(1) 厚度：按设计及规范要求施工；
(2) 平整度：平整度对防水层质量影响很大，用2m靠尺检查，最大空隙不超过5mm；
(3) 坡度：必须准确，否则会引起排水不畅，屋面积水，平屋面的坡度不小于2%；天沟的纵向坡度不小于1%；
(4) 表面质量：表面不得酥松、起砂、起皮和开裂，以保证粘结部位牢固；
(5) 屋面与立墙交角：应抹成圆弧形，圆弧半径：沥青防水卷材时为100～150mm；高聚物改性沥青防水卷材时为50mm；合成高分子防水卷材时为20mm；
地面基土层的施工：
(1) 地面应铺设在均匀密实的基土上，对于填土，应予夯实，以免基土沉陷引起地面下沉。
(2) 地面以下的回填土不得采用淤泥、腐殖土、冻土、膨胀土及有机含量大于8%的土。
(3) 填土应采用机械或人工方法分层压实，土块的粒径不得大于50mm。每层虚铺厚度：用机械时一般不应大于300mm；用人工夯实时不应大于200mm。每层压实后的干容重应符合设计要求。
含水率的测定方法
含水率过高是导致屋面防水失败的主要原因，为此应在防水层施工前进行基层含水率大小的测定。方法如下： 将1平方米卷材平坦地干铺在基层上，静置3～4小时掀开检查，覆盖部位与卷材上未见水印即可铺设防水层。
施工组织、流水段划分 本工程施工组织形式：
现场成立工程项目经理部，全面负责本工程的施工。 基础施工阶段：
UPVC门窗的施工
(1) 对UPVC门窗的成品形状和尺寸的允许偏差按设计要求和有关规定进行验收，并对进场成品应储存在室内，竖放整齐。
(2) 安装工作应在室内粉刷和室外粉刷找平、刮糙等湿作业完毕后进行。
(3) 门窗框与墙体的接点位置，应设在距边框角和边框与中横框，中竖框的交点150mm处，联接点的间距应不大于600mm。
(4) 窗框与墙体之间要填塞矿物棉或泡沫塑料。
地面垫层采用碎(卵)石垫层。
(1) 石子应采用强度均匀、级配适当和不风化的石子铺设而成。其厚度不宜小于60mm。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。
(2) 碎(卵)石垫层必须摊铺均匀，表面空隙应以粒径为5～25mm的细石子填缝，用辗压机辗压时，应适当洒水，一般辗压不应少于三遍，并压至不松动为止。
外墙幕墙施工
铝合金隐框玻璃墙属非承重外围护墙体，它有一般幕墙垂直和水平承力构件，又同样是由玻璃墙和铝材装配而成的外围护结构墙体。但这种幕墙的构造是把粘接好的单个外围护构件悬挂在垂直和水平承力构件外侧，并加以固定和密封，形成平整连续的墙体。由于玻璃用的是各种颜色的镀膜玻璃，从外面无法透视，悬挂的单体构件把主承力的铝合金框架隐藏在后面，故名隐框玻璃幕墙。 1 幕墙设计技术交底
从技术角度看，隐框玻璃幕墙比一般幕墙难度、复杂度都高，尤其是形状复杂的隐框幕墙设计，技术难度更大。施工前应由该隐框幕墙的设计者对所要进行安装的工程项目、图纸资料、施工方案和技术工艺要求进行详细说明和解释，以确保幕墙达到设计要求和各项基本性能指标。要写出施工组织方案、施工准备计划、总体施工安排、施工技术措施及安全措施等。
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2 隐框玻璃幕墙的施工准备
隐框幕墙的施工准备，应考虑施工现场条件，要有清洁的场地堆放已粘接好玻璃的单个框架(称为结构玻璃装配组件)，需要足够的场地以堆放为数不少的结构玻璃装配组件，要防止在堆放过程中划伤、变形、和破坏。对施工机具也要有充分的准备，如脚手架距幕墙300～400mm，以保证安装的需要，并检查脚手架是否牢固。如脚手架已拆除，应使用吊篮进行安装。现在大型幕墙施工中，普遍采用经纬仪等调校安装基准线和尺寸并检查水平垂直度，为保证安装精度，施工前应对仪器进行调校。
3 施工材料的验收
(1) 对结构玻璃装配组件的检查验收：检查装配组件长宽尺寸、对角线尺寸是否超差；粘接是否完好，玻璃表面是否清洁；镀膜玻璃如有严重划伤大片掉膜应立即更换。
(2) 对立梃和横梁用铝型材要测定其平直度和扭拧度，如有明显的扭拧则不能使用。检查型材表面保护层粘贴情况，有无严重的脱落。
(3) 对上墙的五金配件进行验收，检查其是否符合设计要求，如不锈钢螺栓、绝缘胶垫等。还要进行耐候胶型号及保险期的检查。
4 隐框玻璃幕墙的施工工艺
隐框玻璃幕墙施工工序为：放线→固定支座安装→幕墙立梃横梁安装→结构玻璃装配组件安装→玻璃装配组件间的密封及四周收口处理→楼层间防止隔层处理→全面检查及清洁。 4.1 隐框幕墙立梃和横梁的安装
施工中应掌握正确的放线方法，保证立梃横梁安装水平在主梁全部或基本悬挂完毕后，再逐根进行调整，以保证隐框幕墙外表面平整。 4.2 结构玻璃装配组件的安装
结构玻璃装配组件可由上至下安装，也可由下至上安装，一般可随土建施工进度，大部均由上而下安装。从下而上安装应待结构装饰施工完毕，否则安装时易遭到土建施工的破坏。上墙方法分内装或外装，若按形式分也可分为内块式悬挂法和外压板式悬挂法。不论用何种形式，悬挂固定前要逐块调整组件至相互平齐、间隙一致，板面表面的平整采用刚性直尺或铝方通料来进行测定。对不平整的部位，应调整固定块的位置或加入垫块。可采用木质材料或半硬材料制成的标准尺寸模块，插入两板间的间隙，以确保间隙一致。插入的模块在装配件固定后应取出，以保证板间有足够的位移空间。
在玻璃装配组件安装过程中，当幕墙整幅高度或宽度方向尺寸较大时，特别要注意安装过程中的累积误差，适时进行调整，只有全体结构玻璃装配组件固定完毕后，表面的平整度和垂直度才真正代表隐框幕墙的外形形象。 4.3 装配组件间的密封
(1) 检查衬杆(泡沫杆)材料尺寸是否符合设计要求。
(2) 对密封部位要进行表面清洁处理。先清除组件间表面灰尘，用挥发性强的溶剂擦除被密封表面的油污和脏物，再用洁布清擦一遍，以保证组件间表面干净及无溶剂存在。
(3) 密封耐候胶应与玻璃、铝材粘接牢固，胶面平整光滑，玻璃清洁无污物。密封胶表面处理是隐框下班幕墙外观质量的主要衡量标准。
(4) 在放置定位衬杆时，要注意放置深浅位置是否正确，过深或过浅都会影响密封效果。衬杆放置深度不够会影响注入耐候胶的厚度，使胶过薄容易破裂形成气漏水漏，同时衬杆容易在刮胶时被拉出或拉动。如衬杆放置位置过深，不仅浪费耐候胶而且会有热胀冷缩变化中因胶太厚弹性明显下降而使胶层拉裂，破坏密封性能，同样开成水漏气漏。注入耐候胶的厚度应为两板间胶缝宽度的一半，这也是放置衬杆的合适位置。
(5) 在压平及刮去多余间隙的密封胶，要设计相应的刮胶工具。为确保玻璃表面不被胶污染，应预先沿注胶玻璃边缘贴上纸基保护胶带，刮胶结束后再将胶带撕去。
(6) 在阴雨天或室外温度低于5℃的气候下，严禁室外进行耐候结构密封胶的注入工作，以保证幕墙的密封性能。
正循环灌注桩施工要点：
(1) 正循环钻进成孔应采用泥浆护壁。造浆粘土应符合以下技术要求：胶体率不低于95%； 含砂率不大于4%；造浆率不低于0.008～0.006m攩3攪/kg。 泥浆性能指标：泥浆比重为1.05～1.25；漏斗粘度为16～28s；含砂率小于4%；胶体率大于95%；失水量小于30ml/30min。
(2) 规划布置施工现场时，首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证正循环作业时，冲洗液循
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环畅通。污水排放彻底，钻渣清除顺利。
循环系统由泥浆池、沉淀池、循环槽、废浆池、泥浆泵、泥浆搅拌设备、钻渣分离装置等组成。采用集中搅拌泥浆，集中向各钻孔输送泥浆的方式。
沉淀池采用二个串联并用，每个沉淀池的容积为6m攩3攩。
泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍。并不小于8立方米。
沉淀池、泥浆池、循环槽用砖块和水泥砂浆砌筑牢固，不得有渗漏或倒塌。泥浆池等不能建在新堆积的土层上，防止池子下陷开裂，漏失泥浆。
(3) 及时清除循环槽和沉淀池内沉淀的钻渣，必要时可配备机械钻渣分离装置。清出的钻渣应及时动出现场，防止钻渣废浆污染施工现场及周围环境。 (4) 正循环钻进操作要点：
①安装钻机时，转盘中心应同钻架上吊滑轮同一垂直线上，钻杆位置偏差不应大于2cm。
②开始钻进时，应先在护筒内放一定数量的泥浆或粘土块，稍提钻杆，开始空转，并从钻杆中压入清水，使之搅拌成浆，开动泥浆泵进行循环，待泥浆均匀后开始钻进。
③初钻时应低档慢速钻进，使护筒刃脚处形成坚固的泥皮护壁，钻至护筒刃脚下1m后，可按土质情况用正常速度钻进。
④钻具下入孔内，钻头应距孔底钻渣面50～80mm，并开动泥浆泵，使冲洗液循环2～3分钟。然后开动钻机，慢慢将钻头放到孔底，轻压慢转数分钟后，逐渐增加转速和增大钻压，并适当控制钻速。
⑤正常钻进时，应合理调整和掌握钻进参数，不得随意提动孔内钻具。操作时应精力集中，掌握升降机钢丝绳的松紧度，减少钻杆水龙头晃动。
⑥加接钻杆时，应先将钻具稍提离孔底，待冲洗液循环3～5分钟后再拧卸加接钻杆。 ⑦钻进过程中，应防止扳手、管钳、垫叉等金属工具掉落孔内，损坏钻头。
⑧如护筒底土质松软出现漏浆时，可提起钻头，向孔中倒入粘土块，再放入钻头倒转，使胶泥挤入孔壁堵住漏浆空隙，稳住泥浆后继续钻进。
防火卷帘门的施工
(1) 安装前首先按设计型号查阅产品说明书和电气原理图，检查表面处理和零附件，并检测产品各部位基本尺寸， 检查门洞口是否与卷帘门尺寸相符 、导轨、支架的预埋件位置、数量是否正确。
(2) 防火卷帘门必须配置温感、烟感、光感报警系统和水幕喷淋系统，出厂产品必须由公安部批准的生产厂家产品。
(3) 电动卷帘门安装的工艺流程：弹线确定各部件位置→安装边框→安装电机、减速机→装卷帘轴→安装帘板与轴连接→安装限位→接线、安装电盘试运转→安装导槽→调整限位装置→安装顶箱→试运转、试手动。 (4) 安装：测量洞口标高，弹出两轨垂线及卷筒中心线；边框、导槽应尽量固定在预埋铁板上， 也可用膨胀螺栓固定，导槽使用M8，边框使用M12螺栓，电动门边框如果是砖墙，需用穿墙螺栓或按图纸要求进行； 门帘板有正反，安装时要注意，不得装反；所有紧固零件如螺钉等必须紧固，不准有松动现象；卷帘轴安装时注意轴线的水平，轴与导槽的垂直度；防火卷帘门安装水幕喷淋系统，应与总控制系统联结。安装后进行调试，先手动运行，再用电动机启闭数次，调整至无卡位，阻滞及异常噪声等现象为止，全部调试完毕，安装防护罩，对各种防火性能要求安装好以后进行调试。
反循环钻孔灌注桩施工：
(1) 规划布置施工现场时，应首先考虑冲洗液循环、排水、清渣系统的安设，以保证反循环作业时，冲洗液循环通畅污水排放彻底，钻渣清除顺利。 (2) 及时清除循环池沉渣。
(3) 钻头吸水断面应开敞、规整、流阻小，以利防止砖块、砾石等堆挤堵塞；钻头体吸口端距钻头底端高度不宜大于250mm； 钻头体吸水口直径宜略小于钻杆内径。
(4) 钻进操作要点：
①砂石泵起动后，应待反循环正常后，才能开动钻机慢速回转下放钻头至孔底。开始钻进时，应先轻压慢转至钻头正常工作后，逐渐加大转速，调整加压力，以不造成钻头吸口堵水为限度。 ②钻进时应认真仔细观察进尺情况和砂石泵的排水出渣情况；排量减少或出水中含钻渣较多时，应控制给进
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速度，防止因循环液比重太大而中断反循环。
③钻进参数应根据不同的地层情况，桩径，并获得砂石泵的合理排量和钻机的经济钻速来加以选择和调整。 ④加接钻杆时，应先停止钻进，将钻具提离孔底80～100mm，维持冲洗液循环1～2min，以清洗孔底并将管道内的钻渣携出排净，然后停泵加接钻杆。
⑤钻杆连接应拧紧上牢，防止螺栓、螺母、拧卸工具等掉入孔内。
⑥钻进时如孔内出现坍孔、涌砂等异常情况，应立即将钻具提离孔底，控制泵量，保持冲洗液循环，吸除坍落物和涌砂，同时向孔内输送性能符合要求的泥浆，保持水头压力以抑制继续涌砂和坍孔，恢复钻进后，控制泵排量示宜过大，避免吸坍孔壁。
⑦钻进达到要求孔深停钻时，应维持冲洗液正常循环，清洗吸除孔底沉渣至返出冲洗液的钻渣含量小于4%为止。起钻时应注意操作轻稳，防止钻头拖刮孔壁，并向孔内补入适量冲洗液，稳定孔内水头高度。
本工程地面采用砼垫层。
(1) 砼垫层厚度不应小于60mm。
(2) 砼垫层应分区段进行浇筑，其宽度一般为3～4m，但应结合变形缝的位置，不同材料的地面与楼面面层连接处和设备基础的位置等划分。浇筑前，垫层下的基层应予湿润。砼垫层内应根据设计要求预留孔洞，以备安置固定地面与楼面镶边连接件所用的锚栓或木砖。
梁模板采用整体预拼的施工方法
即将单根梁模板预组装成形，在支撑架搭设好后。整体吊装梁模板，就位后校正并与支撑固定。 施工要点：
(1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
(2) 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。
(3) 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。 (4) 在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。
上部结构标高测法：
±0.00以上的标高测法，主要是用钢尺沿结构外部向上竖直测量，在四周共设三处，以便于相互校核。施测要点：
(1) 起始标高线用水准仪根据水准点引测，必须保证精度。
(2) 由±0.00水平线向上量高差时，所用钢尺应经过检定，量高差时尺身应铅直并用标准拉力，同时要进行尺长和温度改正。
(3) 观测时尽量做到前后视线等长。并采用铝合金直尺以硬铅笔划水平线，以确保精度。 (4) 当高度超过一尺长时，应精确地定出第二基点，由第二基点向上量测。
本工程地面采用水泥砂浆面层
(1) 水泥砂浆面层所用的砂，一般庆采用中砂或粗砂，含泥量不应大于3%。水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，标号不应低于325号。
(2) 水泥砂浆的配合比不宜低于1:2，其稠度不应大于3.5cm。
(3) 工艺流程：清扫、清理基层→弹面层线→刷素水泥浆→铺水泥砂浆→刮尺刮平→木抹子槎平、压实→钢抹子压光(三遍)→养护。
(4) 水泥砂浆面层在埋设管道等局部减薄处，必须采取防止开裂措施，符合设计要求后，方可继续施工。 (5) 水泥砂浆应随铺随拍实，并用木抹子由边向中，由内向外搓平，压实后退操作。将砂眼、脚印等消除后， 再用靠尺检查平整度。
(6) 面层压光三遍。头遍待砂浆稍收水后用钢抹子压出浆、抹平。在砂浆初凝后进行二遍压光，把凹坑、砂眼填实压平，使表面平整，在砂浆终凝前进行三遍压光使其表面光滑。 (7) 面层压光后经24小时后进行养护，可用锯末覆盖，洒水养护一星期。
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灌注桩排桩的施工：
采用灌注桩作为深基坑支护结构，在施工中除了按一般的工程灌注桩施工工艺要求外，还必须注意以下几点： (1) 定位要准确，由于现场一般较为狭窄，灌注桩距地下室底板的距离较近，因此，放线必须准确，以防定位偏差而造成侵界。
(2) 采用打一隔一的施工顺序，桩间距控制准确，防止桩间距过大而造成桩数量不足。 (3) 采用高护筒，保证灌注桩顶砼浇筑质量，以便可靠地传递剪力。
(4) 当先施工灌注桩后的水泥土搅拌桩，而后施工灌注桩时，应注意钻孔时的垂直度控制，防止偏向土质较软的内侧，造成侵界。
采用建设激光测量仪进行轴线垂直传递： (1) 测量仪器
建设激光测量仪是一种能自动保持工作精度，可适用于各类工程建设的多工序检测的便携式仪器，它具有6种功能(自动安平激光水平仪、自动安平激光水准仪、自动安平激光水平面仪、自动安平激光铅直平面仪、自动安平任意倾角激光束准直仪、自动安平激光圆锥面仪)，是一种多功能、多用途、性能好、精度高的新颖测量仪，有助于提高测量精度和效率，节约劳力，提高工程质量和加快工程进度。
(2) 施工方法
使用建设激光测量仪进行轴线竖向引测，首先选定控制点，将控制点选在1层或2层。经测角、量边核准后，得引测控制点，组成控制网。将新建立的控制网作为施工全过程中竖向控制和施工放样的依据，在以上各层楼面浇筑砼时，在对应于这4个控制点的位置处均预留150×150mm垂线投递孔，并在留孔处四周砌200mm高阻水圈，以阻挡投点时施工用水流洒在仪器上。为减少激光束衍射而产生的误差，利用最有效可靠的测程(30～40m)，分段进行投点。
投测时，将仪器置于控制点，调平，让激光束垂直投测到新测楼面留孔处放置的有机玻璃平板(300×300)接受靶上，记下激光束的光斑圆心位置，则可进行所测楼面的放线工作。
梁模板施工采用单预组拼装的方法
即首先分别预组装梁底模和梁侧模，在检查预组拼的梁底模和两侧模板的尺寸、对角线、平整度及钢楞连接后，先把梁底模吊装就位并与支架固定，再分别吊装两侧模板与底模拼接并设斜撑固定，然后按设计要求起拱．在检查梁模位置、尺寸无误后，再进行钢筋绑扎。 施工要点：
(1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
(2) 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应使上下支柱在一条垂直线上。
(3) 模板支柱纵横方向的水平拉杆、剪刀撑等，均应按设计要求布置。 (4) 在吊装就位拉结支撑稳固后，方可脱钩。五级以上大风时，停止吊装。
干法安装工艺
干法安装是直接在板块上、下端钻孔或凿凹槽，用特制的连接件与埋在结构墙内的膨胀螺栓连接固定，在石板与墙体间形成80～90mm宽空气层的做法，如图示。
外墙花岗石干挂法施工
(1) 本工程外墙花岗石板有磨光和毛面两种，但均需颜色一致，以免影响外观，光泽度、毛面要求、体积密度、吸水率、弯曲强度、干燥压缩强度都要满足有关要求。加工尺寸允许偏差符合规范规定，板上下侧开槽，板面无裂纹，板边无缺棱掉角，托板挑板垫板及窗口外套箍，销钉螺栓等零件均为不锈钢制品。厚为6mm，包括膨胀螺栓也为不锈钢件。对不锈钢挂件必须做化学成分，极限强度，屈服强度，延伸率，挂件变形等物理性能测试，满足要求。
(2) 板材厚为25mm，大小尺寸根据图纸分线要求，排好尺寸，编号顺序进行加工订货，注意留设纵横缝隙。 (3) 弹线：按墙面排板图，弹出各种板排列线，外墙面水平线以设计尺寸为基准，要求墙面剔除胀模墙体或补平凹进墙面，须使修补的墙面距设计轴线误差不大于1cm，其余误差通过挂件托板来消除。 (4) 挂板安装：工艺为按弹线定各挂件相应位置→钻孔→孔内填防水胶泥→孔内埋入φ10膨胀螺栓→用胶泥抹平
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螺栓周圈→挂托板→试挂花岗石板确定正确位置，调节托板前后位置→紧固螺栓定位。挂板方法应先挂南墙，再挂北墙，每面大墙由下向上依次挂板，在挂板时在板缝处应随挂随在板边涂密封胶，保证四周密封，不渗漏水要求。先挂窗口板(有泛水)，二块立板和上板(有滴水槽)，每窗口四块板，外有一不锈钢焊制的套箍，以固定窗套子板，其安装工艺为：安装窗台不锈钢→窗台抹水泥砂浆找坡层→窗台板就位(外皮线与泛水控制准确)→安装窗箍→左右立板安装→上板就位与立板销住→套箍与挂件焊牢→排板与套箍之间用环氧粘接→清理窗套石材表面。
楼板模板施工
楼板模板组拼安装顺序如下：搭设支架及拉杆→安装纵、横钢楞→调平柱顶标高→铺设模板块→检查模板平整度并调平。
安装注意事项：
(1) 单块就位组拼时，宜以每个节间从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设。相邻模板边肋应按设计要求用U形卡连接，也可用钩头螺栓与钢楞连接。亦可采用U形卡预拼几块再铺设。
(2) 楼板模板铺设到最后结束处，对不符合钢模板模数的窄条，要采用木板条嵌补，切不可采取两块钢模板对挤的做法，以免造成梁模板上口偏小。 (3) 楼板模板每块搁置以三点为宜。
多彩内墙涂料是一种系水包油型组份涂料。由底、中、面层涂料复合组成饰面。具有亚光、柔和、色彩丰富、美观和立体感强等优点。 1 主要技术性能指标
容器中状况 液体状，搅拌后呈均匀状态，无结块。 粘度(25℃) 90±10KV 含固量(%) 22±3
涂膜外观 与样本基本相同 施工性 喷涂方便
干燥时间 表干≤2h 实干≤24h
耐碱性(饱和氢氧化钙溶液，23±2℃) 72h不起泡、不掉粉，只有轻微失光和变色。 耐水性(去离子23±2℃) 72h不起泡、不掉粉 耐洗性 ≥300次
贮存稳定性(5～30℃) 6个月 2 机具
喷枪、喷嘴直径为2.5mm。
空压机 小型，具有4～6kg/cm攩2攪压力的0.6m攩3攪及以下空压机即可。 3 施工操作要领
1) 基层处理 喷涂多彩涂料的基层应表面干燥，含水率低于10%，PH值低于9.5。表面应清除干净浮灰和油污。对凹陷不平、裂缝和粗糙面要用腻子满墙批嵌平，且要用铁砂低磨平，一般需进行“二批二磨”。腻子应有一定强度和耐水性。要求高者须用配套专用腻子和抗碱底漆。一般腻子应采用白水泥、老粉和107胶水调配而成，白水泥:老粉＝8:2。不应采用化学浆糊和双飞粉调配成的腻子。另外，对于复涂旧墙面，要根据旧涂膜种类来分别处理。对于油性涂料层(合成树脂和清漆)，要用0～1#砂纸打磨表面。对于乳液型涂料层只要清除表面灰尘和油污即可。对于水溶性涂料层，要用热水墙面。批嵌腻子应以既薄又平整光洁为宜。 2) 用塑料薄膜等遮盖物将阳角后喷涂的一面遮挡10～20cm，待喷涂面完成后，将遮盖物移至已喷涂的一面，以防止产生阳角两侧面多彩涂料饰面受到喷涂污染，产生流淌、下坠或花纹不均等现象。取掉遮盖物时要谨慎小心，切勿将涂膜拉起。
3) 待基层批嵌腻子干燥后，将底层涂料桶盖打开，用干净竹、木棒将涂料搅拌均匀，但切勿用搅拌机搅拌。将涂料倒入塑料、或木质、或镀锌铁皮小桶中，应先采用油漆刷子，将涂料从左向右，从上往下均匀刷涂于墙面上。
4) 隔1d左右后，将中层涂料搅拌均匀，倒入镀锌铁皮方盘中，用涂料滚筒将涂料从左向右，从上往下均匀刷面，且边滚边用排笔刷理均匀。
5) 再隔1d左右后，将面层多彩涂料搅拌均匀，倒入喷斗中，用专用喷枪从左向右，从上往下均匀喷涂于墙
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面上，即可形成丰富多彩饰面层。喷枪压力应稳定保持在2.5～3.0kg/cm攩2攪，喷枪口离墙面应为30～40cm，且喷枪口应垂直于墙面，水平和垂直移动喷枪的速度要均匀，水平移动喷枪时，喷嘴狭缝应处于纵向状态，一下移动喷枪时，喷嘴狭缝应处于横向状态。待面层多彩涂料干燥24h后，即可进行下道工序工作。
