钢筋施工方案
二十二冶集团一公司
唐山机场新区工程项目经理部
2011年6月15日
目 录
1、编制依据 ................................................ 32、工程概况 ................................................ 33、施工组织 ................................................ 44、施工布署 ................................................ 85、施工准备 ................................................ 86、 主要施工方法及措施 ..................................... 137、 冬雨季施工措施 ......................................... 548、 施工进度计划 ........................................... 559、 安全保证措施 ........................................... 5510、质量保证措施 .......................................... 6011、质量通病及控制措施 .................................... 6412、环境保护措施及文明施工保护措施工 ...................... 7313、材料节约措施 .......................................... 75
1 编制依据
1.1 主要法规
《中华人民共和国建筑法》《建设工程质量管理条例》1.2 主要规程、规范
《混凝土结构工程施工质量验收规范》——GB50204-2002
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》——GB50202-2002《建筑抗震设计规范》——GB50011-2001《钢筋焊接及验收规程》——JGJ18-2003
《钢筋机械连接通用技术规程》——JGJ107-2010
《建筑工程施工质量验收统一标准》——GB50300-20011.3 主要图集
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》——04G101—3《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》——04G101—4《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》——03G101—11.4《唐山机场新区甲区施工组织设计》
中冶唐山凤凰新城裕华道南侧项目甲区工程施工图纸
2 工程概况
内 容 序号 项 目 1 2 3 4 工程名称 中冶唐山凤凰新城裕华道南侧项目甲区工程 建设单位 中冶置业房地产开发有限公司 设计单位 北京新世纪安泰建筑工程设计有限公司 建设地点 唐山机场新区友谊路东侧、大理路西侧、裕华道南侧、朝阳道北侧 唐山机场新区项目甲区工程，共计156467.91m2，地上建筑面积113269.71m2，地下建筑面积43198.20 m2,其中居住建筑面积109664.44 m2, 地下车库建筑面积26176 m2，配套商业建筑面积2948.95 m2。容5 工程概况 积率3.22，建筑密度20.3%，绿化35%。其中甲1、2#楼为18层住宅楼，甲3、甲4、甲5#楼为26层高层住宅，甲6、甲7#楼为7层住宅，甲8为一栋二层商业楼，甲9为一栋一层商业楼，甲10为地下车库。 共服务配套设施自行车库、变电室、配电室、煤气调压站、热交换站、开闭站。 甲1～甲7住宅楼为钢筋混凝土剪力墙结构，剪力墙钢筋为圆8、6 结构形式 圆10﹫200,基础形式为筏板基础，筏板钢筋双层双向螺纹20、22钢筋，甲8、甲9商业楼及甲10车库为钢筋砼框架结构，框架柱钢筋为螺纹22、25，钢筋连接采用机械连接，焊接及绑扎搭接。 7 建筑面积 总建筑面积 156467.91m2 甲1楼地下3层，地上18层，建筑高度56 m，总建筑面积13536.09m；甲2楼地下3层，地上18层，建筑高度56m， 总建筑面积13550.49m2；甲3楼地下3层，地上26层，建筑高度80m，建筑总面积18675.7m2；甲4楼地下3层，地上26层，建筑高度80m，总建各单元楼筑面积46472.63m2；甲5住宅楼地下3层，地上26层，建筑高度80m，8 层数和建总建筑面积25358.22m2；甲6住宅楼地下2层，地上7层，建筑高度筑面积 24.8m，总建筑面积6776.42m2；甲7住宅楼地下1层，地上7层，建筑高度24.8m，总建筑面积3104.94m2；甲8商业楼地下1层，地上2层，建筑高度9.1m，总建筑面积1130.87m2；甲9商业楼地上1层，建筑高度5.5m，总建筑面积318 m2；甲10车库，地下二层，深度-7.8m， 总建筑面积27544.55 m2。 23 施工组织
3.1施工部位及工期要求
本工程关键控制节点如下：
甲1、甲2住宅楼：
地下1-3层结构完成，2011年6月30日；
地上1-18层结构完成，2011年11月14日。
甲3、4(A、B段)、甲5住宅楼：
地下1-3层结构完成，2011年6月19日；
地上1-26层结构完成，2011年12月28日。
甲6住宅楼：地下1-2层结构完成，2011年5月21日。
地上1-7层结构完成，2011年8月1日。
甲7住宅楼：地下1层结构完成，2011年5月1日。
地上1-7层结构完成，2011年07月12日。
甲10车库：地下1-2层结构完成，2011年8月15日3.2劳动力组织及责任分工3.2.1项目管理人员
项目负责人（李宝山）：全面负责本次钢筋施工方案编制、审核与实施。对钢筋工程施工全过程进行全面的动态管理。针对钢筋工程方案的具体情况，确定项目组织机构人员的配备，并有针对性地制定规章制度，明确有关人员的职责，组织项目经理部开展工作。
工程经理（佟德贵）：负责本次钢筋工程施工的全面组织工作，组织技术人员按照施工方案的要求对施工班组的管理人员进行施工方案、施工技术及安全技术交底，并组织质检、安全部门对施工现场进行验收，合格后，组织开展施工。
工段长（苗雨森、高静伟）：对本次地下钢筋过程中的施工进度、施工质量、安全、周转材料、机械设备的使用等全面负责。
技术部门（李峰、高孟雨、李波）：全面负责钢筋施工方案的编制工作。负责对项目部管理人员及施工班组管理人员进行钢筋施工方案的技术、安全技术交底。要求技术人员将施工方案的交底必须落实到人，并最终形成文字性的技术、安全交底记录。
质检部门（栾广民、任浩德）：负责地下钢筋工程中的质量管理、质量控制、质量
监督工作，并对土方开挖的施工质量进行检查验收。
安全部门（宋严明、姚奇）：参与编制钢筋施工方案中的安全保证措施。对入场的施工班组进行三级安全教育。并按照钢筋施工方案中的安全保证措施和安全技术交底的要求对整个施工过程进行现场安全监督检查，做好施工现场的文明施工管理工作。发现
安全隐患，提出整改意见，并落实对安全隐患的整改工作。3.2.2施工队管理人员
⑴四川国程：甲1、2、甲3及甲10车库四段、十段
项目经理：杨春林（全面负责钢筋班组劳动力组织、进度、质量、安全工作）
生产经理：何刚 （负责钢筋班组劳动力组织、进度、安全工作）
安全负责人：严宁波 （负责钢筋劳务班组安全措施执行、监督工作）
技术负责人：杨学明 （负责钢筋劳务班组技术指导、质量、钢筋料表）钢筋安装班： 周围 （负责现场钢筋的安装工作）
钢筋加工厂：蒲光斌（负责钢筋的加工制作、成品配送）⑵ 阜阳金来：甲4、10一、二、三段
项目经理：孙建友（负责钢筋班组劳动力组织、进度、质量、安全工作）
安全负责人：王永军（负责钢筋务班组安全措劳施执行、监督工作）
技术负责人：高贵彪 （负责钢筋劳务班组技术指导、质量、钢筋料表工作）
钢筋安装班：张培青（负责现场钢筋的安装工作）
钢筋加工厂：伍佰臣（负责钢筋的加工制作、成品配送工作）⑶ 山东晟瑞：甲5、6、7、10车库五、六、七、八、九段
张柏发：项目经理（全面负责钢筋班组劳动力组织、进度、质量、安全工作）
生产经理：李代勇（负责钢筋班组劳动力组织、进度、安全工作）
安全负责人：苏和巴尔特（负责钢筋劳务班组安全措施执行、监督工作）
技术负责人：蒲茂春（负责钢筋劳务班组技术指导、质量、钢筋料表工作）
钢筋安装班：蒲敏（负责现场钢筋的安装工作）
钢筋加工厂：康胜凌（负责钢筋的加工制作、成品配送工作）3.2.3工人数量及分工
结合总体施工进度，计划安排劳动力如下表。成立由项目部三名技术人员、一名质量员和钢筋班技术员、加工班长、安装班长组成钢筋分项控制小组，全面负责钢筋分项工程。
⑴ 四川国程：甲1、甲2、甲3及甲10车库四段、十段
工种 钢筋工 套丝工 力工 实验员 电工 信号工 数量 地下 地上 120 30 5 1 2 2 80 20 5 1 2 2
职责 钢筋绑扎、倒运钢筋及措施钢筋加工 直螺纹套丝加工 垃圾清理、配合倒运钢筋 钢筋取样 现场电源准备 配合钢筋垂直运输 ⑵ 阜阳金来：甲4、甲10一、二、三段工种 钢筋工 套丝工 力工 实验员 电工 信号工 数量 地下 地上 100 25 5 1 2 2 70 15 5 1 2 2 职责 钢筋绑扎、倒运钢筋及措施钢筋加工 直螺纹套丝加工 垃圾清理、配合倒运钢筋 钢筋取样 现场电源准备 配合钢筋垂直运输 ⑶东晟瑞：甲5，甲6，甲7，甲10车库5,6,7,8,9段工种 钢筋工 套丝工 力工 实验员 电工 信号工 数量 地下 地上 100 25 5 1 2 2 70 15 5 1 2 2 职责 钢筋绑扎、倒运钢筋及措施钢筋加工 直螺纹套丝加工 垃圾清理、配合倒运钢筋 钢筋取样 现场电源准备 配合钢筋垂直运输
4 施工布署
本工程结构钢筋制作均采用集中加工厂进行集中加工，钢筋成型后，采用塔吊运输至施工地点(行进路线见下图)；措施性钢筋如马凳、梯子筋、模板定位筋等由钢筋集中加工厂提供钢筋材料，现场进行加工。
甲10地下车库机场新区甲区工程施工平面布置图
5 施工准备
5.1技术准备
1）组织施工管理人员、技术人员对图纸进行自审，认真熟悉图纸并且参加设计交底和图纸会审，对交底内容进行学习、讨论。
2）认真学习钢筋有关规范、规程，对施工班组和试验员进行施工交底、试验交底，根据图纸对各部位钢筋量进行统计，提出钢筋用量计划报给材料部门组织订货并进行钢筋下料。
3）成立项目部和作业队伍的双重控制小组，对钢筋分项施工进度、质量、安全、文明施工和材料节约等全面负责。
4）根据现场钢筋用量和总体施工进度安排劳动力进场，并对直螺纹连接工人进行岗前培训，保证持证上岗。
5）钢筋施工过程中严格落实“三检”制，层层把关，多方控制施工质量。/
5.2机具准备
序号 1 2 3 4 5 6 7
机 械 型 号 GW40—1 QJ-40 GT6/12 GZL-40 BX-500 数量 30 30 15 24 36 90 24 备 注 钢筋加工 钢筋加工 钢筋加工 钢筋套丝 钢筋加工 套筒接头连接 钢筋马凳、对拉螺栓 钢筋弯曲机 钢筋切断机 钢筋调直机 滚压直螺纹套丝机 无齿锯 力矩扳手 电焊机 注：以上为暂定计划，实际随工期进度及时调整。保证按照合同约定及施工要求，满足施工需要。所有使用机械确保已通过调试且安全、环保，能正常使用。
5.3材料准备
5.3.1钢筋场地准备
钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋加工厂场地道路混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设4m宽的通道，加工好的半成品钢筋均放在防雨篷的堆放场区。
