一、教学对象
本大纲适用于机电应用技术、电气工程与自动化、应用电子技术等专业的专科生
二、教学目的
《电工实训》是机电应用技术、电气工程与自动化、应用电技术等专业教学计划的一门重要专业基础实践课程，通过进行《电工实训》实践课程的训练，使学生全面掌握电工的基本知识、基本操作、线路与布线的布局与工艺，常用电气设备的使用、安装、检测与维护，电路故障的分析与处理，同时使学生通过本专业的实践知识和基本操作技能训练，注意与生产劳动相结合，重视工艺规程，促进理论联系实际，为生产实习与毕业设计打下良好的基础。
三、教学基本要求
1、熟练地掌握各种电工工具仪器、仪表的使用与维护。 2、掌握电工操作规程、安全用电。
3、培养良好的职业习惯和职业道德，树立正确的价值观。
四、实训项目及学时分配 训练项目 教 学 内 容 实践课时数 4 备注 训练一 供电与用电及安全知识，常用电工工具使用知识 训练二 常用灯具安装训练，两地控制安装接线 10 4 4 8 训练三 灯具安装综合测验 训练四 继电器与继电控制设备的认读 训练五 低压动力配电装置的安装 五、考核办法
以各项实训过程考核为主，结合实训报告及学习态度定等为：优、良、及格与不及格四等。
六、学习方法与要求
电工实训包括预习、讲解与示范、操作训练、实训总结与考核，为保证电工实训正常进行，每生必备常用电工工具一套、万用电表一块，并遵守如下规则：
1、明确实训目的，端正学习态度，认真参加实训，并在指定的岗位上实训，服从实训指导教师的指导。
2、重视技能训练，认真听取实训指导教师的讲解，仔细观察示范操作，并应理论联系实际。
3、掌握操作技能，严肃认真、细心操作，并严格按工艺要求完成实训作业与课题。
4、重视实训总结，及时做好数据及现象记录，仔细分析故障原因，认真撰写实训报告。
5、注意节约器件与材料，爱护设备、工具与仪器仪表，并应正确使用与妥善保管。6、遵守实训规则和安全操作规程，保持工作岗位的整洁，
并做到文明生产。
《钳工实训》教学大纲
一、实训性质、任务和基本要求:
本实训是船舶工程技术专业（制造方向）的重要实训课，培养学生钳工操作的基本技能。
本实训的任务：通过实训，使学生掌握钳工基本操作技能，为今后船舶机械设备的安装和检修，保证各种机械设备的正常运转，打下扎实的基础。
本实训的基本要求:
1．了解钳工工艺在船舶与海洋工程中的作用和重要性。 2．掌握测量、划线、凿削、锯割、钻孔、攻丝和套丝、偶件研磨及装配工艺等基本操作技能。
3．了解钳工常用的设备构造，使用方法及安全操作规程。 二、时间分配:
本实习共1周，具体课时安排可参照下表:
课时分配表
序 号 项 目 理论 课 时 实践 小计 1 2 3 4 5 6 7 8 9 钳工工艺理论及安全操作规程 划线 凿削 锯割 锉削 钻孔 攻丝和套丝 弯曲与矫正 研磨 4 2 6 2 2 2 3 2 3 2 2 1 1 20 4 2 2 2 3 2 3 2 2 1 1 2 26 10 锉配合 11 装配知识 12 小结及成绩评定 13 合计 三、实训内容:
课题一 钳工工艺理论及安全操作规程
介绍钳工技能在船舶海洋工程中的重要性，介绍钳工常用设备；量具和工具；介绍测量概念；公英制换算等；介绍钳工安全操作技术规程。
重点：公英制换算等，介绍钳工安全操作技术规程 课题二 划线
划线的概念；作用和基本步骤；常用划线工具的正确使用；划线基准的选择；平面划线和简单零件的立体划线方法。
重点：常用划线工具的正确使用；平面划线和简单零件的
立体划线方法
课题三 凿削
凿削的基本概念与凿削的工具的种类；用途和操作要领；平面凿削、键槽、油槽的凿削方法；凿子的材料，刃磨和淬火。
重点：平面凿削、键槽、油槽的凿削方法；凿子刃磨和淬
火
课题四 锯割
锯条的种类和选择方法；锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断的原 因。
重点：锯割方法和常用型材的下料方法；锯条损坏和拆断
的原因
课题五 锉削