6) 复涂旧墙面时，对于油性涂料，在用砂纸打磨后，先涂中层涂料，后喷涂面层多彩涂料。对于乳液型涂料，在对基层作处理后，也先涂中层涂料，后喷涂面层多彩涂料，对于水溶性涂料，在作基层处理后，按程序涂底、中、面层涂料。
4 注意事项
1) 要注意气候对本涂料施工的影响。应避免雨天和高温气候条件下喷涂面层多彩涂料。应根据不同气候来确定各涂料层施工间隔时间。施工环境在5℃以下时不应施工。以确保多彩涂料的色彩、光泽、粘结性和耐久性。 2) 切勿用水或稀释剂稀释本涂料。
3) 冬天，万一遇到面层多彩涂料粘度太大时，可在50～60℃热水中加热包装容器。 4) 严禁将底层与中层涂料混合使用。
5) 多彩涂料中含有机溶剂，施工时应注意防火和通风。 6) 喷枪和容器使用后，必须立即用水冲洗干净。 7) 不应露天存放涂料。
5 劳动组织与工料耗用 1) 劳动组织与工料耗用
劳动组织：喷涂面层多彩涂料时，2人一组为好，其中一人握枪喷涂，另一人保护头角，添料、移动操作梯架等。
耗料：3～3.5m攩2攪/kg。
工效：2人一组，一般每台班可喷涂面层多彩涂料160～200m攩2攪。
轴线的垂直传递
采用内控法和外控法相结合的方法。首先在首层的适当位置留设控制点，采用预埋铁板的方法，制点固定。在施工上部结构层时，在控制点的施工层的相应位置留设孔洞，采用铅垂仪将控制点位置投影到各施工层。同时采用激光经纬仪对各控制点的位置进行校核。
人工边坡施工
(1) 人工边坡的坡度必须按施工方案所确定的大小，不能任意加大，基坑开挖前，必须将边坡的上边缘线、下边缘线均用石灰线标出，采用机械挖土时，在边坡位置宜浅挖，再由人工配合修整至所需要的边坡坡度。 (2) 人工边坡采取护坡措施，以防止雨水、地表水对边坡的冲刷，渗透而影响边坡失稳。采用的方法是： ① 钢筋网细石砼护坡：边坡修整后，按间距500～1000插入长50cmφ10钢筋，边坡面上绑扎φ4＠300钢筋网，与插筋固定，采用喷射泵浇筑喷射细石砼厚40～50mm。
② 水泥砂浆护坡：边坡修整后，采用1:3水泥砂浆厚抹面。
③ 砌砖护坡：边坡修整后， 采用标砖用水泥砂浆沿边坡面平铺一层，并灌缝密实。
④ 塑料薄膜护坡：边坡修整后，采用塑料薄膜由下向上横铺，搭接，并压牢防止风吹开。 (3) 由于土质软弱、基坑较深、范围较大，还必须在人工边坡坡脚处采取防护措施如下： ① 砖砌挡土墙：在基坑深度下部1/3范围内，采标砖砌挡土墙（沿边坡表面斜砌），墙厚下部为37墙，上部为24墙， 利于边坡稳定。
② 草包垒砌挡墙：即采用草包装土后垒砌，同样具有挡土作用。
③ 坡脚处打短桩：即选用长约2m，直径10cm的木桩，安间距800～1000在边坡脚下垂直打入，上留50cm，在木桩与边坡之间再采用草包垒砌。
(4) 人工边坡的修整与防护应紧跟土方开挖施工，成熟一块施工一块，避免人工边坡裸露时间过长，造成失稳。
(5) 在边坡周围堆物行车等一定要按设计要求，防止地面超载过大造成边坡失稳。
(6) 现场排水系统必须与边坡同时形成，基坑四周应有挡水坝排水沟，防止地面水流入基坑，基坑内应有盲沟、集水井，及时将坑内积水排出。
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刚性防水屋面技术要求
(1) 对材料的技术要求
① 水泥：新规范中规定宜采用普通硅酸盐水泥或硅酸盐水泥，用矿渣硅酸盐水泥时，应采取减小泌水性的措施，水泥标号不宜低于425号，不得使用火山灰质水泥。 ② 石子：最大粒径不宜超过15mm，含泥量不应大于1%。 ③ 砂子：应采用中砂或粗砂，含泥量不应大于2%。 ④ 水：应用不含有害物质的洁净水。 ⑤ 钢筋：宜采用冷碳冷拔钢丝。
⑥ 外加剂：应根据不同技术要求，选用不同品种的外加剂。 ⑦ 密封材料：应符合设计要求，采用弹性或弹塑性密封材料。 (2) 对基层的要求
① 结构层必须有足够的刚度，挠曲变形应在允许范围以内，结构表面无较大的裂缝出现。
② 板缝灌缝： 板缝应用强度等级不小于C20的细石砼灌缝，在灌缝的砼中宜掺入微膨胀剂，浇灌时应震捣密实。 当缝宽大于40mm或上窄下宽时，板缝内应设置构造钢筋， 增大其刚度。
③ 板端缝密封处理：根据规范要求，必须将板端缝进行密封处理，以提高屋面防水的可靠性。
④ 找平、找坡：在安装屋面板时就应在结构层上找出2%～3%的坡度。 (3) 防水层砼配合比
应在施工前由试验部门进行配合比设计， 符合规范规定的技术要求。 (4) 物质准备要求
① 现浇砼所用的水泥、石子、砂子及钢筋等材料应按工程需要量一次备足，保证屋面砼防水层能连续一次浇筑完毕。
② 各种施工用的机械如砼搅拌机、垂直运输设备、平板震捣器等应按要求设置齐全，能保证施工使用安全。 (5) 对屋面设施的要求
伸出屋面的各种管道、结构物、 预埋件、预留孔等，已按设计要求安设完毕或预留位置； 天沟、檐沟已用水泥砂浆找好坡度；各种泛水、水落口、 排水口等节点已按设计要求进行了柔性密封处理。
云彩涂料饰面施工
云彩涂料色彩多样、美观、花纹清晰，气势磅礴，可按建筑装饰设计人员的创造力和想象力，在现场调配色彩，任意套色，再与不同色彩的中层涂料相配合，可获得各种良好的装饰效果，是一种用于建筑物内墙面似云状饰面的水性涂料。
1 主要技术性能指标 PH值 8～8.5 含固量(%) ≥30
贮存温度 5～35℃
干燥时间(20间℃，相对湿度50%) 表干≤2h，实干8～12h。 成膜温度 ≥5℃ 2 机具
采用滚涂法施工时，需用专用滚筒，一般油漆刷子和羊毛滚筒。 采用刮板法施工时，需用一般刷子和滚筒，以及专用刮板。
采用喷枪法施工时，需用专用喷枪、0.6m攩3攪空压机和存料容器。
采用印章法施工时，需用一般油漆刷子、滚筒，以及用皮革等物包裹成的专用“印章”。 3 施工操作要领
基层处理：清除干净基层表面灰尘与污物，对基层表面凸点要凿除。凹陷、裂缝和粗糙面应用白水泥、老粉和107胶调配成的腻子满墙批嵌平，一般需进行“二批二磨”，并用砂纸将腻子表面打磨光滑。 用刷子或滚筒做一遍多彩涂料的底层涂料，每遍用料8～10m攩2攪/kg左右，表面要用刷子刷理顺直均匀。 隔半天后，用滚筒或刷子做一遍LT-11亚光乳胶漆等中层涂料，每遍用料4m攩2攪/kg左右。 隔1d后，待中层涂料干燥后，即可采用各种工艺进行面层云彩涂料施工。 1) 滚涂法
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选用合适的橡皮滚筒，用封箱带均匀包裹在滚筒上，但要造成众多皱纹。
用刷子或羊毛滚筒将云彩涂料均匀地涂装在墙面中层涂料上，用刷子刷理顺直均匀，再用上述滚筒进行滚涂，即会形成美丽壮观的云彩涂料饰面层。
滚涂云彩涂料埋，2人一组，互相要配合默契，一人刷(滚)，刷理云彩上墙，另一人用专用滚筒滚涂云彩涂料成型。每次涂刷面积不宜太大，以操作专用滚筒滚涂云彩涂料成型的操作工能跟上为好。因为面层涂料易干燥，如跟不上滚涂成型，会直接影响施工质量。
耗料：面层云彩涂料用料为12m攩2攪/kg。如遇粘度太大，可加入少量清水稀释，其掺量，云彩涂料与清水之比为100:3。
2) 刮板法
采用与滚涂法相同的方法，将云彩涂料涂装到墙面中层涂料上。
采用特殊形状的刮板，轻轻刮抹云彩涂料。刮抹时，2人一组，密切合作。刮板与墙面的夹角要小，落手与收手都要轻快。每涂装1m2左右云彩涂料时，就要进行刮秣，因云彩涂料易干燥，涂装多了，来不及刮抹时，会影响成型。
耗料：涂刷云彩涂料用料为10m攩2攪/kg左右。如遇涂料粘度太大时，可用与滚涂法相同的方法进行稀释。 3) 喷枪法
采用专用喷枪将云彩涂料喷涂到墙面中层涂料上。喷涂方法同多彩涂料施工。喷嘴直径为2.5～3.5mm，喷涂压力为2.5～3kg/m攩2攪。喷嘴要垂直于墙面，且距墙面40cm左右。 如需要多种色彩，可在第一遍云彩涂料表面干燥前，紧接着喷涂第二遍另一种色彩的云彩涂料。 耗料：每喷涂一遍云彩涂料的用料为8～10m攩2攪/kg左右。 4) 印章法
2人一组，互相合作，进行施工。
2人中一人用刷子或滚筒把云彩涂料均匀涂装到墙面中层涂料上，并要刷理顺直均匀。
每涂装1m攩2攪左右去彩涂料时，2人中的另一人就要用皮革等柔软物包裹 成的“印章”在云彩涂料一进行印花。印花时，“印章”必须不断改变方向，才能形成如云朵样的饰面。 耗料：“印章”法涂装云彩时，用料为10～12m攩2攪/kg左右。
采用喷射井点降低地下水方案。
(1) 井管间距2～3 m ，冲孔直径为400～600mm，深度应比滤管底深1m以上。
(2) 下井管时，水泵应先运转，每下好一根井管，立即与总管接通(不接回水管)，并及时进行单根试抽排泥，并测定其真空度(地面测定不应小于0.094mPa)。待井管出水变清后停止。
(3) 全部井管下沉完后，再接通回水总管。经试抽使工作水循环进行后再正式工作。 (4) 扬水装置(喷嘴、混合室、扩散室等)的尺寸、轴线等，应加工精确。 (5) 工作水应保持清洁，防止磨损喷嘴和水泵叶轮。 井管布置见平面图示。 机械见机械一览表。
本工程采用铺钉法施工木地板。
(1) 拼花木地板面层的树种应按设计要求选用。做成企口、截口或平头接缝的形式。
(2) 在毛地板上的木地板应铺钉紧密，所用钉的长度应为面层板厚的2～2.5倍，在侧面斜向钉入毛地板中，钉头不应露出。
(3) 拼花木地板面层的缝隙不应大于0.3mm。面层与墙之间的缝隙，应以踢脚板或踢脚条封盖。 (4) 拼花木地板面层应予刨光，所刨去的厚度不宜大于1.5mm，并应无刨痕。
(5) 拼花木地板面层的踢脚板或踢脚条等，应在拼花木地板刨光后再行装置。面层的涂油、磨光、上蜡工作，应在房间所有装饰工程完工后进行。
硬木木骨架吊顶施工
施工工艺：弹线找平→安装主梁→安装搁栅。
首先弹线找平，根据室内墙上+50cm水平线，用尺量至顶棚的设计标高，沿墙四周弹一道墨线，作为顶棚四
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周的水平线，事先在钢筋砼顶棚内预埋φ10螺栓吊筋，下面穿过主梁拧紧拧平，预埋吊筋应与主梁位置相一致，主梁间距为1.0m，采用6×10cm方木，主梁与楼板之间用5×5cm方木顶紧，以防颤动，并与吊杆用8#铅丝绑牢，不得有松动和下沉现象。然后安装搁栅，即小龙骨。为了使顶棚的面层平顺，搁栅必须有一面刨光，刨平，先将四周的搁栅一级采用4×6cm方木，其间距为40cm，先钉统长搁栅后钉卡档搁栅(用4×6cm方木)间距40cm。用3\"钉子与搁栅钉牢，主梁与长搁栅用吊杆钉牢，吊杆采用5×5cm干燥木材，吊杆的端头用二个钉子固定，逐根错开，不得钉在同一侧面，顶棚内露明铁件应刷好防锈漆，顶棚骨架经检验合格后，方可钉面层。
本工程采用沥青砂浆地面面层。
(1) 沥青砂浆采用骨料、粉状填充料和热沥青拌合铺设而成。
砂宜采用天然砂或破碎坚硬岩石而成的砂。砂的质量要求应符合部标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-79)的规定，但其含 泥量不应大于3%。
粉状填充料，应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其它粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰和粘土作为粉状填充料。
粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应少于85%，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于45%，其含泥量不应大于3%。
不导电的沥青砂浆所用的骨料，应采用辉绿岩、大理石或其它不导电材料加工做成的砂和粉状填充料。 不发火花(防爆的)和不导电的沥青砂浆所用的粗纤维填充尖采用粒径不大于5mm和含水率不大于12%的锯木屑；细纤维填充料应采用6级石棉、木粉等。石棉的含水率不应大于7%；木粉的含水率不应大于12%。纤维填充料中不得含有矿物质和金属细粒。
所采用的石油沥青应符合部标准《道路石油沥青》(SY1661-77)和国家标准《建筑石油沥青》(GB494-75)，其软化点按“环球法试验时宜为50～60℃，但不得大于70℃。
沥青砂浆拌合料(砂和粉状填充料)用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于25%。 (2) 沥青砂浆拌合料必须拌合均匀，并宜采用机械搅拌。拌合料的拌制、开始辗压和压实完毕的温度如下表。 ┌──────┬─────────┬─────────┬───────┐ │ 项 目 │ │ │ 压实完毕时 │ │ │ 拌 制 时 │ 开 始 辗 压 时 │ (不低于) │ ├──────┼────┬────┼────┬────┼───┬───┤ │气温(℃) │ 5以上 │5～-10 │ 5以上 │5～-10 │5以上 │5～-10│ │拌合温度(℃)│140～170│160～180│90～100 │110～130│ 60 │ 40 │
└──────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┘
(3) 沥青砂浆拌合料铺平后，应用有加热设备的辗压机具压实。每层虚铺厚度不宜大于30mm。
(4) 沥表砂浆在施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热。施工缝处应辗压至看不出接缝为止。 (5) 铺设好的面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象，也不得用热沥青作表面处理。
本工程采用轻型井点降水方案。
(1)首先对轻井管(立管及卧管)进行清理， 将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。
(2)井点管采用冲水法施工， 利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。
(3)井点管埋设并与总管和抽水设备接通后， 先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。
(4)应安装真空表，并经常观测， 以保证井点系统的真空度。一般应不低于0.065mPa。当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。
(5)井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。 如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。 (6)井点的停泵时间，应根据设计及施工计算结果的要求。 井点管布置见平面图示。 机械选择见机械一览表。
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本工程采用沥青砼地面面层。
(1) 沥青砼采用骨料、粉状填充料和热沥青拌合铺设而成。
沥青砼所用的碎石的粒径不得大于面层分层铺设厚度的2/3，其质量要求应符合部标准《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》(JGJ53-79)的规定。
砂宜采用天然砂或破碎坚硬岩石而成的砂。砂的质量要求应符合部标准《普通砼用砂质量标准及检验方法》(JGJ52-79)的规定，但其含 泥量不应大于3%。
粉状填充料，应采用磨细的石料、砂或炉灰、粉煤灰、页岩灰和其它粉状的矿物质材料。不得采用石灰、石膏、泥岩灰和粘土作为粉状填充料。
粉状填充料中小于0.08mm的细颗粒含量不应少于85%，用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于45%，其含泥量不应大于3%。
不导电的沥青砼所用的骨料，应采用辉绿岩、大理石或其它不导电材料加工做成的碎石、砂和粉状填充料。 不发火花(防爆的)和不导电的沥青砼所用的粗纤维填充尖采用粒径不大于5mm和含水率不大于12%的锯木屑；细纤维填充料应采用6级石棉、木粉等。石棉的含水率不应大于7%；木粉的含水率不应大于12%。纤维填充料中不得含有矿物质和金属细粒。
所采用的石油沥青应符合部标准《道路石油沥青》(SY1661-77)和国家标准《建筑石油沥青》(GB494-75)，其软化点按“环球法试验时宜为50～60℃，但不得大于70℃。
沥青砼拌合料(砂和粉状填充料)用振动法使其密实至体积不变时的空隙率不应大于25%。
(2) 沥青砼拌合料必须拌合均匀，并宜采用机械搅拌。拌合料的拌制、开始辗压和压实完毕的温度如下表。 ┌──────┬─────────┬─────────┬───────┐ │ 项 目 │ │ │ 压实完毕时 │ │ │ 拌 制 时 │ 开 始 辗 压 时 │ (不低于) │ ├──────┼────┬────┼────┬────┼───┬───┤ │气温(℃) │ 5以上 │5～-10 │ 5以上 │5～-10 │5以上 │5～-10│ │拌合温度(℃)│140～170│160～180│90～100 │110～130│ 60 │ 40 │ └──────┴────┴────┴────┴────┴───┴───┘
(3) 沥青砼拌合料铺平后，应用有加热设备的辗压机具压实。每层虚铺厚度不宜大于30mm。
(4) 沥表砂浆在施工间歇后继续铺设前，应将已压实的面层边缘加热。施工缝处应辗压至看不出接缝为止。 (5) 铺设好的面层不得出现裂缝、蜂窝、脱层等现象，也不得用热沥青作表面处理。
本工程有轻钢龙骨FC板吊顶。
(1) 吊筋采用在预制板中安入钢筋的方法。吊筋直径与间距按设计要求。 (2) 吊筋应作防锈处理。
(3) 处理好TK板接头板缝是关键。应采取有效措施防止板接头开裂。
耐火纸面石膏板隔断施工
耐火纸面石膏板必须选择符合中家防火规范的产品。长度为整个空间高度，宽度900或1200mm。厚度按设计要求，隔墙的安装应待屋面、地面、室内抹灰、玻璃等工序完成后进行。
本工程为单层石膏板隔墙，石膏板排列为竖向排列，龙骨两侧的石膏板排列时应错缝，石膏板板缝面的接缝采用暗缝接缝，石膏板是楔形板边，石膏板与石膏龙骨之间的粘结采用SG建筑胶粘剂，门扇开向石膏板隔墙时，应设置护墙定门装置。如门碰头或定门器，以防门把手撞击损坏隔墙墙面。其墙体构造见厂家图集。隔墙与顶板连接借助于辅助石膏龙骨。按照使用石膏板的宽度确定龙骨间距，然后按装竖向龙骨上部顶紧辅助龙骨，下部用木楔和斜撑，最后粘贴纸面石膏板，粘贴板必须在龙骨粘结终凝后(不早于4h)进行。先在板的四周边30mm宽度范围内及龙骨的均匀涂抹3～5mm厚粘结剂。将板推压挤紧，用橡皮锤敲打，使板与龙骨紧密结合，面板粘贴后应立即检查墙面平整与垂直，发现问题及时较正，粘贴以后将板接缝内杂物清理干净，将腻子嵌入与板平，待嵌缝腻终凝后在接缝处刮底腻子约1mm左右厚，然后立即粘贴接缝带，并用开刀压实刮平，在腻子初凝时用大开刀在接缝带上刮腻子，将石膏板的楔形棱边填满填平。
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抗渗耐油地坪作法：
多层工业厂房的抗渗耐油地坪要求砼满足抗渗要求(要求S10以上)，而这种抗渗砼是通过各种方法提高其密实性，其基原理是堵塞砼内部毛细孔隙，而单一的抗渗作法对于多层厂房显然是难以满足，常采用的抗渗地坪的作法如下：
(1) 三乙醇胺复合剂
三乙醇胺pH值8～9，比重1.13，掺入这种微量早强剂的砼，由于三乙醇胺的催化作用，使水泥在早期生成较多的水化产物，相应减少了游离水，从而减少了由于游离水蒸发所产生的毛细孔，因此提高了砼的抗渗性,再加上无机盐的作用，可达到切断毛细管通路， 抗渗标号达S8～12，这种作法抗渗耐油效果尚可。
(2) 三氯化铁混合剂
这种作法施工难度较大，且不得用于禁止掺氯盐的部位，由于氯离子作用，对钢筋不免有电化学腐蚀作用，且易产生干缩裂缝。尽管掺加明矾后有所改善，但对抗渗仍有影响，根据有关资料，2年后渗透深达1～3.5cm，这种作法抗渗标号达S8～12，效果优于第一种。 (3) 氢氧化铁
由于这种原料一般用三氯化铁与碱液(苛性钠溶液)制取，如处理不当，含有较多氯离子，对钢筋有锈蚀作用。砼配制要求特别高，对于实际施工来讲，很难达到这种要求。这种抗渗标号为S8～12，其效果低于第二种。 (4) 水磨石地坪
在水磨石地坪中掺入木糖浆，由于是大面积地坪施工，局部地坪的密实程度仍不够理想。在有些厂房的地坪也出现被油脂溶蚀的现象，这种作法如果能均匀密实，抗渗标号可达S13～20， (5) 聚醋酸乙烯复合地坪
这种地坪由耐油涂料面层，密实性的刚性层，聚合物水泥砂浆及抗渗层等构成。
结合层：对现浇板用15厚1:2.5水泥砂浆内掺避水浆；对预制板用40厚C30砼内掺避水浆。
中间层：25厚C30无砂砼内配φ4@200双向筋刚性层，8厚聚醋酸乙烯水泥砂浆抗渗层。 面层：树脂型水泥地面涂料三度。
这种地坪面层具有清除油污方便，并具有耐磨的抗冲击性，但耐久性不太理想，中间层具有一定的抗渗耐油功效，特别是聚醋酸乙烯水泥砂浆抗渗层的主要作用，对于孔洞及管道等部位也应用聚醋酸乙烯水泥砂浆窝设。 (6) 耐磨复合抗渗地坪
这种地坪采用1:2.5砂浆板面3cm找平后，用聚氨酯与纤维卷材布粘贴作为结合层后，上浇40mm厚C30砼内配φ4@200双向筋,内掺抗渗油剂，面层采用1cm厚耐磨致密金刚砂水泥抹面。 这种地坪的面层，采用625号水泥与石英砂，金刚砂进行配制，是高强耐磨致密具有一定抗渗功能的作法，中间层水泥用425号，抗渗油剂采用SN-Ⅱ为石油产品的提炼物，对钢筋和砼无不利影响，其抗渗性能相当高。
结合层为双组分型聚氨酯涂料即甲料和乙料， 甲料含有端异氰酸基(-NCO)的聚氨酯预聚物， 乙料含有多羟基(-OH)的固化剂掺加增粘剂，稀释剂等组成。在施工时甲料和乙料重量比1:1.5，进行一布两胶的施工，配料要严格控制数量，这种结合层可做至踢脚线，这种结合层作为最后一道抗渗防线是相当可靠的，而且与上下两层粘结牢固,因此还可形成整体抗渗层。施工简单， 为冷作业施工，不会产生烫伤事故，节约燃料，减少对环境的污染，并具有较高的弹性和延性。
分仓缝设置原则是小于100平方米为宜。且分仓缝处钢筋网切断,分仓缝用聚氨酯胶泥嵌实， 这种采用抗渗油外加剂的砼与未加外加剂的砼相比，总孔隙体积减小。耐油性能极佳，尽管每平方米价格达40元以上，但综合效益最佳，值得推广运用。
水平面预留孔洞施工方法
圆形孔：当圆形孔直径小于300mm，可采用相同大小的钢管断成200mm长(视楼板厚度而定)，并采用钢筋焊上提手；
矩形孔：可采用钢板焊成相应大小的框形；
当预留孔洞较大时，一般采用木模制作，要做到牢固不变形，有钢筋的位置应开口。
对已完成结构的交接