进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内，运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须核对铭牌，检查其是否检验合格，并征得质量检查员和主管工长的同
意。
堆放要求：
A．原材：进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放，并挂标识牌。
B．成品和半成品：由钢筋集中加工厂运送至现场的钢筋，按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场地挂标识牌，待用成品和半成品挂标识卡，标识卡标明钢筋规格、钢筋编号、使用部位及数量。5.3.2材料要求（1）钢筋
检查钢筋出厂合格证及质量证明文件，按规定进行见证取样复试，并经检验合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应与出厂合格证或试验报告中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。每批次钢筋进场时总包单位要连同监理单位进行检查，检查钢筋型号、出场合格证、炉批号及材质单相应数据，同时要检查钢筋重量与钢筋标识牌中是否相符。
框架结构纵向受力筋的实测值尚应符合下列要求：钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不大于1.3。其目的是为了保证在地震作用下，结构某些部位出现塑性铰以后，钢筋还具有足够多的变形能力。
甲区工程各个楼钢筋材料计划如下表（单位t）： 甲1 甲2 50 190 50 140 90 80 150 70 甲3 70 220 65 170 120 100 200 95 甲4 170 550 180 420 270 260 500 250 甲5 90 270 100 200 140 140 260 130 甲6 15 120 30 70 120 30
甲9 7 6 20 20 25 45 甲10 10 45 7 40 160 420 300 730 合计 484 1594 502 1110 930 1260 1860 1500 甲7 12 90 20 60 110 20 甲8 15 13 30 30 45 60 一级6 45 一级8 190 一级10 50 三级8 140 三级10 90 三级12 80 三级14 150 三级16 70 三级18 24 三级20 42 三级22 90 三级25 30 三级28 三级32 24 42 90 30 30 50 110 45 110 140 180 140 70 80 90 80 20 20 70 20 14 18 40 10 100 60 450 45 70 230 11 460 742 437 740 745 11 460
（2）铁丝
钢筋绑扎用的铁丝可采用20~22号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中22号铁丝只用于绑扎直径12mm以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
钢筋绑扎丝长度表
钢筋直径（mm） 6~8 10~12 14~16 18~20 22 25 （3）垫块
6~8 150
22 250 270 290 310 330 25 270 290 310 330 350 350 10~12 170 190 14~16 190 220 250 18~20 220 250 270 290
基础筏板垫块采用成品大理石作为垫块；墙、柱、梁、楼板等钢筋采用成品砂浆垫块作为垫块，厚度同保护层，垫块的位置和间距按1m间距梅花形布置。砂浆垫块内预埋20~22号火烧丝。根据不同的部位的钢筋型号及保护层厚度，用塑料卡、拉筋、支撑筋、柱子竖向主筋水平定位框和定位箍筋（注意要内外双控）。5.4试验准备
5.4.1热轧钢筋的力学性能要求
框架结构纵向受力钢筋应满足设计要求；当设计无具体要求时，对一、二级抗震等级，纵向受力钢筋的实测值尚应符合下列要求：
①钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值比值≮1.25。②钢筋屈服强度实测值与强度标准值比值≯1.3。
钢筋的强度标准应具有不小于95%的保证率。
预制构件的吊环应采用HPB235级钢筋制作，严禁使用冷加工钢筋，吊环埋入混凝土的深度为La且不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。5.4.2取样方法
①钢筋原材取样：钢筋应按批进行检查和验收，每批应同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60T，若大于60T应划分若干检验批量。
热轧带肋钢筋的取样数量和取样方法
检验项目 拉伸 冷弯 取样数量（每批） 2根 2根 取样长度 350 mm 450mm 取样方法 任取2根钢筋切取，离端部500mm 任取2根钢筋切取，离端部500mm 热轧、光圆钢筋任意抽取四盘，每盘截取1根，试件在每盘钢筋距端头不小于2m处截取。
②机械连接取样：同一施工条件下应采用同一批材料等级、同型号、同规格为一批。每批500个接头，不足500个也可作为一个验收批，随机抽取3根接头试件及同试件母材3根做抗拉强度试验。试件长度：除接头外，各端试件长度应留置200mm。成品钢筋取样后，采用搭接焊将钢筋恢复，焊接长度为单面10d，双面5d，焊缝均匀饱满。
③ 在现浇钢筋砼结构中，以300个同牌号钢筋接头作为一批，当不足300个接头时，仍应作为一批。每批随机切取3个接头做拉伸试验。5.4.3见证取样送样
钢筋取样和送样，要有监理公司的监理人员在场，填好报表，然后监理人员跟随试验员到甲方指定的试验室去送试，见证取样的数量30%送唐山市建设工程质量检测中心进
行检测，70%送唐山永安检测试验室进行检测。
5.4.4试样判定
在拉力试验中，如有一根达不到屈服点、抗拉强度和伸长率这三者中任一项规定值，应从同一批中重新取双倍试样复试。如仍有一根达不到规定值，则不论这个指标在第一次试验中是否合格，该批钢筋判定为不合格品。
5.4.5 各个住宅楼每种钢筋原材及接头具体送检数量详见《中冶唐山凤凰新城裕华道南
侧项目甲区工程检验试验计划方案》
6、 主要施工方法及措施
6.1施工段的划分
地下部分流水段划分：
甲4住宅楼A段地下部分流水段划分
甲4住宅楼B段地下部分流水段划分
甲5住宅楼地下部分流水段划分
甲6住宅楼地下部分流水段划分
地上部分流水段划分：
甲5住宅楼地上部分流水段施工划分
甲4住宅楼地上部分流水段
甲7住宅楼地上部分流水段划分
甲8商业楼施工流水段划分
甲9商业楼施工流水段划分 6.2钢筋加工
钢筋加工采用钢筋集中加工厂加工，制作完成后，按现场需求配送至现场，现场进行吊运、安装。
6.2.1钢筋加工要求
⑴ 正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋配料单，且经总包审批后方可加工钢筋，加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经总包技术部、项目总工程师审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。
⑵ 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，技术员对钢筋加工进行技术交底，并在钢筋加工过程中必须进行指导和抽查，每加工一批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。
⑶ 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。
⑷ 钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方可加工使用。
⑸ 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。
⑹钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对Ⅲ级钢筋不能反复弯曲。
⑺ Ⅲ级钢筋末端需作90º或135º弯折时，钢筋直径≤25的弯曲直径D≥4d（顶层边接点时D≥6d），钢筋直径＞25的弯曲直径D≥6d（顶层边接点时D≥8d）平直部分长度按设计要求确定。
⑻ 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对Ⅰ级钢筋两端的180°弯钩和箍筋的 135°弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的2.5d，箍筋平直长度≥10d，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。
⑼ 直螺纹钢筋截断、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。
⑽ 结构钢筋严禁采用气焊切割。
⑾ 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔 （现场设有钢筋废料堆放池）。长度超过1米的料头按规格码放整齐，码放时一头对齐，以备二次利用，最大限度的节约材料。
⑿ 钢筋加工要有专人负责，每加工一种规格的钢筋，都要先仔细量其尺寸，合格后方可批量加工。有偏差必须及时调整。⒀ 钢筋弯曲成型后的允许偏差
序号 1 2 3 4 5 6.2.2钢筋半成品堆放
项目 全长 外包长度 允许偏差 ±10mm ±5mm ±20mm ±3mm ±2mm 弯起点位移 弯起高度 箍筋边长
⑴ 加工好的半成品筋按规格码放，挂好标牌，以防混淆。采用脚手架钢管搭设钢筋存放钢管支架。
⑵ 每一型号加工完成及运至现场的钢筋上必烦用22号线固定好标识，填写表格采用机器打印，塑封，不同楼栋标识采用不同颜色。
标准：
⑶ 每一批原材钢筋存放支架上设木标识牌，木标识牌上用图钉固定塑料夹，便于标识随时进行更换，标识采用塑料板，塑料板可重复使用。
工程名称 钢筋规格 数 量 产 地 钢筋进场日期 标识人 受控状态 加工日期
6.2.3．钢筋抽样
钢筋抽样由专业人员进行，抽样前仔细阅读有关技术交底、设计变更、洽商、相关规范、规程、标准、图集，熟悉钢筋构造要求，详细读懂图纸中的各个细部，并以此画出结构配筋详图；
钢筋抽样中结合现场实际情况，考虑搭接、锚固要求，进行放样下料，下料时必须兼顾钢筋长短搭配，最大限度地节约钢筋；
料单在该批钢筋加工使用前3天编制完毕，并经有关工程师审批后，方可下料加工；
下料前应依据料单查看现场钢筋的规格及原材料复试是否合格，用量情况。原材料各种规格是否齐全，如需钢筋代换时，应与技术部会同设计人员协商，办理设计变更文件，方可进行钢筋代换施工。
6.2.4．钢筋除锈的方法和设备
钢筋表面的浮锈、油渍、漆污等使用前应清除干净，可采用钢丝刷、砂盘进行人工清除。若有成批量原材料锈蚀较重的必须采用机械除锈，在除锈施工中，若发现钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，应与技术部门联系通过试验确定钢筋强度，确定降级使用或剔除不用。
6.2.5．钢筋调直的方法和设备
直径12mm以下盘条采用钢筋调直机进行调直，同时可以根据需要的钢筋长度切断。螺纹钢筋若弯曲幅度较小并且在调直后不会影响钢筋受力性能可以继续使用，否则该钢筋作为废料使用。
