一 适用范围
本标准适用于建筑工程中室内混凝土、水泥砂浆、水泥混合砂浆抹灰面涂刷乳液涂料的施工。
二 施工准备
2.1 材料
2.1.1 涂料：丙烯酸合成树脂乳液涂料、抗碱封闭底漆。其品种、颜色应符合设计要求，并应有产品合格证
和检测报告。
2.1.2 辅料：成品腻子、石膏、界面剂应有产品合格证。厨房、厕所、浴室必须使用耐水腻子。
2.2 机具设备
2.2.1 机械：涂料搅拌器、喷枪、气泵等。
2.2.2 工具：开刀、胶皮刮板、钢片刮板、腻子托板、扫帚、小桶、大桶、排笔、刷子、辊子、砂纸、擦布、
80目铜丝筛等。
2.2.3 计量检测用具：量筒、钢尺、靠尺、线坠、含水率检测仪等。 2.2.4 安全防护用品：工作帽、护目镜、口罩、乳胶手套、呼吸保护器等。
2.3 作业条件
2.3.1 各种孔洞修补及抹灰作业全部完成，验收合格。
2.3.2 门窗玻璃安装、管道设备试压及防水工程完毕并验收合格。 2.3.3 基层应干燥，含水率不大于10%。
2.3.4 施工环境清洁、通风、无尘埃，作业面环境温度应在5～35℃。
2.4 技术准备
2.4.1 施工前主要材料应经监理、建设单位验收并封样。 2.4.2 根据设计要求调色，确定色板并封样。
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2.4.3 施工前先做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门验收合格后，再大面积施工。 2.4.4 对操作人员进行安全技术交流。
三 操作工艺
3.1 工艺流程
基层处理→刷底漆→刮腻子→刷涂料 3.2 操作方法
3.2.1 基层处理：将基层起皮松动处清除干净，用聚合物水泥砂浆补抹后，将残留灰渣铲除扫净。对不同材
质、接缝处应进行防裂处理。然后用石膏将基层磕碰坑洼、缝隙等处找平；干燥后用砂纸将凸出处磨掉，将浮尘扫净。
3.2.2 刷底漆：新建筑物的混凝土或抹灰基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆，改造工程在涂饰涂料前应清除
疏松的旧装饰层，并涂刷界面剂。
3.2.3 刮腻子：刮腻子遍数可由墙面平整程度决定，一般情况为三遍。第一遍用胶皮刮板横向满刮，一刮板
接一刮板，接头不得留槎，每一刮板最后收头要干净利索。干燥后用砂纸打磨，将浮腻子及斑迹磨光，再将墙面清扫干净。第二遍仍用胶皮刮板纵向满刮，方法同第一遍。第三遍用胶皮刮板找补腻子或用钢片刮板满刮腻子，腻子应刮的尽量薄，将墙面刮平、刮光。干燥后用细砂纸磨平、磨光，不得遗漏或将腻子磨穿。
3.2.4 刷涂料 3.2.4.1 涂刷方法
（1） 刷涂法：先将基层清扫干净，用布将墙面粉尘擦掉。涂料用排笔涂刷，使用新排笔时，应将排笔上
的浮毛和不牢固的毛理掉。涂料使用前应搅拌均匀，适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。干燥后复补腻子，用砂纸磨光，清扫干净。
（2） 滚涂法：喷枪压力宜控制在0.4～0.8MPa范围内。喷涂时，喷枪与墙面应保持垂直，距离宜在500mm
左右，匀速平行移动，重叠宽度宜控制在喷涂宽度的1/3。
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3.2.4.2 刷第一遍涂料：涂刷顺序是先刷顶棚后刷墙面，墙面是先上后下，先左后右操作。采用刷、滚、喷三
种方法之一刷涂。
3.2.4.3 刷第二遍涂料：操作方法同第一遍，使用前充分搅拌，如不很稠，不宜加水，以防透底。漆膜干燥后，
用细砂纸将墙面小疙瘩和排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
3.2.4.4 刷第三遍涂料：做法同第二遍。由于漆膜干燥较快，涂刷时应从一头开始，逐渐刷向另一头。涂刷要
上下顺刷，互相御接，后一排笔紧接前一排笔，大面积施工时应几人配合一次完成，避免出现干燥后再接槎。
3.3 季节性施工
冬期施工乳液涂料应在采暖条件下进行，室温保持均衡，施工环境温度应不低于5℃，同时应设专人负责测温和开关门窗通风。夏季施工涂刷时相对湿度不宜大于60%，雨期尽量不安排涂刷作业。
四 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、涂料有害物质含量检测报告和进场验收记录。
4.1.2 涂料的颜色、图案需符合设计要求。
检验方法：观察。
4.1.3 涂料的涂刷应均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察、手摸检查。
4.1.4 基层处理应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210第10.1.5条的规定。
检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1 涂层与其他装修材料和设备御接处应吻合，界面应清晰。
检验方法：观察。
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4.2.2 乳液涂料的涂饰质量和检验方法见表4.2.2
表4.2.2乳液涂料的涂饰质量和检验方法
项目 普通涂饰 国标、行标 颜色 均匀一致 企标 均匀一致 高级涂饰 国标、行标 均匀一致 企标 均匀一致 泛碱、咬色 允许少量、允许少量、轻轻微 微 不允许 不允许 不允许 不允许 观察 检验方法 流坠、疙瘩 允许少量、允许少量、轻轻微 微 砂眼、刷纹 允许少量、允许少量、轻轻微砂眼，微砂眼，刷纹刷纹通顺 装饰线、分色线直接度允许偏差（mm） 2.0 通顺 1.5 无砂眼， 无刷纹 无砂眼， 无刷纹 1.0 1.0 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 五 成品保护
5.0.1 涂刷前清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂饰质量。
5.0.2 涂刷前，应对室内外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷浆的部位、已
完成的墙或地面面层等处采取可靠遮盖保护措施，防止造成污染。
5.0.3 为减少污染，应事先将门窗四周用排笔刷好后，再进行大面积施涂。
5.0.4 移动涂料桶等施工工具时，严禁在地面上拖拉。拆架子或移动高凳应注意保护好已涂刷的墙面。
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5.0.5 漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。
六 应注意的质量问题
6.0.1 刷涂料时应注意不漏刷，并保持涂料的稠度，不可加水过多，防止因漆膜薄造成透底。
6.0.2 涂刷时应上下刷顺，后一排笔紧接前一排笔，不可使间隔时间拖长，大面积涂刷时，应配足人员，互
相御接，防止涂饰面接槎明显。
6.0.3 涂料稠度应适中，排笔蘸涂料量应适当，多理多顺，防止刷纹过大。
6.0.4 施工前应认真划好分色线，沿线粘贴美纹纸。涂刷时用力均匀，起落要轻，不能越线，避免涂饰面分
色线不整齐。
6.0.5 涂刷带颜色的涂料时，保证独立面每遍用同一批涂料，一次用完，确保颜色一致。
6.0.6 涂刷前应做好基层清理，有油污处应清理干净，含水率不得大于10%，防止起皮、开裂等现象。
七 质量记录
7.0.1 涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。 7.0.2 检验批质量验收记录。 7.0.3 分项工程质量验收记录。
八 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 作业高度超过2m时应规定搭设脚手架，施工中使用的人字梯、条凳、架子等应符合规定要求，确
保安全，方便操作。
8.1.2 施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头疼、
心悸、恶心时，应立即停止作业，到户外呼吸新鲜空气。
8.1.3 夜间施工时，移动照明应采用36V低压设备。
8.1.4 采用喷涂作业方法时，操作人员应配备口罩、护目镜、手套、呼吸保护器等防护设施。 8.1.5 现场应设置涂料库，做到干燥、通风。
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8.1.6 喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查，无问题后再正式喷涂。
8.2 环保措施
8.2.1 涂料施工时尽可能采用涂刷方法，避免喷涂对周围环境造成污染。
8.2.2 室内乳液涂料有害物质含量，应符合现行国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》
GB18582的规定。
8.2.3 用剩的涂料应及时入桶盖严。空容器、废棉纱、旧排笔等集中处理，统一消纳。 8.2.4 禁止在室内现场用有机溶液清洗施工用具。
混凝土及抹灰面复层涂料施工工艺标准
一 适用范围
本标准适用于建筑工程中内外墙混凝土及抹灰面复层涂料的施工。
二 施工准备
2.1 材料
2.1.1 涂料：复层涂料。
2.1.2 辅料：界面处理剂、腻子、水泥、胶。
2.1.3 材料质量要求：涂料和辅肋材料需有出厂合格证、涂料性能检测报告、涂料有害物质含量检测报告。
2.2 机具设备
2.2.1 机械：电动吊篮、空压机（排气量不小于0.6m3 /min）、喷枪、喷斗、高压胶管、手持电动搅拌器等。 2.2.2 工具：刮板、托板、铲刀、腻子刀、不锈钢或塑料抹子、塑料辊筒、压板、滚压工具、排笔、刷子、
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砂纸、粉线包等。
2.2.3 计量检测用具：量筒、钢尺、靠尺、线坠、含水率检测仪等。 2.2.4 安全防护用品：工作帽、护目镜、口罩、乳胶手套。
2.3 作业条件
2.3.1 建筑门窗框安装完毕，经验收合格，并已覆盖保护。
2.3.2 基层经过干燥，含水率不超过10%。施工环境温度应控制在5～35℃之间。 2.3.3 外脚手架搭设完或电动吊篮安装完，经验收合格。 2.3.4 水电及设备留洞、埋盒已完成，并经验收合格。
2.3.5 基层缺棱掉角处，已用水泥砂浆修补好，表面的麻面和缝隙已用水泥腻子（或耐水腻子）刮平并打磨平整。
2.4 技术准备
2.4.1 施工前应按设计要求，对建筑物内外墙的分色、色带、大角的做法，进行装饰分格设计，并经设计、
监理、建设单位认可。
2.4.2 大面积施工前先做出样板，确定色彩和图案，经设计、监理、建设单位及有关质量部门认可后组织施工。 2.4.3 对操作人员进行安全技术交底。
三 操作工艺
3.1 工艺流程
基层处理→做分格缝→涂刷复层涂料→涂料修整 3.2 操作方法
3.2.1 基层处理：将混凝土和抹灰表面上的灰尘、污垢、溅沫和砂浆留痕等清除干净，对基层进行处理，将
表面缝隙和不平处用水泥腻子（或耐水泥腻子）刮平补齐，待腻子干后，用砂纸打磨平。处理好的基层表面应平整、立面垂直、阴阳角方正、无开裂、酥松、脱皮、起砂、缺棱掉角等现象。基层处理后，需充分干燥。
3.2.2 做分格缝：按设计要求和分格设计，找垂直套方，弹分格线。一般按楼层做水平分格，缝宽50～80mm。
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在大角、阳台、门窗边留出35～50mm宽做平涂以加强涂饰效果。分格缝需按标高控制，保证建筑物四周交圈。外墙涂料分段施工时，应以墙面分格、墙的阴阳角、伸缩缝或水落管等处为分界线控制施涂。分格缝需平直光滑、宽窄、深浅一致。
3.2.3 涂刷复层涂料 3.2.3.1 涂刷方法
（1） 涂刷：涂刷方向、距离应一致，接槎应设在分格缝处。刷涂一般不少于两道，应在前一道涂料表干
（即表面成膜）后再涂刷第二遍，两道涂料的间隔时间一般为2～4h。
（2） 喷涂：喷涂施工应根据所用涂料品种、粘度、稠度、粒径等，确定喷涂机具的种类、喷嘴的口径、
喷涂压力、与基层之间的距离等。一般要求喷枪运行时，喷嘴中心线必须与墙面垂直，喷嘴距墙面400～600mm。喷涂压力0.4～0.8MPa或通过试喷确定。喷枪与墙平行移动，运行速度保持均匀一致，连续作业一次成活。接槎处颜色要一致、厚薄均匀，防止漏喷和流淌。每次喷涂时对本次喷涂以外的墙面，用塑料布遮挡好，以免互相污染。
（3） 滚涂：滚涂应根据涂料品种选用辊子的类型。操作时在辊子上蘸少量涂料后，在墙面上做上下垂直
往返滚动，避免扭曲变形。滚涂时涂膜不应过厚或过薄，应充分盖底、不透虚影、表面均匀。
3.2.3.2 涂刷封底涂料：可采用刷涂、喷涂、滚涂三种操作方法。一般顺序是由上而下，从左到右，按分格线
逐层进行。复层涂料的三个涂层可以采用同一种材质的涂料，也可由不同材质组成。
3.2.3.3 喷、滚中间涂层
（1） 中间涂层（主涂层）用喷枪喷涂，有图案的辅以辊筒压花。喷涂厚度一般为1～4mm，喷涂花点和
压花图案的大小、疏密根据样板确定。需要压花时，应在喷涂层表干后，适时用带图案的辊筒，在喷涂表面单方向滚动，压出花纹。需压平部位，则用无图案胶辊将隆起部分表面压平。
（2） 水泥系主涂层涂料喷、滚后，应先干燥12h，然后洒水养护24h，再干燥12h后，才能施涂罩面层涂
