徐州开元四季三期六标工程
模板专项施工方案
一、 工程概况
徐州开元四季项目三期工程位于徐州市泉山区西山环杏山，东侧是已完工的开元四季一、二期工程，地理位置优越，交通便利，由徐州开元名都置业有限公司开发，江苏华海建筑工程设计院设计，徐州五星建设项目管理有限公司全过程监理。
工程1~16#楼16幢别墅，共三层，由一个单层地下车库、健身房等组成，总建筑面积约27800㎡。本工程为新建住宅楼。
具体设计概况详见本工程施工图纸、《施工组织设计》
本专项方案编制的主要依据是《施工组织设计》（施工阶段）
二、 模板体系选择
本工程为三层框架结构组成的建筑体，建筑造型复杂多变，模板周转次数少，损耗量大，工期紧。
针对本工程的特点，本工程选择木模板体系，选用木胶合板为面板，50*100方木为背楞，48脚手钢管为纵横围檩。
梁板模支撑体系一般选用扣件或钢管支撑。
三、 材质要求
1、木胶合板模板：选用优质胶合板，尺寸1830*915*15（厚），胶合板周转次数不少于6次。
2、方木：50*100和100*100，要求规格统一、尺寸规矩，一般使用杉木或白松材质。
3、对拉螺栓：采用12的I级（HPB235）钢筋制作，双边套丝扣，沾油备用。 4、脱模剂：严禁使用油性脱模剂，必须使用水性脱模剂。
5、钢管：选用48（壁厚3.5）脚手钢管，钢管刷防锈漆面涂两道机件上油保养。
6、辅助材料：铁钉、胶带、铁链、花篮螺栓等。
四、模板安拆施工
A．模板安装前准备工作 a．模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许
的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。 b．模板的基准定位工作
首先引测建筑的边柱轴线，并以该轴线为起点，引出每条轴线，并根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前5线必须到位，以便于模板的安装和校正。 c．标高测量
利用水准仪将建筑物水平标高根据实际要求，直接引测到模板的安装位置。
d．竖向模板的支设应根据模板支设图。
e．已经破损或者不符合模板设计图的零配件以及面板不得投入使用。 f．支模前对前一道工序的标高、尺寸预留孔等位置按设计图纸做好技术复核工作。
B．模板支设 1、基础、地梁
①地梁及基础侧模全部采用砖代模，由放线员进行放线定位。 2、剪力墙模板 主要方法：
a.基础面或楼面上弹纵横轴线和四周边线，并做好检查复核工作。 b.剪力墙配制定型模。 c.剪力墙根部清理干净。 d.梁端位置应留对角清扫口。
e.接槎时节此处要密缝。阳角接缝处必须加垫海棉条。
3、柱模施工
采用18mm竹胶合板，模板在木工车间制作施工现场组拼，竖向内楞采用50×80 木方，柱箍采用圆钢管48×3.0柱截面B方向间距166mm，柱截面H方向间距166mm用可回收的m12普通穿墙螺栓加固，柱截面B方向间距：水平间距500mm，竖向间距：同柱箍间距500mm，四周加钢管抛撑。柱边角处采用木板条找补海棉条封堵，保证楞角方直、美观。斜向支撑，起步为150mm，每隔1500mm 一道，采用双向钢管对称斜向加固（尽量取45°），柱与柱之间采用拉通线检查验收。柱模木楞
盖住板缝，以减少漏浆。
4、梁、板模板
① 梁模安装工艺：弹梁轴线并复核→搭支模架→安放梁底模并固定→梁底起拱→扎梁筋→安侧模→侧模拉线支撑<梁高加对拉螺栓)→复核梁模尺寸、标高、位置→与相邻模板连固
楼板模安装工艺：搭支架→测水平→摆6×8木楞→调整楼板模标高及起拱→铺模板→清理→检查模板标高、平整度、支撑牢固情况。
② 梁、板的安装要密切配合钢筋绑扎，积极为钢筋分项提供施工面。 ③ 所有跨度≥4m的梁、板必须起拱0.1％-0.3％，防止挠度过大，梁模板上口应有锁口杆拉紧，防止上口变形。
④ 所有≥1.5mm板缝必须用胶带纸封贴。