6.2.6．钢筋切断的方法及设备
钢筋切断采用切断机和无齿锯。
采用切断机和无齿锯，断料之前必须先进行尺量。对于直螺纹连接用钢筋必须采用无齿锯切割，保证切割面垂直于钢筋的轴线，确保加工的直螺纹丝头全部为有效丝头；对于非直螺纹连接用钢筋切断选用钢筋切断机，钢筋断口不得有马蹄形或起弯现象，确保钢筋长度准确。
根据原料长度，将同规格钢筋根据不同长度，进行长短搭配，先断长料，后断短料，减少损耗。断料避免用短尺量长料，防止量料中的累计误差。6.2.7．钢筋弯曲成型的方法及设备
钢筋弯曲采用弯曲机，钢筋弯曲前要划线，对各类型的弯曲钢筋都要先弯一根，检查其弯曲质量是否与设计要求相符，经过调整后，再进行成批生产，不同直径钢筋的加工采用不同弯曲成型轴。
⑴ 钢筋的弯钩或弯折遵守下列规定：
①I级钢筋末端需要做180º弯钩，其圆弧直径D≥2.5d，平直部分长度≥3d。
②Ⅲ级钢筋末端需作90º或135º弯折时，钢筋直径≤25的弯曲直径D≥4d（顶层边接点时D≥6d），钢筋直径＞25的弯曲直径D≥6d（顶层边接点时D≥8d）平直部分长度按设计要求确定。
③钢筋直径≤25弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥4d（顶层边接点时D≥6d），钢筋直径＞25弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D≥6d（顶层边接点时D≥8d）。
⑵ 箍筋制作
箍筋制作时其弯钩的弯曲直径D≥受力钢筋（即箍筋钢筋）直径，且≥箍筋直径的2.5倍；弯钩的平直部分的长度为箍筋直径的10倍。且≥75mm。
筋
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内径尺寸 允许偏差 ±10 ±20 ±5 备 注 加
工
的
允
许
偏
差
如
下
表
：
⑶ 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计（配料单）要求。
钢
箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工，按照抗震要求，箍筋的弯钩为135°，弯钩直段长度不小于箍筋直径（d）的10倍并不小于75mm。箍筋弯钩两端平直部分长度相等，弯钩平整不扭翘。箍筋成型时以内边尺寸来计算，以外边尺寸来计算时，则要加上2倍的箍筋直径。
6.3钢筋连接
本工程直径φ≥16mm的梁、板钢筋采用直螺纹连接，主楼墙暗柱直径φ>16mm的纵向钢筋采用直螺纹连接、直径为14mm和16mm采用电渣压力焊连接，车库墙暗柱直径φ≥16mm的纵向钢筋采用直螺纹连接、直径为14mm采用绑扎连接，其它钢筋采用绑扎搭接。直螺纹连接应用在基础底板、基础主梁、剪力墙、框架柱、梁、暗柱和部分楼板，搭接主要应用在剪力墙和楼板。
钢筋连接位置表
部位 楼板下筋 楼板上筋 梁下筋 梁上筋 框架柱主筋 基础筏板
跨中1/3范围内 支座处 ○ ○ ○ ○ 分为二次连接，首层第一接头位置离基础Hn/3，其它层第一接头位置离基础，大于500mm、大于Hn/6、大于hc，第二接头位置距第一个接头大于35d及500mm。 基础筏板钢筋采用I级直螺纹，接头范围按JGJ107-2010执行。 钢筋接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内。
接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。6.3.1钢筋直螺纹连接 ⑴ 施工准备
①参加剥肋滚压直螺纹接头施工人员必须进行技术培训，经考核合格后，方可上岗操作。
②钢筋应先调直再加工，切口端面宜与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形的应切去，不得用气焊切割，要用无齿锯切割。
③套筒为45号钢，其机械性能应满足要求，表面不得有锈蚀、裂纹、折叠等缺陷。套筒应有出厂合格证，分批验收。 ⑵ 钢筋丝头加工
钢筋丝头加工在钢筋集中加工厂内集中加工，加工完成后运至现场，丝头加工应满足如下要求：
①套丝机对钢筋套丝时，必须用水溶性切削液，不得在不加润滑液的情况下套丝，也不得用机油做切削液。
②钢筋端部螺纹应经通规及止环规进行检查，保证牙形质量及小端直径在允许误差范围内。
③钢筋端部螺纹采取10%的抽查率，如发现有不合格的端部螺纹，应对该批端部螺纹进行逐个检验，不合格的螺纹应切去重新套制。
④为了保护加工好的钢筋端部螺纹不致在运输过程中碰损，加工后的螺纹应带上特制的塑料保护帽。
⑤端头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。
⑥套筒需进行表面防锈处理，套筒材料、尺寸、螺纹规格、精度等级应符合产品设计图纸的要求。
⑦钢筋丝头加工应根据钢筋规格调整或更换涨环刀。 ⑶ 现场连接施工
①连接钢筋时，钢筋规格和套管的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣应干净，完好无损。
②钢筋直螺纹连接存在正反丝扣套筒，应在钢筋连接时区分正反丝，以保证钢筋的连接质量。
③直螺纹接头的连接，应用管钳和力矩扳手进行施工，接头拧紧力矩表的规定。
接头拧紧力矩表
钢筋直径（mm） 拧紧力矩（N.M） 16 80
22—25 230 18—20 160 ④经拧紧后的滚压直螺纹接头应作出标记，完整丝头外露应为1.5-2扣。
丝头加工尺寸
规格 16 18 20 22 25 ⑷ 接头检验
丝头长度 21.5-24 24-26.5 26.5-29 29-31.5 31.5-34 剥肋直径 15.8±0.2 16.9±0.2 18.8±0.2 20.8±0.2 23.7±0.2
螺纹尺寸 M17×2.5 M19×2.5 M21×2.5 M23×2.5 M26×3 ①钢筋直螺纹接头的型式检验报告由技术单位提供（有效的），检验要符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010中的各项规定。
②滚压直螺纹套筒为正反丝扣。连接套筒的材质性能必须与被连接钢筋的性能相匹配，其抗拉强度必须高于被连接钢筋的抗拉强度。
③施工作业前，按同一施工条件下、同一批材料、同等级、同规格接头，每500个为一批，不足500个也作为一批，每批截取3个试件作单向拉伸试验。
④接头强度要求：A级试件的抗拉强度不小于钢筋抗拉强度标准值（fmst≥ftk），A级接头的试件抗拉强度不小于0.95倍钢筋母材的实际抗拉强度（fmst≥0.9fst）。
⑤全部试件合格后，方准进行接头的连接施工。⑥钢筋丝头、连接套筒应符合下表规定；
钢筋丝头、连接套筒质量检验
序检验项目 号 1 螺纹圈数 2 丝头长度 3 螺纹直径 4 外观检查 量具名称 目测 卡尺或专用量规 通端螺纹塞规 止端螺纹塞规 目测 检验要求
牙型饱满，完整丝扣圈数应符合规定 应满足规定的要求 能顺利旋入螺纹 允许环规与端部螺纹部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距) 表面应无裂纹和影响质量的其他缺陷 5 外形检查 6 螺纹尺寸 卡尺或专用量规 通端螺纹塞规 止端螺纹塞规
长度及外径应满足尺寸公差要求 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 赛规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P(P为螺距) 6.3.2 钢筋电渣压力焊⑴ 施工准备
① 材料及主要机具：
钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。进口钢
筋还应有化学复试单，其化学成分应满足焊接要求，并应有可焊性试验。
焊剂：焊剂的性能应符合GB5293碳素钢埋弧焊用焊剂的规定。焊剂型号为HJ401。
焊剂应存放在干燥的库房内，防止受潮。如受潮，使用前须经250—300℃烘焙2h。
焊剂应有出厂合格证。
主要机具：电渣压力焊设备包括：焊接电源、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等。焊接电源。钢筋电渣压力焊宜采用次级空载电压较高(TSV以上)的交流或直流焊接电源。
⑵ 作业条件
① 焊工必须持有有效的焊工考试合格证。
②作业场地应有安全防护措施，制定和执行安全技术措施，加强焊工的劳动保护，发生烧伤、触电、火灾、爆炸以及烧坏机器等事故。
③ 注意接头位置，注意同一区段内有接头钢筋截面面积的百分比，符合设计及规范要求。
⑶ 操作工艺
① 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→ 选择焊接参数 →安装焊接夹具和钢筋→安放焊剂罐、填装焊剂→ 试焊、作试件→确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→ 质量检查
② 电渣电力焊的工艺过程：
闭合电路→ 引弧 →电弧过程 →电渣过程→ 挤压断电⑷ 钢筋端头制备：
钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的(150mm区段内)钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢筋端部若有弯折、扭曲，应予以矫直或切除，但不得用锤击矫直。钢筋原材下料时必须采用无齿锯，严谨采用切断机施工。
⑸ 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，一般为1/2焊剂罐高度偏下5—10mm，以确保焊接处有足够的淹埋深度。上钢筋放入夹具钳口后，调准动夹头的起始点，使上下钢筋的焊接部位位于同轴状态，方可夹紧钢筋。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。⑹ 施焊操作要点
① 闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
② 电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端部插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
③ 挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端面与下钢筋端面相互接触，排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
④ 接头焊毕，应停歇20-30s后(在冬季施焊时，停歇时间应适当延长)，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
⑺ 质量检查：检查应本着施工队自检，外观检查不合格的接头应切除重焊，全部合格后报总包单位验收，钢筋电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，结果应符合下列要求：
①焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋表面4mm。②电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。③ 接头处的弯折角不大于4度。
④接头处的轴线位移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm。⑻ 应注意的质量问题与防止措施
