1 尺寸线,尺寸界限限,螺纹牙底线及齿轮线均用（细实线）画出. 2 采纳第一视角投影法表示工件视图时,后视图在左视图 最（ 右 ）. 3 金属资料 剖面线一般是与水平方向成45 度 平行线,但在（ ）时, 可画成与水平方向30 度或45 度 平行线. 4 尺寸公差是指（ 尺寸同意改动量）.
5 在金属及合金中,主假如（ 金属键 ）,但有时也不同程度混有其他键. 6 晶体 只需特色是拥有必定 熔点,另一个特色是（ ）. 7 铁碳合金相图中,共析转变温度为（ ） . 8 含碳量〈 （ ）为碳钢, 〉（ ）为铸铁. 9 碳钢调质办理后获取 组织应为（ ）.
10 高速钢片铣刀淬火后其变形应采纳（ ）最为有效.
11 中碳结构钢铸件、锻、轧件以及焊接件中出現 魏氏组织、粗大晶粒等地热缺点和带状组织, 经过（ ）办理能够除去这些缺点.
12 38CrMoAl钢膛杆通嘸采纳（ ）化学热办理. 13 汽车变速齿轮一般采纳（ ）化学热办理. 14 碳钠米管 强度是钢 （ ）倍. 15 导光纤维 用途是（ ）.
16 能够进行切削加工、锻造、焊接、热办理 硬质合金是（ ）.
17 汽车方向盘、飞機舱内 装修板、隔音板窗框等最后使用质坚、性韧、钢度大 工程塑料（ ）. 18 内燃機火花塞采纳（ ）陶瓷资料.
19 化工管道泵等要求耐腐化耐老化性能 零件,可采纳（ ）工程塑料. 20 三大固体资料是指（ ）
21 测定金属资料化学成分最传统、较正确 方法是（ ）.
22 测定灰铸铁、轴承合金等拥有粗大晶粒或构成相 金属资料 硬度及钢件退火、正火和调质后
硬度,多采纳（ ）硬度计. 23 機床床身往常采纳（ ）.
24 铁碳相图中有三条恒温转变线分别表示（ ）.
25 钢 淬硬性高低取决于（ ）. 26 淬火油槽 温度一般控制在（ ）以下. 27 铍青铜可采纳（ ）增强.
28 为防止和减少钢件热办理时 氧化、脱氧最好采纳（ ）. 29 高速钢直柄麻花钻采纳（ ）化学热办理,耐用度最高. 30 65Mn 钢弹簧类零件常用 强韧化 方法是（ ）. 31 機床导轨表面硬化最后采纳（ ）热办理.
32 灰铸铁拉延模一定进行（ ）强韧化办理,才能明显提高模具寿命. 33 球墨铸铁制作拉延模时,经正火、回火后,还需进行（ ）化学热办理. 34 车床上加工外圆及孔时出現杂乱涟漪,是因为（ ）. 35 下述工件加工时哪一种（ ）采纳顺铣方式较为适合. 36 哪一种因素最可能惹起外圆磨削时工件表面烧伤（ ）. 37 （ ）装置方法应依照概率法求解装置尺寸.
38 为保证機床主轴中心高与尾座顶尖中心高 同轴度精度,应选择哪一种装置方法（ ）. 39 機床主轴运行时出現了哪一种現象就表示其支承 转动轴承工作游隙过小. 40 一般切削加工 速度用（ ）表示,电火花线切削加工 速度则用（ ）表示.
41 不同资料、不同锻造方法生产铸件所能获取 最小壁厚不相同,用砂型锻造灰铸铁件时,能获 得 最小壁厚为（）.
42 如采纳关闭浇铸系统,直浇口面积,模浇口面积,内浇口面积之比应为（ ）. 43 当获取铝合金 最小壁厚在0.6-0.8mm 时,应采纳（ ）锻造.
44 不同 压力加工方法使金属内部受力不同,所以被加工金属会产生（ ）可锻性. 45 锻造比重不采纳工件变形前后 （ ）来表示.
46 自由锻分为手工锻造和機器锻造两种,当前采纳最多 是機器锻,产生 锻件形状和尺寸主要 由（ ）决定.
47 冲压工艺使用 原资料多属于（ ）较好 金属资料,如一般低碳钢,铜,铝合金等. 48 三大类焊接方法指（ ）
49 在焊接生产中（ ）焊接方法占主导地位. 50 焊接电弧由阴极区、阳极区和（ ）构成. 51 焊接电弧温度可达（ ）
52 电焊过程中,每5 分钟内有2 分钟用于换焊条和清渣,带电源 连续负载率为（ ）. 55 汽车车身广泛采纳（ ）涂漆方式.
56 汽车行业应用最宽泛 涂膜干燥方式是（ ）. 57 喷涂纯钼层 最好选择是（ ）.
58 长效防腐锌、铝涂层 最正确选择是（ ）. 59 当前应用喷涂技术最多 行业是（ ）.
60 镀锌钢板,镀锌薄板和钢带,镀锌铁丝等生产时采纳（ ）生产方式. 61 应用最宽泛 （ ）工艺,约占总电镀量 60%以上. 62 用于制罐工业用薄板 防备层是（ ）.
63 用于发动機汽缸内壁,活塞环等零件 电镀是（ ）.
64 电火花成型 加工质量和脉冲电源参数 选择有关,为了提高加工效率,应调理哪个参数？应 如何调？
65 金属表面 激光热办理,常采纳 是（ ）激光器？为何？ 66 設 备预防性养护（PM） 目 是（ ）.
67 妇女进入生产加工车间,往常要求带帽子,其原由是（ ）.
68 冲压設 备中为防止冲头冲断手指,冲床车身操作装置中常用 安全保护举措是 （ ）.
69 在易触电 电气設 备上操作时,防备触电 最重要 举措是（ ）.
70 在工业生产中,因为能源,资源 变换,在生产过程中惹起废水,废气,废渣,废热和放射性 物质 排放,从而污染大气、水体、和土壤；或是以产生噪声、振动、电磁辐射等给四周环境带来
危害,能产生这些有害影响 場所、設 备和装置 单元常被称为（ ）. 71 工业废气中 主要污染物是（ ）. 72 工业废水中 主要污染物是（ ）.
73 在《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》中,国家对固体废物污染环境 防治采纳 “三 化”治理原则为（ ）.
74 我国《公民基本道德规范》是（ ）.
75 我国《公民道德建設 实行大纲》提出了职业道德 基本内容（ ）. 76 《会计法》规定（ ）主管全国 会计工作.
77 （ ）通称”财务三表”
78 《公司会计制度》初次将（ ）归入会计制度,从而能够保证会计核算信息与客观经济事实 符合.
79 我国現行税种流转税类包含（）.
80 我国还没有特地就知识产权拟定一致 法律,而是依据知识产权 不同种类拟定有不同 单项法
律,法例和规章,从而构成了我国知识产权 法律系统.这些单项法律是（）. 81 我国专利法例定,授与发明和适用新式专利权 本质条件是（）.
82 有限责任公司 股东 所有出资经法定验资機构验资后,由（）向公司登记機关申请設 立登记.
83 股份有限公司在（ ）状况下能够不用召开暂时股东大会.
答案以下:1.细实线2.右边3.主要轮廓线与水平方向成45 度4.同意尺寸 改动量5.金属键6. 各向异性7.727℃ 8.2.11% 9.索氏体10.回火改正法11.正火12.渗氮13.渗碳14.100 15. 传输能量16.钢结硬质合金17.ABS 塑料18.氧化铝19.聚四氟乙烯20.金属资料陶瓷资料高 分子资料21.化学剖析法22.布氏23.灰铸铁24.包晶转变共析转变共晶转变25.钢 含碳量 26.80℃ 27.固溶时效28.真空炉29.氧硫碳氮硼共渗30.等温淬火31.超音频淬火32.铬铌共 渗33.氮碳共渗34.车床主轴轴向窜动大35.不易夹紧 平板类工件36.砂轮太硬37.部分交换 装置法38.修配装置法39.主轴支承部位温度显然高升40.m/min mm2/min 41.3mm 42.1.15:1.1:1 43.压铸44.相同 45.体积比46.操作工 技术水平47.可塑性48.熔焊钎焊 压焊49.电焊50.弧柱区51.5000K-30000K 52.60% 55.阴极电泳56.对流辐射57.火焰喷 涂58.电弧喷涂59.航空发动機60.连续电镀61.镀锌62.镀锡63.镀铬64.放电时间峰值电 流同时增大65.二氧化碳功率大66.延伸設 备寿命保证加工质量防止突发事故67.防止长发 卷绕旋转零件内68.冲床上有左右手同时按 按钮冲头才能着落 操作装置69.将电气設 备接地 和接零70. A 工业污染源71. 二氧化硫、颗粒物、一氧化碳、二氧化碳和笨类有機物72.重金属、 有機物、悬浮物、放射性物质、色度、氨、氮、磷及油类73. 减量化、资源化、无害化,即推行减
少固体废物 产生、充足合理利用固定废物和无害化 处理固体废物 原则74.爱国守纪、明礼诚 信、团结友好、节俭自强、敬业奉献75.敬业爱岗、诚实守信、做事公正、服务民众、奉献社会76.
国务院财政部门77.财富欠债表、收益表、現金流量表78. B 本质重于形式原则79.增值税花费 税营业税80.著作权法专利法商标法和反不正当竞争法81.新奇性创建性适用性82.全体股 东指定 代表或共同拜托 代理人83.董事会以为必需时 第二章工程资料 2.1 金属资料
1 .资料 基本力学性能主要包含哪此内容？
答:力学性能主要指标有硬度、强度、塑性、韧性等. 硬度:制造业中,往常采纳压入法丈量资料 硬度,按试验方
法不同,分有布氏硬度（HB）、洛式硬度（HR）、维氏硬度（HV）,表达资料表面抵挡外物压入
能力.布氏硬度（HB）是用必定载荷交淬火钢球压入试样表面,保持规准时间后卸载,测得表面 压痕 面积后,计算出单位面积蒙受 压力,为布氏硬度值（HB）,单位是kgf/mm2,往常不标明； 布氏硬度(HB)测试法一般用于HB<450.洛氏硬度(HR)以压痕深浅表示资料 硬度.洛式硬度有 三种标尺,分别记为HRA、HRB和HRC,采纳不同 压头和载荷.生产中按测试资料不同,进行 选择,有色金属和火正火钢,采纳HRB,淬火钢采纳HRC；硬质合金、表面办理 高硬层采纳HRA 进行丈量.维氏硬度(HV)依据单位压痕表面积蒙受 压力定义硬度值,压头为锥角136 度金钢石 角锥体,载荷依据测试进行选择,合用对象广泛.肖氏硬度（HS）是回跳式硬度,定义为必定重量 拥有金钢石圆头和钢球 标准冲头从必定高度落下,获取 回跳高度与着落高度 比值,合用于 大型工作 表面硬度丈量.
强度:常 强度指标为折服强度бs,经过拉伸试验确立,定义
为资料开始产生塑性变形 应力,其大小表达资料抵挡塑性变形 能力,大多半金属资料在拉伸时 没有显然 折服現象,所以将试样产生0.2%塑性变形时 应力值,作为折服强度指标,称为条件 折服强度,用б0.2表示.
抗拉强度бb是资料产生最大均匀变形 应力.бb对設 计塑性低
资料如铸铁、冷拔高碳钢丝和脆性资料,如白口铸铁、陶瓷等制作 零件拥有直接意义.設 计时 以抗拉强度确立许用应力,即[б]＝бb/K（K为安全系数）. 塑性:经过拉伸试验确立塑性指标,包含伸长率（δ）和断面收
缩率（Ψ）,分别定义为断裂后试样 长度相对伸长和截面积 相对缩短,单位是％.它们是资料 产生塑性变形从头散布而减小应力集中 能力 胸怀.δ和Ψ值愈大则塑性愈好,金属资料拥有一
定 塑性是进行塑性加工 必需条件.塑性还_____________Q能够提高零件工作 靠谱性,防备零件忽然断胂.
韧性:冲击韧度指标αk或Ak表示在出缺口时资料在冲击载荷下
断裂时塑性变形 能力及所汲取 功,反应了应力集中和复杂应力状态下资料 塑性,并且对温度 很敏感,单位为kgf?m/cm2.
2.設 计中 许用应力[б]与资料 强度有何关系？如何确立設 计中 许用应力？ 答:設 计中规定零件工作应力б一定小于许用应力[б],即折服
强度除以安全系数 值б≤[б]＝бs÷K,式中K——安全系数,бb 对設 计塑性低 资料,如铸 铁、冷拔高碳钢丝和脆性资料,如白口铸铁、陶瓷等制作 拥有直接意义.設 计时以抗拉强度бb 确厚许用应力,即[б]＝бb÷K（K为安全系数）.
3.简述低碳钢、中碳钢和高碳钢 区分标准及其各自 性能特色. 答:低碳钢（Wc 为0.10％～0.25％）,若零件要求塑性、韧性
好,焊接性能好,便如建筑结构、容器等,应采纳低碳钢；中碳钢（Wc 为0.25％～0.60）,若零 件要求强度、塑性、韧性都较好,拥有综合機械性能,便如轴类零件,应采纳中碳钢；高碳钢（Wc 为0.60％～1.30％）,若零件要求强度硬度高、耐磨性好,比如工具等,应采纳高碳钢. 4.简述铁碳相图 应用.（P28 相图21-2）
答: （1） 为选材供应成份依照Fe-Fe3C 相图描绘了铁碳合金 均衡组织随碳 质量分数 变化 规律,合金性能和碳 质量分数关系,这就能够依据零件性能要求来选择不同成份 铁碳合金. （2） 为制定热加工工艺供应依照Fe-Fe3C 相图总结了不同成份 铁碳合金在迟缓冷却时组织随
温度变化 规律,这就为制定热加工工艺供应了依照.
a. 锻造依据 Fe-Fe3C 相图能够找出不同成份 钢或铸铁 熔点,确立锻造温度.
b. 锻造依据 Fe-Fe3C 相图能够确立锻造温度.始轧和始锻温度不可以过高,免得钢材氧化严重和发
生奥氏体晶界融化（称为过烧）.一般控制在固相线以下100～200℃.一般对亚共析钢 终轧和 终锻深度控制在稍高于GS 线（A3 线）；过共析钢控制在稍高于PSK 线（A1 线）.本质生产中各
处碳钢 始锻和始轧温度为1150～1250℃,终轧和终锻温度为750～850℃.
c. 焊接可依据相图来剖析碳钢 焊接组织,并用适合热办理方法来减少或除去组织不均匀性和
焊 策应力.
d. 热办理热办理 加热温度都以相图上 临界点A1、A3、Acm 为依照. 5.常资料硬度 测定法有哪三种？它们主要适应于查验什么资料？ 答:（1）硬度（HB）测定法:布氏硬度测定是用必定直径D（mm）
钢球或硬质合金球为压头,施以必定 试验力F(kgf或N),将其压入试样表面,经规定保持时间 t(s)后卸除试验力,试样表面将残留压痕.丈量压痕球形面积A（mm2）.布氏硬度（HB）就是 试验力F除以压痕球形面积A所得 商.布氏硬度试验特别合用于测定灰铸铁、轴承合金等拥有粗 大晶粒或构成相 金属资料 硬度为钢件退火、正火和调质后 硬度.