⑤ 梁模板铺排从梁两端往中间退，嵌木安排在梁中，梁的清扫口设在梁端。 ⑦ 每根立杆底部应设置底座或垫板。 ⑧ 必须设置纵、横向拉结杆，间距600ｍｍ。 5、楼梯模板
① 梯模施工前，根据实际斜度放样，先安平台梁及基础模板，然后安梯外帮侧板。外帮板先在其内侧弹楼梯底板厚度线，划出踏步侧板位置线，钉好固定踏步侧板的档木，在现场装钉侧板，梯高度要均匀一致，特别注意最下—步及最上一步的高度。
②楼梯模板支撑用中粗松木杆T形架支设牢固。
a、支拆模板前先进行针对性的安全技术交底，并做好记录交底双方履行签字手续。
b、支拆模板时，2米以上高处作业设置可靠的立足点，并有相应的安全防护措施。
c、模板搭设后应组织验收工作，认真填写验收单，内容要数量化，验收合格后方可进入下道工序，并做好验收记录存档工作。
d、模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模。 ① 侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后方可拆除。
② 底模拆除梁长>8米，混凝土强度达到100％；<8米混凝土强度达到75％；悬臂构件<2米，混凝土强度达到75％，>2米混凝土强度达到100％后方可拆除。
③ 板底模<2米，混凝土强度达到50％，>2米<8米混凝土强度达到75％方可拆除。
e、模板拆除前必须办理拆除模审批手续，经技术负责人审批签字后方可拆除。
f、板模拆除，先拆除斜拉杆或斜支撑再卸掉柱箍，然后用撬棍轻轻撬动模板使模板与馄凝土脱离，然后一块块往下传递到地面。
h、楼板、梁模拆除，应先拆除楼板底模，再拆除侧帮模，楼板模板拆除应先拆除水平拉杆，然后拆除板模板支柱，每排留1-2根支柱暂不拆，操作人员应站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木档自由坠落，再用钩子将模板钩下。等该段的模板全部脱落后，集中运出集中堆放，木模的堆放高度不超过2米。楼层较高，支模采用双层排架时，先拆除上层排架，使木档和模板落在底层排架上，上层钢模全部运出后再拆底层排架。
五、质量验收标准
1、严格落实班组自检、互检、交接检及项目中质检“四检”制度，确保模板安装质量。
2、混凝土浇筑过程中应派专人2～3名看模，严格控制模板的位移和稳定性，一旦产生移位应及时调整，加固支撑。
3、对变形及损坏的模板及配件，应按规范要求及时修理校正，维修质量不合格的模板和配件不得发放使用。
4、为防止模底烂根，放线后应用水泥砂浆找平。
5、所有模板拼缝、梁与柱、剪力墙与梁等节点处拼缝严密，楼板缝用胶带纸贴缝，以确保混凝土不漏浆。
6、模板安装应严格控制轴线、平面位置、标高、断面尺寸、垂直度和平整度，模板接缝隙宽度、高度、脱模剂刷涂及预留洞口、门洞口断面尺寸等的准确性。严格控制预期拼模板精度，其组拼精度要求符合下表要求：
项目 高层框架
允许偏差（mm）
基础 1 2 3 4 5 6 7 8 9 截面尺寸 柱、墙、梁 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 预埋钢板中心线位移 预埋管预留孔中心线位移 中心线位移 预埋螺栓 外露长度 中心线位置 10 预留洞 截面内部尺寸 轴线位移 柱、墙、梁 标高 基础 5 3 +2，-5 ±10 +4，-5 3 1 5 3 3 2 +10，0 10 +10，0 7、每层主轴线和分部轴线放线后，规定负责测量记录人员及时记录平面尺寸测量数据，并要及时记录墙、柱、简体的成品尺寸，目的是通过数据分析墙体和柱子的垂直度误差。并根据数据分析原因，将问题及时反馈到有关生产负责人，及时进行整改和纠正。
8、所有竖向结构的阴、阳角均须加设50×100方木，拼缝要牢固。 9、模板的脱模剂要使用水性脱模剂，以防污染钢筋。