料。
3.2.3.4 涂饰面层涂料：中间涂层（主涂层）干燥后，即可进行面层涂料施工，刷、滚、喷方法均可，以喷为
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宜。面层涂料一般涂两道，两道间隔时间为2～4h。涂饰时要注意与前一刷、滚、喷的搭接，做到不透底和不流坠。面层涂料可根据光泽的不同要求，分别选用水性涂料或溶剂型涂料，也可根据需要加一道有光涂料。
3.2.4 涂料修整：涂料施工时，应随涂饰随修整，发现有漏涂、透底、流坠等立即处理。
3.3 季节性施工
3.3.1 涂料工程施工环境温度和湿度，应按产品说明书的要求控制，一般水性涂料温度宜控制在5～35℃
之间，相对湿度小于85%。
3.3.2 遇雨天和风力较大时不得施工。雨后应待墙面干燥后再进行，突然遇雨时应做好遮盖，防止冲刷。 3.3.3 冬期不宜进行外墙面涂料施工，室内涂刷应在采暖的条件下进行。
四 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 涂饰工程所用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查产品合格证书、性能检测报告、有害物质含量检测报告和进场验收记录。
4.1.2 涂饰的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
检验方法：观察。
4.1.3 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和掉粉。
检验方法：观察、手摸检查。
4.1.4 涂饰的基层处理应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210第10.1.5条的规定。
检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1 涂层与其他装修材料和设备御接处应吻合，界面应清晰。
检验方法：观察。
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4.2.2 复层涂料的涂饰质量和检验方法见表4.2.2。
表4.2.2复层涂料允许偏差和检验方法
项目 普通油漆 国标、行标 颜色 泛碱、咬色 均匀一致 允许少量、轻微 企标 均匀一致 允许少量、轻微 观察 观察 观察 观察 拉5m线，不足5m拉通线，用钢直尺检查 检验方法 喷点疏密程度 均匀、不允许连片 均匀、不允许连片 流坠、接槎 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm） 允许少量、轻微 2 允许少量、轻微 2 五 成品保护
5.0.1 涂刷前应清理好周围环境，防止尘土飞扬，影响涂刷质量。 5.0.2 施工前应将门和已涂饰墙面遮挡保护好，以防越界污染。
5.0.3 在施涂操作时，不得蹬踩已施工完部位。拆、翻架子时，严防碰撞和污染已完的涂层。 5.0.4 涂饰完工干透后，应及时将口、角等处保护好，防止碰撞损坏。 5.0.5 涂层干燥前，应防止雨淋、尘土沾污，一旦发生及时处理。
六 应注意的质量问题
6.0.1 施工前应做好基层处理，特别是抹灰面厚薄不均时，应分层打底抹面，基层要用界面处理剂进行处理，
并按分格缝统一施工，防止涂饰面层出现空鼓、裂缝。
6.0.2 施涂前将窗台内外、墙面、架子脚手板清理干净，对门窗做好遮挡防护。施涂时避免料桶、刷子污染
墙面，防止涂饰层污染。
6.0.3 施工前应统一配料，所用的涂料为同一品种而批号不同时，必须在使用前倒入容器内，充分搅拌混合
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均匀后再使用。同时要专人施涂，厚度均匀，避免产生颜色差异。
6.0.4 中按分格缝、伸缩缝或在管后留槎，严禁在分块中心甩槎。二次接槎施工时注意涂层厚度，避免涂层
重叠产生局部花感，或造成接槎明显。
6.0.5 涂饰操作不得采用单排外架。当用双排外脚手架施工时，禁止将杆件压在墙上，防止因修补而出现二
次接槎，影响涂层美观。
6.0.6 辊压花纹图案时，应在喷涂中间层表干后进行滚压，不能过早或过晚，滚压2～3遍，以出现明显凹
凸花纹为宜，避免凹凸花纹不清晰，局部地方无花纹。
七 质量记录
7.0.1 复层涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。 7.0.2 检验批质量验收记录。 7.0.3 分项工程质量验收记录。
八 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 涂饰工程所用的电动吊篮、外脚手架、防护设施应齐全，需经安全部门验收合格后方能使用。 8.1.2 操作人员上下脚手架、吊篮必须走专用通道，不得从窗口上下或攀爬脚手架。
8.1.3 涂饰施工时，在同一垂直作业面内不得出现交叉作业，特殊情况必须采取经批准的防护措施。 8.1.4 采用喷涂作业方法时，操作人员应戴口罩、手套、护目镜等。 8.1.5 涂料应放在干燥、通风的专用库房内，远离火源，并配备消防器材。
8.1.6 施工现场应保持适当通风，狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时，喷涂操作人员如感到头疼、
心悸、恶心时，应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。
8.1.7 喷涂时，如发现喷枪出漆不匀，严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查，无问题后再正式喷涂。
8.2 环保措施
8.2.1 涂料产品应符合现行国家标准《室内装饰装修材料内墙涂料中有害物质限量》GB18582的规定，完
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工后应对室内空气中甲醛及苯等有害物质的含量进行检测。
8.2.2 涂饰配料时应集中配制，场地应用编织布辅垫。涂料桶盖应及时盖严拧紧，不得敞口。涂饰操作过程
产生的旧棉纱、排笔等废弃物、剩余涂料要密闭保存，并妥善地及时分类消纳。
8.2.3 用有机溶剂清洗操作机具时，需在室外进行，并采取必要的防污染措施。
裱糊工程施工工艺标准
一 适用范围
本标准适用于建筑工程中室内墙面、顶棚等的裱糊施工。
二 施工准备
2.1 材料
2.1.1 壁纸、壁布：品种、规格、图案、颜色应符合设计要求，应有产品合格证和环保及燃烧性能检测报告。 2.1.2 壁纸、壁垒森严布专用粘结剂、嵌缝腻子、玻璃丝网格布、清漆等，应有产品合格证和环保检测报告。
2.2 机具设备
2.2.1 工具：裁纸工作台、壁垒森严纸刀、白毛由、塑料桶、塑料盆、油工特别是在板、拦腻子槽钢、压辊、
开刀、毛刷、排笔、擦布或棉丝、粉线包，水白线、托线板、锤子、铅笔、砂约、扫帚等。
2.2.2 计量检测用具：钢板尺、水平尺、钢尺、托线板、线坠等。
2.3 作业条件
2.3.1 墙面、顶棚抹灰已完成，其表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正等，应达到高级抹灰的要求，且含
水率不得大于８％，木材制品含水率不得大于１２％。
2.3.2 墙、柱、顶棚上的水、电、暖通专业预留、预埋已全部完成，且电气穿线、测试完成并合格各种管
路打压、试水完成并合格。
2.3.3 门窗工程已完并经验收合格。 2.3.4 地面层施工已完，并已做好保护。
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2.3.5 突出贡献墙同的设备部件等应卸下妥善保管，待壁纸粘贴完后再将其部件重新装好复原。 2.3.6 如房间较高时应搭设好脚手架或准备好高凳。
2.4 技术设备
2.4.1 所有材料朝霞时由技术、质量和材料人员共同进行检验。主要材料还就布监理、建设单位确认。 2.4.2 熟悉图纸，理解设计意图，对施工人员进行安全技术交底。 2.4.3 大面积施工前应先做样板间，经验收合格后方可组织裱糊工程施工。
三 操作工艺
3.1 工艺流程
施工原则是先裱糊顶棚,后裱糊墙面
基层处理、涂刷搞碱封闭底漆→乱腻子找平→弹线→下料→刷胶、粘贴→修整、清洁 3.2 操作方法
3.2.1 顶棚裱糊
3.2.1.1 基层处理、涂刷搞碱封闭底漆：首先将顶棚基层表面的灰浆、粉尘、油污等清理干净，如有凹凸不平、缺
棱掉角必须提前修补并干燥。涂刷一道搞碱封闭底漆，搞碱封闭底漆，搞碱封闭底漆应按设计要求选用。设计无要求时，一般 采用清漆。涂刷时必须满刷，不得漏刷，防止基层泛碱，导致壁纸变色。
3.2.1.2乱腻子找平：搞碱封闭底漆干燥后，满刮腻子一道。待腻子干透后，用砂纸打平，再满刮第二道腻子，
待第二道腻子干透后，再用砂纸打平、磨光。裱糊前涂刷封闭底胶。
3.2.1.3弹线：弹出顶棚对称中心线，以便于工作控制壁纸、壁布两边对称排列。在墙顶交接御，弹出挂镜线
的位置线，没有挂职镜线的按设计要求弹出壁纸、壁布的收边线。
3.2.1.4下料：根据设计要求决定壁纸、壁布的粘贴方向。然后计算用料的长度进行下料。下料剪裁时，应按
现场所量实际尺寸进行，并且每边还需增加２０～３０mm的余量。
3.2.1.5刷胶、粘贴：采用塑料壁纸、壁布时，一般先用水浸泡２～３min（是否浸泡应按产品说明书的要求），
然后取出拦去多余水分，将纸面用净毛由沾干，再进行刷胶、糊纸。普通壁纸，壁布可直接刷胶，不
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用水浸泡，刷胶时应先在壁纸壁布的整个背面和顶棚的粘巾部位刷胶，顶棚的粘巾部位刷胶宽度不宜过宽限，略宽于壁纸即可。铺贴时应从中间开始向两边铺粘。第一幅按已弹好的中心线找正粘牢，并注意两边各留出１０～２０mm不粘巾，以便于工作于与第二幅铺粘时进行拼花、压平、压实。随后将顶棚与墙面的交接处，按挂镜线或收边线用钢板尺比齐，用壁纸刀裁切并收收边。最后用湿毛由将各接缝处的胶痕擦净。
3.2.1.6修整、清洁：壁纸、壁布粘贴完成后，检查是否有起泡、粘贴不实、接槎不平顺、翘边等现象，若存
在应及时进行修整处理。将壁纸、壁布表面现象的胶痕擦净。
3.2.2 墙面裱糊
3.2.2.1基层处理、涂刷搞碱封闭底漆：将墙面上灰浆、浮土清扫干净，刷一道封闭底漆，要求满刷，不得漏
刷，防止基层泛碱，导致壁纸变色。若基层色差较大，选用的又是宜透底的薄型壁纸、壁布，粘贴前应先进行基层处理，使其颜色一致。
3.2.2.2刮腻子找平：混凝土墙面与抹灰墙面可根据基层表面现象的平整度，在清扫干净的墙面上满刮１～２
道腻子，干后用砂纸打平、磨光。石膏板墙用嵌缝腻子将缝塞实填平，粘贴玻璃丝网格布或丝绸条、绢条等，然后刮腻子找平、磨光。裱糊前涂刷封闭底胶。底胶能防止腻子粉化，并防止基层吸水并可在对花、校正时易于滑动。
3.2.2.3弹线：首先在房间四个阴角进行吊垂直、套方，找规矩确定粘贴顺序，一般从进门的左阴角开始进行
粘贴。按照壁纸的尺寸进行分块、弹控制线。上口有挂镜线的挂镜线，没有挂镜线的按设计要求弹出收口控制线。
3.2.2.4下料：下料长度应比实际高度长２０～３０mm。裁好的壁纸、壁布用湿毛由擦一遍，折好待用。 3.2.2.5刷胶、粘贴
(1) 一般情况下应在壁纸、壁布的背面和墙上进行刷胶。墙上刷胶时一次不应过宽，其刷胶宽度应与壁纸、
壁垒森严布的幅宽相吻合。粘贴时应从预定的阴角开始铺贴第一幅，将上边与挂镜线或收口线对齐，侧边与已画好的垂直线对正，从上往下用手铺平，用刮板实，并用小辊将上、下阴角处压实。第一幅粘贴
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时两边各留出１０～２０mm不粘贴（在阴角处应拐过阴角２０mm），然后按同样方法粘贴第二幅，与第一幅搭接１０～２０mm，并自上而下进行对缝、刮平再用钢直尺将第一、第二幅搭接缝比直切齐，撕去窄边条，补刷胶并压实。最后将撤出的胶液用湿毛巾及时擦净。采用同样方法，将与顶、踢脚或墙裙的边切裁整齐，补胶压实。
(2) 墙面上遇有开关、插座盒时，应在其位置上沿盒子的对角划十字线开洞注意十字线不得划出盒子范围。 (3) 裱糊施工时，阳角应包角压实，不允许有接缝。阴角应采用顺光搭接缝，不允许整张裹角铺贴，避免产
生空鼓与皱褶。
(4) 花纸拼接：花纸的拼接缝处形应对齐。在下料时要将第二幅与第一幅复比对，并适当加大上，下边的预
留量，以防对花时千万亏料。花形、图案拼接出现困难时，拼接错位应昼放在阴角或其他不明显的地方，大面上不得出现拼接错位或花形、图案混乱的现象。
3.2.2.6修整、清洁：壁纸，壁布粘贴完成后，检查是否有起泡、粘贴不实、接槎不平顺、翘边等现象，若存
在应及时进行修整处理。将壁纸、壁布表面现象的胶痕擦净。
3.3 季节性施工措施
3.3.1 冬期施工应在具备采暖的条件下进行，裱糊操作时环境温度不得低于５℃。
3.3.2 冬期施工应做好门窗的封闭，避免冻坏成品，并设专人负责开关窗户排湿、换气和测温。
四 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 壁纸、壁布的种类、规格、图案、颜色、环保和燃烧性能等级必须符合设计要求及国家现行标准的有关规定。 检验方法：观察：检查产品合格证书、进场验收记录和性能检测报告。 4.1.2 裱糊前，基层处理应达到下列要求：
