单位工程名称：施工单位：
分部工程名称：施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 4 5 高炉工艺钢结构的主体钢结构（如高炉、热风炉外壳、框架中的柱、大梁）必须有合格的焊接工艺报告。 焊接材料和施焊用的保护气体必须符合设计和工艺钢结构焊接的专门规定。 焊工必须考试合格，并取得相应施焊条件的合格证。 焊缝必须按照焊缝质量等级经过无损探伤合格。 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。 质 量 情 况 项 目 1 2 3 质 量 情 况 4 5 6 7 8 9 10 等级 基本项目 1 2 3 焊缝外观质量。 焊接前应有合格的工序交接记录（包括焊缝、坡口、间隙、错边、清洁等内容）. 构件主要焊缝都应打有焊工印记，并有焊工焊接记录图表。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 b＜20 （b—焊缝宽度) b≥20 Ⅰ级 Ⅱ级 极限偏差（公差)mm Ⅲ级 实 测 值 极 限 1 偏 差 和 公 差 项 目 3 2 对接焊缝 焊缝错边 焊缝余高(mm） 焊角宽 （mm） 焊缝余高 （mm) 0。5~2 0.5~2。5 0。5～ 3.5 0.5~3 0.5~3.5 0.5~4 <0。1δ<0.1δ<0。1δ且不大且不大且不大 于2 于2 于2 K≤6（K-焊角尺寸） K＞6 K≤6 K＞6 0～+1。5 0~+3 0～+1.5 0～+3 0～+1.5 贴角焊缝 T型接头要求焊透的K型焊缝（mm） K=δ/ 2（δ—母材厚度) 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年月日 工程负责人： 工长： 班组长： 注:此表适用于高炉炉体及附属结构工程、高炉炉体框架和炉顶钢架工程及上料斜桥上料皮带通廊等分部工程中的柱、梁、 铁-3-1（二） 通廊行架类焊接质量检验评定。
适用于YB9243-92 冶金部工程质量监督总站监制
壳体焊接分项工程质量检验评定表
单位工程名称:施工单位：
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分部工程名称：施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 4 5 主要钢结构（如高炉、热风炉外壳）必须有合格的焊接工艺报告. 焊接材料和施焊用的保护气体必须符合设计和工艺钢结构焊接的专门规定. 焊工必须考试合格，并取得相应施焊条件的合格证. 焊缝必须按照焊缝质量等级经过无损探伤合格。 焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑、针状气孔和熔合性飞溅等缺陷。 质 量 情 况 项 目 1 2 3 质 量 情 况 4 5 6 7 8 9 10 等 级 基本项目 1 2 3 焊缝外观质量。 焊接前应有合格的工序交接记录（包括焊缝、坡口、间隙、错边、清洁等内容）. 构件主要焊缝都应打有焊工印记，并有焊工焊接记录图表。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 Ⅰ Ⅱ Ⅲ 极限偏差(公差）mm Ⅳ 实 测 值 1 极 限 偏 差 和 公 差 项 5 目 6 7 贴角焊缝 3 4 对接 接头 焊缝 2 表面裂缝、表面气孔、表面夹渣、溶合性飞溅 咬 边 不允许 不允许 表面加强高 宽 度 深度e1≤0。5，长度小于或等于焊缝全长10％，且小于100 e≤1 e≤1 +0。2b1+0.1b1且且不大于不大于3 5 盖过每边坡口约2 对口错边 余 高 焊 角 宽 e2≤0。1δ且δ≤e2≤0.1δ40时，不 且不大于大于3,3 δ〉40时，不大于6 +3 0 +3 0 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 ％ 实测点,其中合格点,合格率 % 核定等级 专职质量检查员: 年月日 工程负责人： 工长: 班组长： 冶金部工程质量监督总站监制 适用于YB9243-92 注:此表适用于高炉炉体及附属结构工程、高炉炉体框架和炉顶钢架工程及上料斜桥上料皮带通廊等分部工程中的柱、梁、 铁-3-2 通廊行架类焊接质量检验评定。 高强螺栓连接分项工程质量检验评定表
单位工程名称：施工单位:
分部工程名称：施工日期： 年月日 保项 目 质 量 情 况 —948—
证项目 1 高强螺栓的型式、规格和技术条件必须符合设计和有关规定。在施工前大六角头高强螺栓应复验其扭矩系数；扭剪型高强螺栓应复验预拉力（轴力）。当结果符合规定时方可使用。 构件制作时高强螺栓连接面应进行加工处理,处理后的抗滑移系数应满足要求，加工后的连接面应平整,无焊疤、飞溅，无毛刺、油漆，清洁无油污。安装施工前应按要求复验抗滑移系数,合格后方可安装。 高强螺栓必须分二次拧紧，初拧、终拧质量必须符合施工规范规定。 2 3 质 量 情 况 项 目 1 1 2 高强螺栓接头外观质量应符合有关规定. 扭矩法施工的大六角头高强螺栓，终拧后应符合有关规定。 扭剪型高强螺栓终拧后应符合有关规定。 2 等 级 3 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 3 保 证 项 目 基 本 项 目 检查结果 评定等级 检查项，其中优良项,优良率 % 核定等级 工程负责人： 工长: 班组长： 专职质量检查员: 年月日 冶金部工程质量监督总站监制
注：本表适用于高炉工艺钢结构制作及安装中的高强螺栓连接工程。 适用于YB9243-92 铁-3-3（一） 工艺钢结构制作端部铣平、螺栓孔距分项工程质量检验评定表
单位工程名称：施工单位：
分部工程名称：施工日期： 年月日 保证项目 项 目 1 2 钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢材切断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。 质 量 情 况 —949—
项 目 1 基本项目 1 2 3 4 构件的外观质量. 构件上的标记应符合规定. 要求预装的构件，应有预装记录，并应有对位标记和定位器. 磨光顶紧的构件组装面应符合规定。 2 3 质 量 情 况 4 5 6 7 8 9 10 等 级 极限偏差 （公差)mm 螺栓杆 螺栓孔 螺栓杆 0 -0。18 +0。18 0 0 —0.21 +0。21 0 0 -0.25 +0。25 0 +1 0 ±0。7 ±1 ±1。2 ±1.2 ±1.5 ±2 ±3 ±2 0。3 1/1500 0。03 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 实 测 值 1 构件孔径2 （精极 致螺限 栓3 ）偏 差 和 公 5 差 项 目 6 4 直径10 ～ 18mm 直径18 ～ 30mm 螺栓孔 直径 30 ~ 50mm 高强螺栓孔 相邻两孔距 ≤500mm ≤500mm 500～1200mm ≤500mm 相邻两组的端孔距 500~1200mm 1200～3000mm 〉3000mm 同组螺栓 螺栓杆 螺栓孔 构件8 端9 部铣10 平 7 检查结果 评定等级 极限偏差和公差项目 构件螺栓孔距 任意两孔距 两端铣平时构件长度 铣平面的平直度 表面粗糙度 保 证 项 目 基 本 项 目 铣平面的倾斜度(正切值） 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制
工程负责人： 工长： 班组长： 注：本表适用于炉体框架、炉顶钢架、斜桥、通廊桁架及其相连的平台制作分部工程。
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适用于YB9243-92 铁-3-3（二） 钢柱类构件制作分项工程质量检验评定表
单位工程名称:施工单位：
分部工程名称：施工日期： 年月日 保证项目 项 目 1 2 钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢材切断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。 质 量 情 况 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 等 级 基本项目 1 2 3 4 构件的外观质量。 构件上的标记应符合规定。 要求预装的构件，应有预装记录并应有对位标记和定位器。 磨光顶紧构件组装面应符合规定。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 极限偏差(公差) mm 实 测 值 1 2 极 3 限 偏 4 一节柱长 多节柱总长 柱身挠曲矢高（L—节柱长度） 牛腿(L2-牛腿长度）的翘曲或扭曲 柱截面几何尺寸 接合处 翼缘板倾斜度（b—翼缘板宽度） b≤400mm b＞400mm L2≤600mm L2＞600mm ±3 ±7 L/1000且不大于5 <2 <3 ±3 ≤1.5 ≤b/100 ≤5 ≤2 ≤3 ≤3 ≤1.5 ≤5 ±2 差 5 和 公 6 差 项 目 8 9 10 7 腹板中心线偏移 柱脚底板翘曲 住脚螺栓孔对柱中心线偏移 每节柱身扭曲 接合处 其他处 11 柱底刨平面到牛脚支承面的距离 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 ％ 实测点，其中合格点，合格率 ％ 核定等级 专职质量检查员： 年月日 工程负责人： 工长: 班组长： 冶金部工程质量监督总站监制 注:本表适用于炉体框架、炉顶钢架、斜桥、通廊支架等分项工程中柱类构件制作质量评定用。
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适用于YB9243-92 铁-3-3（三） 焊接实腹梁制作分项工程质量检验评定表
单位工程名称:施工单位：
分部工程名称:施工日期: 年月日 项 目 保证项目 1 2 钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢材切断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 4 构件的外观质量。 构件上的标记应符合规定。 要求预装的构件,应有预装记录并应有对位标记和定位器。 磨光顶紧构件组装面应符合规定. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 端部刀板封头 其他型式 极限偏差(公差） mm -5 实 测 值 1 极 限 2 偏 3 差 和 4 梁跨度 ±L/2500且不大于10 ±2 ±3 ±3 ±5 不得下挠 L/2000且不大于10 ≤250 3L/1000 2L/1000 ≤2 ≤3 ±3 端部高度 H≤2m (H—梁的端部H＞2m 高度） 两端最外侧安装孔距离 起拱度 设计规定起拱度 设计未规定 公 5 差 6 项 目 7 8 9 10 侧弯矢高（L-梁的长度） 扭曲（h—梁高） 腹板局部平直度（δ—腹板厚度） 翼缘板倾斜度 腹板中心线偏移 翼缘板宽度 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 ％ 实测点，其中合格点，合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年月日 工程负责人: 工长： 班组长: 冶金部工程质量监督总站监制 注：本表适用于炉体框架、炉顶钢架、框架中平台梁,框架梁斜桥通廊桁架及其相连的平台等制作工程。
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适用于YB9243-92 铁-3-3（四） 通廊桁架结构预装配分项工程质量检验评定表
单位工程名称：施工单位：
分部工程名称:施工日期： 年月日 项 目 保证项目 1 2 钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 钢材切断面必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 4 构件的外观质量。 构件上的标记应符合规定。 要求预装的构件，应有预装记录并应有对位标记和定位器。 磨光顶紧构件组装面应符合规定。 项 目 极限偏差（公差） mm ±10 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 极 限 2 偏 差 和 公 差 4 项 目 5 6 7 3 桁架长度 每节桁架最外端两个孔距离 L≤24m L＞24m 截面几何尺寸 桁架任意节点处 截面对角线长度之差 设计规定了起拱度f 设计未规定 桁架下表面两对角线长度之差 桁架弦杆在相邻节点间平直度 杆件节点杆件几何中心线交汇点 +3 —7 +5 -10 ±5 ≤5 ±20f/100 不允许有下挠 ≤10 1/1000且不大于5 ≤3 桁架起拱度 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 ％ 实测点,其中合格点，合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年月日 工程负责人: 工长： 班组长： 冶金部工程质量监督总站监制 注:①本表适用于上料斜桥，上料皮带通廊等制作分项工程。 ②L为桁架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。
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适用于YB9243-92 铁-3-4（一） 卷焊钢管制作分项工程质量检验评定表
单位工程名称：施工单位：
分部工程名称：施工日期： 年月日 项 目 保证项目 1 2 3 管道的规格、几何尺寸必须符合设计要求. 所用主材和焊接材料都要有合格证书或复验报告. 管道焊缝必须经煤油渗透试验，并按规定数量进行无损探伤合格。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 管道接缝应符合要求。 卷管校圆应符合规定。 规范规定预装的管段，应有预装记录。 极限偏差(公差） 项 目 ＜800 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 1 周长偏差 ±5 ≤ D/ 100且不大于4 800~13001200 ～ 1600 ±7 ±9 1700～2400 ±11 2500~＞3000 3000 ±13 ±15 卷管最大偏 直径与最2 小直径之差 差 和 卷管端面3 的垂直度 公 差 4 项 目 5 管段的直线度 法兰的垂直度 ≤4 ≤6 ≤8 ≤9 ≤10 D / 1000且不大于3 L / 1000且不大于10 D / 1000 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 检查项,其中优良项，优良率 ％ 实测点，其中合格点，合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年月日 极限偏差和公差项目 工程负责人： 工长： 班组长: 冶金部工程质量监督总站监制 注:①本表适用于卷焊钢管组成的上升、下降管，热风、冷风管,粗、净煤气管等炼铁区管道制作分项工程。 ②D为卷管、法兰的直径;L为管段的长度。
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适用于YB9243-92 铁-3-4（二） 焊制弯头制作分项工程质量检验评定表
单位工程名称：施工单位：
分部工程名称：施工日期： 年月日 项 目 保证项目 1 2 3 管道的规格、几何尺寸必须符合设计要求。 所用主材和焊接材料都要有合格证书或复验报告。 弯头焊缝必须经煤油渗透试验,并按规定数量进行无损探伤合格。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 弯头接缝质量。 规范规定预装的管段，应有预装记录。 弯头校圆。 项 目 极限偏差(公差） mm ±6 ±4 D/100且不大于3mm 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 差 和 Dg＞1000mm 1 周长偏差 Dg≤1000mm 2 端面与中心线的垂直偏差（D:弯头管子外径） 公 差 项 目 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查结果 检查项，其中优良项，优良率 ％ 实测点，其中合格点，合格率 % 核定等级 评定等级 工程负责人： 工长： 班组长： 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 注:本表适用于由卷焊钢管组成的上升、下降管,热风、冷风管，粗、净煤气管等炼铁区管制作工程中的焊制弯头制作分项工
程。
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适用于YB9243-92 铁-3-4（三）
焊制异径管制作分项工程质量检验评定表
单位工程名称：施工单位:
分部工程名称：施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 焊制异径管的规格、几何尺寸必须符合设计要求. 所用主材和焊接材料都要有合格证书或复验报告。 管道焊缝必须经煤油渗透试验，并按规定数量进行无损探伤合格. 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 管道焊缝质量。 规范规定预装的管段，应有预装记录。 极限偏差（公差） mm 〈D/100且不大于5 项 目 椭圆度(各端)（D为异径管两端外径） 同心异径管两端中心线应重合，其偏心值（D为大异径管大头外径) 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 差 和 公 差 2 1 —956— 适用于YB9243-92 铁-3-4（四） 导出管预装配分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：炉体及附属结构工程施工日期： 年月日 项 目 保证项目 1 2 3 管道的规格、几何尺寸必须符合设计要求。 所用主材和焊接材料都要有合格证书或复验报告。 管道焊缝必须经煤油渗透试验，并按规定数量进行无损探伤合格。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 管道接缝质量。 卷管校圆样板应符合要求，内壁的样板检验应符合规定。 规范规定预装的管段，应有预装记录。 项 目 极 限 偏 差 2 两管相邻距离 上口中心两对角线长度之差 1 上口高低差 极限偏差（公差） mm ≤10 ±10 ≤15 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 和 3 公 差 项 目 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查结果 评定等级 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点，其中合格点,合格率 ％ 核定等级 工程负责人: 工长： 班组长: 专职质量检查员: 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—957— 适用于YB9243-92 铁-3-4（五） 热风围管预装配分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：热风炉炉体及附属结构工程施工日期： 年月日 项 目 保证项目 1 2 3 管道的规格、几何尺寸必须符合设计要求. 所用主材和焊接材料都要有合格证书或复验报告. 管道焊缝必须经煤油渗透试验，并按规定数量进行无损探伤合格。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 管道接缝应符合要求。 卷管校圆应符合规定. 规范规定预装的管段，应有预装记录。 极限偏差(公差） mm ≤6 ≤1.5D/1000且不大于20 ≤2 +2 —1 项 目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 1 环管上表面水平差 环管最大直径与最小直径之差 管子对口错边量 坡口端部间隙 差 2 和 3 公 差 4 项 目 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查结果 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 % 核定等级 评定等级 工程负责人: 工长： 班组长： 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 注：D为环管直径。 —958— 适用于YB9243-92 铁-3-4（六） 焊制三通制作分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位: 分部工程名称： 施工日期: 年月日 项 目 保证项目 1 2 3 管道的规格、几何尺寸必须符合设计要求。 所用主材和焊接材料都要有合格证书或复验报告。 管道焊缝必须经煤油渗透试验，并按规定数量进行无损探伤合格。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 基本项目 1 2 3 管道接缝质量. 卷管校圆应符合规定。 规范规定预装的管段，应有预装记录。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等 级 极限偏差（公差) mm 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 1 差 和 项 目 支管垂直偏差（h：支管高度） ≤h/100且不大于3mm 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 公 差 项 目 检查结果 检查项,其中优良项，优良率 ％ 实测点，其中合格点,合格率 ％ 核定等级 评定等级 工程负责人： 工长： 班组长： 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 注：此表适用卷焊钢管组成的上升、下降管，热风、冷风管，粗、净煤气管等炼铁区中管道制作工程中的焊制三通制作分项 工程。 —959— 适用于YB9243-92 铁-3-5（一） 外壳钢板预装配分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位: 分部工程名称：施工日期: 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 4 钢材的品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 外壳弯曲成型后,不得有分层和夹层，基层处理后钢板的实际厚度不得小于允许的最小厚度. 外壳钢板的弯曲加工应符合设计规定的曲率半径，用弦长不小于1500mm的弧形样板检查，其间隙不得大于2mm。 必须按照施工规范的要求进行预装配，并有预装记录和合格的评定。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 构件的外观质量。 构件上的标记应符合规定。 有防止产生永久变形的加固措施，并且效果良好。 项 目 极限偏差（公差） mm ≤H/100且不大于10 ≤2D/1000 ≤4 ≤δ/10且不大于3 ≤δ/10且不大于6 +2 —1 +3 0 ≤H/500且不大于6 ≤4 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 1 限 2 偏 3 差 和 4 公 差 项 目 6 7 5 外壳钢板圈中心对预装平台上检查中心的位移 外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差 外壳钢板圈上口水平差 δ≤40mm 对口错边量 δ＞40mm δ≤30mm 坡口端部间隙 δ＞30mm 外壳钢板高度差 外壳钢板整体水平差 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项,其中优良项，优良率 ％ 实测点，其中合格点，合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年月日 工程负责人： 工长: 班组长： 冶金部工程质量监督总站监制 注：①本表适用于高炉炉体外壳、热风炉炉体外壳、除尘器外壳、洗涤塔外壳、文氏管洗涤器外壳等分项工程。 ②H为预装外壳的高度；D为外壳的设计直径；δ为板厚. ③采用自动焊时，对口错边量和端部间隙的要求应符合自动焊焊接工艺规程的规定。 —960— 适用于YB9243-92 铁-3-5（二） 炉底板预装配分项工程质量检验评定表 单位工程名称:施工单位： 分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程施工日期： 年月日 项 目 保证项目 1 2 钢材的品种、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定。 必须按照施工规范要求进行预装配，并有预装配记录和合格的评定. 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 构件外观应符合规定. 构件的标记应符合规定。 有防止产生永久变形的加固措施，并且效果良好. 极限偏差（公差） mm ≤D/1000 ≤5 本身不平度 L/1000 1/1000 ≤4 ≤3 项 目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 1 偏 2 差 和 3 公 差 4 项 目 5 炉底环板 扭 曲 环板组对后任意两点水平度 环板对口错边量 上表面水平差 对口错边量 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项,其中优良项,优良率 ％ 实测点，其中合格点，合格率 ％ 评定等级 工程负责人: 工长： 班组长： 核定等级 专职质量检查员: 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 注：L为环板宽度；D为炉底板直径. —961— 适用于YB9243-92 铁-3-5（三） 炉底水冷梁预装配分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位: 分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程施工日期: 年月日 项 目 保证项目 1 2 钢材的品种、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定. 必须按照施工规范要求进行预装配，并有预装配记录和合格的评定。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 基本项目 1 2 3 构件外观应符合规定。 构件的标记应符合规定。 有防止产生永久变形的加固措施，并且效果良好。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等 级 极 限 偏 1 差 和 公 3 差 项 目 4 2 项 目 极限偏差(公差） mm 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 全部支承梁的高低差 相邻两支承梁对应点的高低差 水冷梁全部冷却管的高低差 水冷梁各冷却管中心线的偏移 ≤D/1000 ≤4 ≤6 ≤3 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查结果 检查项,其中优良项，优良率 % 实测点,其中合格点，合格率 % 核定等级 评定等级 工程负责人: 工长： 班组长: 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 注: 1、D为直承梁组成的圆的直径. 2、每一组合的水冷梁的严密性试验结果应符合有关技术文件的规定. —962— 适用于YB9243-92 铁-3-6 框架、钢架工艺钢结构安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称:施工单位： 分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程施工日期: 年月日 项 目 1 2 3 4 构件必须符合设计要求和施工规范的规定。