（2）洛式硬度（HR）试验:洛式硬度是以丈量压痕深度来表示资料 硬度值.洛式硬度试验所用 压头有两种.一种是圆锥角ɑ＝120° 金钢石圆锥体；另一种是必定直径 小淬火钢球.常 三 种洛式硬度如表2.1-2 所示.洛氏硬度试验常用于检查淬火后 硬度. 标尺符号压头种类总试验力F(N) 丈量硬度范围应用举例 A HRA 金钢石圆锥5.884 22-88 硬质合金、表面薄层硬化钢
B HRB ￠1.558 钢球980.7 20-100 低碳钢、铜合金、铁素体可锻铸铁 C HRC 钢金石圆锥1471 20-70 淬火钢、高硬铸件、珠光体可锻铸铁
（3）维氏硬度（HV）试验:维氏硬度试验合用于惯例资料,其压头是两对面夹角ɑ＝136° 金钢 石四棱锥体.压头在试验力F（N） 作用下,将试样表面压出一个四方锥形 压前,经必定保持时 间后,卸除试验力,丈量出压痕对角线均匀年度并计算压痕 表面积A（mm2）,获取HV＝0.1891F ÷d2.
6.请画表列出常金属资料 分类.__ 答: 钢
碳素结构钢合金结构钢碳素工具钢合金工具钢不锈钢耐热钢耐磨钢 低合金结构钢合金渗碳钢合金调质钢合金弹簧钢滚珠轴承钢 铸铁
灰铸铁球墨铸铁可锻铸铁蠕墨铸铁合金铸铁 铝合金
锻造铝合金变速铝合金超硬铝合金锻铝合金
防锈铝合金硬铝合金 铜合金 黄铜青铜
锌黄铜铝黄铜锰黄铜锰铁黄铜锡青铜铝青铜铍青铜 7.资料采纳 主要依照是什么？
答:在設 计和制造工程结构和機构零件时,考虑资料 使用性能、资料 工艺性能和经济性. （1） 依据资料 使用性能选材:使用性能是零件工作过程中所应具备 性能（包含力学性能、物
理性能、化学性能）,它是选材最主要 依照.在选材时,第一一定正确地判断零件所要求 使用 性能,而后再确立所选资料 主要性能指标及详细数值并进行选材.详细方法以下: a. 剖析零件 工作条件,确立使用性能 b. 进行无效剖析,确立零件 主要使用性能
c. 依据零件使用性能要求提出对资料性能（力学性能、物理性能、化学性能） 要求.经过剖析、 计算转变为某此可丈量 实验室性能指标和详细数值,按这些性能指标数据查找手册中各种资料
性能数据和大概应用范围进行选材.
（2）依据资料 工艺性能选材:工艺性能表示资料加工 难易程序.所以资料应拥有优秀 工艺性 能,即工艺简单,加工成形简单,能源耗费少,资料利用率高,产质量量好.主要应试虑以下工艺 性:
a. 金属锻造性能 b. 金属压力加工性能 c. 金属機械加工性能 d. 金属焊接性能 e. 金属热办理工艺性能
（3）依据资料 经济性选材:选材一定考虑经济性,使生______________产零件 总成本降低.零件 总成本包含
制造成本（资料价钱、零件自重、零件 加工费、试验研究费）和附带成本（零件寿命,即改换零
件和停機损失费及维修费等）.
2.2 其他工程资料
1.工程塑料一般拥有哪些特征和主要用途？
答:工程塑料是指在工程中做结构资料 塑料,这种塑料一般拥有较高機械强度,或具备耐高温、 耐腐化、耐磨性等优秀性能,因此可取代金属做某些機械零件. 表2.2-1 常热塑性工程塑料 性能和应用
名称聚酰胺（PA,尼龙） 聚四氟乙烯（PTFE 塑料王） ABS塑料聚甲醛（POM） 聚碳酸酯 性能特色耐冷热、耐磨、耐溶剂、耐油、强韧；易吸湿膨账磨擦系数小、化学稳固性好、耐腐化、
耐冷热、优秀电绝缘性耐热、耐冲击；耐腐化性差耐热、耐疲惫、耐磨；成型尺寸精度差冲击韧
度、尺寸稳固性、低温性能、绝缘性和加工成型性均好、高透光率、化学稳固性差
应用轴承、齿轮、叶片、衬套阀门、管接头、护套、衬里等汽车、家电、管道、玩具、电器等制
品轴承、齿轮、叶片等機械零件、防弹玻璃、灯罩、防备面罩 表2.2-2 常用热工程塑料 性能和应用 名称酚醛塑料环氧塑料
性能特色强度和刚度大,尺寸稳固.耐热性,耐磨性、耐腐化性和绝缘性；性脆易碎,抗冲击强度 低强度高、耐热性、绝缘性和加工成型性好；成本高,固化剂有毒性
应用电器开关、插头、外壳、齿轮、凸轮、皮带轮、手柄、耐酸泵塑料模具、精细量具、绝缘器
材、层压塑料、浇注塑料 2.简述工程塑料零件 工艺流程. 答:
3.什么是陶瓷资料？陶瓷资料有哪此特色？
答:陶瓷是无機非金属资料,是用粉状氧化物,碳化物等,经过成型和高温烧结而制成.陶瓷资料 是多相多晶资料,结构中同进存在着晶体相、玻璃相随和相,各构成相 结构、数目、形态、大小 和颁均对陶瓷性能有明显影响.陶瓷资料拥有高硬度（>1500HV）、耐高温（溶点>2000℃）、 抗氧化（在1000℃高温下不氧化）、耐腐化（对酸、碱、盐有优秀 耐蚀性）以主其他优秀 物 理、化学性能（优于金属 高温强度和高温蠕变能力,热膨胀系数小.热导率低,电阻率高,是良
好 绝缘体,化学稳固性高等）.陶瓷资料是脆性资料,故其抗冲击韧度和断裂韧度都很低.陶瓷 资料 抗压强度比其抗拉强度大得多（约为抗拉强度 10～40 倍）,大多半工序陶瓷资料 弹性 模量都比金属高.因为工程陶瓷资料硬度高,常采纳洛式硬度HRA、HT45N、小负荷维氏硬度或 洛氏硬度表示.
4.特种陶瓷 分类和基天性能特色.答:
特种陶瓷类型氧化铝陶瓷氮化硅陶瓷碳化硅陶瓷氮化硼陶瓷金属陶瓷
基天性能特色强度硬度高；耐高温；高 抗蠕变能力；耐蚀性和绝缘性兽.弊端是脆性大,不可以受
热冲击硬度高,磨擦系数小,有自润滑性和耐磨性,蠕变抗力高,热膨胀系数小,抗热振性好；化 学稳固性好,优秀 电绝缘性能高温强度高,导热性好；其稳固性、抗蠕变能力、耐磨性、耐蚀性 好；且耐放射元素 幅射耐热性和导热性好,膨胀系数低,抗热振性和热稳固性好；高温绝缘性好, 化学稳固性好,有自润滑性,耐磨性好以金属氧化物（Al2O3 等）或碳化物（如TiC、WC、TaC 等）粉料,再加入适当 粘接刘（如Co、Cr、Ni、Fe、Mo 等）经过粉末冶金 方法制成,拥有某 些金属性质 陶瓷,它是制造万具、戡具和耐磨零件 重要资料 5.什么是纳米资料？纳米资料有哪些主要 特征？
答:纳米是一个长度计量单位,一纳米相当于十亿分之一瑳.当物质颗粒小到纳米级后,这种物质 便可称为纳米资料.
因为纳米颗粒在磁、光、电、敏感等方面呈現惯例资料不具备 特征,所以在陶瓷增韧、磁性资料、
电子资料和光学资料等领域拥有宽泛 应用远景.
增添纳米粉体 资料与相同构成 一般粉体资料对比,资料 万分自己固然并未改变,但活性增强, 主要表現为高抗菌、防污、耐磨、______________强度加大,资料重量不过钢 十分之一,可是它 强度倒是钢
100 倍.人们通蟇改变塑料、石油、纺织物 原子、分子摆列,使它们拥有透气、耐热、高强度和 优秀 弹性等特色.比如被称为纳米资猜中 “乌金” 碳纳米玡拥有特别奇怪 物理化学性能. 它 尺寸只有头发丝 十万分之一,可是它 导电率是铜 1 万倍；它 强度是钢 100倍,而重 量只有钢 六分之一,因为其强度是其他纤维 20 倍,拥有经受10 万Mpa 而不被破裂 奇怪效 果. 2.3 热办理
1、简述钢 热办理工艺方法和目 .
答:将钢在固态下加热到预约温度并在该温度下保持一段时间,而后以必定 速度冷却,改变钢 内部组织,提高钢 性能,延伸機器使用寿命 热加工工艺称为钢 热办理工艺.
适合 热办理工艺不单能够除去铸、锻、焊等热加工工艺造成 各样缺点,细化晶粒,除去偏析, 除低内应力,使组织均匀化；还可改良铸、锻件毛坯组织、降低硬度,便于切削加工；经过热办理
工艺能够增强金属资料、充足发掘资料潜力,降低结构件重量、节俭资料和能源,提高機械产质量
量,大幅度提高零件 耐磨性、抗疲惫性、耐腐化性等,从而延伸機器零件和工模具 使用寿命. 2、钢 整体热办理包含哪此工艺内容？各自 主要目 安在？ 答:钢 整体热办理包含:
a) 退火将金属或合金加热到适合温度,保持一准时间而后 迟缓冷却（如炉冷） 热办理工艺称为退火.包含:
完好退火、不完好退火、去应力退火、等温退火、球化退火、均匀化退火（扩散退火）、再结晶退 火等
b) 正火将钢材D酅_^E確A或钢件加热到Ac3(亚共析钢)Acm（过共析
钢）以上30～50℃,保温适合 时间后,在静止 空气中冷却 热办理工艺.目 是细化组织、 降低硬度、改良切削加工性能,改良显微组织形态为后续热办理工艺作准备等. c) 淬火将钢件加热到Ac3或Ac1 以上某一温度,保持一
准时间,而后以适合速度冷却获取马氏体和（或）贝氏体组织 热办理工艺称为淬火.钢制零件经 淬火办理能够获取高强度、高硬度和高耐磨性,知足要求. d) 回火钢件淬火后,再加热到Ac1 以下 某一温度,保温
一准时间,而后冷却到室温 热办理工艺称为回火.回火 目 是为了调整淬火组织,降低或除去 淬火内应力,降低硬度,提高钢 塑性和韧性,获取所需要 力学性能.淬火并高温回火习惯称为 “调质办理”,能获取优秀 综协力学性能. 3、钢 表面淬火方法有哪几种？
答:表面淬火是将工件表面快速加热到奥氏体区,在热量还没有传到心部时立刻快速冷却,使表面得
到必定深度 淬硬层,而心部仍保持原始组织 一种局部淬火方法.常用 方法有火焰加热淬火、 感觉加热淬火和激光淬火.
（1）火焰淬火应用氧-乙炔火焰对零件表面进行加热,随之淬
火冷却 工艺.火焰淬火淬硬层深度一般为2～6mm.此法简易,无需特别設 备,合用于单件或小 批量生产 各样零件.如轧钢機齿轮、轧辊、矿山機械 齿轮、轴、機床导轨和齿轮等.弊端是加 热不均匀,质量不稳固,需要娴熟工操作.
（2）感觉加热淬火利用感觉电流经过工件所产生 热效应,使工件表面、局部或整体加热并进行
快速冷却 淬火工艺.电流频次愈高,淬硬层愈浅,电流 透入深度与电流 平方根成反比.依据 电流频次不同,感觉加热可分为:高频感觉加热（100～1000kHz）,淬硬层为0.2～2mm,适 用于中小齿轮、轴等零件；中频感觉加热（0.5-10kHz）,淬硬层为2～8mm,合用于在中型齿 轮、轴等零件；工频感觉加热（50Hz）,淬硬层深度为>10-15mm,适合于直径>300mm 轧 辊、轴等大型零件.感觉加热淬火质量好,表层组织细、硬度高（比惯例淬火高2-3HRC）、脆性
小、生产效率高、便于自动化,弊端是設 备一性投资较大,形状复杂 感觉器不易制造,不适合单 件生产.
4、钢 化学热办理工艺方法有哪几种？其目 是什么？
答:化学热办理是将工件置于某种化学介质中,经过加热、保平易冷却使介质中某些元素渗透工件
表层以改变工件表层 化学成份和组织,使其表面拥有与心部不同性能 热办理方法.常用化学热 办理 工艺方法有:渗碳、碳氮共渗和渗氮等.渗碳 目 是提高工件表层 碳含量,使工件经热 办理后表面拥有高 硬度和耐磨性,而心部拥有必定强度和较高 韧性.这样,工件既能蒙受大 冲击,又能蒙受大 摩擦和接触疲惫强度.齿轮、活塞销等零件常采纳渗碳办理.碳氮共渗 目 是为了提高零件表面 硬度、耐磨性、抗蚀性和疲惫强度.与渗碳对比,其耐磨性、抗蚀性比渗碳 层高.零件变形小、速度快.渗氮 目 是提高工件表面硬度、耐疲惫和耐蚀性以及热硬性（在600～ 650℃温度下保持较高硬度）,主要应用于交变载荷下工作 ,要求耐磨和尺寸精度高 重要零件, 如高速传动精细齿轮、高速柴油機曲轴、高精细機床主轴、镗床镗杆、压缩機______________活塞杆等,也可用于
在较高温下工件 耐磨、耐热零件,如阀门、排气阀等.