4.1.2.1新建筑物的混凝土或抹灰基层墙面在刮腻子前应涂刷抗碱封闭底漆。 4.1.2.2旧墙面在裱糊前应清除的旧装修层，并涂刷界面剂修补平整。
4.1.2.3混凝土或抹灰基层含水率不得大于８％；木材基层的含水率不得大于１２％。
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4.1.2.4基层腻子应平整、竖实、牢固，无粉化，起皮和裂缝；腻子的粘结强度应符合国家现行标准《建筑室
内用腻子》ＪＧ／Ｔ３０４９中Ｎ型的规定。
4.1.2.5基层表面平整度、立面垂直度及阴阳角方正应达到《建筑装饰装修工程质量验收规范》ＧＢ５０２１
０高级抹灰工程质量允许偏差标准要求。
4.1.2.6基层表面颜色应一致。 4.1.2.7裱糊前应用封闭底胶涂刷基层。
检验方法：观察，手摸检查：检查施工记录。
4.1.3 裱糊后各幅接接应磺平竖直，接接处花纹、图案应吻合，不离缝，不搭接，不显拼缝。 检验方法：观察；拼缝检查距墙面１。５m处正视。
4.1.4 壁纸、壁布应粘贴牢固，不得有漏贴、补贴、脱层、空鼓、翘边等缺陷。 检验方法：观察；手摸检查。
4.2 一般项目
4.2.1 裱糊后的壁纸、壁布表面现象应平整，色泽应一致，不得有波纹起伏、气泡、裂缝、皱褶及斑污，余
视时应无胶痕。
检验方法：观察：手摸检查。
4.2.2 复合压花壁纸的压痕及发泡壁纸的发泡层应无损坏。 检验方法：观察
4.2.3 壁纸、壁布与各种装饰线、设备线盒应交接严密。 检验方法：观察
4.2.4 壁纸、壁布边缘应平直整齐，不得有纸毛、飞刺。 检验方法：观察
4.2.5 壁纸、壁布阴角处搭接应顺光，阳角处应无接缝。 检验方法：观察。
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五 成品保护
5.0.1 裱糊工程做完的房间应及时清理干净并随意通行和使用更不准确无误做材料库或休息室，以免污染、损坏。 5.0.2 在安装其他设备时，应注意保护裱糊好的面层，防止污染和损坏。 5.0.3 二次修补油漆，
5.0.4 严禁在裱 糊工程施工完毕的墙面上剔槽打洞。
六 注意的质量问题
6.0.1 裱糊施工时，壁布、壁纸与墙面的刷胶均应到位，并辊压密实，防止由于接缝处胶刷的少，局部没
有刷胶，补刷胶不到位，边缘没压实，干燥后出现翘边、翘缝等现象。
6.0.2 防止裁纸时尺寸末量好，壁布下料时要量准尺寸，按要求留有余量，宁大勿小，防止裁纸时尺寸末
量好，上下余量留的小或末留余量，切裁时边缘裁斜，导致上下端缺纸。
6.0.3 施工过程中，应及时用干净的湿巾将壁、壁布上的胶痕擦净，完工后进行成品保护，避免其他工序
施工造成成品保护，避免其他工序施工造成壁纸污染而导致墙面不洁净，斜视有胶痕。
6.0.4 壁纸、壁布粘贴前，应将其基层墙面清理干净，避免因基层清理不彻底而造成壁纸、壁垒森严布粘
贴后表面不平，斜视有疙瘩。
6.0.5 就大基层干透，含水率符合要求后再粘贴壁纸、壁布，避免基层含水率过大，水分被除数封闭出不
来，气化后的水分将壁纸拱起成泡。
6.0.6
阴阳角壁纸、壁布粘贴前应检查基层质量是否符合要求，在基层质量达到要求后，再认真仔细刷胶，胶应均匀到位，不得漏刷。壁纸、壁布粘贴后，辊压到位，同时阴角的壁纸、壁布边缘必须超过阴角１０～２０mm，这样在阴角处已形成了附加层，避免壁纸、壁布干燥收缩，造成阴角处壁纸断裂和阴、阳角空鼓。
6.0.7 壁布铺巾前应认真进行挑选，并注意花形、图案和纸的颜色
6.0.8 在施工过程中操作要认真仔细，对细部处理严格按堆积施工，避免铺贴毛糙拼花不好，污染严重。 6.0.9 裱糊施工前，应对房间进行吊直、找方正、偏差垂直控制线和壁纸的裁剪顺序进行粘贴避免因房间
的方正偏差和施工误差的累计而造成壁纸、壁布边沿余量上下宽度一致。
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七 质量记录
7.0.1 裱糊工程所选用的面料、胶粘剂、封闭剂和防潮齐等材料的产品合格证和环保检测报告及进场检验记录。 7.0.2 施工过程中基层处理的隐蔽验收记录。 7.0.3 检验批质量验收记录。 7.0.4 分项工程质量验收记录。
八 安全环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 施工现场临时用电均应符合国家现行标准《施工现场临时用电安全技术规范》ＪＧＪ４６的规定。 8.1.2 在较高处进行作业时，应凳或架子 ，并应采取安全防护措施，高度超过２Ｍ时，应系安全带。 8.1.3 裱糊施工作业面，必须设置足够的照明。
８.２ 环保措施
8.2.1 施工用的各种材料应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范化》ＧＢ５０３２５的
要求。对环保超标的原材料拒绝进场。
8.2.2 边角余料，应装袋后集中回收，按废物进行处理。现场严禁燃烧废料。 8.2.3 剩余的胶液和胶桶不得乱倒、乱扔，必须进行集中回收处理。
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木材面溶剂型混色涂料施工工艺标准
一 适用范围
本标准适用于建筑工程中室内木作装修、木制品表面施涂溶剂型混色涂料的施工。
二 施工准备
2.1 材料
2.1.1 涂料:混色油漆。
2.1.2 辅料:石膏、大白、地板黄、铁红、黑烟子、纤维素、原子灰、熟桐油、稀释剂（稀料、松香水、酒
精、天那水等）、催干剂等。
2.1.3 材料质量要求:涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。
2.2 机具设备
2.2.1 机械:气泵、喷枪等。
2.2.2 工具：油刷、开刀、牛角板、油画笔、砂纸、腻子板、小油桶、水桶、钢丝刷、大桶、刮板等。 2.2.3 计量检测工具：量筒、量杯、钢尺、天平秤、温（湿）度计、含水率检测仪、光度检测仪等。 2.2.4 安全防护用品：工作帽、口罩、护目镜、手套、呼吸保护器排风机等。
2.3 作业条件
2.3.1 抹灰、楼地面、木作、水暖、电气设备安装完，并验收合格。 2.3.2 作业时环境温度不得低于10℃，相对湿度不宜大于60%。 2.3.3 需要涂饰的木材基层含水率不大于12%。
2.3.4 施工环境清洁、通风、无尘埃；未安装玻璃前，应有防风措施，遇大风天气不得施工。
2.4 技术准备
2.4.1 施工前主要材料应经监理、建设单位验收并封样。 2.4.2 根据设计要求进行调色，确定色板并封样。
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2.4.3 施工前应做样板，经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验确定后，方可大在面积施工。 2.4.4 对操作人员进行安全技术交底。
三 操作工艺
3.1 工艺流程
基层处理→第一遍底漆→刮腻子补平打磨→第二遍底漆→补腻子打磨→刷第一道面漆→水砂纸打磨→刷第二道面漆 3.2 操作方法
3.2.1 基层处理：先用开刀将木料表面的污渍、胶迹、灰浆等清理干净，然后用1#木砂纸打磨，磨掉木毛
槎，做到磨光、磨平，阴阳角打磨到位，上下一致。
3.2.2 第一遍底漆：用无色、白色油性漆作为底漆或用与面漆配套的底漆。底漆涂刷要薄而匀，不得漏刷。 3.2.3 刮腻子补平打磨：节疤、小孔及接缝处抹石膏腻子或原子灰，将其填实抹平。腻子可加入适量磁漆。
干燥后用砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。再用开刀满刮油腻子，要刮平、刮光。干后用0#木砂纸打磨，如有收缩凹陷处，用腻子嵌补填平，干后用0#木砂纸打磨。
油腻子按石膏粉：熟桐油：松香水：水=16：5：1：4的配合比调制。调配时，先按比例将熟桐油、松香水倒入铁桶内充分搅拌，再按比例加入石膏粉（从中取出20%的石膏粉待用）放在拌板上用铲刀搅拌均匀，在其上挖一凹坑，然后把存余的20%石膏粉和需用量的50%水倒入凹坑中充分搅拌，一面搅拌一面逐渐加入剩余的水，反复搅拌均匀粘稠度以挑丝不倒为宜。腻子应随调随用，当日用完。
3.2.4 第二遍底漆：涂刷时要注意横平竖直涂刷，不得得漏刷和流坠。两道漆间隔时间，应根据当时气温而
定，以漆膜干透为准。
3.2.5 补腻子打磨：第二遍底漆有不平之处，要及时复补腻子，干燥后用320#水砂纸打磨，然后用湿布擦净晾干。 3.2.6 刷第一道面漆：使用不同的面层油漆，可依据产品使用说明书按比例稀释。常用配比为：PU磁漆：
固化剂：稀释剂=2：1：2；硝基磁漆：天那水=1：1～1.5；醇酸磁漆：醇酸稀料=1：0.05～0.1。 涂刷面漆时注意不得漏刷、流坠和裹棱，顺木纹和长度方向应收理均匀。
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3.2.7 水砂纸打磨：第一道面漆干透后，用600#～800#水砂纸打磨。局部不平、不光处，及时复补腻子
干透后，用砂纸打磨，并用湿布擦净晾干。
3.2.8 刷第二遍面漆：刷第二道面漆之前，应完成玻璃、五金等的安装，并将室内地面、台面浮尘清扫干净。
涂刷可采用刷涂或喷涂两种方法。
3.2.8.1 刷涂：做法同第一道面漆。面漆应做到刷纹能顺平展、均匀一致、不流坠，无漏刷、刷痕、裹棱等现象。 3.2.8.2 对于质量要求较高的装饰工程，第二道底漆完成后，面漆可采用喷涂法，一次成活。喷涂多采用压枪
法作业，其操作方法如下：
（1）先沿喷涂面两侧边沿纵向喷一遍，然后从喷涂面的左上角向右水平横向喷涂，喷到右端后，再从右向左水平横向喷涂。后一枪涂层应压住前一枪涂层的一半，确保涂层厚度均匀。
（2）喷涂各面的边缘时，应使喷嘴中心垂直对准各边缘线。喷时应均匀缓慢移动喷枪，接近侧缘前扣动扳机，到末端时，在喷枪移出边缘后，再放松扳机停止喷漆。
（3）喷嘴要与涂面垂直，喷枪移动时走直线，移动速度要均匀，一般控制在10～12m/min，每次喷涂长度以1.5m为宜，喷涂接关处要轻飘，保证颜色深浅一致。
3.3 季节性施工
3.3.1 雨期施工，相对湿度不宜大于60%。当相对湿度过大时，可在油漆中加入适量催干剂。作业环境不
能封闭时，应采取有效的防风措施。遇大风、大雨、大雾天气不得施工。
3.3.2 冬期施工，室内涂料施工应在采暖条件下进行，室温保持均衡，作业环境温度不得低于10℃。应设
专人负责测温和开关门窗。
四 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 涂料和辅料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法：检查涂料和辅料的出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告和进场验收记录。
4.1.2 溶剂型混色涂料涂饰工程的颜色、光泽、图案应符合设计要求。
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检验方法：观察。
4.1.3 溶剂型混色涂料饰工程应涂饰均匀、粘结牢固，不得漏涂、透底、起皮和反锈。
检验方法：观察、手摸检查。
4.1.4 涂饰基层处理应符合现行国家标《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210第10.1.5条的规定。
检验方法：观察、手摸检查、检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合，界面应清晰。
检验方法：观察。
4.2.2 混色涂料的涂饰质量和检验方法见表4.2.2 4.2.2 混色涂料的涂饰质量和检验方法
项目 普通涂饰 国标、行标 颜色 光泽、光滑 均匀一致 光泽基本均匀、光滑、无挡手感 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 装饰线、分色线直线度允许偏差（mm）
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高级涂饰 企标 国标、行标 均匀一致 光泽均匀一致、光滑 企标 均匀一致 光泽均匀一致、光滑 检验方法 均匀一致 光泽基本均匀、光滑、无挡手感 刷纹通顺 明显处不允许 1.5 观察 观察、手摸检查 刷纹通顺 明显处不允许 2.0 无刷纹 不允许 无刷纹 不允许 观察 观察 1.0 1.0 拉5m线，不足5m拉能线，用钢直尺检查 注：无光色漆不检查光泽
五 成品保护措施
5.0.1 涂刷前清理好作业面周围环境防止尘土飞扬，影响油漆质量。
5.0.2 施工前应做好对不同色调、不同界面的预先遮盖保护，以防油漆越界污染。 5.0.3 涂刷门窗油漆时，要用梃钩或木楔将门窗扇相对固定，以免扇框相合粘坏漆皮。 5.0.4 涂刷成活后，应设专人看管或采取相应措施防止成品破坏。
5.0.5 为防止五金污染，操作要细心，并及时将小五金等污染处清理干净，要尽量后装门锁、拉手和插销等
（可事先反位置和门锁孔眼钻好），确保五金洁净美观。
六 应注意的质量问题
6.0.1 施涂前除应了解涂料的型号、品名、性能、用途及出厂日期外，还必须清楚所用涂料与基层表面以及
各涂层这间的配套性，严格按产品使用说明配套使用。
6.0.2 调配涂料时,不同性质的涂料切忌相配兑,防止油漆产生离析\\深沉\\浮色,造成材料报废.