因运输、堆放和吊装造成 的变形必须矫正. 垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳,电焊牢固。地脚螺栓充分紧固， 座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。 有预装要求的工艺钢结构件,必须有合格的预装记录。 必须有上工序的交接记录。 质 量 情 况 保证项目 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 等级 基本项目 1 2 3 主要构件上应有中心及标高标记。 结构外观应符合规定。 安装后临时设施清除干净,残留物或缺陷补焊处应用砂轮磨平。 极限偏差（公差) mm 项 目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 1 炉体框架、陆顶刚架中心对高炉中心的位移 支柱的铅垂度 柱间两对角线长度之差 柱中心线对定位轴线的偏移 柱的侧向弯曲（H:柱子高度） 平台梁的标高 平台梁的水平度 安装大梁的水平度 ≤20 1/1000且不大于20 ≤15 ≤5 H/1000且不大于15 ±20 2/1000 2/1000 偏 2 差 3 和 4 公 差 项 目 7 8 5 6 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 ％ 实测点,其中合格点,合格率 ％ 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 工程负责人： 工长： 班组长： 注：此表可适用于炉体框架、炉顶刚架及其相连的平台安装分项工程。 —963— 适用于YB9243-92 铁-3-7（一） 通廊、桁架工艺钢结构安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：上料斜桥和上料皮带通廊工程施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 4 5 构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须矫正。 有预装要求的工艺钢结构件,必须有合格的预装记录。 安装用材料的材质证书或复验报告必须齐全. 垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。 必须有上工序的交接记录。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 结构外观应符合规定。 垫板与轨道和轨道梁应接触均匀. 轨道紧固应符合规范规定。 项 目 极限偏差（公差) mm ±5 ±5 ≤15 ±15 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 极 2 限 3 偏 4 差 5 和 6 公 7 差 8 支架柱脚的中心位移 支支架上部支座中心对轴线的位移 架 支架两对角线长度之差 支架标高 铅锤度 桁架节点截面几何尺寸 桁架节点截面两对角线长度之差 H/1000且不大于20 ±5 ≤5 桁架侧向弯曲 L/1000且不大于10 桁9 桁架弦杆在相邻节点间的平直度 1/1000且不大于5 项 架 桁架下面两对角线长度之差 ≤10 10 目 11 ±20f/100 桁架起拱度 设计规定起拱度f 12 13 （组对时） 设计未规定 不允许有挠度 ≤5 桁架中心对通廊轴线的偏移 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项,其中优良项,优良率 ％ 实测点，其中合格点，合格率 ％ 核定等级 专职质量检查员: 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 工程负责人： 工长： 班组长： 注:①此表适用于上料皮带通廊上料斜桥等安装分项工程.②H为支架高度；L为桁架长度；l为弦杆在相邻节点间距离。 —964— 适用于YB9243-92 铁-3-7（二） 上料斜桥安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称:施工单位： 分部工程名称:上料斜桥和上料皮带通廊工程施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 4 5 构件必须符合设计要求和施工规范的规定.构件变形必须矫正. 有预装要求的工艺钢结构件,必须有合格的预装记录. 安装用材料的材质证书或复验报告必须齐全。 质 量 情 况 垫板规格、位置正确,接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固， 座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。 必须有上工序的交接记录。 项 目 1 2 3 质 量 情 况 4 5 6 7 8 9 10 等 级 基本项目 1 2 3 结构外观应符合规定。 垫板与轨道和轨道梁应接触均匀. 轨道紧固应符合规范规定。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 极限偏差(公差) mm ≤20 ±5 ±10 ±10 L/1000 1/1000且不大于5 ±2 ≤4 ≤1 ±3 0 —2 ±3 实 测 值 1 2 3 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 4 5 6 7 8 9 10 11 12 上 料 斜 桥 安 装 斜桥中心对高炉轴线的偏移 支座中心距 支座处主梁下部标高或桁架下部标高 桁架节点截面上两对角线长度之差 侧向弯曲 桁架弦杆在相邻节点间的平直度 料车轨道中心线间距 料车轨道在同一截面内两轨道高低差 料车轨道接头错位 压轮轨与料车轨道距离 压轮轨槽钢端面至料车轨道中心的水平距离 压轮轨与歧轨的距离 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点,其中合格点，合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 工程负责人: 工长： 班组长: 注：①此表适用于高炉上料斜桥(包括桁架式斜桥和实腹式斜桥)安装分项工程。 ②L为桁架长度；l为弦杆在相邻节点间距离. —965— 适用于YB9243-92 铁-3-8（一） 高炉炉体外壳安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称:施工单位: 分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 4 5 构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正。 高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录。 根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。 质 量 情 况 垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳,电焊牢固。地脚螺栓充分紧固， 座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。 根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。 项 目 1 2 3 质 量 情 况 4 5 6 7 8 9 10 等 级 基本项目 1 2 3 结构上应有符合规定规范的标记. 按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。 安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平. 项 目 极 限 1 偏 差 和 公 差 项 目 5 坡口端部间隙 δ＞30 3 4 外壳钢板圈上口水平差 δ≤40 对口错边量 δ＞40 δ≤30 2 外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差 外壳钢板圈中心对炉底中心的位移 极限偏差（公差） mm ≤3D/1000 ≤2（H—h）/1000 且不大于30 ≤4 ≤δ/10且不大于3 ≤δ/10且不大于6 +2 —1 +3 0 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 ％ 实测点，其中合格点，合格率 ％ 核定等级 工程负责人： 工长： 班组长： 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 注：①此表炉体外壳安装包括：炉缸、风口、炉腰、炉身、封板外壳等部件。 ②D—外壳钢板圈直径；H—外壳钢板圈标高；h—炉底标高；δ—板厚。 —966— 适用于YB9243-92 铁-3-8（二） 高炉炉底板安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称:高炉炉体及附属结构工程施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 4 5 构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正. 高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录。 根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录. 质 量 情 况 垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固.地脚螺栓充分紧固， 座浆垫板的砂浆强度必须符合规格. 根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 结构上应有符合规定规范的标记。 按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。 安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平。 极限偏差(公差) mm ≤2 ≤D/1000 ≤2D/1000 ≤5 项 目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 1 2 3 4 中心位置 上表面水平差 D—炉底板直径 最大直径与最小直径之差 对口错边量 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项,其中优良项,优良率 ％ 实测点，其中合格点，合格率 ％ 核定等级 工程负责人: 工长： 班组长： 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—967— 适用于YB9243-92 铁-3-8（三） 高炉水冷梁安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称:施工单位: 分部工程名称:高炉炉体及附属结构工程施工日期： 年月日 项 目 1 2 保证项目 3 4 5 构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正。 高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录。 根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录. 垫板规格、位置正确,接触面紧贴平稳，电焊牢固.地脚螺栓充分紧固,座浆垫板的砂浆强度必须符合规格. 根据技术文件或规范要求,需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 结构上应有符合规定规范的标记. 按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。 安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平。 极限偏差(公差） mm ≤D/1000 ≤4 ≤3 极 限 偏 差 1 和 公 2 差 项 3 目 项 目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 全部支承梁的高低差 相邻两支承梁对应点的高度差 水冷梁各冷却管中心线的偏移 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项,其中优良项，优良率 ％ 实测点，其中合格点,合格率 ％ 核定等级 评定等级 工程负责人: 工长： 班组长： 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 注：D—由支承梁组成的直径。 —968— 适用于YB9243-92 铁-3-8（四） 炉顶法兰安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程施工日期： 年月日 项 目 1 2 保证项目 3 4 5 构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正。 高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录。 根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。 质 量 情 况 垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳,电焊牢固。地脚螺栓充分紧固， 座浆垫板的砂浆强度必须符合规格. 根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体,其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 结构上应有符合规定规范的标记。 按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录. 安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平。 极限偏差(公差) mm ≤2(H-h）/1000 且不大于30 ≤20 ≤D/1000且不大于3 极 限 偏 差 1 和 公 2 差 项 3 目 项 目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 炉顶法兰中心对炉底中心的位移 炉顶法兰标高 炉顶法兰上平面任何两点标高差 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 % 核定等级 评定等级 工程负责人: 工长: 班组长： 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 注：H—炉顶法兰标高;h—炉底标高；D—炉底法兰上直径。 —969— 适用于YB9243-92 铁-3-8（五） 高炉导出管安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位: 分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程施工日期: 年月日 项 目 1 2 保证项目 3 4 构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正。 高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录。 根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录. 质 量 情 况 垫板规格、位置正确,接触面紧贴平稳，电焊牢固.地脚螺栓充分紧固， 座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。 根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。 5 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 结构上应有符合规定规范的标记。 按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录. 安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平。 极限偏差(公差) mm ≤10 ±10 ≤15 项 目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 差 1 和 公 2 差 项 3 目 上口高低差 两管相邻间距 上口中心两对角线长度之差 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 % 核定等级 评定等级 工程负责人： 工长： 班组长: 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—970— 适用于YB9243-92 铁-3-8（六） 热风炉体外壳安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：热风炉体及附属结构工程施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 4 5 构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正. 高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录。 根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。 质 量 情 况 垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固.地脚螺栓充分紧固， 座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。 根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 结构上应有符合规定规范的标记。 按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。 安装后临时设施清除干净,残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 极限偏差（公差） mm ≤2（H—h）/1000 且不大于30 ≤4 ≤2D/1000 ≤δ/10且不大于3 ≤δ/10且不大于6 +2 -1 +3 0 实 测 值 极 限 2 偏 差 3 和 公 差 4 项 目 5 1 外壳钢板圈中心对炉底中心的位移 外壳钢板圈上口水平差 外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差 对口错边量 δ≤40 δ＞40 δ≤30 坡口端部间隙 δ＞30 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 ％ 核定等级 评定等级 工程负责人： 工长： 班组长: 专职质量检查员： 年月日 注：①D—热风炉直径；H-热风炉高度；δ板厚。 冶金部工程质量监督总站监制—971— 适用于YB9243-92 铁-3-8（七） 热风炉底板安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：热风炉炉体及附属结构工程施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 4 5 构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正。 高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录. 根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。 质 量 情 况 垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳,电焊牢固。地脚螺栓充分紧固， 座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。 根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 结构上应有符合规定规范的标记。 按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。 安装后临时设施清除干净,残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平。 极限偏差（公差） mm ≤2 ≤4 ≤2D/1000 项 目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 1 2 3 炉底板中心位移 上口水平差 炉底焊后水平差：D—热风炉直径 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查结果 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 % 核定等级 评定等级 工程负责人： 工长： 班组长： 专职质量检查员: 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—972— 适用于YB9243-92 铁-3-8（八） 热风炉炉顶外壳安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称:施工单位： 分部工程名称：热风炉体及附属结构工程施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 4 5 构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正. 高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录. 根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录。 垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳，电焊牢固。地脚螺栓充分紧固，座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。 根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体，其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定. 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 结构上应有符合规定规范的标记. 按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。 安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平。 项 目 极限偏差(公差） mm ≤D/1000 且不大于30 ≤5 ≤10 ±5 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 1 2 3 4 炉底中心对炉底中心的位移 固定圈中心与炉体中心偏差 固定圈任意两点直径差 固定点标高 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查结果 评定等级 检查项，其中优良项,优良率 ％ 实测点，其中合格点，合格率 % 核定等级 工程负责人： 工长： 班组长： 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 注：①D—热风炉直径。 —973— 适用于YB9243-92 铁-3-8（九） 除尘器、洗涤器、文氏管洗涤器外壳 安装分项工程质量检验评定表 项 目 质 量 情 况 单位工程名称:施工单位： 分部工程名称:煤气净化系统工程施工日期： 年月日 保证项目 2 高炉基础必须在施工中定期进行沉降观测并记录。 3 根据规范有预装要求的工艺钢结构件，必须有合格的预装记录. 垫板规格、位置正确，接触面紧贴平稳,电焊牢固。地脚螺栓充分紧固， 4 1 构件必须符合设计要求和施工规范的规定。构件变形必须校正。 5 座浆垫板的砂浆强度必须符合规格。 根据技术文件或规范要求，需进行强度试验和严密性试验的壳体,其强度试验和严密性试验结果必须符合技术文件的规定。 项 目 1 2 3 质 量 情 况 4 5 6 7 8 9 10 等 级 基本项目 1 2 3 结构上应有符合规定规范的标记。 按照技术文件要求，需进行焊后处理的应有焊后处理的合格记录。 安装后临时设施清除干净，残留物或缺陷补焊应用砂轮磨平. 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 极限偏差(公差) mm ≤2D/1000 ≤2H1/1000 ≤4 实 测 值 1 2 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 3 4 外壳钢板圈的最大直径与最小直径之差(D—设备直径） 设备上部对设备底部的中心位移（H1—设备高度) 外壳钢板圈上口水平差 对口错边量 (δ-板厚） 坡口端部间隙 （δ—板厚) δ≤40 δ＞40 δ≤30 δ＞30 ≤δ/10且不大于3 ≤δ/10且不大于6 +2 -1 +3 0 0。5/1000 ±10 ≤H2/1000 ≤5 ±5 5 6 7 8 9 设备上各层支承梁的水平度 设备上各层支承梁的标高 文氏管喉口中心对底部中心的位移(H2—喉口至底部的高度） 煤气出入口短管中心偏差 10 煤气出入口短管标高 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点，其中合格点,合格率 % 核定等级 专职质量检查员: 年月日 工程负责人： 工长: 班组长： 冶金部工程质量监督总站监制 注：YB9243—92《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准》表2。1.3高炉工艺钢结构单位工程中的除尘器，洗涤塔，文 氏管洗涤器安装等均用此表，但其分项、分部工程名称应按表2。1。3中划分填写正确。 —974— 适用于YB9243-92 铁-3-9（一） 热风围管安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称:施工单位： 分部工程名称：热风炉体及附属结构工程施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 4 管道必须符合设计要求和施工规范规定，变形必须矫正。 管道的坡度、坡向必须符合设计要求。 补偿器的位置，方向必须符合设计要求，并按规定进行预拉伸回压缩。 需进行强度试验和严密性试验的管道，其试验结果必须符合规定. 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 法兰的安装。 法兰和焊缝的设置应符合要求。 安装后的管道应符合规定。 极限偏差（公差） mm ±10 ≤10 ±20 ≤20 项 目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 1 2 3 4 环管标高 环管水平度 从环管外表面至高炉外壳的距离 环管组对时最大直径与最小直径之差 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 % 核定等级 评定等级 工程负责人: 工长： 班组长： 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—975— 适用于YB9243-92 铁-3-9（二） 上升（下降）管安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：高炉炉体及附属结构工程施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 4 管道必须符合设计要求和施工规范规定，变形必须矫正。 