5、除去铸件 内应力应采纳什么热办理工艺？
答:除去铸件内应力采纳退火工艺（又称人工时效）,铸铁件锻造成型后产生很大内应力不单降低
铸件强度并且使铸件产生翘曲、变形,甚至开裂.所以,铸件锻造后一定进行退火,又称人工时效. 将铸件迟缓加热到500～560℃适合保温（每10mm 载面保温2h）后,随炉缓冷至150～200℃ 出炉空冷.去应用退火一般不可以超出560℃,免得共析渗碳体分解、球化、降低锻造强度、硬度.
第三章产品設 计 3.1 新产品設 计开发程序
1、简述一般新产品設 计 主要程序过程是哪些？
答:新产品設 计 主要程序包含:产品可行性剖析、产品观点設 计、产品技术設 计和設 计评论与决 策.
产品可行性剖析是经过对市場需求、技术水平及实現难度等方面 综合剖析,判断产品开发 可行
性,为产品开发供应指导建议.观点設 计是指設 计思想中已具备一个初步設 计設 想,但未形成详细
方案 阶段.設 计想法生成是观点設 计中 重要 一个步骤,也是创新設 计 重要内容之一.技术 設 计是使原理构想转变为详细 结构,内容包含确立产品 基本技术参数,进行整体布局設 计和结
构設 计,编写設 计计算说明书等.评论过程是对各方案 价值进行比较和评定,而决议是依据目标
选定最正确方案,做出行动 决定.
2、举出市場检查内容中有关同行检查 主要内容.
答:竞争敌手与剖析、技术水平、生产能力、经营销售状况与方法、市場据有率. 3、表达設 计任务书编制 主要内容.
答:設 计任务书编制 主要内容有:产品名称,产品 功能和使用范围,基本参数和主要技术指标, 产品 工作原理,总布局和重点零件,对品性能、寿命与经济性 剖析比较,产品設 计、试验、 试制 周期.
4、产品設 计技术方案 评论主要包含哪三方面,每个方面 详细 内容有哪些？
答:评论方案在技术上 可行性和选进性,包含工作性能指标、靠谱性、使用保护性. 5、简述结构設 计 三原则.
答:结构設 计 三原则:明确、简单、安全靠谱.
1） 明确:指对产品設 计中所应 问题都应在结构方案中获取明确 体現和分担;
2） 简单:在确立结构时,应使其所含零件数目和加工工序种类尽
可能减少,零件 几何形状力争简单,减少或简化与有关零件 装置关系及调整举措; 3） 安全靠谱:包含结构构件安全性、功能 安全、运行 安全性、 工作 安全性和对环境 安全性等五个有关系 方面,設 计时应综合考虑. 6、简述設 计评论目标三个方面 内容. 答:設 计评论目标三个方面 内容:
1） 技术评论:评论方恈在技术上 可行性和先进性
2） 经济性评论:评论方案 经济效益,包含成本、收益、实行方 案 花费及回收期
3） 社会评论:方案实行后对社会 效益和影响,能否切合国家科 技、家产发展政策,能否切合环保要求等.
7、表达設 计评论 方法有三,即经验评论法、数学评论法和试验 评论法,请说明这三种方法分别采纳 場合.
答:经验评论法用于方案不多,问题不太复杂 場合；数学评论可获取定量 评论参数,合用于多 数 评论場合；试验评论法用于一些比较重要,且仅靠剖析计算不够有掌握 場合. 8、表达各样設 计评论方法 优弊端.
答:经验评论法可对方案做定性 大略评论,过程较为简单,多用于方案不多,问题不太复杂 場 合；数学评论可获取定量 评论参数,合用面较广；试验评论法用于一些比较重要,且仅靠剖析计 算不够有掌握 場合,评论结果较为正确,但成本较高. 3.2 機械設 计基本技术要求
1、機械零件設 计中最基本 计算是什么？计算 理论依照是什么？
答:機械零件設 计中基本 计算包含强度准则计算,寿命准则计算和振动稳固性准则计算,基本
最
基本 是强度准则计算.
强度准则是指零件危险载面上 应力不得超出其许用应力.其表达式为:б≤[б],式中[б]是零 件 许用应力,由零件资料 极限应力бlim 和設 计安全系数S 确立.= бlim÷S [бlim 资料 极限应力,数值依据零件 无效形式确立,静强度断裂时,бlim 为资料 静强度极限；疲惫断 裂时,бlim 为资料 疲惫极限；塑性变形时,бlim 为资料 折服极限.] 2、说明高精度主轴設 计时,刚度校核 内容.
答:零件或零件在工作时所产生 弹性变形不超出同意值,称为知足刚度要求.高精度主轴刚度校 核 内容包含主轴（梁）、支点（轴承）在载荷作用下发生 综合弹性变形（伸长、挠曲、扭转） 校核.
3、機械结构工艺性包含哪些内容和要求？
答:结构工艺性設 计波及零件生产过程 各个阶段:资料选择、毛坯生产方法、機械加工、热办理、
零件装置、機器操作、機器保护等.
结构工艺性 基本要求:在知足工作前提下,合理选择资料,機器 整体布局和结构尺量简单,合 理区分零、零件并使其几何形状简单,合理确立毛坯,减少機械加工余量；考虑加工 可能性、方 便性、精度和经济性,尽可能采纳成熟 结构.
4、举例说明機械設 计工艺設 计中”如何有利于保证顺利装置、拆卸和保护”手段. 答:以轴系零件 設 计为例:为便于轴上零件 装入,轴端应有倒角；为便于轴承 装拆,用于轴 承轴向定位和固定 轴肩高度应小于轴承内圈 高度. 5、什么是产品 靠谱性,靠谱性评论往常有哪些表达指标？
答:靠谱性是”产品”在规定条件下和规定”时间”内达成规定功能 能力.”产品”能够是元件、 器件、設 备或系统.”时间”能够是小时、周期、次数、里程或其他单位表示 周期. 靠谱性 评论指标
1）靠谱度（无故障概率）:对不行修复 产品,是指直到规准时间区间终了为止,能达成规定功能 产品数与在该时间区间开始时辰投入工作 产品数比；对可修复 产品,是指一个或多个产品 无故障工作时间达到或超出规准时间 次数与察看时间内无故障 总次数之比；
2）累计无效概率（故障概率）:产品在规定条件规准时间内无效 概率.靠谱度与累计无效概率构
成一个完好 事件组；
3）均匀寿命（均匀无故障工作时间）:产品在使用寿命期内 某个察看期间累计工作时间与故障次 数之比；
4）无效率（故障率）:工作到某时辰还没有无效 产品,在该时辰后单位时间内发生无效 概率. 6、说明确立靠谱性重点件和重要件 原则. 答:确立靠谱性重点件和重要件 原则是: 1）故障会致令人员伤亡、财富严重损失 产品； 2）人寿命周期花费考虑是昂贵 产品； 3）只需它发生故障即会惹起系统故障 产品；
4）影响系统可用性,增添了维修花费和备件数目 产品； 5）难以采买 或用新工艺制造 产品； 6）需进行特别办理、储藏或防备 产品.
7、请简述古典磨擦定律 主要内容及其不完好正确（或不完美）之处. 答:滑动磨擦定律（流体磨擦除外）古典磨擦定律以为:
1）磨擦力与表面接触面积没关,但与接触物体表面 资料及状态（粗拙度、温度、湿度等）有关,
即与磨擦因数有关；
2）静磨擦力正比于法向载荷,即F=μFn（μ为摩擦因数）； 3）动摩擦力 方向与接触物体 相对运动方向相反； 4）动摩擦因数小于静摩擦因数； 5）动摩擦力与相对滑动速度没关.
古典摩擦定律虽不完好正确,但因为拥有较大 近似性和广泛性,到现在仍在一般工程计算中宽泛采
用.而現代摩擦学研究发現,以下状况表示,古典摩擦定律有待进一步完美: 1）当法向载荷较大时,即真切接触面积凑近于表观接触面积时, 摩擦力与法向载荷呈非线性关系,摩擦力增添很快；
2）粘弹资料 摩擦力与接触面积有关,只有金属等拥有必定折服 限资料 摩擦力才表观接触面积没关.
3）严格地说,摩擦力与滑动速度有关,金属 摩擦力随速度变化不大； 4）粘弹性资料 静摩擦系数不大于动摩擦系数. 8、减少機械摩擦和磨损 主要举措有哪些？ 答:减少機械摩擦 主要举措有:
1）合理选择配对使用摩擦副 资料（如钢对青铜）； 2）确立零件表面合理 粗拙度值；
3）使用润滑油和有极压作用 增添亮晶剂,在摩擦表面生成界限膜； 4）以转动接触取代滑动接触； 减少磨损 主要举措有:
1） 合理选择配对使用摩擦副 资料； 2） 确立零件表面合理 粗拙嚦和硬度值； 3） 使用润滑剂,实現液体润滑或混淆润滑； 4） 以转动接触取代滑动接触；
5） 经过零件表面增强、表面涂层提高其耐磨性. 9、防备和减少機械结构振动 原则举措有哪些？
答:1）采纳刚度大、重量经、阻尼性能好 资料作为结构 主体资料 2）采纳合理 壁厚和筋壁部署,提高结构刚度、减少结构重量；
3）采纳适合 结构形式和工艺,如機床大件 双层壁不出砂结构和焊接结构等,增添结构内摩擦, 提高结构阻尼能力；
4）使系统工作时产生 冲击力（如铣刀齿 切入,工作台换向,旋转件 离心力等）与瓻统结构 固有频次相互远离,防止产生共振；
5）依据系统 动向特征,采纳外面输入能量 方法,实現减振 主动控制；
6）在系统采纳各种减振器（固体摩擦、液体摩擦、电磁声和涡流阻尼）,减少振动 振幅； 7）采纳粘弹性聚合物或滞弹性废弛高阻尼合金附着在振暐处吸附振动能量,将其转为热量消失去等；
8）采纳隔振地基或隔振器（垫）隔除外面振动能量向系统内部传入； 9）对于旋转运动件产
生 离心力作用；
特别是高速）,质量宣布要均匀对称,重心应在其旋转中心线上,防止信心
10）对于機床,尺量采纳连续、均衡 切削过程,防止产生各样周期 和非周期 力冲击（如飞刀 铣削、滑枕、工作台往得运动时换向等）,而致使逼迫振动以致共振. 10 、简述怇准件設 计 意义.
答:1）减少設 计工作量,缩短設 计周期,有利于設 计人员将主要精力用于重点零零件 設 计； 2）便于成立特地工厂采纳最初进 技术大规模地生产标准零零件,有利于合理使用原资料、节俭能
源、降低成本、提高质量和靠谱性、提高劳动生产率； 3）增大交换性,便于维修； 4）便于产品改良,增添产品品种；
5）采纳与国际标准一致 国家标准,有利于产品走向国际市場.
所以,在機械零件 設 计中,設 计人员一定了角和掌握有关 各项标准并认真地贯彻履行,不断提 高設 计产品 标准化程度. 3.3 機械零、零件設 计
1、指出齿轮传动 特色及合用范围.
答:齿轮传动是現代機械中应用最广 一种传动形式.齿轮传动 长处是:刹时传动比恒定,工作 安稳,传动正确靠谱,可传达空间任意两轴之间 运动和动力；合用 功率和速度范围广,功率从 凑近于零 渺小值到数万千瓦,圆周速度从很低到300m/s；传动效率高,η,在常 用 機械传动中,齿轮传动 效率较高；工作靠谱使用寿命长；外廓尺寸小,结构紧凑.
齿轮传动 主要弊端是:制造和安装精度要求较高,需特地設 备制造,成本较高,不宜用于较远距 离两轴之间 传动.
2、轴零件在结构設 计时要知足哪些条件？
答:轴和装在轴上 零件要有正确 工作地点,轴一定拥有足够 强度和刚度,轴上 零件应便于 装拆和调整,轴应拥有优秀 制造工艺性等. 3、滚珠丝杠副主要应用在哪些場合？
答:滚珠螺旋传动拥有传动效率高、起动力矩小、传动敏捷安稳、工作寿命长等长处,故在機床、 汽车和航空等制造业中应用宽泛.主要弊端是制造工艺比较复杂. 4、带传动主要有哪些种类？
答:常用带传动有平带传动、V带传动、多楔带传动和同步带传动等. 平带传动结构最简单,带轮也简单制造在传动中心距较大状况下应用许多.
V带有一般V带、窄V带等多种种类,在相同张紧力下,V 带传动较平带传动能产生更大摩擦力, V 带同意 传动力比较大,结构较紧凑,并多已标准化大量生产,因此比平带传动应用宽泛. 多楔带兼有平带和V带 长处,柔性好,摩擦力大,传达功率高,解决了多______________根V带长短不一而使各
带受力不均 问题.多楔带主要用于传达功率较大而结构要求紧凑 場合.
同步齿形带综合了带传动和齿轮传动 长处.同步带往常由钢丝绳或玻璃纤维绳等为抗拉层、氯丁
橡胶或聚氨酯橡胶为基体、工作面上带齿 环状带等构成.工作时,带 凸齿与带轮外缘上 齿槽 啮合传动.因为抗拉层承载后变形小,能保持同步带周节不变,故带与带轮没有相对滑动,从而保 证同步传动.
5、螺栓组防松 方法有哪些？
答:有機械防松（如采纳张口销与六角开槽螺母、止动垫圈、串连钢丝等）、摩擦防松（如采纳双
螺母、弹簧垫圈、锁紧螺母等）和永远防松（即破坏螺纹副防松,如采纳冲点、涂粘合剂）. 6、销 主要功能包含哪些方面？
答:定位销（用于固定零件之间 相对地点）、联接销（用于联接并可传达不大 载荷）和安全销
（用作安全装置中 过载剪断元件）. 7、指出离合器 种类及合用范围. 答:离合器 种类见下表.