锉削的概念；锉刀的种类、规格和用途；锉刀的正确选择；掌握平面、曲面、球面的锉削方法。
重点：握平面、曲面、球面的锉削方法 课题六 钻孔
麻花钻的几何形状和各部分的作用以及相互关系；麻花钻的刃磨和钻孔方法；钻床的使用安全操作规程。
重点：麻花钻的刃磨和钻孔方法 课题七 攻丝和套丝
螺纹的形成，各部名称，分类及用途；丝锥，板牙的构造，规格和用途；攻丝孔经，盲孔深度，套丝园杆直径的计算方法；攻丝，套丝的操作方法
重点：攻丝，套丝的操作方法 课题八 弯曲与矫正
弯曲与矫正的概念；弯曲变形的特点，弯曲毛坯计算方法；板料、条料、管子弯曲与矫正方法。
重点：板料、条料、管子弯曲与矫正方法 课题九 研磨
研磨的概念；研磨剂的种类及选用；研磨工具的使用；偶件的研磨操作方法；研磨工作精度的检验。
重点：研磨工具的使用；偶件的研磨操作方法 课题十 锉配合
不同几何形状锉配时常用的工具；正确掌握锉配时的基准
选择和加工方法。
重点：正确掌握锉配时的基准选择和加工方法 课题十一 装配知识
掌握螺栓的拆卸和紧固方法；键、销、轴的拆卸和装配工
艺；断节螺栓的拆卸方法；轴件、齿轮、螺纹表面的修复工艺。
重点：掌握螺栓的拆卸和紧固方法
课题十二 小结及成绩评定
《数控加工》实训教学大纲
一、 制定实训教学大纲的依据
《数控加工》实训教学大纲是根据上海建桥学院2004年五月制定的《数控机床联机操作》课程教学大纲的实训教学要求而制定。 二、 实训教学课程的性质与任务
1．性质：数控实训是数控专业必需的职业技能培训过程。 2．任务：锻炼学生的动手实践能力，使学生在后面的学习和工 作中能够综合运用所学知识解决实际问题。 三、 基本理论知识
掌握数控机床的的主要组成部分，熟悉数控机床的伺服系统，掌 握数控技术的基本知识，了解计算机数控装置，以及当前数控机床的
发展趋势。 四、 基本技能要求
1．通过介绍数控车床、数控铣床、加工中心等的编程和操作方法，使学生了解刀具选择、走刀路径等数控加工的重要环节，掌握数控机床手工编程的方法，熟练操作数控机床，并能排除一般故障。
2．在使用实训仪器、设备、设施时，严格按照指导教师规定的安全操作规程及正确、规范的操作方法进行操作。
3．本课程要求学生提前阅读实验指导书，在教师指导下自己动手，亲自实践，边作边想，认真记录，并写出实验报告。 五、 实训项目与内容
1．实验项目名称：数控机床编程能力的巩固 实验内容：①各系统的编程指令；
②进一步加深对刀具的认识，重点突出对刀补值、走刀路径、余量等重要参数的认识。 ③编程实例讲解
2．实验项目名称：电脑模拟
实验内容：①熟悉并掌握机床界面及各按钮的功能；
②车床操作模拟练习，重点突出对刀操作； ③铣床操作模拟练习，重点突出对刀操作； ④加工中心操作模拟练习，重点突出对刀操作； ⑤车床编程实训，并模拟加工出零件； ⑥铣床编程实训，并模拟加工出零件；
⑦加工中心编程实训，并模拟加工出零件；
3．实验项目名称：数控机床操作
实验内容：①掌握机床界面及各按钮的功能，能熟练地运用各按
钮；
②掌握数控车床、铣床及加工中心的实际操作，特别是对刀；
③数控车床、铣床及加工中心的综合操作练习；
六、 实训课时分配表 序号 1 2 3 实训项目 数控机床编程能力的巩固 电脑模拟 数控机床操作 学时 6 20 80 适用专业 机电一体化 机电一体化 机电一体化 七、 实训教材或实训指导书
实训教材的选定：《数控加工技术》 八、 实训考核
1．实验完成后由指导教师验收，达到性能指标要求后，学生方可离开实验室；
2．指导教师对每个实验报告进行批发、评分，将成绩登录在册。 主要任务是：使学生开阔知识，充实专业知识，以及进行机床操作，生产和技术管理等多方面的训练，从而获得从事本专业实际工作的初步能力，并为毕业设计作好必要的准备工作。
实习与指导的主要内容
（一）各种机床维修操作技能训练 （二）各种机床加工工件流程技能训练 （三）生产与技术管理实习
