工程设计问题

单位：制造中心序号123456789设计缺陷上渣渣沟过长，存在安全隐患，生产中工人劳动强度大上渣口挡墙过矮、过窄，存在安全隐患风口平台渣沟旁钢柱长期受高温、蒸汽影响，易腐蚀损坏缩短上渣沟挡墙加宽、加高对钢柱进行砌砖等防腐保护措施变更建议变更情况备注设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计设计风口处的环形集水槽回水管安装位置影响风口设备检修，存在安在风口平台增设4个集水槽，原回水管改道直接从环形集全隐患水槽引至新增集水槽内后再往炉底回水高炉堵渣机液压阀台安装位置正对渣口，存在安全隐患根据工艺要求，出铁场主铁沟加宽、加高根据工艺要求，出铁场铁水支沟加宽根据工艺要求，出铁场双撇渣器不利于钒钛矿高炉冶炼根据工艺要求，出铁场撇渣器及主铁沟两侧增设耐火砖墙体更改堵渣机液压阀台安装位置宽×高改为2000mm×1200mm加宽至1200mm更改为单撇渣器，同时增加残铁沟撇渣器及主铁沟两侧增设耐火砖墙体10出铁场主沟、高低渣口渣沟沟槽框架上沿过高应变更为沟槽框架上沿低于相应渣、铁口中心线50mm将渣口沟槽框架前端尺寸增大至到渣口大套法兰外沿各11渣口沟槽框架前端尺寸偏小，影响更换渣口大套100～150mm在炉况不正常高炉炉顶温度高时，高炉煤气进入布袋除尘将会烧在高炉煤气进入布袋除尘前的荒煤气管道上增加一套调12坏布袋，需作预防措施压阀组、煤气放散装置及相关阀门13调压阀组后未设计消音器增设消音器布袋除尘荒煤气总管标高比进除尘箱体的支管标高高，单个除尘布袋除尘荒煤气总管标高降低，降低至低于支管标高1米14箱体切换停用后易造成支管内积灰，之后阀门无法开启，箱体无位置法投入使用15布袋除尘箱体下人孔方向不对，更换布袋困难16荒煤气总管放散阀高度不够，存在安全隐患17高炉炉顶电葫芦梁伸出长度不够，满足不了使用要求18高炉检修大人孔平台以上楼梯格板梯步存在安全隐患19高炉本体冷却壁管道壁厚不够需将人孔方向改到箱体外侧侧面将荒煤气总管放散阀管道增高5米请设计出方案增加梁伸出长度在现有梯步上增加一层花纹钢板增加管道壁厚至5mm以上第 1 页，共 3 页

工程问题统计表

单位：制造中心序号20设计缺陷变更建议变更情况备注设计设计设计设计设计设计设计设计设计设备设备设备安装安装安装安装设计安装第 2 页，共 3 页

高炉本体冷却壁双联、三联连接管中需设阀门，便于打压检查冷高炉本体冷却壁双联、三联连接管中增设阀门却壁螺栓外需加密封罩与炉皮满焊需增设煤气密封装置请设计出方案21高炉冷却壁与炉皮连接螺栓外无密封罩22冷却壁外连接水管与套管之间未作煤气密封23高炉18.00m平台梁与冷却壁水管连接口距离太近，无法配管高炉14.30m平台处探瘤孔与环形集水槽距离太近，无法依靠铰链24打开人孔盖；且冷却壁连接水管从探瘤孔盖子正上方经过，也导请设计出方案致探瘤孔盖无法打开25热风炉煤气切断阀、燃烧阀旁无人孔，试车时无法检查26高炉浊环水泵房楼梯太陡、梯步太窄，存在安全隐患27在热风炉煤气切断阀、燃烧阀旁增加人孔需请设计院重新设计高炉气密箱处料罐支撑架在平台过道中间，导致该处过道狭窄，将料罐支撑架处的平台加宽以增宽通道存在安全隐患请设计院尽快出图需请设备厂家派人到现场拿出解决方案经我方同意后实施，无法解决就退货另询厂家采购需请设备厂家派人到现场拿出解决方案经我方同意后实施，无法解决就退货另询厂家采购28无厂区水、电、风、气、蒸汽管网设计图29高炉布袋除尘刮板输灰机、斗式提升机质量验收不合格30炉前泥炮、开口机设备质量不合格（目前发现的底座变形）31热风炉热风阀、燃烧阀设备上油缸与水管接口位置距离过小，无需请设备厂家派人到现场解决法安装水管安装单位试车前恢复需安装单位增加垫铁加固要求安装单位试车验收前处理水管改位32高炉矿槽J5振动筛电机风扇保护罩变形33高炉上升管支座连接处缝隙太大（约20mm），垫铁数量过少35电动葫芦未设上升极限，部分外壳撞坏36高炉冷却壁水管连接影响探瘤孔开盖371#热风围管砌砖不规范，质量不合格、砖缝太大34高炉料罐和下料阀连接法兰螺栓未紧固，生产后达不到密封要求要求安装单位拿出解决方案经我方同意后实施工程问题统计表

单位：制造中心序号设计缺陷变更建议变更情况备注第 3 页，共 3 页