6.0.3 基层清理要干净,油漆应过箩滤去杂质,禁止刷油时清扫或刮大风时刷油,防止涂料表面出现粗糙现象。 6.0.4 批刮腻子动作要快,做到刮到刮平、收净刮光,不留“野腻子”。快干的腻子不宜过多往返批刮.以免出
现卷皮脱落、或将腻子中的漆料油分挤出,封住表面不宜干燥的现象。
6.0.5 选用合适的刷子,并把油刷用稀料泡软后使用,防止刷纹明显。
6.0.6 在正式安装门窗前将上下冒头油漆刷好,以免装上后下冒头无法刷油面返工,避免发生门窗上下冒头等
处“漏刷”的通病。
6.0.7 涂刷时应防止涂层厚度太薄面露底,还要防止漆料太稀、漆膜过厚或环境温度过高而引起流坠或起皱。 6.0.8 磨水砂纸时用力要均匀,不得漏磨,防止阳角局部磨破。
七 质量记录
7.0.1 涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。 7.0.2 检验批质量验收记录。
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7.0.3 分项工程质量验收记。.
八 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 严禁在施工现场吸烟和使用明火。
8.1.2 作业高度超过2m时应搭设脚手架,施工中使用的人字梯、条凳、架子等应符合相关规定,确保安全,
方便操作。
8.1.3 施工现场应保持适当通风,狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备.施工时,喷涂操作人员如感到头疼,心悸,
恶心时,应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。
8.1.4 采用喷涂作业方法时应戴口罩,防护手套,护目镜,呼吸保护器等防护设施。
8.1.5 现场应设置油漆材料库,做到封闭,干燥,通风,远离火源,并配有消防器材,采取防静电措施。 8.1.6 油性涂料,稀释剂等易燃材料应盛入有盖专用的容器内,并盖严或拧紧,不得放在敞口无盖或塑料容器内。 8.1.7 喷涂时,如发现喷枪出漆不匀,严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查,无问题后再正式喷涂。
8.2 环保措施
8.2.1 油性涂料施工应尽可能采用涂刷的方法进行,以免喷涂对周围环境造成污染。
8.2.2 施工前,清理室内垃圾时不得从窗口向室外随意抛撒,应装袋外运.清除过量灰尘时,应用吸尘器或洒水
降尘的方法。
8.2.3 施工所选用的原材料应符合现行国家标准《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
GB18581要求,完工后应对室内空气中甲醛及苯等有害物质的含量进行检测.
8.2.4 未用完材料严禁与水、醇、酸、碱等接触,应及时封口,以防气味飘散增加室内空气中油漆浓度,禁止在
现场室内用有机溶剂清洗施工用具。
8.2.5 用过的棉丝、布团、油桶及残剩的油性涂料、固化剂、稀释剂等有毒、易燃物不得随地乱扔乱倒,应
分别存放在有盖的容器内,并及时妥善消纳。
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木材面施涂聚酯着色清漆施工工艺标准
一 适用范围
本标准适用于建筑工程中室内木作装修、木制品表面施涂聚酯着色清漆涂料的施工.
二 施工准备
2.1 材料
2.1.1 涂料:封闭底漆、底漆、聚酯清漆等。
2.1.2 辅料:透明腻子、透明色腻子,固化剂,稀释剂,清洗剂,色精,色粉(如铁红,地板黄,黑烟子,红土子等),砂蜡,
光蜡等。
2.1.3 材料质量要求:涂料和辅料应有出厂合格证,性能检测报告,有害物质含量检测报告。
2.2 机具设备
2.2.1 机械:喷枪,空气压缩机,打磨器,吸尘器等。
2.2.2 工具:油桶、搅拌棒、刮铲、牛角刮板、橡皮刮板、托板、小提桶、桶钩、铲刀、腻子刀或油灰刀、
小刀片、尖镘,120目和200目的过滤网、120#～800#砂纸、掸灰刷、排笔、板刷、修饰刷、长柄刷、画线刷、弯头刷、干净棉布、棉纱、打砂纸用木擦板、砂纸机或环行往复打磨器等。
2.2.3 计量检测用具:量筒、量杯、钢尺、电子秤或天平秤、温湿度计、含水率检测仪等。 2.2.4 安全防护用品:口罩、工作帽、防护手套、护目镜、呼吸保护器等。
2.3 作业条件
2.3.1 抹灰、地面、木作工程已完,水暖、电气和设备安装完成,并验收合格。 2.3.2 施工时环境温度一般不低于10℃,相对湿度不宜大于60%。 2.3.3 木材的含水率不得大于12%。
2.3.4 施工环境清洁、通风、无尘埃;安装玻璃前,应有防风措施,遇大风天气不得施工。
2.4 技术准备
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2.4.1 施工前主要材料应经监理,建设单位验收并封样。 2.4.2 根据设计要求进行调色,确定色板并封样。
2.4.3 施工前先做样板,经监理,建设单位及有关质量部门验收认定合格后,再进行大面积施工。
三 操作工艺
3.1工艺流程
基层处理→刷封闭底漆→打磨第二遍→擦色→喷第一遍底漆→打磨第二遍→刮腻子→轻磨第一遍→刷第二遍底漆→轻磨第二遍→修色→喷第一遍面漆→打磨第三遍→喷第二遍面漆→擦砂蜡、上光蜡 3.2 操作方法
3.2.1 基层处理：首先应仔细检查基层表面,对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好;对基层表面上的灰尘,油污,
斑点,胶渍等应用铲刀刮除干净,将钉眼内粉尘杂物剔除(不要刮出毛刺).然后采用打磨器或用木擦板垫砂纸(120#),顺木纹方向来回打磨,先磨线角裁口,后磨四边平面,磨至平整光滑(不得将基层表面打透底),用掸灰刷将磨下的粉尘掸掉后,再用湿布将粉尘擦净并晾干。
3.2.2 刷封闭底漆
3.2.2.1 器具清洁及刷具的选用
(1) 器具清洁:涂刷前应将所用器具清洗干净,油刷需在稀释剂内浸泡清洗。新油刷使用前应将未粘牢的刷
毛去除,并在120#砂纸上来回磨刷几下,以使端毛柔软适度。
(2) 刷具的选用:施工时根据涂料品种及涂刷部位选用适当的刷具。刷涂粘度较大的涂料时,宜选用刷毛弹
性较大的硬毛扁刷;刷涂油性清漆应选用刷毛较薄、弹性较好的猪鬃刷。
3.2.2.2 底漆选用及调配
(1) 选用配套的封闭底漆,并按产品说明书和配比要求进行配兑,混合拌匀后用120目滤网过滤,静置5min
方可施涂。
(2) 底漆的稠度应根据油漆涂料性能,涂饰工艺(手工刷或机械喷),环境气候温度,基层状况等进行调配。
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环境温度低于15℃时应选用冬用稀释剂;25℃以上应选用夏用稀释剂;30℃以上时可适当添加“慢干水”等。
3.2.2.3 刷漆:油漆涂刷一般先刷边框线角,后刷大面,按从上至下,从左至右,从复杂到简单的顺序,顺木纹方向进
行,且需横平竖直,薄厚均匀,刷纹通顺,不流坠,无漏刷.线角及边框部分应多刷1～2遍,每个涂刷面应一次完成。
3.2.3 打磨第一遍
3.2.3.1 手工打磨方法:用包砂纸的木擦洗板进行手工打磨,磨后用除尘布擦拭干净,使基层面达到磨去多余,表
面平整,手感光滑,线角分明的效果。
3.2.3.2 机械打磨方法:遇面积较大时,宜使用打磨器进行打磨作业.施工前,首先检查砂纸是否夹牢,机具各部位
是否灵活,去得运行是否平稳正常.打磨器工作的风压在0.5～0.7MPa为宜。
3.2.3.3 打磨时的注意事项
(1) 打磨必须在基层或涂膜干透后进行,以免磨料钻进基层或涂膜内,达不到打磨的效果。 (2) 涂膜坚硬不平或软硬相差较大时,必须选用磨料锋利并且坚硬的磨具打磨,避免越磨越不平。 3.2.3.4 砂纸型号的选用:打磨所用的砂纸应根据不同工序阶段,涂膜的软硬等具体情况正确选用砂纸的型号,
见表4.2.3.4
表3.2.3.4不同打磨阶段砂纸型号选用
打磨阶段 填补腻子层和白胚基层表面 砂纸型号 120#～240# 满刮腻子封闭底漆 240#～400# 240#～400# 3.2.4 擦色
3.2.4.1 器具清洁:调色前应将调色用各种器具用清洗剂清洗干净。 3.2.4.2 调色分厂商调色和现场调色两类,本标准优先采用前者。
(1) 厂商调色为事先按设计样板颜色要求,委托厂商调制成专门配套的着色剂和着色透明漆(或面漆)。对于
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底漆 面漆 600#～800# 厂商供应的成品着色剂或着色透明漆,应与样板进行比较,校对无误后方可使用。
(2) 现场调配一般采用稀释剂与色精调配或透明底漆与色精配制调色,稀释剂应采用与聚酯漆配套的无苯
稀释剂。
3.2.4.3 擦色工艺
(1) 基层打磨清理后及时进行擦色,以免基层被污染。
(2) 擦色时,先用蘸满着色剂的洁净细棉布对基层表面来回进行涂擦,面积范围约0.5m2左右为一段,将所
有的棕眼填平擦匀,各段要在4～5s内完成,以免时间过长着色剂干后出现接搓痕迹.然后用拧干的湿棉布(或麻丝)顺木纹用力来回擦,将多余的着色剂擦净,最后用净干布擦拭一遍。 (3) 擦色后达到颜色一致,无擦纹、无漏擦,并注意保护,防止污染。 3.2.5 喷第一遍底漆:擦色后干燥2～4h即可喷第一遍底漆。
3.2.5.1 喷涂机具清洁及调试:喷涂前,应认真对喷涂机具进行清洗,做到压缩空气中无水分,油污和灰尘,并对机
具进行检查调试,确保运行状况良好。
喷涂操作手必须经过专业培训,熟练掌握喷涂技能,并经相关部门的考核合格后,方可上岗施喷。
3.2.5.2 喷涂底漆调配:调配方法按3.2.2.2款要求进行外,应比刷涂底漆的配比多加入10%～15%的稀释剂进
行稀释,使其粘度适应喷涂工艺特点。
3.2.5.3 喷涂:一般采用压枪法(也叫双重喷涂法)进行喷涂.压枪法是将后一枪喷涂的涂层,压住前一枪喷涂涂层
的1/2,以使涂层厚薄一致.并且喷涂一次就可得到两次喷涂的厚度。 采用压枪法喷涂的顺序和方法如下
（1） 先将喷涂面两侧边缘纵向喷涂一下,然后再沿喷涂线路,从喷涂面的上端左角向右水平横向喷涂,喷至
右端头,然后从右向械水平横向喷涂,喷到左端头,如此循环反复喷至底部末端。
(2) 第一喷路的喷束中心,必须对准喷涂面上端的边缘,以后各条路间要相互重叠一半。即后一枪喷涂的涂
层,压住前一枪喷涂涂层的1/2,以使涂层厚薄一致。
(3) 各喷路未喷涂前,应先将喷枪对准喷涂面侧缘的外部,缓慢移动喷枪,在接近侧缘前时扣动扳机(即要在
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喷枪移动中扣动扳机)。在到达喷路末端后,不要产即放松扳机,要待喷枪移动喷涂面另一侧的边缘后,再放松扳机。
(4) 喷枪应走成直线,不能呈弧形移动,喷嘴与被喷面要垂直,否则就会形成中间厚,两边薄或一边厚一边薄
的涂层。
(5) 喷枪移动的速度应均匀平稳,一般控制在每分钟10～12m,每次喷涂的长度约为1.5m为宜.喷到接头
处要轻飘,以达到颜色深浅一致。
3.2.6 打磨第二遍:底漆干燥2～4h后,用240#～400#砂纸进行打磨,磨至漆膜表面平整光滑,其操作方法同