离合器操控离合器機械离合器啮合式:如牙嵌式、齿式、转键式等；摩擦式:如圆盘摩擦片（块） 式、圆锥摩擦式、涨圆摩擦式、扭簧摩擦式等；电磁感觉式:如转差式、磁粉式等 气压离合器 液压离合器 电磁离合器
自控离合器超越离合器啮合式:如牙嵌式、棘轮式等；摩擦式:如滚柱式、楔块式等 离心离合器摩擦式:如闸块式、钢球式、钢砂式、钢棒式等
安全离合器啮合式:如牙嵌式、钢珠式等；摩擦式:如圆盘式、圆锥式等
1）牙嵌离合器由两个端面上有牙 半边离合器构成.此中一个半边离合器固定在主动轴上,另一
个半边离合器用导键（或花键）与从动轴联接,并可由操控機构使其做轴向挪动,以实現离合器将
运动分别与接合 功能.牙嵌离合器一般用于转矩不大,低速接合处.
2）圆盘摩擦离合器圆盘摩擦离合器是在主动摩擦盘转动时,由主、从动盘 接触面间产生 摩擦 力矩传达转矩,有单盘式和多盘式两种.与牙嵌离合器对比,圆盘摩擦离合器 长处是:不论任何 速度两轴均可接合或分别；接合过程安稳,冲击、振动较小；从动轴 加快时间和所传达 最大转
矩可调理；过载时可发生打滑,以保护重要零件不致破坏.其弊端为外廓尺寸较大；在接合、分别
过程中产生滑动摩擦故发热较大,磨损也较大.为了散热和减少磨损,能够把摩擦离合器浸入油中 工作.
3）电磁离合器电磁离合器是利用电流经过激磁线圈时所产生 磁力操控各样拼死元件,以实現接
合和分别 离合器.电磁主合器可独自操控,亦可集中控制和远距离控制,与其他機电元件亦可在 主、从动部分有转速差 状况下保持恒定转矩（比如磁粉离合器）.电磁离合器拥有结构简单操控
方便 长处.电磁离合器 弊端是有少许剩磁,特别是磁力线经过摩擦片 离合器.剩磁会阻碍离 合器主、从动摩擦片 完全分别,而在切断电流后离合器还有残留转矩. 8、箱体、機架件設 计 一般要求有哪些？ 答:
1） 靠谱性:在使用期内一定安全靠谱,其结构应与所蒙受 外力相 协调,能知足强度、刚度、振动稳固性、疲惫强度、热变形等方面 要求. 2） 适用性:箱体、機架是機器重要 构成部分其精度、表面粗拙度、 尺寸和形位公差等技术指标一定保证機器 使用性能和使用寿命. 3） 工艺性；结构应简单锻造或焊接,减少和防备锻造或焊接缺点, 便于加工装置和调试.焊接结构应便于实現機械化处自动化焊接. 4） 经济性:要尺量减少结构质量降低资料成本,减少能源耗费、加
工工时和制造成本.依据箱体、機架 不同用途,設 计中对以上各项既要有所侧重,又要兼备兼备,
要重视其外观造型設 计.
9、请说出齿轮传动、丝杠传动和一般皮带传动各自最大 差别特色（长处）. 答:
1） 齿轮传动 主要长处是:刹时传动比恒定,工作安稳,传动正确
靠谱,可传达空间任意两轴之间 运动和动力；合用 功率和速度范围广,功率从凑近于零 渺小 值到数万千瓦,圆周速度从很低到300m/s；传动效率高,η,在常用 機械传动中, 齿轮传动 效率较高；工作靠谱使用寿命长；外廓尺寸小,结构紧凑. 2） 丝杆传动 长处是:降速传动比大:对单丝螺旋而言,螺杆（或
螺母）转动一圈,螺母（或螺杆）挪动一个螺距,螺距一般很小,所以每转一圈 挪动量比齿轮齿 条传动要小得多,对高速转动变换成低速直线运动能够简化传动系统,侃结构紧凑,并提高传动精
度；可获取大 轴向力:对于螺旋传动施加一个不大 转矩,即可获取一个大 轴向力；能实 Tj/F4+1_____現自
锁:当螺旋 螺纹升角小于齿面间当量摩擦角时螺旋拥有反行程自锁作用即只好将传动变换成轴向
挪动,不可以将挪动变换成转动.这对于某些调整到必定地点后,不同意因轴向载荷而造成逆转 機
械是十分重要 ,比如铣床 起落工作台、螺旋千斤顶、螺旋压力機等；工作安稳无噪声. 3） 带传动 主要长处是:缓冲吸振,传动安稳、噪声小；带传动靠
摩擦力传动,过载时带与带轮接触面间发生打滑,可防备破坏其他零件；合用于两轴中心距较大 場合；结构简单制造、安装和保护等均较为方便,成本便宜. 10、简述一般传动齿轮 設 计方法和步骤.
答:齿轮传动有多种无效形式但对于某一详细工作条件下工作 齿轮传动,往常只有一种无效形式
是主要 无效形式,理论上应针对其主要无效形式选择相应 設 计准则和计算方法确立其传动尺寸,
以保证该传动在整个工作寿命期间不发生无效.可是,对齿面磨损、塑性变形等无效形式当前还没有
成立卓有成效 成熟 计算方法和完好 設 计数据.
当前設 计一般工况下工作 齿轮传动时,往常都只依照保证齿面接触疲惫强度和齿根曲折疲惫强度
两准则进行计算.而对高速重载易发生胶合无效 齿轮传动,则还应进行齿面抗胶合能力 核算. 至于抵挡其他无效 能力,仅依据无效 原由,在設 计中采纳相应 对策而不作精准 计算. 一般状况下齿轮传动 設 计准则为:
1） 对闭式软齿面齿轮传动,主要无效形式是齿面点蚀,故按齿面 接触疲惫强度进行設 计计算,再按齿根曲折疲惫强度进行校核. 2） 对闭式硬齿面齿轮传动,其齿面搞点蚀能力较强,主要无效形
式表現为齿根曲折疲惫折断,故按齿根曲折疲惫强度进行設 计计算,再按齿面接触疲惫强度进行校 核.
3） 对开式齿轮传动,主要无效形式是齿面磨损和齿根曲折疲惫折
断,故先按齿根曲折疲惫强度进行設 计计算,而后考虑磨损 影响,将强度计算所求得 齿轮模数 适合增大.
11、传动齿轮設 计时,如何确立齿轮 结构参数.
答:经过齿轮传动 强度计算,确立出齿轮 主要尺寸（如齿数、模数、齿宽、螺旋角、分度圆直 径等）,齿圈、轮辐、轮子毂等 结构形式及尺寸大小,往常由结构設 计而定,而不进行强度计算. 齿轮 结构設 计与齿轮 几何尺寸、毛坯、资料、加工方法、使用要求及经济性等因素有关.进行
齿轮 结构設 计时,一定综合地考虑上述各方面 因素.往常是先按齿轮 直径大小,选定适合 结构形式,而后再依据荐用 经验数据,进行结构設 计.
对于直径很小 钢制齿轮,若齿根圆到键槽底部 距离较小时,应将齿轮和轴做成一体（称为齿轮 轴）.
当齿顶圆直径小于160mm 时,一般做成实心结构 靿轮.但航空产品中 齿轮,也有做成腹板式 .
当齿顶圆直径小于500mm 时,宜做成腹板式结构,腹板上开孔 数目按结构尺寸大小及需要而定.
当齿顶圆直径大于400mm 而小于1000mm 时,一般应做成轮辐截面为”十”字形 轮辐式结构 齿轮.
为了节俭名贵金属对于尺寸较大 圆柱齿轮,可做成组装齿圈式 结构.齿圈用钢制,而轮芯则用 铸铁或铸钢.
12、传动轴設 计时第一应试虑和解决哪主要问题？
答:轴 設 计包含结构設 计和工作能力计算双方面 内______________容.合理 结构和足够 强度是轴設 计一定 知足 基本要求.
轴 结构設 计是依据轴上零件 安装、定位以及轴 制造工艺等方面 要求,合理地确立轴 结构 形式和尺寸.
轴 工作能力计算包含轴 强度、刚嚦和振动稳固性等方面 计算.足够 强度是轴 承载能力 基本保证,轴 强度不足,则会发生塑性变形或断裂无效使其不可以正常工作.对某些旋转精度要求
较高 轴或受力较大 修长轴,如機床主轴、电機轴等,还需保证足够 刚度,以防备工作时产生 过大 弹性变形；对一些高速旋转 轴,如高速磨床主轴、汽轮機主轴等,则要考虑振动稳固性问 题,以防备共振 发生.
13、简述采纳一般丝杠和滚珠丝杠传动 各自长处和場合.
答:一般丝杠:结构简单制造方便,成本低,易于实現自锁,运行安稳,但当低速或作运动 微调 时可能出現爬行.用于機床 进给、分别、定位等機构,压力機、千斤顶 传力螺旋等. 滚珠丝杠:摩擦阻力小,传动效率高,运行安稳,低速时不爬行,启动时无颤动,经调整和预紧可 实現高精度定位,寿命长.用于精细機床和数控機床,丈量機械,传动和调整螺旋,车辆,飞機上 传动和传力螺旋.
14、简述非同步传动带采纳 一般程序. 答:传动带采纳 一般程序见以下图:
15、标准化 减速器按传动和结构特色区分主要有哪五种？采纳时主要考虑哪些要求？ 答:减速器是指原动機与工作機之间独立 闭式传动装置,用以降低转速并相应增大转矩.某些場 合也可用于增速装置,并称为增速器.按传动和结构特色区分,减速器可分为齿轮减速器:（圆柱 齿轮减速器、圆锥齿轮减速器和圆锥-圆柱齿轮减速器）；蜗杆减速器:（圆柱蜗杆减速器、环面蜗
杆减速器、锥蜗杆减速器和蜗杆-齿轮减速器）；行星齿轮减速器；摆丝针轮减速器；谐波齿轮减速
器.上述五种减速器已有标准系列产品,使用时只需联合所需传动功率、转速、传动比、工作条件
和機器 整体部署等详细要求,从产品目录或有关手册中选用. 16、两件联接常有哪些形式和方法？
答:機械静联接又分为可拆联接和不行拆联接.可拆联接是不须破坏联接中 任一零件便可打开 联接,故多次装拆无损于其使用性能.常用 有螺纹联接、键联接（包含共花键联接、无键联接） 及销联接等,此中尤以螺纹联接和键联策应用较广.不行拆联接是起码一定破坏联接中 某一部分
才能打开 联接,常有 有铆钉联接、焊接、胶接等.
17、什么是离合器？离合器 主要功能和設 计要求是什么？
答:离合器是主、从动部分在同轴线上传达转矩和旋转运动时,在不断機状态下实現分别和接合 装置.部署在機械設 备传动系统中 离合器经过操控或自控进行离合,能够达成工作機启动、停止、
换向、变速等工作.离合器还拥有软启动、节能、汲取冲击能量、减缓振动、实現速度超越、防备
逆转以及对传动系统 过载保护等功能.
对离合器 基本要求是:接合安稳,分别完全,动作正确；结构简单,外廓尺寸、重量和转动惯量 小；工作安全靠谱,操控方便、省力,对接合元件 压紧力能在内部均衡；接合元件耐磨,散热性 能好,工作寿命长.
18、什么是制动器？对制动器 基本要求是什么？
答:制动器是使运行中 機构或機器快速减速、停止并保持停止状态 装置；有时也用作调理或限
制機构或機器 运动速度（比如使重物以恒定速度降落）.制动器是保证機构或機器安全工作 重 要零件.对制动器基本要求是:制动靠谱,操控灵巧,散热优秀,重量轻,结构紧凑,便于安装和 保护.为了减小制动转矩,减小制动器 尺寸,往常将制动器安装在制动对象传动轴系 高速轴上. 但对于安全度要求高 設 备,如矿井提高機等,因高速轴距制动对象较远,安全靠谱度较差,传动 轴系发生断轴事故,制动对象 安全仍旧没有保证.所以还需在低速轴上安装安全制动器. 3.4 气动、液压传动控制系统
1、常用 气动、液压元件最基本 有哪些？按功能控制阀又分为哪几类？
答:气动、液压最基本 元件是动力元件（液压泵、液压马达）、履行元件（液压缸）、控制元件
（方向控制阀、压力控制阀、流量控制阀等）和协助元件（油箱、油管、滤油器、储能器等）. 按功能控制阀可分为压力控制阀（溢流阀、减压阀）、流量控制阀（节流阀、调速阀）、方向控制
阀（液控单向阀、电磁换向阀）. 2、说出液压传动 主要优弊端.
答:与齿轮、螺旋等以固体作为传动构件对比,液压传动拥有以下长处:易于获取很大______________ 力或力矩,
传达相同功率时体积小、重量轻、运动惯性小、反应速度快；能够在较大 范围内方便地实現无级
调速；传动安稳,易于实現屡次 换向和过载保护；易于实現自动控制,且其履行機构能以必定 精度自动地依照输入信号（常为機械量） 变化规律动作（液压随动）,并将力或功率放大；摩擦
运动表面获取自行润滑,寿命较长；液压元件易于实現通用化、标准化、系列化,便于設 计和推行
使用,系统而已灵巧方便；很简单实現直线运动.
液压传动 弊端是:因为油液存在漏损和阻力,效率较低；系统受温度 影响较大,以及油液不行 防止地泄露及管道弹性变形,不可以保证严格 传动比；液压元件加工和装置精度要求较高,价钱较
贵,液压系统可能因控制元件失灵丧失工作能力,元件 保护和检修要求较高 技术水平；液压元 件中 密封件易于磨损,需常常改换,花费较高,密封件磨损还会成功因泄露而污染环境 弊端. 3、液压系统中密封 重要意义是什么？常用 动密封有哪些种类？
答:液压系统中密封 重要意义是防备泄露造成污染和浪费,以及对系统工作稳固性和靠谱性 影 响.
