静压(管)桩应注意的几个问题

维普资讯 http://www.cqvip.com 水泥与混凝土　广东建材２００８年第３期　静压（管）桩应注意的几个问题　黎志中　（佛山市顺德区永基建筑基础有限公司）　静压桩作为一种施工工法，自二十世纪八十年代中　题，而用２４０吨终压力静压施工则无法穿透且同一桩台　后期引进广东，由于它低噪音、小振动、施工速度快，成　会越压越短，顺德乐从某商住楼工地及其它一些工地就　桩直观容易监控等特点，越来越成为建筑工程基础的重　存在这种现象，这是由于打桩时砂层产生震动液化对桩　要选择。关于静压桩的优点，承载力的计算及其实践结　的阻力大幅降低，而静压贯入时，砂层产生“尖项尖　果，压桩的适应范围，终压力的控制等问题，已有大量的　象，施压时不能再贯入，但施压过后砂层又产生“松驰”　专家在不同的场合和刊物上发表众多文章，笔者不作赘　效应，降低了桩的承载力。因此，从入土能力来看，不应　述。　该过份强调静压桩（包括静压管桩）的承载能力，而应以　本文针对静压桩存在的一些弱点和局限性，根据本　锤击管桩的承载力乘以０．８左右的折减系数取静压桩　公司多年的实践和经验，归纳总结静压桩目前应注意的　的值。这样，由于静压桩一般都比锤击管桩短３～５ｍ，造　一些问题并提出了解决方法，意在抛砖引玉，就教于同　价上也不会发生太大的变化。　行。　２陷机问题及其对策　由于地面土承载力不足，造成静压桩长船或短船下　１不能过份强调提高静压桩的承载力　和设计人员都希望提高单桩承载力从而节省造价。这种　想法出发点是好的，但由于静压桩有其特点，过分强调　随着静压桩特别是静压管桩的推广应用，不少业主　陷一定深度，约为２０ｃｍ以上称为陷机。　２．１陷机的危害　场地发生陷机后，表面上的影响是桩施工进度急剧　提高单桩承载力，其效果往往适得其反，其原因主要在　下降，一般只达到正常施工速度的１／３～１／４。　于静压桩的入土能力比不上锤击桩的入土能力，这是动　陷机后的第二个影响是桩位严重偏移，我们曾发现　力和静力的差异引起的，如对　４００的管桩用５吨的柴　过某工地某双桩台第二条桩桩机就位后已施工的第一　油锤施打可贯入土状强风化岩（标贯击数５０～１００击）　条桩桩位己偏移ｌＯｃｍ。我们曾见过中山某工地从工地　５ｍ左右，而用终压力２４０吨的静压桩机施压时，只能进　的一侧开始施工，到压完另一侧时，由于陷机，致使先施　入１ｍ左右。这是由于锤击施工时土体被剪切破坏，孔隙　工这侧工地桩位最大位移１．２ｍ。　水压力消散，而静压施工时土体破坏范围小，孔隙水压　陷机更严重的影响是导致桩身较深部分断裂。在正　力难消散，对桩的阻力聚然升高而不能再贯入。顺德容　常施工条件下，桩机对土的压力是由地面往深部传递，　奇风化花岗片麻岩区一般的静压桩都比锤击管桩短　土对已施工的桩产生的侧向压力不大，一般的方桩、管　３～７ｍ就是这个道理。又如标贯击数为６～１２击的纯砂　桩都能抵受，但在陷机情况下，由于土已产生塑性变形　层，用５吨柴油锤施打中４００管桩穿透它根本不成问　乃至破坏，土对已施工的桩产生的侧向压力增大很多，　成分相同；　常处于足够的润湿状态。　（３）从施工缝处开始浇筑时，要注意避免直接靠近缝　８００￣ｌＯ００ｍｍ处停止捣振。　通过对混凝土的浇注工艺使用技术的分析，从而更　边下料。机械捣振前，重向施工缝处逐渐推进并距缝　容易抓住现场工作的重点，减少质量事故的发生。●　２．４混凝土浇后的养护　现浇混凝土中以自然养护最为常用，要求在浇筑完　毕３～１５小时内用吸水保湿能力较强的材料（如草席、　麻袋、锯末等）将混凝土覆盖并浇水，以能保持混凝土经　【参考文献】　［１］《建筑施工手册》中国建筑工业出版社　［２］《混凝土工程施工技术与质量控制》中国建材工业出版社　［３］《施工技术》２００５年版　一３６一　维普资讯 http://www.cqvip.com 广东建材２００８年第３期　常超过方桩、管桩的抗弯能力，导致桩断裂。