3.2.3条内容。
3.2.7 刮腻子
3.2.7.1 腻子选用及调配:应按产品说明要求选用专门配套的透明腻子,如“特清透明腻子”或“特清透明色腻
子”等（前者多用于大面积满刮腻子，后者多用于修补钉眼或需对基层表面进行擦色等）。透明色腻子有浅，中，深三种，修补钉眼或擦色时可根据基层表面颜色进行掺合调配。
3.2.7.2 基层缺陷嵌补:刮腻子前应先将拼缝处及缺陷大的地方用较硬的腻子嵌补好,如钉眼,缝孔,节疤等缺陷
的部位.嵌补腻子一般宜采用与基层表面相同颜色的色腻子,且需嵌牢嵌密实.腻子需嵌补得比基层表面略高一些,以免干后收缩。
3.2.7.3 批刮腻子
(1) 批刮方法选择:腻子嵌批应视基层表面情况面采取不同的批刮工艺。
对于基层表面平整光滑的木制品,一般无需满刮腻子,只需在有钉眼、缝孔、节疤等缺陷的部位上嵌补腻子即可。
对于硬材类或棕眼较深的及不太平整光滑的木制品基层表面,需大面积满刮腻子.此时,一般常采用透明腻子满刮二遍即第一遍腻子刮完后干燥1～2h,用240#～400#砂纸打磨平整(方法同3.2.3)后再刮第二遍腻子。第二遍腻子打磨后应视其基层表面平整、光滑程度确定是否仍需批刮(或复补)第三遍腻子。
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（2） 批刮腻子操作要点：批刮腻子要从上至下，从左至右，先平面后棱角，顺木纹批刮，从高处开始，
一次刮下。手要用力向下按腻板，倾斜角度为600～800，用力要均匀，才可使腻子饱满又结实。不必要的腻子要收刮干净，以免影响纹理清晰。
(3) 嵌补腻子操作要点:嵌补时要用力将腻子压进缺陷内,要填满、填实,但不可一次填的太厚,要分层嵌补,
一般以2～3道为宜.分层嵌补时必须待上道腻子充分干燥,并经打磨后再进行下道腻子的嵌补.要将整个涂饰表面的大小缺陷都填到、填严,不得遗漏,边角不明显处要格外仔细,将棱角补齐.填补范围应尽量控制在缺陷处,并将四周的腻子收刮干净,减少刮痕。填刮腻子时不可往返次数太多,否则容易将腻子中的油分挤出表面,造成不干或慢干的现象,还容易发生腻子裂缝。嵌补时,对木材面上的翘花及松动部分要随即铲除再用腻子填平补齐。
3.2.8轻磨第一遍:腻子干燥2～3h后可用240#～400#水砂纸进行打磨,其打磨方法同3.2.3。 3.2.9刷第二遍漆:打磨清擦干净后即可刷第二遍底漆。其涂刷方法同3.2.2。 3.2.10轻磨第二遍:底漆干燥2`4h后,用400#水砂纸进行打磨,其打磨方法同3.2.3。 3.2.11修色
3.2.11.1色差检查:打磨前应仔细检查表面是否存在明显色差,对腻子疤、钉眼及板材间等色差处进行修色或擦色处理。
3.2.11.2修色剂调配:修色剂应按样板色样采用专门配套的着色剂或用色精与稀释剂调配等方法进行调配。着色剂一般需多遍调配才可达到要求,调配时应确定着色剂的深浅程度,并将试涂小样颜色效果与样板或涂饰物表面颜色进行对比。直至调配出比样板颜色或涂饰物表面颜色略浅一些的修色剂。 3.2.11.3修色方法
(1)用毛笔蘸着色剂对腻子疤、钉眼等进行修色,或用干净棉布蘸着色剂对表面色差明显的地方擦色。最后将色深的修浅,色浅的修深;将深浅一色差拼成一色,并绘出木纹。 (2)修好的颜色必须与原来的颜色一致,且自然、无修色痕迹。
(3)具体修色剂调配基本同3.2.4.2,但此时宜采用水色或用色精与稀释剂调配的着色剂进行修色。
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3.2.12 喷(刷)第一遍面漆:修色干燥1～3h并经打磨后即可喷(刷)面漆。喷(刷)面漆前,面漆、固化剂、稀释
剂应按产品说明要求的配比混合拌匀,并用200目滤网过滤后,静置5min方可旗涂。涂刷方法同3.2.2条规定,但线角及边框部分无需多刷1～2遍面漆,以采用喷涂为宜,其涂操作程序及方法同3.2.5条内容。
3.2.13 打磨第三遍:
面漆干燥2`4h后,用800#水砂纸进行打磨,其操作方法同3.2.3,但应注意以下几点:
(1)漆膜表面应磨得非常平滑。
(2)打磨前应仔细检查,若发现局部尚需补修色的地方,仍按3.2.11中的修色方法进行找补修色。 3.2.14 喷(刷)第二遍面漆:操作方法同3.2.12条。
3.2.15 擦砂蜡、上光蜡。面漆干燥8h后即可擦砂蜡。擦砂蜡时先将砂蜡捻细浸在煤油内,使其成糊状。然
后用棉布蘸砂蜡顺木纹方向用力来回擦。擦涂的面积由小到大,当表面出现光泽后,用干净棉布将表面残余砂蜡擦净。最后上光蜡,用清洁的棉纱布擦至漆面亮彻。
3.3 季节性施工
3.3.1 雨期施工时,如空气湿度超出作业条件,除开启门窗通风外,尚应增加排风设施(排风扇等)控制湿度,遇
大雨、连雨天应停止施工。
3.3.2 冬期室内油漆工程,必须在采暖条件下进行,室温保持均衡稳定。室内温度不得低于10℃,相对湿度不
宜大于60﹪,应设专人负责测温和开关门窗。
四 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告和进场验收记录。
4.1.2 油漆做法及颜色、光泽、图案等涂饰效果均需符合设计及选定的样板要求。
检验方法:观察。
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4.1.3 应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮、斑迹和反锈。
检验方法:观察、手摸检查。
4.1.4 基层处理应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210第10.1.5条规定。
检验方法:观察、手摸检查、检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。
检验方法:观察。
4.2.2 木材表面施涂聚配着色清漆的涂饰质量和检验方法见表4.2.2
表4.2.2聚配着色清漆的涂饰质量和检验方法
项目 国标 颜色 木纹 基本一致 棕眼刮平、木纹清楚 光泽、光滑 光泽基本均匀、光滑、无挡手感 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 无刷纹 明显处不允许 普通油漆 企标 一致 棕眼刮平、木纹清楚 光泽基本均匀、光滑、无挡手感 无刷纹 明显处不允许 无刷纹 不允许 高级油漆 国标 均匀一致 企标 均匀一致 观察 观察 检查方法 棕眼刮平、棕眼刮平、木纹清晰 光泽均匀木纹清晰 光泽均匀观察、手摸检查 一致、光滑 一致、非常光滑 无刷纹 不允许 观察 观察 五 成品保护
5.0.1 油漆涂刷成活后,应专人看管或采取相应措施防止成品破坏。 5.0.2 刷尚前首先清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。
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5.0.3 涂刷门窗油漆时,要用梃钩或木楔将门窗扇固定,以免扇框相合粘坏漆皮。
5.0.4 无论是刷涂还是喷涂,均应做好对不同色调、不同界面的预先遮盖保护,以防油漆越界污染。 5.0.5 为防止五金污染,除了操作要细和及时将小五金等污染处清理干净外,应尽量后装门锁、拉手和插销等
(但可以事先反位置和门锁孔眼钻好),确保五金洁净美观。
六 应注意的质量问题
6.0.1 旗涂前除应了解油漆的型号、品名、性能、用途及出厂日期外,还必须清楚所用油漆与基层表面以及
各涂层之间的配套性,应严格按产品使用说明要求配套使用。
6.0.2 调配油漆时,应注意不同性质的油漆切忌互相配兑,否则会引起离析、沉淀、浮色,造成整批材料报废。 6.0.3 批刮腻子动作要快,并做到刮到刮平、收净刮光,不留“野腻子”.特别是一些快干腻子,不宜过多地往返
批刮,以免出现卷皮脱落或将腻子中的漆料油分挤出封住表面不易干燥的现象。
6.0.4 当上道油漆涂刷时间已超过24h,涂刷下道油漆前必须轻磨表层,以增加附着力。
6.0.5 在正式安装门窗扇前,应将上下冒头油漆刷好,以免装上后下冒头无法刷油面返工,避免门窗扇上下冒
头等处“漏刷”的通病。
6.0.6 涂刷油漆时应视基层状况和涂料类型确定涂刷遍数,防止涂层厚度太薄而露底,更要防止过厚而引起流
坠或起皱。
七 质量记录
7.0.1 涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。 7.0.2 检验批质量验收记录。 7.0.3 分项工程质量验收记录。
八 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 严禁在油漆施工现场吸烟和使用明火。
8.1.2 油漆施工用人字梯、条凳、架子等应符合相关要求,做到确保安全,方便操作。
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8.1.3 采用机械喷油漆时,操作人员必须戴口罩、工作帽、防护手套、护目镜,备有合适的呼吸保护器。 8.1.4 漆料、稀释剂等易爆物品应设库单独存放,存放地点应干燥阴凉通风,远离火源,并配有灭火器材,还应有
防静电措施。
8.1.5 聚酯涂料等易燃物应盛入有盖的金属容器内,并盖严拧紧,不得放在敞口无盖或塑料容器内。 8.1.6 施工现场应保持适当通风,狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备.施工时,喷涂操作人员如感到头疼、心
悸、恶心时,应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。
8.1.7 喷涂时,如发现喷枪出漆不匀,严禁对着人检查.一般应在施工前用水代替进行检查,无问题后再正式喷涂。
8.2 环保措施
8.2.1 聚配漆油漆施工在工期、质量和劳动力允许的前提下应尽可能采用涂刷的方法进行,以免喷涂对周围
环境的污染。
8.2.2 油漆施工前清理室内垃圾时不得从窗口向外随意抛撒,应装袋外运.清除过量的灰尘时,宜使用吸尘器
或洒水降尘的办法。
8.2.3 施工所选用原材料应符合现行国家标准《室内装饰装修材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
GB18581的要求,完工后应对室内空气中甲醛等的含量进行检测。
8.2.4 施涂用过的棉丝、布团、油桶及残剩的油漆、固化剂、稀释剂等有毒、易燃物不得随地乱倒,应分别
存放在有盖的容器内,并及时妥善消纳。
木材面清色油漆施工工艺标准
一 适用范围
本标准适用于建筑工程中室内外木质基层表面涂饰清色油漆的施工。
二 施工准备
2.1 材料
2.1.1 涂料:清漆(硝基清漆、醇酸清漆、聚酯清漆)、透明底漆、有色透明清漆等。
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2.1.2 辅料:着色剂(着色油、色精、色油)、透明腻子、大白粉、天那水或配套稀释剂、醇酸稀料、配套固化
剂、催干剂等。
2.1.3 材料质量要求:涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。 2.1.4 材料的配套使用