动密封按不同 相对运动种类分旋转式和挪动式.旋转式动密封又按被密封两联合面间能否有空隙,
分接触型和非接触型两种.动密封 設 计和采纳除考虑其适应性和密封能力,还应试虑使用时 寿
命和靠谱性.常用动密封形式有:成型填料密封、油封、機械密封硬填料密封和螺旋密封. 4、举例说明液压系统压力不足产生 原由和解决方法. 答:
液压系统压力不足原由 解决方法 溢流阀卡死、拆下溢流阀维修、 油泵磨损严重、改换新油泵、 阀体上压力油堵崩掉、从头堵死、
管经过长或管径过细改用大管径油管或从头設 计管路长度 3.5 电气传动基础
1、简述电动機 种类和用途.
答:在工程機械中应用 电动機主要分为两大类:機械能转变为电能是发电機,此中包含直流发电 機和沟通发电機；电能转变为機械能是电能機,此中包含直流电动機、沟通异步电动機和同步电动
機等.依据电动機不同 控制方式又可分为伺服电动機和步进电动機. 2、简述直流电动機和沟通电动機 调速方法. 答:直流电动機主要调速方式为
1） 改变电枢电阻:使用变阻器或接触器、电阻器经过调理电枢电阻 调速；
2） 改变电枢电压:经过电动機-发电機组、晶闸玡变流器或晶体管晶 闸管开关电路改变电枢电压调速；
3） 改变磁通:经过直流电源变阻器、电动機扩大機或磁放大器、晶 闸管变敁器改变线圈磁量使电动機实現调速.
异步电动機 调速:因为异步电动機转子转速n=（1-s）60f/p,
所以能够经过改变极对数p电源频次f和转差率s 三种方法调理转速.改变极对数p采纳有级电动 機进行有级调速；应用电子变频器改变电源频次f实現电动機连续调速. 3、简述直流电动機和沟通电动機 制动方法.
答:直流电动機制动:在电动機转子上施加与转动方向相反 转矩,使电动機限速（如电动機带重 物恒速降落）,或减速（如泊车过程）运行.制动转矩能够是电磁转矩,也可能是外加制动闸 機 械摩擦转矩.电磁制动 制动力矩大、控制方便、没有機械磨损.常用电磁制动有以下几中方式:
1） 动能（能耗）制动:一般电动機电枢断电后,其转子动能仍保持
转子盧续转动,靠风阻待摩擦消耗耗尽原有动能后泊车,连续时间较长；为缩短泊车过程占用时间,
保持励磁不变,电枢从电源断开后接入电阻RL,则电枢中电动势Ea.产生电流Ia（与电动势状态 方向相反）,在电阻RL 上耗能,并按发电機原理在电枢上产生与转动方向相反 电磁制动转矩, 使转子快些减速.但转速降至较低值时电动势Ea和电枢电流Ia都较小,制动转矩也较小,常辅以 制动闸增强低速制动成效.
2） 反接制动:制动时保持励磁不变,电源反接使电枢电流反向,产
生制动 电磁转矩.同时应串入附带电阻RL 以限制过大 电流.当转速降落至零时,应及时切断 电源,以防电动機向反方向从头启动.以上制动方式切使附带电阻上产生相当大 能量消耗,运行 经济性较差.
3） 反应制动:在直流电动機带恒定转矩负载并采纳调压调速运行
时,如需降低转速,应先降低电枢电压,些时电动機转速n 与___________电势Ea不会突变,因此暂时U〈Ea,
电枢电流Ia反向,成发电状态运行,向电源反应电能,并产生制动 电磁转矩,使转速降落.在此 过程中电枢转子剩余 动能反应给电源,而不是空耗在附带电阻上,所以运行经济性较好. 异步电动機制动方法有:
① 能耗制动:当电动機定子绕组与沟通电源断开后,立刻接
到一个直流电源上,流入 直流电流在气隙中成立一个静止不动 磁場,它在旋转着 转子绕组中 感生电流、电阻消耗:转子电流与静止磁場相作用产生制动转矩. ② 发电（重生）制动:当电动機转子转速大于定子旋转磁場
同步转速（用外力使电动機转子加快或定子电源频次减低）时,电动機处于发电機拟定运行状态.
③ 反接制动:电动機电源相序改变,使旋转磁場旋转方向改
变；或因负载作用使转子反转,均可使电动機旋转磁場与转子旋转方向相反,产生制动转矩.与直 流电动機反接制动相像,此时如仍保持电源电压不变,定子电流将很大,要采纳限流举措. 4、简述电动機采纳 一般原则. 答:电动機 采纳时应综合考虑以下问题:
（1）依据機械负载性质和生产工艺对电动機启动、制动、反转、调速等要求,选择电动機种类.
（2）依据负载转矩、转速变化范围和启动屡次程度等要求,考虑电动機 温升限制、过载能力与启
动转矩倍数选择电动機容量,并确立通风冷却方式.容量选择应适合留有余量.
（3）依据使用場所 环境条件如温度、湿度、尘埃、腐化和易燃易爆气体等考虑必需 防备等级和
结构与安装方式.
（4）依据公司 电网电压标准和对功率因数 要求,确立电动機 电压等级与种类. （5）依据生产機械 转速要求与http://www.jxcad.com.cn 械 复杂程度,选择电动機 额定 转速.
（6）因为当前已有相当多 派生与专用产品系列,能较好地适应与知足各行业 特别要求,可精选 考虑采纳专用系列产品.
此外,运行靠谱性、条件通用性、安装与维修能否方便、产品价钱、建設 花费和运行维修花费等方
面,也应在综合考虑之列. 3.6 設 计方法与应用
1、简述计算機协助設 计方法在工程方面 应用.
答:（1）用于画图及几何造型画图应用软件即图形办理软件,是计算機用于画图 软件,由图形 办理系统软件和图形办理应用软件构成.CAD 画图系统能达成主观图、侧视图、剖面、局部视图、
正等轴侧图以及三维图形 绘制.
（2）用于计算和剖析CAD 系统可进行产品 静/动向特征、
磁場、温度場、流体場、振动、强度、应变散布、热变形等内容 剖析研.CAD 系统还可用于研究
機构 运动学特征,干预状况剖析,自动给出结构 物理特征,如体积、重量、重心、惯性矩、截 面二次矩等.
（3）用于产品設 计CAD系统可分为两大类,即人機交互会话型和非会话型.前者用于設 计目标难
以用数学模型定量描绘 場合,人在設 计过程中起到推理、剖析、判断、决议 作用,该系统适于 新产品 开发設 计.非会话型設 计过程即计算機按設 计师编制 程序自动达成設 计 各个工作
步骤,
合用于設 计目标能够定量加以描绘 場合,即变异性設 计和适应性設 计.
（4）计算機仿真及试验CAD 系统在設 计阶段,为了对設 计对象进行性能评论、决议,特别是对难
以及时对实物进行性能试验 工程对象,如:价值昂贵 武器系统,难以进行实物试验 航空航天 产品,难以复現 瞬态过程,大型结构及大型設 备 性能展望研究等.采纳模拟或仿真技术进行性 能评论有重要 适用价值.此外,使用计算機控制产品 查收及性能试验,进行数据 收集、剖析、 办理已经是現代产品试验技术 主要特色之一. 2、简述人機工程設 计 一般原则. 答:人機工程設 计 一般指导原则以下:
1） 工作空间应切合人体尺寸和工作种类,身体姿势、体力和运动
三者应适合操作并相互限制.不同姿势下 工作空间和有利工作地区与方向在考虑工作空间时,应
使四肢拥有足够 活动空间.工作用具应与人 四肢相适应.各样操控用具 部署应在人体功能可 能实現 范围内.
2） 信息 显示与信号 选择設 计和部署,应与人 感觉能力（视
觉、听觉、触觉）相适应.信息 显示有视觉、听觉和触觉三类.往常,信息经过视觉获取但在紧 急状况下使用听觉显示 成效更大.因为对于忽然发生 声音,人拥有特别 反响能力.但过分地 应用听觉显示,易令人疲惫.
3） 操控、调理零件 选择造型和部署,应适合有关身体部位及其
运动,并考虑有关敏捷度、精准度、速度、作使劲等方面 要求.控制件設 计 一般要求以下: ①. 控制件 运动方向应与被控制动作或显示器 运动方向一致； ②. 控制件 造型应s21使操作者只用一般 体力；
③. 要求精准度较高 操作活动只好使用较小 体力,但应保持适合 阻力,使操作者对操作 精准度有所感觉；
④. 不同設 备达成相同功能控制件 大小和形状应一致；
⑤. 控制件应易于辨别,能够用颜色、尺寸、开关或在控制面板上加 说明予以差别;
⑥. 除非成心联动,控制件 使用不该相互扰乱；
⑦. 要求快速或精准高速 地方用手进行操作； ⑧. 为履行若干个分段控制,应采纳止动型控制；
⑨. 当控制件要求使劲大或要求连续向前使劲时,可采纳脚操作. 4） 环境、安全和技术文件等方面 考虑.工作环境对人 工能
力和安全有巨大影响.但广义工作环境設 计 商讨已高出設 备設 计 范围.环境条件包含温度、湿
度、辐射热、尘埃、射线、气体、气压、重力、加快度、照明、色彩、噪声、振动等.在人-機設 计
中侧重考虑 应是設 备自己对人（操作人员或服务对象）所处环境 劣化和設 备設 计叹人所处环境
改良两个方面.在交通运输市亩中,設 备为有关人员供应了”小”环境备件,空调、通风、减振、 降噪等是此类設 备 設 计所一定考虑 人機界面问题. 3、简述模块化設 计 含义和区分原则.
答:模块化設 计是在对产品进行市場剖析、展望、功能剖析 基础上,区分并設 计出一系列通用 功能模块,依据用户要求,对模块进行选择和组合,构成不同功能或功能相同性能不同、规格不同 产品.
模块化莾计 区分原则是力争以少量模块构成尽可能多 产品,并在知足要求 基础上使产品精度 高、性能稳固、结构简单、成本便宜,且模块结构应简单规范,模块间 联系尽可能简单.区分模 块既要兼备制造管理方便,拥有较大灵巧性,防止组合时产生杂乱,又要考虑到该模块系列未来 扩展和向专用、变型产品 辐射.区分 好坏直接影响模块系列設 计 成功与否.区分前一定对系 统进行认真、系统 功能剖析和结构剖析,并要注意下各点: 1） 模块在整个系统中 作用及其改换 可能性和必需性； 2） 保持模块在功能及结构方面有必定 独立性和完好性； 3） 模块间 接合因素应便于联接与分别； 4） 模块 区分不可以影响系统 主要功能. 4、简述生命周期設 计 含义和应用.
答:产品生命周期設 计其目标是所設 计 产品对社会 贡献最大,而对制造商、用户和环境 成本 最小.它是一种在設 计阶段即考虑产品整个生命周期内价值 設 计方法这些价值包含产品所需 功
能、产品 可生产性、可装置性、可测试性、可拆卸性、可运输性及其循环利用性和环境友好性.
生命周期設 计要求設 计师评估生命周期成本,并将评论结果用于指导設 计和制造方案 决议. 生命周期設 计 应用见以下图. 5、简述创新設 计 含义和方法.
答:创新設 计是技术创新 重要内容,是希望在設 计中更充足发挥設 计者 创建力,利用最新 科 技成就,在現代設 计理论方法 指导下,設 计出更拥有竞争力 新奇产品.创新設 计可分为开发型
設 计、变异設 计和反求設 计三种种类.
1） 高兴型設 计是针对新任务进行从有所不同方案到结构方案 新 設 计,达成从产品规划到施工設 计 全过程,是在探究中创新. 2） 变异地設 计是在已有产品 基础上,进行原理方案機构结构、参
数、尺寸 变异以合用市場新 要求或提高竞争力,变型系列产品在生产中宽泛应用,这是经过变 异 一种创新.
反求設 计是针对已有产品或設 计、进行剖析、消化、汲取,掌握其重点技术,从而高兴出同类 先 进产品,这是一种在汲取中 创新. 第四章機械制造工艺学 4.1 工艺过程設 计
1、什么是工艺规程？简述工艺规程 設 计依照和基本程序.
答:工艺规程是规定产品和零零件加工工艺过程和操作方法等 工艺文件,是公司生产中 指导性 技术文件.
設 计工艺规程 主要主要依照（亦即原始资料）主要有: 1） 零件 样图及有关 装置图 2） 产品查收 质量标准
3） 公司生产条件毛坯生产、专用工艺装备制造条件 4） 通用与标准工艺装备及有关手册资料 設 计工艺规程 基本程序（基本步骤）:
1） 产品装置与零件图剖析、产品性能功用、零件结构工艺性 2） 确立毛坯制造方法
3） 拟定零件制造工艺路线选择定位基准面
4） 工序設 计:确立各工序中 工步次序与内容；各工序所用設 备、工艺装备；各工序尺寸与加工
余量；主要加工工序剖析；计算工时定额； 5） 编制工艺规程文件
2、工艺规程設 计中最应注意 问题是哪些？
答:工艺规程設 计中最应注意 问题（即解决 主要问题）有: ①. 零件 结构工艺性剖析 ②. 零件加工中 基准选择 ③. 表面加工方法选择 ④. 加工阶段 区分 ⑤. 加工次序 安排 ⑥. 工序 合理组合 ⑦. 加工余量 确立 ⑧. 加工工序尺寸 计算 ⑨. 主要工序 剖析
3、结构工艺性审察 主要对象和内容包含哪些？审察 目 和意 义安在？
答:产品结构工艺性审察系指工艺設 计人员对产品及零件零件 结构,分阶段进行可加工性、可装
配性、可维修性和经济性剖析、评论.其审察 主要对象: ①. 自行設 计 新产品
②. 依据引进 技术资料或样機开发 产品 ③. 依据市場需求进行局部改造設 计 老产品 其审察目 :
①. 发現产品 設 计及工艺生问题
②. 提早预示到生产所需重点設 备或专用工艺設 备 结构审察时应试虑 主要因素有: ①. 产品 种类、结构特色与复杂程度；
②. 生产种类与产品发展远景
③. 公司現有生产工艺技术 发慌趋向及可推行国内外 新工艺、新技术、新装备等. 4、什么是基准？工艺基准选择 主要原则是什么？
答:所谓工艺基准就是零件上用来确立其他点、线、面 那些点、
线、面.其可分为:設 计基准——在零件力样上用来确立其他点、线、面 地点 基准；工艺基准 ——在加工和装置过程中使用 基准.其又可分为工序基准、定位基准、丈量基准、装置基准等. 工艺基准选择 原则是（这里是指定位）: ①. 精基准选择 原则
①. 基准重合原则即尽可能选择零件 設 计基准作为定位基准,这样可除去因为基准不重合带来
基准不重合偏差.
