检验员上岗前培训内容

永 钜 精 密 五 ⾦ ⼚仪校员内部培训资料⼀. 基本公差及常⽤单位换算1. 1MM(毫⽶)=100条(丝)=1000微⽶

2. 1M(⽶)=10DM(分⽶)=100CM(毫⽶)=1000MM(毫⽶)3. 1条=10UM 1kg=2.2046(磅)4. 1INCH(英⼨)=2

5.4MM(毫⽶) 1LB(英磅)=454g(克)

5. Ra/1UM=Ra40UINCH 1MM=0.0394INCH6. M10X1.5-6g/6H

注:M(公制) 10(⼤径) 1.5(⽛距) 6g(外螺纹公差带) 6H(内螺纹公差带)7. 3/8-16UNC-2A

注:3/8(英⼨) 16(每英⼨有16个⽛) UN(表美制) C(“C ”代表标准粗⽛,”F ”表标准细⽛,EF 表标准特细⽛,”S ”表特细⽛) 2(配合等级) A(表外⽛) B(表内⽛)8. MAX:最⼤值 MIN:最⼩值 R:半径 PCS:个/粒 Ra:粗糙度32 :最⼤值不超过Ra32Uinch9. M20X1.5-4H5H

注: M(公制) 20(⼤径) 1.5(⽛距) 4H(内螺纹中径公差) 6H(内螺纹⼤径公差)10. M20X2-6H/5g6g

注: M(公制) 20(⼤径) 1.5(⽛距) 6H(内螺纹中径和⼤径公差) 5g6g(外螺纹中径、⼤径公差)

⼆.常⽤⼯程符号之定义及意义

1. 基准:为计算式参考的,假设⼀个实体上的点,线,平⾯,柱,轴是精确的,根据它们⼯件上其它的形体的位置和⼏何关系才得以确⽴.

2. 公差:某⼀特定尺⼨可偏移定量,也就是上下限(MAX 与MIN)的差数.3. 尺⼨公差:表⽰个别形体⼤⼩的变形量,尺⼨公差分为单向,双向和界限公差.A:单向公差:仅允许尺⼨作单⽅变移,例:9.8+0/-0.05或9.8+0.05/-0,B:双向公差:可指定尺⼨作正,负两边变移.例:9.8+/-0.05,

C 界限公差:仅允许尺⼨限定范围内变移,例:9.8+0.02/+0.1

三:专有名词解释.

1.傾斜度:表⾯实际要素（表⾯、轴线或直线）相对基准要素（理想平⾯、轴线或直线）呈任意⾓在⽅向上的倾斜程度，<90度除外.包括⾯对⾯，⾯对线，线对⾯，线对线四种情况，符号:a。

2.圆跳动度:将⼯件作360度旋转,独⽴的量测断⾯圆周的位置,对表⾯为圆形之⼯件作综合控制.符号:↑

3.同⼼度:表⽰同⼀零件上的同⼀轴线上不同直径轴线间的精确程度.符号:r

4.圆柱度:被测实际圆柱体的纵向在半径⽅向上圆度的⼀致程度，以及轴线的直的程度。它是综合性控制圆柱体正截⾯和纵截⾯的圆柱形状误差的指标。符号:g5.平坦度:表⾯上所有点在同⼀平⾯上的情形.符号:c

6.平⾏度:被测实际要素（表⾯、轴线、直线）相对于基准要素（理想的基准平⾯、轴线、直线）平⾏度的允许变动全量。符号:f

7.全跳动度:表⽰被测实际要素（圆柱⾯、平⾯等）相对基准轴线作轴向移动地连续回转，⽽测量仪器或⼯件作平⾏于基准轴线的直线移动，全跳动所允许的变动量。符号:t

8.垂直度:被测实际要素（直线或平⾯）与基准要素（直线或平⾯）相互垂直的程度。符号:b

9.圆度:被测要素圆的程度。指的是被测要素回转体的正截⾯的轮廓线或过球体球⼼任意截⾯的轮廓线。符号:○

10.直线度:控制被测要素直线的直的程度。包括⾯和⾯的交线，平⾯内的直线，圆柱体或圆锥体的素线以及轴线的直线度。符号:u

11.对称度;⼀形体或数形体对基准形体的中⼼平⾯相对称排列情形.符号:

12.位置度或正位度:被测实际要素（点、线、⾯）的位置相对基准要素（理想的点、线、⾯）的位置精度。符号:j

13.曲线轮廓:单⼀形体的曲线单元,允许单向或双向的轮廓均匀变移的情形.符号:k14.曲⾯轮廓:表⾯允许作单向或双向的轮廓均匀变移的情形,符号:d四.基本量具中英⽂记录

千分尺MICROMETER 校正棒BAR PIUG GAGE

⾼度规HIGH(KROP)GAGE 测缸规(内径量规)BORE GAUGE投影机PROFILE PROJECTOR 厚度THICKNESS粗度仪ROUGHNESS 同⼼度CONCENTRICITY卡尺 CALIPER 客户CUSTOMER

同⼼仪CONCENTRICITY 料名DESCRIPTION外观CALIPER 公差TOLERANCE治具FIXTURE 量具INSTRUMENT

平⾏度PARALLELISM 检验员VENDOR INSPECTOR平坦度FLATNESS 版次REV

直度STRAIGHTNESS 图⾯DRAWING垂直度PERPENDICULARITY 料号PART NO千分表INDICATOR 位置度POSITION TOLERANCE塞规PLUG GAUGE ⽬视NAKED EYES万分表U-CHECKER ⽛规THREAD GAGE环规RING GAUGE 环⽛规RING THREAD GAGE⼆次元VERTICAL

内径千分尺INSIDE MICROMETER外径千分尺OUTSIDDE MICROMTER放⼤镜MAGNIFICATION MIRROR

⼯具显微镜MICROSCOPE/MEASURING SCOPE测长仪MINI-HORIZONTAL WITH SYLVAC-100五.常见英⽂缩写意义

http://www.doczj.com/doc/9604b27fa06925c52cc58bd63186bceb19e8edef.html F:制程变更通知 10.GR&R:量具的可重复性与再现性分析

2.SOP:标准作业程序 11.FMEA:制程的失效模式与效应分析3.GIP:⼀般检验计划 12.DPPM:制程的百万分之⼀的不良率

http://www.doczj.com/doc/9604b27fa06925c52cc58bd63186bceb19e8edef.html T:批量允许测试 13.QS9000=ISO9001+三⼤汽车⼚特定要求

5.CPK:制程能⼒分析 14.APQP:先期产品品质规划6.SPC:统计制程管制 15.PPAP:⽣产件认可程序7.AQL:品质允收⽔准 16.QSRR:品质系统要求8.LTPD:品质拒收⽔准 17.MSA:量测系统分析9.LC#:批量管制表号 18.QSA:品质系统评审六.常⽤有量具及含义.

⼀.常⽤的量具:千分尺,卡尺,⾼度规,千分表,同⼼仪,投影机,⼆次元,⼯具显微镜,⼩孔量规,(内径千分表),粗糙仪.

⼆.常⽤量具的结构与使⽤⽅法(1).千分尺的特点:

外径千分尺⼜叫外径分厘卡,是⼀种较精密的量具,主要分为以下⼏种:1.外径千分尺.2.内径分千分尺.3.三点式内径千分尺等.2. 千分尺的使⽤⽅法:

a.⽤前检查两测砧⾯应光洁,微分筒应转动灵活并没有晃动的感觉.

b.校对正归零,在使⽤前是否归零,如果未归零,先⽤擦拭纸把两测砧⾯擦拭⼲净,是否已归零,再⽤校正棒校正分厘卡是否磨损,磨损多少.

c.测量操作,⽤⽀架固定千分尺,左⼿拿⼯件,右⼿拧转帽,测量时,必须正确选择测砧⾯的接触位置,先调整定⾯与砧⾯之间的距离,使其稍⼤于被测物尺⼨.