参观或见习所在单位的生产与技术管理的状况；技术管理机构、专业岗位的设立、人员的编制配备；机床设备的技术管理；经济定额的制订与管理；出入厂检验、技术鉴定等。
《 autocad 》实训大纲
一. 课程性质、目的和要求
三维产品设计是现代产品设计和模具设计的主流方向，而UG软件是三维软件中的佼佼者，在造型﹑设计﹑分析和制造方面提供了一整套产品数字模型，已广泛用于设计和生产飞机﹑汽车﹑机械设备以及日用产品。三维产品设计是模具设计与制造专业的专业实践基础课程。教学以应用为目标，通过大量典型产品为具体实例，使学生能熟练掌握和运用UG进行中等复杂三维造型与设计。 二、教学内容基本要求及学时分配 （一）课程重点与难点
本课程重点：
1、掌握基本几何图元的绘制、熟练地编辑几何图元； 2、掌握UG软件的草图绘制功能；
3、熟练运用UG软件进行零件的三维造型设计； 4、熟练运用UG软件进行高级曲面的造型设计； 5、熟练运用UG软件进行制图的尺寸标注； 6、熟练运用UG软件进行零件的装配。
本课程难点：运用UG软件进行高级曲面的造型设计。 （二）课程内容
第一章 UG系统概论
了解UG系统的产生与发展、建模原理与特点。掌握UG软件中文版的正确安装方法。了解UG的建模，草图绘制、工程制图、装配等模块的功能。熟悉UG的工作环境及操作界面。
第二章UG的基本功能操作
学习常用菜单命令功能及操作，学习对象操作功能，学习点、线、面的基本操作，学习UG坐标系和矢量操作，学习布尔操作及定位操作。
第三章UG的曲线操作与编辑
学习简单曲线及二次曲线的创建，学习曲线的常用操作及编辑功能。
第四章 草图功能操作
学习草图绘制的原理及基本功能，学习草图的定位及尺寸约束功能。
第五章UG实体操作与编辑
学习UG基准特征、成型特征及扩展特征的创建，学会常用特征的操作及编辑。
第六章 UG曲面特征操作 学习曲面的创建及编辑。 第七章 零部件的装配
学习零部件的装配及装配约束的建立，学习爆炸图的生成。 第八章 工程图模块
学习工程图的创建与视图操作，学会剖视图的创建、尺寸标注及符号标
三、 实训课时分配表 序号 实训项目 学时 适用专业 计算机辅助数控编程加工1 MasterCAM软件及应用 零件建模和相关的几何图形2 与编辑命令 实体造型、构图面、视角、基3 本实体与布尔运算 4 5 实体编辑 操作设置、刀具路径设计、加6 工模拟 后置处理、NC程序编辑、修7 改与优化 刀具路径的生成 外型铣削、8 挖糟、钻孔 数控铣床的二维CAM联机加9 工 10 四、考核办法
1、考试方式：本课程为考查课程
2、考核办法：考查的评分标准以及平时上机成绩占30%、期末考试成绩所占比例70%。
三维曲面造型 2 机电一体化 2 机电一体化 2 机电一体化 1 机电一体化 1 机电一体化 拉伸、旋转、扫描、举升 倒圆角、倒角、抽壳、修剪、2 机电一体化 2 机电一体化 2 机电一体化 3 机电一体化 1 机电一体化
一、实习目的
《单片机原理及应用》综合实训大纲
教学实习是教学工作的重要环节，是课堂理论教学法的检验与延续，是培养学生实践技能的重要场所。通过教学实习，巩固和加深课堂理解知识，不断提高实践操作技能，使学生能够更好地掌握课堂知识。
本课程是一门技术基础课，其目的是使学生了解单片机原理及接口技术，为学生在以后的生产和科研实践中所遇到的实际问题准备必要的理论基础和实践知识。本课程既不是纯理论课，也不是一般实验课，而是一门理论联系实践较紧密的课程，是培养学生动手能力和基本技能的一个重要环节。
二、实习要求
为了加强实习管理，培养学生严格的实验作风，保证实验仪器、器材的安全使用，顺利完成教学实习任务，特提出如下实习要求： 1、严格遵守学校的各项规章制度，不迟到、不早退。
2、严格执行实习请假制度，因事、因病应请假，不得无故不参加实习。
3、虚心学习、积极参与各个实习环节，掌握各项操作技能。 4、实验时独立思考，独立操作，不大声交谈，不允许随便到其他组观看讨论，有问题请 指导老师解答。
5、实验完毕，由指导老师检查数据，然后检查实验装置，整理好仪器及引线，方可离开实验室。