地下室结构部分为前期承包商施工，我方进场后，对已完成的地下室结构测量工作进行检查，要求前期承包商在地下室结构施工完成后，在地下室砼表面上将所有的轴线均标注明确，标高也标注明确，同时也应提供现场座标
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点及水准点，由业主方和交接双方共同验收，合格后由我方接受。
预制桩的制作：
(1) 胎模制作：现场平整，并采用电动夯夯实不少于三遍，用水平崐仪测平后用标砖平砌三皮，再测平做塌饼后采用水泥砂浆找平，并按施崐工水泥砂浆地面的要求进行抹光，养护不少于三天。
(2) 侧模采用组合钢模板，钢管扣件固定，支撑间距按计算确定，崐胎模及钢模板面均需涂刷隔离剂。 (3) 钢筋可预先成形亦可现场绑扎，注意钢筋保护层一致，桩尖位崐置准确，桩帽处增强钢筋网片数量、位置应准确。
(4) 采用插入式振动器振捣，浇筑应从桩帽向桩尖处进行，顺序下崐料顺序振捣，桩帽处振捣一定要密实，以防打桩打碎。
(5) 专人负责养护。继续在上面施工时已浇砼强度不能低于设计强崐度的30％。
预制桩的起吊：起吊须达到设计强度等级的70％后方可起吊。若需崐提前起吊，必须作强度和搞裂度验算。起吊时吊点位置应符合设计计算崐规定。见图示。
铝合金门窗施工
(1) 首先对进场的铝合金门窗进行验收，规格、等级、品种、型号，质量必须符合设计及国家GB8478～8481产品标准，每批门窗附件应有出厂合格证和出厂产品的验收记录。
(2) 安装工作应的室内粉刷和室外粉刷找平刮糙等湿作业完毕后进行。 (3) 门窗框与墙体之间的间隙应符合规范要求。
(4) 首先弹出门窗洞口中心线，从中心线确定其洞口宽度，在洞口两侧弹出同一标高水平线，且水平线在同一楼层内标高均相同，竖向也应在同一垂线上，按装位置应在墙中间。
(5) 按照设计开启方向及弹线位置，将临时木楔固定(并注意门所在位置房间的地面材料应留足间隙)，并反复校正其垂直度及水平度，然后用膨胀螺栓射钉将连接件固定在结构上，连续件间距小于或等于500mm，然后再检查一遍，符合要求后贴上保护胶纸，安好后严禁搁置脚手板或其它重物。
(6) 填缝：填充材料先用水泥砂浆，砂浆和框接触面应刷二度沥青酚醛清漆后再在框外侧贴三元乙丙橡胶条软质胶带，窗洞墙体室内外二次粉刷(装饰)不应超过铝合金门窗外框边3mm。
(7) 门窗扇安装在室内外粉刷工程施工基本结束后进行，推拉窗扇应先装内侧，后安外侧，旋转调整螺钉，调正滑轮与下框的距离，使毛条压缩量为1～2mm，窗上所有滑轮均应调正以使底部毛条压缩均匀，并使扇的主挺与框平行。 固定扇应装在室外侧面，并固定牢固不会脱落，确保使用安全。
(8) 密封胶的施工，清除被粘结物表面的油污、铁锈、灰尘，并表面保持干燥，施工后密封胶表面平整，凹凸不能超过1mm。
(9) 粉刷全部完成后将保护胶纸撕去，塑料胶纸在型材表面留有的胶痕，宜用香焦水清理干净。
122 地面垫层采用砂(砂石)垫层。
(1) 砂垫层厚度不宜小于60mm，砂石垫层厚度不宜小于100mm。
材料中不得含有草根等有机杂质。石子的最大粒径不得大于垫层厚度的2/3。冻结的砂(砂石)不得采用。 (2) 砂垫层压实时应适当洒水湿润，其密实度应符合设计要求。
(3) 砂石垫层必须摊铺均匀，不得有粗细颗粒分离现象。用辗压机辗压时，应适当洒水使砂石表面保持湿润，一般辗压不应少于三遍，并压至不松动为止。
外墙面砖施工 (1) 材料要求
水泥：325号以上的普通水泥或矿渣水泥。 聚乙烯醇缩甲醛(即107胶)无色透明胶状体。
面砖：必须为一级品，表面平整，颜色一致，每块砖的尺寸正确，边角整齐。 (2) 施工工具
水平尺、靠尺板、底尺、小灰桶、小水壶、平锹、扫帚、抹子擦布等常用的施工工具。 (3) 施工工艺
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①基层处理
在结构施工时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。镶贴面砖的基层，一般都是抹1:3的水泥砂浆一层，厚度15mm左右， 并要求将表面用木抹子搓毛，墙面抹灰必须平整、方正、垂直。
对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10MM以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。 ②面砖的选择和浸泡
粘贴之前必须对面砖进行挑选，首先将色泽不同的砖分别堆放，挑出翘曲变形、裂纹、面层缺釉、有杂质、边沿不整齐及其它有明显缺陷的砖，对于矩形的砖，分别进行长、宽两次检查，分大、中、小三种类产品，并分类堆放保存待用。在粘贴面砖时，将同一尺寸者用于同一房间或同一墙面。以保证接缝均匀一致。
③面砖在粘贴之前， 要先浸入水中湿润2～3h左右，捞出后立放阴干，表干内湿，或把水揩去，擦洗干净，正面和背面均不得有油污。
④面砖粘贴之前，必须进行预排，以保证接缝均匀。 ⑤弹规矩线
根据墙面的宽度、高度和设计要求，弹出面砖定位的立缝线和水平缝线。 ⑥润湿基层
在粘贴之前，要先把基层表面清扫干净，铲除墙面及阴角等处的余浆、毛刺，然后洒水润湿墙面，也可在施工的前一天将基层墙面浇水，要浇匀、湿透、表面无水。 ⑦刮抹粘结灰浆
用抹子直接把107胶水泥素浆刮抹到基层上，厚度控制在4～6mm。双手持砖上墙粘贴，并用橡胶锤或拳头振击，待面砖接缝
处溢出灰浆，至表面平整为止。 ⑧镶贴面砖
镶贴顺序为： 先安放垫尺板(此垫尺板的高度应与面砖的高度相同)，此垫尺板必须用水平尺找正， 先铺好墙面两端的阴角瓷片，然后依据两端阴角瓷片拉线粘贴中间瓷片，如此逐皮逐层往上粘贴。在水泥素浆终凝之前将垫尺板取出。 ⑨擦缝、嵌缝
墙面镶贴完毕之后，在粘结水泥素浆终凝之前，必须适时地把接缝处流出灰浆用锯末、棉纱等物揩擦干净， 以防灰浆硬结后难以清除。 (4) 劳动组织
本工艺可按3人编为一个施工小组，1人拌灰浆，2人粘贴面砖。如果一块面积较大，粘贴施工人员可相应增加。
(5) 质量要求及注意事项
在由下往上逐行粘贴时，每贴好一行砖后，应及时用靠尺板横向靠平，竖向靠直。偏差处用橡皮锤轻轻敲平，并校正横竖缝平直，避免粘结浆收水后，再进行纠偏移动，造成空鼓和不平整现象。
粘贴面砖的粘结浆要饱满，但不宜过多，过多了砖面不易贴平。如果多敲还会造成浆水集中到砖底部或溢出，收水后造成空鼓。
在粘贴过程中，要求做到一次成活，不宜多动。
外墙贴面砖时，不得在脚手架上和从室内外倒脏水垃圾，操作人员要做到活完顺手清，拆脚手架时要注意不要碰坏墙面。
墙面完工以后，砂浆等沾污用清水洗刷不净时，可用10%稀盐酸溶液洗刷， 盐酸与水泥中的氢氧化钙发生化学反应，变成溶于水的氧化钙，很容易清洗干净，然后要自上而下地用清水洗净。
突出物周围的砖应套割吻合。管子铁件出墙处，不得用碎砖拼贴，要用整砖打眼安装。 成品检验标准： 表面平整：2mm
立面垂直度：室内2mm，室外3mm 阳角方正：2mm
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接缝平整：3mm
接缝高低差：室内0.5mm，室外1mm 护墙板上口平直：2mm
《建筑技术》94年5期
防火门的施工
(1) 防火门分为木制和钢制两种，成品必须符合设计所要求的防火性能， 并须由公安部门批准生产许可证的生产单位产品。
金属构件一律用电弧焊，焊缝要求不得有未熔化， 未焊透气孔，裂缝和烧穿等缺陷。钢骨架平直后， 应符合规范规定，成品应有出厂合格证，并与图纸核对是否符合设计规定。 (2) 防火门安装应和门扇开启方向的墙面平。
(3) 木制防火门框及扇的安装同木门框扇的安装。
(4) 防火门应比安装洞口尺寸小20mm左右，门框应与墙身连接牢固，空隙用耐热材料填实，安装应注意平直，避免锯刨，若有不可避免的锯刨，锯刨面必须涂刷防火涂料一度， 安装五金部位剖凿后，在剖凿处应涂刷防火涂料一度，防火门和墙体连接应用膨胀螺栓，如用木砖必须作防火处理，防火门必须安装闭门器。 (5) 钢筋砼门框的防火门扇装入门框裁口内时，应先将扇与框四周缝隙调整好，使门扇平直。 上下门轴必须在同一垂线上，与门框预埋铁焊牢时，应校正位置， 防止位移变形。上下插销及门闩，拉手的安装位置应准确，经试装后再行焊牢 。安装完毕后应作多次开关试验，检查合格后再做门框粉刷和五金零件涂防火漆。
柱组合钢模板施工采用单片预组拼的方法：将事先预组拼的单片模板，经检查其对角线、板边平直度和外形尺寸合格后，吊装就位并作临时支撑；随即进行第二片模板吊装就隹，并用U 形卡与第一片模板组合成L形，同时作好支撑。如此再完成第三、四片的模板吊装就位、组拼。模板就位组拼后，随即检查其位移、垂直度、对角线情况，经校正无误后，立即自下而上地安装柱箍。
柱模板全部安装后，再进行一次全面检查，合格后与相邻柱群或四周支架临时拉结固定。 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
防水卷材热熔法施工程序：
基层检验、清理→(涂刷基层处理剂)→试铺、定位、弹基准线→加热卷材底部热熔胶滚铺卷材→辊压、排气→加热烧去搭接面薄膜→加热搭接缝热熔胶→搭接缝粘合、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→(保护层施工)→清理、检查、验收。
施工要点：
(1) 掌握好卷材热熔胶的加热程度：加热不足，卷材与基层粘结不牢：过份加热，会使卷材烧穿、胎体老化、热熔胶焦化变脆，严重降低防水层质量，所以要按规范要求使基层和卷材底面同时均匀加热，到热熔胶熔融呈光亮黑色为度；
(2) 辊压、排气：应趁热用压辊滚压，排出卷材下面的空气，并使之粘贴牢固，做到表面平展、无皱折现象； (3) 保证搭接缝宽度：因为卷材是单层铺贴，为避免搭接缝开胶，必须保证规范规定的搭接缝宽度；
(4) 刮口、封边：卷材铺贴后，搭接缝口溢出热熔胶，说明加热适中、均匀，溢出热熔胶后应随时刮封接口，再用密封材料封边，宽度不应小于10mm；
(5) 卷材搭接缝处如有薄膜、铝膜、石屑时，应按搭接宽度，加热涂去，以使搭接缝粘结可靠。
柱模板施工采用整体预拼装的方法。即预先将柱模板安装成形，在吊装前，先检查已经整体预组拼的模板上、下口对角线的偏差及连接件、柱箍等的牢固程度，检查钢筋是否有碍柱模的安装，并用铅丝将柱顶钢筋先绑扎在一起，以利柱模从顶部套入。待整体预组拼模板吊装就位后，立即用四根支撑或有花篮螺丝的缆风绳与柱顶四角拉结，并校正其中心线和偏斜，全面检查合格后，再群体固定。 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。 柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
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防水卷材冷粘法施工程序：
基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→卷材反面涂胶→基层涂胶→粘贴、辊压、排气→接缝搭接面清洗、涂胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。
施工要点：
(1) 基层必须干净、干燥，并涂刷与粘结剂材性相容的基层处理剂；
(2) 要使用该品种高分子防水卷材的专用粘结剂，不得错用或混用；
(3) 必须根据所用粘合剂的使用说明和要求，控制胶粘剂涂刷与粘合的间隔时间，间隔时间受胶粘剂本身性能、气温湿度影响，要根据试验、经验确定；
(4) 铺贴高分子防水卷材时，切忌拉伸过紧，以免使卷材长期处在受拉应力状态，易加速卷材老化； (5) 严格做好卷材搭接缝的粘结，是确保防水层质量的关键，所以要求卷材搭接缝结合面应清洗干净，均匀涂刷胶粘剂后，要控制好胶粘剂涂刷与粘合间隔时间，粘合时要排净接缝间的空气，辊压粘牢。接缝口应采用宽度不小于10mm的密封材料封严，以确保防水层的整体防水性能。
地下连续墙施工：
地下连续墙施工工艺：测量放线→导墙施工→地下墙成槽→清基→钢筋笼吊放→水下砼浇注。 (1) 导墙施工
导墙采用C20钢筋砼现场浇制，断面为\" \"型，尺寸见附图所示。施工注意事项：放线要正确， 导墙之间距离比挖槽设备大4cm；导墙土方开挖要有排水系统；模板、钢筋符合施工规范要求；导墙在拆模后及时用木方将左右导墙之间支撑起来，并且在导墙达到强度以前禁止重型机械在旁边行走，以防导墙变形。 (2) 泥浆工程
①泥浆配合比
在地下墙施工中，泥浆的优劣将直接影响地下墙成槽施工，根据地质资料和上海地区地下墙施工经验初拟以下：
陶土粉 10～12% 纯碱 0.5% CMC 0.3% 新浆指标： 粘度 18～25s
比重 1.05～1.07g/cm攩3攪 失水量 <10ml/30min 泥皮厚 <1mm/30min PH值 7～9
胶体率 98％
泥浆配合比在施工中应根据材料的性能，土质情况实际予以调整。
②泥浆搅拌系统及拌制方法
泥浆搅拌系统由600l高速回转的泥浆搅拌机，φ200螺旋输送机等设备组成，工作出泥量4立方米/小时，泥浆制作时应确保水压和水量。
泥浆搅拌作业棚的搭建要求与水泥库相同，严禁陶土粉受潮，地面需填高，泥浆搅拌机作业区的净空需保证5米以上。
泥浆搅拌直接影响泥浆的质量，必须严格按照操作规程办事，即先配制1.5%CMC均匀溶液，静止5小时，按配合比在1000l的搅拌桶内加水，纯碱，陶土粉，搅拌3分钟以后方能加入CMC溶液，继续搅拌数分钟，存放24小时后方可使用。 ③泥浆循环系统
该系统布置在结构中部25×15m，高2.5m(地下1.2m，地上1.3m)，设计容积大于700m攩3攪，能满足两个作业区的需要，见附图示。
④泥浆管理
泥浆在成槽施工中，会受到各种因素的污染而降低质量，为确保护壁效应及砼质量，应对每批制作新浆及槽
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段被置换后的泥浆进行测试，指标控制如下： 比重： 1.05～1.2g/cm攩3攪 粘度： 18～30s 失水量： <30cc/min 泥皮厚度：1～3mm/30min PH值 7～9
⑤废浆处理
一般为严重水泥浸污及大比重泥浆即作废浆处理。废浆处理方法：采用全封闭式的车辆将废浆外运到指定地点，保证城市环境的清洁。
(3) 成槽施工开辟二个作业区，采用意大利进口液压式抓斗，挖土成槽施工，其顺序见附图。 ①测量放线
在槽上做好槽段及每一幅的记号，按施工组织设计详图中的槽段施工顺序进行施工。
②成槽机成槽时及时补浆，防止塌方，泥浆液观应高于地下水位0.5～2.0m， 设备在工作前必须操平对中，正确无误。
③清基及节头处理
成槽后先做接头处理，再用空气吸泥做清基工作，清基结束后，要测定距槽底(设计标高)20cm处，泥浆比重应不大于1.25沉淀物淤积厚度要<200mm，砼节头上的泥浆应认真，细致地清刷在30分钟左右，其次数应在30次以上。
④锁口管吊放
为了保证槽段间施工交接，应在清基后吊放锁口管，锁口管直径1000mm，由50T履带吊分节吊放， 拚装后垂直插入槽内，锁口管的中心线与槽段分段线相吻合，底部和槽底必须密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木楔楔牢。防止倾斜。
⑤成槽时的垂直度、深度控制
成槽时的垂直度控制：首先成槽机械必须摆平对中，操作机械的纠偏装置使液压导管垂直，达到要求。深度控制：采用测绳做到每抓一幅1～2次。 (4) 钢筋笼的制作与吊装
制作时必须对号入槽，分二节制作起吊，采用100T履带吊主付钩配合起吊，付钩起吊钢筋笼中间多组葫芦，主钩起吊钢筋笼顶部，主付钩同时工作，使钢筋笼逐渐离地面，并改变笼子的角度，直到垂直，吊车移到使其钢筋笼对准槽段的中心位置并缓缓入槽，按设计要求14号槽钢钢筋焊接搁于导墙面上，控制其标高，入槽过程中，禁止任何割短结构钢筋的现象。
钢筋笼必须在平整的操作面上制作，保证尺寸标准。 (5) 导管的布置及水下砼浇注 ①导管布置
浇注水下砼采用导管法施工，砼导管选用Dg250的圆形螺旋快速接头型，长度每节2～2.5m。用吊车将依次接长的导管吊入槽段的规定位置，直到距槽底50cm左右的标高，导管顶端上安方型漏斗，便于浇注砼。 质量要求：导管不变形，接头处螺旋丝性良好，便于导管拼装；导管连接牢固，防止接头漏泥浆，污染砼；导管安放位置正确，垂直，防止在浇注砼的过程中，导管提升碰到钢筋笼，而发生下放困难的不良现象；检查导管的安放长度，并做好记录。
②水下砼施工
砼质量要求：砼施工等级为C30，采用商品砼，严格控制水灰比，坍落度控制在18cm～22cm之间；保证砼的和易性，砼到场后应及时浇注入槽；做好砼浇注，导管拆除记录，宜每6m攩3攪填写一次记录。 水下砼浇注：为保证砼在导管内的流动性，防止出现砼冷缝，夹泥现象，槽段砼面应均匀上升，且连续浇注；导管应埋入砼内2m以上，但一般不宜大于4m，以免使砼顶面的沉渣或泥浆混入砼内，降低砼质量；槽内砼面上升速度，不应小于4m/h，否则无法保证砼的质量，但不宜大于5m/h；在砼浇注时不能将砼洒落槽内，污染泥浆；浇注后的砼顶面超高30～50cm。 (6) 锁口管的提拔
锁口管拔升工艺应与砼浇注相结合，砼浇注时应做好每车砼浇注时间与砼面上升记录，作为提拔锁口管时间控制的依据，根据水下砼凝固速度的规律及以往的施工经验操作，做到既顺利地拔出锁口管，又不会造成槽段砼
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的坍塌。
地下墙砼超声波测试
根据设计要求，在相寻应的地下墙槽段中，预埋超声波测试管。超声波测试管采用2寸钢管， 其埋设深度：底与地下墙钢筋笼相同，顶与导墙面相平。每一槽段(以6 米槽段考虑)布置2组6根测试管。 超声波检测砼质量的基本原理是根据超声波在砼介质传播过程中，砼质量可以影响到超声波的传播时间，能量损耗以及波形畸变等物理参数，根据这些参数的变化，可以对砼质量进行评价。实际所采用的方法是在砼内预埋超声波测试管，通常是在钢筋笼内固定平行铁管。检测时，通过一根测试管发射超声波信号，另一根测试管接收信号，通过接收仪将检测波数据送入计算机，经过计算判断所测断面砼的质量。目前测试仪器采用HF-D型智能声波仪及换能器。
测试完毕10日将提供深度－时间、深度－波速数据、深度－波速曲线以及质量判别情况。
外控法施工要点：
施测时将经纬仪安置在建筑附近进行竖向投测。
(1)测前要对经纬仪的轴线关系进行严格的检校，观测时要精密定平水平度盘水准管，以减少竖轴不铅直的误差。
(2)轴线的延长桩点要准确，标志要准确、明显，并妥善保护好。应尽量以首层轴线位置为准，直接向施工层投测，避免逐层上投造成误差积累。
(3)取正倒镜向上投测的平均位置，以抵消经纬仪的视准轴不垂直横轴和横轴不垂直竖轴的误差影响。
防水卷材采用满粘法施工，即铺贴防水卷材时，卷材与基层采用全部粘结的施工方法。
干挂法大理石（花岗岩）施工 一 工程概况：
上海仲盛金融中心大厦位于上海市虹桥开发区，延安西路仙露路口，建筑面积37000m攩2攪，地下两层，地上二十八层，总高度100m，四层以上外墙装饰为金属板及玻璃幕墙，四层以下为绿花岗岩饰面。由于幕墙装饰时，幕墙面与结构墙面的距离约180mm，为使四层以下花岗岩饰面与上部幕墙表面保持在同一平面上，因此该工程四层以下的花岗岩饰面总计3500m攩2攪全部采用了干挂施工法。该工程由南通市建筑安装工程总公司总承包，该分项工程于1995年9月开始施工到同年11月底结束，工程施工进展顺利，施工质量优良。 二 墙面花岗岩饰面的几种施工方法比较：
目前国内大理石、花岗岩板材墙面装饰的施工方法大致有三种。
1 传统湿法工艺──在砼墙面或砖墙面上按设计要求事先绑扎好钢筋网，钢筋网与结构预埋件焊接牢固，安装石奢之前将饰面石材按照设计要求用钻头在板侧钻成鼻孔，将铜丝穿入孔内并与钢筋网绑扎牢固，在石材与基层墙面之间用1:2.5水泥砂浆灌缝。
这种施工方法的缺点是墙面平整度、垂直度不易控制，板缝易泛盐霜，影响美观，基层处理不好则易引起空鼓脱落现象。
2 湿法改进工艺──其方法基本与传统湿法工艺相同，主要不同的是用碳钢弹簧卡代替了铜丝绑扎，在上下层板材之间增加了连接钢销，这种方法的优点是施工比较方便，对控制垂直度与平整度较传统湿法工艺有所改进，但这种方法的缺点亦与传统湿法工艺相同。 3 干法施工──干法施工亦有两种方法。其一是把由花岗岩薄板与钢筋细石砼制成磨光花岗岩复合板用连接件将其与结构连成一体，并且在饰面与结构之间形成一个空腔，详见《建筑施工手册》的有关介绍。这种方法工艺复杂，施工质量难于控制，其二即为本文所介绍的干挂式施工法，它施工方便，易于保证施工质量，分格清晰整齐，整体观感好，有的框架无需砌筑填充墙也可进行花岗岩饰面的施工。 三 干挂式施工的工艺方法：
1 根据墙面花岗岩的分格尺寸要求绘制立面分格图，如图a所示，施工时根据分格图在墙面上弹出分格线，并对饰面石料规格下料加工。
2 当饰面基层为框架而无填充墙时，每隔一段距离设一根竖向主龙骨，如图a中3所示，主龙骨由膨胀螺丝和连接铁件使其与基层墙面或框架梁相连接，主龙骨可以采用槽钢、方钢或角钢等，主龙骨的材料规格，花岗岩
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石材与基层之间的间隙综合考虑次龙骨的允许跨度通过力学计算而定，当基层为墙面时可以不设主龙骨而将次龙骨直接固定在墙面上。
3 在每一块花岗岩的横缝上口设一次龙骨(如图b中5所示)，次龙骨与主龙骨之间采用电焊焊接，次龙骨的大小应根据石材规格的大小考虑其上承受的石材重量以及风载等经计算而确定，一般采用Ｌ30×3或Ｌ50×5角钢。
4 每一块花岗岩的顶端与下端均开设φ5的小孔，如图c所示，花岗岩与次龙骨之间采用连接铁及钢销相连接，如图d中6、7所示，连接铁与次龙骨的连接采用螺栓固结，如图d中9所示，该节点可以使连接件进行前后左右位置的微调，以便调整花岗岩的垂直度与平整度，钢销一般采用φ4的镀锌钢筋或不锈钢，钢销与花岗岩钻孔之间隙可以用环氧树脂或502胶等填堵。
5 缝隙处理：干挂式花岗岩饰面的板材之间一般留有8～12mm的空隙，在整体墙面安装完毕以后，缝隙用打硅胶封没，图d中12。硅胶的色彩可以根据石材的颜色选定。为使硅胶均匀美观，在打硅胶之前缝内先嵌一条轻质泡沫塑料条作硅胶的背衬。
6 如在室内墙面上装饰大理石或花岗岩板时，次龙骨可以直接固定在墙面上，这样就可以取消主龙骨，而用膨胀螺栓和连接铁件将次龙骨与基层墙面连接。 7 干挂式施工工艺流程图：
泙 ┌──────┐ │ 设计安装图 │ └──┬───┘ ↓
┌──┴───┐ ┌────┐ ┌────┤ 弹线分格 ├←┤基层清理│ │ └──┬───┘ └────┘ ↓ ↓