在钢筋电渣压力焊生产中，应重视焊接全过程中的任何一个环节。接头部位应清理干净；钢筋安装应上下同心；夹具紧固，严防晃动；引弧过程，力求可靠；电弧过程，
延时充分；电渣过程，短而稳定；挤压过程，压力适当。若出现异常现象，应参照下表查找原因，及时清除。
钢筋电渣压力焊接头焊接缺陷与防止措施
项次 1 焊接缺陷 轴线偏移 防止措施
1.矫直钢筋端部 2.正确安装夹具和钢筋 3.避免过大的挤压力 4.及时修理或更换夹具 1.矫直钢筋端部 2.注意安装与扶持上钢筋 3.避免焊后过快卸夹具 4.修理或更换夹具 2 3 4 弯折 焊包薄而大 1.减低顶压速度 2.减小焊接电流 3.减少焊接时间 咬边 1．减小焊接电流 2．缩短焊接时间 3．注意上钳口的起始点，确保上钢筋挤压到位 1.增大焊接电流 2.避免焊接时间过短 3.检修夹具，确保上钢筋下送自如 1.钢筋端面力求平整 2.填装焊剂尽量均匀 3.延长焊接时间，适当增加熔化量 1.按规定要求烘焙焊剂 2.清除钢筋焊接部位的铁锈 3.确保被焊处在焊剂中的埋入深度 1.钢筋导电部位除净铁锈 2.尽量夹紧钢筋 5 未焊合 6 焊包不匀 7 8 9 气孔 烧伤 焊包下淌 1.彻底封堵焊剂罐的漏孔 2.避免焊后过快回收焊剂 6.3.3钢筋的绑扎搭接
钢筋绑扎接头设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不设置两个或两个以上接头。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不小于钢筋直径，且不应小于25mm。
同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。当设计无具体要求时，应符合下列规定：
（1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25%；（2）对柱类构件，不宜大于50%；
（3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50%；对
其他构件，可根据实际情况放宽。
根据设计和03G101要求，其锚固搭接长度见下表：
受拉钢筋抗震锚固长度LaE 钢筋类型 钢筋直径 C20 一、二级抗震 Ⅰ级 （HPB235） d≤25 Ш级（HRB400） d＞25 6.4钢筋绑扎
C25 一、二级抗震 31d 46d 51d C30 一、二级抗震 27d 41d 45d C35 一、二级抗震 25d 37d 41d C40 一、二级抗震 23d 34d 38d 36d 53d 58d
6.4.1基础底板钢筋绑扎施工 ⑴ 工艺流程：
工艺流程:
清理弹线→钢筋吊运到使用部位→摆放板底下铁→钢筋连接→摆放底板板底上铁→钢筋连接→放置砼垫块→暗梁钢筋安装绑扎→进行水电管线安装施工→放置马凳铁→摆放底板板顶下铁→钢筋连接→摆放底板板顶上铁→钢筋连接→墙、柱插筋→进行清理→隐蔽验收。
⑵ 绑扎要点:
① 基础暗梁绑扎
根据位置线进行暗梁绑扎。铺设暗梁钢筋前，根据暗梁高度用脚手架钢管搭设临时钢筋绑扎架；先放置暗梁上铁主筋在临时钢筋绑扎架上，并用直螺纹套筒将主筋连接起来，然后套暗梁箍筋，箍筋开口朝上错开。
穿暗梁底铁钢筋，直螺纹套管连接，主筋两端位置固定好后，在上、下主筋上用石笔分出箍筋的间距位置，按照所分出的点进行绑扎，根据图纸控制好主筋间距及层数，暗梁四角要采用兜扣绑法。
箍筋弯钩叠合处，在梁中间应交叉绑扎，箍筋弯钩平直长度需符合设计规定。绑丝头要求在绑扎时丝头朝内。 ② 底板钢筋
板内满布通长筋遇洞口（坑）时断开，符合设计及相关规范要求，底板内的上下层钢筋在外墙内的弯折长度满足设计及相关规范要求。在钢筋下铁上，用粉笔画出底板钢筋的间距分格线。绑扎基础底板钢筋时先绑扎集水坑及电梯基坑内筏板钢筋，集水坑钢筋下料最重要，要求下料人员详细审阅图纸、计算准确，尤其是电梯基坑位置处三个集水坑相连，集水坑斜面钢筋深入筏板内首先选择直锚，不够直锚的再选择弯锚。
按标高控制底板厚度，钢筋绑扎时要注意在绑扎下层钢筋时，扎头向上，在绑扎上
层时，扎头向下，并及时将扎头扳向钢筋网内，以保证浇筑混凝土后绑丝不露出混凝土表面。
③ 墙体、柱子插筋
底板、梁的钢筋绑扎完毕后，根据底板上弹好的内、外墙、柱子位置线进行插筋，并与底板、梁钢筋绑扎牢固。
地下室墙体暗柱主筋应锚入底板并与上下铁绑扎牢固。为保证暗柱主筋不偏位，还需在底板内对应放出的位置线绑扎定位箍筋，详见构造要求。所有墙、柱插筋在基础底板面或基础梁面以上部分用厚塑料布包裹，包裹高度500mm，防止污染，浇筑完成后专人负责用湿抹布擦洗干净。
④ 保证底板保护层厚度的具体措施
地下室底板、基础钢筋保护层垫块采用大理石边角料，间距1.5m梅花形布置。
水电管线安装施工完后摆放垫块，垫块摆完后呈一字形拉通布置马凳。基础底板马凳通长布置，马凳钢筋直径同基础底板上层较大钢筋直径，基础马凳均为东西方向布置，马凳南北方向间距1200mm。当底板上的集水坑及电梯基坑位置的钢筋马凳，沿马凳立柱的竖向需增加水平方向横撑，集水坑及电梯坑四周增加一圈马凳，形状如下，布置见附图。，马凳铁支腿要放在钢筋上。在马凳铁上划分钢筋上层网的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。马凳高度h=底板厚度—钢筋保护层—底板下层钢筋网的下筋直径—底板上层钢筋网的上、下层筋直径之和。（如下图）
300900300底板板厚度+集水坑深度-底板上层双向钢筋直径-底板上保护层厚度底板上层较大钢筋直径顶此钢筋竖向间距不大于1m集水坑部位底板马凳
250300900300顶板厚度-底板上层双向钢筋直径-底板上保护层厚度同底板上层较大钢筋直径底板马凳6.4.2柱钢筋绑扎施工 ⑴ 工艺流程：
250
弹柱皮位置线、模板处控制线→清理柱顶浮浆到全部露石子→清理柱筋污渍→修整底层伸出的柱预留钢筋→将柱子箍筋叠放在预留钢筋→机械连接柱子竖向钢筋→在柱顶绑定距框→在柱子竖向钢骨上标识箍筋间距（可用皮数杆替代）→按标识的将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。
1）套柱箍筋：按图纸要求间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密、个别柱要求全高加密），先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后机械连接柱
子钢筋。
2）搭接绑扎竖向受力筋：柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度符合本工程一览表要求。
3）画箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）。注意抗震加密、机械连接时尽量避开连接套筒。
4）柱箍筋绑扎按已画好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上而下绑扎，采用缠扣绑扎，如图：
5）箍筋与主筋要垂直和紧贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
6）箍筋的弯钩叠合处沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。
7）柱箍筋端头弯成135°，平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）且不小于75mm。
8）柱上下两端及搭接区箍筋应加密，按照设计要求部分框架柱要求全高加密，加密区长度及加密区内箍筋间距符合设计图纸和抗震规范要求。如设计要求箍筋设拉筋时，拉筋应钩住箍筋。
10）柱子钢筋保护层厚度符合本工程钢筋保护层厚度一览表要求，垫块绑扎在柱筋外皮上，避开十字交叉处，间距为1000mm，（或用塑料卡卡在外竖筋上）以保证主筋保护层厚度准确。
9）当柱钢筋有小距离的偏差时，按节点二变断面1：6纵向钢筋弯折施工。
11）下层柱的竖向钢筋露出楼面部分，用工具或柱箍将其收进一个柱筋直径，以利上层柱的钢筋连接，以便下一道工序的施工。
12）为保证柱钢筋保护层厚度及钢筋正确位置，柱子上中下放置定距框，定距框用Ⅱ级16钢筋制作；顶模头要刷防锈漆。
13）对于上下层柱子内钢筋直径发生变化的，应采用03G101-1内的对应的节点构
造进行施工。
⑵ 钢筋节点构造
节点一 机械连接且相邻纵筋连接点交错
机械连接且相邻纵筋连接点交错非连接区≥500≥Hn/6≥0≥35d≥hc≥500非连接区 楼面≥0.5hh≥500≥Hn/6≥0≥35d≥hc≥500（≤1/6 ） 机械连接（>1/6 ）
节点二≥500≥Hn/6≥0≥35d≥hc≥500≥0 楼面非连接区≥500≥Hn/6≥0≥35d≥hc≥500≥0非连接区≥500≥35d≥0≥Hn/3 基础顶面 嵌固部位 机械连接≥0.5非连接区梁上柱纵筋构造
机械连接或对焊连接且相邻纵筋连接点交错≥Hn/6≥hc≥500梁顶面
节点三 节点四6.4.3梁钢筋绑扎
⑴：画主次梁箍筋间距→放主梁次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵向钢筋→按箍筋间距绑扎
1）梁主筋直径≥16时采用剥肋滚压直螺纹连接，连接接头避开箍筋加密区，相邻接头间距大于500mm。
2）连接接头位置：上铁在净跨1/3范围内，下铁在支座，避开箍筋加密区（当采用I级螺纹接头时可以将接头设置在任何位置）。
3）框架梁箍筋加密区：严格按照设计及规范图集要求进行加密。 4）梁箍筋从梁端50mm内开始绑扎，箍筋开口端宜交错布置。
5）在梁端、梁与梁等交接处设置箍筋加密区，加密区长度与箍筋间距符合设计要求。
6）主次梁相交处，主梁箍筋应贯通布置；主次梁、次梁与次梁交界处应设置吊筋及
附加箍筋，钢筋情况严格按照图集设计及规范要求施工。
7）框架梁纵向钢筋一般不设接头，当设置接头时，梁上部水平钢筋接头在跨中1/3跨，下部钢筋接头在支座处1/4跨内。
8）梁的主筋按图纸所示的位置施工，将梁的上下主筋穿入梁箍筋，先绑上部纵筋，再绑下部纵筋。
9）不等跨连续梁，其长短跨差异较大时，短跨的上部钢筋不宜设接头；挑梁范围内受力主筋不得有接头。
10）框架梁侧边与柱边齐时，此侧梁主筋保护层加大25，梁主筋插入柱主筋内侧，构造柱梁上立柱，梁应预留插筋。
11）当主梁与梁底相平时，次梁底部钢筋必须置于主梁底筋之上。
12）画箍筋间距线：伸入柱主筋内50mm为第一根箍筋，柱外50mm为第二根箍筋，根据箍筋构造要求依次画出箍筋间距线。
13）根据梁型号放置主筋箍筋，按画好的箍筋间距线布置箍筋，套箍筋时，箍筋结扣错开梁主筋接头位置。箍筋绑扎时，主筋必须到位，箍筋要垂直。
14）对于直螺纹接头，按规范要求在任一接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段内，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率为：受拉区不超过50%，在受拉区钢筋受力小部位1级接头百分率不受限制，施工时参照规范施工。
15）对于绑扎接头受拉区不超过25%，受压区不超过50%，且接头应避开梁端箍筋加密区；
16）须在梁上开动时，须在梁高1/3范围内开不大于150的洞，且应在梁内预埋钢套管。
17）纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间垫以同直径为25mm的短钢筋。板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。框架梁节点处钢筋穿插十分稠密，注意梁顶面主筋间的净间距要留有25mm，以利浇砼。