管道的坡度、坡向必须符合设计要求。 补偿器的位置,方向必须符合设计要求，并按规定进行预拉伸回压缩。 需进行强度试验和严密性试验的管道，其试验结果必须符合规定. 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 法兰的安装。 法兰和焊缝的设置应符合要求。 安装后的管道应符合规定。 极限偏差(公差) mm 项 目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 1 2 3 上升管的铅锤度 下降管三通管标高 下降管三通管中心位移 1/1000且不大于20 ±30 ≤30 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查结果 检查项，其中优良项,优良率 ％ 实测点,其中合格点,合格率 % 评定等级 工程负责人： 工长： 班组长： 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 注：此表适用于上升管及放散管、下降管等安装分项工程,用时应按2个分项工程分别填写. —976— 适用于YB9243-92 铁-3-9（三） 卷焊钢管管道安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 4 管道必须符合设计要求和施工规范规定，变形必须矫正. 管道的坡度、坡向必须符合设计要求. 补偿器的位置，方向必须符合设计要求,并按规定进行预拉伸回压缩. 需进行强度试验和严密性试验的管道，其试验结果必须符合规定。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 法兰的安装。 法兰和焊缝的设置应符合要求。 安装后的管道应符合规定。 极限偏差（公差） mm ≤20 ≤3H/1000 且不大于20 ±10 中心位移 ≤5 H´/1000 项 目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 1 2 3 4 管道中心线对轴线的偏差 管道顶上截面轴线对竖向线的偏差 H—管道高度 管道中心的标高 支架H′—支架高度 5 铅锤度 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项,优良率 % 实测点，其中合格点,合格率 ％ 核定等级 评定等级 工程负责人： 工长： 班组长： 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 注:本表适用于炼铁区域内以卷焊钢管组成的上升管、下降管,热风、冷风、粗净煤气管道等安装分项工程。 —977— 适用于YB9243-92 铁-3-10 钢结构油漆分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称： 施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 油漆稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。 经酸洗和喷丸（砂）工艺处理的钢材表面必须露出金属光泽,对于用机械除锈的钢材表面,允许存留不能再清除的轧制表皮.涂漆基层必须无焊缝、焊疤、灰尘、油污和水等杂质. 补偿器的位置，方向必须符合设计要求,并按规定进行预拉伸回压缩。 质 量 情 况 2 3 质 量 情 况 项 目 基本项目 1 1 2 油漆外观应符合规定。 构件补刷油漆应符合规定。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等 级 要求厚度 （μm） 极 限 偏 差 1 和 公 2 差 项 目 项 目 极限偏差（公差） μm 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 室内125 干漆膜总厚度 室外150 -25 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查结果 检查项，其中优良项，优良率 ％ 实测点，其中合格点,合格率 % 评定等级 工程负责人： 工长： 班组长: 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 注：①本表适用于高炉工艺钢结构工程中与其对应的钢结构用分项工程均应填写此油漆分项工程表。 ②设计对干漆膜厚度有要求时，应以设计为准。 —978— 适用于YB9243-92 铁-3-11 热风炉高温段喷涂耐酸漆分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位: 分部工程名称：施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 油漆的种类和质量必须符合设计要求和专门规定。 基层处理必须采用喷砂（丸），除去氧化皮、锈,表面清洁度达到95% 必须严格执行除锈、喷漆的作业条件. 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 基本项目 1 1 油漆外观应符合规定。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等 级 项 目 极限偏差(公差） μm 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 1 油漆工程的干漆膜厚度 ±50 保 证 项 目 检查结果 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项,优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 ％ 评定等级 工程负责人： 工长: 班组长： 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 注：每一安装带检测五处。 —979— 适用于YB9243-92 铁-4-1 炉体冷却设备安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称:施工单位: 分部工程名称：高炉炉体设备安装工程施工日期: 年月日 1 2 3 项 目 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 冷却设备安装前的严密性试验和满流试验结果必须符合设备技术文件的规定. 冷却设备及其管路安装后,通入工作压力水试验,进、出水必须畅通，接头不漏。 质 量 情 况 保证项目 项 目 1 2 3 质 量 情 况 4 5 6 7 8 9 10 等 级 基本项目 1 2 3 4 冷却壁的安装。 支梁式水箱与炉壳法兰的连接. 焊接在炉壳上，埋设于炉体砖衬内的冷却板、垫板与炉壳、水管与垫板的焊接应符合规定。 穿过炉壳上冷却板法兰、埋设于炉体砖衬内的冷却板安装. 1 2 3 8 9 10 项 目 极限偏差(公差） mm ≥10 ±10且不小于15 ±10且不小于15 ±5 ±5 ≤5 全高内≤2 ±3 ±5 ±5 ≤5 ±5 ≤3 全高内≤3 ±5 ±5 实 测 值 4 5 6 7 1 2 3 极 4 5 限 6 偏 7 差 和 8 公 9 冷 却 壁 支 梁 式 水 箱 与渣口法兰，风口法兰,铁口套之间的缝隙 冷却壁间的垂直缝间隙 冷却壁间的水平缝间隙 炉壳法兰沿炉壳中心距 炉壳法兰面中心标高 同一层炉壳法兰，法兰面中心高低差 法兰面水平中心线的水平度 炉壳法兰面的倾角对设计规定角度的偏斜 冷却板沿炉壳中心距 标高 同一层冷却板上平面高低差 法兰沿炉壳中心距 法兰面水平中心线两端分别至炉壳表面的距离之差。 法兰面的铅锤度 相邻两层法兰的中心距 冷却板伸入炉内长度 焊接在炉壳上差 10 的冷却项 11 板 12 目 穿过炉13 壳上冷却板法14 兰的冷15 却板 16 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 ％ 实测点，其中合格点,合格率 % 核定等级 专职质量检查员: 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 工程负责人： 工长： 班组长： —980— 适用于YB9243-92 铁-4-2 风口装置安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：高炉炉体设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 1 2 保证项目 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 带水冷大套、二套及小套安装前应按设备技术文件的规定进行严密性试验,无规定时应按YBJ201—83第6章的规定进行。安装后应以工作水压进行通水试验，进出水必须畅通,接头不漏。 风口各套相配锥面,安装前必须清洗干净,清除毛刺.风口二套固定装置顶紧后，顶板与大套法兰之间的间隙应符合设备技术文件规定；无规定时,一般不宜小于10mm。各套的密合面间，用0.1mm塞尺检查，塞入深度不得大于接触长度的50％. 风口装置各配合球面，安装前必须清洗干净，密合面间不得有大于0.05mm间隙。 质 量 情 况 3 4 项 目 1 2 3 质 量 情 况 4 5 6 7 8 9 10 等 级 基本项目 2 热风围管下面带法兰的短管与鹅颈管连接或焊接质量。 3 风口法兰定位及焊接质量. 4 风口装置各法兰的连接。 1 鹅颈管安装前，检查水平管前端球面质量。 项 目 1 2 中心位置在炉壳圆周上的角度偏差 中心标高 全部风口相对高低差 相邻风口高低差 对应法兰中心的连接与炉子铅锤中心线的距离 法兰面水平中心线在水平直径内的水平差 法兰面水平中心线与对应法兰中心连线的垂直度 法兰倾斜率 法兰伸出炉壳表面距离 水平差 法兰面至风口中心的水平连线距离 法兰面中心的铅锤线至二套大头端距离 法兰面中心的铅锤线对风口中心的水平线的偏移 极限偏差 （公差）mm ±4´ ±3 ≤5 ≤3 ≤10 ≤2 3/1000 3/1000 ±5 0 ≤0.5 ±5 ±5 ≤5 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 实 测 值 极 3 限 4 偏 5 差 和 公 7 6 风 口 法 兰 差 8 项 9 10 鹅目 颈11 管12 下部13 法兰 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 检查项,其中优良项，优良率 % 实测点，其中合格点,合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制极限偏差和公差项目 工程负责人: 工长： 班组长： —981— 适用于YB9243-92 铁-4-3 渣口装置和铁口套安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位: 分部工程名称:高炉炉体设备安装工程施工日期: 年月日 项 目 1 保证项目 设备及附件必须符合设计要求并具有合格证. 渣口大套、二套、三套、及小套安装前应按设备技术文件的规定进行严密试验；无规定时应按YBJ201—83第6章规定进行。安装后，应以以工作水压进行通水试验,进、出水必须畅通，接头不漏。 渣口各套香配锥面，安装前必须清洗干净，清除毛刺。各套的固定装置顶紧后，顶板与渣口法兰之间的间隙应符合设备技术文件的规定；无规定时,一般不宜小于10mm,各套的密合面间，用0。1mm塞尺检查,塞入深度不得大于接触长度的50%. 质 量 情 况 2 3 项 目 1 2 3 质 量 情 况 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 渣口、铁口套法兰焊接。 渣口、铁口套法兰的铆接。 项 目 极限偏差（公差） mm ±4´ ±5 ≤3 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 1 2 3 法兰面中心位置在炉壳圆周上的角度偏差 法兰中心标高 法兰水平中心线在法兰全宽内的水平差 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查结果 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 ％ 核定等级 评定等级 工程负责人： 工长: 班组长： 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 注：设计无坐标和标高的管道,对1、2项不检查. —982— 适用于YB9243-92 铁-4-4 煤气取样机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称:施工单位： 分部工程名称：高炉炉体设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 4 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 取样管，冷却器按设备技术文件的规定进行严密性试验；无规定时，应按YBJ201—83第6章的规定进行。 取样管按设备技术文件的规定检查其直线性，无规定时，对于圆形截面的钢管，弯曲不得大于管长的1。5/1000。 取样管安装后向炉内推进或抽出时，与法兰内的支承件吻合良好.无卡阻现象。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 取样管与法兰内的支承件接触时，导向辊与取样管的间隙质量. 法兰的焊接质量. 地脚螺栓的安装。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 极限偏差（公差) mm 纵 向 横 向 ±5 ±5 ±5 0。3/1000 ±5 ±10 1 2/1000 ±5 ±2 ±2 1/1500 ≤5 ≤2 实 测 值 1 极 2 3 限 4 偏 5 差 和 6 公 差 项 目 7 8 9 10 11 12 取样机驱动卷扬机 炉壳上的法兰 中心线 标 高 水 平 度 沿炉壳圆周偏移 标高 法兰面与取样机直径≤500 纵向中心线的垂直径＞500 直度 法兰伸出炉壳表面距离 取样管小车轨道 纵向中心线对已安装法兰短管中心线的偏移 轨面对已安装法兰面中心的距离 轨面水平度 轨面全长范围内的高差 同一横截面内两轨面高低差 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项,优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 % 核定等级 专职质量检查员: 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 工程负责人: 工长： 班组长： 注：设计无坐标和标高的管道,对1、2项不检验. —983— 适用于YB9243-92 铁-4-5 煤气取样机试运转记录表 单位工程名称:施工单位： 分部工程名称：高炉炉体设备安装工程试运转日期： 年月日 试 运 转 项 目 试 运 转 情 况 煤气取样机试运转必须符合有关设备技术文件规定；无规定时，应符合下列规定: 卷扬机或油缸液压系统试运转后，带动取样管小车，调整行程极限,使取样管能1 正确地停留在各个规定的位置上,然后在全行程内往返8—10次，停止位置准确，动作应平稳.无异常跳动。 2 3 煤气截止阀正常开、闭8—10次,动作应灵活。 取样管及冷却器的冷却水应畅通且无泄露。 备 注 年 月 日 参加试运转 人 员 冶金部工程质量监督总站监制—984— 适用于YB9243-92 铁-4-6 炉喉钢砖安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称:施工单位： 分部工程名称： 施工日期： 年月日 项 目 保证项目 1 2 3 设备及附件必须有合格证明，托座支承块状钢砖必须有制造厂的预装记录预编号图. 块状钢砖必须根据制造厂的预装记录与编号图安装。 钢砖与钢砖之间的连接螺栓必须全部拧紧且不漏装，衬板的固定链条必须拉紧，不得松动。 质 量 情 况 基本项目 项 目 1 2 3 质 量 情 况 4 5 6 7 8 9 10 等 级 1 2 钢砖吊挂件，托板的焊接应符合规定。 钢砖吊挂件，托板的铆接应符合规定。 项 目 1 2 3 吊 挂 件 上托板 中心距 中心距累计偏差 上、下吊挂中心线重合偏差 标高 全部托板面上高低差 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极限偏差（公差） mm 1 +3 -2 ≤5 ≤3 ±5 ≤4 ≤10 ≥15 ±15 ≤5 0 -5 ≤15 ±5 全长内≤2 ≤4 ≤8 ±10 ±5 ±15 实 测 值 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 垂直砖缝相互差 垂直砖缝 标高 耐火层上平面水平差 托座 耐火材料层标高 上平面水平差 侧面连接板 中心距 铅垂度 同一层钢砖上平面高低差 钢砖 顶层钢砖上平面高低差 内圆表面至炉心的距离 垂直缝间隙 顶层保护衬板之间的垂直缝间隙 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点,其中合格点，合格率 ％ 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 工程负责人： 工长： 班组长： —985— 适用于YB9243-92 铁-4-7 摆动式活动炉喉护板及其传动装置 安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称:施工单位: 分部工程名称： 施工日期： 年月日 项 目 保证项目 1 2 3 设备及附件必须符合设计要求，并具有合格证明。 倾动环各环段的连接口上必须有制造厂预装配时打上的连接标记。 倾动环应无超过标准的弯曲与扭转变形. 质 量 情 况 项 目 1 2 3 质 量 情 况 4 5 6 7 8 9 10 等 级 基本项目 1 2 3 倾动环的连接口焊接应符合规定。 炉壳上与设备连接的法兰焊接应符合规定。 可调炉喉板装置的法兰与炉壳上的法兰连接及填料密封应符合要求。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 极限偏差(公差） mm ±4´ ±20 ≤3 ≤6 ±8 3/1000 3/1000 ±5 ±5 ≤6 ±5 ±5 ±5 1/1000 0。1/1000 2~5 ≥15 实 测 值 1 2 3 极 4 限 5 偏 6 在炉壳上的角度偏差 中心标高 法 相邻法兰高低差 全部法兰高低差 法兰面中心至炉体中心线的距离 法兰面的铅垂度 法兰面水平中心线对法兰面中心与炉体中心连线的垂直度 纵 向 中 心 线 横 向 环圆周上等分8点上的水平差 底座中心线 底座标高 底座水平度 纵 向 横 向 兰 差 7 和 8 9 公 10 差 11 项 12 目 倾动环 传动装13 置螺杆铅垂度 导向装置导轨与倾动环上定心辊之间的14 间隙 炉喉护板在上死点时，两块炉喉护板重15 叠段之间的间隙 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项,其中优良项，优良率 ％ 实测点，其中合格点，合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 工程负责人： 工长： 班组长： —986— 适用于YB9243-92 铁-4-8 煤气取样机试运转记录表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称:高炉炉体设备安装工程试运转日期: 年月日 试 运 转 项 目 试 运 转 情 况 摆动式活动炉喉护板运转必须符合有关设备技术文件的规定.无规定时，应符合下列规定： 一 检查各活动炉喉护板均应处于死点位置,并应与行程指示器的“零”位相对应。 二 电动机经确认旋转方向后与机械连接低速运转。以“零\"位为基准,按设备技术文件的规定，调整炉喉护板各档停止位置的行程极限. 三 炉喉护板以正常工作速度由“零”位至各档的停止位置往反3~5次。 四 炉喉护板各档停止位置应正确，倾动环无异常振动,定心辊与导辊接触正常。 备 注参加试运转 人 员 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制—987— 适用于YB9243-92 铁-4-9 炉顶保护板安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位: 分部工程名称:施工日期: 年月日 项 目 保 证 项 目 1 设备及附件必须符合设计要求并具有合格证明。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 基 本 项 目 1 1 保护板的固定方法应符合设备技术文件的规定。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等 级 项 目 极 限 偏 差 和 公 3 差 项 4 目 相邻保护板之间的高低差 保护板之间的缝隙 水平缝间隙 垂直缝间隙 2 1 保护板探尺孔的位置 与炉体中心线的距离 水平角度位置便移 极限偏差（公差） mm 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ±10 ±15´ ±20 ≤10 ±15且不小于15 ±15且不小于15 保护板上边缘内圆直径 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点,其中合格点，合格率 ％ 核定等级 评定等级 工程负责人： 工长： 班组长： 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—988— 适用于YB9243-92 铁-5-1 大钟、大钟料斗及大钟气封罩安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称:炉顶料钟装料设备安装工程施工日期: 年月日 项 目 1 2 3 保证项目 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 设备表面不得有任何裂纹。 大钟出厂前必须作静平衡实验，大钟下口水平差应符合下表规定： 大钟静平衡实验要求 大钟直径mm 大钟下口水平差mm ≤1 ≤2 ≤3 质 量 情 况 质 量 情 况 ＜4800 ≥4800 ≥7300 4 5 大钟与大钟料斗安装前进行组装检查。检查结果必须符合要求。 炉顶法兰必须有中心位置标记，法兰上平面任何两点的标高差必须符合设备技术文件的规定。 项 目 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 大钟与大钟料斗安装前在平台上组装应符合规定。 大钟料斗法兰与炉顶法兰和大钟气封罩法兰间的密封填料及螺栓连接应符合要求。 项 目 极限偏差（公差） mm ≤2 ≤2 ≤2 ≤2 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 1 2 3 4 大钟料斗对炉顶法兰中心的偏移 大钟料斗法兰面上的水平差 大钟气封罩对大钟料斗中心的偏移 大钟气封罩法兰面上的水平差 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查结果 检查项，其中优良项，优良率 ％ 实测点，其中合格点,合格率 ％ 核定等级 评定等级 工程负责人: 工长： 班组长： 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—989— 适用于YB9243-92 铁-5-2 小钟、小钟料斗及小钟气封罩安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 1 保 证 项 目 2 3 4 设备及附件必须符合设计要求并具有合格证明。 小钟及小钟料斗的硬密封面上不得有伤痕和刻印。 质 量 情 况 小钟出厂前必须作静平衡试验，小钟下口水平差不得大于1mm。 带橡胶软密封的钟与斗，安装前必须按照设备技术文件的规定试漏合格. 质 量 情 况 项 目 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基 本 项 目 1 小钟料斗法兰与大钟罩法兰和小钟气封罩法兰间的密封填料及螺栓连接应符合要求。 项 目 极限偏差（公差） mm ≤2 ≤1.5 ≤2 ≤3 ≤2 1/1000 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 差 和 公 差 1 小钟料斗对大钟料斗中心的偏移 小钟料斗下口水平差 小钟气封罩上部法兰 大钟直径＜4800 大钟直径≥4800 大钟直径≥7300 对大钟料斗中心的偏移 上部法兰面水平度 2 3 4 项 目 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查结果 检查项，其中优良项，优良率 ％ 实测点，其中合格点，合格率 ％ 核定等级 评定等级 工程负责人: 工长： 班组长： 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—990— 适用于YB9243-92 铁-5-3 马基式布料器安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位: 分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 保 证 项 目 1 2 3 设备必须符合设计要求，并具有合格证明。 小钟出厂前必须作静平衡试验，小钟下口水平差不得大于1mm. 小钟及小钟料斗的硬密封面上不得有伤痕和刻印。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 基 本 项 目 等 级 3 4 5 6 7 8 9 10 1 各法兰面间的密封材料及旋转筒与固定座之间的密封填料及螺栓连接应符合要求。 项 目 极限偏差(公差） mm 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 极 限 2 3 布料器中心对大钟料斗中心的偏移 料口下口水平度 齿圈水平度 托辊与 滑 道 实际接触长度：设计接触长度 托辊超过3个，允许个别托辊与滑道间有间隙 压辊位于齿轮上平面时，两者之间的间隙 压（托）辊在上、下滑道之间时，辊与滑道间的间隙偏差 0.3/1000 0。1/1000 ≥80% ≤0。2 ≤0。5 偏 4 差 和 5 公 6 差 项 7 目 8 压 （托) 辊 ±0。25 ≤0。5 定心辊与齿轮凸缘的间隙 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项,优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 ％ 核定等级 专职质量检查员: 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 工程负责人： 工长: 班组长： —991— 适用于YB9243-92 铁-5-4 旋转漏嘴布料器安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 保 证 项 目 1 设备必须符合设计要求，并具有合格证明. 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基 本 项 目 1 支座的固定螺栓安装应符合规定。 极限偏差（公差） mm ±4 ≤1 ≥80％ ≤0。