2.1.4.1 着色剂+清漆(硝基清漆、聚酯清漆、醇酸清漆)=有色清漆 2.1.4.2 大白粉+着色剂+清漆+稀释剂=有色腻子 2.1.4.3 醇酸清漆的稀释用醇酸稀料。
2.1.4.4 硝基清漆、聚酯清漆的稀释用天那水或配套稀释剂等。 2.1.4.5 硝基清漆在雨季施工时为了防止潮湿产生白膜可加入催干剂。
2.2 机具设备
2.2.1 机械:喷枪、气泵、吸尘器等。
2.2.2 工具:牛角刮刀、牛角板、油刷、毛笔、油桶、小油桶、小色碟、腻子板、腻子刀、开刀、木砂纸(120#)、
水砂纸(360#)、擦布(白棉布)棉丝、200目滤网铜丝筛等
2.2.3 计量检测用具:钢尺、量筒、量杯、温度计、湿度计、天平秤或电子秤、含水率检测仪等。 2.2.4 安全防护用品:口罩、工作帽、防护手套、护目镜、呼吸保护器等。
2.3 作业条件
2.3.1 抹灰、地面、木作工程已完,水暖、电气和设备安装工程完成,并经验收合格。 2.3.2 施工时环境温度一般不应低于10℃,相对湿度不宜大于60%。 2.3.3 木材基层的含水率不在于12%。
2.3.4 施工环境清洁、通风、无尘埃.施工时如室内未封闭,应有防风措施.遇大风、大雨、大雾天气时不得安
排油漆作业。
2.4技术准备
2.4.1 施工前主要材料应经监理、建设单位验收并封样。
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2.4.2 根据设计要求进行调色,确定色板并封样。
2.4.3 大面积施工前先做样板,经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验确定后,方可大面积施工。 2.4.4 对操作人员进行安全技术交底。
三 操作工艺
3.1 工艺流程
基层处理→擦色→刷(喷)第一道底漆→补钉眼、打磨→刷(喷)第二、第三道底漆→打磨→刷(喷)第一道面漆→打磨、修色→刷(喷)第二、第三道面漆 3.2 操作方法
3.2.1 基层处理:先仔细检查基层表面,对缺棱掉角等基材缺陷应及时修整好。对基层表面上的灰尘、油污、
斑点、胶渍等应刮除干净(注意不要刮出毛刺)。然后用打磨器或用方木垫120#砂纸顺木纹方向来回打磨,先磨线角、裁口,后磨四边平面,磨至平整光滑(注意不得将基层表面磨穿)。然后将磨下的粉尘掸掉,用湿布擦净凉干。
3.2.2 擦色:基层擦色分水色粉和油色粉(水色粉为:水+颜料+大白粉+胶,油色粉为:稀料+颜料+大白粉+油
漆),用干净的白棉布或白棉纱蘸色粉,擦涂于木质基层表面,使色粉深入到木纹棕眼内,用白布擦均匀,使木质基层染色一致,晾干后用木砂纸轻轻顺木纹打磨一遍,使棕眼内的颜色与棕棱上的颜色深浅明显不同,用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。
3.2.3 刷(喷)第一道底漆:涂刷前先将羊毛刷的刷毛在稀料中浸湿,然后去掉多余的稀料,以免板刷开始时吸漆
太多.涂刷的工艺分为三步:蘸油、摊油和理油;蘸油时刷毛入油深度不超过其长度的一半,然后将刷毛两边在容器壁上轻刮一下,以免油漆滴落。摊油时用力适中,一般视木材表面吸油性,摊油间隙为50～60mm。理油时油刷与物面垂直,用力均匀,一刷挨一刷将油漆上下理顺,切忌在走刷途中起落刷子,以免留下刷痕。刷漆时要求羊毛板刷不掉毛,刷油动作要敏捷利索,不漏刷,要顺木纹方向多刷多理、涂刷均匀一致、不流不坠。刷完后仔细检查一遍,有缺陷及时处理,干透后进行下道工序。
3.2.4 补钉眼、打磨:用大白粉、着色剂、清漆、稀释剂调配成有色腻子,用牛角板将腻子刮入钉眼、裂纹内。
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待腻子干透后用1#木砂纸顺木纹轻轻打磨一遍。注意将钉眼以外的有色腻子完全磨掉,这样可以避免交钉眼扩大.用湿布将磨下的粉尘擦净晾干。
3.2.5 刷(喷)第二、第三道底漆:用羊毛板刷涂刷第二、第三道底漆,操作方法同第一道底漆.第二道刷完后12h
即可涂刷下一道.此道工序可在底漆中加入着色剂进行修色。
3.2.6 打磨:底漆干透后,用400#水砂纸蘸清水或肥皂水打磨一遍,使木材表面无油漆流坠痕迹,木线顺直、清
晰、无裹棱,手摸光滑平整、无凸点,然后用湿布擦净晾干。
3.2.7 刷(喷)第一道面漆:涂刷时应从外至内,从左到右,从上至下,顺着木纹涂刷,宜薄不宜厚,施涂时要均匀,多
理我刷,防止漏刷和流坠。
3.2.8 打磨、修色:第一道面漆漆膜干透后,检查表面色泽,对颜色不一致处,用小毛笔蘸调好的油色进行修色。
用600#～800#水砂纸打磨一遍,使表面色泽一、平整光滑。磨后用湿布擦净晾干。
3.2.9 刷(喷)第二、第三道面漆:涂刷方法同第一道面漆;在第二道面漆没干透的情况下刷第三道面漆(此道面
漆中可加入着色剂调色)。最后一道面漆稠度应稍大,涂刷时要多理多刷,刷油饱满,不流不坠,光亮均匀,色泽一致。
3.2.10 喷涂:上述各道油漆在条件允许时,可采用喷涂工艺.喷涂前应对喷涂器具清洗调试,并调整涂料的稠度,
使之满足喷涂的工艺要求。喷涂多用压枪法操作。
3.2.10.1先沿喷涂面两侧边缘纵向喷涂一遍,然后从喷涂面的左上角向右水平横向喷涂,喷至右端后,再从右向
左水平横向喷涂。后一枪的涂层应压住前一枪涂层的一半,以使涂层厚度均匀。
3.2.10.2喷涂各面边缘时,应使喷嘴中心垂直对准各边缘线。均匀缓慢地移动喷枪,在接近侧缘前扣动扳机,到末
端后,在喷枪移出边缘后再放松扳机,停止喷漆。
3.2.10.3喷嘴要与涂面垂直,喷他移动时需走直线,移动速度要均匀,一般控制在10～12m/min,每次喷涂长度
在1.5m左右为宜,接头处喷涂需轻飘,以便颜色深浅一致。
3.3 季节性施工
3.3.1雨季涂料施工环境相对湿度过大时,可在涂料中加入适量催干剂。
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3.3.2冬期室内涂料工程施工,应在采暖的条件下进行,设专人负责测温和开关门窗。室温应保持均衡稳定,室内温度不得低于10℃,相对湿度不宜大于60%。
四 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告、有害物质含量检测报告、进场验收记录。
4.1.2 涂料做法及颜色、光泽、图案等饰涂效果应符合设计及选定的样板要求。
检验方法:观察。
4.1.3 涂饰工程基层处理的质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210第10.1.5条的规定。
检验方法:观察、手摸检查、检查施工记录。
4.1.4 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,有得漏刷、透底、起皮和返锈。
检验方法:观察、手摸检查。
4.2 一般项目
4.2.1 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。 4.2.2 清漆的涂饰质量和检验方法见表4.2.2
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表4.2.2清漆的涂饰质量和检验方法
项目 普通涂饰 国标、行标 颜色 木纹 基本一致 木纹清楚、棕眼刮平 光泽、光滑 光泽基本均匀、光滑无挡手感 刷纹 裹棱、流坠、皱皮 装饰线、分色线直线度允许偏差(mm) 无刷纹 明显处 不允许 2.0 企标 基本一致 高级涂饰 国标、行标 均匀一致 企标 均匀一致 木纹清楚、棕眼刮平 光泽均匀一致、光滑 观察、手摸检查 观察 检验方法 木纹清楚、木纹清楚、棕棕眼刮平 光泽基本均匀、光滑无挡手感 无刷纹 明显处 不允许 1.5 1.0 无刷纹 不允许 眼刮平 光泽均匀一致、光滑 无刷纹 不允许 观察 1.0 拉5m线,不足5m拉通线,有钢直尺检查 五 成品保护
5.0.1 涂刷作业前,应做好对不同色调、不同界面以及五金配件等的遮盖保护,以防油漆越界污染。 5.0.2 涂刷门窗油漆时,应将门窗扇相对固定,防止门窗扇与框相合,粘坏漆膜。
5.0.3 涂料作业时,细部、五金件、不同颜色交界处要小心仔细,一旦出现越界污染,必须及时处理。 5.0.4 涂刷完成后,应派专人负责看管或采取有效的保护措施,防止成品破坏。
六 应注意的质量问题
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6.0.1 施工现场应保持清洁、通风良好,不得尘土飞扬。涂料使用前应过滤,不得含有杂质.涂料作业中打磨应
仔细,做到平整光滑,避免造成涂料表面粗糙。
6.0.2 调配涂料时,应注意产品的配套性,控制涂料浓度,不得过稀或过稠,填加固化剂和稀释剂的比例应适当,
刷(喷)油漆时,每道不宜太厚太重,应严格掌握时间间隔.喷涂时应控制好喷枪压力和喷涂距离.避免造成橘皮、流坠、裹棱等现象。
6.0.3 批刮腻子时,动作要快,收净刮光,不留“野腻子”。对于油性腻子,不宜过多往复批刮,防止腻子中油分
挤出不易干透,造成漆膜皱皮。
6.0.4 涂刷作业时,应先将门窗的上下冒头、靠合页的小面和饰面压条的端部涂刷到位,防止木工安装完后油
工无法作业,造成漏刷。
6.0.5 涂刷油漆时,宜用羊毛板刷,不宜用棕刷,油漆不应太稠,避免出现明显刷纹。
6.0.6 雨季施工应控制作业现场的空气湿度,可用湿度计进行检测.当空气湿度过大时,应在油漆中加入催干
剂,避免涂料完工后出现漆膜泛白。
七 质量记录
7.0.1 涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。 7.0.2 检验批质量验收记录。 7.0.3 分项工程质量验收记录。
八 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 严禁在油漆施工现场吸烟和使用明火。
8.1.2 作业高度超过2m时应搭设脚手架,施工使用的人字梯、高凳、架子等应符合规定,确保 安全,方便操作。 8.1.3 施工现场应保持适当通风,狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时,喷涂操作人员如感到头疼、心
悸、恶心时,应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。
8.1.4 采用喷涂作业方法时,应配备口罩、工作帽、防护手套、护目镜、呼吸保护器等防护措施。
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8.1.5 施工现场应设置涂料库,做到封闭、干燥、通风且远离火源.并配备灭火器材,采取防静电措施。 8.1.6 油性涂料、稀释剂等易燃物品应盛入有盖专用容器内,并盖严或拧昆桶盖,不得存放在无盖或敞口容器内。 8.1.7 喷涂时,如发现喷枪出漆不匀,严禁对着人检查。一般应在施工前用水代替进行检查,无问题后再正式喷涂。
8.2 环保措施
8.2.1 油性涂料施工应尽量采用刷涂,以免喷涂对周围环境的污染。
8.2.2 施工前清理室内垃圾时,不得从窗口向室外随意抛撒,应装袋外运.清除过量灰尘时,应使用吸尘器或洒