②. 基准一致原则即尽可能在加工工序中采纳同一基准,以简化夹具設 计及工序集中提高加工精度 和生产率.
③. 互为基准原则即在主要零件中 两个重要表面有高 相对地点要求时,一般在精加工时先以其
中一面作为定位基准加工另一表面,再换它们 地点,这样多次加工就能保证它们之间 相互地点 精度.
④. 自为基准原则对零件上 重要工作表面 加工贮备量及一些先整加工方法常常采纳被加工表 面自己作为基准以保证加工质量. ②. 粗基准 选择
①. 为保证加工表面与不加工表面之间 地点精度,则应以不加工表面作为粗基准； ②. 为保证零件上 重要表面加工侠量小而均匀,则要以该表面作为粗基准；
③. 为使毛坯上多个表面 加工余量较为均匀,应选择能使其他毛坯面到所选粗基准 地点偏差得
到均匀 毛坯面为粗基准.如阶梯轴 置身协助副本基准应当选中间阶梯 端面；
④. 在没有設 计要求保证表面余量均匀 状况下,若零件_____________9每个表面都需加工,则应选择加工小 表 面为粗基准；
⑤. 粗基准应便于定位、装夹和加工；
⑥. 粗基准应尽可能平坦、光整:有飞边、浇口、冒口 表面以及分型面、分模面不该作为粗基准；
⑦. 同必定位自由度方向 粗基准一般只同意使用一次. 5、工艺路线設 计 内容和所要解决 问题是什么？
答:工艺路线設 计中解决 主要问题包含:表面加工方法选择、加工阶段 区分与加工次序 安排 以及工序 合理组合等. 表面加工方法选择:
①. 表面 加工要求考虑经济加工精度； ②. 要考虑加工方法对相对地点精度 影响； ③. 加工方法应付零件资料 可加工性相适应； ④. 加工方法要考虑生产种类； ⑤. 加工方法要考虑現場加工条件； 加工阶段区分:
①. 粗加工阶段高效地切除各加工表面 大多半余量,为进一步加工做准备；
②. 半精加工阶段降低粗加工时带来 偏差,使工件达到必定精度, 精加工做好准备,并对一些 次要表面达成加工；
③. 精加工阶段其主要目 是保证主要表面 精度；
④. 光整加工其主要目 是降低粗拙度或进一步提高加工精度. 加工次序 安排（拟定）:
①. 機械加工次序安排:先粗后精；先基准后其他,先平后孔、先主后次；
②. 热办理工序安排:改良機械加工工艺性热办理；提高機械性能热办理；稳固性热办理； ③. 其他协助工序 安排:查验工嚏、其他特别要求——探伤、退沙等； ④. 工序合理组合:
I. 集中和工序分别 合理组合:
a． 所谓工序集中就是在一次工胅下尽可能同时加工多个表面； b． 而工序分别是每个表面 加工尽可能分别到不同 工序中去加工.
II. 工序集中 特色:有利采纳高效专用機床和工艺装备,工件安装次数少,操作工人少,占地 面积小,简单保证各表面地点精度,設 备制造周期长,靠谱性好,要求高.
III. 工序分别 特色:機床、夹具、刀具简单,调整简易,生产准备工作小,工序柔性好,可选较 为合理 切削用量,設 备多.
IV. 工序集中与工序分别之间 关系及组合应依据生产种类及加工精度和現場生产条件合理组合.
6、工艺路线 設 计应第一确立加工 方法选择表面加工方法时应 恪守哪些原则？
答:选择表面加工方法时应恪守以下原则: ①. 经济加工精度加工表面粗拙度；
②. 对几何形状精度和地点精度与选择方法相适应； ③. 加工方法与所选加工资料 可加工性相适应； ④. 加工方法与加工种类相适应； ⑤. 加工方法与現場設 备状况相适应.
7、機械加工工艺次序安排有哪几个先后原则？
答:先基准后其他；先主后次,以主带次；先面后孔；先粗后精. 8、简述工艺方案 技术经济评论原则和方法. 答:工艺方案 评论原则:
①. 成本指标:有关花费（工艺成本）；生产成本=工艺成本+没关花费；工艺成本约占生产成本
70%~75%,作为评论工艺方案 成本指标. ②. 投资指标
③. 追加投资回收期T1=（I2-I1）/（C2-C1） I1、I2——两种投资方案 投资总数 C1、C2——两种方案 工艺成本 工艺方案经济评论评论方法: （1） C=VN+F——工艺成本 （2） C1=V+F/N——单件成本
若两种方案投资额相差大时,一定考虑投资回收期: （1） 应小于工艺装备使用年限 （2） 应小于产品生产年限
（3） 应小于国家规定 年限 4．2 工艺装备 設 计与制造
1、工艺装备包含哪些内容？它们如何分类？
答:为达成加工工艺过程一定 切削刀具、機床夹具、压力加工和锻造加工用 各样模具和工具焊
接加工用 夹具和工具装置用 工具、特种加工用工具各样计量检测工具各样加工用辅具以及各样
工位用具等统称为工艺装备.工艺装备 种类:
（1） 按制造工艺分类:切削加工用 工艺装备、装置用工艺装备、
特别加工用工艺装备、锻造用工艺装备、压力加工用工艺装备、焊接用工艺装备. （2） 按标准化、通用化、组合化程度分类:标准工艺装备、通用工 艺装备、专用工艺装备、组合工艺装备. 2、工艺装备 采纳和設 计原则是什么？ 答:工艺装备 采纳和設 计原则是: ①. 高低耗原则；
②. 恪守工装設 备 通化（标准化、通用化、系列化和组合化）原则； ③. 尽量缩短生产准备周期,知足试制和投产期要求；
④. 缩散工艺装备投资回收期与知足相应 技术经济指标,产品试制中 工艺装备花费不超出试制
产品成本 10%-15%.产品正式生产阶段中工艺装备花费占产品成本 比率应当在5%以下.外 购工艺装备、自制工艺装备与专用工艺装备 耗费成本比率应为2:1:3,以此来提高经济效益； ⑤. 保证快速高效与安全方便； ⑥. 工艺装备拥有优秀 结构工艺性. 3、组合工艺装备（夹具） 特色是什么？
答:组合工艺装备是一种带有柔性 特别 工艺装备,其特色为: 1） 其完好或主要由标准元件和标准零件组装而成 2） 其是针对被加工工件 某道工序 要求组装而成 3） 用完后可拆卸复原以备后用
4） 一般可构成各种機床 组合夹具、焊接、查验、装置及冲模组合夹具.
4、工艺装备选择 依照是什么？选择 原则是什么？选择 程序又是什么？
答:（1）工艺装备选择 依照是:工艺方案；工艺规程；工序要求与設 备；本公司 現有工艺装备
条件；各种工艺装备 标准、订购手册、图册及使用说明书.
（2）其选择 原则是:高效低耗；标准化、通用化、系列化、组合化；
生产周期短；知足投资回收期要求及经济指标；方便、省力；优秀 结构工艺性,便于制造. （3）其选择 程序是:认真剖析工艺方案；确立工艺装备种类（标准、通用、专用、组合）与规格；
填写各样工艺装备明细表或编制工艺装备設 计任务书；主管同意. 5、进行工艺装备考证 目 和内容是什么？如何进行工艺装备 考证？ （1） 进行工艺装备考证 目 :
①. 保证产品零件零件加工质量切合設 计和工艺要求.
②. 考证工艺装备 靠谱性、合理性、安全性以保证产品 正常生产. （2） 工艺装备考证 内容:
①. 安装方便、靠谱、安全、总重量能否超出設 备承重能力. ②. 保证工件正确、靠谱 定位与夹紧等.
③. 知足工艺要求,在加工余量、切削用量切合工艺要求 条件下工艺装备刚度能否知足加工要求,
刀具能否干预等.
④. 知足生产进度和批量生产要求. （3） 工艺装备 考证方法: ①. 固定場地、固定設 备上考证. ②. 現場考证.
③. 重点考证——大型、复杂、精细、重点 工艺装备. ④. 一般考证. ⑤. 简单考证. 4．3 车间平面設 计
1、车间平面設 备部署 原则是什么？
答:车间平面設 备部署 原则:生产效率；生产設 备 利用率稳固；生产过程 工件库存量小,加
工流程均衡；生产柔性与适应性；生产 经济性.
2、如何依据产品品种P和产品Q 来确立车间生产設 备 部署方案？
答:车间生产設 备 部署方案基本取决于产品种类和生产量,依据P（产品种类）—Q（生产量）分
析成立P—Q图,再确立车间生产設 备 部署方案.
（1） 按产品（流水线生产线） 設 备部署方案——Q/P比值大时,
适合于连续 大量生产,应依照生产产品 工艺路线进行车间生产以及协助設 备 部署； （2） 按工程（或专业化） 設 备部署方案——当Q/P 小时,即单件,
多品种小批量生产.同种类生产設 备集中部署在车间 一个地区内,形成专业化 加工地区； （3） 成组（或单元） 設 备部署方案——当Q/P介于上述二者之间,
可按成组技术原理和方法将多种产品 零件分类成组,形成较大 成组批量,针对扩大量量 零件 组 加工需要来部署车间生产設 备和协助設 备形成生产单元.
3、车间生产設 备 部署方式都有哪几种？各有何特色？适合于何种場合？ 答:车间生产設 备 部署有機群式和流水线两种部署.
（1） 機群式部署按工程或工艺专业化原则,将同类機床部署在一
个地区其特色是对产品品种适应性强,有得工艺管理和提高設 备利用率,生产管理方便,一般工件
加工路线长周转多,生产周期长在制品量大且流动资本占用多,车间之间协作多,管理工作复杂. （2） 流水线部署按生产对象专业化原则对某种零件（或零件组）
按其加工次序来摆列各样生产設 备和协助設 备构成流水线.其特色:单调品种流水线,合用于大量
生产方式；多品种（成组、可变）流水线,合用于少品种成批生产.
柔性制造系统（FMS）由加工中心和数控機床为主 機床系统,物料搬运系统、计算機控制系统组
成 柔性制造系统.有很高 柔性加工可变性,特别合用于多品种小批量生产,拥有高效自动化水 平高 特色.
4．4 切（磨）削加工
1、何谓切削协力,切削协力与主切削力、进给抗力和吃刀抗力四者 关系如何？
答:在切削过程中为战胜工件 变形抗力及刀具前刀面、后刀面上切屑层摩擦力,刀具要遇到一个
作使劲R称为切削协力,其方向与大小依切削条件变化而变化,为适应機床、夹具、刀具 設 计、 使用 需要,需将R 分解为主切削力Pz、进给抗力Px 和吃刀抗力Py,四者 关系为:R= （Pz2+Py2+Px2）1/2；切削法向力PN 为Px、Py 协力,当切深t远大于进给量s,并且刀尖 圆弧半径re及刃倾角λs 又不大时,切削协力快要似地处于于刀具与工件 正交平面内, 则:Px≈PNsinKτ,Py≈PNcosKτ.
2、影响切削力 因素有哪些？刀具对切削力 影响因素有哪些？
答:影响切削力 因素有:工件资料,切削速度,进给量与切削深度,刀具 前角、主偏角、刃倾 角、刀尖圆半径和刀具 磨损、切削液等.刀具对切削力 影响因素:
（1）前角γ 一般γ增大时切削力降落,并且对Px、Py 影响比对Pz 影响大.（2）主偏角 Kr 切削塑性金属时当Kr在小于60°-75° 范围内增大时,切削力减小；当Kr 在大于60°-75° 范围内增大时,因为刀尖圆弧 影响切削力又增大；切削脆性金属时Kr>45°,后切削力基本不变. （3）刃倾角λs 当λs 在10°-45°范围内改动时,切削力基本不变；但当λs 减小时,Py增大, Px减小.（4）刀尖圆弧半径对切削力影响不大；但当re增大时,Py 增大,Px减小.（5）刀具 磨损磨损增大,切削力增大,尤Py 增大最显然. 3、刀具磨损 种类以及刀具耐用度如何确立？
答:在切削过程中工件—刀具—切屑 接触区发生激烈 摩擦,刀具切削部分会不行防止 磨损, 刀具磨损 形式有:（1）前刀面磨损成月牙状或凹洼,亦称月牙形磨损；（2）后刀面磨损是刀 具后刀面与工件发生磨损,形成一道后角为零 磨损区；（3）刀尖磨损系刀尖圆弧下 后刀面及临
近 副后刀面上 磨损,是刀具主后刀面磨损 连续；（4）界限磨损系刀尖在后刀面上相应工件 外圆处形成 磨损深沟.
刀具耐用度指刀具从头刃磨后开始使用到又磨损到规定 磨损限度内时总本质切削时间. 4、试述切削加工工艺方法类型
答:我国現行 行业标准JB/T5992-1992《機械制造工艺方法分类与代码》,将工艺方法按大类、 中类、小类和细分类四个层次区分.此中切削加工列为第三类:一般有外圆、平面和内孔及渐开线 加工方法.
5、试述外圆表面、孔和平面 加工方案（略）.
答:见機械工程师资格考试指导书表4.4-3《外圆表面加工方案》P169、表4.4-4《孔加工方案》、
表4.4-5《平面加工方案》.P169.
6、试述经济加工精度 观点及如何正确理解其含义.
答:经济加工精度是指在正常加工条件下,该加工方法所能保证 加工精度.其含义可进一步理解 为:
①. 经济加工精度是一个范围,在这范围内成本经济合理.
