冲压件冲压工艺性影响因素的探讨

冲压件冲压工艺性影响因素的探讨

摘要

影响冲压工艺性的因素有很多，如冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等

关键字 冲压工艺性 影响因素

冲压件的冲压工艺性是指其冲压加工工艺的难易程度。影响冲压工艺性的因素有很多，如冲压件的形状特点、尺寸大小、精度要求和材料性能等。良好的冲压工艺性可减少材料的消耗，减少工序步骤，使模具结构简单，寿命长，产品质量稳定和操作简单。

1 落料和冲孔对冲压件冲压工艺性的影响

1.1 料件的外形和冲孔件的孔形应力求简单、对称。尽可能采用圆形或矩形等规则形状，长槽或细长悬臂结构会使模具 制造挫折，降低模具寿。孔径尺寸不能太小，否则模具强度不够。

1.2 冲裁件的结构尺寸如孔间距、孔边距不能太小，否则影响模具的强度不够。

1.3 冲裁件上直线与直线、曲线与直线的交接处，均应用圆角弧连接。以避免交角处应力集中而产生裂纹。如果有尖角在热处理的过程中该尖角处产生应力集中，在工作中极易磨损，导致模具损坏。

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2 弯曲结构对于冲压件冲压工艺性的影响

2.1 弯曲件形状应尽量对称，弯曲半径不能小于材料允许的最小弯曲半径.否则，弯曲时外层材料变形量过大，导致拉应力超过抗拉强度，板料外层将放生断裂。

2.2 曲边过短不易成形，故应使弯曲边的平直部分H >2.5板料厚度。

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当曲边高度过低时，极易造成变形，可在弯曲部位加工出槽，使之便于弯曲。

2.3 弯曲带孔件时，为避免孔的变形，孔与弯曲部分的最小距离满足下列等式

当t＜2mm时，l＞t

当t＞2mm时，l＞2t

t为板料厚度，l为孔到弯曲部分的距离

如果无法满足条件，可先加工弯曲部分，后加工孔。

3 拉深对冲压工艺性的影响

3.1 拉深件外形应简单、对称，深度不宜过大。以便使拉深次数最少，等闲成形。对于非轴对称零件避免急剧的轮廓变化。

3.2 拉深件的圆角半径应尽量大一些，以利于成型和减少拉深次数。

以上主要以形状特点着手探讨冲压工艺性的影响，其也受到材料影响，精度等要求的影响。简单来说，分析冲压件冲压工艺性应在满足设计任务要求的同时经济实用。

参考文献 《模具设计基础及模具CAD》

结束语 在模具设计中对冲压件冲压工艺性的分析是至关重要的，合理的冲压工艺性是节省大量的加工时间和经济成本，而且便于工人加工操作。冲压工艺性是有无数工人在

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实践中总结出来的经验，是对材料结构等的深刻的理解。我们应认真学习这些知识，合理的应用于学习和以后的生产实习中。

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