目 录
一、 编制依据…………………………………………………………1
二、 工程概况…………………………………………………………1
三、 楼板压型钢板计算………………………………………………1
四、 支撑架搭设………………………………………………………5
五、 楼板混凝土浇筑…………………………………………………5
六、 质量保证措施……………………………………………………7
七、 成品保护…………………………………………………………7
八、 安全环保措施……………………………………………………8
一、 编制依据
1. 《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300—2001）； 2. 《钢结构工程施工质量及验收规范》（GB50205—2001)；
北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程 组合楼板支撑方案
3. 《混凝土工程施工质量及验收规范》（GB50204-2002）； 4. 北京杰西卡制衣有限公司综合楼施工图纸; 5. 北京杰西卡制衣有限公司综合楼工程施工组织设计. 二、 工程概况
本工程位于北京市大兴亦庄开发区，北京杰西卡制衣厂院内.东临规划道路，南侧为现有厂房，西侧为拟建工程，北侧为规划市政主干道。本工程主体结构地下一层,地上五层,局部七层。建筑物檐高29.700米，首层面积3371。6 m2，总建筑面积20130m2。地下部分基础为筏板基础，主体结构为钢结构。
本工程楼板为压型钢板与现浇钢筋混凝土叠合层组合而成，压型钢板采用YX75-200—600型（7520）,板厚0.8mm，混凝土强度等级为C25，内掺10％HEA膨胀剂。膨胀带内掺15％HEA膨胀剂，首层楼板厚180mm，二层及二层以上楼板厚为125mm。
三、 楼板压型钢板计算
1、压型钢板底部支撑布置
因结构梁是由钢梁通过剪力栓与混凝土楼面结合而成的组合梁，在浇捣混凝土并达到一定强度前抗剪强度和刚度较差，为解决钢梁和永久模板的抗剪强度不足，以支撑施工期间楼面混凝土的自重，通常需设置简单排架支撑(见附图） 2、计算依据:
（1）《混凝土结构工程施工及验收规范》〈GB50204-92> （2)在进行压型钢板计算时,考虑以下几项荷载:
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① 压型钢板自重; ② 新浇混凝土自重； ③ 钢筋自重；
④ 施工人员及施工设备荷载；
⑤ 压型钢板的荷载设计值采用标准值乘以相应的荷载分项系数,荷载 分项系数按下表取用： 项次 ① ② ③ ④ 荷载类别 压型钢板自重 新浇混凝土自重 钢筋自重 施工人员及施工设备荷载 分项系数γ 1.2 1。2 1.2 1。4 3、楼板压型钢板计算:
楼板混凝土浇筑过程中,由压型钢板与碗扣式脚手架共同组成支撑体系。在压型钢板跨中设一道支撑,支架采用碗扣式脚手架，立杆间距为1.2m，上设可调顶托,顶托上设龙骨，龙骨用100mm×100mm方木。 （1) 荷载计算
A、压型钢板自重： q=7.8×104×0.8×10-3×1/0。6×1 =104N/m2=0.104kN/m2
B、新浇混凝土自重：24×0。15(折算厚度)=3。6kN/m2 C、钢筋自重：1.1×0。15=0.18kN/m2
D、施工人员及设备荷载因本工程用泵送混凝土，故计算时取均布荷
载：q=4.0kN/m2
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集中荷载P=4.0 kN （2） 压型钢板的强度验算
按均布荷载考虑时，计算简图如下。
q1=[1。2×(A+B+C)+1。4×D]×1.2
=［1.2×(0.104+3.6+0。18)+1.4×4］×1.2 =12.31 kN/m2
简化为二等跨度连续梁计算
M中MAX=0.07q1L2= 0。07×12.31×1.42
=1.69 kN·m
M支MAX=—0。125q1L=—0。125×12。31×1.42
=-3.02kN·m
按施工集中荷载最不利布置时，计算简图如下：
q2=1。2×(A+B+C）×1。2
q=12。31kN/m2
q=5.6kN/m2
=1。2×（0。104+3.6+0.18)×1。2 =5。6kN/m2
P=4kN×1.4=5.6kN
跨中最大弯距 M中MAX =0.07q2L2+0。203PL
=0.07×5.6×1.42+0.203×5.6×1.4 =2.36kN•M
支座最大弯距 M支MAX =-0.125q2L2-0.094pL
=—0。125×5.6×1.42-0.094×5。6×1。4 =—2.11kN•M
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综上所述弯距值，取跨中最大值M中=3.02kN•M 进行截面验算：
σ= M/W =3.02×106/(20.10×103） =150.25MPa≤[σ]=215Mpa (压型钢板标准强度取215MPa） （3） 挠度验算
根据荷载组合知，刚度验算时，荷载取A+B+C，因龙骨用50×l00mm方木，次梁宽为200mm，间距为1400mm。故取净距1250mm,按二等跨连续梁验算.