2 ≤0.5 项 目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 7 6 4 5 2 3 布料器中心对大钟料斗中心的偏移 齿圈上表面水平差 实际接触长度：设计接触长度 托辊超过3个时，允许个别托辊与滑道间有间隙 压辊位于齿轮上平面时,两者之间的间隙 压（托）辊在上、下滑道之间时，辊与滑道间的间隙偏差 托辊与 滑 道 压 （托) 辊 ±0.25 ≤1 定心辊与齿圈凸缘间的间隙 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项,优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 ％ 核定等级 评定等级 工程负责人: 工长: 班组长： 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—992— 适用于YB9243-92 铁-5-5 钟一阀式炉顶料罐安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称:炉顶料钟装料设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 1 2 设备必须符合设计要求,并具有合格证明. 现场组装焊接的罐，必须按设备技术文件的规定组装焊接；其压力试验结果必须符合设备技术文件规定。 料罐料流节流阀闭合时，扇形阀板与流嘴之间的间隙应符合设备技术文件的规定。 质 量 情 况 质 量 情 况 保 证 项 目 3 项 目 1 2 等 级 3 4 5 6 7 8 9 10 基 本 项 目 1 2 现场组装的料罐的焊接应符合规定. 现场组装的料罐涂漆应符合要求。 项 目 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 极限偏差(公差） mm ≤4 ≤4 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 布料器中心对大钟料斗中心的偏移 齿圈上表面水平差 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查结果 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 ％ 评定等级 工程负责人： 工长: 班组长： 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—993— 适用于YB9243-92 铁-5-6 固定受料斗安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称: 施工单位： 分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程 施工日期： 年月日 项 目 保 证 项 目 1 2 设备必须符合设计要求，并具有合格证明。 现场拼装的受料斗,几何尺寸应符合设备技术文件的规定。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等级 4 5 6 7 8 9 10 基 本 项 目 1 2 现场拼装的受料漏斗的焊接质量应符合规定. 现场拼装的受料漏斗的涂漆应符合规定。 项 目 极限偏差（公差） mm 纵 向 ±5 ±5 ≤5 ±10 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 1 限 偏 差 2 和 公 3 差 项 目 下口中心线 横 向 上口水平差 标高 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查结果 检查项，其中优良项,优良率 ％ 实测点,其中合格点，合格率 ％ 评定等级 工程负责人： 工长： 班组长： 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—994— 适用于YB9243-92 铁-5-7 大小钟吊挂装置安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程施工日期: 年月日 项 目 保 证 项 目 1 设备及附件必须符合设计要求并具有合格证明. 拉杆安装前应按设备技术文件的规定检查大钟拉杆的直线性。无规定时,长度在18000mm以下的中心拉杆全长弯曲不得大于2mm；超过18000mm时,长度每增加1000mm,全长弯曲增加量不宜大于0。5mm；扁担梁式拉杆，全长弯曲不得大于0.5mm。 质 量 情 况 2 项 目 质 量 情 况 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基 本 项 目 1 2 大钟拉杆与大钟顶部用固定扁销连接时，扁销与大钟挂件和大钟拉杆上的镗孔应研磨密合。 平衡重量应按设备技术文件的规定放置。 项 目 极限偏差（公差) mm ±20 1/1000 ±0.5 0。3/1000 ±0.5 ±0。5 0。3/1000 全长内≤1.5 ±2 ≤1 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 极 2 限 3 偏 差 4 同轴心的大小钟吊挂装置 平衡杆支座 平衡杆轴 导向装置支座轴 标高 水平度 轴线与大钟料斗中心线的距离 水平度 轴线与大钟料斗中心线的距离 轴线至平衡杆轴轴心的高度距离 和 5 公 差 项 目 6 7 8 9 10 吊架横梁的水平度 扁担梁式大钟吊挂装置 拉杆铅垂度 大钟 拉杆 拉杆中心至大钟料斗中心的距离 拉杆中心对气封罩上孔中心的偏移 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项,优良率 ％ 实测点，其中合格点，合格率 % 评定等级 工程负责人： 工长: 班组长： 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—995— 适用于YB9243-92 铁-5-8 大、小钟驱动卷扬机及绳轮安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 4 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 卷扬机钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形现象。 设备基础混凝土强度坐标,标高尺寸和螺栓孔位置必须符合设备技术文件的规定. 质 量 情 况 大小钟在设计最低位置时，钢丝绳在卷筒上的圈数必须符合图纸规定， 无规定时，一般不少于3圈。 项 目 1 2 3 质 量 情 况 等 级 4 5 6 7 8 9 10 1 基本项目 2 3 4 地脚螺栓的安装。 垫板的安、设. 卷扬机制动器张开时间隙应均匀，间隙值应符合设备技术文件的规定，抱紧后闸轮与闸瓦相接触良好。 绳轮安装应符合规定。 项 目 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 3 4 5 6 2 1 卷 扬 机 标 高 纵 向 卷筒中心线 横 向 卷筒轴的水平度 联轴器应符合设备技术文件或YBJ201-83规定 绳 轮 标 高 轮座沿轴向偏移 极限偏差(公差) mm ±5 ±10 ±10 0。1/1000 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ±5 ±5 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点，其中合格点,合格率 % 核定等级 评定等级 工程负责人： 工长： 班组长: 专职质量检查员: 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—996— 适用于YB9243-92 铁-5-9 料钟装料设备试运转记录表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程试运转日期： 年月日 试 运 转 项 目 试 运 转 情 况 1 有密封要求的大钟与大钟料斗，安装后在正常关闭状态下检查钟与斗的密合，不得有大于0。1mm的间隙;局部间隙最大不得大于0。15 mm且在正常关闭状态下，检查钟与斗的密合，不得有大于0.1mm的间隙。 打开小钟30～50mm,在下钟拉杆上部密封口，下部导向位置4等分圆周，检查大小钟拉杆的同心度公差为2mm。 布料器试运转必须符合有关设备技术文件的规定。无规定时应符合下列规定： 1） 电动机与减速机连接后正、反向运转各30min ，再与布料器连接,无负荷正、反向运转各30min，各部运转应平稳，且无异常振动和声响。 2） 布料器应按设备技术文件规定的布料制度调整布料角度，每种布料制度运转2个循环,布料角度极限偏差为±3°. 3） 马基式布料器运转时，小钟料斗转动应平稳，并与小钟不产生相对运动。 密封阀、料流节流阀正常开、闭3~5次。动作应平稳,转动灵活，阀门开启角度应符合设备技术文件的规定。 2 3 4 备 注 参加试运转 人 员 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制—997— 适用于YB9243-92 续铁-5-9 料钟装料设备试运转记录表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称:炉顶料钟装料设备安装工程试运转日期： 年月日 试 运 转 项 目 试 运 转 情 况 5 大、小钟驱动装置试运转必须符合有关设备技术文件的规定。无规定量，应符合下列规定： 大、小钟以卷扬机驱动时，卷扬机无负荷正、反向运转各2h，滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃.滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃.经检查后连接链条，带动大、小钟按设备技术文件的规定调整大、小钟行程极限、开闭速度，并试验钢绳张力限制器. ① ② 大、小钟以油缸活塞驱动时，应按设备技术文件的规定调整大、小钟行程，开闭速度，大、小钟全行程偏差均宜为错误!mm；扁担梁油缸活塞驱动时，活塞应同步,活塞行程相对差不得大于10mm. ③ 大、小钟正常开闭3~5次，吊杆运动应平稳，且无异常振动,关闭时大、小钟与料斗在整个表面上接触,应发出一个声响。 ④ 平衡杆在规定的工作范围内应活动自如，不得与任何装置或结构相碰。 备 注 参加试运转 人 员 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制—998— 适用于YB9243-92 铁-5-10 炉顶布料器安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称:施工单位： 分部工程名称：炉顶无料钟装料设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 保证项目 1 2 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 炉顶法兰必须有中心位置标记，法兰上表面任何两点的标高差必须符合设备技术文件的规定。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 隔热板外圆周与上下法兰之间加金属件的焊接. 气密箱与炉顶法兰的密封及螺栓的连接。 项 目 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 2 1 极限偏差(公差） mm 纵 向 横 向 0。5/1000 0。5/1000 ≤2 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 气密箱顶部法兰面水平度 气密箱中心对炉顶法兰中心的偏移 保 证 项 目 检查结果 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 ％ 评定等级 工程负责人： 工长: 班组长： 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—999— 适用于YB9243-92 铁-5-11 波纹伸缩器及气封漏斗安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：炉顶无料钟装料设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 保证项目 1 2 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 波纹伸缩器安装前的预拉伸或压缩长度必须符合设备技术文件的规定. 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 气封漏斗预波纹伸缩器法兰连接面间的密封及螺栓的连接。 项 目 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 2 气封漏斗下口法兰的水平度 1 气封漏斗中心对气密箱中心的偏移 极限偏差（公差） mm ≤1 0。5/1000 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 保 证 项 目 检查结果 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项,优良率 ％ 实测点，其中合格点，合格率 ％ 评定等级 工程负责人： 工长： 班组长： 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—1000— 适用于YB9243-92 铁-5-12 料罐及密封阀，料流节流阀组安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称:施工单位： 分部工程名称：炉顶无料钟装料设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 保证项目 1 2 3 设备必须符合设计要求，并具有合格证. 现场组装焊接的料罐,必须按设备技术文件的规定组装焊接。 料罐压力试验结果必须符合设备技术文件的规定。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 现场组装焊接料罐的焊缝外观。 料罐的涂漆。 密封阀驱动油缸与管道的接口质量。 极限偏差(公差) mm 项 目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 6 7 料流节流阀组 1 中心线 2 3 4 5 料罐 横 向 料罐中心线至高炉中心线距离 料罐铅垂度 荷重传感器支承面高低差 漏斗上口法兰面水平度 两个阀组上口法兰面高低差 ±5 ±5 1/1000 ≤1 0。5/1000 ≤1 纵 向 ±5 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项,其中优良项,优良率 ％ 实测点，其中合格点,合格率 ％ 核定等级 评定等级 工程负责人: 工长： 班组长： 专职质量检查员: 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—1001— 适用于YB9243-92 铁-5-13 固定受料斗、换向给料阀或移动受料斗轨道 安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：炉顶料钟装料设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 保证项目 1 2 3 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 现场拼接的受料斗，几何尺寸应符合设备技术文件的规定。 换向给料阀安装后应调整油管活塞行程及溜槽支撑角钢，必须使溜槽正确对位。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 3 换向给料阀驱动油缸与管道接口质量。 受料斗或给料阀油缸支座的焊接质量. 受料斗油漆涂刷质量。 极限偏差（公差) mm ±2 ±5 1/1000且 全长为大于5 ≤2 ±2 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 5 3 4 1 2 项 目 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 轨道的纵向中心线 轨道标高 轨道水平度 同一横截面内两轨面高低差 轨距 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点,其中合格点，合格率 ％ 评定等级 工程负责人： 工长: 班组长： 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—1002— 适用于YB9243-92 铁-5-14 无料钟装料设备试运转记录表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：炉顶无料钟装料设备安装工程试运转日期： 年月日 试 运 转 项 目 试 运 转 情 况 1 设备全部安装后如设计要求作严密性试验时,其结果必须符合设备技术文件的规定。 2 设备运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时,应符合下列规定: 1） 密封阀、料流截流阀、换向给料阀，通过油缸活塞驱动,正常开闭3~5次，动作应平稳，转动灵活，阀门开启角度应符合设备技术文件的规定。密封阀关闭后,油缸活塞行程应按设备技术文件的规定留有一定余量；下密封阀配有平衡重时，并应调整好平衡重量，使阀瓣和阀座接触严密。料流节流阀的开启角度应与仪 表控制刻度相对应。 2） 布料器无负荷正、反向运转各1h，滑动轴承温升不超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃.布料溜槽从设计规定的最大工作倾角，依次转向0°,然后再回到原来位置试验5~7次，各部动作应灵活，停止位置应正确。 备 注 参加试运转 人 员 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制—1003— 适用于YB9243-92 铁-5-15 垂直探料装置安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位: 分部工程名称：炉顶其他设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 保证项目 1 2 3 设备必须符合设计要求，并具有合格证. 链轮箱，旋塞阀，探尺管之间的连接其方位必须符合设备技术文件的规定。 卷扬钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形现象。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 等 级 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 链轮箱、旋塞阀,探尺管之间连接螺栓和探尺卷扬机的固定螺栓安装。 导向滑轮安装。 项 目 纵 向 极限偏差（公差） mm 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ±5 ±5 ±5 1/1000 ≤0。5 ≤2 1 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 7 8 9 直接与探尺重锤钢绳连接的卷扬机 6 探尺卷扬机 2 3 4 5 探尺管 中心线 横 向 标 高 铅垂度 上部法兰面水平差 链型箱、旋塞阀中心对探尺管中心的偏移 纵 向 中心线 横 向 标 高 水平度 卷筒箱下部导管中心对探尺管中心的便移 ±5 ±5 ±5 0。3/1000 ≤4 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 ％ 核定等级 专职质量检查员: 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 工程负责人： 工长: 班组长: —1004— 适用于YB9243-92 铁-5-16 垂直探料装置试运转记录表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称:炉顶无料钟装料设备安装工程试运转日期: 年月日 1 试 运 转 项 目 试 运 转 情 况 垂直探料装置试运转必须符合有关设备技术文件规定,无规定时应符合下列规定: 电动机带减速器正、反向运转各30min无异常现象。 带动探尺重锤按设备文件规定的位置进行“零”点定位，并调整探尺各停止位置的行程极限，然后在待机位置至探料深度位置之间往返3～5次.“零”点位置极限偏差为±20mm. 探尺在下降到探料极限时，保留在卷扬机卷筒中的钢绳不得少于3圈。 2 3 备 注 参加试运转 人 员 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制—1005— 适用于YB9243-92 铁-6-1 电动胶带卸料小车安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称:施工单位： 分部工程名称：高炉供料设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 保证项目 1 2 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 卸料小车轨道支承框架标高及纵向中心线必须符合设备技术文件的规定. 质 量 情 况 项 目 轨道纵向中心线对胶带运输机纵向中心线的偏移 轨道水平度 卸料小车轨道 同一横截面内两轨面高低差 轨距 接头错位 接头间隙 走行机构(现场组装时） 车轮跨距 前后两轴端中心距之差 前后轮两对角线长度之差 滚筒横向中心线对输送机纵向中心线的偏移 胶带导向滚筒 滚筒轴中心线对输送机纵向中心线的垂直度 滚筒上母线的水平度 极限偏差（公差) mm ≤3 1/1500 且全长不大于10 ≤2 ±2 ≤1 +1 0 ±2 ≤2 ≤3 ≤2 2/1000 0.5/1000 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 8 9 10 11 12 4 5 6 7 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 ％ 实测点,其中合格点,合格率 % 核定等级 工程负责人: 工长： 班组长： 专职质量检查员: 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—1006— 适用于YB9243-92 铁-6-2 电动胶带卸料小车试运转记录表 单位工程名称：施工单位: 分部工程名称：高炉供料设备安装工程试运转日期： 年月日 1 2 试 运 转 项 目 电动胶带卸料小车试运转必须符合有关设备技术文件规定，无规定时应符合下列规定: 卸料小车导向滚筒与胶带输送机的输送带串联后，调整行程极限，然后在全行程内往返3~5次. 卸料小车走行应平稳,输送带不跑偏，停止位置正确。 试 运 转 情 况 备 注 参加试运转 人 员 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制—1007— 适用于YB9243-92 铁-3-9（二） 称量漏斗安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称:施工单位： 分部工程名称：高炉供料设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 保证项目 1 2 3 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 漏斗必须自由悬吊或支承在称量设备上，不得与其他结构相碰. 漏斗垂直升降闸门的钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形现象。 质 量 情 况 质 量 情 况 项 目 1 2 3 等 级 4 5 6 7 8 9 10 基本项目 1 2 漏斗支承台架的固定螺栓安装。 漏斗垂直升降闸门传动装置的导向滑轮安装. 项 目 纵 向 极限偏差(公差) mm ±5 ±5 ±5 1/1000 纵 向 ±5 ±5 ±5 ≤1 0.5/1000 ±5 全长内≤3 实 测 值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 极 限 偏 差 和 公 差 项 目 7 8 9 5 6 2 3 4 漏斗支承台架 中心线 横 向 标 高 水平度 中心线 横 向 标 高 漏斗 荷重传感器支承面或悬吊面的高低差 漏斗通过杠杆与传感器相连时吊挂漏斗第一支点杠杆轴的水平度 闸门流嘴下缘至料车上部的距离 钢绳在滑轮至闸门全长内的铅垂度 垂直升降闸门 检查结果 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项,优良率 % 实测点，其中合格点，合格率 ％ 核定等级 评定等级 工程负责人： 工长： 班组长: 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制—1008— 适用于YB9243-92 铁-6-4 称量漏斗试运转记录表 单位工程名称：施工单位: 分部工程名称:高炉供料设备安装工程试运转日期： 年月日 试 运 转 项 目 称量漏斗试运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定: 漏斗闸门正常开闭3～5次，动作应平稳,无卡阻现象。 试 运 转 情 况 备 注 参加试运转 人 员 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制—1009— 适用于YB9243-92 铁-6-5 料车及其卷扬机、绳轮安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称:高炉供料设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 保证项目 1 2 3 设备必须符合设计要求,并具有合格证。 料车卷扬机混凝土基础强度,坐标，标高尺寸和螺栓孔位置必须符合有关设备技术文件的规定. 卷扬钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形想象。 质 量 情 况 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 等 级 1 基本项目 2 3 4 5 地脚螺栓的安装。 垫板的安、设。 卷扬机组合底座的安装. 马达、减速器、轴承座的安装。 绳轮的安装。 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 极限偏差（公差） mm 6～12 ≤50 0。1/1000 ±10 0.5/1000 0。1/1000 0.1/1000 ≥60％ 实 测 值 1 2 极 限 偏 差 和 公 3 差 项 目 料车车轮在轨道上的轴向总串动量 钢绳张力平衡装置 钢绳固定后其长短差 底座水平度 卷筒中心线平行位移 卷筒中心线与斜桥中心线的垂直度 卷筒的水平度 卷扬机 减速器一、二段轴的水平度 制动器抱紧后闸轮与闸瓦接触面积 开式齿轮安装应符合设备技术文件规定或YBJ201—83规定 联轴器装配应符合设备技术文件规定或YBJ201—83规定 沿轴向位移 标 高 ±5 ±5 4 绳轮轴 支座 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 检查项,其中优良项,优良率 ％ 实测点，其中合格点，合格率 % 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制极限偏差和公差项目 工程负责人： 工长： 班组长： —1010— 适用于YB9243-92 铁-6-6 料车及其卷扬机试运转记录表 单位工程名称:施工单位: 分部工程名称：高炉供料设备安装工程试运转日期： 年月日 1 试 运 转 项 目 料斗及其卷扬机试运转必须符合有关设备技术文件的规定;无规定时，应符合下列规定: 1）电动机试运转后，带动减速器及卷筒无负荷正、反向运转各4h，其中最高速度运转各不少于1h，滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。轴承转动无杂音,齿轮转动无噪音，密封部位不漏油。 2）卷扬机无负荷运转后，挂上钢丝绳带动料车低速运行,调整料车行程极限，并检查有无卡阻现象。 3）料车停于极限位置时，保留在卷筒上的钢绳每根不得少于3圈。 