3.外径千分尺的读数:

从微分筒上读取0.5MM以上的⼩数部分,固定套筒的分度值为0.01MM／格.固定套筒前⾯套筒的刻度为0.001MM／格.( 2).卡尺的使⽤⽅法及结构:

1.卡尺的种类:分为电⼦式卡尺,带表式表尺,线卡卡尺等.2.⽤途和结构:

a.含义.是⼀种长度量测仪,可以⽤来测量内外直线尺⼨、深度和段差尺⼨,具有结构简单,使⽤⽅便等优点,但不⾜的是测量⼒的⼤⼩全靠⼿感来掌握,且卡尖易磨损,变形.b.结构,见附表.

3.带表式卡尺的读数⽅法:卡尺读数值精确有0.02MM、0.01MM⼆种.

a. 读出游标零线所在尺⾝多少“MM”后⾯;如游标零线在主尺15MM后⾯;则整数部分的读数为15.00MM.

b 读出⼩数部分“MM”数;读出盘内指针对齐的刻线,这指针所代表的即为⼩数部分的“MM”数

c .计算测量结果=整数部分+⼩数部分+该卡尺校正误差.4.使⽤⽅法:

a.使⽤前的检查,尺框在尺⾝上移动应当平稳灵活,尺框与尺⾝不能有明显的晃动,量⽖并拢时,量⽖的测量⾯不应有明显漏光,否则说明量⽖已磨损或变形,会导致较⼤的测量误差.

b.使⽤前校对归零,把卡尺量⽖反复并拢⼏次,每次并拢后指针与零线对齐,如果每次并拢零线位置不相同时,这样的卡尺应找相关⼈员处理.c.关于量具的⽤途与结构见附表.

七:测量误差.

由于测量仪器,测量⽅法,⼈员素质等多种原因,造成测量结果不可避免地存在着误差,测量误差按其性质可分为系统误差,随机误差和过失误差三⼤类.(⼀) 系统误差.

在同⼀条件下对同⼀个量多次重复测量时,其误差值的正.负号始终保持不变,或者当条件改变时,其误差按⼀定的规律变化,前者称为常值性系统误差,后者称为变值性系统误差.引起误差原因：

2．校正测量器具所使⽤的校正⼯具有误差3．测量环境、温度所引起的变化(⼆) 随机误差.

在同⼀条件下对同⼀个量多次重复测量时,其误差的⼤⼩和符号是没有规律.引起误差原因：

1．测量器具各部分的间隙变形等引起的2．测量时测量⼒的变化3．读数时判断上的误差(三) 过失误差

过失误差⼜称为反常误差或粗⼤误差.主要表现为计量仪器,操作错误或读数错误等,⼈为的,或外界特殊原因.引起误差原因：2．读数错、计算错

3．测量器具由于某些原因，其内部丧失精度⽽引起的误差(四) 减⼩测量误差的⽅法：1.减⼩测量仪器本⾝的误差.2.减⼩因环境条件引起的测量误差.3.减⼩测量⼒度及测量⽅法造成的误差.4.减⼩⼈为主观因素造成的误差.⼋.普通螺纹的表⽰

(⼀)粗⽛普通螺纹,⽤字母M及公称直径表⽰(⼆)细⽛普通螺纹,⽤字母M及公称直径X螺距表⽰(三)左旋螺纹后须加”左”字九．附件

附件1：关于三针法测量螺纹中径

中径是检验精密螺纹是否合格的⼀个重要指标。⼀般采⽤显微镜检验，本⽂介绍⽤三针测量法来对螺纹中径进⾏简易测量。只需要三根量针和杠杆千分尺以及必要的夹持螺纹的⽀架即可，然后把原始测量数据进⾏处理就能求出螺纹中径了。