纸箱检测指标及方法 1. 目的：此检测对用瓦楞纸板制成的纸箱的质量要求，检测方法及检测常规做出规 定，以确保纸箱的包装质量水平。 2. 范围：适用于入厂纸箱的检测，公司产品运输包装所用的各品种规格的瓦楞纸箱。 3.职责： 3.1 质检员负责取样、检测、并根据检测指标对检样作判定。 3.2 生产厂长负责审核质检员填写的检测记录，对原材料作批次判定。 4.工作程序： 4.1 检测以批为单位进行， 以相同材料、 相同工艺、 相同规格、 同一送货日期的产品为一批。 4.2 纸箱检测采用随机抽样检测，抽样数量为每批送货数量的 5%。 4.3 合格批与不合格批的判定。 4.3.1 外观、尺寸质量缺陷的判 定 序号 轻微缺陷 1 2 3 4 5 6 60 厘米目视明 严重缺陷 纸箱表面有块状污垢或油纸箱表面有污点、不密集 60 厘米远 污， 目视不明显 显 纸箱表面有皱折，皱折宽度不超过 2MM 且同一视野内皱折条数不超过 3 条 纸箱表面有破损、孔洞、严重裂纹或同一视 野内皱折条数超过 3 条 印刷错位，重影严重， 35 厘米距离目视明套印有轻微偏差， 35 厘米距离目视不 显 明显 图案、文字有点状露白、露黄、露红 现象， 60 厘米距离目视不明显 图案、文字边缘有轻微毛齿或图案、 文字印刷轻微模糊， 35 厘米距离目视 图案文字辨认清楚 印刷颜色过淡，出现块状露白、露黄、露红 现象， 60 厘米距离目视明 显 图案、文字印刷模糊， 厘米距离目视辨35 认 不清或印刷文字错误，印刷内容错误或不全， 有遗漏 压痕线旁有轻微压痕或线条， 不影响 纸箱成型不良，纸箱成型后箱角漏洞超过 纸箱成型及纸箱抗压强 3MM ，个数达 3 个或以上 度 ···
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7 纸箱成型后箱角漏洞达 3-5MM 但漏 纸箱摇盖合拢后两摇盖缝线达 3-5MM ，但不 ···
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洞数不超过 2 个或纸箱成型后两摇盖 良率达到 1%以上或摇盖缝线超过 5MM 缝线达 3-5MM ，但不良率不超过 1% 8 纸箱结合处钉合使用的扁丝有轻微 打钉不牢，有叠钉或钉不转角等缺陷。钉距 2 项不合要求， 剥层，但不影响钉合牢固度，纸箱接 过宽。纸箱纸板尺寸中有 纸 合牢固。 箱体积超过允许偏差或纸箱纸质与合同或订 单不符。 4.3.2 按要求对纸箱进行外观、尺寸质量检测时： a.凡是有一项严重缺陷且缺陷纸箱不良率超过 1%时，判该纸箱不合格，如检测时只有一项 严重缺陷，严重缺陷纸箱不良率未超过 1%时，判该纸箱合格。 b.凡是有两项或两项以上严重缺陷， 严重缺陷纸箱不良率未超过 0.5%，但含有 3 项以上轻微 缺陷， 轻微缺陷不良率超过 10%时，判该纸箱不合格。 如检测时是有两项或两项以上严重缺 陷，严重缺陷纸箱不良率未超过 0.5%，且轻微缺陷未到达 3 项或虽有 3 项轻微缺陷，但轻微缺陷不良率未超过 10%时，判该纸箱合格。 实际检测中发现有在 4.3.1 中为列举到的纸箱缺陷类型， 可根据 5.2.1 至 5.2.9 的要求进 行判定。 4.3.4 从抽样中选取 6 个纸箱按标准的 4.3 项规定项目进行检测，如有 2 个不合格则加倍抽 样进行复检，如复检再有 4 个不合格，则判定该批纸箱严重不良不合格。 4.4 对于新设计的瓦楞纸箱或制造瓦楞纸箱的材料变动时，应进行型式检测，型式检测的项 目根据内装物的重量、特征、贮运状况及设计的性能要求由供需双方商定。 4.5 每一车次作为一个批次， 每批次随机抽取 5 个纸箱， 装上货品叠压 小时，最下层的纸 箱未有明显变化，这该批货品合格。否则依物料采购流程退货。 5.技术要求 5.1 材质：纸箱材质为国产牛皮纸或瓦楞纸2 基 (g/m )为 180/112/112/112/180 ···