┌───┴──┐ ┌──┴───┐ │石材下料加工├─┤主次龙骨加工│ └───┬──┘ └──┬───┘ │ ↓
│ ┌──┴───┐ │ │ 安装主龙骨 │ │ └──┬───┘ │ ↓
│ ┌──┴───┐ │ │ 安装次龙骨 │ │ └──┬───┘ │ ↓
│ ┌──┴───┐ └───→┤底批石材就位│ └──┬───┘
↓
┌────┴─────┐
│安装连接铁及插入钢销├←┐ └────┬─────┘ │ ↓ │ ┌────┴─────┐ │ │检查调整垂直度平整度│ │ └────┬─────┘ │
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↓ │ ┌──┴───┐ │ │钢销孔内打胶│ │ └──┬───┘ │ ↓ │ ┌──┴───┐ │ │上批石材就位├───┘ └──┬───┘
↓
┌─────┴───────┐ │整个墙面石材装完后嵌缝打胶│ └─────┬───────┘ ↓
┌──┴───┐ │清理面层打腊│
└──────┘
洈 四 干挂式施工工艺的质量控制要点：
1 花岗岩板材的尺寸要根据结构实际尺寸进行分格排布，在下料之前在饰面的基层墙面上(或框架梁柱上)弹出分格线，在分线分格闭合后将分格绘制成板材分格排布图，然后根据排布图下料加工主次龙骨与饰面板材，这样才能确保整个饰面分格的协调美观。
2 主龙骨与次龙骨及与基层之间的连接要牢固，采用多大的螺栓(或焊缝)要经过设计计算而定，施工时要确保质量，并做好防锈处理，一般龙骨采用镀锌钢材或在钢材表面涂刷防锈漆，特别是焊接点的防锈处理尤为重要。 3 为确保整个立面的平整度与垂直度，应在整个立面上下左右挂线拉线安装板材，每安完一块板要仔细检查调整它的垂直度与平整度，在满足要求后才能安装上层板材。
4 为防止底层板被碰撞破坏或移位，在最底层板与基层的空隙之间可灌300mm高的砂浆或细石砼。
5 板材之间的板缝打胶是影响美观和防渗漏的关键，所以在打胶前要清除板缝内的灰尘，内衬条均匀，确保硅胶厚度10mm以上，打胶要连续均匀，平面凹进2mm左右，不得使胶打在缝外污染饰面板材的表面。 五 对干挂式施工法的几点看法：
1 干挂式施工法由于采用了钢结构主次龙骨，可以使饰面石材与结构面之间保持一定距离，这样，当上部幕墙饰面突出结构180mm时，采用干挂式施工法可以使花岗岩饰面与上部幕墙饰面平齐。
2 干挂式施工法由于不采用水泥砂浆灌缝，而采用硅胶嵌缝，可以防止墙面渗漏与板缝泛盐霜现象的出现。 3 干挂式施工法结点牢固，不会产生起鼓脱落现象。
4 干挂式施工方便，质量易于控制。没有湿贴法中因灌浆而使饰面石材跑位的现象，干挂式施工在饰面石材就位校正后即可固定。
5 干挂式施工法可以适用于各种形式的装饰面基层上，可用于框架结构而无填充墙，也可用于钢结构墙面以及空心砖、加气砼砖墙等基层的大理石花岗岩饰面。
6 干挂式施工法可适应于采用大规格的饰面板材，本工程中最大的花岗岩规格为750×1500mm，从而使饰面整齐美观，整体观感好。
墙模板安装采用预组拼的安装方法 顺序如下：安装前检查预组拼模板及编号→一侧模板吊装就位→设支撑→绑扎钢筋→安装穿墙螺栓→另一侧模板吊装就位→紧固穿墙螺栓→支撑固定→全面检查→与相邻墙、柱、楼板模板连接。 注意事项：
(1) 就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
(2) 当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。 (3) 在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿 墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。
(4) 内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不
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得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。
(5) 门窗预留洞口模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
深层搅拌桩的施工
深层搅拌桩是利用水泥作为固化剂，通过特制的深层搅拌机械，在地基深部就地将软粘土与水泥强制拌和，使软土地基硬结成具有一定强度的水泥加固土。水泥土深层搅拌桩既具有良好的挡土自立能力，同时其防水抗渗能力也相当优异，采用水泥土深层搅拌桩用于深基坑的挡土结构时，其搅拌桩的宽度一般应经过理论计算后并结合经验确定，而搅拌桩用于隔水帷幕时，其宽度一般不小于1.2m，且桩与桩的搭接不小于20cm。 (1) 施工顺序：
定位→搅拌下沉→注浆搅拌提升→重复搅拌下沉→二次提升(不注浆)。 ① 定位
将搅拌机移动到指定桩位，定位对中。 ② 搅拌下沉
启动电动机，使搅拌头自上而下切土下沉，直到设计深度。 ③ 注浆搅拌提升
开启灰浆泵，待水泥到达搅拌头后，按设计要求的速度提升搅拌机，边注浆，边搅拌，边提升，使水泥浆和软土充分拌合，直到提升至桩顶设计标高，然后关闭灰浆泵。 ④ 重复搅拌下沉
再次将搅拌机边搅拌，边下沉至设计深度。 ⑤ 二次提升
搅拌，提升到地面，关闭搅拌机电机，即完成“8”字形截面的一对桩。
(2) 材料要求：
选用一般标号的新鲜水泥，不受潮不结块，并根据工程具体的地质条件和桩体强度要求选定经济合理的水泥用量，适宜的水灰比和外掺剂，可通过室内配比试验确定。
一般选425攩#攪普通水泥，水泥掺入比为8～16%，水灰比为0.45～0.5。
(3) 严格按确定的水灰比制浆，提升速度亦需经计算确定，以保证桩体内含设计所需的水泥量。因为对不同土层，可以有不同的配比，所以也就有不同的提升速度，或不同的输浆速度，故施工必须按不同的参数进行，同时严格遵守施工程序和机械操作规程，以确保搅拌均匀满足设计要求。
(4) 开钻前必须清场排障，防止机械失稳，同时调试检查桩机运转是否正常，输浆管和注浆管是否畅通。 (5) 制桩必须做好施工记录，包括：桩位，施工日期，开钻时间，提升速度及开始注浆，注浆结束和成桩结束时间。如仅用一种水泥，可在记录总说明上标明。
(6) 搅拌头两次提升速度应控制在2.0～3.0min/m，宜用流量计控制输浆速度，使注浆泵出口压力保持在0.4～0.6mPa。
(7) 劳动组织
每台深层搅拌工班10～14人组成。
① 班长1名。负责施工指挥，协调各工序间操作联系，控制施工质量以及组织力量及时排除施工中出现的故障。
② 操机工1～2名。按照设计要求的施工工艺，正确操纵深层搅拌机的下沉和提升，观察和检查机械运转情况，做好维修保养。
③ 司泵工1名。负责指挥灰浆制备和泵送水泥浆液，进行材料用量统计和记录泵送时间，负责使用联络信号与前台操机工，记录员联系，做好灰浆设备的保养和输浆管路的清洗。
④ 记录员1名。负责施工记录，详细记录搅拌机下沉，提升时间，搅拌桩每米的灌浆量和施工中的各项参数，配合操机工正确操纵电气控制仪表，并负责使用联系信号与后台司泵工联系。
⑤ 拌浆工4～7名。按设计要求的配合比制备水泥浆液，按司泵工指挥将浆液倒入集料斗，负责各种生产用料的运输和供应。
⑥ 机械工1名。负责全套深层搅拌机械的正常运转和维修，定期检查搅拌头尺寸。 ⑦ 电工1名。负责全套深层搅拌机械电器设备(包括夜施工照明)的安装和安全使用。 (8) 桩与桩间搭接的搅拌桩工程应注意下列事项：
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① 桩与桩搭接时间不应大于24小时；
② 如因特殊原因超过上述时间，应对最后一根桩先进行空钻留出榫头以待下一批桩搭接；
③ 如间歇时间太长(如特殊情况或停电等)，第二根桩无法搭接，应在设计和建设单位认可后，采取局部补桩或注浆措施。
(9) 工期安排
采用的工具、机械一览表：
深层搅拌机械 SJB-2 台 1 灰浆泵 台 2
水泵 台 1
本工程地面面层采用水磨石。
(1) 水磨石面层所用的石粒，应用竖硬可磨的岩石做成。
(2) 采用的水泥标号不低于425号，品种应采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。水泥中掺入的颜料宜用耐光、耐碱的矿物颜料，掺入量不宜大于水泥重量的12%。 (3) 控制好水泥石子浆的配合比。一般为1:1.5。
(4) 水磨石拌合料应拌合均匀，平整地铺设在结合层上，并用滚筒滚压密实。
(5) 控制好水磨石的面层厚度，根据采用的石子粒径确定，一般小八厘为10～12mm，中八厘为12～15mm，大八厘为15～18mm。 (6) 滚压工艺是关键。采用干撒滚压工艺，其表面与分格条上表面控制为一个水平，在表面均匀撒一层石子，拍平后滚压。通过滚压，水泥浆填满石子缝隙。
(7) 掌握好开磨时间，根据天气情况考虑，一般2～4天。
(8) 中磨：边磨边找平，找平可配3m长靠尺，以利于找出表面高低差，便于磨平。细磨：用300号以上磨石，去除表面水泥浆，磨去中磨时产生的磨痕，提高表面光洁度。
(9) 清洗与打蜡：常用方法是先用清水冲洗，用锯末蹭一遍，再用拖布擦。普通水磨石可用稀草酸去除污迹。打蜡应在其他所有工序均完成以后，操作者应穿干净的拖鞋。
砼板桩的施工 砼板桩制作：
(1) 采用砖砌粉水泥砂浆或水泥地面作胎模，要求表面光洁无抹子印，涂好隔离剂。 (2) 模板采用组合钢模板，钢管支撑，支模方法见附图示。
(3) 钢筋要注意保护层均匀一致，不能偏差太大。 采用水泥砂浆保护层。 (4) 砼采用现场搅拌，严格配合比、计量。浇筑方向由桩顶向桩尖进行。 (5) 专人负责砼养护工作。
砼板桩打入：
(1) 采用锤击法施工。打桩机选用： (2) 打桩顺序为： (3) 保证桩垂直度： (4) 保证桩间的严密：
排汽道与排汽孔的设计：
在基层上留槽排汽，即在保温层和找平层上留设排汽道。其位置与分格缝结合在一起，留设在支承板端及屋面坡面转折处。排汽道的构造见附图示。
排汽孔的位置设在排汽道的纵横交叉点上，每36平方米设置一个，并与排汽道连通。排汽孔要固定牢靠、耐久；有可靠的防雨措施；便于施工；并要做好排汽孔根部的防水处理。 排汽道与排汽孔平面布置见附图示。
卷材防水层节点处理：
卷材收头：卷材收头应用水泥钉钉压，并用密封材料封严；砖墙立面部分及压顶上面应做防水处理，以防开
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裂渗漏；对于较低的女儿墙，卷标全部覆盖立墙面，并伸入压顶下墙厚1/3处。
变形缝：在缝上端设两层卷材搭盖，中间加放衬垫材料，卷材做成Ω形，以适应沉降变形的需要。
分格缝：找平层上的分格缝位置应留设在板端缝处，当采用水泥砂浆、细石砼时，其纵横缝的最大间距不宜大于6m，缝内应嵌填密封材料。
檐口：所有出檐均应抹出鹰咀，以防扒水；在平面和立墙交接处，由于伸缩变形不一，应加设空铺附加层，以适应变形的需要。
出入口：垂直出入口周围应增铺增强附加层，并压入砼压顶下；水平出入口的防水层上要增设护墙，踏步下要预留一定空隙，以满足沉降要求。
水落口：在水落口直径500mm范围内，坡度要加大为5%，并算好水落口杯上口标高，使其在沟底最底处；水落口杯周围与水泥砂浆或砼的交接处，应预留20×20mm的缝槽并嵌填密封材料；并且防水层深入水落口杯内50mm，以防翘边呛水。
女儿墙、烟囱根：墙根处做成圆弧状，并增设增强附加层，采用隔热防晒措施。
管道根：在管道根部应做锥台，以利排水；管道壁四周与找平层连接处，应预留凹槽，用密封材料嵌填；管道壁上的防水层上口，应用金属箍紧固，上口用密封材料封严。
设备根：设施基座与结构层相连时，防水层宜包裹设施基座的上部，并在地脚螺丝周围作密封处理；在设施下部的防水层应做附加增强层，必要时应浇筑50mm以上的细石砼；并在设施周围至屋面出入口之间的人行道铺设刚性保护层。
变形观测的基本措施：
为了保证变形观测成果的精度，除按规定时间一次不漏的进行观测外，在观测中应采取“一稳定、四固定”的基本措施。
(1) 变形观测依据的基准点、工作基点和被观测物上的变形观测点，其点位要稳定。基准点是变形观测的基本依据，因此设三个稳固可靠的基准点，并每半年复测一次；变形观测点应设在被观测物上最能反映变形特征且便于观测的位置。
(2) 变形观测所用仪器、设备要固定；观测人员要固定；观测的条件、环境基本相同；观测的路线、镜位、程序和方法要固定。
水性绒面涂料饰面施工
水性绒面涂料涂装后，产生一种仿麂皮绒毛视觉的装饰效果，给人以多彩、柔和、典雅、豪华之感觉。是一个有九十年代国际先进水平的室内高级装饰涂料。 1 主要技术性能指标
在容器中状态 液体状，搅拌后均匀无结块。 贮存稳定性(5～30℃) 6个月 低温稳定性 ≥－5℃
涂膜外观 与样本基本相同
干燥时间 表干≤3h，实干≤24h 耐水性 72h无异常
耐碱性 (饱和氢氧化钙溶液)48h无异常 耐洗性 ≥800次 2 机具
空压机 规格为0.6m攩3攪。
喷枪 一般油漆喷枪，喷嘴直径为2～2.5mm。 存料容器 塑料、木质或镀锌铁皮桶。 3 施工操作要领
基层处理：清除干净基层表面油污和灰尘。对不平整处和缝隙，采用石膏老粉腻子满墙批嵌平整，一般应“二批二磨”，并将表面用砂纸磨光。干燥后方能进行水性绒面涂料施工。 刷(滚)二遍与水性绒面涂料相配套的乳胶漆每遍乳胶漆施工后，应采用0#砂纸打磨光洁。
将水性绒面涂料用干净的竹、木棒搅拌均匀。若粘度太高，难以喷涂时，可加少量清水稀释，但加水不得超
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过5%。
将水性绒面涂料倒入喷斗，由左向右，从上往下进行喷涂，喷涂压力为40～70N，喷嘴距墙面30～40cm，距离太近，涂料会从墙面飞溅出来，既影响质量，又浪费材料。距离太远，不易显示绒感，涂料浪费也大。喷涂时，喷嘴要垂直于墙面，并应以“十字”形喷涂，即先横后竖进行喷涂。每次喷涂不宜太多，只能轻飘喷涂，否则易失去绒感。每喷涂一次(一横一竖为一次)，待干燥后，再喷第二次，千万不能接连不断地喷涂。每次喷涂间隔时间视气候而定，一般为1～3h。一般经喷涂3～4次即显示出较强的绒感。
若喷涂层出现小疙瘩时，待其干燥后，用0～1攩#攪细砂纸将小疙瘩磨光。同时，经将绒面涂料进行充分搅拌后用4～5层窗纱过滤，再进行喷涂。
4 注意事项
1) 喷涂取料后，应将桶盖盖好，以免桶中涂料表面结皮。 2) 应避免雨天或低温(气温低于3℃)环境下施工。
3) 喷涂之后，要及时用水将机具清洗干净或浸泡在水中。
4) 喷涂时，以2～3人一组为好，操作工人太多，既影响工效，又会影响涂料的均匀性与绒感。
梁柱接头模板施工
柱梁接头处模板历来是框架结构体系施工的难点。如模板支立不能保证砼浇筑时的压力需要，就会造成胀模、歪斜、咬肉等质量问题，影响质量。为了保证柱梁接头质量，我们将采用定制钢模板，即根据本工程柱梁实际尺寸，特别设计制作出柱梁接头钢模板，用于施工中，由于该模板采用钢制，因此能与组合钢模板可靠地连接。能确保柱梁接头符合质量要求。
加气砂轻质砂浆粉刷施工
粉煤灰加气砼因具有容重轻、耐热、保温、防火、吸音和易加工等的特性，是一种轻质和耐热保温的墙体材料。但如果加气砼墙体砌筑和墙面抹灰仍采用普通砂浆，就会造成加气砼墙面抹灰出现空鼓、裂缝、剥落等现象，影响工程的感观质量，而采用加气砂轻质砂浆砌筑和粉刷加气砼墙体，就可以克服上述问题。
(1) 使用范围
加气砂轻质砂浆主要适用于一般工业与民用建筑加气砼墙体的砌筑和抹灰工程。也适用于±0.00以上一般工业与民用建筑的粘土砖、砼小型空心砌块及其他砌块墙体的砌筑和抹灰。但不得使用于有酸、碱侵蚀的墙体的砌筑和抹灰工程。
(2) 材料的主要技术要求
① 加气砂的技术要求
细度模数：用于砌筑砂浆时为3.5～2.5；用于抹灰时为2.5～1.8。 加气砂干重度在700～800kg/m3左右， 不得含有杂质。 符合《建筑材料放射卫生防护标准》(GB6566-86)。 ② 麻布片的技术要求
使用天然麻皮分成宽2～3MM的麻片织成。
麻布片幅宽15～20CM，孔的大小为10～20MM见方。 麻布片受潮变质者不得使用。 ③ 加气砂轻质砂浆的技术要求
宜采用325号水泥，石灰膏须充分熟化；宜用不含杂质的洁净水。 干重度1000～1200kg/m3。
稠度要求见表1。 表1
┌────────┬────────┬────────┐ │ 砌体种类 │砌筑砂浆稠度(cm)│抹灰砂浆稠度(cm)│ ├────────┼────────┼────────┤ │ 普通粘土砖 │ 7～10 │ 5～6 │ ├────────┼────────┼────────┤ │ 粉煤灰加气砼块│ 6～10 │ 6～8 │ ├────────┼────────┼────────┤
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│ 砼空心砌块 │ 4～6 │ 5～7 │ └────────┴────────┴────────┘ (3) 操作工艺要点 ① 配合比确定
加气砂轻质砂浆的配合比应通过试配确定。砌筑砂浆和抹灰砂浆参考配合比参见表2.3。 加气砂轻质砌筑砂浆配合比 表2
┌────────────┬─────┬────┬───┬───┐ │ 砂浆名称 │水泥(325#)│ 石灰膏│轻质砂│水 │ ├────────────┼─────┼────┼───┼───┤ │M5水泥轻质砂浆 │ 1 │ 0 │ 5～6 │现场定│ ├────────────┼─────┼────┼───┼───┤ │M5水泥石灰混合砂浆 │ 1 │0.3～0.5│ 5～6 │现场定│ ├────────────┼─────┼────┼───┼───┤ │M2.5水泥石灰混合轻质砂浆│ 1 │0.3～0.5│ 7～8 │现场定│ └────────────┴─────┴────┴───┴───┘ 加气砂轻质抹灰砂浆配合比 表3
┌──────────┬───┬────┬───┬───┐ │ 砂浆名称 │ 水泥 │石灰膏 │轻质砂│ 水 │ ├──────────┼───┼────┼───┼───┤ │代116的水泥石灰混合 │ 1 │0.4～0.6│8～10 │现场定│ │轻质砂浆 │ │ │ │ │ ├──────────┼───┼────┼───┼───┤ │代1:3的石灰轻质砂浆 │ │ 1 │9～10 │现场定│ └──────────┴───┴────┴───┴───┘ ② 砂浆配制
加气砂轻质砂浆应采用重量比，在施工时可折算成体积比。
加气砂轻质砂浆应在强制式搅拌机内拌和。在搅拌时先投入水泥，石灰膏并加入少量水搅拌成糊状，然后边加水，边加加气砂拌和均匀达到所需要的稠度。 拌和时间不少于3min。
③ 加气砂轻质砂浆用于加气砼砌筑的轻质砂浆标号应按设计规定，加气砼块在使用前如天气干燥应在隔天进行适量洒水，使砌块表面浸透深度约2cm左右。加 气块排列砌筑应符合设计要求及《蒸压加气砼应用技术规程》(JGJ17-84)。垂直灰缝宜用灌浆的专用工具或内外临时夹板灌浆。 ④ 加气砂轻质砂浆用于加气砼墙面粉刷工艺
墙面处理：调整安装质量有问题的门窗框并用砂浆嵌实。凸出墙面过多的砌块应刨平或铲平。铲去过多的浮浆和砂浆，凹进过多的砌块灰缝及缺角部分用砌体同标号砂浆分层补平，除去墙体表面鱼鳞状粉粒、毛刺、灰尘。墙面洒水湿润。 操作工艺：做塌饼冲筋→刷107胶水泥浆一道(107胶:水泥:水=1:1:41)→粉底层灰→在砼与墙体接触处粘贴经浸泡的麻布片→1～2d后抹中层灰→1～2后抹面层灰→养护。
(4) 操作注意事项和质量要求
①加气砼块有严重掉棱缺角，断裂和外形尺寸偏差过大者不得使用。
②用于砌筑的加气砂轻质砂浆应按《砖石工程施工及验收规范》(GBJ203-83)要求制作试块。
③用于粉刷的加气砂轻质砂浆墙面质量评定应按《建筑安装工程质量检验评定标准》(GBJ300-88)进行。 ④砌体灰缝饱满度>80%，水平灰缝厚度不大于15mm，垂直缝宽度不大于20mm。
⑤抹灰墙面湿润应以表面湿透深度5～8mm为准，一般情况，抹灰前1d喷水两遍，抹灰前2h再喷一次，不
得随喷随抹灰。
⑥加气砂轻质砂浆应随拌随用，拌和后3h内用完，当温度超过30度时2h内用完。
⑦加气砂轻质砂浆的抹灰层应在润湿的条件下养护，凝结前防止快干、水冲、撞击和振动。
⑧麻布片粘贴应紧跟底层抹灰进行，把浸湿的麻布片粘贴在底层灰上，用木蟹边拍边搓，以搓出浆为宜。
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⑨当外墙面层为混合砂浆时， 中层抹灰层可采用1:1:6的水泥石灰混合轻质砂浆，当外墙面层为水泥砂浆时，采用1:1:6(水泥:石灰膏:黄砂)水泥石灰混合砂浆。内墙中间层根据设计要求采用1:1:6 的水泥石灰混合轻质砂浆或1:3石灰轻质砂浆。面层应按设计要求施工。 ⑩砼柱、梁面的粉刷与墙面相同。
<建筑技术>95年7期
施工塔吊基座的沉降观测：
为了避免塔吊基座沉降(尤其是不均匀沉降) 而影响正常施工，和发生意外事故 ，因此对塔吊基座进行观测，检查塔吊基础下沉和倾斜状况，以确保塔吊运转安全，工作正常。
墙面预留洞的施工
采用砼预制的方法。即根据设计预留洞尺寸，先采用砼制作成预制构件，在墙体钢筋绑扎完成后，确定出预留洞的位置，将预制好的构件安装上，并采用短钢筋固定牢，在预制品孔洞内填上松散材料，防止砼浇筑时淌入而堵塞。
墙面预埋铁的施工
墙面预埋铁的施工通常采用以下方法：在钢筋绑扎完成后，由施工员根据设计图纸在钢筋骨架上画出准确的预埋铁位置，将预埋铁采用电焊的方法与钢筋骨架固定牢。合模前应经验收。
本工程采用电渗井点降低地下水位。
(1) 电渗排水井点管，可采用套管冲枪成孔埋设。
(2) 阳极应垂直埋设，严禁与相邻阴极相碰。阳极入土深度应比井点管深50cm，外露地面以上约20～40cm。 (3) 阴阳极间距为0.8～1.5m ，并成平行交错排列。阴阳极的数量宜相等，必要时阳极数量可多于阴极。 (4) 为防止电流从土表面通过，降低电渗效果，通电前应将阴阳极间地面上的金属和其它导电物处理干净，涂一层沥青。以减少电耗。
(5) 在电渗降水时，应采用间歇通电，即通电24小时后停电2～3小时，再通电，以节约电能和防止土体电阻加大。
井点管布置平面与剖面见图示。 机械选择见机械一览表。
钢纤维砼防水屋面施工
(1) 材料
钢纤维砼防水屋面防水层材料：钢纤维、石子、中砂；钢纤维砼防水屋面隔离找平层材料：石灰、黄砂。 用于钢纤维砼防水层的钢纤维根据多次试验和工程施工经验，宜采用直径0.3～0.5mm，长度25～45mm，长径比60～80，剪切普通低碳素钢纤维为宜，钢纤维表面不能生锈或含有其他杂质。