水降尘的办法。
8.2.3 施工所用的各种原材料,室内装饰装修材料应符合现行国家标准《溶剂型木器涂料中有害物质限量》
GB18581中的有害物质限量标准,完工后应对室内空气中甲醛及苯等有害物质的含量进行检测,室内环境应符合现行国家标准《民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325的要求。
8.2.4 未用完材料严禁与水、醇、酸、碱等接触,应及时封口盖严,避免气味飘散增加室内空气中的油漆浓度,
禁止在现场室内用有机溶液清洗施工用具。
8.2.5 施涂用过的棉丝、油桶及残剩的涂料、稀料、固化剂等有毒、易燃物不得乱扔,应分别存放在有盖容
器内,及时妥善消纳。
木材面混色磁漆磨退施工工艺标准
一 适用范围
本标准适用于建筑工程的木门窗、筒子板等木材表面混色磁漆磨退的施工。
二 施工准备
2.1 材料
2.1.1 油性涂料:光油、清油、硝基漆等。
2.1.2 辅料:原子灰、熟石膏粉、大白粉、地板黄、氧化铁红、氧化铁黑、栗色料、纤维素稀释剂、与油漆
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配套使用的稀料、酒精、上光蜡、砂蚶等。
2.1.3 材料质量要求:涂料和辅料应有出厂合格证、性能检测报告、有害物质含量检测报告。
2.2 机具设备
2.2.1 工具:铲刀、刮铲、钢刮板、牛角刮刀、小油桶、锤子、钳子、滤漆筛、托板、棕刷、板刷、排笔、
油现笔、棉丝、擦布、砂纸、砂布等。
2.2.2 计量检测用具:钢尺、量杯、量筒、天平秤或电子秤、温度湿度计,含水率检测仪。 2.2.3 安全防护用品:口罩、防护手套、护目镜等。
2.3 作业条件
2.3.1 抹灰、地面、木作工程已完,水暖、电气设备安装完成,并验收合格。 2.3.2 作业时环境温度不得低于10℃,相对湿度不宜大于60%。 2.3.3 涂料施工时,木质基层含水率不大于12%。
2.3.4 施工环境清洁无尘埃、通风良好。安装玻璃前,应采取防风措施.遇大风、大雨、大雾天气不得施工。
2.4 技术准备
2.4.1 施工前主要材料应经监理、建设单位验收并封样。 2.4.2 根据设计要求进行调色、确定色板并封样。
2.4.3 施工前先做样板,经设计、监理、建设单位及质量部门检验确定后,再进行大面积施工。 2.4.4 对操作人员进行安全技术交底。
三 操作工艺
3.1 工艺流程
基层处理→刷底油→刮腻子、打砂纸→刷第一道硝基磁漆及打磨→刷第二至第六道硝基磁漆及交替打磨→刷第七、八道硝基磁漆及打磨→磨退→打砂蜡→擦上光蜡 3.2 操作方法
3.2.1 基层处理:修整缺棱掉角等基材缺陷,检查钉帽钉入木材表面深度应大于0.5mm,用开刀清除木材表是
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非曲直的砂浆和灰尘。然后用1#木砂纸打磨基材,要磨光、磨平,磨掉木毛槎,清除阴阳角胶,阳角要倒棱、上下一致,最后用湿布将粉尘擦净并晾干。
3.2.2 刷底油:为使底清油能渗入木材内部,应配置稠度较稀的清油,一般质量配合比为油漆:稀料=1:2.5.刷涂
时,一般先刷边框、线角,后刷大面,按从上至下,从左至右的顺序,顺木纹方向均匀涂刷。
3.2.3 刮腻子、打砂纸:底油干后,先对节疤处及小孔刮石膏腻子,拌全腻子时加入适量硝基磁漆。干燥后磨砂
纸,将多余的腻子磨掉,清扫并用湿布擦净。然后满刮石膏腻子,调制腻子时也要加适量硝基磁漆,腻子要调得稍稀些,用腻子板满刮一遍,刮平、刮光.干燥后磨砂纸,将多余的腻子磨掉,清扫并用湿布擦净晾干.随后满刮第二道腻子,大面用钢刮板刮,小面用开刀刮平、刮光。阴阳角顺直。腻子干后用0#砂纸磨平、磨光,清扫并用湿布擦净晾干。
3.2.4 刷第一道砂基磁漆及打磨：涂刷前可在硝基磁漆内加入适量稀料调整稠度。涂刷时顺木纹纹理刷涂，
涂刷均匀，防止漏刷及流坠。干后用280#～320#水砂纸打磨，用力要均匀，要求磨平、磨细腻。磨后清扫并用湿布擦净。发现有不平之处及时复补腻子，干燥后局部磨平、磨光，擦净晾干。
3.2.5 刷第二至第六道硝基磁漆及交替打磨:涂刷方法同上.适量减少稀料比例,增加涂膜厚度,注意防止漏刷
和流坠.每道漆干燥后,交替用水砂纸打磨,用力要均匀,要求磨平、磨细腻,清扫并用湿布擦净.应注意棱角不能磨白、磨透,如局间有不光、不平之处应及时复补腻子。
3.2.6 刷第七、八道硝基磁漆及打磨:第七、八道漆是硝基磁漆磨退工艺最后的两道罩面漆,其涂刷方法同上。
要求第八道磁漆是在第七道漆的涂膜还没有完全干透的情况下接连涂刷,使涂膜丰满平整,在磨退时不易磨穿和磨透。
3.2.7 磨退:待最后两道罩面漆干透后,用400#～500#水砂纸蘸肥皂水打磨涂膜表面.打磨时用力要均匀,要求
磨平、磨细腻,把光泽全磨倒、磨滑,磨后擦净晾干。
3.2.8 打砂蜡:用软棉纱蘸砂蜡,顺着木纹方向擦.擦蜡时用力要大、要均匀,直至擦出亚光,棱角处不要多擦,以
免发白,最后用棉丝将浮蜡擦干净。
3.2.9 擦上光蜡:用干净软棉丝蘸上光蜡薄薄擦一层,要擦匀、擦净,达到光泽饱满为止。
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3.3 季节性施工
3.3.1雨期施工时,如空气湿度超出作业条件,除开启门窗通风外,应增因排风设施(控制湿度),遇大雨、连雨天应停止施工。
3.3.2涂料冬期施工应在采暖条件下进行,室温宜保持均衡,一般不低于10℃,相对湿度不宜大于60%,同时设专人负责测试室温和开关门窗。
四 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 所选用涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证、性能检测报告、有害物质含水量量检测报告和进场验收记录。
4.1.2 涂料做法及颜色、光泽、图案等饰涂效果应符合设计要求。
检验方法:观察。
4.1.3 涂饰应均匀、粘结牢固、不得有漏刷漏磨、透底泛白、起皮反锈和斑迹。
检验方法:观察、手摸检查。
4.1.4 涂层基层处理的质量应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210第10.1.5条的规定。
检验方法:观察、手摸检查、检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。
检验方法:观察。
4.2.2 混色磁漆磨退质量和检验方法见表4.2.2
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表4.2.2混色磁漆磨退质量和检验方法
项目 普通油漆 国标、行标 颜色 均匀一致 企标 均匀一致 光泽均匀、光高级油漆 国标、行标 均匀一致 光泽均匀企业标准 均匀一致 光泽均匀无观察 观察、手摸检查 检查方法 光泽、光滑 光泽基本均匀、光滑、无挡手感 滑、无挡手感 一致、光滑 漆亮、光滑、手感细腻 刷纹 裹棱、透底、皱皮 装饰线、分色线平直允许偏差(mm) 2.0 刷纹通顺 明显处不允许 小面少量刷纹 大面无,小面明显处无 1.5 1.0 0.5 无刷纹 不允许 无刷纹 不允许 观察 观察、手摸检查 拉5m线,不足5m拉通线,用钢直尺检查 五 成品保护
5.0.1 涂刷前清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。
5.0.2 涂刷门窗油漆时,要用定位器或木楔将门窗扇相对固定,以免扇框相合粘坏漆皮。 5.0.3 预先做好对不同色调、不同界面的涂刷部位遮盖保护,以防油漆越界污染。
5.0.4 为防止五金污染,操作要细心,应及时将小五金等污染处清理干净.宜后北朝鲜门锁、拉手和插销等(先
把位置和门锁孔眼钻好),确保五金洁净美观。
5.0.5 磁漆磨退成活后,应采取可靠措施进行保护,防止漆面被摸碰污染和破坏。
六 应注意的质量问题
6.0.1 施涂前除应了解油漆的型号、品名、性能、用途及出厂日期外,必须清楚所用油漆与基层表面以及各
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涂层之间配套适应性,应严格按产品使用说明要求配套使用。
6.0.2 对门窗的上、下冒头和靠全页小面以及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等部位,油工
和木工要及时协调、配合作业,避免漏刷。
6.0.3 对合页槽、上中下冒头、榫头和钉孔、裂缝、节疤以及边棱缺处等,应及时多复补几次腻子,干后用水
砂纸打磨平整,以免造成缺腻子、缺打磨现象。
6.0.4 施工时应根据气温调控涂料稠度,不要过稀过稠,运用正确的操作顺序和操作手法,并严格控制刷子上
的油量,避免造成流坠、裹棱。
6.0.5 涂刷应选用大小合适的刷子,刷子用稀料泡软后再使用,防止涂料表面刷纹明显。
6.0.6 涂刷前应处理好基层,注意用湿布擦净基层并晾干,操作前必须将涂料过筛,严禁刷油时清理现场或刮
大风时刷油,防止造成油漆表面的粗糙现象。
6.0.7 涂刷施工前,认真执行产品配比,根据施工条件合理兑入挥发剂\\催干剂等辅料,防止由于漆质不好、兑
配不均匀、溶剂挥发快或催干剂过多等原因造成涂膜皱纹。
6.0.8 打砂蜡时,擦蜡要用力,将砂蜡揉开并顺木纹擦均匀一致,避免成活后表面出现亮点。
七 质量记录
7.0.1 涂料产品合格证、性能检测报告和有害物质含量检测报告。 7.0.2 检验批质量验收记录。 7.0.3 分项工程质量验收记录。
八 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 严禁在油漆施工现场吸烟及使用明火。
8.1.2 作业高度超过2m时应搭设脚手架,施工中使用的人字梯、条凳、架子等应符合规定,确保安全,便于操作。 8.1.3 施工现场应保持适当通风,狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备.施工时,操作人员如感到头疼、心悸、恶
心时,应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。
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8.1.4 调配油漆时,应在通风环境下进行,操作人员应戴口罩、手套、护目镜等防护设施。
8.1.5 现场应设置涂料库房,做到封闭、通风、干燥、远离火源,配备消防器材,并采取防静电措施。 8.1.6 油性涂料、稀释剂等易燃材料应盛入有盖专用容器内,并盖严或拧紧,不得放在敞口无盖或塑料容器内。
8.2 环保措施
8.2.1 施工前清理垃圾时,不得从窗口向室外随意抛撒,应装袋外运.清除过量灰尘时,宜用真空吸尘器或洒水
降尘的办法。
8.2.2 施工中所选用的材料,应符合现行国家标准《室内装饰材料溶剂型木器涂料中有害物质限量》
GB18581的规定,完工后应对室内空气中甲醛及苯等有害物质的含量进行检测。
8.2.3 未用完材料严禁与水、醇、酸、碱等接触,应及时封口,以防气味飘散增加室内空气中油漆浓度,禁止在