10、对于跨度较大的梁、板，应按照规范适当考虑起拱，以防“塌腰”等现象发生。起拱应符合下列规定：当梁板跨度≥4米时，模板应按照设计要求起拱；如无设计要求时，起拱高度宜为全长跨度的1/1000至1/3000。
11、阴、阳角模必须按照严格模板设计图进行加固处理。
六、成品保护措施
1、预组拼的模板要有存放场地，场地要平整夯实。模板平方时，要有方木垫架立放时，要搭设分类模板架，模板触地处应垫木方，以此保证模板不扭曲不变形不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分数模板和配件。
2、工作面已安装完毕的墙，柱模板，不准被碰撞、不准被当作临时倚靠，以防变形或产生垂直偏差，工作已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。
3、拆除模板时，不得用锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
七、其他注意事项
在模板工程施工过程上中，严格按照模板工程质量控制程序施工，另外对于一些质量通病制定预防措施，防患于未然，以保证模板工程的施工质量。严格执行交底制度，操作前必须有单项的施工方案和给施工队伍的书面形式的技术交底。
（1）胶合板选统一规格，面板平整光洁、防水性能好的。
（2）进场木方先压刨平直统一尺寸，并码放整齐，木方下口要垫平。 （3）模板配板后四边弹线刨平，以保证墙体、柱子、楼板阳角顺直。 （4）墙模板安装基层找平，并粘贴海绵条，模板下端与事先做好的定位基准靠紧，以保证模板位置正确和防止模板底部漏浆，在外墙继续安装模板前，要设置模板支撑垫带，并校正其平直。
（5）墙模板的对拉螺栓孔平直相对，穿插螺栓不得斜拉硬顶。内墙穿墙螺栓套硬塑料管，塑料管长度比墙厚少2~3mm。
（6）门窗洞口模板制作尺寸要求准确，校正阳角方正后加固，固定，对角用木条拉上以防止变形。
（7）支柱所设的水平撑与剪刀撑，按构造与整体稳定性布置。 脱模剂及模板堆放、维修
（1）木胶合板选择水性脱模剂，在安装前将脱膜剂刷上，防止过早刷上后被雨水冲洗掉。钢模板用油性脱模剂，机油:柴油＝2:8。
（2）模板贮存时，其上要有遮蔽，其下垫有垫木。垫木间距要适当，避免模板变形或损伤。
（3）装卸模板时轻装轻卸，严禁抛掷，并防止碰撞，损坏模板。周转模板分类清理、堆放。
（4）拆下的模板，如发现翘曲，变形，及时进行修理。破损的板面及时进行修补。
八、 模板设计
1、柱、墙模板
a) 柱模施工示意图（柱边长300~800之间） b) 墙模板施工示意图（主要用于地下室墙） 2、梁板模板施工示意图 3、楼梯模板施工示意图 4、楼板模板计算
楼板厚度120，楼板采用15厚胶合板，次龙骨采用50*100，E=104N/mm2，I=bh3/12=4.16*104mm4 (1) 荷载计算
模板及支架自重标准值：0.3KN/M2
新浇混凝土标准值： 24KN/M 3 钢筋自重标准值： 1.1KN/M2 施工活荷载标准值： 2.5 KN/M2
（2）计算次龙骨间距
新浇混凝土均匀作用在胶合板上，单位宽度的面板视为梁，次龙骨为梁支点按三连跨计算，间距取250mm
当板厚为120 最大弯矩Mmax=0.1ql2 最大挠度Umax=0.667ql4
其中q=F*0.25=9.49*0.25=2.37KN/M
按面积的抗弯承载力要求 Mmax=0.1q2l2=[fw.W]=1/6fwbh2 0.1*2.37*l2=1/6*30*200*102 l=649mm
接面板的刚度要求，最大变形值为模板结构跨度的1/250 Umax=0.677 ql4（100EL）=l2/250
l=[（100*104*4.16*104）/1.61*0.677*250]1/3=534mm 取龙骨间为250mm满足面板刚度强度要求。
（3）用48*3.5脚手钢管，间距为1.2m，上设U托架，最下一层扫地杆距地300mm，中间水平拉杆间距不大于1200mm，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）