粗骨料石最大粒径不大于15mm，且不大于钢纤维长度的2/3。如果骨料直径大于钢纤维长度时，就起不到增强作用。含泥量不大于2%。
细骨料采用中砂，含泥量不大于1%。
石灰采用经过熟化、过筛的石灰膏，不得含有未熟化的硬块。 (2) 工艺流程
找平层施工工艺(结构板面清理修补→检查坡度和标高→铺设石灰砂浆→表面压光)→防水层施工工艺(清理湿润找平层→预埋分仓缝木条→浇筑钢纤维砼→滚筒滚压砼表面→木抹子拍平→水泥砂浆保护层表面压光→覆盖保湿养护→清理分仓缝杂物→热灌聚氯乙烯胶泥→铺贴油毡保护层) (3) 操作要点
屋面结构层经过验收合格后，方可进行找平层施工。
预制屋面板，应先用1:2水泥砂浆灌板缝1cm后，再用C30细石砼捣实，将板缝灌满，对于相邻板高差较大的，应用1:2.5水泥砂浆局部找平。
对于防水层基层设有板散状或块状保温材料，在铺设时，应有保温层中设置排汽道。
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屋脊应设置排汽孔，设计无明确规定时，可按下列设置：间距6～12m，面积不超过27平方米设置一个。 对于无保温层的钢纤维防水屋面应采用1:4石灰砂浆找平层，厚度2cm，石灰砂浆分两次找平压光。第一次铺设时，用2.5m长刮尺刮平，待基本收水， 手指按上去略下陷再刮第二遍，最后，用铁抹子抹平、压光、表面不得有裂缝。
对于设有保温层钢纤维防水层屋面，采用2cm厚1:2水泥砂浆做防水层的找平层，水泥砂浆分两遍找平，第一遍用2.5m长刮尺刮平，待收水后再刮第二遍找平，最后用木抹子抹平，表面不得有收缩裂缝。
对于基层无保温层钢纤维防水层，在檐沟防水层四周出线处内配φ4@200，长度50～80cm钢筋网片，绑扎此种钢筋网时交叉点必须全部绑扎。
对于设有保温层的钢纤维防水层，在防水层内配φ4@400双向钢筋网片，距四周1m范围所有钢筋网交接点都必须绑扎，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，在伸缩缝处所有钢筋必须断开，钢筋不得搭接，断开的间距为5cm。
钢纤维砼搅拌时，应采用机械搅拌，以采用强制式搅拌机为宜。当采用强制式搅拌机时，可将钢纤维、水泥、石子、黄砂一次投入，干拌1.5min后再加水湿拌1.5min。强制式搅拌机一次搅拌量不宜超过搅拌机额定量的80%。 当采用自落式搅拌机时，投料顺序为：先将钢纤维及石子投入搅拌机内干搅1min，使钢纤维分散在石子中，再将水泥、黄砂投入搅拌机中搅拌1min，往转动着的搅拌机中加水，湿搅拌1.5min左右即可。
钢纤维砼浇灌前，应根据设计要求设置分仓缝，分仓缝宜在找平层上面用1:2.5水泥砂浆预埋分格条，分格条采用梯形截面，断面上口宽为3cm，下口宽为2cm，水泥砂浆将木条固定三分之一高度为宜，并与找平层成45°夹角。
钢纤维防水屋面防水层必须分格，分仓缝应设置在屋面板支承端、屋面转折处、屋面板搁置方向不同的承重墙边以及屋面防水层与女儿墙之间、防水层与突出屋面结构的交接处，并应与承重板缝对齐，其纵横分格缝的间距不宜大于6m。板块面积一般为15平方米，最大不大于20平方米。
分仓缝要把防水层完全分开，分到泛水部位，横向分仓缝两侧砼要做泛水，高出防水层表面3～4cm，确保分仓缝不长时间浸在水中。
钢纤维砼防水层的浇捣，从屋面上端开始。每块分仓缝内砼浇灌流向自下而上，自一端向另一端进行。 钢纤维砼的强度达到设计要求，并不低于C30级，水泥用量不少于350kg/m攩3攪，严格控制水灰比不大于0.5，宜采用加入减水率达15～20%的减水剂，以提高砼密实度。
为了包裹钢纤维，需要较多的水泥浆，要有较高的砂率，一般钢纤维了防水层的砂率为45%左右。
钢纤维砼浇灌操作顺序是摊平(2.5m刮尺刮平)，平板振捣器振实(沿屋面纵横方向各振捣一遍)，用滚筒来回滚压(直至表面泛浆)，木抹拍平(并将垂直于防水层露在防水层表面的钢纤维拍抹平顺)，再用木抹子拍平(待防水层收水后)。
泛水处的钢纤维砼应与防水层一起浇筑，严禁留置施工缝。钢纤维砼防水层的施工缝应留在分格缝处。 在防水层收水用木抹子拍平砼初凝后、终凝前用1:2.5水泥砂浆罩面，厚度控制3～5mm，用铁抹子抹平，待砂浆初凝后，再进行第二次压光，终凝前第三次压光，压光时间要掌握好，每次压光不得撒干水泥，防水层表面不得起砂起壳。
钢纤维砼达到28d，干燥后，基体的含水率小于6%时，24h内无雨，气温不低于10℃时进行分仓缝灌缝施工。
清除缝内砂浆、杂物，涂刷聚氯乙烯冷底子油(聚氯乙烯:二甲苯＝1:2)，待冷底子油干燥后，方可热灌聚氯乙烯胶泥。
聚氯乙烯胶泥熬制温度要严格掌握，温度不得低于130℃，不得高于140℃。
灌缝顺序是先灌垂直于屋脊的板缝，后灌平行于屋脊的板缝，应由下向上进行，并尽量减少接头数量，在灌垂直于屋脊板缝的同时，应将板缝纵横交叉处平行于屋脊的两侧各灌500mm，并留成斜槎。
热灌聚氯乙烯胶泥要高出缝边3～5mm，每边超出缝边10mm，趁热铺贴20cm宽油毡保护层。 (4) 成品防护
面层保护层施工完毕，钢纤维砼终凝后，应进行蓄水或淋水养护，时间不少于14d，采用淋水养护时要盖草包等蓄水性能好的材料。
钢纤维防水屋面施工完毕后，应防止上人和手推车行走。
做好天气预报的收听工作，应防止突然下雨和寒流袭击，使砂浆保护层损坏和受冻。
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钢屑水泥地面面层施工：
(1) 钢屑水泥面层，应用钢屑、水泥和水拌合做成。
(2) 钢屑水泥面层所用的钢屑，其粒径应为1～5mm，过大的颗粒和成螺旋状的应予破碎，小于1mm的颗粒应予筛去。钢屑中不应有其它杂物，在使用前应烧去钢屑上的油脂，并用稀酸溶液除锈，再以清水冲洗后使用。 (3) 钢屑水泥面层的配合比，应通过试配，以水泥浆能填满钢屑的空隙为准。稠度不应大于1cm。 (4) 铺设钢屑水泥面层时，应先铺一层厚20mm的水泥砂浆结合层。标号为M15。
(3) 钢屑水泥应随铺随拍实，抹平工作应在初凝前完成，压光工作应在终凝前完成。
水平面预埋铁施工方法：
当预埋铁平面向下时，一般在楼板模板支完后即放出预埋铁的准确位置，并安放预埋铁，采用电焊与楼板模板点焊固定，而后绑扎钢筋，钢筋绑扎完成后，对预埋铁进行验收，如位置不准时应作调整；
如预埋件较小，或楼板模板为木模板时，亦可先放出预埋铁位置后即绑扎钢筋，在钢筋绑扎完成后再安放预埋铁，采用电焊与绑扎好的钢筋点焊固定；
当预埋铁平面向上时，一般在楼板模板支完后放出预埋铁的准确位置，在钢筋绑扎完成后安放预埋件。为了保证预埋件标高准确，在制作预埋件时注意埋件的铁脚长度与面板厚度之和应等于楼板的厚度，这样安放时直接放在楼板模板上即可。固定采用电焊与钢筋网或模板点焊的方法。
塑料模壳施工
本工程为双向密肋楼盖，经研究，决定采用塑料模壳进行施工。 (1) 模壳的技术性能
根据密肋楼板尺寸断面，设计模壳的规格，平面尺寸一般为1000×1000mm，高度根据设计密肋楼盖的高度而定。
模壳由标准塑料单体组件采用螺栓连接而成，并在模壳四周用水平角钢45°支撑，以提高整体刚度。 模壳的承载力不小于3.75kN/m2，以承受砼自由散落时的冲击荷载及泵送砼的冲击力。 (2) 塑料模壳施工支撑体系的组成
采用塑料模壳施工，其支撑采用以下三种方法： 方法一
支撑由钢制底托、角钢及木楞组成。
先立门式脚手架，将梁、板底模板用钢制底托托住并用木楔塞紧梁底木楞，木楞两侧固定通长角钢各1根，其上部高度恰好控制在模壳底沿，模壳扣放于角钢上，以便早拆模壳。拆模时先打出螺栓，拆下角钢、底模，保留肋梁支撑。
主龙骨是确保楼板肋梁平整的关键，龙骨由木方刨光而成。当基层为楼板时，门式钢管支撑应铺设在50×100mm的通长木方或槽钢上，确保受力均匀。
方法二
采用独立小流水支模体系，在每一密肋柱网内，每隔2.4m×2.4m间距内布置一个“十”字形支点，以此支点支撑一个独立模壳支撑体系，底托断开，以便早拆。
用门架或碗扣式脚手架作密肋梁板支撑，用150mm×150mm木楞作支托，把十字头直接置于模壳间50mm宽垫条标高处，支杆相互拉接，拆模时先拆拉接件，再拆门架支撑，不拆木立柱及十字支头组成的支撑体系。 此法支拆方便，成本低，拆模后棱角方正，能保证质量，并利于冬施。 方法三
在支宽肋梁模壳时，可利用钢模板作支撑，这一方法施工方便，经济效益好。 (3) 施工工艺 1) 施工顺序
测量放线(轴线，肋中心线，确定立杆位置，找平)→搭设支撑立杆及水平杆→支框架梁模板→支肋梁模板→
刷脱离剂→放置模壳→绑扎钢筋→浇筑砼，养护→拆模壳→拆支撑及主龙骨。 2) 注意事项
在梁底模上弹模壳位置线，一个柱网格内应由中间向两端排放模壳，切忌由一端向另一端排放，以免产生累积误差，出现两端肋不等的现象。放置模壳后，微调丝杆，先用眼观测水平，再用水准仪检测，使模壳间的水平
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误差小于2mm。
用φ48钢管拉纵横水平杆，纵向水平杆可固定和调整龙骨间距，水平杆是确保各支柱的稳定和刚度的先决条件。沿纵长方向设剪刀撑，须由底到顶连续设置，同时在水平方向设水平剪刀撑。 模壳安装前涂刷水溶性脱模剂，模壳安装缝隙可钉塑料条或橡胶条，以防漏浆。 浇筑砼时不宜集中下料，以免模壳因受过大冲击力而破损，模壳施工荷载不得过大。 砼终凝后应及时进行养护，防止因水分蒸发而产生裂缝。
拆模一般分二次拆模。待砼强度达到10Mpa方可拆除模壳。砼强度达到设计强度的70%时，方可拆除支柱，但大跨主梁必须达到设计强度的100%。拆除方法是用1根φ14、长50cm的小橇棒橇动内部的角钢框(不能直接撬模壳)即可下落，模壳可周转使用，最后拆除主龙骨与支撑系统。
木门的施工
(1) 木门由加工厂制作，制作质量必须符合国家验收规范，工地对进场木门进行验收，并出具出厂合格证， 验收合格方可使用，验收门框靠墙面是否满涂防腐剂、规格、型号、尺寸、位置、用料是否符合设计要求。 (2) 本工程采用先砌墙后立框的方法，安装门框时，应先检查预留洞尺寸，修整木砖面和门窗框走头预留洞， 符合要求后再安装；在校正完门窗框的垂直，对角线，平正和进出后，用园钉或螺栓将门框固定在木砖上(木砖每边不少于三块，其间距不大于1.2m)。门框安装应突出墙面，放出粉刷层厚度，立好的门框须在门框挺易受碰掸的部位，加钉木条或其它保护材料，以防碰坏。门框与预留洞的间隙用水泥砂浆或细石砼塞紧填满，门框与墙面的空隙，每边应控制在10～20mm左右并用水泥砂浆嵌好。门框安好后在同一墙面上保持在同一直线上。 (3) 门扇安装前必须检查门的型号规格质量是否符合设计要求，如发现问题应事先修好或更换，安装双扇或多扇木门时，必须使左右扇的上中下冒头平齐， 门扇四周及中缝的间隙应符合规范要求。在修刨门扇时，应先量一下门框的净尺寸，确定边缝客对口缝的修正量，要求同样的门扇宽度应一致，在经过几次修整试安装合格后， 按下口缝要求垫木楔，划出铰链位置。在修刨门扇边框时，应将相对的两扇同时修刨，以免门扇边挺宽窄不一。 (4) 门贴脸、盖口条和压缝条安装必须尺寸一致，拼角处应45度连接，与门结合应牢固、密实， 并做到平直光滑、无缝隙，安装好的门扇必须开关灵活，不得反翘，门扇挺面与外框挺面应相平。
沉桩前的准备工作：
(1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。
(2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。
(3) 对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
(4) 修好运输道路，做到平坦坚实。打桩区域及道路近旁应排水畅通。
(5) 在打桩现场或附近需设置水准点，数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
(6) 打桩机进场后，应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。
打桩机械的选择见机械一览表。 沉桩施工要点：
(1) 桩帽与桩接触的表面应平整，与桩身应在同一直线上。
(2) 当桩吊起就位后，要缓缓放下，插入土中，进行桩位和垂直度校正后，并在桩身侧面或桩架上设置标尺，做好记录，才能开始施打，开始时应起锤轻压或轻击数锤，待锤以及桩身等垂直度一致后，即可转入正常施打。 (3) 沉桩时如桩顶不平，可用麻袋或厚纸板等垫平。 (4) 打桩顺序：
(5) 桩停止锤击的控制原则：①桩端位于一般土层时，以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考；②桩端过到坚硬、硬塑的粘性土、粉土、中密以上砂土、碎石类土以及风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高作参考；③贯入度已达到而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时贯入度应通过试验或与有关单位确定。
模板施工准备工作：
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(1) 进行中心线和位置线的放线：首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
(2) 做好标高量测工作：用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
(3) 进行找平工作：模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。找平方法是沿模板内边线用1:3水泥砂浆抹平层。
(4) 设置模板定位基准：采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上(以勿烧伤主筋断面为准)，以保证钢筋与模板位置的准确。
根据本工程的平面形状，适宜于采用多边形现场控制网。
以与工程主轴线相对应的互成120°方向的三根线作为控制网的轴线，控制轴线的间距为30m，形成现场控制网。工程定位即以该轴线为准。
沉桩前的准备工作：
(1) 认真处理高空、地上和地下障碍物。
(2) 对现场周围(50m以内)的建筑物作全面检查。对危房进行必要的处理。
(3) 对建筑物基线以外4～6m以内的整个区域及打桩机行驶路线范围内的场地进行平整、夯实。 在桩架移动路线上，地面坡度不得大于1%。
(4) 修好运输道路，做到平坦坚实。 打桩区域及道路近旁应排水畅通。
(5) 在打桩现场或附近需设置水准点， 数量为两个，用以抄平场地和检查桩的入土深度。 根据建筑物的轴线控制桩定出桩基每个桩位，作出标志，并在打桩前，应对桩的轴线和桩位进行复验。
(6) 打桩机进场后， 应按施工顺序铺设轨垫，安装桩机和设备，接通电源、水源，并进行试机。然后移机至起点桩就位，桩架应垂直平稳。 打桩机械的选择见机械一览表。 沉桩施工要点：
(1) 桩帽或夹桩器必须夹紧桩顶，以免滑动，否则会影响沉桩效率，损坏机具或发生安全事故。 (2) 桩架顶滑轮、振动箱和桩纵轴必须在同一垂直线上。
(3) 如发生沉入时间过长或无法沉入现象时，应会同设计部门共同研究采取措施。 (4) 沉桩宜连续进行，以免停歇时间过久而难于沉入。
夯扩桩施工
本工程共有夯扩桩590根，桩长19.05m，桩径700mm，设计砼强度等级C25。 本工程采用D2.5夯扩机进场施工，每台机械配备14人，桩机要求用电量为50kW/台。 本工程计划采用2台机械进场施工，计划工期35d。 施工工艺流程：(附图示)
取工程纵横向的主轴线作为现场控制网轴线，组成现场控制网。工程的其它轴线依据主轴线位置确定。
在土方开挖期间，对于标高的测定，采用专人负责，随挖随测的方法。在接近基底时，应将标高点引到基坑内，可在工程桩钢筋上做记号。作为底板施工阶段垫层浇筑、支底板模板的依据。
本工程地面垫层采用三合土。
(1) 采用石灰、碎砖或碎石和砂拌合而成三合土。
石灰应为消石灰，碎砖或碎石的抗压极限强度不应小于50kg/cm2，其粒径不应大于60mm，且不得大于垫层厚度的2/3。并不得含有有机杂质。
三合土垫层在硬化期间应避免受水浸湿。
(2) 三合土垫层采用先拌合后铺设的方法时，其配合比应符合设计要求。拌合应均匀一致，每层虚铺厚度不应大于150mm，并应铺平夯实，夯实后的厚度一般为虚铺厚度的3/4。
(3) 三合土垫层采用先铺设碎料后灌砂浆的方法时，碎料应分层铺设，并适当洒水湿润。每层虚铺厚度不大于
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120mm，并应铺平拍实，然后灌以1:2～4的石灰砂浆，再行夯实。
梁模板采用单块就位组拼的施工方法。即：搭设钢管支撑架子，准确调平梁底横楞标高，铺设梁的底模板，校正轴线位置无误后固定，并可视具体情况先安装一侧模板。然后绑扎梁钢筋，绑扎梁钢筋后安装另一侧模板，并固定两侧模板。按设计要求起拱。安装钢支撑，拧紧对拉螺栓，调整梁口平直。 按设计及规范要求起拱。
梁模板安装，应注意以下事项：
(1) 梁口与柱头模板的连接特别重要，一般可采用角模拼接或用方木、木条镶拼。
(2) 底层梁模支架下的土地面，应夯实平整，并按要求设置垫木，排水通畅。多层支设时，应便上下支柱在一条垂直线上。
(3) 起拱应在侧模内外钢楞连接前进行，起拱后再连接侧模内外钢楞，紧固对拉螺栓，调整梁模口平直，卡上梁口卡。
防水卷材自粘法施工程序：
基层检验、清理、修补→涂刷基层处理剂→节点密封处理→试铺、定位、弹基准线→撕去卷材底部隔离纸→铺贴自粘卷材→辊压、排气→加热搭接缝自粘胶→搭接缝粘贴、辊压、排气→搭接缝密封材料封边→收头固定、密封→保护层施工→清理、检查、验收。
垂直度的控制采用吊线坠法：
采用较重的特制线坠悬吊，以确定的轴线交点为准，直接向各施工层悬吊引测轴线。 (1)线坠的几何形体要规正，重量要适当(1～3kg)。 吊线用编织的和没有扭曲的细钢丝。
(2)悬吊时要上端固定牢固， 线中间没有障碍，尤其是没有侧向抗力。
(3)线下端(或线坠尖)的投测人，视线要垂直结构面，当线左、线右投测小于3～4mm时，取其平均位置，两次平均位置之差小于2～3mm时，再取平均位置，作为投测结果。
(4)投测中要防风吹和震动，尤其是侧向风吹。
(5)在逐层引测中，要用更大的线坠(如5kg)每隔3～5层，由下面直接向上放一次通线，以作校测。
外墙仿石毛面砖铺贴施工
仿石毛面砖，规格为208×100×9mm，采用横贴法施工，缝宽8mm。
施工要点：
1 基层处理：当墙体为砼板墙时，采用JCTA-400界面处理剂处理基层，然后再用1:3水泥砂浆括糙，括糙厚度根据所测外墙粉刷灰饼所定，但每次括糙须严格控制其分层厚度，不得大于10mm，在粘贴面砖前，基层必须清除浮灰、油污，然后浇水湿润，待表面干燥后，即可开始粘贴砖。
2 粘贴面砖：面砖粘贴采用JCTA-300陶瓷砖粘合剂，面砖粘结层厚度控制为2～3mm，在使用时用水将粘合剂调成糊状，水灰比1:4，粘贴后在5～20min内面砖可以移动，但不会脱落，这对于面砖的调整非常有利，经测试表明，在相同条件下，用界面剂处理基层，用粘合剂贴面砖，比单用水泥砂浆粘贴面砖，其粘结强度可提高1.77倍，且施工方便，不会起壳，可从根本上解决粘结牢度问题。
3 面砖排列：在砌外立面砖墙时就予以考虑。可征得设计同意，在砌外墙时，就根据面砖排列尺寸适当调整砖墙位置及门窗洞口尺寸，尽量将非整块面砖排裂于阴角及不显眼之处，括糙前再结合建筑物垂直度偏差及面砖排列尺寸控制灰饼厚度，在括糙完成后，将所有面砖排列线弹在基层面上，其中水平控制线用水准仪引测，垂直控制线用经纬仪引测，这样就很好地保证面砖位置的正确及面砖缝隙的横平竖直。
4 面砖间缝采用JCTA-360嵌缝粘合剂填嵌，用此嵌缝剂，可保证所嵌缝隙无裂缝产生，并且有良好的防渗水性能，不能防止水泥砂浆中游离钙的析出，保持整个装饰面的美观。
5 面砖清洁：在施工中，对操作工人特别交待要注意防止面砖的污染，一旦有砂浆沾上马上清除，并且派专人在面砖粘贴后进行墙面清理，在拆脚手架前再逐一查看，依靠管理保证外墙饰面的整洁。
空铺法施工
在檐口、屋脊和屋面的转角处及突出屋面的连接处，卷材与找平层应满涂玛帝脂粘结，其粘结宽度不得小于
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800mm。其余部分防水卷材采用空铺法施工，即铺贴防水卷材时，卷材与基层仅在四周一定宽度内粘结，其余部分不粘结的施工方法。
本工程地面面层采用砼。
(1) 砼面层所用的材料和拌制运输、浇筑及质量检查，应按国家标准《砼工程施工及验收规范》(GB50204-92)中的有关规定执行。
(2) 砼面层所用的碎石，应级配适当，其粒径不应大于15mm和面层厚度的2/3。
(3) 砼面层的标号一般不应低于C20，浇筑时的坍落度不应大于3cm，振捣必须密实。 (4) 砼面层应在初凝前完成抹平工作，终凝前完成压光工作。
采用天顶准直法传递轴线：
天顶准直法是使用能测设天顶方向的仪器，进行竖向投测。 仪器采用：
配90°弯管目镜的经纬仪。 激光经纬仪。
激光铅直仪。
自动天顶准直仪。
自动天顶──天底准直仪。
将仪器安置在施工层的下面。因此，施测中要注意对仪器的安全采取保护措施，防止落物击伤，并经常对光
束的竖直方向进行检校。
防水卷材采用点粘法施工，即铺贴防水卷材时，卷材与基层采用点状粘结的施工方法。在每平方米面积内至少有5 个粘结点，每点面积不小于100×100mm。但防水层周边一定范围内也应与基层满粘牢固。点粘的面积，必要时应根据当地风力大小计算结果而确定。
采用天底准直法传递标高：
天底准直法是使用能测设天底方向的仪器，进行竖向投测，也叫俯视法。 采用仪器： 垂准经纬仪。
自动天底准直仪。
自动天顶──天底准直仪。
将仪器安放在施工层，通过向天底方向投测的光束与在±0.00m层上的轴线控制点相重合，即将轴线传递到施工层。
湿法安装工艺
湿法安装工艺是我国花岗石、大理石板块装饰施工的传统做法，采用连接件与结构基层锚挂连接固定后，用水泥砂浆填灌缝隙的施工安装方法。
(1) 安装锚固方法可分为以下几种类型：
① 在结构的墙体内预埋锚固件，焊接钢筋网，石板上、下端钻孔，用连接件锚挂。如图。
② 在结构墙面上后期打孔埋入木楔，绑扎锚挂用的附墙钢筋网，用钉固定在木楔上，并在石板上下端钻孔，用连接件将石板在钢筋网上挂的安装方法，这是广东的传统做法。如图。
③ 结构墙面不设钢筋，在结构墙体完成后，在墙面上按石板锚挂的相应位置钻斜孔，石板上下亦钻孔，用蚂蝗搭型连结件与墙面结构直接连接，借助墙体上斜孔摩擦力锚挂。