18）当梁跨度大于等于4米时，模板需按照跨度的0.2%起拱，悬挑长度的0.4%起拱，且起拱高度不小于20mm。 ⑵ 钢筋节点构造
300300当柱纵筋直径≥25时，在柱宽范围的柱箍筋内侧设置间距≤150，但不少于3О10的角部附加钢筋柱纵筋断点柱外侧纵筋配筋率≤1.2%≥1.5（自梁底至柱纵筋断点）通长筋ln/3ln/4ln/3ln/4ln/3ln/415dllEllE≥laE≥0.5hc+5d≥laE≥0.5hc+5dln1hcllEllE≥laE≥0.5hc+5d≥laE≥0.5hc+5dln2hc伸至纵筋弯钩段内侧，且≥0.4laE伸至梁底当加腋时伸至腋的根部位置ln1/3ln1/4hc柱纵筋抗震屋面框架梁WKL纵向钢筋构造注：当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150
节点一
全部柱外侧纵筋伸入现浇梁及板内 ≥1.5laE(与梁上部纵筋搭接)梁上部纵筋当直锚长度≥laE时伸至柱顶后截断 节点二
≥0.4ln1/3ln1/4通长筋ln/3ln/4ln/3ln/4ln/3ln/4llE伸至柱边外，（柱纵筋内侧）且≥0.4laEllE≥laE≥0.5hc+5d≥laE≥0.5hc+5dllEllE≥laE≥0.5hc+5d≥laE≥0.5hc+5dln2hchcln1hc柱纵筋一、二级抗震等级楼层框架梁注：当梁的上部既有贯通筋又有架立筋时，其中架立筋的搭接长度为150
节点三
节点四
节点五
节点六6.4.4剪力墙及暗柱钢筋⑴工艺流程
施工缝清理验收→将成型的钢筋运至工作面→暗柱钢筋进行直螺纹连接，接头验收→ 暗柱钢筋绑扎并吊垂直 →墙体钢筋绑扎并拉线调平→焊模板支撑并进行自检、交接检→请监理进行隐检→进入下道工序。
1）墙筋生根定位：基础底板绑完后，并沿边线先绑2根水平通长筋，使其内侧为墙筋外皮，沿两根通筋内侧插入墙筋，并按间距绑牢在这两根钢筋上，墙位置即确定。
2）浇筑楼板混凝土后经放线，检查墙体竖筋位置，发现有移位的钢筋立即调至正确位置，宽∶高按1∶6调整。
3）按照节点编号，领取暗柱箍筋，按图纸设计要求，画好箍筋间距线，绑扎暗柱箍筋，主筋必须到位垂直。
4）绑扎墙立筋，画好横筋分档标志，在最上部、齐胸部、最下部三处分别绑扎一根水平筋，然后画竖向筋分档标志，在绑扎立筋时，搭接长度范围内绑扎3扣（两端50mm和中间处），按竖向筋分档标志固定竖向，且必须竖直；最后绑扎水平筋，水平最下部第一根钢筋，距下层混凝土表面50mm，然后依次按水平筋间距绑扎其它水平钢筋。因剪力墙为双向受力筋，墙体钢筋必须全部绑扎，严禁漏绑洞边暗柱，墙体留洞尺寸必须准确，所有预留洞口按施工图加附加钢筋。
5）为确定墙体水平钢筋的上下尺寸，固定墙体水平筋的横向间距，并顶住模板，在绑扎墙筋时设置竖向梯子筋，暗柱之间净距超过1.5m的墙体内放置竖向梯子筋，每面墙第一个梯子筋均布置于距离剪力墙柱主筋外第二根墙体立筋位置，中间布置间距不大于2米。用于控制水平筋间距。放置位置见附图。沿墙高在竖向梯子筋上设三道顶模棍，
长度等于墙厚减2mm（每端减1mm），顶模棍两端刷防锈漆（每端长度为保护层厚度），梯子钢筋按2米间距放置，每个柱（暗柱）之间不少于两个。要求钢筋断料时采用无齿锯或砂轮片，钢筋断面与钢筋轴线垂直且断面平顺，如有飞边要打磨平整，其他横向水平筋间距同墙体水平筋(见下图)。
梯形立筋比墙体竖筋大一级，代替一列墙体竖筋，采用绑扎搭接，搭接长度同墙体竖筋。当墙体竖向钢筋直径小于12时，梯子筋采用螺纹12钢筋。同墙体宽度，略短1-2mm，钢筋端部刷防锈漆处理。梯子筋横杆直径同梯子筋立筋直径，采用焊接连接。楼面标高
6）为保证竖向墙体筋的间距和排距及墙筋保护层厚度准确，在每层墙体的上口设置一道水平向梯子筋。水平梯子筋位于墙顶接槎处，根据墙身厚度设置用φ14钢筋焊成“梯子筋”， 作为钢筋网限位。
7）为控制水平筋排距，并确保模板与钢筋网之间的相对位置，在墙体钢筋网绑扎后，用20%的双F钢筋卡代替墙体拉筋（与竖向梯子筋上的顶模棍配合使用，不得重复设置），卡棍端头与模板接触处刷防锈漆（每端的长度为保护层厚度），并在墙体顶部按间距500mm设置双F钢筋卡保证墙体钢筋上部保护层。
8）浇筑混凝土之前为防止混凝土污染墙插筋，在每根钢筋上包裹塑料薄膜，并用铅丝固定住。
9）墙插筋：墙插筋位置必须准确，底部可和底板下层钢筋绑牢，插筋先绑二道水平筋，并与底板面层绑牢，插筋上口用水平纵筋固定。墙体暗柱在基础底板内插筋的截断位置按照03G101-1中48页剪力墙身竖向钢筋构造的要求施工。
10）暗柱插筋：暗柱插筋下部与底板下铁钢筋绑扎，底板面处先用二道箍筋与柱筋绑扎，再把箍筋和面层筋绑扎在一起。
11）墙及暗柱插筋在基础底板内的位置按施工图要求设置，为了保证墙、柱插筋位
置正确，放线人员把墙、柱位置线用红油漆标记在底板上层钢筋上按标记线进行插筋施工。柱筋按要求设置后，在其上口增设柱筋定位卡具。
12）墙及柱筋插完后，除检查其位置外，用线坠（2kg）检查其垂直度，并拉通线校正，确保竖向筋在同一直线上，防止倾斜、扭转、偏位。
14）墙体拉筋按梅花型布置，拉结在钢筋交叉点。墙拉筋一端制成135度弯钩，一端为90度，先将拉筋套在墙上，待施工完一定部位再统一用扳手将90度弯钩弯到135度。
13）距地面50mm处绑扎第一道水平筋，距柱50mm处绑扎第一道竖向钢筋。
15）所有钢筋交叉点均用铅丝绑扎牢，搭接部分中间点及两端必须绑扎。
16）水平、竖向绑扎钢筋搭接长度按要求施工，钢筋接头措开，同一截面接头率不大于总截面积的50％。根据弹好的墙柱位置将预留插筋固定以确保位置正确，甩出的钢筋用横向钢筋临时固定。
17）钢筋绑扎后即垫好垫块，地下外墙垫块采用成品砂浆垫块，地下内墙及地上墙体垫块采用成品砂浆垫块。
18）墙的钢筋有180°弯钩时，弯钩朝向砼内。
19）墙体有大于200mm的尺寸留洞，需钢筋配筋留出。
20）为保证门窗洞口标高位置正确，在洞口竖筋上画标高线，洞口处按设计要求绑附加筋。
21）暗柱钢筋的箍筋弯钩为1350角，平直段长度10d且不小于75mm，对于不合格的箍筋严禁上墙使用。在同一截面内大小套为反向布置，不在同一截面的箍筋封口处采用螺旋形布置，每四段箍筋之间的封口不在一个位置。
22）暗柱与箍筋采用“缠扣”；梁与箍筋采用“套扣”；墙体绑扣均采用“顺扣”逐个绑扎牢固，并隔行换向，钢筋搭接处，在搭接头中心和两端均绑牢，绑丝要量好尺寸，绑丝绑好后的外露长度不超过20mm，绑丝圆头朝向墙中，以避免保护层偏差。
23）工程结构中要预埋各种水电预埋管和线盒。在埋设时为了防止位置偏移，在预埋管和线盒用4根200mm长
4附加钢筋箍起来，再与主筋绑扎牢固。限位筋紧贴线
盒， 与主筋用粗铁丝绑扎，不允许点焊主筋。 ⑵ 钢筋节点构造
图节点一墙身 大于锚固长度楼板≥500墙体水平筋搭接示意节点二 图 连梁上部构造要求暗柱 节点三 图12#铅丝绑扎平直部分主筋线盒点焊附加钢筋线盒定位示意图说明：附加钢筋与主筋用粗铁丝绑扎°弯钩节点四6.4.5楼板钢筋绑扎 下铁 →水电做管线→绑上铁钢筋→放置垫块→调整钢筋→放板筋支撑→卡顶板施工缝→隐检→进行下道工序。 1）结构施工时，土建施工单位必须会同水电安装单位按各工种施工图纸要求设置埋件和预留孔，不允许事后剔凿。 2）楼板钢筋采用搭接绑扎方式进行连接，搭接接头错开，错开率为50%。3）绑扎下铁钢筋网片：绑扎时要按模板上弹好的间距线理顺调直，再绑扎，钢筋为绑扣隔行换向双向受力，不可有漏绑的现象发生，绑扣成八字扣，绑扎完毕后，绑丝朝板内甩头。 4）搭接处在中心和两端用铁丝绑扎，钢筋交叉点均用铁丝绑扎，绑扣方向需相互错开，成“八”字型。 5）搭接长度末端与钢筋弯曲处的距离不得小于钢筋直径的10d。6）板筋接头位置：上铁在跨中1/3范围内，下铁在支座。三个绑扣不能少 ⑴ 工艺流程: 施工缝的处理验收→弹好钢筋线→将成型的钢筋运至工作面→按线绑 7）绑扎板筋时，用八字扣，钢筋相交点均要绑扎。楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制比立筋直径大用的钢筋制作采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺放在专用马凳上，顶板为双层网片时马凳沿每跨内纵向通长布置，顶板马凳东西方向通长布置，顶板钢筋直径≥螺纹16，马凳钢筋直径同顶板钢筋直径，马凳间距1000mm；当顶板钢筋直径小于螺纹16的圆钢或螺纹钢时，马凳钢筋直径同顶板钢筋直径为14的螺纹钢筋。如果顶板上层钢筋满布且顶板上层钢筋为螺纹钢筋时，马凳间距1000mm；如果顶板上层钢筋满布且顶板上层钢筋为圆钢时，马凳间距不大于600mm（不足600mm时增加一道马凳）。形状如下，布置见附图。顶板为非双层网片钢筋时则采用:负弯矩钢筋长度≤1.5m时，在支座每侧各加两道道通长钢筋马凳，位置设在负弯矩钢筋长度三分之一和三分之二位置；负弯矩钢筋长度＞1.5m时，在支座每侧各加三道通长钢筋马凳。
30090030025楼板马凳0
摆放钢筋时，预埋、预留管线、箱盒等要及时配合安装。预留埋管固定需另加钢筋，不允许焊在板筋上。
8）楼板负弯矩筋弯钩垂直向下，为防止跑位，在弯钩下方绑扎φ6钢筋一根。见下图：
与φ附加筋绑扎牢固 9）板面上铁端部直钩尺寸为板厚减上、下板面保护层各15mm。
h板负筋
10）相邻单元交界处两侧板配筋不一致时，板配筋按大规格选用。
11）板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las必须伸至墙中心线且不小于5d
（d为受力钢筋直径），当支座为梁时，板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度Las必须伸至梁中心线且不小于120mm。见下图： 梁或墙 伸至梁或墙中心线且 5 12）板筋为短向钢筋包长向钢筋，即：板下铁短跨在下，长跨在上；板上铁短跨在上，长跨在下。下铁钢筋弯钩朝上，上铁钢筋弯钩朝下。13）板筋保护层偏差控制在±2mm之内。 14）当板为双向配筋时，短向钢筋置于外侧，长向钢筋置于内侧，边跨板上铁在墙或梁内的锚固长度必须满足要求。 15）下层钢筋垫设砂浆垫块，布置间距取0.8m,按梅花形布置。上下层钢筋之间垫马凳，并教育操作人员进行保护，施工时应在上层钢筋表面铺脚手板，防止踩弯和位移。 16）板内负筋禁止在支座处搭接，支座处板短跨方向负钢筋应放在板长跨方向负筋之上。
17）楼板预留洞小于300的洞口板筋不允许截断，钢筋绕过洞口，大于300时钢筋截断，需要在洞边附加钢筋，具体设计情况参见设计说明及图集要求。 ⑵ 钢筋节点构造
节点一
节点二
节点三
6.4.6楼梯钢筋绑扎
铺设楼梯底模→画位置线→绑平台梁主筋→绑踏步板及平台板主筋→绑分布筋→绑踏步筋→安装踏步板侧模→验收→浇筑砼
1）先绑扎梯梁钢筋，然后安装梯段模板。
2）在楼梯段底模上画主筋和分布筋的位置线。
3）然后绑扎板筋，绑扎时注意钢筋与梯梁的锚固（参见设计与图集）。
4）楼梯板钢筋的砼保护层厚度为15mm，为保证保护层厚度，安放垫块时必须认真进行。
6.5保证保护层厚度的措施
钢筋保护层控制的前提是钢筋加工尺寸准确，骨架或网片绑扎时长、宽、高准确。本工程中钢筋保护层按照图纸设计执行（如下表），当图纸中没有说明时，按照03G101执行。
钢筋保护层厚度部位 板、墙 40 20 15 梁 40 30 25 柱 40 30 30 地下室底板、外墙外侧，独立基础，水池 地下室内墙、地下室外墙内侧、地下室底板内侧 其他 注：保护层厚度应大于钢筋公称直径 单位：mm
6.5.1保证底板保护层厚度的具体措施
基础钢筋保护层垫块采用成品大理石垫块，间距1.5m梅花形布置，垫块摆完后对于有上层铁的独立基础或条形基础进行马凳摆放，马凳铁支腿要放在钢筋上，马镫样式如