6、爱护实验设备，所有实验器材、元件、导线、仪器均不可擅自拿用。
7、爱卫生、讲清洁。不得在实验室吃东西、乱丢废纸，不随地吐痰。
三、实习内容
实训1 跑马灯程序设计 实训2 字符流水灯设计 实训3 抢答器设计 实训4 简易时钟设计 实训5 交通灯设计 实训6 简易计算器设计
四、实习班级与时间
电信（3+2）0602：第16周 人数：28人
电信0605：第17周 人数：45人 电信0606：第18周 人数：47人
五、实习仪器与工具
1、 计算机；2、电源；3、WAVE编译器；4、PROTEUS仿真软件。
六、实习指导教师 战丽红 姜薇 七、实习内容安排
本课程课内计划学时数为每班30学时，各部分内容学时数分配如下：
八、实习报告格式及内容
序号 实训内容 学时 教学形式 4 2 2 6 6 6 4 30学时/班 实训 实训 实训 实训 实训 实训 考核 实训地点 单片机实训室 单片机实训室 单片机实训室 单片机实训室 单片机实训室 单片机实训室 单片机实训室 1 跑马灯程序设计 2 字符流水灯设计 3 抢答器设计 4 简易时钟设计 5 交通灯设计 6 简易计算器设计 7 实训考核 总计 内容及格式如下： （一）实习目的 （二）实习内容
1、写出主要的实验过程（若需要连线，则必须画出线路连接图）。 2、分析讨论，根据学过的理论，对实验现象和结果进行论证。 3、实验器材
（三）实习的心得体会、意见和建议。 九、实习成绩考核
实习成绩评定为优、良、中、及格、不及格五个等级。根据如下内容进行实习成绩评定： 1、实习态度、实习到课率 2、 各实训项目操作技能成绩 3、 实习报告 4、 实训考核成绩
实训考核的形式：将全班同学按照10人一批，每人一机，在40分钟内独立完成。
实训考核时间：实习的最后四节课。
实训考核内容：随机抽取平时做过的实训项目，一人一题。
电气控制实训大纲（三周）
适用专业：高职机电专业
学时数：三周
一． 课题及课时分配
设计课题
课题 课题一：加热炉自动上料控制线路 课题二：小型梁式吊车的控制线路 备注 课题三：车床主轴电动机与油泵电动机 三个课题中任选 的联锁控制线路 一项
实作课题 序 号 一 项 目 备注 三相鼠笼式异步电动机按次序 先后起停控制电路 二 三相鼠笼式异步电动机Y--△ 减压起动控制电路 四个项目中任选一项 三 四
C630型车床控制线路 M7120型平面磨床控制线路 故障查找 序 号 一 二 三 四
课时分配 序 号 内容 一、 二、 三、 安全教育及布置项目 课程设计 实作接线与调试 天 数 0．5天 3．5天 2天 项 目 车床电气故障的查找 磨床电气故障的查找 钻床电气故障的查找 铣床电气故障的查找 备注 四个项目中任选三项 四、 五、 六、
机床电气故障的查找 实作评价 质疑 3天 随机 1天 二． 课题内容和要求
一、设计课题：
课题一、加热炉自动上料控制电路。
为操作工人的安全考虑，加热炉的上料采用自动循环系统。分别有电动机M1承担炉门的开启和关闭，M2承担推料机的前进与后退，来完成整个循环。
循环过程：
炉门开 推料机进 延时3分钟 推料机退 炉门关
（提示：用行程开关实现循环控制） 要求：
1、M1为双向可逆旋转，停车要求制动（反接制动）。 2、M2为双向可逆旋转，停车要求制动（反接制动）。 3、推料机前进与后退需极限保护。 4、需联锁保护。
5、有照明及必要的灯光显示。
课题二、车床主轴电动机与润滑油泵电动机的控制电路 在装有多台电动机的生产机械上，因各电动机所起的作用不同，必须按 一定的顺序起动和停止，方能保证工作安全。本课题中的车床在主轴工作之前，必须先起动油泵电动机，使润滑系统有足够的润滑油以后，方能起动主轴电动机；停机时，应主轴机先停，油泵机才能停，或者两台一起停。 要求：
1、主轴机必须在油泵开动后才能开动。 2、主轴机实现正反转。