4）按设备技术文件规定的荷重，在杠杆端加荷载,试验钢绳松弛断电器，动作应灵活正确。 5)调整料车速度达到设备技术文件规定的要求. 6）料车在高速运行途中作紧急停车试验，制动后料车的滑行距离不得超过卷筒周长一半。 7）料车以正常生产操作速度连续运行8h。 8）卷扬机及料车运行应平稳，左、右料车的倾翻角度应一致，并应符合设备技术文件的规定。 试 运 转 情 况 备 注 年 月 日 参加试运转 人 员冶金部工程质量监督总站监制—1011— 适用于YB9243-92 铁-6-7 碎焦车及其卷扬斜桥安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：高炉供料设备安装工程施工日期: 年月日 项 目 保证项目 1 2 3 设备必须符合设计要求,并具有合格证。 设备基础必须符合设计文件要求，或施工验收规范的规定。 卷扬钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形想象。 质 量 情 况 质 量 情 况 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 等 级 基本项目 1 2 3 地脚螺栓的安装。 垫板的安、设. 斜桥的涂漆。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 前、后两轴端中心距之差 碎焦车（在现场前、后轮两对角线长度之差 组装时） 4个车轮允许其中一个车轮与轨道有间隙 卷扬斜桥上、下支架标高 中心线 直线度 同一横截面内两轨面高低差 轨距 斜桥轨道 压轮轨至斜桥轨道距离 压轮轨端面至料车钢轨中心的水平距离 钢轨接头错位 钢轨接头间隙 碎焦卷扬机 中心线 卷筒轴的水平度 纵 向 横 向 极限偏差（公差） mm 1 ≤1 ≤2 ≤1 ±10 ±5 0.1/1000且 全长不大于10 ≤3 ±2 ±3 0 —2 ≤1 +1 0 ±5 ±5 0。1/1000 实 测 值 1 极 限 偏 差 和 公 3 差 项 目 2 4 检查结果 评定等级 保 证 项 目 基 本 项 目 极限偏差和公差项目 检查项，其中优良项，优良率 ％ 实测点，其中合格点,合格率 ％ 核定等级 专职质量检查员： 年月日 冶金部工程质量监督总站监制 工程负责人： 工长： 班组长： —1012— 适用于YB9243-92 铁-6-8 碎焦车试运转记录表 单位工程名称：施工单位： 分部工程名称：高炉供料设备安装工程试运转日期： 年月日 1 2 试 运 转 项 目 碎焦车试运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定: 卷扬机试运转后，挂上钢绳带动碎焦车低速上、下运行，调整行程极限，并检查有无卡阻现象,然后以工作速度上、下运行2h。 碎焦车走行应平稳，在上部弯轨处倾翻应灵活，并能顺利返回,倾翻角度应符合设备技术文件的规定。 试 运 转 情 况 备 注 参加试运转 人 员 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 —1013— 电动泥炮安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程施工日期：年 月日 项 目 保证项目 1 2 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 O 36344 8DF8 跸29815 7477 瑷25266 62B2 抲质量情况 质量情况 20885 5195 冕m@262 4 159 662F 是%85 3 项 目 1 基 本项目 1 2 地脚螺栓的安装. 垫板的安、设。 5 6 7 8 9 10 等级 实测值 31517 7B1D 笝[33665 8381 莁-31 3 6875 900B 逋35897 8C39 谹_2 2 极限偏差和公差项目 项 目 极限偏差(公差） mm 4 5 6 7 8 9 10 1 泥炮锚钩座 2 3 泥炮回转 垂直中心线对出铁口中心线的偏移 标 高 纵、横向中心线 ≤5 ±3 ±3 —1014— -26967 6957 标 高 楗Z29646 73CE 珎26690 6842 桂33387 826B 艫5 铅垂度 36513 8EA1 躡28391 6EE7 滧 装置立柱 炮身中心线的水平投6 炮身 影对出铁口中心线的偏移 4 ±3 0.3/1000 炮身全长内≤5 保 证 项 目 检 f24457 5F89 徉34196 查 8594 薔27136 6A00 樀检查 项，其中优良 项，优良率 % V qX 结 基 本 项 目 果 极限偏差和公差项目 实测 点,其中合格 点,合格率 ％ 评 定 等 级 核 定 等 级 工程负责人： 工 人： 班 组 长： 专职质量检查员： 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 1V130177 75E1 痡32772 8004 耄39469 9A2D 騭21694 54BE 适用于YB9243-92 铁-7-2 咾\" 电动泥炮试运转记录表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称:风口平台及出铁场设备安装工程试运转日期：年 月日 1 试运转项 目 试 运 转 情 况 风动泥炮试运转必须符合设备技术文件的规定。无规定时，应符合下列规定: 回转装置、锁紧装置、压紧装置、打泥装置在回转范围或全行程内往返3~5次，各部动作应平稳，无异常声响，锚钩脱、挂灵活,极限位置正确. —1015— 备 注 参加试运转 人 员 矮身全液压泥炮安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程施工日期:年 月日 项 目 保证项目 1 2 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 质量情况 适用于YB9243-92 年月日 38130 94F2 铲 冶金部工程质量监督总站监制 30539 774B 项 目 基 质量情况 等—1016— 本项目 1 2 ｛28029 6D7D 浽30093 758D 疍3 O3335 03 8217 舗Bo35004 88BC 袼 4 级 6 7 8 9 10 1 2 地脚螺栓的安装. 垫板的安、设. 实测值 38661 9705 霅31070 795E 神 33749 83D5 菕23118 2 5A4E 4 婎22140 567C 噼32941 80AD 肭32494 7EEE 绮 3 极限偏差和公差项目 项 目 极限偏差（公差） mm 1 5 6 7 8 9 10 1 泥炮回转 中心线 纵 向 ±3 —1017— 2 装置底板 横 向 34111 853F 蔿xd33834 842A 萪 28307 6E93 溓35535 8ACF 諏 纵向中心线与出铁口中心线的平行度 上平面标高 上平面水平度 纵、横向中心线 ±3 3 底板全长内≤3 4 5 6 7 泥炮回转 装置矮柱 ±3 0。5/1000 ±3 ±1。5 标 高 8 23842 5D22 崢f20439 4FD7 俗 22671 588F 上平面纵、横向水平度 墏39023 986F 顯T 0.2/1000 检 查 结 果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 核 9［37321 91C9 釉39916 9BEC 鯬25712 专职质量检查员： 6470 年 月 日 摰28838 70A6 炦36066 8CE2 賢 定 等 适用于YB9243-92 级 铁-7-4 冶金部工程质量监督总站监制 评 定 等 级 工程负责人: 工 人： 班 组 长： 矮身全液压泥炮试运转记录表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程试运转日期:年月日 1 试运转项 目 试运转在液压系统调试后进行。 试 运 转 情 况 —1018— 2 回转装置、锁紧装置、压紧装置、打泥装置在回转范围或全行程内往返3～5次，各部动作应平稳、无异常声响，锚钩脱、挂灵活,各部动作速度应符合设备技术文件的规定。 [ P40362 9DAA 鶪a4〉 按设备技术文件的规定，抬起炮嘴后停止供油，检查炮嘴在规定时间内的自由下降量。 按设备技术文件的规定，检查压紧装置压紧炮嘴后在规定时间内的油压降. 3 4 5 检查打泥装置的活塞（或可动油缸)行程，极限偏差的±5mm。 备 注 年月日 参加试运转 人 员 适用于YB9243-92 铁-7-5 冶金部工程质量监督总站监制 钻孔式开铁口机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称:风口平台及出铁场设备安装工程施工日期:年 月 日 保项 目 证项1 设备必须符合设计要求，并具有合格证. 目 7<26410 672A 未_30151 75C7 症* 质量情况 —1019— 2 卷扬钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形现象。 质量情况 Bv30959 78EF 磯` 33等192 级 8 81A8 10 膨28642 6FE2 濢! 9 项 目 基 本项目 1 2 3 4 5 6 7 1 2 回转臂支座和卷扬机的固定螺栓联接. 导向滑轮安装。 实测值 -24262 5EC6 廆 26941 693D 椽29535 735F 獟7 9 10 36233 8D89 趉39358 99BE 馾25686 6456 摖 8 极限偏差和公差项目 项 目 极限偏差(公差） mm 1 2 3 4 5 6 1 2 回转臂支座或悬吊座 回转臂 垂直中心线对出铁口中心线的偏移 轨道梁标高 ≤5 ±10 —1020— 3 4 34893 884D 衍 or40251 9D3B 鴻@29173 71F5 燵x 5 6 7 立轴的铅垂度 工作位置时轨道梁的水平度 纵 向 0.5/1000 1/1000且 全长不大于5 ±5 中心线 横 向 卷扬机 ±5 标高 水平度 ±5 0。3/1000 C L27472 6B50 歐30066 7572 畲36764 8F9C 辜39889 9BD1 鯑31768 检 7C18 簘 查 保 证 项 目 结 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 果 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ —1021— 评 定 等 级 工程负责人： 工 人: 班 组 长： 核 定 等 级 专职质量检查员： 年 月 日 37572 92C4 鋄30513 7731 眱 39805 9B7D 魽适用于YB9243-92 f29258 724A 牊 铁-7-6 冶金部工程质量监督总站监制 钻孔式开铁口机试运转记录表 单位工程名称: 施工单位: 分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程试运转日期：年月 日 1 试运转项 目 钻孔式开铁口机运转必须符合设备技术文件的规定;无规定时,应符合下列规定: （1）回转臂、小车在回转范围或全行程内往返3～5次，各部动作应灵活、平稳。 (2）调节钻机吊挂长度，使钻头处于工作位置时与水平线的夹角符合设计规定的角度. 试 运 转 情 况 2 —1022— 备 注 年月日 参加试运转 人 员 25239 6297 抗N27387 6AFB 櫻 30597 7785 瞅适用于YB9243-92 37295 91AF 醯G32299 7E2B 縫 铁-7-7 冶金部工程质量监督总站监制 冲钻式开铁口机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程施工日期：年月日 项 目 保证项目 1 2 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 固定回转臂支座的炉体框架柱的位置必须正确。 质量情况 基 项 目 质量情况 等—1023— 本项目 m+38103 94D7 铗31044 7944 祄25963 656B 敫40332 6 9D90 鶐35786 8BCA 诊35340 8A0C 訌 1 1 2 回转臂支座的焊接质量. 回转臂固定螺栓的安装质量。 级 3 4 5 6 7 8 9 10 极限偏差和公差项 项 目 d31406 7AAE 窮27918 6D0E 洎34085 8525 蔥Uyg32830 803E 耾 极限偏差（公差） 实测值 mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵向 ±5 ±5 1 回转臂支座 中心线 横向 —1024— 目 21136 5290 劐’38634 96EA 雪U26494 677E 松25517 63AD 掭36317 8DDD 距 2 3 标高 ±5 座面垂直中心线的铅垂度 0.5/1000 —1025— 4 5 31852 7C6C 籬31937 7CC1 糁 i37210 915A 酚Ia38912 9800 頀 6 7 8 9 回转臂 吊挂孔 吊挂孔上平面在待机位置时和工作位置时的相对高低差 吊挂孔中心垂线对出铁口中心线的偏移 ≤5 ≤30 吊挂装置 安装后处 于工作位 置时 吊挂孔中心至出铁口中心的水平距离 ±50 钻头 钻机导轨前端至出铁口中心距离 钻机导轨与水平线的夹角 钻头对出铁口中心的偏移 ±50 ±30' ≤5 —1026— 保 证 项 目 检 21667 54A3 咣•23815 查 5D07 崇B27025 6991 榑检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 5336402 8E32 踲 结 基 本 项 目 果 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ 评 定 等 级 工程负责人: 工 人： 班 组 长： 核 定 专职质量检查员： 等 级 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 32383 7E7F 繿38019 9483 钃•W 适用于YB9243-92 29089 71A1 熡32214 7DD6 緖39443 9A13 験铁 -7-8 冲钻式开铁口机试运转记录表 单位工程名称： 施工单位: 分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程试运转日期： 年月日 试运转项 目 试 运 转 情 况 1 开铁口机的回转臂、安全钩、钻机导轨升降机构、固定钩等在回转范围或全行程内往返3～5次，各部动作平稳，无异常振动，制动灵活可靠. 2 开铁口机本体试运转，先单独操作各部动作机构3~次，再按照生产时的操作程序连续操作3~次，均应无异常现象。 —1027— 备 注 年月日 参加试运转 人 员 冶金部工程质量监督总站监制 35509 8AB5 誵`38188 952C 锬{9〉J 堵渣机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程施工日期：年月日 项 目 保证项目 1 2 3 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 堵渣机塞杆和塞头安装前的严密性试验结果必须符合技术文件的规定。 卷扬钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形现象. 适用于YB9243-92 铁-7-9 质量情况 项 目 1 38550 9696 隖35062 88F6 裶 Q# 质量情况 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 基 本项目 1 2 堵渣机机架座的焊接质量. 堵渣机机架和卷扬机固定螺栓的安装。 极限偏差(公差) mm 机架全长内≤2 极限偏差和公 #20690 50D2 僒N23369 5B49 孉33638 8366 荦32661 7F95 羕22560 5820 堠22114 5662 噢 项 目 纵向中心线水平投影1 堵渣机机架 对渣口中心线的偏移 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 —1028— 差项目 Y39081 98A9 颩20243 4F13 伓26410 672A 未_30151 75C7 症* 2 3 堵渣机塞杆 水平度 ≤1000 纵向中心线水平投影对渣口中心线的偏移 油缸（以油缸油缸中心线水平投影4 活塞驱动时) 对渣口中心线的偏移 卷扬机（以卷5 中心线 扬机驱动时） 纵向 横向 塞杆全长内≤2 油缸全长内≤2 ±5 ±5 —1029— Bv30959 78EF 磯` 33192 81A8 膨28642 6FE2 濢! 6 7 8 气缸（以气缸驱动时） 标高 ±5 水平度 铅垂度 0。3/1000 1/1000 检 查 结 果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 24262 5EC6 廆 26941 693D 椽29535 735F 獟36233 8D89 趉39358 99BE 馾25686 6456 极限偏差和公差项目 摖 实测 点，其中合格 点,合格率 % 工程负责人： 工 人： 班 组 长： 核 定 专职质量检查员： 等 级 评 定 等 级 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 —1030— 适用于YB9243-92 铁-7-10 堵渣机试运转记录表 34893 884D 衍 or40251 9D3B 鴻@29173 71F5 燵x 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程试运转日期:年 月日 1 试运转项 目 连杆机构在全行程内往返3～5次,开关应灵活,不摇摆，并能正确地堵住渣口。 调整平衡重，使堵渣机对渣口有足够的压力。 试 运 转 情 况 2 3 滑轮转动应灵活，不卡钢丝绳。 备 注 —1031— 年月日 参加试运转 人 员 渣、铁沟及其闸门安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称: 施工单位： 分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程施工日期：年月日 项 目 保证项目 1 2 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定. 质量情况 C L27472 6B50 歐30066 7572 畲冶金部工程质量监督总站监制 36764 8F9C 辜 质量情况 37572 92C4 鋄30513 7731 眱2 3984 05 9B7D 魽f29258 724A 牊 3 项 目 1 基 本项目 5 6 7 8 等9 10 级 1 2 3 地脚螺栓的安装。 垫板的安、设。 闸板升降自如，链条长度适当. 极限偏差和公差项目 项 目 25239 6297 抗N27387 6AFB 櫻 30597 7785 瞅37295 91AF 醯G32299 7E2B 縫 极限偏差(公差） 实测值 mm 1 m+38103 94D7 铗31044 7944 祄25963 656B 敫40336 9D90 鶐35786 8BCA 诊35340 8A0C 訌 ±10 ±10 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 渣 、 铁 沟 纵 向 中心线 横 向 —1032— 2 3 4 5 6 7 8 支承梁 （铁水活动主沟） d31406 7AAE 窮27918 6D0E 洎34085 8525 蔥Uyg32830 803E 耾 闸 门 支 架 标高 坡度 横截面上两侧壁的高低差 标 高 纵向中心线（沿沟方面) 横向中心线（与沟垂直方向） 标 高 ±20 1/1000 ≤15 ±12 ±30 ±10 ±10 9 铅垂度 2/1000 10 闸 门 闸板中心线对支架上导槽中心线的偏移 21136 5290 劐'38634 96EA 雪U26494 677E 松25517 63AD 掭36317 8DDD 距 ≤10 检 查 结 果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点,合格率 ％ 核 31852 7C6C 籬31937 7CC1 糁 i37210 专职质量检查员： 915A 酚Ia38912 9800 頀 定 等 级 评 定 等 级 工程负责人: 工 人： 班 组 长: 年 月 日 适用于YB9243-92 铁-7-12 冶金部工程质量监督总站监制 摆动铁流嘴安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位: 分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程施工日期：年 月日 保证项项 目 1 设备及附件必须符合设计要求并具有合格证明。 质量情况 —1033— 目 2 设备基础必须符合设计要求或施工验收规范的规定。 质量情况 21667 541 A3 咣2 •23815 5D07 崇B27025 6991 榑533640 2 8E32 踲 基 本项目 项 目 1 地脚螺栓的安装。 32383 7E7F 繿38019 9483 钃•W 29089 71A1 熡32214 7DD6 緖39443 9A13 験 垫板的安、设。 2 3 4 5 6 7 8 等9 10 级 项 目 35509 8AB5 誵`38188 952C 锬{9〉J 耳 轴 轴 承 座 减速器 纵 向 中心线 横 向 轴线标高 两轴承座轴线高低差 38550 9696 隖35062 88F6 裶 Q# 两轴承座的中心距 纵、横向水平度 极限偏差(公差） mm ±5 ±5 ±5 不大于两轴承座中心距的0。4/1000 ±3 0.1/1000 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 2 3 极限偏差和公差项目 4 5 6 联轴器应符合技术文件或YBJ201—83的规定 —1034— 检 查 结 果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 极限偏差和公差项目 实测 点,其中合格 点，合格率 ％ #20690 50D2 僒N23369 5B49 孉33638 8366 荦32661 7F95 羕22560 5820 堠22114 5662 噢 评 定 等 级 工程负责人： 工 人： 班 组 长： 核 定 专职质量检查员: 等 级 年 月 日 适用于YB9243-92 铁-7-13 冶金部工程质量监督总站监制 摆动铁流嘴试运转记录表 单位工程名称: 施工单位: Y39081 98A9 颩20243 4F13 伓26410 672A 未_30151 75C7 症＊ 分部工程名称：风口平台及出铁场设备安装工程试运转日期：年 月日 1 试运转项 目 试 运 转 情 况 先盘车，再以马达运动,使流嘴左、右摆各3~5次，并调整极根位置。 2 流嘴摆动应平稳，摆动角度应符合设备技术文件的规定。 —1035— 备 注 年月日 参加试运转 人 员 适用于YB9243-92 铁-8-1 冶金部工程质量监督总站监制 炉篦子和支柱安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：热风炉设备安装工程施工日期:年 月日 Bv30959 78EF 磯项 目 1 2 3 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 炉篦子出厂前的预装配结果必须符合设备技术文件的规定。 炉底焊接后的水平差符合规范要求。 质量情况 —1036— ` 33192 81A8 膨2864 2 6FE2 濢! 保证项目 质量情况 -24262 5EC6 廆 26941 693D 椽29535 735F 獟4 6 36233 8D89 趉39358 99BE 馾25686 6456 摖 5 项 目 基 本项目 1 2 3 7 8 9 10 等级 1 垫板的安、设。 极 项 目 极限偏差(公差） 实测值 —1037— 限偏差和公差项目 mm 1 2 3 4 34893 884D 衍 or40251 5 9D3B 7 鴻＠29173 71F5 燵x 6 8 9 10 纵 向 1 炉篦子 支柱 中心线 横 向 铅垂度 C L27472 6B50 歐30066 7572 畲36764 8F9C 辜39889 9BD1 鯑31768 7C18 簘 炉 篦 子 相领炉篦子格孔中心距 全部炉篦子上平面高低差 相邻炉篦子上平面高低差 炉篦子直径（装配后) ±2 ±2 2/1000 ±3 ≤4 ≤2 -30 +10 2 3 4 5 6 7 炉篦子与大墙间的空隙 ±15 375保 证 项 目 72 92C4 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 鋄30513 7731 眱 39805 9B7D 魽f2925极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 8 724A 牊 检 查 结 果 —1038— 评 定 等 级 工程负责人： 工 人： 班 组 长： 核 定 25239 6297 抗N27387 6AFB 櫻 30597 专职质量检查员： 7785 瞅37295 91AF 醯G32299 7E2B 縫 等 级 年 月 日 适用于YB9243-92 铁-8-2 冶金部工程质量监督总站监制 套筒式燃烧器安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称: 施工单位: 分部工程名称：热风炉设备安装工程施工日期：年 月日 项 目 1 保证项目 2 3 设备必须符合设计要求，并具有合格证. 助燃风机叶轮不得与壳体相碰。 质量情况 m+38103 94D7 铗31044 7944 祄25963 656B 敫40336 9D90 鶐35786 8BCA 诊35340 8A0C 訌 设备平台基础必须符合设计文件要求或施工验收规范规定。 基 本项目 项 目 1 2 3 质量情况 4 5 6 7 8 9 10 等级 1 地脚螺栓的安装. —1039— d31406 7AAE 窮27918 6D0E 洎34垫板的安、设。 085 8525 蔥Uyg32830 803E 耾 2 项 目 极限偏差（公差) mm ≤2 ±2 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极限偏差和公差项目 21136 5290 劐’38634 2 96EA 雪U26494 677E 松25517 63AD 掭3 36317 8DDD 距 燃 烧 器 助 4 燃 1 燃烧器水平中心线对燃烧口中心的偏移 标 高 上口法兰面的水平度 1/1000 助燃风机出口中心线对燃烧口中心的偏移 ≤2 —1040— 31852 7C6C 籬31937 7CC1 糁 i37210 915A 酚Ia38912 9800 頀 5 6 风 机 标 高 ±2 纵 向 水平度 横 向 7 联轴器装配应符合技术文件或YBJ201—83中的规定 0.2/1000 0.2/1000 检 保 证 项 目 —1041— 查 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 结 果 21667 54A3 咣•23815 5D07 崇B27025 6991 榑实测 点,其中合格 点，合格率 ％ 5336402 8E32 踲 极限偏差和公差项目 评 定 等 级 工程负责人： 工 人： 班 组 长： 核 定 专职质量检查员： 等 级 年 月 日 助燃风机试运转记录表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：热风炉设备安装工程试运转日期：年月日 适用于YB9243-92 32383 7E7F 繿冶金部工程质量监督总站监制 38019 9483 钃 1 叶轮旋转方向必须正确。 试运转项 目 试 运 转 情 况 2 试运转时间不得少于2h。 3 转子与机壳无摩擦声响。 径向振幅不得大于0。06mm（1450～3000r/min）或0.08mm（1000~1450r/min时). 滑动轴承温升不超过35℃,最高温度不得超过70℃;滚动轴承温升不超过40℃，最高温度不得超过80℃。 