室内现场用有机溶剂清洗施工用具。
8.2.4 施工用过的棉丝、布团、油桶及剩余的油性涂料、稀释剂、固化剂等有毒、易燃物应集中置放于密闭
的容器中,并及时妥善消纳。
木材面丙烯酸清漆漆磨退施工工艺标准
一 适用范围
本标准适用于建筑工程中室内墙裙、硬木门窗、筒子板、固定家具、楼梯硬木扶手等木材表面丙烯酸清漆磨退施工。
二 施工准备
2.1 材料
2.1.1 涂料:光油、清油、醇酸清漆、丙烯酸清漆(1#、2#)、黑漆等。
2.1.2 辅料:石膏、大白粉、颜料、醇酸稀料、酒精、肥皂、砂蜡、上光蜡等。
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2.1.3 材料质量要求:涂料和辅料必须有出厂合格证、涂料性能检测报告、有害物质含量检测报告。
2.2 机具设备
2.2.1 机械:油漆搅拌器、砂纸打磨机等。
2.2.2 工具:开刀、钢皮刮板、橡胶刮板、牛角刮板、托板、油刷、排笔刷、油画笔、腻子槽、小油桶、油
勺、过滤网、麻丝、绒布棉丝、白布、木砂纸、水砂纸、钳子、小锤子等。
2.2.3 计量检测用具:量筒、量杯、钢尺、天平秤、温(湿)度计,含水率检测仪、光度检测仪等。 2.2.4 安全防护用品:工作帽、口罩、手套、护目镜等。
2.3 作业条件
2.3.1 抹灰、楼地面、木作安装完,水暖、电气设备安装完,并验收合格。 2.3.2 作业时环境温度不得低于10℃,相对湿度不宜大于60%。 2.3.3 涂料施工时木材基层含水率不得大于12%。
2.3.4 施工环境清洁、通风、无尘埃;未安装玻璃前,应有防风措施,否则遇大风天气不得施工。
2.4 技术准备
2.4.1 施工前主要材料需经监理、建设单位验收并封样。 2.4.2 根据设计要求进行调色,确定色板并封样。
2.4.3 施工前应做样板,经设计、监理、建设单位及有关质量部门检验确定后,方可大面积施工。 2.4.4 对操作人员进行安全技术交底。
三 操作工艺
3.1 工艺流程
基层处理→润油粉→满刮色腻子→施涂第一遍醇酸清漆→拼色、修色→施涂第二至第四遍醇酸清漆→磨光→施涂第一遍丙烯酸清漆→施涂第二遍丙烯酸清漆→磨退→打砂蜡→擦上光蜡 3.2 操作方法
3.2.1 基层处理:清除木材表面灰尘和污渍.如有油污,可用稀料擦洗干净.钉帽钉入木材表面深度应大于
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0.5mm.用砂布包裹打磨块顺着木纹打磨基层表面(面积较大时可采用砂纸打磨机打磨),不可横磨或斜磨.磨平和磨去所有附着物后,用湿布将表面擦试干净。
3.2.2 润油粉:油粉是根据样板颜色用大白粉、清油、光油、颜料等配制而成.油粉不可调得太稀,以调成粥状为宜。
擦涂油粉时,用麻丝或绒布蘸上油粉,在木材表面纵横旋转呈圈形进行揉擦,使棕眼充分填实,然后趁油粉未干,用干净的绒布擦净余粉,最后顺着木纹直擦,使擦涂后的表面颜色均匀一致。待油粉层干透后,用1#木砂纸轻轻打磨一遍,掸净粉末灰尘。
3.2.3 满刮色腻子:色腻子由石膏粉、光油、颜料调配而成,颜色按照样板调配.用开刀\\刮板等工具顺着木纹
往返来回地批刮,将腻子批满批实,收刮干净,不得留下多余的腻子和刮板印痕。腻子干透后,对局部存在的细小缺陷进行补腻子修整。
3.2.4 施涂第一遍醇酸清漆:色腻子修整完善和干透后,用1#木砂纸顺着木纹打磨平整,掸净粉末灰尘.清漆施
涂时用排笔顺着木纹涂刷,宜薄不宜厚,施涂要均匀,防止漏刷或流坠.油漆干后用1#木砂纸顺着木纹轻轻地往返直磨,并用湿布擦净晾干。以漆膜干透为准,有条件时间隔长一点更好。
3.2.5 拼色、修色:施涂第一遍醇酸清漆后如发现局部颜色与样板颜色不一致,应依据样板颜色进行拼色、修
色。拼色和修色可用酒色或水色.对面积较小的腻子疤痕,一般可用酒色,颜色不一致的面积较大部位可用水色。酒色配方是将漆片用酒精溶解后加入适量的颜料。水色配方是用水加入适量的颜料。
3.2.6 施涂第二至第四遍醇酸清漆:检查拼色、修色效果,符合要求后,便可依次施涂第二至第四遍清漆.每遍清漆干燥
后,都要用1#旧木砂纸打磨一遍,把涂膜上的细小颗粒和飞刺磨掉并用净布擦试干净,才能施涂下一遍清漆。施涂时应顺着木纹方向,不能有横刷纹、斜刷纹和漏刷、流坠等现象,并应保持适当的厚度。
3.2.7 磨光:第四遍醇酸清漆干燥后,用280#～320#水砂纸蘸清水打磨,要求磨平、磨细致,把所有部位都磨到,
注意棱角处不能磨白或磨穿.打磨后擦去污水,并用清水擦拭干净晾干.
3.2.8 施涂第一遍丙烯酸清漆:丙烯酸清漆分1#、2#两组,按照厂家规定的配合比调制,根据当时气候加适量稀
释剂,调拌要均匀,随配随用,调配量宜按半天工作量计算.涂刷时动作要快、刷纹通顺、厚薄均匀一致、不流坠,不漏刷。干后用320#水砂纸打磨,磨完后用湿布擦净晾干。
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3.2.9 施涂第二遍丙烯酸清漆:待第一遍刷后4～6h,可涂刷第二遍丙烯酸清漆,刷的方法和要求同第一遍。 3.2.10 磨退:待第二遍丙烯酸清漆干透后,用400#～500#水砂纸蘸肥皂水打磨涂膜表面.打磨时用力要均匀,
要求磨平、磨细致,棱角处不要磨破,把表面光泽全部磨去、磨光滑,磨退后擦净晾干。
3.2.11 打砂蜡:将砂蜡用煤油调成粥状,用干净的绒布蘸砂蜡,顺着木纹方向往返揉擦,直到不见亮星为止。用
力要均匀,边角处均应擦到,不可漏擦,最后用干净的绒布将表面浮蜡擦净。
3.2.12 擦上光蜡:用干净的白布将上光蜡包在里面,在油漆涂层上反复揉擦,擦匀擦净,直至光亮为止。
3.3 季节性施工
3.3.1 雨期施工时,如空气湿度超出作业条件,除开启门通风外,应增加排风设施(排风扇等)控制湿度,遇大雨、
连雨天应停止施工。
3.3.2 冬期清漆磨退施工应在室采暖条件下进行,室温保持均衡,作业环境温度不得低于10℃,相对湿度不宜
大于60%。同时应设专人负责测温和开关门窗。
四 质量标准
4.1 主控项目
4.1.1 涂料的品种、型号和性能应符合设计要求。
检验方法:检查产品合格证书、性能检测报告和有害物质含量检测报告及进场验收记录。
4.1.2 涂饰工程的颜色、色泽、图案需符合设计要求。
检验方法:观察。
4.1.3 涂饰工程应涂饰均匀、粘结牢固,不得漏涂、透底、起皮、斑迹和反锈。
检验方法:观察、手摸检查。
4.1.4 木材基层处理应符合现行国家标准《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210第10.1.5条的规定。
检验方法:观察、手摸检查、检查施工记录。
4.2 一般项目
4.2.1 涂层与其他装修材料和设备衔接处应吻合,界面应清晰。
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检验方法:观察。
4.2.2 木材表面丙烯酸清漆磨退质量及检验方法见表4.22
表4.2.2木材表面丙烯酸清漆磨退质量及检验方法
项目 普通涂饰 国标、行标 颜色 木纹 基本一致 棕眼刮平、木纹清晰 光泽、光滑 刷纹 裹棱、流坠、漆光、透底 光泽基本均匀无挡手感 无刷纹 明显处 不允许 企标 基本一致 高级涂饰 国标、行标 均匀一致 企标 均匀一致 棕眼刮平、木纹清晰 光泽均匀、手感光滑 无刷纹 不允许 观察、手摸检查 观察 观察、手摸检查 观察 观察 检验方法 棕眼刮平、木棕眼刮平、木纹清晰 纹清晰 光泽均匀、手光泽均匀、手感光滑 无刷纹 不允许 感光滑 无刷纹 不允许 五 成品保护措施
5.0.1 涂刷前应清理好周围环境,防止尘土飞扬,影响油漆质量。
5.0.2 涂刷门窗油漆时,要用梃钩或木楔将门窗扇相对固定,以免扇框相全粘坏漆皮。 5.0.3 涂刷成活后,设专人看管或采取相应措施防止成品破坏。
5.0.4 为防止五金污染,操作应细心,并及时将小五金等污染处清理干净,要尽量后装门锁、拉手和插销等(先
反位置和门锁孔眼钻好),确保五金洁净美观。
5.0.5 做好对不同色调、不同界面的预先遮盖保护,以防施工时越界污染。
六 应注意的质量问题
6.0.1 施涂前除应了解油漆的型号、品名、性能、用途及出厂日期外,还必须清楚所用油漆与基层表面以及
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各涂层之间的配套性,严格按产品使用说明要求配套使用。
6.0.2 调配油漆时,不同性质的油漆切忌互相配兑,防止油漆产生离析、沉淀、浮色,造成材料报废。 6.0.3 基层清理要干净,油漆应过箩滤去杂质,严禁刷油时清扫现场或刮大风时刷油,防止油漆表面出现粗糙现象。 6.0.4 批刮腻子动作要快,做到刮到、刮平,不留“野腻子”。快干腻子不宜过多往返批刮,以免出现卷皮、脱
落或将腻子中的漆料油分挤出\\封住表面不易干燥的现象。
6.0.5 用合适的刷子,并把油刷用稀料泡软后使用,防止刷纹明显。
6.0.6 在正式安装门窗前将上下冒头油漆刷好,以免装上后下冒头无法刷油面返工,避免发生门窗上下冒头等
处“漏刷”的通病。
6.0.7 涂刷油漆时应视基层状况和涂料类型确定涂刷遍数,防止涂层厚度太薄而露底,更要防止过厚引起流坠
或起皱。
6.0.8 当上遍油漆涂刷时间到24h,涂刷下遍油漆前必须轻磨表层,以增加附着力。 6.0.9 磨水砂纸时用力要均匀,不得漏磨,尤其要防止阳角磨破和局部透底。
七 质量记录
7.0.1 涂料产品合格证、性检测报告和有害物质含量检测报告。 7.0.2 检验批质量验收记录。 7.0.3 分项工程质量验收记录。
八 安全、环保措施
8.1 安全操作要求
8.1.1 严禁在油漆施工现场吸烟和使用明火。
8.1.2 作业高度超过2m时应搭设脚手架,施工中使用的人字梯、条凳等符合相关规定,确保安全,方便操作。 8.1.3 施工现场应保持适当通风,狭窄隐蔽的工作面应安置通风设备。施工时,操作人员如感到头疼、心悸、
恶心时,应立即停止作业到户外呼吸新鲜空气。
8.1.4 调配油漆时,操作人员应戴口罩、手套、护目镜等防护用品。
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8.1.5 现场应设置涂料库,做到封闭、干燥、通风、远离火源,并配有消防器材,采取防静电措施。
8.1.6 油性涂料、稀释剂等易燃材料应盛入有盖的专用容器内,并盖严或拧紧,不得放在敞口无盖或塑料容器内。
8.2 环保措施
8.2.1 油性涂料施工前清理室内垃圾时,不得从窗口向室外随意抛撒,应装袋外运.清理过量灰尘时,宜用吸尘
器,或采用洒水降尘的办法。
8.2.2 施工所选用的原材料应符合现行国家标准《室内装饰装修材料溶剂木器涂料中有害物质限量》
GB18581的规定,完工后应对室内空气中甲醛及苯等有害物质的含量进行检测.
8.2.3 未用完材料严禁与水、醇、酸、碱等接触,应及时封口盖严,以防造成室内空气中油漆浓度增加,禁止在
室内现场用有机溶剂清洗施工用具。
8.2.4 用过的棉丝、布团、油桶及残剩的油性涂料、固化剂、稀释剂等有毒、易燃物不得随地乱扔乱倒,应
分别存放在有盖的容器内,并及时妥善处理。
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