④ 在墙内预埋6mm直径钢筋绑扎钢筋网并在石板背面的上方，用环氧树脂粘贴挂钩(挂钩用2mm铝板或钢板制成)锚挂在钢筋网上锚固。
(2) 石板钻孔打眼的型式：斜孔、牛鼻孔、直孔。 (3) 注意事项
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① 石板钻孔与连接件的连接位置， 应凿槽埋置，减少接缝的宽度。
② 锚挂用的连接铁件应作防锈处理或用不锈钢线或铜线，防止连接件因锈蚀而影响装饰面的观感效果。 ③ 石板安装固定后应用1:2.5水泥砂浆分层灌缝， 每层灌注高度15-20cm，待砂浆初凝后，再往上灌注上层砂浆。
④ 灌缝砂浆施工接缝，应留在饰面板水平接缝以下5～10cm处，以便于上下板之暗钩挂连接及使砂浆接缝与板缝错开搭接。
楼板模板采用胶合板模板。
施工要点：
1 楼板模板的支撑架子采用钢管扣件支撑，上搁木楞，木楞间距应经计算确定；
2 胶合板模板施工前宜进行模板排板设计，施工中严格按模板排板图排板，减少胶合板模板的锯割，利于胶合板模板的周转使用；
3 胶合板模板面板应涂刷脱模剂，以利于脱模； 4 胶合板模板的接头应平整，接头处可用胶带纸粘贴。 花岗岩地面的施工
(1) 工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。
(2) 根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。
(3)试拼、试排：根据施工大样图拉线较正并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。 (4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。
先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
(5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。
(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。
(7)材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。
涂膜防水层的施工 对基层的要求
基层是防水层赖以存在的基础，与卷材防水层相比，涂膜防水对基层的要求更为严格。
(1)平整度：基层的平整度的保证涂膜防水层质量的关键。如果基层表面凸凹不平或局部隆起，在作涂膜防水层时就容易出现涂膜厚薄不匀。找平层的平整度用2m长直尺检查，缝隙不应超过5mm。
(2)坡度：如果坡度过小，甚至出现倒坡，则会使屋面排水不畅或长期积水，使涂膜长期浸泡水中，降低防水层的功能。
(3)表面质量：如表层表面酥松、强度过低、裂缝过大，就容易使涂膜与基层粘结不牢，在使用过程中往往会造成涂膜与层剥离，而成为渗漏的主要原因之一。因此基层应压实平整，不得有酥松、起砂、起皮等现象。 (4)含水率：基层含水率的大小，对涂膜有着不同程度的影响一般来说，溶剂型防水涂料对基层含水率的要求要比水乳型防水涂料严格。溶剂型涂料必须在干燥的基层上施工，以避免产生涂膜鼓泡现象的质量问题。 细部构造要求
(1)板缝砼宜掺微膨胀剂，并震捣密实，板端缝应进行柔性密封处理。非保温屋面的板缝上应预留凹槽，并
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嵌填密封材料。
(2)天沟、檐沟、檐口、泛水等部位，均应加铺有胎体增强材料的附加层。
(3)水落口周围与屋面交接处，应作密封处理，并加傅两层有胎体增强材料的附加层，并且涂膜应伸入水落口内50mm，以防翘边开缝，造成渗漏。
(4)分格缝的位置应留置在板的支承端，分格缝内应嵌填密封材料，做到在分格缝处不漏水。 (5)泛水转角均应抹成圆弧，其半径不应小于50mm，以保证涂层厚薄均匀。
保护层
在涂膜防水层上应设置保护层，以避免阳光直射，而使防水膜过早老化；同时还可以提高涂膜防水层的耐穿刺、耐外力损伤的能力，从而提高涂膜防水层的耐用年限。
保护层材料可采用细砂、云母、蛭石、浅色涂料；也可采用水泥砂浆或块材等刚性保护层。但要注意，当采用水泥砂浆或块材保护层时，应在防水涂膜与保护层之间设置隔离层，以防止因伸缩变形将涂膜防水层破坏而造成渗漏，刚性保护层与女儿墙之间应预留空隙，并嵌填密封材料，以防刚性保护层因温差胀缩而将女儿墙推裂。 施工气候条件要求
涂料在成膜过程中最好有几个连续的无雨、雪、冰冻天气，尤其是在涂膜实干前不能遇雨、雪，否则不仅会造成涂膜麻面和空隙，而且还有被溶解和被雨水冲掉的可能。
沥青基防水涂膜的施工气温为5～35度；水乳型高聚物改性沥青防水涂膜的施工气温为5～35度；溶剂型高聚物改性沥青防水涂膜的合成高分子防水涂膜的施工气温为-5～35度。
涂膜防水屋面的施工准备工作 (1) 技术准备
① 图纸熟悉、会审、掌握和了解设计意图；搜集该品种涂膜防水的有关资料； ② 编制屋面防水工程施工方案；
③ 向操作人员进行技术交底或培训； ④ 确定质量目标和检验要求； ⑤ 提出施工记录的内容要求； ⑥ 掌握天气预报资料。
(2) 材料准备
①进场的涂料经抽样复验，技术性能符合质量标准； ②防水涂料的进场数量能满足屋面防水工程的使用； ③各种屋面防水的配套材料准备齐全。 (3) 机具准备
棕扫帚、钢丝刷、衡器、搅拌器、容器、开罐刀、棕毛刷、圆滚刷、刮板、喷涂机械、剪刀、卷尺。 (4) 现场条件准备
(1)现场贮料仓库符合要求，设施完善；
(2)找平层已检查验收，质量合格，含水率符合要求；
(3)消防设施齐全，安全设施可靠，劳保用品已能满足施工操作需要； (4)屋面上安设的一些设施已安装就位。
涂膜防水层施工方法和程序 (1) 涂膜防水层施工方法
① 抹压法：涂料用刮板刮平后，待其表面收水而尚未结膜时，再用铁抹子压实抹光。用于流平性差的沥青基厚质防水涂膜施工。
② 涂刷法：用棕刷、长柄刷、圆滚刷蘸防水涂料进行涂刷。用于涂刷立面防水层和节点部位细部处理。 ③ 涂刮法：用胶皮刮板涂布防水涂料，先将防水涂料倒在基层上，用刮板来回涂刮，使其厚薄均匀。用于粘度较大的高聚物改性沥青防水涂料及合成高分子防水涂料在大面积上的施工。
④ 机械喷涂法：将防水涂料倒入设备内，通过喷枪将防水涂料均匀喷出。用于粘度较小的高聚物改性沥青防水涂料或合成高分子防水涂料的大面积施工。 (2) 涂膜防水层施工程序
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施工准备工作→板缝处理及基层施工→基层检查及处理→涂刷基层处理剂→节点和特殊部位附加增强处理→涂布防水涂料及铺贴胎体增强材料→防水层清理与检查修整→保护层施工。
涂膜防水层施工技术要点
(1) 涂刷基层处理剂
涂膜防水层施工前，在基层上应涂刷基层处理剂，涂刷基层处理剂的目的是： ① 堵塞基层毛细孔，使基层的潮湿水蒸汽不易向上渗透至防水层，减少防水层起鼓； ② 增加基层与防水层的粘结力；
③ 将基层表面的尘土清洗干净，以便于粘结。
所涂刷的基层处理剂可用防水涂料稀释后使用。涂刷基层处理剂时要用力薄涂，使其渗入基层毛细孔中。 (2) 准确计量，充分搅拌
对于多组分防水涂料，施工时应按规定的配合比准确主量，充分搅拌均匀；有的防水涂料，施工时要加入稀释剂、促凝剂或缓凝剂，以调节其稠度和凝固时间，掺放后只有搅拌充分，才能保证防水涂料的技术性能达到要求。特别是某些水乳型涂料，由于内部含有较多纤维状或粉粒状填充料，如搅拌不均匀，不仅涂布困难，而且会使没有拌匀的颗粒杂质残留在涂层中，成为渗漏的隐患。
(3) 薄涂多遍，确保厚度
确保涂膜防水层的厚度是涂膜防水屋面最主要的技术要求。过薄会降低屋面整体防水效果，缩短防水层耐用年限；过厚将在一定意义上造成浪费。适用的涂膜厚度请见《建筑技术》95年第7期《保证涂膜防水屋面工程质量的措施》一文。
在涂料涂刷时，无论是厚质防水涂料还是薄质防水涂料均不得一次涂成，以防厚质涂膜收缩和水分蒸发后易产生开裂；而薄质涂料很难一次涂成规定的厚度。因此，防水涂膜应分遍涂布，待先涂的涂层干燥成膜后方可涂布后一遍涂料。
(4) 铺设胎体增强材料
在涂料第二遍涂刷时，或第三遍涂刷前，即可加铺胎体增强材料，胎体增强材料的铺贴方向应视屋面坡度而定：屋面坡度小于15%时，可平行屋脊铺设；屋面坡度大于15%时，应垂直屋脊铺设。其长边搭接宽度不得小于50mm，短边搭接宽度不得小于70mm。
若采用二层胎体增强材料时，上下层不得互相垂直铺设，搭接缝应错开，其间距不应小于幅宽的1/3。 (5) 涂料涂布方向及接茬
防水涂层涂刷臻密是保证质量的关键。要求各遍涂膜的涂刷方向应相互垂直，使上下遍涂层互相覆盖严密，避免产生直通的针眼气孔，提高防水层的整体性和均匀性。
涂层间的接茬，在每遍涂布时应退茬50～100mm，接茬时也应超过50～100mm，避免在接茬处涂层薄弱，发生渗漏。
(6) 收头处理
在涂膜防水层的收头处应多遍涂刷防水涂料，或用密封材料封严。泛水处的涂膜宜直接涂布至女儿墙的压顶下，在压顶上部也应做防水处理，避免泛水处或压顶的抹灰层开裂，造成屋面渗漏。
收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，粘结牢固，不得有翘边、皱折、露白等现象，否则应先处理后再行涂封。 (7) 涂布顺序合理
涂布时应按照“先高后低，先远后近”的原则进行；在相同高度的大面积屋面上，要合理划分施工段，分段应尽量安排在变形缝处，根据操作和运输方便安排先后次序，在每段中要先涂布较远部分，后涂布较近屋面。先涂布排水较集中的水落口、天沟、檐沟，再往高处涂布至屋脊或天窗下。
(8) 加强成品保护
整个防水涂膜施工完后，应有一个自然养护的时间，尤其是因涂膜防水层的厚度较薄，耐穿刺能力较弱，为避免人为的因素破坏防水涂膜的完整性，保证其防水效果，在涂膜实干前，不得在防水层上进行其它施工作业，涂膜防水屋面上不得直接堆放物品。
本工程采用盲沟集水井排方法。
(1) 当土方开挖至设计基底标高时，开挖宽0.4m，深0.3m的排水沟，沿基坑周边和纵横各15m设一道，而后填满碎石，形成排水盲沟系统。
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(2) 集水井每30m设一只，至少设四只，每角一只，集水井直径1m，深度1.0m，井壁采用标砖预制， 井底铺0.3m厚的碎石，以免泥砂堵塞水泵。 (3) 排水沟和集水井应保持一定高差。
(4) 施工现场要有完善的排水堵水系统， 防止地表面水流入基坑内。
本工程采用胶粘法施工木地板。
(1) 胶粘剂的选用应根据设计要求，胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内，出厂三个月后应取样试验，合格后方可使用。
(2) 严格控制原材料的质量，对木地板的含水率大小，平面尺寸等进行测定，剔除不合格品。 (3) 为防止木地板变形后膨胀空鼓，对木地板的断面制成上宽下窄，使其有一定的膨胀余地。
细石砼防水层施工要点 (1) 施工顺序
细石砼防水层的施工程序如下：屋面结构层施工→板缝浇灌细石砼→板缝及节点密封处理→找坡、找平→做找平隔离层 →绑扎防水层钢筋安装分格缝木条及边模→刷脱模剂→现浇砼防水层→砼二次压光→取分格缝木条和边模拆除→养护砼→分格缝清理及刷处理剂→嵌填密封材料→固化后做盖缝保护层。 (2) 防水层砼配合比设计至关重要
砼应达到规定的强度等级且不小于C20。而且： 砼的水灰比不应大于0.55
每立方米砼最小水泥用量不应少于330kg 砼中的含砂率宜为35%～40%
砼中的灰砂比宜为1:2～1:2.5
满足上述要求，才能提高砼的密实性，提高砼的抗风化能力和减缓碳化速度，提高砼的抗渗性能。 (3) 在细石砼防水层下加设隔离层
为使砼防水层与结构层脱开，避免或减少由于砼结构挠曲变形和温差变形等对防水层的影响，使两者能相对活动，不致因相互约束影响而造成防水层开裂，在细石砼防水层下加设隔离层。隔离层可用石灰砂浆、粘土砂浆、纸筋或麻刀石灰、或在水泥砂浆上铺一层细砂，再铺一层卷材作隔离层等多种做法，可根据具体情况采用。 (4) 合理分仓，并做好密封处理。防水层分格缝的位置应设在屋面板的支承端、屋面转折处、防水层与突出屋面的交接处，并应与屋面结构层的板缝对齐，使防水层因温差影响、砼干缩、结构变形等因素造成的防水层裂缝，集中到分格缝中，以避免板面开裂。在分格缝中嵌填柔性密封材料，使刚性防水层变为一个连续的整体，以提高屋面防水功能。
(5) 合理配筋。在砼防水层中应配置双向φ4@100～200mm的低碳冷拔钢丝网片，并在分格缝处断开，以增强砼防水层板块的刚度和整体性。新规范中考虑到细石砼防水层的上表面更易受温差变形的影响而产生裂缝，因此规定钢筋网片上在防水层中的位置应尽量偏上，以承担温差变形产生的应力。同时还考虑到板面碳化对钢筋的影响，所以新规范规定保护层的厚度应不大于10mm。
(6) 保证足够的砼厚度。新规范规定细石砼防水层的厚度不应小于40mm，如过薄时，砼失水很快，水泥水化不充分，降低了砼的抗渗性能。
(7) 严格施工时的板面处理工艺。细石砼防水层表面处理不当，不仅会影响排水速度，而且还会影响砼的耐久性，使板面过早风化、碳化；或者内部疏松，成为渗水通路而造成屋面渗漏。因此在新规范中强调了以下几点： ① 排水坡度应符合设计要求，板面厚薄要均匀一致；
② 采用机械震捣，提高砼的密实性；
③ 砼收水后应进行二次压光，以切断和封闭砼中的毛细管，提高抗渗性能；
④ 抹压时严禁在砼表面洒水、加水泥浆或撒干水泥，以防龟裂脱皮，降低防水效果。
(8) 强调充他养护。养护是细石砼防水层及其重要的最后一道式序，养护不好会造成砼早期脱水，不但会降
低砼强度，而且会由于干缩而引起砼内部裂缝或表面起砂，使抗渗性能大幅度降低。所以新规范规定在砼浇筑12～24h后应进行养护，养护时间不得少于14d。
(9) 改进节点做法，加强成品保护。由于节点构造不合理或施工粗糙，常常是导致节点渗漏的主要原因，因此在节点均应采取“刚柔结合，以柔适变”的做法，使各种节点均应采用密封材料嵌填密封。另外细石砼防水层完工
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后，应避免在其上凿孔打洞，破坏了防水层的整体性，这一点对细石砼防水层尤为重要。
日照对高层建筑上部位移变形的观测：
由于考虑到日照对建筑竖向偏差具有重要影响，因此需进行观测。观测随建筑物施工高度的增加，每30m实测一次，实测时应选在日照有明显变化的晴天天气进行，从清晨起每一小时观测一次，至次日清晨，以测得其位移变化数值与方向，并记录向阳面与背阳面的温度。竖向位置使用天顶法。
工程沉降观测是施工中一项重要工作。当浇筑基础垫层时，在垫层上埋设临时观测点。当建筑施工到±0.00层时，再根据设计位置和要求埋设永久性观测点。然后每施工一层、测设一次，直至竣工。
沉降观测必须由专业测量师负责，采取定人员、定仪器、定时间的三定方针。以确保观测结果的准确。 沉降观测点位置与埋设方法见图示。
工程竣工时，沉降观测提供以下成果：
(1)建筑物平面图：图上标有观测点位置及编号；
(2)下沉量统计表：是根据沉降观测原始记录整理而成的各个观测点的每次下沉量和累积下沉量的统计值； (3)观测点的下沉量曲线。
采用轻钢龙骨石膏板吊顶，施工要点如下：
(1) 各种管道、管线已安装调试完成，龙骨水平度、吊顶间距、节点固定、起拱设计等检查合格。 (2) 先安装主龙骨，并拉能线检查其是否正确，然后边安装板边调平，可满足板面平整度。
(3) 使用专用机具和选用配套材料，可保证加工板材尺寸符合标准，减少原始误差和装配误差，以保证拼板处平整。
(4) 按规定在楼板底面弹吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距。 (5) 从稳定方面考虑，龙骨与墙面之间的距离应小于100mm。
(6) 在使用纸面石膏板时，自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，也不宜大于16mm，因为受至龙骨断面所限制。板中间螺钉的间距不得大于200mm。固定时要求钉头嵌入石膏板约0.5～1mm，钉眼用腻子找平，并且用与石膏板颜色相同的色浆腻子刷色一遍，固定螺钉可用GB847或GB845十字沉头自攻螺钉(5×25，5×35)。
(7) 铺设大块板材时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利于螺钉排列。
快拆模板体系
为了实现楼板模板早期拆除，提高模板的周转次数，减少模板配置量，本工程拟采用快拆模体系施工。 快拆模板体系由模板块、支撑系统、拉杆系统和附件组成，其中支撑系统由底脚螺栓、支柱、柱头、桁架梁、水平撑、斜撑等组成(见图示)，是快拆体系的关健部件。
施工要点：
(1) 严格控制柱顶标高，因为它是决定楼层标高的关键，一般要求误差不得大于±10mm。
(2) 要严格建立模板块和立柱的拆除申请、批准制度，防止为赶进度而盲目拆模。
(3) 模板块在装、拆、运时均应传递，要轻拿轻放，严禁摔、扔、敲、砸。每次拆下的模板，应对板面认真清理，柱底脚螺栓等要定期刷油防锈。
(4) 模板块使用前认真涂刷隔离剂。
(5) 模板安装时，必须严格按模板设计平面布置图就位施工，所有立柱应垂直。模板块相邻板面高差不得超过2mm。所有节点必须逐个检查是否拧牢、卡紧。 (6) 严格控制施工荷载，上料要分散，不要集中。 参见工法。
采用管井井点降低地下水位。
成孔采用钻机，钻孔直径500～600mm，孔深到达预定深度后，应将孔内泥浆掏净后，下入管井，为了保证井的出水量，在井管周围应回填粒料，其厚度不得小于100mm 。回填料后，采用空压机进行洗井，直至水清为止。
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管井井点间距以15m为宜。
底板侧模板采用组合钢模板，钢管支撑。在砼垫层完成后，放出基础底板外边线，采用冲击钻钻孔插入Φ12@1000短钢筋用以模板定位，模板的支立与钢筋的绑扎可交叉施工，不占有效工期。 预留坑吊模、墙板施工缝吊模亦采用钢模板。见图示。
瓷砖墙面施工
工艺流程：基层处理→找规矩→基层抹灰→弹线→浸砖→粘贴→擦缝。
砼基底上首先把凸出墙面的砼凿平，然后进行清扫冲洗，如表面光滑应预先进行斩毛，砖墙基层应先堵好脚手眼，清除墙面和砖缝中残存的废余砂浆，浮石及灰尘，并对基底充分湿润，然后找规矩，贴灰饼冲筋，灰饼间距1.2～1.5m一个，然后用1:3水泥砂浆抹竖向冲筋，作为基础抹灰的厚度依据。基层抹灰一般为15mm厚，用1:3水泥砂浆分二遍抹成，第一遍6～7mm，用铁抹子压实，待稍干后立即可进行第二遍抹灰应按冲筋抹满，用靠尺刮平，低凹处补足，然后用木抹子搓毛，终凝后注意养护。排砖弹线：按粘贴面积计算纵横皮数，水平控制线以室内施工标准水平线为依据，每隔5～10皮弹一道，垂直控制线根据水平控制线套方，每隔1m左右弹一条，并预先分配好压顶条、阴阳三角条等配件的位置，然后分尺寸，划皮数，进行预排，采用直线排列方法。在粘贴前把瓷砖放在净水中浸泡2h，直至不泛水泡为止，取出晾干或擦净备用，根据瓷砖和粘结层厚度以及墙面弹线，在两端阴角门边或阳角以及长墙每隔2m左右先竖向贴一行瓷砖，并用托线板找直靠平，作为瓷砖粘贴垂直、平整的标准，并在下口水平线上钉一木条，使第一皮瓷砖座在木条上。粘贴砂浆一般为1:1水泥砂浆，用披灰贴法：粘贴时，先在两端最下皮控制瓷砖上口外表挂线，然后在瓷砖背面披上3～4mm厚砂浆，对准水平线，挂线、弹线，从下到上进行粘贴。并用钢抹子木柄轻敲，使瓷砖面附线平整，粘结牢固。粘贴时应随时用托线板检查平整方直，如有粘贴不实或缺灰情况应取下重贴。瓷砖粘贴完毕，应将表面擦洗干净，然后用毛刷蘸同色水泥浆涂缝，并用布将缝内素浆擦实，砖面揩擦干净。
爬升模板
本工程外墙外模采用爬模体系，我公司采用本施工工艺施工过获得鲁班奖的上海海华花园等工程。具有成熟的施工经验。
（1） 爬模的组成和构造
爬升模板由大模板、爬升支架和爬升设备三部分组成。
大模板：采用利建钢大模板，由面板、横肋、竖向大肋、对销螺栓等组成。面板厚度采用5mm，竖向大肋采用[8或[10槽钢。横、竖肋的间距按计算确定。 爬升支架：由支承架、附墙架以及吊模扁担等组成。 爬升设备：采用倒链。 （2） 爬模的施工要点 1）工艺流程：见下图：
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2）工艺要点：
A 爬升模板安装
进入现场的爬升模板系列（大模板、爬升支架、爬升设备、脚手架及附件等），应按施工组织设计及有关图纸验收，合格品方可使用。
检查工程结构上预埋螺栓孔的直径和位置是否符合图纸要求。有偏差时应在纠正后方可安装爬升模板。
爬升模板的安装顺序是：底座、立柱、爬升设备、大模板。
底座安装时，先临时固定部分穿墙螺栓，待校正标高后，方可固定全部穿墙螺栓。
模板安装时，先加以临时固定，待就位校正后，方可正式固定。
安装模板的起重设备采用塔吊。 模板安装完毕后，应对所有连接螺栓和穿墙螺栓进行紧固检查。并经试爬升验收合格后方可投入使用。
B 爬升
爬升前，首先要仔细验查爬升设备的位置、牢固程度、吊钩及连接杆等项，在确认符合要求后方可正式爬升。
正式爬升前，应先拆除与相邻大模板及脚手架间的连接
杆件，使各个爬升模板单元系统分开。
爬升时应先收紧倒链，然后拆卸穿墙螺栓。在爬升大模板时拆卸大模板的穿墙螺栓，在爬升支架时拆卸底座的穿墙螺栓。调整好大模板或爬升支架的重心，使能保持垂直，防止晃动与扭转。
爬升时操作人员站立的位置一定要安全，不准站在爬升件上爬升，而应站在固定件上。
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爬升时要稳起、稳落和平稳就位，防止大幅度摆动和碰撞。要注意不要使爬升模板被其他构件卡住，若发现此现象，应立即停止爬升，待故障排除后，方可继续爬升。
每个单元的爬升，应在一个工作台班内完成，不宜中途交接班，更不允许隔夜再爬升。爬升完毕应及时固定。
遇六级以上大风，一般应停止作业。
水泥砂浆粉刷
工艺流程：基层处理→做灰饼→出柱头→抹底层→抹垫层→抹面层。
配合比为1:3水泥砂浆做垫层， 1:2～1:2.5水泥砂浆做面层，厚度为15～20mm。抹灰分底层和中层分层进行，每层厚度控制在5～7mm，抹上后先用硬刮尺推刮，再用木抹子搓毛，面层宜在垫层抹灰隔日后进行，也分二遍，涂抹，先薄薄地用力抹第一遍，紧跟着抹第二遍，抹至需要厚度，再用硬刮尺刮平。操作时应掌握好水泥砂浆凝结程度。终凝以前用木抹子搓平，再用钢皮抹子压光2～3次。抹灰面过干时应适量边洒水，边搓平边压光。 水泥砂浆面层抹好后，常温下经过24h后应喷水养护。如在高温季节（平均气温在30℃以上）时，阳光直射部位宜在早晚抹面，并在外墙抹灰完成4h 后应喷水养护3～4天。
