不能描述，就不能衡量；不能衡量，就不能管理。传统的衡量指标一般只能反应局限的问题的，有没有一种可以反映出现场问题的指标呢？如何把看不见的损失，转化成看得见的价值损失，国际上评价企业管理水平通
常会用到一个衡量指标OEE(Overall Equipment Effectiveness),即设备综合效率（也称设备可动率），是较全面衡量生产现场管理水平的一个指标，同时OEE的提高也是推行TPM活动的效果体现。
OEE1描述了OEE的基本原理，其中：
时间开动率是生产计划时间扣除了外部因素造成的停机损失、故障停机损失、（换模、调整）等停机损失和（等待、瞬停）
等小停机损失所造成的时间损失与生产计划时间之间的比值，代表了设备稳定性的一个指标；
性能开动率是有效生产时间扣除了速度损失造成的时间损失与有效生产时间的比值，代表了设备性能和老化程度的一个指标；
良品率是良品数和投产数量的比值，反映了因不合格品与返修品加工和初期投产造成的时间和成本的损失。
OEE2则给出了具体的计算方式，反映了具体的损失和问题所在，目的在于指导企业给予相应的改善对策。
OEE3是OEE计算的一个简便计算方式，方便于企业即时了解企业的现场管理水平，但不能反映企业具体的损失和问题所在。 从OEE的原理和计算描述中，可以看出OEE指标综合反映出企业现场有关生产、设备、质量等造成的各种损失。提高OEE就等于你拥有具有竞争力的生产现场。
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