虽然详细的　分述如Ｆ：　资料我们正在收集，目前未能列出计算公式，但从图１　水泥与混凝土　３．１机械性能和施工方法方面的原因　我们可理解上述问题的原理。　压桩机　—　厂一　桩机　一　／｜　层墼　已鱼＾—施工—桩＿＼　的　正常压桩　陷机压桩　图１陷机压桩对桩影响示意图　１９９８年在顺德某施工工地施压　４００管桩时，由　于场地陷机造成桩身断裂达１／ｌＯ以上，断裂的深度由　２ｍ至６．８ｍ不等，多在３．５～４．５ｍ。由于地下水位高，且　土层已受结构破坏，造成后期“驳桩”处理的极大困难。　２．２陷机的原因　造成陷机的原因，一方面是使用桩基础的地方多为　软土地区，其表层土的承载力一般较低。以珠三角为例，　表层土的承载力标准值约为４５￣６０ＫＰａ左右，即是说表　土层临时承载力极限值约为８０￣１２０ＫＰａ。这样，笨重的　静压桩机在其上面行走施工，很容易发生陷机，有时甚　至整台机沉没。如珠海新填区就曾发生过整台压桩机　长、短船同时沉没地面上只能见到桩机主机梁以上部分　的事故。　造成陷机更主要的一个原因是不少桩机生产厂家，　不执行行业标准《液压式压桩机》４．２．３条“压桩机长船　型履靴的接地压力应不大于０．１２ＭＰａ”去生产桩机。现　在市场上超过４００吨的压机桩，其长船接地压力值一般　都在０．１３ＭＰａ以上，有些甚至高达０．１６８ＭＰａ。这样，软　土地区表土层的承载力就根本无法满足这些压桩机的　要求。　２．３对策　克服陷机现象仍然应从土层承载力和设备能力着　眼，ＵＰ－一方面要选用接地压力小的压桩机，使多数土层　均能满足其承载力要求。如确因土质承载力极低，不能　满足施工需要时，最好采用换土办法即将原土挖去１～　１．５ｍ，换填上碎石等承载力高的材料，也可直接用碎石　填高１ｍ左右，以提高土的承载力去克服陷机。　３夹裂（碎）桩原因分析　在静压桩施工过程中，常有产生夹裂桩身现象，这　种现象与桩身质量和机械性能及施工方法密切相关，现　桩身夹持机构设计时都是按使桩均匀受力的形式　设计的，在均匀受力的情况下，桩身混凝土均可承受这　种夹持力，在压管桩的情况下更是如此。但实际使用中　常会发生液压油缸不同步工作，夹持板损坏变形等现　象，这时，夹持力出现不均匀，导致方桩掉角、夹裂，管桩　压碎夹裂。操作不当猛推猛撞，压力过高也会导致夹裂　夹碎。　出现上述现象后应检查夹持机构各项性能，修复完　好才能避免夹裂桩身，此外，近期出现的将管桩夹持器　的受力位置由４个增加到８个的办法对管桩均匀受力　有较大好处，应是一种值得推广的办法。　３．２桩本身的原因　理想中，预制桩表面应为光滑，该圆则圆，该方则　方，角度符合设计要求，但事实上，方桩表面凹凸不平，　尺寸误差，４角不成直角等都是十分常见的现象，管桩　合缝处错位，圆度不足，桩模两米段驳接不好，形成桩外　表起节的现象屡见不鲜，在此情况下，静压桩机夹持桩　身时，形成桩身不是均匀受力，而是局部受力，产生受压　力点压碎，不受压点拉开的现象。对此，我们应清醒地分　清打桩和压桩两种不同的工法不要以为桩身强度足够，　能承受几千锤的锤击应力就能承受压桩施工，须知压桩　施工时对桩还有横向抱力的问题。　对此问题的处理，建议参考广东省标准《静压桩基　础技术规秘（讨论稿）５．３．４的要求：“用于抱压式压桩　机施工的管桩尺寸，允许偏差除应符合表５．３．３规定　外，其横截面的椭圆度及沿桩身长度方向上的表面平整　度尚应符合下列规定：①桩身合缝处的直径与其相垂直　方向的直径径差不宜大于５ｍｍ。②钢模板环向连接处的　桩身混凝土应平整，不得有明显的竹节状。……”要达到　上述要求，管桩生产厂家必须努力，管桩钢模生产厂家　更耍努力。　静压桩施工时还有挤土上抬、纵向压碎、深度折断　（漂桩）等一些问题，限于篇幅，不再叙述。　以上是笔者从事静压桩施工、压桩机生产、管桩生　产几年来的一些体会，不当之处敬请批评指正。●　一３７—