水泥混凝土路面质量通病及预防措施

序号 质量通病 预防措施 ① 施工时胀缝板要放正，缝板的长度要贯通全缝长，严格控制使胀缝中的混凝土不能连接，认真细致地做好胀缝胀缝处破1 错台，填料。 缝料失落 ③ 伸缩缝填料要作定期养护，保持伸缩缝经常有效。 ④ 要求土基和基层的强度要均匀。 ⑤ 胀缝设传力杆的，传力杆必须平行于板面和中心线。 ① 混凝土板成活后，按规范规定时间(终凝)及时覆盖保湿养生，决不能暴晒和风干，养生期一般不应少于14天. ② 混凝土工作缝不应赶在板块中间,应赶在胀缝处。 ③ 切缝应在混凝土达到设计强度25％～30％时进行。 混凝土板2 块裂缝 ⑤ 角隅处要注意对混凝土的震捣,必要时可加设钢筋。 ⑥ 混凝土振捣时，注意那些易产生不密实的部位的振捣,防止发生过振产生的混凝土分层。 ⑦ 注意处理好真空吸水搭接处。 纵横缝不① 模板的刚度要符合要求，要具有抵抗混凝土侧压力和施3 顺直 工干扰的足够强度. ④ 对路基和基层的密实度、稳定性、均匀性应更严格要求。 的清缝和灌缝操作。 损、拱胀、② 填缝料要选择耐热耐寒性能好,黏结力好，不易脱落的材② 安装模板时用经纬仪照准和检查，保证立模的直顺度，有变位要及时调整。 ③ 在成活过程中，对板缝边缘要用“L\"形抹子抹直、压实。 ④ 保证胀缝板的位置正确，必须采取胀缝外加模板。 ⑤ 砂轮机切缝，要事先在路面上打好直线，沿直线仔细操作. ① 按规范要求用模板顶高程控制路面板高程。 ② 在摊铺、振捣过程中要随时检查模板高程的变化，如有相临板间4 高差过大 ③ 在摊铺、振捣、成活全过程中，应时刻注意与相邻已完板面高度相匹配。 ④ 路基、路面基层的密实度、强度应符合规范要求。 ① 混凝土在运输、摊铺过程中,要防止离析。 ② 摊铺时，先用插入式振捣器振捣，再用平板振捣器振捣，然后用行夯和滚杠振捣，整平路面。 板面平整5 度差 土终凝后方可覆盖并洒水养生。 ④ 强度达到40%后方可上脚踩踏,放置轻物,达到设计强度后方可开放交通。 板面起① 严格控制混凝土水灰比和加水量，水灰比不能大于0.5。 6 砂、脆皮、② 养护开始洒水时间要根据气温情况而定,必须当混凝土露骨或有终凝后再开始覆盖洒水养护。 ③ 混凝土板成活后，未硬结前，暂不急于覆盖，应在混凝偏差及时调整. 孔洞 ③ 雨季施工应有防雨措施。 ④ 砂、石材料不能含有泥块，混凝土浇筑时不能混入木屑、碎纸和冰块。 混凝土板7 面出现死严把原材料质量关,不能含泥块、煤块、砖块等软颗粒物质. 坑