4.3.3 48 ···
5.2 外观、尺寸 5.2.1 纸箱表面应平整，干净无污渍，纸箱应无破损，无裂纹，纸箱切口齐整 5.2.2 图案、文字印刷要求套印准确（套印不准确不得大于 1MM ），墨色匀实，图案文字清 晰、无油污、水化现象、无露白、露黄、露红现象、无错误、无重影。图案文字边缘齐整， 无毛齿。 5.2.3 印刷内容正确，图案文字应与样版一致。套色准确，无颜色过浓或过淡现象。 5.2.4 纸箱接头搭合处接舌宽度要求在 30-50MM, 结合处使用有镀层的低碳钢扁丝钉合， 扁丝 不可有锈斑、剥层、龟裂等缺陷。钉合位置应在搭接部位中线。要求单排钉距小于 80MM, 钉距均匀，头钉距顶面压痕线和尾钉底面压痕线不得大于 20MM 。钉合应牢固， 不可有叠钉、 单钉和不转角等缺陷。 5.2.5 瓦楞纸压痕宽度应小于 2MM ，箱壁不可有多余的压痕线，当纸箱折合时，压痕处不可 有破裂、断线的现象。 5.2.6 裱层粘合要求无透胶、起泡现象，瓦楞纸板各层之间粘合牢固，无层间分离现象。 5.2.7 纸箱成型要求方正，无偏斜，箱角漏洞不超过 3MM ，摇盖合拢后缝线不能超过 3MM 5.2.8 纸箱尺寸（长宽高）应符合合同或订单要求，允许偏差为± 0.5CM。 5.29 纸箱纸板楞形应符合下列要求 楞形 楞高（ MM ） 楞数（个 /300MM ） A 4.5-5 34± 2 纸箱纸板耐破强度 ≥1.5MPa 38± 2 B 3.5-4 C 2.5-3 52± 2 纸箱纸板粘合强度 ≥ 5.5Kg/cm 2 D 1.1-2 96± 4 纸箱纸板水分 ≤ 10% 5.3 物理机械性能指标 纸箱纸板耐压强 项目 度 指标 ≥ 6900N/M 5.4 卫生要求 ···
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5.4.1 纸箱内壁应干净清洁，物污物、无异味异臭。 5.4.2 纸板所使用的原纸应符合《食品包装用原纸卫生标准》 （ GB11680-89）的要求。 6.检测方法 6.1 外观质量检测在自然光线下目测进行。 6.2 纸板厚度、纸板楞形、箱角漏洞、摇盖合拢后缝线、压痕宽度用游标卡尺测量，纸箱接 舌宽度、钉距用直尺测量。 6.3 纸箱尺寸（内经）是指：箱内底面积长边尺寸，箱内底面积短边尺寸、箱内顶面到底面 尺寸。纸箱尺寸（外径）依此类推。纸箱尺寸用直尺测量。 6.4 纸箱纸板水分：按照 GB462-1989 中规定的方法进行测定，此项目由供应商进行检测， 送货时提供检测报告。 6.5 纸箱纸板耐压强度： 按照 GB6548-86中规定的方法进行测定， 送货时提供检测报告。 6.7 纸箱纸板耐破强度： 按照 GB6545-86中规定的方法进行测定， 送货时提供检测报告。 此项目由供应商进行检测， 此项目由供应商进行检测， ···
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