300900300顶板厚度-底板上层双向钢筋直径-底板上保护层厚度同底板上层较大钢筋直径底板马凳250图。且在马凳铁上划分钢筋上层网的钢筋间距分格线，并摆放好钢筋。马凳高度h＝板厚－上下层钢筋直径－上下层保护层厚度。
300900300底板板厚度+集水坑深度-底板上层双向钢筋直径-底板上保护层厚度底板上层较大钢筋直径顶此钢筋竖向间距不大于1m集水坑部位底板马凳
6.5.2柱保护层厚度的具体措施
250
柱按不同保护层厚度要求采用成品水泥砂浆垫块作保护层，框架柱方柱距柱边150mm，纵向间距1m—1.5m，每面两排布置，框架柱圆柱间距1.5m梅花形布置；
柱混凝土浇注前，为防止浇注过程中对柱钢筋间距及其保护层的影响，加设定位框，定位框的形式如图：
柱主筋直径说明：1、定位框用 16钢筋制作，误 差控制在2mm以内。2、定位框放置的位置距楼板面150mm，并在距楼板面400mm、600mm分别加两箍筋保证柱筋竖直6.5.3保证梁、板保护层厚度的具体措施
30mm楼板采用15mm厚成品砂浆垫块，间距1.5m—2m梅花形布置；
梁底采用成品砂浆垫块，梁侧采用30mm厚的专用塑料卡作保护层；
楼板上铁钢筋沿板厚的位置控制采用支垫马凳的方法进行控制，板筋上铁铺
300900300楼板马凳250
6.5.4保证梁钢筋间距的具体措施
对于梁钢筋的二排铁要求与一排铁的距离不小于25mm，所以在一、二排铁之间放入垫以直径25mm的短钢筋，钢筋长度为梁宽-40，间距不大于1000mm。6.5.5节点构造和抗震做法 ⑴ 钢筋锚固与搭接长度
h
根据设计要求本工程钢筋锚固长度、搭接长度按03G101-1要求施工：
本工程钢筋锚固长度（LaE）一览表（mm）
混凝土强度 与抗震 二级抗震 钢筋种类 HPB235 HRB33普通钢筋 d≤25 36d 44d 31d 38d 27d 34d 25d 31d 二级抗震 二级抗震 二级抗震 C20 C25 C30
C40 二级抗震 23d 31d C35 5 d＞25 49d 42d 38d 34d 34d 注：1、当钢筋弯锚时，有些部位的锚固长度≥0.4LaE+15d，见各类构件的标准构造详图；
2、任何情况下锚固不应小于250mm；
3、当钢筋在锚固区的混凝土保护层厚度大于钢筋直径的3倍且配有箍筋时，其锚固长度乘以修正系数0.8。
⑵ 钢筋搭接接头构造要求
钢筋搭接接头位置规定：框架梁、楼层楼板及屋面板的受力钢筋的搭接接头，下铁在支座、上铁在跨中1/3范围内搭接连接；
绑扎搭接接头面积百分率规定：在1.3LLE倍钢筋搭接长度范围内纵向受拉钢筋接头面积百分率柱类构件不大于50%；如下图所示：
同一连接区段
且不小于500同一连接区段内纵向受拉钢筋绑扎搭接接头示意图
钢筋绑扎连接时,钢筋搭接部位必须如下图所示位置绑上三道扎扣,两端两道扎扣距搭接端部50mm,中间一道扎扣位于正中间；
钢筋绑扎扎扣位置,中间扎扣位于搭接长度中点5050钢筋搭接连接示意图
钢筋搭接范围内钢筋应扎牢，紧密贴在一块，不分叉；
柱主筋如采用搭接，搭接范围内箍筋加密，加密间距不得大于100mm或5倍柱主筋直径；
任何情况下，纵向受拉钢筋绑扎接头的搭接长度均不应小于350mm；不同直径的钢筋搭接时，其搭接长度按照较小的直径计算；⑶ 机械连接接头构造要求
机械连接接头面积百分率不大于50%，如下图所示：
同一连接区段
为小直径钢筋直径≥且不小于同一连接区段内纵向受拉钢筋机械连接接头示意图
⑷ 箍筋、拉钩加工大样
绑扎塔接的柱、梁纵筋1中0d,较10大0m值m 135 弯钩保持平行135 弯钩保持平行dd135 弯钩注：1.图中d指箍筋直径；2.钢筋弯曲直径：一级钢筋时 为2.5d,二级钢筋时4d；并 不小于主筋的直径。d拉筋中d,较10大0m值m 10⑸ 基础底板钢筋构造要求 ① 基础底板变板厚处板的构造做法：h>2000LaLa基础底板变板厚（板面平）板筋的构造做法
② 底板边缘侧面封边的构造做法：
Lah≤2000mm75值d、大10中较
墙450底部纵筋垫层h
③ 基础底板做法另详施工图纸及《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（04G101-3）。
⑹ 墙体、框架柱钢筋构造要求① 墙插筋构造：
墙身水平分布筋间距的1/2墙体配筋见施工图≥0.5LaE插至板底支在底部钢筋上基础板面间距≤500且不小于两道水平分布筋与拉筋150② 柱插筋构造：
垫层底板厚h≤2000
柱配筋见施工图≥0.5LaE插至基础板底部支在底部钢筋上基础板面h≤2000基础板厚间距≤500且不小于两道矩形封闭箍筋（非复合箍）150③ 墙体竖向钢筋绑扎搭接示意图： 1.2LaE1.2LaE楼层标高墙体竖直分布筋搭接示意>0 15d④ 墙体转角结点水平筋示意：15d 剪力墙丁子节点500剪力墙转角节点 ⑤ KZ纵筋机械连接接头大样： 机械连接接头≥Hn/6≥hc ≥500≥35d≥500机械连接接头≥Hn/6≥hc ≥500≥35d≥500基础顶面嵌固部位Hn 6.6 防雷接地施工
6.6.1 本工程电气专业的防雷接地工程均利用结构钢筋作为电气通路导体。车库及住宅楼筏板基础钢筋受力主筋采用机械连接方式，由于套筒连接不能满足避雷钢筋搭接要求，所以电气专业需要额外添加跨接钢筋（大于等于φ16）进行套筒的跨接焊接。每侧均为双面焊接，且搭接倍数不小于6d，使得筏板纵横向基础梁（或纵横向主筋）形成“田”字避雷网格，施工顺序为筏板钢筋连接完成后（基础梁及板直螺纹套筒完成后，监理工程师验收完毕），以交接单形式交接给电气专业施工人员开始进行接地工程的焊接。主要利用筏板基础梁的上排2根主筋（大于等于φ20），作为电气通路导体进行接地施工（连接位置如下图）。
6.6.2 横筋与纵筋（包括水平筋与竖向筋）要利用直径不小于φ16钢筋煨制成90度“拐子”进行跨接（如下图）。焊接质量要求同上。
6.6.3 避雷引上线工程（均压环工程），利用柱内（梁）对角线两根主筋（大于等于φ10），作为电气导体。对钢筋搭接处亦进行跨接处理，方法、要求同上。
6.6.4由于电气专业的防雷工程主要依赖于结构钢筋，为保证避雷工程更快、更好的进行，土建队在施工结构钢筋绑扎时尽可能的先进行与避雷工程重合的部位，以便给电气专业腾出更多的工作时间，从而提高整体的工作效率。施工完成时双方以交接单形式穿插施工。
7、 冬雨季施工措施
7.1 雨季施工措施：
7.1.1现场钢筋堆放在现场道路两边地势较高处，并用枕木加以垫高，以防钢筋泡水锈蚀，雨天到来时对钢筋原材料应进行覆盖。
7.1.2雨后钢筋视锈蚀情况进行除锈处理，不得把锈蚀严重的钢筋用于结构上。
7.1.3 雨季施工期间应加强对焊条烘干的管理，焊材要按焊接工艺要求进行烘干。烘干后的焊条拿到操作地点要有保温筒，防止受潮，现场存放时间不宜过长。
7.1.4雨期施工，混凝土浇筑前，要将钢筋上以及模板内的泥污等清理干净。7.1.5合理安排钢筋绑扎顺序，对于因雨水而严重锈蚀的钢筋应进行除锈。
7.1.6雨季室外焊接时，为了保证焊接质量，室外施焊部位都要有防雨棚，雨天没有防雨设施不准施焊。电焊条受潮后需烘干再使用。
7.1.7防雷接地施工与钢筋安装同步进行，确保避雷措施有效运作。7.2 冬季施工措施
7.2.1 在负温条件下使用的钢筋，要加强管理和检验，钢筋出厂应有出厂质量证明书，经检验批号与铭牌相符并经复试合格后方可使用；钢筋在运输，加工过程中注意防止撞击、刻痕特别是在使用高强度钢筋时尤应注意。
7.2.2 在负温条件下调直钢筋时，调直后的钢筋应逐根进行外观质量检查，其表面不得有裂纹和局部颈缩，当温度低于－20℃时，严禁对钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生脆化，造成钢筋脆断，必要时应在暖棚内作业。
7.2.3 负温条件下焊接钢筋，其环境温度不宜低于－20℃，风力超过3级时应设挡风墙，
焊后未冷却的接头严禁碰到冰雪。冬季施工期间渣压力焊的焊接步骤与非冬季施工期间相同，但焊接参数需做适当调整。其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度而定，它影响力渣池温度、粘度、电渣过程的稳定性和钢筋熔化速度。当焊接电流过小时，常发生断弧，使焊接接头不能熔合，因此应适当增加焊接电流。焊接通电时间也应根据钢筋直径和环境温度调整。焊接通电时间过短，会使钢筋端面熔化不均匀，不能紧密接触，不易保证接头的熔合，故应适当加大通电时间。在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除的时间宜延长2min左右；接头的渣壳宜延长5min，方可打渣。
7.2.4 雪天钢筋要用塑料布遮盖严密，防钢筋表面结冰霜。
7.2.5 由于钢筋表面结冰霜而生锈，钢筋在绑扎施工前必须进行除锈工作。
8、 施工进度计划
详见施工组织设计中施工进度计划。
9、 安全保证措施
9.1安全管理目标及方针
a)负伤率为0；
b)重伤、死亡和重大机械事故为0；c)职业发病率为0；9.2安全保证体系
项目经理：李宝山
分区经理：佟德贵 项目总工：李峰 安全部 宋彦铭 工程部 苗雨森 技术部 李波 质检部 冯旭
施工队长 吴国柏 山东晟瑞：苏和巴尔特 阜阳金来：王永军 四川国程：严宁波
9.3危险源辨识评价
危 险 源 辨 识 评 价 清 单
潜在的危险源 可能导致的事故
危险等级 现有监测措施及有效性 严格按照机械操作规程进行操作，加强工人安全教育，钢筋切断机等加设安全操作挡板 按操作规程操作，加大检查频率及力度，必须正确佩戴安全带等防护措施 加大监督检查力度，严禁违章操作，必须设置地面指挥人员 加大监督检查力度，按照操作规程操作，必须正确佩戴安全带等防护措施 作业条件危险性评价 判断依据 L E C D 序号 施工阶段 作业活动 1 钢筋加工 钢筋加工 机械伤害 人员伤害 LEC法 3 6 3 54 C 2 临时用电 钢筋加工 触 电 人员伤害 LEC法 1 14 14 C 3 钢筋运输 塔吊使用 物体打击 人员伤害 LEC法 1 6 14 84 B 4 钢筋安装 钢筋安装 高空坠落 人员伤害 LEC法 1 3 14 42 C 注：判断依据：Ⅰ、有可能违反法律、法规及其它要求；Ⅱ、曾发生事故，仍未采取有效控制措施；Ⅲ、相关方合理抱怨或要求；Ⅳ、直接观察到的危险Ⅴ、定量评价（LEC法）
9.4安全防护及管理措施
项目