3、停车时，必须主轴机先停机，然后油泵机才能停机。 4、可以两台电动机同时停止。 5、任何一台过载，两台电动机均停车。 6、有短路、零压、过载保护。 7、有照明及必要的灯光显示。
课题三、小型梁式吊车的控制电路
小型梁式吊车上有三台电动机：M1横梁电动机，带动横梁在车间前后移动；M2小车电动机，带动具有提升机构的小车在横梁上左右移动；M3提升电动机带动重物上升与下降。 要求:
1、M1为双向可逆旋转，停车要求制动（电磁制动）。 2、M2为双向可逆旋转，停车要求制动（电磁制动）。 3、M3为双向可逆旋转，停车要求制动（电磁制动）。 4、三台电动机均为点动。
5、横梁一端的两侧装上行程开关作终端保护。 6、提升机构装有行程开关作提升终端保护。 7、有短路、失压保护。 8、有照明及必要的灯光显示。
二、实作课题：
按给定电路准确连线。 要求：
1．连线准确、规范、牢固。 2．布线合理、整齐、美观。
3．连线完毕，经指导教师同意后，自行试通。 4．发现故障或由指导教师视具体情况给出故障后，应及时排除。
三、故障查找
1．熟悉机床电气线路，熟悉故障排除训练柜的构成及各指示灯的含义。
2．按指导教师给出的故障现象判断其原因，找出故障部
位或元器件，并给出解决的办法。
三． 考核办法
本实训的内容完成后，按以下办法考核：
1．课题设计部分，根据所提交的电路原理图、元器件清单、设计说明
书、使用说明书、设计小结的完成情况以及最后的答辩质量，给出成绩。
2．实作部分，根据电路连线情况、布线的合理、规范、整齐程度和电路
通电后的功能完成情况、故障排除情况给出成绩。
3．故障查找部分，根据查找故障的步骤的合理性、判断的准确性、查找的速度、仪表的使用等表现给出成绩。
以上三部分成绩综合后，即为本次实训总成绩，折合3学分，单独列入学生成绩档案。
四．大纲说明
1． 本大纲适用于高等职业技术学院电气专业。
2． 学生可根据自己实际水平，从上述三个设计课题和四个实作项
目中各任选一项，教师在评分时适当添加难度系数。 3． 本实训旨在培养学生对设备电气控制线路的设计能力和实际连
线的动手能力，提高对所学知识的运用能力。
4． 本实训作为实践性教学，注意培养学生严谨的工作态度和踏实
的工作作风。
焊接工艺及方法技能实训大纲
一、教学目标
实训的目的是通过实训巩固所学的焊接工艺及方法知识，熟悉焊接施工现场所用的各种焊接方法，与所学的理论可相结合，为以后迅速适应焊接工作打好基础。 二、主要学习内容
①手工焊工艺参数的选择及设备安装、调试、操作、维修的能力； ②埋弧焊工艺参数的选择及设备安装、调试、操作、维修的能力；
③气体保护焊工艺参数的选择及设备安装、调试、操作、维修的能力； ④钨极、熔化极氩弧焊参数的选择及设备安装、调试、操作、维修的能力；
⑤等离子切割、焊接工艺参数的选择及设备安装、调试、操作、维修的能力；
⑥药芯焊丝半自动焊参数的选择及设备安装、调试、操作、维修的能力。 ⑦自动焊参数的选择及设备安装、调试、操作、维修的能力。
三、实践活动建议 ①紧密结合焊接生产实际； ②把焊接工艺及方法做为一种专业交流工具; ③教学方式要灵活多样。 四、实训内容 各种焊接方法焊接工艺参数的选择及设备安装、调试、操作、维修的能力； 五、实训要求及学时分配 实训内容一览表 学序号 1 2 分析电路 焊条电弧焊 选择 设备安装、调试、操作、维修；工艺参数的3 埋弧焊 选择 设备安装、调试、操作、维修；工艺参数的4 CO2气体保护焊 选择 钨极、熔化极氩弧设备安装、调试、操作、维修；工艺参数的5 焊 选择 8 8 8 按照电路图查找电器元件 设备安装、调试、操作、维修；工艺参数的8 2 实训项目 具 体 要 求 时 设备安装、调试、操作、维修；工艺参数的6 等离子切割、焊接 选择 设备安装、调试、操作、维修；工艺参数的7 药芯焊丝半自动焊 选择 设备安装、调试、操作、维修；工艺参数的8 自动焊 选择 总计 8 8 8 58
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