q3=1。2（A+B+C)= 1。2×（0。104+3.6+0.18）=4.66 kN/m2 fmax=qL4/100EI =4。66×12504/(100×2.1×105×89.31×104) =0.61mm＜1mm 故挠度满足要求. 四、 支撑架搭设 1、工艺流程： 弹线
安装立杆、顶托 安装横杆 安装龙骨 调整 2、弹线:在压型钢板底面及楼地面上弹出支撑水平控制线；
3、安装支撑架和快拆顶托：在楼地面上铺放木垫板，按1.2m间距安装碗
扣架立杆和顶托。立杆用1.2m横杆进行连接以保证支撑体系的稳定； 4、安装龙骨：龙骨采用100×100mm方木，安装时拉水平通线，先用可调
支撑头粗调标高，然后再进一步调整龙骨水平,使龙骨安装做到间距、标高准确。
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五、楼板混凝土浇筑 1、作业条件：
1）结构主体验收合格；
2）压型钢板、钢筋、预留孔洞、预埋件等全部安装完毕,经检验符合设计
及施工规范要求，并办完隐检手续； 3）压型钢板内的焊渣、杂物等清理干净；
4）碗扣架支撑安装完毕,支撑体系稳定、牢固，预检手续完成. 2、施工工艺：
1）混凝土全部采用预拌商品混凝土，泵送浇筑。
2）施工流水段划分：楼板以5—6轴间膨胀带位置为界，划分为两段进行混凝土浇筑。 3）施工要点：
a) 浇筑混凝土时不宜集中下料，且不应直冲钢筋，避免钢筋、压型钢板受到冲击产生位移、变形。
b) 沿次梁方向进行楼板混凝土的浇筑，每段混凝土浇筑过程中不设施工缝，连续浇筑成型。
c) 混凝土的虚铺厚度要略大于板厚，用平板振捣器垂直混凝土浇筑方向来回振捣，振捣完毕后用1.5m～4m刮杠刮平，用木抹子找平压实，并应拉线检查板面标高，严格控制平整度。
d) 混凝土浇筑后12小时内应在表面铺麻袋片进行浇水养护，养护时间不得少于7天.
e) 楼板混凝土的强度必须达到规范允许拆模强度（依据同条件养护试件
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强度），才可拆除跨中碗扣支撑架。 3、质量标准：
1)泵送混凝土强度等级必须符合设计要求，混凝土的塌落度、和易性、可泵性等技术指标必须满足要求。 2)现浇混凝土构件的允许偏差：
项 目 标高 层高 全高 表面平整 （2m长度上) 预埋件中心线位置 预埋设施中心线位置 预埋件 预埋管 允许偏差(mm） ±10 ±30 2 10 5 15 +15,0 预留洞中心线位置 电梯井 井筒长、宽定位轴线 六、质量保证措施：
1、 混凝土浇筑前，压型钢板、支撑架、钢筋、预埋管线必须办理隐、
预检等验收手续，验收合格后方可下达混凝土浇灌通知单。 2、 严格控制混凝土的入泵质量，当混凝土出现泌水、离析、难以泵送
和浇筑时,应立即对配合比、混凝土泵、泵送工艺等重新进行研究,并采取相应措施.
3、 混凝土浇筑过程中应严格控制浇筑速度，设专人监护压型钢板及碗
扣支撑架，且应安排钢筋工及架子工进行跟班作业，一旦压型钢板或钢筋发生变形或位移，及时进行纠正、加固。
4、 根据混凝土的连续浇筑时间长短及混凝土浇筑量配备足够的工人，
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必要时考虑分班轮流作业，保证混凝土的连续浇筑及混凝土的浇筑、振捣质量。
5、 随时了解天气情况，尽量避开雨天浇筑混凝土.在浇筑现场应预备
塑料薄膜等防雨材料，避免雨水冲刷新浇混凝土的表面。
七、成品保护：
1、 碗扣支撑架安装时，严禁碰撞压型钢板，以免划伤表面或产生变形. 2、泵送混凝土时,不得直冲钢筋、压型钢板及预埋件进行布料，以保证钢筋、压型钢板不产生位移、变形.
3、浇筑混凝土时，设钢筋马凳支架,在上面铺搭脚手板，避免浇筑、振
捣混凝土时直接踩压钢筋、压型钢板，产生变形。
4、泵送混凝土时，对钢柱、钢梁上污染的混凝土应在未凝结前及时清走，并用拖布或抹布清理干净。
5、浇筑楼板混凝土时，输送管应铺设在马凳上,严禁直接铺在楼板钢筋
上。
6、楼板混凝土强度达到1。2Mpa时，方可上人进行作业。 九、 安全环保措施
1、 泵送浇筑混凝土时，输送管道的接头应紧密可靠不漏浆，安全阀必
须完好，管道的架子要牢固.
2、 夜间施工要有足够的照明.严禁非专业人员私拉乱接电线，临时用电
使用应符合有关安全用电管理规定。
3、 振捣手必须戴绝缘手套,穿绝缘鞋，并设副振捣手配合振捣。 4、 楼板混凝土浇筑完毕后，建筑物内部的预留洞口1.5m×1.5m以下的
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要用盖板盖严密，1。5m×1.5m以上的洞口四周应搭设护身栏杆，防止坠落伤人。
5、 浇筑混凝土时，应设专人看护压型钢板和支撑架，发现问题及时进
行处理。
6、 上下工作面交叉作业时，要有较好的防护措施，要挂安全带，进入
施工现场必须戴安全帽。
7、 施工现场禁止打闹,喧哗;现场禁止吸烟. 8、 现场落地灰、施工垃圾应及时进行封闭清运。
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