图例 内容 在钢筋厂设置加工使用的安全防护棚一个 设置安全通道两个，防止上空高空坠落物品 共同要求 临时用电控制措施 1、本工程实行三级供电、分级保护、分级设漏电保护装置。 2、二、三级配电箱距离≤30m。 3、三级箱与其控制设备距离≤3m。 4、用三级箱从二级箱取电。 5、通道照明用安全电压。 6、用TN-S三项五线制接零保护。 7、所有临电设施、设备、电线等每周检查、整改一次，必须保证其处于完好、正常工作状态。 特别防护要求临时用电使用 的手持电动工具，必须有良好的接地保护，按操作规程施工； 模板上架设的电线和使用的电动工具，应采用36V的低压电源 吊运成捆钢筋时，无关人员严禁进入吊装区域 钢筋吊运过程吊装工具检查 控制措施 钢筋起吊前，应捆绑牢固，检查吊装用绳索、卡具及每捆钢筋上的吊环是否有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。钢筋起吊前，应将塔吊的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确。 钢筋吊装时，设专人指挥，信号工与吊车司机必须统一 信号，密切配合，信号指挥工与挂钩人员必须在安全可靠的地方操作，严禁人随钢筋一起吊运 吊运钢筋必须保证两个以上 的吊点，方可起吊。 所有机械操作台必须搭设牢固，放置平稳。 操作工人应经培训后持证上机操作。 无关人员不得在此停留。操作人员在作业时必须离开钢筋2m以外。作业时不得跨越钢筋 卷扬机操作人员必须看到指挥人员发出信号，并待所有人员离开危险区后方可作业。 机械伤害控制对机械操作人员的要求 措施 对操作方法的要求 钢筋切断机未达到正常转速时，不得切料。切料时，严禁用两手分在刀片两边握住钢筋俯身送料。 钢筋切断机不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋。 钢筋切断机切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150mm以上，如手握端小于400mm时，应采用套管或夹具将钢筋短头压住或夹牢。 钢筋切断机运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。 钢筋弯曲机挡铁轴的直径和强度不得小于被弯钢筋的直径和强度。 在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧严禁站人。弯曲好的半成品，应堆放整齐，弯钩不得朝上。 登高作业时，各种配件应放在工具箱或工具袋中，严禁放在模板或脚手板上，各种工具应系挂在操作人员身上或放在工具袋中，不得掉落；结构施工中，必须支搭防护网和安全网。防护网要随层上升，并高出作业面1m以上。 梁、柱、墙体钢筋绑扎要搭设双排钢脚手管架子，作为操作平台。操作人员在2米以上高度作业时，必须系好安全带，穿防滑鞋；严禁高空向下抛物，施工时工具和材料均要传递，严禁投掷； 对机械的要求 对工具的要求 高空坠落控制措施 对人员的要求 9.5事故预防及应急措施
在钢筋施工过程中存在着较多危险源。为了最大限度的减少事故损失和事故造成的负面影响，保障国家、企业财产和人员的安全，针对施工现场实际，项目部成立安全专项检查小组，每月进行两次检查，确保危险源处于受控状态,
组 长：李宝山
副组长：陈锦胜、佟德贵、李峰、高孟雨、宋彦铭、徐来顺
组 员：姚奇、李宾、张柏发、孙建友、杨春林、苏和巴尔特、王永军、严宁波
10、 质量保证措施
10.1质量保证体系
项目经理: 李宝山
分区经理：佟德贵 总工程师：李峰 质量负责人：栾广民 专 检 自 检 技 术 高孟 雨
磊测物量黎洪武资教中华资料员周立亚 伊洁山东晟瑞：康康胜凌阜阳金来：张培青 四川国程：周围 班 组 自 查 10.2加强影响质量“五要素”控制10.2.1人员素质保证
施工前技术人员、班组长必须认真熟悉、消化图纸，图纸中有疑问的地方，必须在施工前明确；作业人员要经过详细的技术交底，特殊工种：如钢筋的直螺纹连接等作业人员要持证上岗；加强对作业人员的工程质量意识教育，实行岗位责任制，认真执行质量奖罚制度。
10.2.2材料质量控制
材料质量必须符合设计要求及国家标准，进场材料必须有质量保证书、合格证及复试报告，不合格的材料不得使用于本工程。10.2.3机具质量控制
钢筋连接所用套丝机等机具经检测合格后方可使用，并安排专人做周检、维修、保养，保证机具工作质量。
10.2.4施工过程质量控制及要求
施工过程中严格执行程序化、标准化、规范化的科学管理制度，严格按公司程序文件执行。
要认真对协力单位施工管理人员及施工班组进行监督管理，严格按施工规范、工艺规程、作业指导书或技术交底的要求进行施工，施工过程中及完成后进行自检、互检、交接检，发现问题立即反馈信息并按照指令进行整改。
钢筋半成品制作，先做样板，质检员确认后成批下料。新部位钢筋绑扎，先绑柱、板、梁样板，经专职质检员和相关人员确认后，再大面积绑扎。
绑扎之前要熟悉图纸，特别注意边柱、上下柱钢筋变化、梁端等处的钢筋锚固长度必须符合设计要求。
钢筋绑扎成形后，认真执行三检制度，对钢筋的规格、数量、锚固长度、预留洞口的加固筋、构造加强筋等都要逐一检查核对，骨架的轴线、位置、垂直度都必须实测检查，经质检员检验合格后报请监理公司验收，做好隐蔽验收记录，质量达到合格水平。
10.2.5检查验收程序控制
墙线放线、验线、清理立筋检查调直、校正钢筋接头立筋绑扎（暗）柱、连梁筋绑扎上、中水平定位筋与每根竖筋绑扎机电埋管验收洞口加筋整改班组自检质量员验收责任工程师质量员监理工程师隐检交接下道工序10.3施工关键控制点 10.3.1钢筋成型：钢筋成型的正确与否直接影响到后续工作进展和提前解决隐含的钢筋工程问题。因此在钢筋加工前，技术部对协力单位的配筋单进行审核，并在钢筋加工过程中对钢筋的加工质量进行监督检查。 10.3.2插筋：重点放在插筋的数量、规格、位置检查上，要求技术员和专职质检员逐点检查插筋情况。 10.3.3钢筋剥肋滚压直螺纹连接：钢筋直螺纹连接的质量对工程结构质量造成的影响至关重要，因此，对直螺纹的接头质量必须逐点检查、标识。10.4与专业协调配合 10.4.1工程部在钢筋工程施工的过程中，在保证施工进度和质量的情况下，协调水电安装的插入施工和完成时间，防止工序混乱影响钢筋工程施工的质量和进度。
10.4.2安装部门与土建工程师配合，对于不宜借助焊接的钢筋（防雷接地系统除外），严禁加电安装进行焊接。
10.4.3保证水电安装管线在钢筋施工过程中的预埋时间，防止水电安装专业施工破坏或拆除已经绑扎完毕的钢筋。
10.4.4水电专业施工人员必须树立成品保护意识，避免踩踏和破坏已经绑扎完毕钢筋。
10.4.5绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不超过绑扣数的10%，且不集中。弯钩的朝向必须正确，绑扎接头、搭接长度必须符合施工规范的规定。
10.4.6钢筋绑扎和接头位置必须符合施工规范和质量验收标准，并做好隐蔽验收。
10.4.7钢筋在运输和存储时，避免损害，并按批分别堆放整齐，避免锈蚀或油污；进入施工现场的钢筋每捆重量不大于现场塔吊的最大幅度起重量。10.5钢筋工程安装允许偏差及检验方法
钢筋安装允许偏差及检验方法
项次 项目 宽、高 1 绑扎骨架 长 ±10
检查方法 检验人 允许偏差值（mm） ±5 图例 尺量 李波 霍鑫 陈宁 间距 2 受力主筋 排距 弯起点位置 间距 箍筋、横向筋焊接网片 ±10 ±5 ±15 ±10 尺量 李波 霍鑫 陈宁 3 网格尺寸 ±10 尺量，连续5个间距 李波 霍鑫 陈宁 基础 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 梁、板受力钢筋搭接锚固长度 ±5 ±3 ±3 尺量 李波 霍鑫 陈宁 5 入支座、节点搭+10、-5 接 尺量 李波 霍鑫 陈宁
11、 质量通病及控制措施
11.1基本要求
所有工序开始施工前必须先做样板施工，通过验收，才能进行大面正式施工。
每层主筋连接时，用同长度钢筋，以保证在上层接头也能需求相互错开，如有偏差应随层调整主筋长度。
梁、柱钢筋绑扎时，不得有缺扣、漏扣现象，且所有交叉点都要绑扎牢固，绑扣向内。
箍筋的135度弯钩平直长度必须为等长平行，且其端头在加工时应切齐。箍筋间距绑扎尺测检验，连续五档尺寸允许偏差10mm。
所有构造柱的预埋筋不得漏埋，且要保证其位置的准确性。
钢筋表面必须保持清洁。带有颗粒状或片状老锈经除锈后仍有麻点的钢筋不得使用。
钢筋弯钩方向必须与模板面垂直，钢筋的交叉点必须用火烧丝绑扎牢固，搭接部位不少于3道绑扎扣。
外墙插筋弯钩向内侧；内墙弯钩向两边。钢筋网的绑扎无缺扣、松扣现象。钢筋表面无裂纹颗粒及片状老锈，表面应清洁，无油污和灰浆。
11.2质量通病及预防措施11.2.1箍筋不方正 现象
矩形箍筋成型后拐角不成90o，或两对角线长度不相等。
原因分析
箍筋边长成型尺寸与图纸要求误差过大；没有严格控制弯曲角度；一次弯曲多个箍筋时没有逐根对齐。
预防措施
注意操作，使成型尺寸准确；当一次弯曲多个箍筋时，应在弯折处逐根对齐。
治理方法
当箍筋外形误差超过质量标准允许值时，对于Ⅰ级钢筋，可以重新将弯折处直开，再行弯曲调整(只可返工一次)；对于其他品种钢筋，不得直开后再弯曲。11.2.2成型尺寸不准 现象
已成型的钢筋长度和弯曲角度不符合图纸要求。
原因分析
下料不准确；画线方法不对或误差大；用手工弯曲时，扳距选择不当；角度控制没有采取保证措施。
预防措施
加强钢筋配料管理工作，根据本单位设备情况和传统操作经验，预先确定各种形状钢筋下料长度调整值，配料时事先考虑周到；为了画线简单和操作可靠，要根据实际成型条件(弯曲类型和相应的下料长度调整值、弯曲处的弯曲直径、扳距等)，制定一套画线方法以及操作时搭扳子的位置规定备用。一般情况可采用以下画线方法：画弯曲钢筋分段尺寸时，将不同角度的下料长度调整值在弯曲操作方向相反一侧长度内扣除，
画分段尺寸线；形状对称的钢筋，画线要从钢筋的中心点开始，向两边分画。
扳距大小应根据钢筋弯制角度和钢筋直径确定，并结合本单位经验取值。下表数值
可供参考(表中d的钢筋直径)。
扳 距 参 考 值
弯制角度 扳 距 45o 1.5～2d 90o 2.5～3d 135o 3～3.5d 180o 3.5～4d 为了保证弯曲角度符合图纸要求，在设备和工具不能自行达到准确角度的情况下，可在成型案上画出角度准线或采取钉扒钉做标志的措施。
对于形状比较复杂的钢筋，如要进行大批成型，最好先放出实样，并根据具体条件预先选择合适的操作参数(画线过程、扳距取值等)以作为示范。
治理方法
当所成型钢筋某部分误差超过质量标准的允许值时，应根据钢筋受力和构造特征分别处理。
如果存在超偏差部分对结构性能没有不良影响，应尽量用在工程上(例如弯起钢筋弯起点位置略有偏差或弯曲角度稍有不准，可经过技术鉴定确定是否可用)；对结构性能有重大影响，或钢筋无法安装的(例如钢筋长度或高度超出模板尺寸)，则必须返工；返工时如需重新将弯折处直开，仅限于I级钢筋返工一次，并应在弯折处仔细检查表面状况(如是否变形过大或出现裂纹等)。
11.2.3己成型好的钢筋变形
现象
钢筋成型后外形准确，但在堆放或搬运过程中发现弯曲、歪斜、角度偏差。
原因分析
成型后往地面摔得过重，或因地面不平，或与别的物体或钢筋碰撞成伤；堆放过高或支垫不当被压弯；搬运频繁，装卸“野蛮“。
预防措施
搬运、堆放要轻抬轻放，放置地点应平整，支垫应合理；尽量按施工需要运去现场并按使用先后堆放，以避免不必要的翻垛。
治理方法
将变形的钢筋抬放成型案上矫正；如变形过大，应检查弯折处是否有碰伤或局部出现裂纹，并根据具体情况处理。11.2.4骨架外形尺寸不准 现象
在模板外绑扎的钢筋骨架，入模时放不进去，或划刮模板。
原因分析
钢筋骨架外形不准，这与各号钢筋加工外形是否准确有关，如成型工序能确保各部尺寸合格，就应从安装质量上找原因。影响安装质量有两点：多根钢筋端部未对齐；绑扎时某号钢筋偏离规定位置。
预防措施
绑扎时将多根钢筋端部对齐；防止钢筋绑扎偏斜或骨架扭曲。
治理方法
将导致骨架外形尺寸不准的个别钢筋松绑，重新整理安装绑扎。切忌用锤子敲击，以免骨架其他部位变形或松扣。 11.2.5同一连接区段内接头过多 现象
在绑扎或安装钢筋骨架时，发现同一连接区段内(对于绑扎接头，在任一接头中心至规定搭接长度ll的1．3倍区段内，所存有的接头都认为是没有错开，即位于同一连接区段内)内受力钢筋接头过多，有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率超出规范规定的数值。
原因分析
(1)钢筋配料时疏忽大意，没有认真安排原材料下料长度的合理搭配。 (2)忽略了某些杆件不允许采用绑扎接头的规定。
(3)错误取用有接头的钢筋截面面积占总截面面积的百分率数值。 (4)分不清钢筋位于受拉区还是受压区。
预防措施
(1)配料时按下料单钢筋编号再划出几个分号，注明哪个分号与哪个分号搭配，对于同一组搭配而安装方法不同的(例如同一组搭配而各分号是一顺一倒安装的)，要加文字说明。
