循环风机故障停机应急预案

在干熄焦生产中，循环风机属单一设备，一旦故障报停，干熄焦将立即停止生产，为了在风机故障停机后能迅速反应，采取正确应对措施，保证操作安全及设备的平稳停、启，特制订此应急预案。

一、 应急组织机构

组 长：王 福 副组长：袁兵、彭志辉

成 员：何刚、张少春、苏兴文、陶臣、胡婷婷、张溶、王微、当班人员

二、 应急与响应程序

2.1汇报

2.1.1发现事故及时向组长、班长汇报。

2.1.2发现事故5分钟内向厂调度室、车间相关管理人员汇报，汇报时应讲清：事故的类别、时间、地点、程度等情况。

2.2 通讯联络

2.2.1厂调度室：3390011 3394184 2.2.2二炼焦车间值班室：3393452

三、应急处置

3.1 通知焦炉进行水熄，停止干熄。 3.2干熄焦降温降压方案 3.2.1降温速度控制

降温过程中，降温以T6为主管理温度，汽包温度为辅管理温度；同时兼顾汽包的压力。干熄炉保温保压。

（1）、T6温度控制如下： 980℃～600℃ 循环风机急停后，将风机入口挡板关闭，控制好汽包上水量，防止锅炉干锅。

600℃～200℃ 10℃ /h 所需时间50小时； 汽包温度由420降至常温 ≤10℃/h T6和汽包温度，可以通过套水作业来控制。 （2）、汽包压力控制如下：

序号 1 2 3 4 压力范围Mpa 额定压力（约1.5）～0.98 0.98～0.69 0.69 ～0.29 0.29～常压 降压幅度Mpa/h P≤0.6 P≤0.20 P≤0.25 P≤0.20 时间 1小时 合计 5.5小时（每1小时30分 段的降压时1小时40分 间可延长） 1小时30分 3.2.2 降温降压的操作

1、当主蒸汽不满足外供使用时，按调度室通知执行，缓慢关闭主蒸汽截断阀,停外供蒸汽。

2、缓慢关闭主蒸汽切断阀，同时同步缓慢打开放散电动阀，放散开度根据汽包的压力确定，并打开其后疏水阀。

5、关闭主蒸汽截断阀后，可通过蒸汽放散阀开度及套水作业来控制汽包压力、温度及T6温度。

6、根据T6温度的变化，及时控制排焦量大小。

7、在降低负荷的过程中注意对锅炉系统的控制，并全部倒为手动进行控制。

8、为避免温度降低过快，将减温水调节阀手动全部关闭。若发现减温器前后蒸汽温度相差较大，则将调节阀前后手动阀全部关闭。

9、根据具体情况可间断的向锅炉上水，停止给水加药泵运行。 10、气包水位始终保持100mm,强制循环泵运行,直到降温结束。 11、当不能进行锅炉连续给水时,应停止除氧器运行,即逐渐降低除氧器压力、温度，降温幅度以10℃/h为准，直到除氧器的低压蒸汽自动调节阀手动全部关闭，之后关闭其前后手动阀。

12、当系统压力低于0.3MPa后，对各点疏水点放水，以保持蒸汽的流动及避免系统内部积水腐蚀。

13、根据用水量及除盐水箱水位，及时通知厂调度室协调暂停送除盐水供应（间断供应水）。

14、全部设备停止运转后2小时，控制各机组的冷却水供应。（冷却水停止后，要密切注视机组各轴承温度的升高情况。当发现温度异常升高的情况时，要及时开启冷却水，直到温度不再上升为止）

15、打开各疏水管排锅炉系统水。 16、干熄炉按保温保压方案执行。 17、检修完后，按升温升压执行。 3.2.3降温期间记录

温度控制以降温规定进行，每半时记录一次。当出现偏差时，要及时进行调整。 四、注意事项

1、在降温过程中，干熄炉保温保压，T5温度不能低于500℃。 2、风机急停后，应控制上水量，防止满炉事故发生。