1） 抗压强度验算
N=9.49KN/m2*1.2*1.2=13.67KN
[N]=Af=489*215=105.14KN 满足要求
2） 稳定性验算（按中心点最大偏心25mm计算）
Ix=π(D4-d4)/64=1.22*105mm4 ix=（Ix /A）1/2=15.79 mm λx=1800/ ix=1800/15.79=114
查Q=35 b类截面轴压稳定系数 x=0。453
欧拉临界压力
Nex =π2EA/Xx2=3.142*2.06*105*489/1142=76.4KN 初始偏心弯矩Mx=Ne=16*103*25=4*104N mm 受压杆件截面最大偏心距
WIX=Ix/（D/2）=5083.3mm3
N/ФX* A+βmxm/(1-0.8Mpn/Wex)=180.3 Mp<215 Mp 5.竖向结构模板计算 （1） 荷载计算 1） 新浇混凝土对模板产生的侧压力，层高为3.3m
F1=0.22γct0β1β2V1/2 F2=Hvc 取两者最小值 计算得F1=0.22*24*5*1.0*1.1*31/2=52.58KN/m2 F2=24*3.3=80 KN/m2
取F= F1=52.58 KN/M2
倾倒混凝土时对模板产生的水平荷载取4KN/M2 由①、②项荷载组合，得模板承受的水平荷载力
q=1.2*①+1.4*②=68.69 KN/M2（用于验算模板及支撑强度） q2=52.58 KN/M2（用于验算模板及支撑刚度）
（2） 模板及次龙骨的设计及验算 1）次龙骨设计及验算
次龙骨选用50*100的木方，间距250，按受力方向垂直于木纹方向，其截面性
能为E=1*104N/mm2 б=87 N/mm2 I=416*10mm4 w=83*10mm3 主龙骨间距取为600mm，次龙骨按三跨连续梁计算 荷载：q次=ql=68.69*0.3=20.6KN/M
计算简图: q=20.6 KN/M ↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓↓ △ △ △ △ │ ← 600 → │ ← 600 → │ ← 600 → │
最大弯矩Mmax=0.1 ql2=0.1*20.6*0.62=0.74 KNm б=N/M=0.74*106/83*103=8.91<[б]=87N/MM2
满足要求
2）次龙骨的刚度计算 q`次=52.58*0.3=17.17KNm
得最大挠度为ω=0.677* q`次L/100EI
=0.677*17.17*0.6*104/100*104*416*106 =0.36mm<[ω]=1.5mm
刚度满足要求 （3）主龙骨的设计及验算
1）主龙骨选用48*2钢管，间距为600mm，穿墙螺栓间距取600mm，主龙骨按三跨连续梁计算。
主龙骨的截面性能
б=215N/mm2 I=2*12.19*104mm4 w=2*15.08*103mm3
次龙骨传给主龙骨的集中荷载为 P=q柱L=20.6*0.75=15.45kw
L=15.45
计算简图： ↓↓ ↓↓ ↓ ↓ △ △ △ △ │ ← 750 →│ ← 750 →│← 250 →│ 得主龙骨截面最大弯矩为：
Mmax=0.604 P主l次 =0.604*15.45*0.75=7.0KNm
б=M/N=7.0*106/2*15.08*103=198< [б]=215N/Mm2 满足要求
3） 主龙骨的刚度验算 P主=q柱l次=17.17*0.75=12.88KN
最大挠度 w=1.883*PL/100EI=0.83<3.00 满足要求 （4）穿墙螺栓设计
T=q3=68.69*1*0.5*0.6=20.6KN
Δ=T/A=20.6/115=179.2<[б] 满足要求
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