4 5 —1042— 备 注 34206 859E 薞23044 5A04 娄36885 9015 逕#25276 62BC 押 Z 参加试运转 人 员 年月日 适用于YB9243-92 铁-8-4 冶金部工程质量监督总站监制 热风炉阀门及其传动装置安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：热风炉设备安装工程施工日期：年 月 日 1 2 保证项目 3 4 5 6 7 基 项 目 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 切断阀阀门外表不得有损伤，阀瓣与阀座表面不得有径向划痕。* O 39926 9BF6 鯶21620 5474 呴28317 6E9D 溝31443 7AD3 竓o 切断阀阀瓣与阀座的密合程度必须符合设备技术文件的规定；无规定时,应符合YBJ208—85中6。3。2.2条的规定。 有密封要求的调节阀经注水检验不得漏水. 阀门的水冷阀瓣、冷却圈、水冷阀座等的严密性试验结果必须符合设备技术文件的规定。 管道上与阀门连接的法兰,其垂直度或水平度必须符合YBJ208-85中6.3.4条的规定. 卷扬钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形现象。 项 目 质量情况 质量情况 等级 —1043— 本项目 1 2 3 26978 6962 楢40288 9D60 鵠v22066 4 5632 6 嘲32336 7E50 繐#-20811 514B 克 5 7 8 9 10 1 阀门与管道法兰的连接。 2 不寄生在阀体上的卷扬机的固定螺栓安装质量。 3 导向滑轮(或链轮）的安装。 实测值 37694 933E 錾Y39842 9BA2 1 3 鮢 22151 5687 嚇 r4 2 项 目 极限偏差（公差） mm 4 5 6 7 8 9 10 极限偏差和公差项目 1 阀体上的2 法兰 3 4 水平法兰 垂 直 法 兰 法兰面的垂直度 法兰面水平中心线与管子中D〉1000 心线的垂直度 法兰面上螺栓孔沿节圆圆周对设计位置的偏移 法兰面的水平度 D≤1000 X 1`Z@27340 6ACC 櫌26893 690D 植 D〉1000 D≤1000 ≤1 1/1000 ≤1 1/1000 d/1000，且不大于2 1/1000 1/1000 oEdt28233 6E49 湉5 垂直式闸板阀 |`24383 5F3F 弿 阀杆铅垂度 —1044— 6 7 8 9 盘式烟 道阀 基础上与阀门连纵向 接的法兰中心线 横向 法兰标高 法兰水平度 烟道阀回转轴水平度 关闭时活塞下端与活塞缸放风口上边缘之间距 标高 上表面水平度 ±2 ±2 ±2 1/1000 33591 8337 茷230188 75EC 痬` 0+27424 6B20 欠 轴全长内≤1 ≥5 ±5 1/1000 Gj25554 63D2 插26169 6639 昹28764 705C 灜35461 8A85 誅38587 96BB 隻30465 7701 省 ±5 ±5 ±5 0。3/1000 10 放风阀 11 不寄生在阀体上的传动12 装置支架 13 卷 扬 机 中心线 纵向 横向 14 15 标高 水平度 检 保 证 项 目 查 基 本 项 目 结 果 极限偏差和公差项目 〉26531 67A3 枣36270 8DAE 趮工程负责人： 29210 工 人： 721A 班 组 长： 爚.728402 6EF2 滲x 评 定 等 级 检查 项，其中优良 项,优良率 % 实测 点,其中合格 点,合格率 % 核 定 专职质量检查员: 等 级 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 铁-8-5 注：①＊否则必须进行阀门的严密性试验。 ②D=法兰直径;d=法兰面上螺栓孔的节圆直径。 适用于YB9243-92 热风炉阀门试转记录表 B29572 7384 玄26085 65E5 日9OY39118 98CE 风d 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：热风炉设备安装工程试运转日期：年月日 试运转项 目 试 运 转 情 况 1 阀门安装方向必须正确. —1045— 2 卷扬机经与阀门连接并调整行程极限后带动阀瓣正常开、闭3～5次。阀门以油缸活塞驱动时，应在液压系统调试后进行开、闭试验. 阀门开、闭动作应平稳，转动灵活，不应有冲击或卡阻等现象。切断阀行程要对位,调节阀开度指示器指出的角度应与阀瓣的开启度相符. 3 4 阀门的水冷阀瓣、冷却圈、水冷阀座及其管路以工作水压进行通水试验，进、 出口水要畅通,接头不得漏水。 备 注 年月日 参加试运转 人 员 冶金部工程质量监督总站监制 34653 875D 蝝27062 69B6 榶k’ n34484 86B4 蚴适用于34037 84F5 YB9243-92 铁-9-1 蓵 轴流式鼓风机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：轴流式鼓风机安装工程施工日期： 年 月日 保证项 目 1 设备必须符合设计要求，并具有合格证. 质量情况 —1046— 项目 2 3 4 5 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 垫板型式和埋设方法必须符合设备技术文件的规定。座浆垫板的砂浆强度必须符合规定。 阀件和仪表经过检验调校，必须符合设计及技术规范的规定。 静叶片和转子、动叶片与机壳的径向间隙必须符合设备技术文件的规定或参照YBJ208-85中的7。1。4.4条的规定。 基 本项目 30019 7543 畃d-～与鼓风机机体进、出口相连接的风管管道，其法兰与对接的机体法兰应同心，两法兰应平行，连 12接法兰时严禁强力对口。 1173 52B5 劵］ 6 质量情况 项 目 1 2 3 4 5 6 7 x33144 8178 腸Y 25192 6268 扨24214 地脚螺栓的安装。 5E96 庖35015 88C7 裇34568 8708 蜈 1 8 9 10 等 级 极限偏差和公差项目 项 目 d30634 上平面标高 77AA 瞪：上平面水平度 33313 8221 舡Tw24830 60FE 惾37609 92E9 垫板与垫板、设备底座之间局部间隙 鋩 座浆垫板组 台板 中心线 纵 向 极限偏差(公差） mm ±0.5 0。1/1000 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 实测值 1 ≤0.05 2 ±1 —1047— 横 向 标 高 水平度 20365 4F8D 侍'22513 57F1 埱k25723 647B 摻24745 60A9 悩,5 3 中心线 纵 向 横 向 ±1 ±0.5 0.1/1000 ±0。5 ±0.5 ±0。5 0。05/1000 0.05/1000 传动侧轴承座标高 轴承座横向水平度 传动侧轴承座纵向水平度 轴承座 转子推力盘与推力轴承座面或轴肩与轴承座上的垂直加工面的平行度 0。1/1000 下机壳纵向中心线对轴承座纵向中心的偏移 4 下机壳 水平中分面横向水平度,下机壳与台板之间接触严密,用0。05mm塞尺不得插入 5 6 7 8 9 334206 859E 薞23044 5A04 娄转子各部36885 位的端面9015 和径向跳逕动量 #25276 62BC 押 Z 10 11 12 13 14 底座上导向键与机体导向键之间间隙 油封间隙 汽封间隙 轴颈径向跳动 气封径向跳动 31081 7969 祩36716 8F6C 转’39395 99E3 駣36439 8E57 蹗27786 6C8A 沊30912 78C0 磀38140 94FC 铼 ≤0.3 0.1/1000 符合设备技术文件的规定 符合设备技术文件的规定 ≤0.02 ≤0。04 推力径向滑动轴承应符合设备技术文件的规定 转子本体径向跳动 ≤0。04 转子本体端面跳动 推力盘径向跳动 推力盘端面跳动 纵向键、立向键与键槽的两侧间隙总和 横向键与键槽两侧间隙的总和 ≤0。02 ≤0.02 ≤0。02 0。04～0.08并应均匀 O 39926 9BF6 鯶21620 5474 呴28317 6E9D 溝31443 7AD3 竓o 0。05～0.2并应均匀 15 —1048— 16 17 18 顶间隙 〉0.5 盘车装置联轴器装配应符合设备技术文件规定或YBJ201—83规定 原动机与鼓风机连接时，联轴器装配应符合设备技术文件规定或SDJ53—83有关规定。 检 保 证 项 目 查 基 本 项 目 结 极限偏差和公差项目 果 评 26978 6962 楢40288 9D60 鵠v22066 5632 嘲 32336 7E50 繐＃-20811 514B 工程负责人： 克 定 工 人： 等 班 组 长： 级 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 实测 点，其中合格 点,合格率 % 核 定 等 级 专职质量检查员： 年 月 日 适用于YB9243-92 铁-9-2 冶金部工程质量监督总站监制 空气过滤器安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称:高炉鼓风附属设备安装工程施工日期： 年月日 37项 目 691 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 4 2 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定. 933E 3 布袋安装前的拉紧程度试验结果必须符合设备技术文件的规定. 錾4 室外过滤器顶板不得漏水. Y39842 9BA2 鮢 22151 56 87 嚇 r4 保证项目 基 项 目 质量情况 质量情况 等—1049— 本项目 1 X 1`Z@27340 6ACC 2 櫌4 26893 690D 植 3 级 5 6 7 8 9 10 1 2 3 垫板的安、设. 过滤器涂漆。 过滤器上部悬挂布袋的横梁吊架中心线应与下部夹布袋的短管中心线相重合。 项 目 极限偏差（公差) oEdt28233 6E49 湉｜`24383 5F3F 弿 1 mm ±3 实测值 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 纵向中心线 2 柱子 横向中心线 33591 8337 茷230188 75EC 痬 ` 0+27424 6B20 欠 ±3 ±3 3 4 5 6 极限偏差和公差项目 7 Gj25554 63D2 9 插26169 6639 昹28764 705C 灜35461 10 8A85 誅38587 96BB 隻30465 7701 省 灰斗 8 11 进出口12 法兰 横梁 标高 铅垂度 标高 中心线间距 对角线长度之差 中心线 上、下几何尺寸 1/1000且不大于10 ±5 中心距的1/1000 对角线长的1/1000 ±5 ±5 高度 ±10 几何尺寸 纵向中心线 ±5 ±20 —1050— 13 横向中心线 >26531 67A3 枣36270 8DAE 趮29210 721A 爚。728402 6EF2 滲x ±20 2D/1000 ±20 14 15 法兰端面倾斜度 法兰端面与过滤器室中心距离 检 保 证 项 目 查 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 结 果 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点,合格率 % 评 定 B29572 7384 玄核 工程负责人： 26085 定 专职质量检查员： 工 人： 65E5 等 年 月 日 班 组 长： 日级 9OY39118 98CE 风d 等 级 适用于YB9243-92 冶金部工程质量监督总站监制 铁-9-3 注：①项次9和11为现场单片组装的技术要求. ②D—-法兰直径。 布袋式空气过滤器整体无负荷试运转记录表 单位工程名称： 施工单位: 分部工程名称:高炉鼓风附属设备安装工程试运转日期:年月日 1 34653 875D 蝝27062 69B6 榶k’ n34484 86B4 蚴34037 84F5 蓵 试运转项 目 过滤器整体无负荷试运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定： 机侧操作运转4h。 试 运 转 情 况 2 各种模似故障试验应符合设备技术文件的规定。 —1051— 备 注 年月日 参加试运转 人 员 适用于YB9243-92 铁-9-4 冶金部工程质量监督总站监制 脱湿器安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：高炉鼓风附属设备安装工程施工日期： 年月日 30项 目 019 1 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 7543 2 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 畃d-～121173 52 B5 劵］ 保证项目 质量情况 —1052— 质量情况 x33144 8178 腸Y 25192 6268 扨24214 6 5E96 8 庖35015 88C7 裇34568 8708 蜈 7 项 目 1 基 本项目 2 3 4 5 9 10 等级 1 2 3 垫板的安、设。 脱湿器焊缝外观质量。 脱湿器涂漆。 实测值 d30634 77AA 瞪:33313 8221 舡Tw243 5 830 60FE 惾37609 92E9 鋩 4 极限偏差和公差项目 项 目 极限偏差(公差） mm 1 2 6 7 8 9 10 纵向中心线 横向中心线 1 底板 标高 上表面水平差 ±5 ±5 ±5 ≤2 —1053— 20365 4F8D 侍’22513 57F1 埱k25723 2 647B 摻24745 60A9 悩,5 冷却器、除雾器支架立柱的铅垂度 3 侧板、密封板的铅垂度 进出口扩散4 器 纵向中心线 横向中心线 2/1000 1/1000 ±5 ±5 1/1000 5 扩散器管口端面的铅垂度 31081 7969 祩36716 8F6C 转'39395 99E3 駣36439 8E57 蹗27786 检 6C8A 沊30912 78C0 磀 查 38140 94FC 铼 结 保 证 项 目 果 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项,优良率 % 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点,合格率 % 评 定 等 级 核 定 专职质量检查员： 等 级 工程负责人: 工 人： 班 组 长: 年 月 日 334206 859E 薞23044 5A04 娄36885 9015 逕适用于YB9243-92 #25276 62BC 押 Z 铁-9-5 冶金部工程质量监督总站监制 阀门安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称: 施工单位: 分部工程名称：高炉鼓风附属设备安装工程施工日期:年月日 项 目 保证项目 1 2 设备必须符合设计要求,并具有合格证. 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 质量情况 项 目 基 质量情况 等—1054— 本项目 O 39926 9BF6 鯶21620 5474 呴28312 7 6E9D 溝31443 7AD3 竓o 1 1 2 3 地脚螺栓的安装。 垫板的安、设。 阀门与管道连接的法兰面间,应以规定的填料密封,连接螺栓均匀紧固。 级 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 26978 6962 楢40288 9D60 鵠v22066 5632 嘲32336 7E50 繐#-20811 514B 克 1 极限偏差（公差） mm 1/1000 实测值 2 3 4 5 6 7 8 9 10 1 极限偏2 差和公 差项 目 阀门法兰面的铅垂度 37694 933E 錾Y39842 阀门法兰面上螺栓孔的定位（见图9BA2 鮢 22151 5687 9.5.7）,当A=A1时，B与B1之差 嚇 r4 ≤1 保 证 项 目 基 本 项 目 检 查 结 果 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 极限偏差和公差项目 实测 点,其中合格 点，合格率 % —1055— 核 X 1`Z@27340 评 6ACC 工程负责人： 櫌专职质量检查员： 定 工 人： 26893 年 月 日 等 班 组 长： 690D 级 植 定 等 级 适用于YB9243-92 冶金部工程质量监督总站监制 铁-9-6 注：图9.5。7系YBJ9243-92中，阀门法兰面上螺栓孔定位检查图。 阀门试运转记录表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：高炉鼓风附属设备安装工程试运转日期：年月日 试运转项 目 试 运 转 情 况 鼓风机阀门试运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时,应符合以下规定： 1 卷扬机经与阀门连接调整行程极限后带动阀瓣正常开、闭3～5次. oEdt28233 6E49 湉｜阀门以油缸活塞驱动时，应在液压系统调试后进行开、闭试验. `24383 5F3F 弿 2 3 阀的开、闭动作应平稳，转动灵活,不得有冲击或卡阻等现象。切断阀行程应对位；调节阀开度指示器指出的角度应与阀瓣的开启角度相符。 —1056— 备 注 年月日 参加试运转 人 员 适用于YB9243-92 铁-9-7 冶金部工程质量监督总站监制 鼓风设备联动试运转记录表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：高炉鼓风附属设备安装工程试运转日期：年月日 1 试运转项 目 37498 927A 鉺29908 74D4 瓔C32587 7F4B 罋21955 55C3 嗃p＄31332 7A64 穤 空气过滤器、脱湿器、阀门及其附属装置必须经检查合格。 鼓风机车体静叶可调机构的油缸，在全行程内往返8~10次，动作应灵活，无卡阻，极限位置正确;油缸活塞行程和速度应符合设备技术文件的规定；机体上的刻度尺和操作盘上的角度计指示应相互对应. 鼓风机转子轴用的顶轴油泵工作正常；离合器的嵌合动作灵活可靠，并能以手动或自动方式实现盘车;初次带动鼓风机的连续盘车时间为8h；在盘车期间内鼓风机和电动机或汽轮机运转应正常。 试 运 转 情 况 2 3 4 设备联动试运转必须符合有关设备技术文件的规定，无规定时，应符合下列规定： 5 一、升速运转和低负荷运转应按设备技术文件的规定进行，低负荷运转时间为1h 二、负荷运转要求：①负荷运转前应进行低负荷1h；②静叶用调的鼓风机，应按设备技术文件的规定，分作数次改变静叶片角度,逐步增大风机负荷;③增大负荷应按设备技术文件的规定进行，达到额定负荷后稳定运转4h;④改变运转状态时， 应保证鼓风机在安全运行区域内运行；⑤额定负荷运转各部无异常后再降到低负荷运转,低负荷运转时间为1h，停机后应立即进行电动盘车；⑥负荷运转的检测项目及精度要求应符合设备技术文件的规定。 6 —1057— 备 注 年月日 参加试运转 人 员 27313 6AB1 檱&29461 7315 猕 冶金部工程质量监督总站监制 i32671 7F9F 羟\\v7 除尘器煤气遮断阀及其卷扬装置 安装分项工程质量检验评定表 项 目 单位工程名称: 施工单位： 分部工程名称:煤气净化设备安装工程 施工日期： 年 月 日 质量情况 1 保证项目 2 3 4 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 钟出厂前必须作静平衡试验，其下口水平差不得大于3 mm 钟与阀座的密合程度必须符合设备技术文件的规定；无规定时，符合YBJ208—85中8。1。1.2.条的规定。 卷扬钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形现象。 质量情况 1 2 3 4 5 6 7 8 等9 10 级 38029 948D 钍30439 76E7 盧 33118 815E 腞22486 57D6 埖21509 5405 吅32309 7E35 縵31863 7C77 籷 项 目 基 本1 卷扬机固定螺栓安装. 项目 2 导向滑轮安装。 极限偏差和 &33480 82C8 苈29992 7528 用36159 8D3F 极限偏差（公差） 贿,39900 9BDC 鯜w- mm 项 目 1 支撑阀座的托标高 ±10 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 —1058— 公差项目 架 2 阀座 38560 96A0 隠i T28568 6F98 澘22040 5618 嘘38391 95F7 闷m 水平度 阀座中心对煤气遮断阀外壳中心的偏移 阀座水平度 2/1000 ≤5 1/1000 ≤3 ±5 ±5 3 钟 钟中心对阀座中心的偏移 纵向中心线 横向中心线 ”＃30523 773B 眻36690 8F52 轒39284 9974 饴25081 61F9 懹28206 6E2E 渮35435 8A6B 詫 标高 水平度 4 卷扬机 ±5 0.3/1000 检 查 结 果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 极限偏差和公差项目 实测 点,其中合格 点，合格率 ％ 工程负责人： 23741 5CBD 岽Wr39731 9B33 鬳{〈38922 980A 頊E 工 人: 班 组 长： 核 定 等 级 评 定 等 级 专职质量检查员： 年 月 日 适用于YB9243-92 铁-10-2 冶金部工程质量监督总站监制 除尘器煤气遮断阀试运转记录表 单位工程名称: 施工单位： 分部工程名称：煤气净化设备安装工程 试运转日期：年月日 1 试运转项 目 除尘煤气遮断阀试运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定： F34542 86EE 蛮A37221 9165 酥39815 9B87 鮇25612 640C 搌28737 7041 灁20616 5088 傈 卷扬机经与钟连接并调整行程极限后带动钟罩正常开、闭3~5次。 钟的开、闭动作应平稳，不应有冲击或卡阻现象。 试 运 转 情 况 2 —1059— 备 注 年月日 参加试运转 人 员 适用于YB9243-92 铁-10-3 冶金部工程质量监督总站监制 除尘器清灰阀及煤气灰搅拌机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：煤气净化设备安装工程 施工日期： 年月日 项 目 1 2 3 4 5 b > 29630 73BE 玾e39453 9A1D 騝39007 985F 顟 设备必须符合设计要求,并具有合格证. 清灰阀阀瓣与阀座的密合程度必须符合设备技术文件的规定;无规定时，应符合YBJ208—85中8.1.1。2条规定。 煤气灰搅拌机螺旋叶片必须牢固无串动，不摩擦箱体，两根搅拌轴之间不得有互抗，互撞现象。 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 除尘器下部收缩管口中心线，标高必须符合设备技术文件的规定 质量情况 保证项目 基 项 目 质量情况 等—1060— 本项目 1 2 34988 88AC 袬 37136 9110 鄐3 ^4035 46 9D9A 鶚31694 7BCE 篎*- 4 级 6 7 8 9 10 1 2 3 地脚螺栓安装。 垫板安、设。 清灰阀阀座和煤气灰搅拌机箱体上各法兰的螺栓连接. 实测值 30354 7692 皒38114 94E2 铢 40793 9F59 齙3571极限偏差（公差） 2 mm 8B80 2 讀29184 7200 爀24634 603A 怺24188 5E7C 幼 1 ±5 极限偏差和公差项目 项 目 3 4 5 6 7 8 9 10 1 纵向中心线 —1061— 2 横向中心线 ±5 3 纵向水平度 120254 4F1E 伞37667 9323 錣22933 5995 妕！|35350 8A16 訖w 1/1000且 全长不大于2 检 查 结 果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 30885 78A5 碥t33033 8109 脉836243 8D93 专职质量检查员: 趓35266 89C2 观25165 624D 才b 核 定 等 级 评 定 等 级 工程负责人： 工 人： 班 组 长： 年 月 日 适用于YB9243-92 铁-10-4 冶金部工程质量监督总站监制 除尘器清灰阀及煤气灰搅拌机试运转记录表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：煤气净化设备安装工程 试运转日期：年月日 试运转项 目 试 运 转 情 况 除尘器清灰阀和煤气灰搅拌机试运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定： 1 清灰阀正常开、闭3～5次,动作应灵活。 —1062— 2 20700 50DC 僜20785 5131 儱^lo32756 7FF4 翴35881 8C29 谩27760 6C70 汰 煤气灰搅拌机无负荷试运转30min无异常现象. 备 注 年月日 参加试运转 人 员 适用于YB9243-92 铁-10-5 冶金部工程质量监督总站监制 煤气压力调节阀组安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：煤气净化设备安装工程 施工日期：年 月日 项 目 保证项目 1 2 3 设备必须符合设计要求，并具有合格证. 31416 7AB8 窸L33564 831C 茜 36774 8FA6 辦 6 调节阀组的外部框架或阀门传动装置的基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 调节阀组安装后,壳体的严密性试验结果必须符合设备技术文件的规定. 质量情况 —1063— 项 目 1 2 3 质量情况 4 5 6 7 8 等9 10 级 21231 52EF 勯26867 68F3 棳LZ32140 7D8C 綌地脚架栓安装。 3883基 8 本97项B6 目 鞶21062 5246 剆28291 6E83 溃 1 2 3 4 5 6 垫板安、设. 阀瓣转动轴与减速器之间以链条传动时，上、下链轮应对正链条松紧应适度。 阀瓣转动以油缸活塞驱动时，油缸与管道接口处不应漏油. 隔声材料的铁皮包裹。 铁皮包裹涂漆. 极 项 目 极限偏差(公差） 实测值 —1064— 限偏差和公差项目 mm W29908 74D4 瓔C32587 7F4B 罋1 21953 5 55C3 嗃p$31332 7A64 穤 2 4 5 6 7 8 9 10 1 2 框架上与调节阀组纵向中心线垂直的各横梁 3 标 高 高 低 差 ±15 ≤10 中心偏移 法兰中心对管道中心的偏移 法兰面铅垂度 27313 6AB1 檱＆29461 7315 猕i32671 7F9F 羟\\v7 ≤10 ≤2 1/1000 4 5 调节阀组两侧法兰 检 查 结 果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ —1065— 评 38029 948D 钍30439 76E7 盧 33118 815E 腞22486 57D6 埖21509 5405 吅32309 7E35 縵31863 7C77 籷 定 等 级 工程负责人: 工 人： 班 组 长: 核 定 等 级 专职质量检查员: 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 铁-10-6 注：本表项次1。2。3系对带有外部钢框架的调节阀组的框架要求。 适用于YB9243-92 煤气压力调节阀组试运转记录表 单位工程名称: 施工单位： ＆33480 82C8 苈29992 7528 用36159 8D3F 贿,39900 9BDC 鯜w- 分部工程名称：煤气净化设备安装工程试运转日期：年月日 试运转项 目 试 运 转 情 况 煤气压力调节阀组试运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定： 1 调节时阀组安装方向必须正确. 2 电机带减速器正、反向运转各30 min，经与阀瓣转动轴连接并调整行程极限后带动阀瓣正常开、闭3~5次. 3 阀门以油缸活塞驱动时,应在液压系统调试后，进行开、闭试验。 4 阀门开、闭动作应平稳，转动灵活，不应有卡阻现象。开度指示器指出的角度应与阀瓣的开启角度相符.自动调节必须准确灵敏。 —1066— 备 注 年月日 参加试运转 人 员 冶金部工程质量监督总站监制 38560 96A0 隠i T28568 6F98 澘22040 5618 嘘38391 95F7 适用于YB9243-92 铁-10-7 闷m 煤气放散阀、均压阀及其卷扬装置 安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称: 施工单位: 分部工程名称：炉顶其它设备安装工程 施工日期： 年 月日 项 目 1 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 放散阀，均压阀安装前用塞尺检查，其密合程度必须符合设备技术文件的规定;无规定时，应符合现行的《冶金机械设备安装工程施工及验收规范 炼铁设备》中3。4条的规定，均压阀并应符合现行的《工业企业煤气安全规程》的规定。 管道上与阀壳连接的法兰，法兰面的水平度必须符合设备技术文件的规定. 阀门的安装方位必须符合设备技术文件的规定。 质量情况 保证项目 2 3 4 5 ”#30523 773B 眻36690 8F52 轒39284 9974 饴25081 61F9 懹28206 6E2E 渮35435 8A6B 詫 卷扬钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形现象。 —1067— 项 目 质量情况 等级 基 本项目 1 1 阀壳与管道法兰的密封及螺栓的连接。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极限偏差（公差） mm 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 23项 目 741 F34545C2 86EE BD 蛮岽A3722Wr1 9165 39酥7339815 1 9B87 9B鮇33 25612 鬳1 中心线 640C ｛搌<3卷扬机 28737 897041 22 灁9820616 0A 5088 頊傈 E 纵向 极限横向 偏差2 标 高 和公3 水平度 差项 目 ±5 ±5 ±5 0。3/100 检 查 结 果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % b 极限偏差和公差项目 > 29630 73BE 玾e39453 9A1D 騝39007 985F 顟 实测 点，其中合格 点,合格率 % 工程负责人： 工 人： 班 组 长： 核 定 专职质量检查员: 等 级 评 定 等 级 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 —1068— 煤气放散阀、均压阀试运转记录表 单位工程名称： 施工单位: 分部工程名称：炉顶其它设备安装工程 试运转日期：年月 日 适用于YB9243-92 34988 88AC 袬 37136 9110 鄐 1 2 3 试运转项 目 煤气放散阀、均压阀试运转必须符合有关设备技术文件规定；无规定时，应符合下列规定： 卷扬机经与阀门连接并调整行程极限后带动阀瓣正常开、闭3~5次。 阀的开、闭动作应平稳,行程应符合设备技术文件的规定，关闭时阀瓣与阀座接触应严密，阀体与支座无晃动现象。 当用链条连接平衡时，应检查连接的牢固程度. 试 运 转 情 况 备 注 年月日 参加试运转 人 员 冶金部工程质量监督总站监制 —1069— 30354 7692 皒38114 94E2 铢 40793 9F59 齙35712 8B80 讀适用于YB9243-92 铁29184 7200 爀24634 603A 怺24188 5E7C 幼 -10-9 卧式消音器安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位: 分部工程名称：煤气净化设备安装工程 施工日期：年月日 项 目 1 保证项目 2 3 设备必须符合设计要求，并具有合格证. 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 卧式消音器安装方向必须正确。 质量情况 质量情况 120254 4F1E 伞37667 9323 錣22939 10 3 5995 妕!|35350 8A16 訖w 等级 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 基 本项目 1 2 3 4 台架焊接。 消音器底座与台架面之间的连接螺栓安装. 隔声材料的铁皮包裹 30885 78A5 碥t33033 8109 脉836243 8D93 趓35266 89C2 观25165 624D 才b 铁皮包裹涂漆。 —1070— 项 目 20700 50DC 僜20785 5131 儱^lo32756 7FF4 翴35881 8C29 谩27760 6C70 汰 纵向中心线 横向中心线 标 高 台架上表面水平差 纵向中心线 2 消音器 横向中心线 标 高 极限偏差（公差） mm 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 ±10 极限偏差和公差项目 1 消音器台架 ±10 ±15 ≤10 ±15 ±30 ±15 检 保 证 项 目 查 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项,优良率 ％ 31416 7AB8 窸L33564 831C 茜 3677极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ 4 8FA6 辦 6 结 果 评 定 等 级 工程负责人： 工 人: 班 组 长： 核 21231 52EF 勯26867 68F3 棳LZ32140 7D8C 綌38838 定 97B6 鞶21062 5246 剆28291 6E83 溃 等 专职质量检查员： 级 年 月 日 适用于YB9243-92 铁-10-10 冶金部工程质量监督总站监制 克林洛叶型插板安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称:煤气净化设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 2 3 设备必须符合设计要求，并具有合格证. 叶型插板的严密性试验结果必须符合GB6222—86的有关规定。 设备安装后,插板动作应自如，无卡阻现象，传动装置应转动灵活。 质量情况 —1071— 基 W29908 1 74D4 瓔 C3 2587 7F4B 罋21955 55C3 嗃 p＄31332 7A64 穤 本项目 项 目 1 插板阀与管道法兰的连接面间，应以规定的填料密封,连接螺栓应均匀紧固. 2 3 质量情况 4 5 6 7 8 等9 10 级 项 目 极限偏差和公差项目 1 管道上 固定端 的法兰 中心线 26011 659B 斛N28159 实测偏差(mm） 6DFF 淿 31369 7A89 窉38066 94B2 钲20291 4F43 佃< 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极限偏差（公差） mm 36727 8F77 轷29136 71D0 燐C31815 7C47 籇21184 52C0 勀p”v ±1 1/1000 ±2 ±2 ±5 1/1000 ≤2 法兰面铅垂度 纵向中心线 横向中心线 2 叶型插 板支柱 标 高 铅垂度 支柱上插板滑道中心线对阀体上插板滑道中心线的偏移 —1072— 检 保 证 项 目 查 基 本 项 目 检查 项,其中优良 项,优良率 ％ 32177 7DB1 綱28690 7012 瀒i31900 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 7C9C 粜\,"p":{"h":13.5,"w":33.907,"x":108.216,"y":373.813,"z":582},"ps":{"_cover":true},"s":{"letter-spacing":"0.03901 8341 荁 结 果 评 定 等 级 工程负责人: 工 人： 班 组 长: 核 37258 918A 醊29667 73E3 珣 32346 7E5A 繚27266 定 6A82 檂20737 5101 儁37089 90E1 郡36642 8F22 輢 等 专职质量检查员: 级 年 月 日 适用于YB9243-92 冶金部工程质量监督总站监制 铁-11-1 仓式泵和输煤管路安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位: 分部工程名称：高炉喷煤安装工程施工日期：年月日 项 目 1 2 3 保证项目 设备及附件必须符合设计要求，并具有合格证. 支(框）架的基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 质量情况 泵体(罐体）安装前的严密性试验结果必须符合设备技术文件的规定. 〈H29221 7225 爥35387 8A3B 註,23778 5CE2 峢 34132 8554 蕔 防爆孔上的爆破膜,安装前的水压爆破试验结果必须符合设备技术文件的规定。 设备全部安装完毕后的严密性试验结果必须符合设备技术文件的规定. 管道安装后的强度试验和严密性试验结果必须符合设备技术文件的规定或验收规范的要求。 4 5 6 基 项 目 质量情况 等—1073— 本项目 1 2 3 4 5 6 2243级 9 57A7 垧•39937 7 9C01 9 10 鰁— 26819 68C3 棃 ] 8 1 2 3 4 地脚螺栓的安装. 垫板的安、设。 管道支架的安装。 管道的涂漆质量。 实测值 33155 8183 膃33239 81D7 臗i35918 8C4E 豎38513 2 9671 4 陱24309 5EF5 廵27435 6B2B 欫40214 9D16 鴖 3 极限偏差和公差项目 项 目 极限偏差（公差） mm 1 5 6 7 8 9 10 1 2 仓泵式 中心线 纵向 横向 ±10 ±10 ±10 罐体标高 —1074— 36280 8DB8 趸25118 621E 戞38959 982F 頯{:38151 9507 锇E 3 4 5 输煤管路 6 罐体上荷重传感器支承面的高低差 ≤1 弯管曲率半径 支架纵、横向中心线 支架标高 R≥20D ±20 ±10 检 EQ35834 8BFA 诺 R30391 查 76B7 皷33517 82ED 苭G 保 证 项 目 结 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项,优良率 ％ 果 —1075— 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ 评 定 等 级 核 定 专职质量检查员： 等 级 工程负责人： 工 人： 班 组 长： 年 月 日 `/25649 6431 搱39490 9A42 驂34410 866A 虪27881 6CE9 泩23332 5B24 嬤22885 5965 奥 适用于YB9243-92 冶金部工程质量监督总站监制 铁-11-2 注：D-管子公称半径，R-曲率半径。 喷吹罐组和喷吹管路安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称:高炉喷煤设备安装工程施工日期：年月日 项 目 1 2 3 4 设备及附件必须符合设计要求,并具有合格证明. 支（框）架的基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 泵体（罐体）安装前的严密性试验结果必须符合设备技术文件的规定. 防爆孔上的爆破膜，安装前的水压爆破试验结果必须符合设备技术文件的规定。 质量情况 39768 9B58 魘10保21证63项0 目 54设备全部安装完毕后的严密性试验结果必须符合设备技术文件的规7E 定。 呾J30922 78CA 磊＊ 5 管道安装后的强度试验和严密性试验结果必须符合设备技术文件的6 规定或验收规范的要求. 基 项 目 质量情况 等—1076— 本项目 1 2 3 4 5 6 7 8 2958级 3 738F 玏21992 55E8 嗨％ €33963 9 84AB 蒫23863 5D37 崷23416 5B78 學 10 1 2 3 4 地脚螺栓的安装。 垫板的安、设. 管道支架的安装。 管道的涂漆质量。 实测值 140383 9DBF 鶿 27712 6C40 汀24756 4 6 60B4 悴>34579 8713 蜓26457 6759 杙 5 极限偏差和公差项目 项 目 极限偏差（公差） mm 1 2 3 7 8 9 10 喷吹罐中心线 1 喷吹 罐组 纵向 横向 ±10 ±10 ≤2 ±10 集煤罐,贮煤罐中心对喷吹罐中心的偏移 各罐体标高 —1077— 30114 75A2 疢t32262 7E06 縆735472 8A90 誐34494 86BE 蚾y8 罐体上荷重传感器支承面的高低差 弯管曲率半径 2 喷吹 管路 支架纵、横向中心线 支架标高 ≤1 R≥20D ±20 ±10 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 检 查 k$928243 6E53 湓30838 结 7876 硶37535 929F 銟果 40661 9ED5 黕26988 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ 696C 楬 极限偏差和公差项目 评 定 等 级 工程负责人： 工 人： 班 组 长： 核 定 专职质量检查员： 等 级 年 月 日 铸铁机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称:渣、铁处理设备安装工程施工日期：年 月日 项 目 保证项目 基 1 2 设备及附件必须符合设计要求，并具有合格证. 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 适用于YB9243-92 •28605 6FBD 澽 冶金部工程质量监督总站监制32793 8019 耙质量情况 质量情况 等 项 目 —1078— 本项目 1 2 26011 659B 斛N28159 6DFF 淿 31369 3 7A89 5 窉38066 94B2 钲20291 4F43 佃〈 4 级 6 7 8 9 10 1 2 地脚螺栓的安装。 垫板的安、设。 实测值 36727 8F77 轷29136 71D0 燐C3182 4 15 7C47 籇21184 52C0 勀p\"v 3 极限偏差和公差项目 项 目 极限偏差（公差） mm 1 5 6 7 8 9 10 1 头部 台架 32177 7DB1 綱2 各支柱的铅垂度 与铸铁机组纵向中心线平行的各横梁水平度 上梁中心对铸铁机组纵向中心线的偏移 上梁中心至每台铸铁机纵向中心线的距离 2/1000 1/1000 ≤2 ±2 —1079— 28690 7012 瀒i31900 7C9C 粜\㍠1 8341 荁 中间 支架 上梁标高 ±2 3 主动和 从动链 轮轴 纵向 横向 链轮轴轴线对铸铁机纵向中心线的垂直度 中心线 ±1 ±1 ≤1 链轮轴轴线水平度 辊轮支承梁 辊轮(辊轮5 固定式 铸铁机） 4 轨道（辊轮6 移动式铸铁机） 纵向中心线 标高 辊轮的横向中心线至铸铁机纵向中心线距离 标高 纵向中心线 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称:渣、铁处理设备安装工程试运转日期:年月日 试运转项 目 试 运 转 情 况 铸铁机试运转必须有符合有关设备技术文件的规定；无规定的,应符合下列规定： 1 以正常速度无负荷连续运转2h后，滚动轴承温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃；滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃。 2 链带运行平稳，与链轮啮合良好，无卡阻现象. 3 辊轮转动灵活，链板不偏磨辊轮轮缘。 备 36280 8DB8 趸25118 621E 戞38959 982F 頯{:38151 9507 锇E 注 年月日 参加试运转 人 员 —1081— 适用于YB9243-92 铁-12-3 冶金部工程质量监督总站监制 落地式倾翻卷扬机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：渣、铁处理设备安装工程施工日期:年月日 项 目 1 2 设备及附件必须符合设计要求并具有合格证明。 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定. 质量情况 EQ35834 8BFA 诺 R保30证项39目 1 卷扬钢丝绳不得有松股、断丝、硬弯、变形现象。 76B7 皷33517 82ED 苭G 3 项 目 1 2 3 质量情况 4 5 6 7 8 等9 10 级 基 本项目 1 2 3 `/25649 6431 搱39490 9A42 驂34410 866A 虪27881 6CE9 泩23332 5B24 嬤22885 5965 奥 地脚螺栓的安装。 垫板的安、设。 导向滑轮的安装。 极 项 目 极限偏差（公差） 实测值 —1082— 限偏差和公差项目 mm 1 2 3 4 5 6 7 39768 9B58 魘1021630 8 547E 10 呾J30922 78CA 磊* 9 纵 向 1 钢结构支架 中心线 横 向 标 高 纵向中心线对铸铁机组纵向中心线的偏移 同一横截面内两轨面高低差 29583 738F 玏21992 55E8 嗨％ €33963 84AB 蒫23863 5D37 崷23416 5B78 學 轨 距 纵向 中心线 横向 3 卷扬机 标 高 水平度 减速器应符合设备技术文件规定或YBJ201—83规定 联轴器装配应符合设备技术文件规定5 或YBJ201—83规定 4 ±5 ±5 ±10 ≤2 ≤2 2 小车 轨道 ±2 ±5 ±5 ±5 0.3/1000 检 123390 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项,其中优良 项，优良率 % —1083— 5B5E 孞31620 7B84 箄28663 6FF7 濷35361 8A21 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ 訡38486 9656 陖30365 769D 皝 查 结 果 核 定 等 / 评 36169 8D49 专职质量检查员: 定 赉等 29110 级 工程负责人： 71B6 熶 d工 人： （5 班 组 长： 级 年 月 日 适用于YB9243-92 铁-12-4 冶金部工程质量监督总站监制 落地式倾翻卷扬机试运转记录表 单位工程名称: 施工单位: 分部工程名称：渣、铁处理设备安装工程试运转日期：年月日 试运转项 目 试 运 转 情 况 落地式倾翻卷扬机试运转必须符合有关设备技术文件的规定;无规定时，应符合: 电动机带减速器正、反向运转各1h。滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃。滚动轴承温升不得超过40℃，最高温度不得超过80℃。检查各机构正常后再挂上钢丝绳，牵引小车在全行程内往返3~5次。 1 2 滑轮组转动灵活,无卡阻现象。 23836 5D1C 崜hk/34745 87B9 螹323667 5C73 屳l 进行空罐翻罐试验2～3次，铁水罐支爪的弧面与前方支柱的支承面转动板应吻合良好，倾翻时无啃卡现象。 3 —1084— 备 注 年月日 参加试运转 人 员 适用于YB9243-92 铁-12-5 冶金部工程质量监督总站监制 前方支柱安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位: 分部工程名称：渣、铁处理设备安装工程施工日期：年月日 项 目 1 保证项目 2 设备及附件必须符合设计要求并具有合格证明。 ｝36700 8F5C 轜35192 8978 襸24560 5FF0 忰38933 9815 頕34383 864F 虏33937 8491 蒑 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 质量情况 质量情况 基 本项目 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 1 地脚螺栓的安装。 —1085— ~30003 7533 申32066 7D42 垫板的安、设。 終32682 7FAA 羪n•5i 2 3 支柱与横梁间螺栓连接。 实测值 40634 9EBA 9 麺A,X• t{ 10 项 目 极限偏差（公差） mm 1 2 3 4 5 6 7 8 极限偏差和公差项目 1 支柱 两支柱分别至铸铁机组中心线距离 铅垂度 支承轴轴线与铁路中心线的距离 标高 ±3 1/1000 ±1 ±3 ≤2 0.3/1000 2 支承座 两支承轴高低差 水平度 检 30449 76F1 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % —1086— 盱36085 8CF5 賵A38764 976C 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 靬35807 8BDF 诟cgP 查 结 果 核 定 等 ＆33575 8327 茧22412 评 工程负责人: 578C 专职质量检查员： 定 工 人： 垌 等 班 组 长： \\3117级 3 79C5 秅e20095 4E7F 乿 级 年 月 日 适用于YB9243-92 铁-12-6 冶金部工程质量监督总站监制 板式回转卸料机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：渣、铁处理设备安装工程施工日期:年月日 项 目 保证项目 1 2 设备必须符合设计要求并具有合格证明。 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 质量情况 质量情况 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 36531 8EB3 躳36616 8F08 輈 ]Z27686 6C26 氦30811 785B 硛38040 9498 钘 1 项 目 基 本项目 1 2 3 地脚螺栓的安装。 垫板的安、设。 ＄39657 9AE9 髩 T31704 7BD8 篘=’y 链轮与链条应吻合良好，链条松紧适度. —1087— 项 目 极限偏差（公差） mm ±3 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 回转台 半 径 37062 90C6 郆s39210 992A 餪621519 1 540F 吏轨面标高 （y23221 5AB5 媵 下面的 环形导轨 极限偏差和公差项目 2 回转台上平面水平度 卸料端 下面的 弧形轨道 半 径 轨面标高 侧向弯曲 机架内上、下轨道中心线 ±1 1/1000 ±5 ±1 0。5/1000 ±2 3 40188 9CFC 鳼g21966 55CE 嗎32235 7DEB 緫31258 4 7A1A 稚21157 52A5 劥20711 50E7 僧 卸料机 机架(在现场组装时） 同一横截面内两轨面高低差 ≤2 检 查 结 果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 极限偏差和公差项目 实测 点,其中合格 点,合格率 % 评 s 25007 61AF 憯y＄R23 752 5CC8 峈 定 等 级 工程负责人： 工 人: 班 组 长: 核 定 专职质量检查员： 等 级 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 —1088— 适用于YB9243-92 铁-12-7 板式回转卸料机试运转记录表 单位工程名称： 施工单位: 分部工程名称：渣、铁处理设备安装工程试运转日期:年月日 32959 80BF 肿L29556 7374 獴y 31789 7C2D 簭27239 6A67 橧: 试运转项 目 试 运 转 情 况 板式回转卸料机试运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定： 1 运输机部分无负荷连续运转2h.滑动轴承温升不得超过35℃，最高温度不得超过70℃；滚动轴承温升不得超过40℃,最高温度不得超过80℃。 2 回转部分在回转范围内往返3—5次,回转时各轮与导轨应接触良好。 备 注 年月日 参加试运转 人 员 冶金部工程质量监督总站监制 —1089— 适用于YB9243-92 铁-12-8 吹制箱及水渣槽安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称:渣、铁处理设备安装工程施工日期: 年 月 日 %2项 目 2859 1 设备必须符合设计要求,并具有合格证。 594B 2 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 奋6 28132 6DE4 淤34830 880E 蠎3795 5 9443 鑃24283 5EDB 廛 保证项目 质量情况 质量情况 33490 82D2 苒＄u？38846 8 8 97C0 韀Z27770 6C7A 決 7 基 本项目 项 目 1 2 3 4 5 9 10 等级 1 地脚螺栓的安装。 —1090— 2 垫板的安、设。 实测值 极限偏差(公差） mm ITR1 L 30365 5 7 769D 皝 6 项 目 1 2 3 4 8 9 10 各柱铅垂度 极限偏差和公差项目 1 下部台架 各柱间距离 标 高 2/1000 ±3 ±4 纵 向 吹制箱及2 水渣槽 中心线 横 向 标 高 / 36169 8D49 赉29110 71B6 熶 d（5 ±2 ±2 ±5 检 查 结 果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ 评 定 等 23836 5D1C 崜hk/34745 87B9 螹323667 5C73 屳l 级 工程负责人： 工 人: 班 组 长: 核 定 专职质量检查员： 等 级 年 月 日 冶金部工程质量监督总站监制 铁-12-9 注：以喷嘴孔为基准找平、找正。 适用于YB9243-92 冲击挡板安装分项工程质量检验评定表 —1091— 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：渣、铁处理设备安装工程施工日期:年月日 ｝36700 8F5C 轜35192 8978 襸24560 5FF0 忰38933 9815 頕34383 864F 虏33937 8491 蒑 项 目 设备及附件必须符合设计要求，并具有合格证。 埋设于分离槽壁的金属板必须牢固，位置正确。 质量情况 保证项目 1 2 质量情况 ～30003 7533 申3206等6 级 7 7D42 9 10 終32682 7FAA 羪n•5i 8 项 目 1 基 本项目 2 3 4 5 6 1 2 托架与埋设金属板上的焊接质量。 冲击挡板支架与托架的螺栓连接。 实测值 40634 9EBA 6 麺8 A,X• t｛ 7 项 目 极限偏差和公差项目 极限偏差（公差） mm 1 2 3 4 5 9 10 纵 向 1 中心线 横 向 2 标 高 3 挡板倾角对设计规定角度的偏斜 ±15 ±15 ±15 ±20 —1092— 检 保 证 项 目 查 30449 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 76F1 盱36085 8CF5 賵A38764 976C 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ 靬35807 8BDF 诟cgP 结 果 评 定 等 级 工程负责人： 工 人: 班 组 长： 核 定 等 级 ＆33575 8327 茧22412 578C 垌\\31173 79C5 秅e20095 4E7F 乿 专职质量检查员: 年 月 日 适用于YB9243-92 铁-13-1 冶金部工程质量监督总站监制 二段振动式焦炭粉碎机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称:碾泥设备安装工程施工日期： 年月 日 项 目 1 保证项目 2 3 设备及附件必须符合设计要求，并具有合格证. 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 振动机所有连接螺栓，必须牢固以免在振动中松动. 