地面垫层采用灰土。
(1) 灰土拌合料用消石灰和粘土(或亚粘土、轻亚粘土)按设计比例拌制而成。 (2) 灰土垫层所用的消石灰应采用生石灰块，在使用前3～4d予以消解，并加以过筛，其粒径不得大于5mm。 所用的土不得含有有机杂质，使用前应予过筛，其粒径不得大于15mm。
(3) 灰土拌合料应比例准确、拌合均匀，并保持一定的湿度。
(4) 灰土拌合料应分层铺平夯实，每层虚铺厚度一般为150～250mm，夯实至100～150mm。夯实后的表面应平整，经适当晾干方可进行下道工序的施工。
外墙水泥砂浆粉刷
(1) 对基层的处理
在砌筑砖墙时，墙面尽可能按清水墙面标准施工，做到平整垂直，为饰面工程施工创造良好条件。对于脚手架眼、管洞、管槽等应填充堵严。个别凸凹和缺棱掉角部分要先刷一遍1:4的107胶水溶液， 然后用1:3水泥砂浆补平，每次修补厚度10mm以内为宜。门窗框塞缝应作为一道工序专人负责，先用1:2或1:3水泥砂浆将缝塞严，达到一定强度后，再抹基层，打底2～3d后开始贴砖。
(2) 操作程序：阳角找方→设置标筋→分层赶平、修整→表面压光。 (3) 每遍抹灰厚度宜为5～7mm。
(4) 水泥砂浆或水泥混合砂浆抹灰层，应待前一层抹灰层凝结后，方可涂抹后一层。
玛帝脂施工要点：
(1) 严控计量热玛帝脂中各材料组分的掺入量：当用不同标号的沥青配制玛帝脂时，应按试验室确定的配合比过秤；并应按规定掺入•10%～25%的粉状填充料或掺入5%～10%的纤维状填充料，以提高玛帝脂的保油性； (2) 熬制热玛帝脂时，沥青必须充分脱水；
(3) 严格控制热玛帝脂的熬制温度： 加热温度不应高于240•℃，以免因温度过高， 油份挥发。因此应设专人测量和控制加热温度；
(4) 采用含蜡量较高的沥青时，应进行脱蜡处理；
(5) 做好质量检测：要求每工作班均应检测与玛帝脂耐热度相适应的软化点和柔韧性。玛帝脂耐热度与软化点之间的线性关系，应由试验室做对比试验后确定。
柱模板安装采用单块组拼的方法。采用组合钢模板施工柱子，柱模板安装时，要点如下： (1) 柱模与梁模连接处采用定型钢模板嵌补。
(2) 支设的柱模，其标高、位置要准确，支设应牢固。柱模板支撑应连成整体。 (3) 柱模根部要用水泥砂浆堵严，防止跑浆。
(4) 柱模的浇筑口和清扫口，在配模时应一并考虑留出。
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石油沥青油毡叠层施工法施工程序：
基层检验、清理→配制冷底子油，涂刷冷底子油→节点密封处理→熬制沥青玛帝脂，浇(涂)热(冷)玛帝脂铺第一层油毡→熬制沥青玛帝脂，浇(涂)热(冷)玛帝脂铺第二层油毡→熬制沥青玛帝脂，浇(涂)热(冷)玛帝脂铺第三层油毡→油毡收头处理→绿豆砂清洗、加热，浇(刮)热(冷)玛帝脂铺粒料保护层→扫除多余粒料→清理检查、验收。
本工程地面垫层采用碎砖。
(1) 采用碎砖料铺设而成，其厚度不宜小于100mm。碎砖料不得采用风化、松酥和夹有瓦片及有机杂质，期粒径不应大于60mm。
不得在已铺好的垫层上，用锤击的方法进行碎砖加工。
(2) 碎砖垫层应分层摊铺均匀，适当洒水湿润后，采用机械或人工夯实，并达到表面平整。夯实后的厚度一般为虚铺厚度的3/4。
隐框幕墙常见的质量问题及预防措施
(1) 隐框玻璃幕墙表面起伏不平，水平线和垂直线扭曲不直，隐框玻璃幕墙最重要的镜面效果被破坏，楼房车辆和行人反映在幕墙镜面严重错、扭拧变形，如同“哈哈镜”，其主要原因为：
1) 结构玻璃装配组件在工厂加工制作过程中尺寸误差过大，造成安装上墙时无法在可调范围内校正。 2) 承力框架主梃和横梁安装垂直度、水平度未达到设计要求。 3) 安装结构玻璃装配组件时，未严格按要求在允许范围内调整。
(2) 耐候结构密封变色变脆。可能是采用了错误的密封胶，这些非耐候密封胶在紫外线的照射下发生易老化
和变质。
(3) 密封胶与被密封物之间产生裂缝，引起水漏气漏。这是由于在注入耐候胶前，未彻底清除被密封物表面的污物，过薄的胶层也会造成裂纹。
(4) 隐框玻璃幕墙内墙部位拼接缝间隙过大、错位和搭接不平。主要原因是厂内加工件精度不够或现场安装误差较大、而无法调整。所以必须在现场位置确定后再下料加工、或留下一定余量到现场再安装，以安装后和最佳效果。
(5) 幕墙向内漏水。这对内装修完毕的工程危害甚大，漏水一般在开启部位和周边及屋沿的封口不良处。 开启部分漏水一般为开启部位密封不良，五金配件损坏或胶条弹性很差起不到密封作用而造成。劣质五金配件常常给隐框幕墙带来很大危害。高层建筑的开启窗扇常因铰链、执手和锁断裂等引起开启扇从高空坠落或漏水。隐框幕墙制作厂家要选购质量可靠的五金配件。
因周边及屋檐封口不严产生的漏水现象比较复杂。例如对结构相接部位，应采用密封胶或其它措施的接口部位要设计一定余量的搭接接口，接口用密封胶密封，还要注意与土建施工的配合。
地下室施工阶段标高测量方法
为了保证建筑全高控制的精度要求，在基础施工中就应注意准确地测设标高。为±0.00以上的标高传递打好基础。
采用经纬仪将现场水准点标高引测至地下室基坑内，可在基坑四周的挡土桩上画出整米数的水平线，作为地下室标高测量的依据。标高控制线应根据施工需要画出多处，对于各条标高线，应予校测，误差较大时(>5mm)应予调整。
外墙水刷石施工
水刷石饰面是一项传统的施工工艺，它能使墙面具有天然质感，而且色泽庄重美观，饰面坚固耐久，不褪色，也比较耐污染，其施工方法如下。 (1) 材料要求
水泥品种及标号：应使用早期强度较高、稳定性较好的水泥，以325～425号水泥为宜，所用水泥应是同一厂、同一批号、同一颜色，要有出厂证明或试验资料。
用于水刷石底层或垫层的砂子和面层的石子，应清洁无杂质，砂子的含泥量不得超过3%。使用前要过筛。用于面层的石子应颜色一致，并根据抹灰部位、式样等要求选择石子粒径，过筛分类使用前冲洗干净，堆放好进行覆盖。
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冲刷用水：应清洁，不含泥土、油脂等打质，一般采用自来水。 石灰膏：块状生石灰经15d以上的熟化期淋成石灰膏后使用。 (2) 基层处理
基层要认真将表面杂物清理干净，脚手架孔洞填塞堵严砼墙表面凸出较大的地方要剔平刷净，蜂窝低凹、缺棱掉角处，应先刷一道107胶：水＝1:1 的水泥素浆，再用1:3水泥砂浆分层修补。 砼墙表面应根据浇筑时所用的隔离剂种类，采取不同措施进行洗刷。如使用油质隔离剂时应用火碱溶液洗涤，然后用清水冲洗干净。
砼的光滑表面应进行凿毛处理，使需要抹灰的表面凿斩成为毛糙面，以增加与抹灰层之间的粘结力。 (3) 找规矩，抹底层和垫层砂浆
墙基层经处理清洁后，要根据不同的基层、不同的季节在开始抹灰的前一天再浇水充分湿润墙面，并要浇透浇匀，冲去表面的残渣浮土。
抹灰前应在清洁湿润的墙面上找规矩，基层为砖墙面时由顶层从上向下弹出垂直线，在墙面和四角弹线找规矩，在窗口的上、下沿，弹水平线，在墙面的阴阳角、柱处弹垂直线，在窗口两侧及柱垛等部位做灰饼，按弹出的准线每隔1.5m左右，做一道标筋，其做法是用1:0.5:4的水泥石灰砂浆， 在标筋位置的墙顶及墙根处各做一个约7cm的灰饼， 再在中间加抹几个灰饼，然后根据墙面和四角的准线拉线网将全部灰饼找平，将同一直线灰饼连成一条标筋，用木抹子压实找平并洒水养护，以此保证底层和垫层的平整。 基层为砼墙面时，抹灰前先刷薄薄的一层素水泥浆(宜掺水重10%的107胶)，紧跟着抹一层1:0.5:3的水泥石灰砂浆，表面用木抹子找平，第二天开始洒水湿润养护墙面。
待底层砂浆6～7成干时，参照砖墙找规矩的方法，从上至下拉垂直线、水平线、贴灰饼做标筋、套方等找规矩，随即抹1:3水泥砂浆找平，根据找的规矩和标筋用靠尺刮平压实， 用木抹子槎平搓毛，总厚度控制在12mm内，每层抹灰的时间间隔要适当，以防止坠裂。
(4) 水刷石面层施工 ①粘贴分格条
底层或垫层抹好后待砂浆6～7成干时，按照设计要求，弹线确定分格条位置，但必须注意横条大小均匀，竖条对称一致。木条断面高度为罩面层的厚度、宽度做成梯形里窄外宽，分格条粘贴前要在水中浸透以防抹灰后分格条发生膨胀；粘贴时在分格条上、下用素水泥浆粘结牢固；粘贴后应横平竖直，交接紧密，通顺。 ②抹罩面石子浆
在底层或垫层达到一定强度、分格条粘贴完毕后，视底层的干湿程度酌情浇水湿润，先薄薄均匀刮素水泥浆一道，这是防止空鼓的关键。刮浆厚度1mm左右，刮浆后紧跟着用钢抹子抹1:2～1:2.8水泥石子浆(按石子颗粒大小而定，如用小八粒应为1:2.5，如用米厘石应为1:2.8)。操作前应做样板试验，为方便操作可加适量的石灰膏浆。
在每一块分格内从下往上随抹随拍打揉平，用抹子反复抹平压实，把露出的石子尖棱轻轻拍平，使表面压出水泥浆来。在抹墙面的石子浆时，要略高出分格条，然后用刷子蘸水刷去表面浮浆，拍光压光一遍，再刷再压，这样做不少于三次，在刷压拍平过程中，石在灰浆中转动，达到大面朝外和表面排列紧密均匀。
为了解决面层成活后出现明显的抹纹，石子浆抹压后，可用直径40～50mm、长度500mm左右的无缝钢管制作成小滚子， 来回滚压几遍然后再用抹子找平，这样便于提浆，同时密实度也好。
在阳角处要吊垂线，用木板条临时固定在一侧，并定出另一侧的罩面层高度，然后抹石子浆，抹完一侧后用靠尺靠在已抹好石子浆的一侧，再做未抹的一侧，接头处石子要交错避免出现黑边。阴角可用短靠尺顺阴角轻轻拍打，使阴角顺直，现在我们普遍采用在阴角处加竖向分格条的做法，可取得更为满意的效果。 ③喷刷
喷刷是水刷石的关键工序，喷刷过早或过度，石子露出灰浆面过多容易脱落，喷刷过晚则灰浆冲洗不净，造成表面污浊影响美观。喷刷应在面层刚刚开始初凝时进行， 即用手指按压无痕或用刷子刷石子不掉粒为宜，这是保证喷刷质量的关键。
水刷石墙面的喷刷动作要快，1人在前面用软毛刷蘸水将表面灰浆刷掉，露出石子，避免掉粒，后面1人紧跟用喷雾器先将四周相邻部位喷湿， 然后由上而下的顺序分段进行喷水冲刷，每段约80cm，喷头距墙面约10～20cm喷射要均匀，把表面的水泥浆冲掉，使石子外露粒径的1/3左右。
喷刷阳角处时，喷头要斜角喷刷，保持棱角明朗、整齐。冲洗要适度不宜过快、过慢或漏冲洗。
喷刷时出现局部石子颗粒不均匀现象，应用铁抹子轻轻拍压，以达到表面石子颗粒均匀一致。 如出现裂纹
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现象要及时用抹子抹压把表面的水泥浆冲洗干净露出石子后，用小水壶由上而下冲洗干净，取出分格条后上下应清口，石子不能压条。
在喷刷完后的墙面上分格缝处用1:1水泥砂浆做凹缝深度3～4mm并上色。最好在水泥砂浆内加色拌和均匀后再嵌缝，以增加美观。
(5) 质量通病和采取的预防措施
阳角部位水刷石操作完成后往往出现黑边或没有尖棱，被分格条断开的阳角上下或左右不平直。出现黑边的原因为抹阳角反贴八字靠尺时水泥浆抹得太高，未冲刷干净，要避免黑边必须两面连续施工。阳角无尖棱的原因是压得不实或喷头喷水时角度不对，正确的做法是喷雾器喷刷前，待面层水泥石子浆收水后用钢抹子溜一遍，将小孔洞分层压实挤严压平，把露出的石子尖棱轻轻拍平，在转角处多压几遍，并先用刷子蘸水刷一遍，把阳角面层的灰浆从阳角部位往外刷掉，检查石子是否饱满均匀、压实。如果压得不实再压、再刷，如此反复应不少于三次，然后用喷头由上至下顺序喷刷，并掌握好斜角喷刷的角度。阳角不平直的原因是，抹罩面水泥石浆时，操作人员往往把靠尺对正前一天抹完的阳角，这样用抹子一压，原灰浆中的空隙被石子挤严，面层产生收缩，水泥浆被冲洗后就比前一节饰面略低一些，所以后做的阳角就比先做的阳角低一些，而出现了阳角不平直。因此，要严格按控制线操作，贴靠尺时要比前一天已完的阳角略高一些，经过抹压、冲洗等过程后做的阳角就可以与上面的阳角对正。
阴角部位的水刷石容易出现不直、石子脱落、靠近阴角1～2cm处石子稀、颜色发浑、不干净等现象，这些问题往往互相关联，最好在阴角交接处分两次完成水刷石操作，先做一个平面，然后做另一个平面，在靠近阴角底子上留出罩面水泥石浆的厚度，弹上下或左右的准线作为抹灰依据，然后在已抹完的平面上，靠近且角处弹另一条准线作为抹另一平面的依据，这样分两次操作可以解决阴角不直的问题，正确掌握喷水角度和时间也可防止石子脱落、石子稀疏等现象。但最好的方法是在阴角处加一道分格条，既能保证顺直，又方便操作。
墙面水刷石经常发生空鼓、发花、石子脱落、石子不均匀现象，空鼓的原因一是结合层已经干燥，二是水泥浆未刮严，石子不均匀的原因是底子灰湿度小，罩面时干得快、压不均匀或压得不好、配合比不正确、冲刷过轻或过度等。
彩色水刷石容易在块与块之间、上下层之间发生颜色不一致，解决的方法主要是罩面石子浆按试样统一配料、严格石子级配，各种颜色石子要分色分类堆放，设专人负责。
墙面污染不清晰，主要是喷刷时间掌握的不正确；解决块与块之间互相污染，除严格掌握喷刷石子浆的火候外，要在已喷刷过的墙面临近处用水泥袋纸或胶带纸进行遮挡，喷刷完后揭去纸带再用清水冲洗。 (6) 严格执行检查验收制度 专职检查验收制度。 样板墙制度。 层层检查验收制度。
干粘石施工 (1) 施工准备 1) 作业条件
屋面工程全部做完，水落管卡已安装完毕；阳台栏杆、装饰块预埋设施的孔洞、脚手架孔已粉平补齐，并不再进行水电等损坏墙面的作业。
门窗框已校正、固定牢固，四边缝隙已填嵌齐平(铝合金门窗框边已提前粘好保护膜)。 提前做好样板，经建设、施工、 设计三方同意并按规定准确计算出各种用料，一次备足。 2) 材料
水泥：应用标号不低于325号的普通硅酸盐水泥或白水泥，并不得有受潮结块现象。同一建筑的墙面必须用同一批号的水泥。
砂：一般用中砂，粘米石时，因粘结层较薄， 也可用含泥量小于5%的净细砂。
石子：一般用粒径3～6MM、色泽一致的石子。用前必须过筛，分为5～6MM、4～5MM、3～4MM三个规格，提前淘洗干净、晾干，分类堆放，使用时用湿布将石子擦搓， 使其轻微潮湿，不含灰尘。石子应用圆形或方形颗粒，忌用薄片或鸟嘴状的石子。
107胶：用前进行检查，确保107胶的质量， 工地简易检查方法是用小木棒捞起一缕，有扯粘条现象者，说明粘结力强，若如清水欲滴，则说明质量不好，不宜采用。冬季如气温较低，107胶呈粘糊状，可用热水化开。
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颜料：选用耐光耐酸碱的矿物质颜料， 其掺量不大于水泥重量的5%。 3) 机具
(2) 操作工艺 1) 基层抹灰 2) 弹线粘条 3) 抹粘结层 4) 甩撒石子 5) 拍平压实 6) 分格缝处理 (3) 质量标准 1)
2)
(4) 成品保护 1) 2)
3)
(5) 安全注意事项 1) 2)
钢板桩施工：
(1) 施工准备工作：桩在打入前应将桩尖处的凹槽口封闭，避免泥土挤入，锁口应涂以黄油或其它油脂。对于年久失修，锁口变形，锈蚀严重的钢板桩，应进行整修矫正，弯曲变形的桩，可用油压千斤顶顶压或火烘等方法进行矫正。
(2) 打桩流水段的划分：见图示。
(3) 在打桩过程中。为保证钢板桩的垂直度。用两台经纬仪在两个方向加以控制。
(4) 开始打设的一、二块钢板桩的位置和方向应确保精确，以便起到导向样板作用，故每打入1m应测量一次，打至预定深度后立即用钢筋或钢板与围檩支架电焊作临时固定。
本工程地面找平层采用水泥砂浆。
铺设找平层前，应将下一层表面清理干净。其下层应予湿润。铺设时，先刷以水灰比为0.4～0.5的水泥浆一遍，并随刷随铺。如其表面光滑还应凿毛。
高层建筑上浇下贴立体施工法
在高层建筑施工中，外墙镶贴饰面砖，对工程工期的影响很大。为了缩短工期，在主体工程继续向上浇筑的同时，从房屋的中部向下镶贴外墙饰面砖，进行立体施工作业，可使外墙镶贴饰面砖的工期缩短一半。我公司施工的上海海华花园3#、4#楼工程，合同工期比国家定额工期缩短55%，为了确保工程按期竣工，我们首次采用了上浇下贴立体施工新工艺，确保了工程按期竣工，3#、4#楼双双获得了上海市“白玉兰”奖，4#楼还获得了95年度建筑工程鲁班奖，海华花园被评为上海市第一个“白玉兰”小区。
1 特点
在主体结构没有封顶前就开始外墙镶贴饰面砖施工。当主体结构施工到一半高度时，沿房屋的四周设置一道水平隔离带，向上主体施工与向下镶贴饰面砖同时进行，其特点是：1).高空立体作业，对隔离带的设置，要求安全可靠，做到万无一失。2).上段主体结构垂直度要求严格控制，否则，可能形成上下段饰面砖不在同一垂直线上，将影响工程外观质量。3). 上下段饰面砖的接合部要做到横平竖直，表面平整，吻合一致。4).在安装隔离带、安全网和附墙脚手架时，主体结构可继续向上施工，不需停工。
2 适用范围
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本工法适用于剪力墙结构的高层建筑主体与外墙镶贴饰面砖施工，若稍加改换与墙体的连接方法，便可适用于框架结构的高层建筑的外墙装饰施工。
3 工艺原理
当主体结构施工到一半高度时，沿房屋四周设置一道水平隔离带（其作用是：阻挡上部坠落物体，保护下面施工人员的安全，以及阻隔上部砂浆、灰尘落下污染下部饰面砖），在隔离带的上部继续进行主体结构施工，在隔离带的下部安装附墙脚手自上而下进行镶贴外墙饰面砖施工。当主体结构封顶时，下段外墙饰面砖镶贴落地，接着再从檐口开始镶贴上部外墙饰面砖，到房屋的中部与已贴面砖合拢，则外墙饰面砖镶贴完毕。
4 隔离带
4.1 隔离带的设计
隔离带是用钢管组成的三角形架作为承力架，三角承力架的根部用穿墙螺栓固定在剪力墙上（框架结构可固定在柱、梁上），三角架之间扣接横钢管，在横钢管上铺笆片，在笆片上满铺黑铁皮，形成防坠物不漏浆不漏灰尘垃圾的全封闭隔离防护层。三角架的外端部用钢管搭垂直防护拦杆，并用笆片密封防护。在三角隔离带的上部，按安全网设置规定外挑水平安全网一道与隔离带组成隔离防护体系。
4.2 隔离带的安装与使用
4.2.1 隔离带安装在房屋中部,具体高度是根据上部主体结构施工到结构封顶的时间与下段外墙面砖镶贴落地的时间基本相等的原则决定。
4.2.2 隔离带在地面制作，用吊机吊至空中进行安装。按组挂顺序图，依次组装，直至建筑四周所有的隔离带组装完毕。
4.3 隔离带的拆除
4.3.1 上段外墙面砖镶贴到接近隔离带时，拆除隔离带。 4.3.2 先拆除隔离带上部的安全网后拆除隔离带。 4.3.3 用吊机依照安排的拆除顺序依次拆除隔离带。
5 工艺流程及操作要点
5.1 工艺流程
┌────┐ ┌───┐ ┌───┐ ┌─────┐ ┌→┤主体结构├→┤主体结├→┤拆除爬├───────┬┤在檐口安装├┐ │ │向上施工│ │构封顶│ │升模板│ ↑│ 附墙脚手││ │ └────┘ └───┘ └───┘ │└─────┘│ ┌──────┐│ │ │ │主体结构施工├┤ │ │ │至房屋中部 ││ │ │ └──────┘│ │ │ │ ┌──────┐ ┌───┐ ┌──────┐ ┌┴──┐ │ │ │在房屋中部安│ │安装附│ │外墙向下镶贴│ │拆除附│ │ └→┤装水平隔离带├→┤墙脚手├→┤饰面砖至落地├→┤墙脚手│ │ └──────┘ └───┘ └──────┘ └───┘ │ ┌←─────────────────────────────────────────┘ │┌─────┐ ┌─────┐ ┌─────┐ ┌───┐ ┌────┐ └┤从檐口向下├→┤拆除房屋中├→┤饰面砖在房├→┤拆除附├→┤补贴脚手│ │镶贴饰面砖│ │部隔离带 │ │屋中部合拢│ │墙脚手│ │洞饰面砖│ └─────┘ └─────┘ └─────┘ └───┘ └────┘
5.2 操作要点
5.2.1 第一阶段主体结构的施工位置要比预定镶贴饰面砖的位置高出2层。
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5.2.2 水平隔离带安装位置比预定镶贴面砖的位置高出1层。 5.2.3 水平安全网的位置按高层建筑安全网设置规定安装。
5.2.4 在安装好隔离带，并经验收合格后，方可安装附墙脚手。
5.2.5 隔离带、安全网、附墙脚手的安装可与主体结构施工同时进行，确保主体结构不停顿地继续向上施工。措施是：平面位置错开，避免立体作业。
5.2.6 上部主体结构施工时，用内控法控制垂直度，每隔五层，用经纬仪进行校核。
5.2.7 在房屋中部向下镶贴面砖时，对中部的第一层面砖，用透明水管操平，在墙上分格，等四周交圈后，再镶贴第一层面砖。面砖自上而下排列，找头放在地面处。
5.2.8 在镶贴房屋上部面砖前，根据房屋中部已贴好的第一批面砖，由下向上排列，直至檐口，找头在女儿墙最上一块。在墙面排列、划线无误以后，自檐口向下镶贴面砖。
5.2.9 上部面砖贴到房屋中部与已贴面砖合拢后，拆除附墙脚手，最后用吊篮或挑脚手补贴附墙脚手洞的面砖。 6 机具设备
海华花园3攩#攪、4攩#攪楼，单幢建筑主要施工机械设备仪器如表 ┌──┬───────┬────┬──┬──┬───┬──────┐ │序号│机械名机械名称│规格型号│单位│数量│生产地│备 注 │ ├──┼───────┼────┼──┼──┼───┼──────┤ │1 │塔式起重机 │1450kN.m│台 │1 │沈阳 │ │ ├──┼───────┼────┼──┼──┼───┼──────┤ │2 │客货两用电梯 │双笼 │台 │2 │国产 │ │ ├──┼───────┼────┼──┼──┼───┼──────┤ │3 │砼拌和楼 │ │座 │1 │国产 │ │ ├──┼───────┼────┼──┼──┼───┼──────┤ │4 │砼泵 │ │台 │1 │德国 │ │ ├──┼───────┼────┼──┼──┼───┼──────┤ │5 │砂浆泵 │ │台 │1 │国产 │ │ ├──┼───────┼────┼──┼──┼───┼──────┤ │6 │钢筋机械 │ │套 │1 │国产 │ │ ├──┼───────┼────┼──┼──┼───┼──────┤ │7 │木工机械 │ │套 │1 │国产 │ │ ├──┼───────┼────┼──┼──┼───┼──────┤ │8 │砼振捣机械 │ │套 │10 │国产 │ │ ├──┼───────┼────┼──┼──┼───┼──────┤ │9 │经纬仪 │ │架 │1 │国产 │ │ ├──┼───────┼────┼──┼──┼───┼──────┤ │10 │水平仪 │ │架 │1 │国产 │ │
└──┴───────┴────┴──┴──┴───┴──────┘ 櫫泭7 劳动力组合
海华花园3攩#攪、4攩#攪楼，每层建筑面积672m攩2攪，全现浇剪力墙结构，劳动力组合如下：7.1 主体结构施工劳动力组合： 总工长1 人 模板工长1人 钢筋工长1人 放线2人