(2)弄清楚规范中规定的“同一连接区段”含义。
(3)如果分不清钢筋所处部位是受拉区或受压区时，接头设置均应按受拉区的规定办理；如果在钢筋安装过程中安装人员与配料人员对受拉或受压区理解不同(表现在取料时，某分号有多有少)，则应讨论解决或征询设计人员意见。
治理方法
在钢筋骨架未绑扎时，发现接头数量不符合规范要求，应立即通知配料人员重新考虑设置方案；如果已绑扎或安装完钢筋骨架才发现，则根据具体情况处理，一般情况下
应拆除骨架或抽出有问题的钢筋返工，如果返工影响工时或工期太长，则可采用加焊帮条(个别情况下，经过研究，也可以来用绑扎帮条)的方法解决，或将绑扎搭接改为电弧焊搭接。
11.2.6露筋 现象
混凝土结构构件拆模时发现其表面有钢筋露出。
原因分析
保护层垫块垫得太稀或脱落；由于钢筋成型尺寸不准确，或钢筋骨架绑扎不当，造成骨架外形尺寸偏大，局部抵触模板；振捣混凝土时，振动器撞击钢筋，使钢筋移位或引起绑扣松散。
预防措施
垫块垫得适量可靠；对于竖立钢筋，可采用埋有铁丝的垫块，绑在钢筋骨架外侧；同时，为使保护层厚度准确，需用铁丝将钢筋骨架拉向模板，挤牢垫块；竖立钢筋虽然用埋有铁丝的垫块垫着，垫块与钢筋绑在一起却不能防止它向内侧倾倒，因此需用铁丝将其拉向模板挤牢，以免解决露筋缺陷的同时，使得保护层厚度超出允许偏差。此外，钢筋骨架如果是在模外绑扎，要控制好它的总外形尺寸，不得超过允许偏差。
治理方法
范围不大的轻微露筋可用灰浆堵抹；露筋部位附近混凝土出现麻点的，应沿周围敲开或凿掉，直至看不到孔眼为止，然后用砂浆抹平。为保证修复灰浆或砂浆与混凝土接合可靠，原混凝上面要用水冲洗、用铁刷子刷净，使表面没有粉层、砂粒或残渣，并在表向保持湿润阶情况下补修。重要受力部位的露筋应经过技术鉴定后，根据露筋严重程度采取措施补救，以封闭钢筋表面(采用树脂之类材料涂刷)防止其锈蚀为前提，影响构件受力性能的应对构件进行专门加固。11.2.7柱箍筋接头位置同向 现象
柱箍筋接头(即弯钩交搭处)位置方向相同，重复交搭于一根或两根纵筋上。
原因分析
绑扎柱钢筋骨架时疏忽所致。
预防措施
安装操作时随时互相提醒，将接头位置错开绑扎。
治理方法
相应解开几个箍筋，转过方向，重新绑扎，力求上下接头互相错开。11.2.8梁箍筋弯钩与纵筋相碰 现象
在梁的支座处，箍筋弯钩与纵向钢筋抵触。
原因分析
梁箍筋弯钩应放在受压区，从受力角度看，这是合理的，而且从构造角度看也合理(在受压区，纵向钢筋根数少，则与箍筋弯钩相处，不显得拥挤)。但是，在特殊情况下，例如在连续梁支座处(当前高层建筑中，框架结构形式设置的梁甚为常见)，受压区在截面下部，要是箍筋弯钩位于下面，有可能被钢筋压“开”，在这种情况下，只好将箍筋弯钩放在受拉区(截面上部，即受力钢筋那一面)，这样做法不合理，但为了加强钢筋骨架的牢固程度(避免箍筋接头被压开口)，习惯上也只好这样对待。
此外，实践中还会出现另一种矛盾：当前，高层建筑中，采用框架结构形式的工程几乎全部需要抗震设防，因此箍筋弯钩应采用135度钩，且平直部分长度又较其他种类的弯钩长，故箍筋弯钩与梁上部第二层纵向钢筋必然相抵触。
预防措施
绑扎钢筋前应先规划箍筋弯钩位置(放在梁的上部或下部)，如果梁上部仅有一层纵向钢筋，箍筋弯钩与纵向钢筋便不抵触，为了避免箍筋接头被压开口，弯钩可放在梁上部(构件受拉区)，但应特别绑牢，必要时用电弧焊点焊几处；对于有两层或多层纵向钢筋的，则应将弯钩放在梁下部。
治理方法
改箍筋弯钩放梁上部为放梁下部，但应切实绑牢，必要时用电弧焊点焊几处。
11.2.9弯起钢筋方向错误
现象
在各种悬臂梁(如阳台挑梁)中，弯起钢筋的弯起方向放反。 原因分析
钢筋骨架入模疏忽；没有对安装人员进行认真交底；未按图纸核对。
预防措施
对这类容易引起错误的情况，应对操作人员专门交底，或在钢筋骨架上挂牌标示，提醒安装人员注意。
治理方法
可能在安装下一个钢筋骨架时发现错误，已浇筑混凝土的构件必须逐根凿开检查，通过结构受力条件计算，确定构件是否报废，或作加固处理。 11.2.10钢筋遗漏 现象
在检查核对绑扎好的钢筋骨架时，发现某号钢筋遗漏。
原因分析
施工管理不当，没有深入熟悉图纸内容和研究各号钢筋安装顺序。
预防措施
绑扎钢筋骨架之前要基本上记住图纸内容，并按钢筋材料表核对配料单和料牌，检查钢筋规格是否齐全难确，形状、数量是否与图纸相符；在熟悉图纸的基础上，仔细研究各号钢筋绑扎安装顺序和步骤；整个钢筋骨架绑完后，应清理现场，检查有没有某号钢筋遗留。
治理方法
漏掉的钢筋要全部补上。对于构造简单的骨架，将所遗漏钢筋放进骨架，即可继续绑扎；对于构造比较复杂的骨架，则要拆除其内的部分钢筋才能补上。对于已浇筑混凝土的结构物或构件，如果发现某号钢筋遗漏，则要通过结构性能分析来确定处理方案。
11.2.11绑扎接点松扣
现象
搬移钢筋骨架时，绑扎接点松扣；浇筑混凝土时绑扣松脱。
原因分析
用于绑扎的铁丝太硬或粗细不适当；绑扣形式不正确。
预防措施
一般采用22号铁丝绑扎，绑扎梁、柱等直径较大的钢筋可用双根22号铁丝。
绑扎时要尽量选用不易松脱的绑扣形式，例如绑平板钢筋网时，除了用一面顺扣外，
还应加一些十字花扣；钢筋转角处要采用兜扣并加缠；对竖立的钢筋网，除了十字花扣外，也要适当加缠。
治理方法
将接点松扣处重新绑牢。11.2.12 直螺纹接头露丝
现象
拼装完后，有二扣以上完整丝扣外露。 原因分析
(1)螺纹的长度有误差。
(2)钢筋丝头未拧到连接套筒中心位置。
防治方法
继续用管钳扳手拧紧，使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。同时在钢筋端部套丝时，加强对加工场的检查，要求其严格按规定的螺纹长度套丝。
11.2.13直螺纹接头位置
现象
直螺纹接头位置未按照规范留置 原因分析
(1)钢筋下料时，直螺纹接头位置计算错误。 (2)钢筋直螺纹套筒间距不满足规范要求。
防治方法
加强施工单位钢筋下料单的检查，全程控制钢筋加工、制作、安装等项目。严格按照规范要求的直螺纹套筒连接方式、位置等要求进行现场检查。确保钢筋直螺纹套筒按照规范要求施工。
11.2.14电渣压力焊接头偏心和倾斜 现象
(1)焊接接头的轴线偏移大于0．1d或超过2mm； (2)接头弯折角度大于4o。
原因分析
(1)钢筋端部歪扭不直，在夹具中夹持不正或倾斜。 (2)夹具长期使用磨损，造成上下不同心。
(3)顶压时用力过大，使上钢筋晃动和移位。
(4)焊后夹具过早放松，接头未及冷却，使上钢筋倾斜。
防治措施
(1)钢筋端部歪扭和不直部分在焊前应气割矫正，端部歪扭的钢筋不得焊接。
(2)两钢筋夹持于夹具内，上下应同心；焊接过程中上钢筋应保持垂直稳定。
(3)夹具的滑杆和导管之间如有较大间隙，造成上下不同心时，应修正再用。
(4)钢筋下送加压时，顶压力应适当，不得过大。
(5)焊接完成后，不能立即卸下夹具，应在停焊后约2min再卸夹具，以免钢筋倾斜。
11.2.15电渣压力焊接头未熔合 现象
上下钢筋在接合面处没有很好地熔合在一起，即为未熔合。
原因分析
(1)焊接过程中上钢筋提升过大或下送时速度过慢；钢筋端部熔化不良或形成断弧。
(2)焊接电流小或通电时间不够，使钢筋端部未能得到适宜的熔化量。
(3)焊接过程中设备发生故障，上钢筋卡住，未能及时压下。
预防措施
(1)在引弧过程中应精心操作，防止操纵杆提得太快和过高，以免间隙太大发生断路灭弧；但也应防止操纵杆提得太慢，以免钢筋粘连短路。
(2)适当增大焊接电流和延长焊接通电时间，使钢筋端部得到适宜的熔化量。
(3)及时修理焊接设备，保证正常使用。
治理方法
发现未熔合缺陷时，应切除重新焊接。11.2.16 电渣压力焊接头焊包不匀
现象
焊包不匀包括两种情况：一种是被挤出的熔化金属形成的焊包很不均匀，大的一面熔化金属很多，小的一面其高度不足2mm；另一种是钢筋端面形成的焊缝厚薄不匀。
原因分析
(1)钢筋端头倾斜过大而熔化量不足，加压时熔化金属在接头四周分布不匀。
(2)采用铁丝圈引弧时，铁丝圈安放不正，偏到一边。
(3)焊剂填装不均。
防治措施
(1)当钢筋端头倾斜过大时，应事先把倾斜部分切去再焊接，端面力求平整。
(2)焊接时应适当加大熔化量，保证钢筋端部均匀熔化。
(3)采用铁丝圈引弧时，铁丝圈应置于钢筋端部中心，不能偏移。 (4)填装焊剂尽量均匀。
11.2.17电渣压力焊时钢筋表面烧伤 现象
钢筋夹持处产生许多烧伤斑点或小弧坑。Ⅱ、Ⅲ级钢筋表面烧伤后在受力时容易发生脆断。
原因分析
(1)钢筋端部锈蚀严重，焊前未除锈。 (2)夹具电极不干净。
(3)钢筋末夹紧，顶压时发生滑移。
防治措施
(1)焊前应将钢筋端部120mm范围内的铁锈和油污清除干净。 (2)夹具电极上粘附的熔渣及氧化物应清除干净。 (3)焊前应把钢筋夹紧。
11.2.18电渣压力焊接头夹渣 现象
焊缝中有非金属夹渣物，即为夹渣。
原因分析
(1)通电时间短，钢筋在熔化过程中未形成凸面即进行顶压，熔渣无法排出。
(2)焊接电流过大或过小。
(3)焊剂熔化后形成的熔渣粘度大，不易流动。
(4)预压力太小。
(5)上钢筋在熔化过程中气体渗入熔池，钢筋锈蚀严重或表面不清洁。
防治措施
(1)应根据钢筋直径大小选择合适的焊接电流和通电时间。
(2)更换焊剂或加入一定比例的萤石。以增加熔渣的流动性。 (3)适当增加顶压力。
(4)焊前将钢筋端部120mm范围内铁锈和油污清除干净。
12、 环境保护措施及文明施工保护措施工
12.1现场在进行钢筋加工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件，如发现零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。浇筑砼时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。
12.2钢筋原材、加工后的产品或半产品堆放时要注意遮盖（用苫布或塑料），防止因雨水造成钢筋的锈蚀。如果钢筋已生片状老锈，钢筋在使用前必须用铁丝刷或砂盘进行除锈。
12.3为了减少除锈时灰尘飞扬，现场要设置苫布遮挡，并及时将锈屑清理起来，待统一清运到包头市规定的垃圾集中地。
12.4为了减少资源的浪费，下料后长度≥300mm的短钢筋用对焊机连接后，用做加工制作构造搭接马凳筋。其余长度小于300mm的钢筋头由专业回收公司回收再利用。
环境保护影响因素及防护措施
防护措施 序号 环境因素 活动点/工序/部位 1 环境影响 2 3 4 施工现场/砼震捣、影响人体健尽量避开休息时间，缩短噪音排放 电锯、电刨、切割康，周边居民作业过程，并尽量早加工机 休息 场作业。 1、按规定放置氧气、乙炔瓶。 电气焊作业点氧2、易燃物品，油料间禁火灾、爆气、乙炔瓶易爆材污染大气，人止明火。 炸发生 料，食堂液化汽身伤害 3、液化汽使用后开闭角瓶，油料木工房 阀。 4、木工房及时除尘 现场材料施工过程中材料控制材料的消耗，降低人资源浪费 耗损 使用 为的浪费。 尽量避免夜间作业，操作影响人体健夜间照明/电焊机、人员应有专业防护用具，光污染 康及周围居对焊机弧光 非作业人员不得进入现民休息 场。 13、材料节约措施
13.1在钢筋加工和绑扎过程中实行限额领料制度以及材料包干制度，做到长料不短用，
短料再利用。马凳尽量采用废料制作。
13.2钢筋的进场要求直接从厂家进货，避免中间环节。采用火烧丝绑扎。
13.3发挥先进技术优势，合理评估钢筋机械连接、闪光对焊和搭接连结在工程中的造价，并合理组织施工。
13.4建立预算与钢筋料表对比制度，确保预算不漏项。
13.5严格技术交底、安全交底和施工工艺交底，做到有章可循、有章可纠。
13.6要求施工作业人员有良好的精神风貌和主人翁责任感，有安全第一、质量至上的意识。
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