②. 经济加工精度是一个动向观点,随機床、刀具、夹具和工艺技术水平 改良会随之提高. ③. 有关手册文件所介绍 加工精度一般可代表加工经济精度.
7、试述典型 车削、铣削、磨削加工以及车削、铣削、磨削加工 新技术. （1） 典型 车削种类:外圆柱、端面、滚压；内孔 车、钻、扩、
铰、镗、滚压；螺旋面:车外螺纹、内螺纹、旋风切螺纹、攻内螺纹、绕制弹簧；切断、切槽；锥
面、球面、椭圆柱面；特别表面,成型、仿形曲面车削.
（2） 铣削典型表面加工种类:铣平面、键槽；铣弧形面、圆曲面、 球面；铣齿形,直、圆弧、锥、齿条；铣花键；铣凸轮.
（3） 磨削典型表面加工种类:磨外圆、外锥面；磨端面；磨内孔； 磨曲面、凹球面、内球面；磨齿轮、齿形；专用表面磨削.
（4） 车削新技术:加热车削:激光加热、等离子弧加热；超声车削（振动）；超精车削；薅态车
削；双主轴车削.
（5） 铣削新技术:高速铣削；超硬铣削.
（6） 磨削新技术:速磨削；高速成型磨削；超精磨削. 8、试述顺铣与逆铣 特色:
答:顺铣和逆铣都发球周铣.顺铣时,铣刀旋转方向与工件行进方向一致,其特色:（1）每齿铣削 厚度从最大到最小,刀具易切入工件.
（2）均匀切削厚度大.（3）顺铣时刀具耐用度高,機床动力耗费较低.
（4）刀齿对工件 切削分为F1 向下,有利于夹紧工件,加工过程安稳.（5）其切削分力F2 大 于工作台 摩擦阻力进会千万工作台窜动,工作台丝杠空隙惹起切削不稳固.
逆铣时,铣刀旋转方向与工件行进方向相反,其特色:（1）其水平切削分力F2 方向与工件进给 方向相反,切削进给安稳,有利于提高加工聨面质量和防备扎刀現象；（2）其垂直切削分力1 向
上,不利于工件夹紧；（3）均匀切削厚度较小；（4）刀刃切入工件时,是从已加工表面圀始进刀,
切削厚度从零开始,刀刃受挤压,磨损严重,加工表面粗拙度差,有严重 加工硬化层. 9、试述依照機床夹具通用化程度 不同,機床夹具可分为那些种类及它们 应用范围. 答:按機床夹具通用化程度 不同,機床夹具可分为专用夹具、通用夹具、专业化可调夹具组
夹具）和组合夹具等.
10、什么是欠定位和过定位？在機床夹具設 计时可否出現欠定位和过定位？为何？ 答:夹具上工件定位件所能限制 工件自由度小于依照有关工艺规程要求所一定限制 自由度,称 为欠定位.在夹具 設 计、制造中不同意出現欠定位.夹具上几个定位件都可能限制工件 同一个 或若干个自由度,造成工件定位不稳固或破坏正确立位,称为过定位.过定位对工件会产生不良 影响,一般都应設 法除去；过定位产生 不良影响未高出工件 技术要求,则能够同意存在,有时 甚至有利.
11、试述 2-3 种类 超硬资料刀具,并说明它们 应用对象.
答:见機械工程师资格考试指导书表4.4-19《各种刀具资料 主要性能》:P187 12、试述刀具几何参数 选择原则. 答:刀具几何参数 选择原则:
（1） 前角——工件资料 强度、硬度愈低,塑性愈好；刀具资料
抗弯强度和冲击韧度较高；工艺系统刚性差或機床功率不足等,应取大前角. （2） 后角——应取较大后角 状况:精加工时切削厚度薄；多刃刀
具切削厚度薄；加工工件资料较软、粘,加工硬化偏向大,弹性模量小等.应取较小后角 状况: 工件资料 强度、硬度较高；粗加工强力切削、蒙受冲击载荷大 刀具；工艺系统刚性差；定尺寸
刀具（如拉刀、铰刀等）；铲齿刀具等.
（3） 主偏角——应取较大主偏角 状况:采纳硬质合金刀具进行粗
加工和半精加工；在切削过程中刀具需做中间切入工件或阶梯轴等.应取较小主偏角 状况:工艺 系统刚度同意 条件下；工件资料 强度、硬度高等.
（4） 副偏角——应取较大副偏角 状况:工件或刀具 刚度较差；
在切削过程中刀具需做中间切入工双向进给等.应取较小副偏角 状况:精加工刀具；切断、切槽
成
也孔加工刀具；加工高硬度和高强度 资料或断续切削；加工修长轴等. （5） 刃倾角——应取正刃倾角状况:精加工；微量切削 精加工刀
具可取特大正刃倾角；镗刀、铰刀等孔加工刀具加工盲孔；工艺系统刚度不足等.应取负刃倾角情
况:冲击负荷较大 断续切削；加工高硬度资料；孔加工刀具加工通孔等. （6） 刀尖形状——圆弧形刀尖（圆弧过渡切削刃）:多用于单刃刀
具,钻头、铰刀也使用合理采纳刀尖圆弧半径值,可提高刀具耐用度,并对工件表面有修光作用, 但刃磨较困难.倒角形刀尖（直线过渡切削刃）；合用于各种刀具.可提高刀具耐用度和改良工件
表面质量,同时其刃磨方便.
（7） 刃口形式——锋刃（锐刃）:刃磨刀具 前方、后边时自然形 成 ,比较锋利,宽泛应用于各种精切削刀具、成形刀具、齿轮刀具等. 1） 倒棱刃:往常是刃口邻近 前刀面上 很窄负倒棱,主要合用于 粗加工或半精加工 硬质合金车刀、刨刀及端面铣刀.
2） 消振棱刀:系在刃口邻近 后刀面上一条很窄 负后角棱边.主
要用于工艺系统刚度不足条件下进行切削 单刃刀具（如车刀、刨刀、螺纹车刀等）. 3） 零度刃带（白刃）:系在刀具 主后刀面或副后刀面上凑近刃处 磨出 一条后角为零 窄棱边.主要用于多刃刀具.
4） 钝圆刃（倒圆刃）:系在切削刃上特地研磨出必定 刃口圆角. 主要合用于各样粗加工或半精加工 硬质合金刀具及其可转位刀片. 4.5 特种加工
1、什么是特种加工？常用特种加工 方法及特色有哪些？
答:特种加工是指不属于传统加工工艺范围 加工工艺方法 总称.特种加工是将电、磁、声、光 等物理能量及化学能量或其组合施加在工件被加工 部位上,使资料被去除、累加、变形或改变性
能等.常有 特种加工有电火花加工（EDM）、激光加工（LBM）、超声加工（USM）. （1） 电火花加工:在液体中经过工具电极与工件之间 脉冲电路放 电将资料调温蚀除.其特色为: ①. 非接触式加工,无切削受力变形
②. 放电连续时间短,热影响范围小 ③. 工具电极耗费影响加工精度
④. 可加工任何硬、脆、韧和高熔点 导电资料 ⑤. 其一般可用来穿孔、行腔加工、切割等.
（2） 激光加工:资料在激光照耀下刹时急剧熔解随和化,并且产生 激烈 冲击波,使融化物质爆炸式 喷溅和去除实現加工,轵特色: ①. 资料适应性广,金属非金属均能够被加工 ②. 非接触式加工 ③. 不存在工具磨损 ④. 設 备造价较高
⑤. 其一般用来微孔、切割、焊接、热办理刻制等.
（3） 超声（波）加工:利用超声振动 工具端面,使悬浮在工作液 中 磨料冲向工作表面,去除工件表面资料,其特色: ①. 作使劲小,热影响小
②. 工具不旋转,加工与工具形状相像 复杂孔 ③. 加工高硬度资料时,工具磨损大
④. 其一般用来型腔加工、穿孔、抛光、零件冲洗等,主要用于脆性资料. 2、电火花加工 基根源理.
答:电火花加工是利用工具电极和工件之间 空隙防电来蚀除金属 加工方法,其能够用来切割成 型和表面（形腔）成型加工,前者用工具电极为导线,常称为线切割加工,后者称为电火花成型加 工.
3、评论电火花成型加工工艺质量 主要指标是哪些？
答:评论电火花成型加工工艺质量 主要指标是:（1）加工效率:单位时间内工件资料 去除量, 单位:mm3/min.（2）加工表面质量:粗拙度、表面组织变化及表面显微裂纹等.（3）加工精 度:尺寸、地点、形状精度.（4）工具电极消耗率:往常用工具电极 何种消耗量对工件资料 何 种蚀除之比表示.
4、影响电火花加工精度 主要因素是什么？ 答:影响电火花加工精度 主要因素:
（4） 脉冲电源 质量和加工参数 选择——包含脉冲宽度ti,放电
时间te,放电周期tp,放电重复频次f,峰值电流ie 等.
（5） 工作液——工作液能够提高放电点 能量密度,增大放电时 爆炸力,使融化 金属简单排出. （6） 电极资料及电极設 计
（7） 工艺系统 制造及安装高速 精度和质量.
5、为提高电火花成型加工 效率应调整哪些工艺参数？假如为了降低表面粗拙度,工艺参数又应 如何调整？
答:从电火花加工资料去除率（即加工效率）和表面粗拙度公式能够看出:为提高电火花成型加工
效率,能够提高放电时间te,或提顶峰值电流ie,或提高放电重复频次f；假如为了降低表面粗 糙度,则应减小放电时间te,或减小峰值电流ie.
6、为了保证电火花成形加工 效率和表面质量常常要牺牲什么？
答:只增添峰值电流ie,而减小放电时间te可保证加工效率和表面质量但工具电极相对消耗率增大.
7、什么是电火花线切割加工？
答:在电火花加工中利用导线电电极（钼丝或铜丝）以及电极与工件间 相对运动和放电对工件进
行切割 加工方法叫做电火花线切割加工.
8、一般状况下电火花线切割加工达到什么样 切割效率、表面粗拙度和加工精度？ 答:一般状况下切割效率为20mm2/（min?A）. 表面粗拙度:
1） 高速切割为Ra5-25μm,最正确只有Ra1μm； 2） 低速切割一般可达Ra1.25μm,最正确Ra0.2μm. 加工精度指尺寸精度、形状精度和地点精度 总称. 1） 快速切割时可控加工精度在. 2） 低速走丝时可达.
9、线切割加工 主要工艺参数指标及经济性因素剖析. 答:线切割加工 主要工艺参数指标是:
1） 切削速度指单位时间内电极丝中心线在工件上切割 面积总和,
单位用mm2/min 表示,往常40-80mm2/min 为高速切削速度；将每安培电流 切割速度称为 切割效率,一般切割效率为20 mm2/（min?A）.
2） 表面粗拙高速切割为Ra5-25μm,最正确只有Ra1μm；低速切 割一般可达Ra1.25μm,最正确Ra0.2μm.
3） 电极丝消耗量对高速走丝线切割機床,用电极丝在切割
10000mm2 面积后,电极丝直径 减少许来表示.一般每切割10000mm2,泪丝直径减少不该 大于0.01mm.
4） 加工精度指尺寸精度、形状精度和地点精度 总称.快速切割 时.低速走丝时.
影响线切割加工工艺经济性因素主要有: 1） 电极丝及挪动速度 2） 工件厚度及资料 3） 预置进给速度 10、什么是激光加工？
答:激光是一种高度高,方向性好 相关光,其发散性小和单色性好,焦点处功率可达
107-1011w/cm2,温度可达万度以上,其加工就是利用资料在激光照耀下 冲击波使融化物质爆 炸式喷溅去除.
11、金属加工常用 激光器是哪些？它们之间 差别除了在工件物质之外,还在于什么？ 答:金属加工常用 激光器有两种,一种是固体激光器,如红宝石激光器、玻璃激光器、YAG激光 器和金绿宝石激光器；此外一种是气体激光器:如CO2激光器、氩激光器等.它们之间 差别除了 在工作介质外,还在于激光波长、输出功率、应用范围等. 12、影响激光打孔工艺质量 因素主要有哪些？ 答:影响激光打孔工艺质量 主要因素有:
1） 输出功率和照耀时间:孔 尺寸随输出激光能量变化,能量越大,
孔径越大孔边越深,能量适合,才能获取好 圆度,能量提高锥度减小,能量过大孔成中鼓形,激 光 照耀时间一般为几分之一毫秒,激光能量一准时,时间太长会使能量扩散到非加工区,时间太 短则因功率密度过大使蚀除物以高温气体喷出,那会使能量 使用效率降低. 2） 焦距和发散角发散角小 激光束经短焦距 聚焦物镜此后,在
焦面上能够获取更小 光斑及更大 功率密度.焦面上 光斑直径小,打孔就小,所以要减少激光 束 发散角并尽可能采纳短焦距物镜（20mm 左右）,只有在特别状况下才采纳较长焦距. 3） 焦点地点焦点地点对打孔 形状和深度都有很大 影响,焦点
地点低时,透过工件表面 面积大,不单会发生很大 喇叭口,并且会因为能量密度减小而影响加 工深度,但焦点太高相同会分别能量密度而没法加工,激光 本质焦点常常在工件表面或低于工件 表面为宜.