木工40人
钢筋工25人 瓦工20人 机械工2人 电工2人
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质检员1人
安全员1人
7.2 镶贴外墙饰面砖劳动力组合： 工长1人 面砖划线工2人 粉饰工40人 架子工8人 质检员1人
安全员1人
7.3 安装隔离带劳动力组合：由7～8人组成安装小组,其中四人专门安装三角架，三人搭设连系钢管、拦杆，其余2～3人安装笆片、黑铁皮等。进行流水作业。
7.4 安装安全网劳动力组合：由6人组成安装小组，其中四人搭钢管挑架，二人系安全网。
8 安全要求
8.1 高层建筑施工时，必须遵守下列安全规程：
建筑施工安全检查评分标准(JGJ59-88)
建筑施工高处作业安全技术规范(JGJ80-91) 建筑机械使用安全技术规程(JGJ33-86)
施工现场临时用电安全技术规程(JGJ18-84)
8.2 操作人员必须经过上岗培训，持证上岗作业。
8.3 装拆隔离带、安全网、附墙脚手时，地面标出警戒区域，派专人警戒。对操作人员进行安全交底，高空作业，必须系好安全带。
8.4 附墙架固定时，螺栓拧紧力矩为40～50n.m。扣件必须扣牢，隔离带上禁止上人。 8.5 六级以上大风时，停止安装或拆除作业。
8.6 禁止在隔离带附墙脚手上拉缆风绳和搭设其它设施。 8.7 按规定设置灭火器。
9 质量要求
本工法必须遵照执行的规范有：
《砼结构工程施工及验收规范》(GB502204 ─ 92) 《建筑装饰工程施工及验收规范》(JGJ73 ─ 91)
《建筑工程质量检验评定标准》(GBJ301 ─ 88)
10 效益分析
上海海华花园工程3#、4#楼为相同的两幢姊妹楼，都采用了上浇下贴立体施工的方法，在主体施工到17层时，于15层处安装水平隔离带，于16层装外挑水平安全网，从14层向下镶贴饰面砖，上部主体不停地向上施工。单幢房屋的工期缩短70多d，两幢房屋及裙房总工期20个月，按合同工期按期完成，较国家定额工期缩短55%，获得了工期奖200万元。由于单幢房屋工期缩短，减少了机械设备、周转材料及管理费用等，降低工程成本200万元。这两幢楼同时获得了上海市“白玉兰”奖，3#楼还获得了建筑工程鲁班奖，海华花园获得了上海市第一个“白玉兰”小区称号。大大提高了工程的知名度和企业的知名度，受到各界的高度赞誉。技术经济效益显著，社会效益非常良好。
11 工程实例
上海海华花园3攩#攪、4攩#攪楼，位于上海市打浦桥，两幢楼完全相同，地下一层， 地上31层，总高118米，平面为蝴蝶形，体形复杂优美。单幢建筑面积20850平方米。全现浇砼剪力墙结构。该工程采用本工法于1993年7月开工，1994年11月竣工，单幢工期494d，确保工程总工期按合同工期按期完工。
墙模板安装采用单块散拼的安装方法
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安装顺序如下(与钢筋的协调)：组装前检查→安装一侧模板→安装竖楞→调整平直→绑扎钢筋→安装另一侧模板并调整平直→安装穿墙螺栓→安装横楞→调整模板平直→与柱、楼板模板连接。 注意事项：
(1) 就位组拼时，应从墙角模开始，向互相垂直的两个方向组拼，这样可以减少临时支撑设置。否则，要随时注意拆换支撑或增加支撑，以保证墙模处于稳定状态。
(2) 当组拼模板后，应安装内钢楞，内钢楞与模板肋用钩头螺栓紧固，其间距不大于600mm。
(3) 在组装模板时，要使两侧穿孔对称放置，以使穿墙螺栓与墙模保持垂直。在穿孔处采用加木块的方法，以避免钢模板穿孔。
(4) 内外钢楞间距必须严格按设计计算的间距施工，不得任意变更，相邻模板边肋用U形卡连接的间距，不得大于300mm，U形卡宜正反交替安装。
(5) 门窗预留洞口模板，应有锥度，安装要牢固，既不变形，又便于拆除。
防水卷材采用条粘法施工，即铺贴防水卷材时，卷材与基层采用条状粘结的施工方法。每幅卷材与基层的粘结面不少于两条，每条宽度不小于150mm。
电梯井筒体模板
电梯井筒体砼质量是高层建筑施工的关健。尤其是其垂直度的好坏，将直接影响以后电梯安装时的顺利。为此，在电梯井筒模板的选择上，我们决定采用铰链式筒体钢大模板，采用塔吊整体吊装。既有利于进度，更对电梯井筒体质量有保障。
地面砖的施工
(1) 工艺流程：基层清理→贴灰饼→标筋→铺结合层砂浆→弹线→铺砖→压平拔缝→嵌缝→养护 (2) 铺砖形式一般有“直行”，“人字形”和“对角线”等铺法。按施工大样图要求弹控制线，弹线时在房间纵横或对角两个方向排好砖，其接缝宽度不大于2mm，当排至两端边缘不合整砖时(或特殊部位)，量出尺寸将整砖切割或镶边砖。排砖确定后，用方尺规方。 每隔3～5块砖在结合层上弹纵横或对角控制线。 (3) 将选配好的砖清洗干净后，放入清水中浸泡2～3小时后取出晾干备用。
结合层做完弹线后，接着按顺序铺砖。 铺砖时应抹垫水泥湿浆，按线先铺纵横定位带， 定位带各相隔15～20块砖，然后从里往外退着铺定位带内地砖，将地面砖铺贴平整密实。
(4) 压平、拔缝：每铺完一个段落，用喷壶略洒水，15分钟左右用木锤和硬木拍板按铺砖顺序锤拍一遍，不得遗漏，边压实边用水平尺找平， 压实后拉通线抚纵缝后横缝进行拔缝调直，使缝口平直、贯通、调缝后再用木锤拍板砸平，即将缝内余浆或砖面上的灰浆擦擦去。 上述工序必须连续作业。
(5) 嵌缝，养护：铺完地面砖两天后，将缝口清理干净，洒水润湿，用水泥浆抹缝、嵌实、压光，用棉纱将地面擦试干净，勾缝砂浆终凝后，宜铺锯末洒水养护不得少于7天。
(7) 材料要求：水泥标号不低于425号，砂浆强度不低于M15，稠度2.5～3.5cm， 块材符合现行国家产品标准及规范规定的允许偏差。
(8) 施工要点
①基层充分清理，清水冲洗，防止找平层起壳、空鼓。
②找平层施工前做好标高控制塌饼，找平层采用1:2水泥砂浆，表面抹光，平整度不大于5mm。 ③在墙面内粉时应“捉方”，保证地面阴角为直角。 ④块体地面施工前先要弹线分块，按弹线粘贴。
⑤粘贴材料应按设计要求，建议采用专用粘贴剂(如JCTA粘结剂)。 ⑥做好保护、养护工作。
大理石地面的施工
(1) 工艺流程：基层清理→弹线→试排→试拚→扫浆铺水泥砂浆结合层→铺板→灌缝→ 擦缝→养护。
(2) 根据墙面水平基准线，在四周墙面上弹出面层标高线和水泥砂浆结合层线。同时按照板材大小尺寸、纹理、图案，缝隙在干净的找平层上弹控制线，由房间中心向进行。
(3)试拼、试排：一般方法是在房间地面纵、横两个方向铺两略宽于板块的干砂带(砂厚30mm)，根据施工大
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样图拉线较正方正度并排列好。核对板块与墙边，柱边门洞口的相对位置，检查接缝宽度不得大于1mm。有拼花图案的应编号。对于较复杂部位的整块面板，应确定相应尺寸，以便于切割。 (4)砂浆应采用干硬性的，相应的砂浆强度为不低于M15。
先洒水湿润基层，然后刷水灰比为0.5的水泥素浆一遍，刷铺砂浆结合层，用刮尺压实赶平，再用木抹子搓揉找平，铺完一段结合层即安装一段面板，结合层与板块应分段同时铺砌。
(5)铺板：镶贴面板一般从中间向边缘展开退至门口，当有镶边和大厅独立柱之间的面板则应先铺，必须将预拼、预排、对花和已编号的板材对号入座。
铺镶时， 板块应预先用水浸湿，晾干无明水方可铺设。
拉通线将板块跟线平稳铺下，用木锤或橡皮锤垫木块轻击，使砂浆振实，缝隙平整满足要求后，揭开板块，进行找平，再浇一层水灰比为0.45的水泥素浆正式铺贴，轻轻锤击，找直找平。铺好一条及时用靠尺或拉线检查各项实测数据。如不全要求，应揭开重铺。
(6)灌缝、擦缝：板块铺完养护2天后，在缝隙内灌水泥砂浆擦缝，有颜色要求的应用白水泥加颜料调制，灌浆1～2小时后，用棉纱蘸色浆擦缝，粘附在板面上的浆液随手用湿纱头擦试干净。铺上干净湿润的锯末养护。喷水养护不少于7天 (3天内不得上人)。
(7)材料：水泥标号不低425号，块材：技术等级、光泽度、外观等质量符合现行国家标准《天然大理石建筑板材》《天然花岗岩建筑板材》等有关规定，并同时应符合块料允许偏差。
有内支撑基坑土方机械开挖
以采用机械挖土为主，在接过基底标高时，工程桩周围，围护体及支撑桩附近应由人工配合，土方随时装车外运。
(1) 挖掘机械的选择
(2) 土方开挖的条件
① 基坑支护结构经业主方、总承包方、设计方共同验收，确认已达到设计要求，砼强度达到设计等级要求，有关技术资料齐全。
② 降水已达10天以上。
③ 土方分包单位建立起完整的组织指挥体系，人员安排，机械配备、保养就序，卸土地点落实。 ④ 现场运输道路准备完成，经检查能满足重型车辆行驶要求。
⑤ 举行煤气、自来水、供电、市政、交通等有关部门协调会，且征得上述部门的认可。 ⑥ 管线及支护结构监测已落实，并已进行初始观测。 ⑦ 照明、草袋、清扫等工作已安排就序。 (3) 开挖顺序
(4) 分层方法
(5) 土方开挖与水平支撑施工的交叉
(6) 质量保证措施
① 标高的控制：在周边盖梁上及支撑桩上测设标高控制线，以便随挖随测。
② 在设计基坑底标高以上20cm厚土体,以及工程桩周围土体，均由人工挖除，应避免挖斗强力撞击工程桩，尤其是因故抓拉工程桩。
③ 开工前要做好各级技术准备和技术交底工作。
④ 认真执行技术质量管理制度，及时积累技术资料，土方工程竣工后应由三方共同验收评定质量等级。 (7) 安全保证措施
① ② ③ ④
确保支护结构安全的关健，挖掘过程中，抓斗距围护体，水平内支撑至少30cm以上，避免撞击。 挖掘机、运输车只能停在路基箱上，不宜直接停在水平支撑上。场内运输道路应按设计要求制作。 对围护体和管线进行监测，发现问题及时采取措施。
夜间施工要有足够的照度，进出口处专人指挥，避免发生交通事故， 挖机回转范围内不得站人，尤其是
土方施工配合人员。
⑤ 基坑周边用钢管扣件成高度900mm的拦杆。 ⑥ 做好各级安全交底工作。 (8) 交通、环卫协调与文明施工
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① 与交通、环卫、渣土办理好土方准运手续。
② 在进出口处铺设草袋，车辆开出时在大门由二人专门去泥，冲洗车胎，每天早晨清扫，冲洗路面，阴雨天尤其要注意。
曲面构件模板施工
为了保证弧形板砼质量，模板支设质量相当重要。由于是曲率半径较大的圆弧形结构，所以模板支设难度较大。为此，我们将采用我公司所特有的圆弧形结构施工工法──曲面可变桁架支模工艺进行施工。该施工工法是由我公司编制，已被批准为江苏省省级工法。在多项工程施工中使用取得了良好的效果。
对邻近建筑物影响的观测
地下室施工过程中，为了及时掌握施工对邻近建筑物影响的程度，因此对邻近建筑物进行观测。在基础施工影响范围以外设基准点，再根据设计要求，对距基坑一定范围的建筑物，设置沉降观测点，并精确地测出其原始标高。以后根据施工进展，及时进行复测，以便针对变形情况，采取安全防护措施。
本工程采用塑料板面层。
(1) 塑料板面层所用的板应平整、光滑、无裂纹、色泽均匀、厚薄一致、边缘平直，板内不允许有杂物和气泡，并须符合相应产品和各项技术指标。
塑料板运输时应避免日晒雨淋和撞击，应贮存在干燥洁净的仓库内，并防止变形，距热源三米以外，温度一般不超过32℃。
粘剂的选用应根据基层所铺材料和面层使用要求，通过试验后确定。胶粘剂应存放在阴凉通风、干燥的室内。出厂三个月后应取样试验，合格后方可使用。
(2) 在水泥地坪的基层上铺贴塑料板面层，其表面必须平整、坚硬、干燥、无油脂及其它杂质(包括砂粒)，含水率不应大于8%。如有麻面，宜采用乳液腻子等修补平整，再用水稀释的乳液涂刷一遍，以增加基层的整体性和粘结力。
(3) 塑料板面层应根据设计要求，在基层表面上进行弹线、分格、定位，并距墙面留出200～300mm以作镶边。
(4) 塑料板在试铺关，应进行处理。软质聚氯乙烯板应作预热处理，宜放入75℃左右的热水浸泡10～20分钟，至板面全部松软伸平后取出晾 干待用，但不得用炉火或电热炉预热；半硬质聚氯乙烯一般用丙酮:汽油(1:8)混合溶液进行脱脂除蜡。
(5) 塑料板面层铺贴前应先试铺编号。铺贴时，应将基层表面清扫洁净，涂刷一层薄而匀的底子胶，待其干燥后即按弹线位置沿轴线由中央向四面铺贴。
(6) 基层表面涂刷的胶粘剂必须均匀，并超出分格线约10mm，涂刷厚度应控制在1mm以内；塑料板背面亦应均匀涂刮胶粘剂，待胶层干燥至不粘手(约10～20min)即可铺贴，应一次就位准确，粘贴密实。
模板的拆除
模板的拆除,除了非承重侧模应以能保证砼表面及棱角不受损坏时(大于1N/mm2)方可拆除外，承重模板应按《砼结构工程施工及验收规范》的有关规定执行。
模板拆除的顺序的方法，应按照配板设计的规定进行，遵循先支后拆、后支先拆、先非承重部位和后承重部位以及自上而下的原则，拆模时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆除的模板等配件，严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放。并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
本工程采用轻型井点降水方案。
(1)首先对轻井管(立管及卧管)进行清理， 将钢管内铁锈杂物清除干净，滤管采用粗细滤纱包裹各不少于两层，并绑扎固定。
(2)井点管采用冲水法施工， 利用高压水在井点管下端冲刷土层，使井点管下沉至设计深度后，在井点管与孔壁之间填入粗砂。所有井点管在地面以下1.0m深度内应用粘土填实，以防漏气。
(3)井点管埋设并与总管和抽水设备接通后， 先进行试抽水，如无漏水、漏气、无淤塞现象后，方可正式使用。
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(4)应安装真空表，并经常观测， 以保证井点系统的真空度。一般应不低于0.065mPa。当真空度不够时，应及时检查管路或井点是否漏气，离心泵叶轮有无障碍等，并应及时处理。
(5)井点使用时，应保证连续抽水，并应准备双电源。 如不上水或水一直较混，或出现清后又混等情况，应立即检查处理，如井点管淤塞过多，严重影响降效果，应逐个用高压水反冲洗井点管或拔出重新埋设。 (6)井点的停泵时间，应根据设计及施工计算结果的要求。 井点管布置见平面图示。
机械选择见机械一览表。
补偿收缩砼防水层施工要点
补偿收缩砼就是在细石砼中掺入微膨胀剂，利用砼在有约束条件下的膨胀，来抵消砼的全部或大部分干缩，并使砼密实，避免了裂缝的产生，提高了砼的抗裂性和抗渗性。所以其施工要点与细石砼的施工要点在许多方面是相同的，但要根据补偿收缩砼的特性，掌握以下几个关键问题：
(1)砼膨胀剂掺量的控制。 由于膨胀剂的类型不同，配筋的约束条件不同，膨胀剂的掺量也就不一样。因为一般砼的干缩值在0.04%左右，因此要求掺入膨胀剂后使砼微膨胀， 膨胀率稍大于0.04%， 达到补偿砼收缩的目的。如膨胀率过大，将会使砼遭到破坏；如掺量过小，则不起补偿收缩的作用。而掺量的多少又和砼的强度、施工时的气温、水灰比、水泥品种、配筋率及养护条件等因素有关，故应根据试验结果严格计量，准确控制。故要求补偿收缩砼应满足以下技术要求：
自由膨胀率：0.05%～0.10%；约束膨胀率：稍大于0.04%(配筋率为0.25%)；自应力值；0.2～0.7MPa。 (2)膨胀剂掺入方法和砼搅拌时间：在砼搅拌投料时， 膨胀剂应与水泥同时加入，以便充分混合均匀，发挥膨胀的效果。同时为了搅拌均匀，就应适当延长砼的搅拌时间，在新规范第6.6.2条中规定搅拌时间应不少于3min。 (3) 如采用U型膨胀剂可与减水剂、缓凝剂、抗冻剂、早强剂等复合使用。
(4) 做好补偿收缩砼的养护工作。这是搞好补偿收缩砼施工的重要环节，因为膨胀剂与水泥充分混合后，只有通过水泥的充分水化，才能达到所要求的膨胀率。如养护不充分，砼中的水份迅速蒸发，水泥不能充分水化，膨胀剂的作用也就不能充分发挥，不仅会影响砼的强度和抗渗性能，而且有的还会在砼表面出现起砂掉面形象，降低砼的防水性能。
块体刚性防水层施工要点
(1)块体刚性屋面施工程序： 铺设屋面结构层→板缝浇筑细石砼→板端缝及节点密封处理→找坡、找平→铺设底层防水水泥砂浆→挤浆铺砌块材→养护一至二天→灌缝及铺抹面层防水水泥砂浆→抹平压实→收水后二次压光→洒水覆盖养护。
(2)屋面结构层必须有足够的刚度。
(3)认真做好屋面排水坡度。施工完的排水坡度以3%为好，如有天沟、檐沟时纵坡应大于1%，保证屋面顺利排水，防止屋面积水和排水系统堵塞，这点对块体刚性屋面尤为重要。
(4) 严格控制防水水泥砂浆的配合比和防水剂的掺入量。底层防水水泥砂浆的配合比为1:3，掺入0.02%的专用防水剂；面层及灌缝防水水泥砂浆的配合比为1:2，掺入0.02%的专用防水剂。砂浆必须用机械搅拌，随拌随用。
(5)块材浇水浸湿，连续铺砌不留施工缝。 铺砌用的块材应浇水浸湿，以防铺砌后大量吸水，影响砂浆中的水泥水化。
(6)块材铺砌。应采用挤浆铺砌，砂浆剂入缝内高度为1/2～2/3块材的厚度， 块材间的缝宽宜为12～15mm。铺砌形式，砖块应直行平砌，并与板缝垂直，砖的长边宜顺流水方向，严禁人字铺设。
(7)抹面层水泥砂浆及养护。 铺砌砖后第二天即可铺抹面层防水水泥砂浆，厚12mm，表面抹平压实，并进行二次压光， 以封闭毛细孔，提高抗渗性。面层硬化后应覆盖浇水养护七天，尤其要加强初期养护，以保证水泥能充分水化，从而提高屋面的整体防水功能。
为了基础施工阶段的安全，及时掌握挡土体的变形状况，对挡土体进行监测。在护坡桩基坑一侧设置平行控制线，用经纬仪准线法，定期进行观测，以确保护坡桩的安全。
矿棉板吊顶施工步骤及技术要求
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1 安装前，即在中型轻钢涂料龙骨下口拉通线，以控制罩面板安装时缝隙的顺直。
2 采用复合粘贴安装法，在已安装好的U型轻钢龙骨吊顶骨架上，用自攻螺钉先把纸面石膏板固定在上面，在板缝、螺钉帽处用腻子找平，再在石膏板上按矿棉板尺寸(500或600见方)放线，然后在矿棉板背面抹胶，涂15个点，最后把装饰吸声板粘贴在纸面石膏板上，粘贴时应注意板面平整，板缝平直。
3 施工中注意装饰板背面的箭头方向和白线方向，必须保持一致，以保证花样、图案的整体性。 4 安装矿棉板时要戴清洁手套，以免将板面弄脏。
平瓦屋面施工
本工程平瓦屋面，瓦采用波形陶瓦或彩色釉面砖。平瓦施工前应检查陶瓦或彩色釉面砖的质量，做好选瓦工作。 施工顺序：水泥砂浆找平层施工→分线、弹线，做好瓦施工尺寸控制工作→基层检查合格后，上瓦→粘贴平瓦→粘贴斜脊、斜沟、山墙边半瓦→做平、斜屋脊→屋面泛水施工→平瓦屋面验收→修整。
平瓦施工质量要求：①平瓦屋面的瓦或砖外形尺寸应合格，色质一至，吸水率应小于8%；②不得有缺角、砂眼、裂纹和翘曲张口等缺陷，铺设后的屋面不得有渗水现象；③瓦、砖铺贴应平整，搭接紧密，行列横平竖直，靠屋脊一排砖、瓦应为整瓦，檐口瓦出檐尺寸一致檐头平直整齐；④脊瓦应平直，脊瓦搭口和脊瓦与平瓦的缝隙、沿山墙挑檐的平瓦、斜沟瓦砖与排水沟的空隙，均应用麻刀灰浆填实抹平，封固严密；⑤砖瓦铺贴尺寸及检验方法，参照墙面饰面砖铺贴要求，以及陶瓦铺贴的有关规定。 本工程地面采用菱苦土面层。
(1) 菱苦土面层是用菱苦土、锯木屑和氯化镁溶液等拌合铺设而成。
为使菱苦土面层表面美观、耐磨、光滑，可在面层的上层拌合料中掺入适量的矿物质颜色、砂(石屑)和滑石粉。
菱苦土拌合料的配合比应通过试验确定。
(2) 菱苦土中氯化镁的含量不应少于75%，其粒径大于0.08mm的不应超过25%，大于0.3mm的不应超过5%。
菱苦土的比重一般为3.1～3.4。
氯化镁溶液一般应用工业氯化镁。(工业氯化镁中氯化镁含量不应少于45%，并易溶解于水，沉淀物应予清除。)
锯木屑应为针叶类木材的产品，含水率不应大于20%，其粒径用于双层面层的下层，不应大于5mm；用于双层面层的上层和单层面层，不应大于2mm。不得使用腐朽的锯木屑。
面层着色应用氧化铁红，氧化铁黄等矿物质颜料，其掺入量为菱苦土和填充料总体积的3～5%。
颜料应为干燥、磨细、成分均匀，并具有耐光、耐碱的性能。
(3) 菱苦土拌合料宜在特制的或内部镀锌的砂浆搅拌机内拌制。如用人工拌制的或内部镀可使用木槽，但不得直接在面层下掺有水泥的拌合物铺设的基层上拌和。菱苦土拌合料所用的材料应预先过筛并在干燥状态下搅拌产品然后加入氯化镁溶液继续搅拌至完全均匀为止。
(4) 凡与菱苦土面层接触的金属构件和连接件均应涂以沥青漆，或抹一层厚度不小于30mm的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥拌制的水泥砂浆。以防氯化镁的锓蚀作用。
菱苦土面层的下一层及与其接触的部分，如含有多孔易受潮的材料及能与氯化镁起化学作用的材料(石灰、石膏、矿渣硅酸盐水泥、炉渣、硫化物等)，应采取防潮和隔绝措施。 菱苦土面层施工过程中，应对生产设备加以覆盖保护。
(5) 菱苦土面层可铺设成双层或单层，双层面层的上层厚度一般为8～10mm；下层厚度一般为12～15mm。单层面层的厚度一般为12～15mm。
(6) 菱苦土面层的下一层表面，在铺设前应使之洁净干燥。
铺设菱苦土面层时，其下层的砼或水泥砂浆的抗压强度不应小于设计等级的50%，且不得小于50kg/cm攩2攪。砼或水泥砂浆表面应全部划毛，并应在铺设前以比重1.06～1.13的氯化镁溶液和菱苦土的拌合料(4:1～3:1重量比)涂底，随涂随铺。
(7) 菱苦土拌合料铺设后应予压实，如发现面层表面有液体，应撒干菱苦土 料继续压实。
双层面层的上层，应在下层硬化后铺设。其面层的上层表面应在菱苦土初凝前抹平，终凝前压光。在施工间歇后继续铺设前，应将已硬化的垂直边缘予以清扫，并涂刷氯化镁溶液和菱苦土拌合料稀浆。
(8) 菱苦土面层不宜在雨天(包括霉雨季节)施工，为使面层更好的干燥，室内应稍予通风，但不得直接吹进
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穿堂风。
菱苦土面层铺设时及铺设后的硬化期间，室内气温应在10～30℃范围内。硬化时不得遭受潮湿和局部过热现象。
(9) 菱苦土面层的磨光应在菱苦土达到设计强度后进行，以免锯木屑脱落。磨光前，应以菱苦土、矿物质颜料和比重1.06～1.13的氯化镁溶液等拌合料稍加湿润。
(10) 菱苦土面层涂油，应在菱苦土完全晾干后进行，待涂油层全部干燥后上蜡。
基础底板模板采用砖砌胎模：采用标砖水泥砂浆砌24墙并间隔2m增加砖柱，内粉水泥砂浆抹光。胎模外侧回填黄砂或粘土。
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