，期未处理时结合浮动汇率、发票等变动条件，与实际发生额
进行灵活的冲销；
催款单，根据各企业管理应付账款处进方式的不同，可选择由系统自动产生催款单向财务部门进
行请款业务，并作为实际向供应商支付应付款完成情况的单据来源；
账龄分析，根据需要自定义账龄时段，根据不同供应商应付款情况生成相关的账龄分析报表；
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坏账处理，结合企业相关管理制度、向供应商实际付款完成情况，可选择性对特定应付款转为坏
账，并对坏账进行结案月结处理；
票据管理，系统提供专门的票据管理功能，企业可将各种应付类票据统一在此进行管理； 应付款完成情况跟踪，系统严格监控每笔应付款完成情况，并动态的产生相关应付款完成情况跟
踪报表，若设有工作流相关预警条件，系统根据设定还可自动产生相关预警到相关指定管理监督人员，降低企业风险；
分析、统计报表，系统提供大量统计分析报表并可根据需要自定义特定的报表、图表，如应付款
明细表、收款明细表、坏账明细表、已收款汇总统计、综合分析、账龄分析报表等。
业务流程
供应商资料维护 期初应付款录入 应付款产生条件维护 业务交易记录 预付款录入 应付款产生来源 入库单产生应付款 订单产生应付款 费用单产生应付款 应付票据管理 应付款结账单 结账单产生催款单 是 是否产生请款单 否 应付款冲销 预付款冲销 坏账冲销 账龄设置 应付款账龄分析 统计分析报表：应付结账单执行状况、应付款明细表、付款明细表、坏账明细表、已付款汇总统计、综合分析
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5.17总账管理系统 主要功能
总账管理系统主要功能包括自定义会计科目，提供会计接口、凭证处理、期初期未处理，银行对账、预算管理、会计账薄管理，会计报表包括自定义报表、科目余额表、试算平衡表、日报表、往来账、资产负债表、损益表、利润表、利润分配表等。具体功能包括：
系统支持自定义核算项目、会计科目、现金流量项、凭证模板等业务；与应收管理系统、应付管理系统及其它相关业务提供接口，相关数据可实现对接；
凭证处理，系统支持多种凭证模板，凭证的数据来源即可手工编制，也可通过设定的票据、单据自动由其它应收、应付、仓库等系统转入；可以设定编制凭证时是否需要自动检测借代平衡；凭证中的科目可以根据需要自定义；
期未处理，系统提供期初开账、期未处理，期未处理中包括期未调汇、计算汇竞损益、损益结转，自动转账、期未结账等功能；
银行对账，系统支持处理银行对账业务，包括银行日记账报表、银行对账单，进行银行对账核销、勾对业务，处理余额调节表、长期未达账统计等分析；
预算管理，系统允许对相关科目编制预算，并设定该预算的核算、预警，即当该预算科目超过定额时系统将提出相应的提示、中止审核、预警等；
会计账薄，总分类账中包括科目代码、科目名称、年度、会计期间、原币别、摘要、借方、贷方、余额等标准项目；明细分类账中还包括凭证号、对方科目、汇率等项目；
会计报表，报表包括科目余额表、试算平衡表、日报表、往来账、资产负债表、损益表、现金流量表、利润表、利润分配表等，所有报表数据可与EXCEL电子表格中的数据互相导入导出，系统开放数据库后台数据表，企业可根据需要完全自定义相关报表、图表，为企业经营提供各种决策支持依据。
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业务流程
原始单据 期未处理 会计接口 期未调汇 结转损益 自动转账 期未结账 核算项目定义 会计科目定义 现金流量项定义 凭证模版 凭证字 银行对账 凭证管理 期初处理 预算管理 会计报表：自定义报表、科目余额表、试算平衡表、日报表、往来账、资产负债表、损益表、现金流量表、利润表、利润分配表、 银行日记账 银行对账单 银行对账 余额调节表 长期未达账 总分类账 明细分类账
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5．客户优势
德赛能源科技（惠州）有限公司
德赛能源科技有限公司是一家大型电池专业生产企业，是由惠州德赛集团有限公司控股创建的中外合资企业，一期投资6000万元港币，总投资额两亿多元人民币。公司目前主要生产、销售\"德赛\"牌系列高档电池产品及其相关设备
深圳中兴移动通信有限公司
从事数字集群通信产品、新型无线通信模块的研发、设计、生产和销售，主要生产新制式对讲手机（PTT），并提供完整的无线通信终端的解决方案和开发平台，是深圳中兴通讯股份有限公司与美国技术团队共同投资的高科技无线通讯产品制造企业。
深圳神舟电脑股份有限公司
深圳市神舟电脑股份有限公司的前身是深圳市神舟电脑有限公司，，是一家以IT( Information Technology)、IA(Information Application)为主业，以电脑技术开发为核心，集研发、生产、销售为一体的高科技企业。目前，神舟电脑总资产近20亿元人民币，拥有深圳市新天下科技有限公司、深圳市新天下销售有限公司、深圳市神舟创新科技有限公司、深圳市新舟科技有限公司以及神舟电脑香港有限公司等5家下属子公司。
深圳市卓翼科技发展有限公司
深圳卓翼科技发展有限公司作为一家高新技术企业，坐落于南山区西丽平山民企科技工业园中占致力于各类通讯网络产品、消费数码产品、PCB周边板卡及设备等三大电子类产品的开发及生产。主要客户提供OEM／ODM产品服务。
深圳市京泉华电子有限公司
公司主要生产：开关电源适配器、电源适配器、高（低）频电源变压器、背光源逆变器、消磁线圈、互感器、电（磁）吸波器件、行线性线圈、扼流线圈（电感器、滤波器）、平板变压器、SMD变压器、SMD电感、网络变压器、机械温度控制器等相关产品。公司主要的研发、生产设备以台湾铨华、台湾旭日升、日本及美国HP公司为主。
格兰达技术（深圳）有限公司
港资企业，公司拥有一大批先进的CNC设备（MAZAK、MAKINO、FANUC、MORISEIKI、AMADA、SODICK等）；已形成模具、冲压、压铸、机加、钣金、涂装、装配等全套五金机械集成能力，为世界一流的客户如华为、爱默生及其他欧美知名企业提供服务及产品。
深圳金盈利电子有限公司
金盈利五金精密有限公司是一家集研发、制造、销售、服务于一体的实业公司，公司主要经营机箱，工
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控，电源研究、开发、生产和销售等，其它电脑周边产品如望远镜，DVD，鼠标，键盘等为辅。
深圳京华电子有限公司
深圳市京华电子股份有限公司是一家综合性大型企业集团，目前公司总资产3.75亿元、净资产2亿元，连续十一年进入“中国电子百强企业”目前主要生产汽车音响、MP3、优盘等数码产品。
深圳市高科电子有限公司
位于深圳市石岩镇，大型民营企业，主要生产无绳电话、DVD机，电话机年产量350万台。
深圳赛格导航科技股份有限公司
赛格集团下属企业，中国最大的GPS应用产品制造商和亚洲最大的GPS网络运营商。
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