质量情况 质量情况 基 36531 8E1 B3 2 躳3661 项 目 1 地脚螺栓的安装。 垫板的安、设。 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 —1093— 6 8F08 輈 ］Z27686 6C26 氦3081 1 785B 硛38040 9498 钘 本项目 $38354 95D2 闒21641 5489 咉20132 4EA4 交S29424 项 目 极限偏差(公差） mm 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 纵 向 1 中心线 横 向 2 标 高 3 水平度 35760 8BB0 记 37908 9414 鐔^20217 4EF9 仹26914 6922 椢 30040 7558 畘 ±15 ±15 ±2 0。5/1000 —1094— 72F0 狰339778 9B62 魢 极限偏差和公差项目 检 查 结 果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % 25575 63E7 揧38885 97E5 韥 20663 50B7 傷 30933 78D5 磕=％40309 9D75 鵵 评 定 等 级 核 定 等 级 专职质量检查员： 年 月 日 工程负责人： 工 人： 班 组 长： 冶金部工程质量监督总站监制 铁-13-2 注:以设备进、出料口法兰为测量基准. 适用于YB9243-92 二段振动式焦炭粉碎机试运转记录表 36291 8DC3 跃r38439 9627 阧620748 510C 儌（x 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：碾泥设备安装工程试运转日期：年月 日 试运转项 目 本设备试运转必须符合有关设备技术文件的规定。 试 运 转 情 况 —1095— 备 注 年月日 参加试运转 人 员 适用于YB9243-92 铁-13-3 冶金部工程质量监督总站监制 碾泥机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：碾泥设备安装工程施工日期：年 月日 保证项目 ^ h37015 9097 邗30486 7716 眖25937 6551 救25490 6392 排 质量情况 项 目 1 设备及附件必须符合设计要求，并具有合格证。 —1096— 2 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定 质量情况 K1z？33527 等82F7 级 7 苷9 10 Z22980 59C4 姄 8 项 目 1 基 本项目 1 2 3 地脚螺栓的安装。 垫板的安、设。 三角皮带应调整到适当的张力. 2 3 4 5 6 实测值 32188 7DBC 綼L34336 8620 4 6 蘠 37546 92AA 銪 8+ 5 极限偏差和公差项目 项 目 极限偏差（公差） mm 1 2 3 7 8 9 10 纵 向 1 中 心 线 横 向 2 标 高 3 碾盘盘底上平面水平度 ±2 ±2 ±5 1/1000 —1097— 22003 55F3 嗳22087 5647 噇630317 766D 癭27361 6立轴铅垂度AE1 櫡34058 850A 蔊37184 9140 酀2901/1000 —1098— 开式齿轮应符合设备技术文件规定或YBJ201—83规定 联轴器装配应符合设备技术文件规定6 或YBJ201-83规定 5 检 查 结 果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项,优良率 % 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ 评 定 W25128 6228 戨34867 8833 蠳 27807 6C9F 沟H=A32103 7D67 絧 等 级 工程负责人： 工 人： 班 组 长： 核 定 专职质量检查员： 等 级 年 月 日 适用于YB9243-92 铁-13-4 冶金部工程质量监督总站监制 碾泥机试运转记录表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称:碾泥设备安装工程试运转日期：年 月日 22534 5806 堆 E30848 7880 碀33443 82A3 芣40140 9CCC 鳌22365 575D 坝 试 运 转 情 况 试运转项 目 碾泥机试运转必须符合有关设备技术文件的规定;无规定时，应符合下列规定: 1 试运转前应按设备技术文件的规定调整刮板、碾轮与盘底衬板之间的间隙。 2 无负荷运转30min，转动应平稳。 3 调整出料门行程极限,出料门的开、闭动作灵活可靠。 —1099— 备 注 年月日 参加试运转 人 员 适用于YB9243-92 铁-13-5 冶金部工程质量监督总站监制 成型机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位: c31210 79EA 秪 33889 8461 葡23258 5ADA 嫚37630 92FE 鋾33081 8139 脹32634 7F7A 罺 分部工程名称：碾泥设备安装工程施工日期：年 月 日 项 目 保证项目 1 2 设备及附件必须符合设计要求,并具有合格证。 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 质量情况 项 目 基 质量情况 等—1100— 本项目 1 2 3 4 28616 6FC8 5 濈｝7 3L7Ii〈 6 级 8 9 10 1 2 3 地脚螺栓的安装。 垫板的安、设。 三角皮带应调整到适当的张力。 实测值 31741 7BFD 篽r 23789 5CED 峭22811 2 591B 4 夛33612 834C 荌33165 818D 膍 3 项 目 极限偏差（公差） mm 1 5 6 7 8 9 10 极限偏差和公差项目 纵 向 1 中心线 横 向 2 标 高 ～34782 87DE 蟞i37461 9255 鉕34505 86C9 蛉 3 23427 5B83 它36206 8D6E 赮 水平度 ±1 ±2 ±1 1/1000 检 保 证 项 目 —1101— 查 结 果 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项,优良率 ％ 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点,合格率 % 39863 9BB7 鮷A21110 5276 剶评 2987工程负责人: 1 74AF 专职质量检查员： 定 工 人： 璯 年 月 日 等 班 组 长： 39694 级 9B0E 鬎E 核 定 等 级 适用于YB9243-92 冶金部工程质量监督总站监制 铁-13-6 注：以设备进料口法兰为测量基准。 成型机试运转记录表 单位工程名称： 施工单位: 分部工程名称：碾泥设备安装工程试运转日期:年月日 试运转项 目 试 运 转 情 况 成型机试运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定： H35313 89F1 觱A37992 9468 鑨40587 9E8B 麋26383 670F 朏29509 7345 獅36737 8F81 辁 成型机无负荷运转30min,动作应正常，且无异常声响。 1 —1102— 备 注 年月日 参加试运转 人 员 适用于YB9243-92 铁-14-1 冶金部工程质量监督总站监制 沉淀池上部移动台车安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称:水处理设备安装工程施工日期： 年月日 项 目 1 保证项目 设备及附件必须符合设计要求,并具有合格证。 质量情况 2 L38354 95D2 闒21641 5489 咉20132 4EA4 交S29424 72F0 狰339778 9B62 魢 移动台车轨道安装必须符合TJ231(四）—78《机械设备安装工程施工及验收规范》第一篇第二章的有关规定。 潜水泵的下潜位置必须与固定吊架上的刻度标尺指示相符. 3 质量情况 基 本项 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 等级 —1103— 目 35760 8BB0 记 37908 9414 鐔^20217 4E台车车轮与轨道顶面应接触良好。 F9 仹26914 6922 椢30040 7558 畘 1 2 油漆的补刷质量良好。 极 项 目 极限偏差（公差） 实测值 —1104— 限偏差和公差项目 mm 1 2 3 4 5 6 7 8 25575 63E7 揧38885 97E5 韥 20663 50B7 9 傷30933 78D5 磕=％40309 9D75 鵵 10 1 潜水泵吸入端下缘至池底距离 纵向中心线 2 泥浆流槽 侧板内的水平差 +50 0 +5 ≤3 保 证 项 目 检 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 % 查 结 36291 8DC3 跃r38439 果 9627 阧620748 510C 儌实测 点，其中合格 点，合格率 ％ (x 极限偏差和公差项目 评 定 等 级 核 定 专职质量检查员： 等 级 工程负责人： 工 人： 班 组 长： 年 月 日 移动台车试运转记录表 单位工程名称： 施工单位： 适用于YB9243-92 ^ 冶金部工程质量监督总站监制 h37015 9097 —1105— 分部工程名称:水处理设备安装工程试运转日期： 年月日 试运转项 目 试 运 转 情 况 沉淀池上部移动台车试运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定： 台车及横移小车试运转应在沉淀池注水以前进行，分别在各自的轨道上往返8—10次，传动装置运转应正常，行程开关动作正确可靠，大小车运行不卡轨，潜水泵不碰触池底。 1 2 潜水泵试运转应在沉淀池注水至设计水位时进行，连续运转1h，运转应平稳。 3 浮油刮板装置在沉淀池注水至设计水位时进行，按设计规定的角度摆动8—10次，动作应灵活，停止位置正确。 备 注 年月日 参加试运转 人 员 K1z？33527 82F7 苷Z22980 59C4 姄 铁-14-3 冶金部工程质量监督总站监制 适用于YB9243-92 沉淀池浮子式集油装置安装分项工程质量检验评定表 —1106— 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：水处理设备安装工程施工日期：年月日 项 目 1 保证 项目 设备及附件必须符合设计要求，并具有合格证。 质量情况 质量情况 32188 7DBC 綼L34336 8620 2 4 蘠 37546 92AA 銪 8+ 3 项 目 1 基 本项目 5 6 7 8 9 10 等级 1 浮子在导向框架内应升降灵活、无卡阻。 实测值 25910 6536 收?28058 6D9A 3 涚5 31268 7A24 稤u| 4 极限偏差和公差项目 项 目 极限偏差（公差） mm 1 2 6 7 8 9 10 纵 向 1 浮子升降导向架中心线 横 向 2 浮子升降导向架标高 ±5 ±5 ±5 —1107— 浮子升降用固定式悬臂起3 重机中心线 36626 8F12 輒29036 716C 煬431715 7BE3 篣21083 525B 剛20106 4E8A 亊36457 8E69 蹩36010 8CAA 貪 纵 向 横 向 ±5 ±5 检 查 结 果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ 工程负责人: VP434756 87C4 蟄F’26272 66A0 暠 工 人： 班 组 长： 评 定 等 级 核 定 等 级 专职质量检查员： 年 月 日 适用于YB9243-92 铁-14-4 冶金部工程质量监督总站监制 浮子式集油装置试运转记录表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：水处理设备安装工程试运转日期：年 月日 试运转项 目 试 运 转 情 况 浮子式集油装置试运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时，就符合下列规定： 21807 552F 唯 39305 9989 馉F 36988 907C 遼 沉淀池注水至设计的高水位时,提升浮子离开水面1m的距离，并在此范围内上、下往返8—10次，手动卷扬机动作应灵活，迅速下降时浮子仍应浮于水面。 沉淀池在设计的低水位时，浮子在全行程内上、下往返8—10次,手动卷扬机动作应灵活。 1 2 —1108— 备 注 年月日 参加试运转 人 员 适用于YB9243-92 铁-14-5 冶金部工程质量监督总站监制 卧式板框压滤机安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称: 施工单位： 分部工程名称：水处理设备安装工程施工日期：年月日 项 目 保证项目 1 2 (pb35287 89D7 觗37881 93F9 鏹23678 5C7E 屾26803 68B3 梳39582 9A9E 骞 设备必须符合设计要求，并具有合格证。 设备基础必须符合设计文件要求或施工验收规范的规定。 质量情况 质量情况 基 本 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 等9 10 级 —1109— 项22目 338 5742 坂qx38328 95地脚螺栓的安装. B8 閸 B37519 928F 銏_ 1 2 垫板的安、设。 L38689 9721 霡p 38412 960C 阌24209 9 5E91 庑27334 6AC6 櫆40114 9CB2 鲲 10 实测值 极限偏差和公差项目 项 目 极限偏差（公差） mm 1 2 3 4 5 6 7 8 1 整体安装的压滤机 2 3 中心线 标 高 水平度 纵向 横向 ±2 ±2 ±5 0.5/1000 —1110— 4 积水盘移动轨道（轨道为圆形断面时） 5 6 7 8 39136 98E0 飠J8O23593 5C29 尩 33416 8288 芈8 9 10 11 12 中心线 ｜ -]27250 6A72 橲M22254 56EE 囮 纵向 横向 ±4 ±4 ±4 ≤4 ±1.5 标高 同一横截面两轨道高低差 轨距 纵向 ±4 分部组装的压滤机 中心线 滤布清洗机走行轨道 横向 ±4 标高 同一横截面两轨道高低差 轨距 ±4 ≤4 ±4 —1111— 13 纵向 ±3 21360 5370 印？ 34309 8605 蘅33331 14 中心线 8233 ±3 舳压紧架 23231 5ABF 媿22785 5901 夁 横向 标高 ±4 板梁上对角4点15 高低差 ≤4 两对角线长度之差 ≤3 检 保 证 项 目 查 结 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项,优良率 ％ 果 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ K39752 9B48 魈20914 51B2 冲21530 工程负责人： 核 541A 工 人： 定 专职质量检查员: 吚; 3班 组 长: 等 年 月 日 3947 级 849B 蒛 评 定 等 级 适用于YB9243-92 冶金部工程质量监督总站监制铁-14-6 卧式板框压滤机试运转记录表 单位工程名称： 施工单位： 29482 732A —1112— 猪 /24571 5FFB 忻34840 8818 蠘33863 8447 葇23762 5CD2 峒｜ 分部工程名称:水处理设备安装工程试运转日期： 年月 日 试运转项目 试 运 转 情 况 卧式板框压滤机试运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定： 液压系统及压滤机各行程极限调试后,驱动油缸活塞使压紧板前、后运行，进行滤板压紧和松开试验，压紧板移动应平稳,其移动速度、行程和压力均应调整至设备技术文件规定的要求。 在压紧板松开状态下，运转滤板移送装置，连续完成移送全部滤板，滤板移送应平稳，移送位置正确. 1 2 3 滤布振动装置应完成全部滤板在松开排泥状态的试运转，振动器工作位置应正确。 4 滤布清洗机应完成全部滤板在松开清洗状态的试运转,清洗停止位置应正确， 清洗喷嘴的起伏及移动应相互协调。 5 滤布清洗积水盘移动小车在全行程内往返8—10次,运行平稳，停止位置正确，不卡轨。 备 注 参加试运转 人 员 40198 9D06 鴆24933 6165 慥27612 6BDC 毜24655 604F 恏36903 9027 逧40029 9C5D 鱝26357 66F5 曵 年月日 适用于YB9243-92 铁-14-7 冶金部工程质量监督总站监制 压力式筒形过滤器安装分项工程质量检验评定表 —1113— 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称:水处理设备安装工程施工日期：年 月日 项 目 1 2 3 4 设备及附件必须符合设计要求，并具有合格证. 设备基础必须符合设计文件的要求或施工验收规范的规定。 现场组装焊接的过滤器筒体，必须按设备技术文件的规定组装焊接。 现场组装焊接的过滤器筒体，充填滤材之前,必须按设备技术文件的规定进行压力试验；无规定时，应按现行的《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6章的规定进行。 质量情况 35564 8A保EC 证諬项| 目 B20021 4E充填的滤材规格必须符合设计要求。 35 丵229844 7494 璔j 5 项 目 1 2 3 质量情况 4 5 6 7 8 9 10 等级 基 本项目 1 2 3 4 25379 6323 挣25464 6378 捸f`30737 7811 砑37435 923B 鈻40560 9E70 鹰26888 6908 椈 地脚螺栓的安装。 垫板的安、设。 焊缝的质量。 过滤器的涂漆质量. 极 项 目 极限偏差（公差） 实测值 —1114— 限偏差和公差项目 mm 1 2 3 4 5 q28505 6F59 潙\\W 6 8 29929 74E9 瓩 7 9 10 纵向 1 过滤器 筒体 中心线 横向 标 高 铅垂度 ±3 ±3 ±3 1。5/1000 2 3 25910 保 证 项 目 6536 收?28基 本 项 目 检查 项,其中优良 项，优良率 % 058 6D9A 涚 31268 7A24 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ 稤u| 检 查 结 果 —1115— 评 定 等 级 工程负责人： 工 人： 班 组 长： 核 定 36626 8F12 輒29036 716C 煬431715 7BE3 篣21083 专职质量检查员： 525B 剛20106 4E8A 亊36457 8E69 蹩36010 8CAA 貪 等 级 年 月 日 适用于YB9243-92 铁-14-8 冶金部工程质量监督总站监制 离子交换树脂塔安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称: 施工单位: 分部工程名称:水处理设备安装工程施工日期：年月日 项 目 1 保证项目 2 3 4 设备及附件必须符合设计要求，并具有合格证. 设备基础必须符合设计文件的要求或施工验收规范的规定。 VP434756 87C4 蟄F'26272 66A0 暠 现场组装焊接的塔体，必须按设备技术文件的规定组装焊接. 现场组装焊接的塔筒体，充填树脂之前，必须按设备技术文件的规定进行压力试验;无规定时，应按现行的《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6章的规定进行。 质量情况 质量情况 等级 基 本项目 项 目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 —1116— 20505 5019 候33815 8417 萗JC25863 6507 攇地脚螺栓的安装. 40235 9D2B 鴫35686 8B66 警35239 89A7 覧 1 2 3 垫板的安、设。 塔身的涂漆质量. 极限 项 目 极限偏差（公差) mm 实测值 —1117— 偏差和公差项目 1 2 3 4 5 6 VN33368 8258 艘33984 84C0 蓀F％7 9 10 25501 639D 掝38280 9588 閈 8 纵向 1 塔体的中心线 横向 2 塔体标高 3 塔体铅垂度 ±3 ±3 ±3 1。5/1000 检 保 证 项 目 查 结 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 21036 522C 刬 23184 5A90 媐\\2639极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ 4 671A 朚O；35770 8BBA 论 果 评 定 等 级 工程负责人： 工 人： 班 组 长： 核 专职质量检查员： 定 —sbq37110 90F6 郶等 22906 597A 奺26032 65B0 新38811 979B 鞛 级 年 月 日 适用于YB9243-92 冶金部工程质量监督总站监制 铁-14-9 冷却塔上部风扇安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： —1118— 分部工程名称：水处理设备安装工程施工日期：年月日 项 目 保证项目 1 2 设备及附件必须符合设计要求，并具有合格证。 设备基础必须符合设计文件的要求或施工验收规范的规定. 质量情况 质量情况 ＄34877 883D 蠽23715 5CA3 岣37559 10 6 92B4 銴 A21398 5396 厖u 等级 项 目 1 基 本项目 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 地脚螺栓的安装。 垫板的安、设. 轮幅与轮毂、轮幅与叶片应按制造厂预装配时的标记进 行安装，连接螺栓应按设备技术文件规定的力矩紧固。 实测值 极37834 93CA 鏊s34431 867F 虿 Y28988 713C 极限偏差(公差） 焼32114 7D72 絲a 限mm 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 项 目 偏差f}24246 5EB6 庶和22737 58D1 壑33007 公80EF 胯32029 7D1D 紝差1 减速器底座 中心线 纵 向 21929 55A9 喩21482 项53EA 只 目 ±1 —1119— 横 向 2 3 标 高 水平度 ±1 ±1 0。1/1000 ≤20 10～45 4 全部叶片在水平面内的高低差 5 叶片顶端与混凝土墙间隙 检 保 证 项 目 查 结 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项,优良率 ％ 38365 95DD 闝J620227 4F03 伃极限偏差和公差项目 实测 点,其中合格 点，合格率 ％ c29519 734F 獏D＃ 果 评 定 等 级 工程负责人： 工 人： 班 组 长： 核 专职质量检查员： 定 32087 7D57 絗〉等 ｛37445 9245 鉅s26367 66FF 替， 级 年 月 日 适用于YB9243-92 铁-14-10 冶金部工程质量监督总站监制 冷却塔上部风扇试运转记录表 单位工程名称: 施工单位： 分部工程名称:水处理设备安装工程试运转日期： 年月日 试运转项目 试 运 转 情 况 冷却塔上部风扇试运转必须符合有关设备技术文件的规定;无规定时，应符合下列规定： 1 风扇高速连续运转4h，电动机的电流值应符合设备技术文件的规定。 2 风扇高速连续运转4h后，滚动轴承温升不得超过40℃，且最高温度不得超过80℃. —1120— 3 风扇运转平稳，无异常声响。 备 注 O！X30216 7608 瘈27260 6A7C 橼39508 9A54 驔21733 54E5 哥28962 7122 焢 参加试运转 人 员 年月日 适用于YB9243-92 铁-14-11 冶金部工程质量监督总站监制 金属槽罐安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称： 施工单位： 分部工程名称：水处理设备安装工程施工日期：年月日 项 目 保证项目 1 2 3 设备及附件必须符合设计要求，并具有合格证。 设备基础必须符合设计文件的要求或施工验收规范的规定. 现场组装焊接的金属槽罐，必须按设备技术文件的规定组装焊接。 质量情况 —1121— I 34766 87CE 蟎27707 6C3B 氻9jv; 4 现场组装焊接的金属槽罐，处于常压工作的必须作注水试验;处于压力状态工作的，必须按设备技术文件的规定进行压力试验；无规定的实按现行的《冶金机械设备安装工程施工及验收规范通用规定》第6章的规定进行。 项 目 1 2 3 质量情况 4 5 6 7 8 9 10 等级 基 本项目 1 2 3 4 Ka^33342 823E 舾M22264 56F8 囸 地脚螺栓的安装。 垫板的安、设。 焊缝的外观质量。 槽罐的涂漆质量. 实测值 J40848 9F90 龐F 22179 56A3 嚣6 32988 0 80D4 胔32534 7F16 编 7 极限偏差和公差项目 项 目 极限偏差(公差) mm 1 2 3 4 5 9 10 纵向 1 金属槽罐 2 3 标高 水平度 中心线 横向 ±3 ±3 ±3 2/1000 —1122— 28600 6FB8 澸30663 77C7 矇36829 8FDD 违-40571 9E7B 鹻h35574 8AF6 諶 4 金属槽罐上部安装搅拌器时其支承面上的水平度 0。2/1000 检 查 结 果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 ％ 39231 993F 餿［2% 22711 58B7 墷专职质量检查员： 39062 9896 颖_ 核 定 等 级 评 定 等 级 工程负责人： 工 人： 班 组 长： 年 月 日 适用于YB9243-92 铁-14-12 冶金部工程质量监督总站监制 立式搅拌器安装分项工程质量检验评定表 单位工程名称: 施工单位： 分部工程名称:水处理设备安装工程施工日期：年 月日 项 目 1 保 证项 目 设备及附件必须符合设计要求,并具有合格证。 质量情况 质量情况 项 目 1 固定螺栓的安装。 2 3 基 Ps 37360 1 91F0 釰39 955 4 5 6 7 8 9 10 等级 —1123— 9C13 鰓25751 6497 撗28877 70CD 烍36106 8D0A 贊 本项目 24412 5F5C 彜I 40401 9DD1 鷑ljH39147 98EB 飫 项 目 纵 向 35128 8938 褸35213 898D 覍2c'26283 66AB 暫29408 72E0 狠21286 5326 匦 横 向 极限偏差(公差) mm ±10 实测值 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 极限偏差和公差项目 1 搅拌器安装在专用支架上时的中心线 ±10 2 搅拌器水平度 0.2/1000 检 查 结 果 保 证 项 目 基 本 项 目 检查 项，其中优良 项，优良率 ％ 极限偏差和公差项目 实测 点，其中合格 点，合格率 % —1124— 评 定 等 级 T827091 69D3 槓20032 4E40 乀30301 765D 癝V-F 工程负责人： 工 人: 班 组 长： 核 定 等 级 专职质量检查员： 年 月 日 适用于YB9243-92 铁-14-13 冶金部工程质量监督总站监制 立式搅拌器试运转记录表 单位工程名称： 施工单位: 分部工程名称：水处理设备安装工程试运转日期：年 月日 试运转项目 试 运 转 情 况 立式搅拌器试运转必须符合有关设备技术文件的规定；无规定时，应符合下列规定： 35659 8B4B 譋37807 93AF 鎯O20116 4E94 五B•21818 553A 唺 注水至容器容积3/4，连续运转1h，搅拌器轴转动运应平稳。 备 注 —1125— 年月日 参加试运转 人 员 冶金部工程质量监督总站监制—1126— —1127— 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容