4） 光斑内能量散布激光束经齐集后,光斑内各部分光 强度是不
相同 .在基模光束聚焦 状况下,焦点 中心强度I0 最大,越远离中心,光强度越小,强度是以 焦点为轴心对称散布 ,这种光束加工出来 孔是圆形 .当光束不是基模输出时,其强度散布不 是对称 了.激光在焦点邻近 强度散布与工作物质 光学均匀性及谐振腔 调整精度有直接关系, 假如孔要求精度很高,就一定在激光器中采纳限制振荡 举措,使其仅在其模振荡. 5） 激光 照耀次数激光照耀一次,加工深度大概是孔径 5倍左
右.但锥度较大,如经多次照耀,加工深度可大大增添,锥度也可减小,孔径几乎不变,但孔 深 度其实不是与照耀次数成比率.而是加工到必定深度后,因为孔内壁 反射或汲取及抛卖力 减少,
排屑困难等原由使孔底端 能量密度不断减小,致使加工不可以连续下去. 6） 工件资料 因为各样资料汲取 光谱不相同,经透镜聚焦到工件
上 能量不行能所有汲取,相当一部分能量将被反射或透射而消失去.在生产实践中,一定依据工 件资料 性能（汲取光谱）选择合理 激光器. 13、什么是超声加工？
答:超声加工是利用工具端面做超声频振动,经过磨料悬浮液加工脆硬资料 一种成型法.其能够 加工硬质合金、淬火钢等脆硬金属资料.还可以够加工玻璃、陶瓷、半导体锗和硅片,同时蟘能够用
于冲洗,焊接和擦伤等. 14、超声加工 基根源理？
答:加工时,工具1 在工件2之间加入液体（水或煤油）和磨料混淆 悬浮液3,并使工具以很小 力F轻轻压在工件上,超声换能器6 产生16000HZ 以上 超声频绝缘体上硅薄膜向振动并借助 于变幅杆把振幅放大到,驱动工具端面做超声振动,迫使工作液中悬浮 磨粒以很大
速度和加快度不断地撞击、抛磨被加工工件表面,把肫加工表面 资料粉碎成很细 细微粒,从 工件上被打击下来,固然每次下打下来 资料很小,但因为每秒种打击16000 次以上,所以仍有一 厚 加工速度. 15、超声加工 应用
答:超声加工 应用主要有以下几个方面: 1） 能够加工金属和非金属等硬脆资料 2 能够对硬脆资料进行型孔和型腔加工
3） 利用超声进行冲洗超声波在冲洗液（汽油、煤油、酒精和水等）
中流传时,液体分子往儍高频振动产生正负交变 冲击波.当声强达到必定数值时,液体中急剧生 产渺小空化气泡并刹时激烈闭合,产生 微冲击波使冲洗物表面 污物遇到破坏.超声振动可用于 喷油嘴、喷丝板、微型轴承、仪表齿轮、印刷电路板等 冲洗. 4.6 锻造
1、什么是合金 流动性与缩短,影响合金流动性与线缩短 因素 是什么？
答:液态合金自己 流动能力称为流动能力,往常以螺旋式试样长度来衡量相同条件下本质螺旋线
长度来表示,影响金属流动性 因素主要有:1）合金资料 成分与化学性质:化学成份、比热、热 导率、粘度系数.2）外面条件 扰乱,如铸型温度、铸型发气能力、浇铸温度、浇铸系统结构等. 3）铸件结构 工艺性:如厚度大小与厚度变化 结构 复杂程度等.4）凝结态到固态 冷却过程 所发生 何种减小称为铸件 缩短.铸件各方向线尺寸 减小現象属固态缩短（线缩短率）,它对 铸件 尺寸精度影响最大.影响合金缩短 因素:
①. 化学成份:碳素钢 含碳量增加,液态缩短增大,固态略减速,灰铁中C、Si 量增添,石墨化 能力增强,石墨 比容体积大,能填补缩短,硫可阻挡石墨析出,使缩短率增大,适合增添Mn、 生成MnS抵消了硫对石墨化 阻挡作用,但S过高又使缩短率增大. ②. 浇铸温度:往常浇铸温度提高100°C 体积缩短增添1.6％.
③. 铸件结构和铸型条件:铸件在铸型中 冷却过程,常常不是自由缩短,其阻力根源于: a. 铸件各部分 冷却速度不同惹起各部分缩短不一致,相互 拘束而对缩短产生阻力；
b. 铸件 型芯对缩短 機械阻力,所以铸件 本质缩短率比
自由缩短率要小一些.
2、铸铁 缩短率及产生缩孔、缩松 几率比铸钢小 原由.
答:依据Fe-Fe3C 相图能够找出不同成分 钢或铸铁 熔点,确立锻造温度,依据相图中液相线和 固相线之间 距离可预计锻造性能 利害,距离越小锻造性能就越好,钝铁、共晶成份或凑近共晶 成份 铸铁锻造性能往常都比铸钢好,其流动性好,其缩短率及产生缩孔、缩松 几率都比铸钢小, 显微偏析也少.
3、如何确立铸件 浇注地点和分型面.
答:铸件浇注地点 选择是指浇铸时铸件在铸型中所获得空间地点,浇铸地点选择正确与否对铸件
影响很大,选择进应选择以下原则:
（8） 铸件 重要表面（加工面）应朝下或侧于侧面,这是因为铸件
上部冷却速度慢,晶粒粗,易形成缩孔缩松,并且气体、非金属夹杂物密度小,易在铸件形成沙眼 气孔、渣气孔等缺点.比如機床床身 导思面应朝下.
（9） 铸件 宽大平面应朝下,这是因为在浇铸过程中,熔融金属对
型腔上表面 激烈 辐射,简单使上表面型砂急剧地膨胀而拱走或开裂,在铸件表面形成夹砂结疤 缺点.
（10） 面积较大 薄壁部分应置于铸件型下部或垂直地点,这是因为 假如置于上部可能产生浇不到、冷隔等缺点.
（11） 易形成缩孔 铸件应将截面较厚 部分放在分型面邻近 上 部或侧面,这便于搁置冒口,使铸件自上而下 次序凝结. （12） 应尽可能减少型芯 数目,使于型芯安装固定和排气. 铸件分型面 选择:
1） 起模,使定型工艺简化:分型面应选择铸件最大 截面处；分型 面 选择应尽量减少型芯和活块 数目,以简化制模、
造型、合型等工艺；分型面应尽可能垂直；尽量减小分型面. 2） 尽量将铸件重要加工面或大多半加工面、加工基准放在同一砂箱 中,这样能够减少错箱和毛刺 可能性,保持加工精度.
3） 应使型腔和主要型芯位于下箱,便于下芯合型和检查型箱尺寸.
4、锻造工艺参数主要有哪些？简述锻造工艺設 计 ______F4+6 10.两个程序
答:锻造工艺参数有:機械加工余量；最小铸孔与槽；拔模斜度；缩短率；型芯头；
設 计锻造工艺 程序一般以下:选择造型方法,选择铸型种类（干型、湿型、壳型V-I 型）,选择 模型种类,选择浇铸地点,选择分型面. 5、冲天炉 融化配料计算
答:为了实現铸件需要 铁水成分,第一要对所用 金属资料进行合格查验.冲天炉融化铁水 含 磷量在酸性操作时,基本无变化,硫因焦炭关系只增不减,所以只需计算碳、硅、锰 配入量.η 是融化时 合金元素 增减系数.酸性冲天炉融化 η值: C=+（0-15%）；Si=-（10%-20%）；Mn=-（15%-25%） 6、金属型锻造 特色和影响金属型寿命 因素
答:金属型锻造是采纳铸铁、钢或其他金属铸型,在惯例下浇铸铸件 方法,其特色是: 1） 实現了一型多铸,少去了配砂落砂,节俭了大量造型资料,造型 时改良劳动条件.
2） 金属型造型时尺寸精度高
3） 金属型冷却速度快,铸件组织强国富民,力学性能好 4） 铸件质量稳固
5） 成本高、周期长、工艺严格、不宜做形状复杂 大型薄壁零件 影响金属型寿命 因素:制造资料 熔点和耐急冷急热 能力. 1） 金属型应保持合理 工作温度 2） 喷刷涂料 3） 控制开型时间
4） 提高警惕浇铸温度和防备铸件件生产”白口”. 7、压铸 特色和压铸機
答:压铸亦称压力锻造,是将液态或半液态 金属利用高压作用,使其以高速注入压铸模 型腔, 并在压力下快速冷却凝结而获取铸体,其压力从几十到几万大气压,金属液充型 速度可达 0.5-70m/s,生产率高,精度高,表面粗拙度低,因为高压作用产品 质量和力学性能好,宽泛应 用于機械、航空、造船、汽车、仪表及小五多行业.
压铸機主要有冷压室和热压室两类:冷压式压铸機分立式和卧式两种,它是将金属液注入压室后,
由压射冲头经过浇道将金属液高速压入型腔形成铸件.热压室压铸機 最大不同,是采纳较低 比
压,将装在浇壳内 共蒸发液利用压射冲头将金属液由熔炉液面下部压入型腔形成铸件. 8、精细锻造 特色及应用
答:精细锻造一般是指与一般砂型锻造有显然差别 一些锻造方法,如金属型锻造,熔模锻造,压 力锻造,低压锻造,离心锻造,陶瓷型锻造,精细薄壳壳型锻造. 9、模样分类 特色及模样尺寸 计算
答:模样按结构特色一般能够分为整体、分体、刮（车）板；按材质能够分为木质、金属及塑料.
模样 本质尺寸Am Am=（AJ+Ar）（1+k）
Am——模样工作尺寸, AJ——产品零件尺寸, Ar——零件附带尺寸（加工余量+起模斜度+其 它工艺余量）,K——缩短率. 10、金属模样設 计原则
答:金属模样設 计原则:一般使用分体式,機械造型是装在模板上使用 ,設 计时考虑安装定位； 必需 强度；模样 资料,有钢、铸铁和铝合金. 11、模底板 設 计原则
答:模底板 平面就是铸件 分型面,設 计时应试虑: 1） 选择资料,确立其形状尺寸,定位销 地点 2） 确立厚度、增强肋、增强框 12、芯盒 設 计原则 答:芯合是为锻造型芯設 计 :
1） 設 计芯盒第一应试虑芯合 分盒面、填砂面和支撑面.应使分盒
面与分型______________面一致,保持型与芯 起模斜度一致.尺寸精度高 部分要放在同一芯盒中.填砂面应保
证利于充填和紧实,支撑面尽可能是平面,不可以达到平直时可使用拱形烘干板. 2） 芯盒 结构要求:芯盒 结构可采纳多种形式,但一定与生产批
量相适应；芯盒 结构应保证足够 强度和刚度,要有相应 耐磨性和工作寿命,要有搁置芯骨和 部署通气道 余地,芯盒 结构有整体敞开套式、水平易垂直对开式、敞开套框式和多向开盒式. 3） 热芯盒制芯,它是将混有热固性树脂 粘结剂和硬化剂 芯砂,
利用射芯機射入被加热至一厚温度 芯盒中使砂芯成型 工艺.这种工艺 特色是砂芯强度高,尺 寸精度高,表面粗拙度低,生产周期短,生产效率高,主要应用在形状复杂、尺寸精度高和粗拙度
低、大量生产 砂芯,如液压件 内腔芯、特别阀门 内腔芯等.因为芯盒是在射砂機上工作 , 所以設 计芯盒时一定与設 儇相当.
4） 冷芯盒制芯冷芯盒与热芯盒近似,是使用射芯機成型 工艺. 它是将混有冷硬树脂或冷硬无機粘结剂 芯砂射入冷芯盒需
砂芯.与热芯盒比较有很多长处.因为砂芯在常温下硬化,可降低成本和节俭能源.芯盒变形小, 砂芯尺司精度高,可合用不同批量生产和不同制芯方法. 13、砂箱 分类和使用（原则）范围 答:砂箱 分类和使用（原则）范围见表所示砂箱分类应用范围
手工造型用砂箱依据铸件尺寸及铸件批量,有单人和双人手抬砂箱；吊运砂箱；1 ~B__âgÿ_单件超大、超重铸 件可設 计成装置式砂箱
一般機用砂箱設 计砂箱品种时,专用砂箱要少,尽可能用一致砂箱解决,并能适应不同造型機 要 求
自动或半自动造型纸砂箱成批大量生产用 震实、射压和高压造型用砂箱,强度和刚度要有保证, 高压造型用砂箱断面应用双层结构,同时考虑上箱顶面增强筋 部署应压头地点符合
脱箱造型用砂箱湿型小件,有组装式和整体式两种,因是手工操作,砂箱尺寸不宜过大,极限尺寸 应为<400x300mm,一般采纳木质或铝合金制作. 14、砂箱尺寸计算原则
答:（1）吃砂量吃砂量是指当模样与箱壁、模样与各增强筋之间应有 単砂距离.一般利用最小 吃砂量S,对于砂箱内框尺寸（A+B）/2≤mm（A为长,B为宽） 砂箱,模型上边 S>15mm； 侧面S>20mm,模型与箱口间 S>20-40mm. （2）砂箱尺寸砂箱尺寸=A x B x H
砂箱尺寸主要依据铸件工艺图,模板 长、宽、高,浇冒口 最大尺寸、通气孔 地点、有无增强 筋、有无冷铁或其他镶嵌件而定. 4．7 压力加工
1、简述压力加工 原理、特色和工艺分类
在气体硬化剂 作用下硬化,制成所
答:压力加工是利用金属 塑性,使金属在外力作用下成型或分别成必定現状 一种塑性加工方法.
按方法、用途分类,压力加工可分为用于生产金属型材和金属制件两大类. 2、各样压力加工工艺 长处和应用.
答:金属资料成型包含轧制、拉制和挤压.（1）轧制:将大截面资料变为小截面资料,用于生产型 材、板材和管材.（2）拉制:将大截面坯料经过特定形状 模孔,用于生产线材、管材和棒料.（3） 挤压:经过正反挤压和复合挤压等方法生产型材和管材.
機械零件成型:（1）冲压加工属于板料成型,是利用特地 模具对板料进行塑性成型 加工方法, 主要经过改变坯料各部位面积 空间地点而成型,其内部不出現较大距离 塑性流动,称为板料冲 压,有冲裁、拉深等.（2）锻造加工属于体积成型,利用锻压機械对坯料施加压力,使之产生显然 塑性变形,经过金属体积 大量转移,从而获取所需金属 加工方法.因为金属拥有受外力产生 塑性流动后体积不变和变形金属老是向阻力最小 方向流动 特色,在生产中依据这一规律以控制
工件現状,实現各样成型.
锻造冲压加工依照坯料在加工时 温度,可分为热锻、冷锻、温锻和等温锻.热锻:高于再结晶温 度；冷锻常温或低于再结晶温度；温锻常温至再结晶温度之间. 3、模锻和自由锻 特色和合用場合.
答:模锻利用模具使坯料变形而获取锻件所需形状、尺寸 锻造方法称为模锻.长处:高生产率、 高资料利用率,组盇致密均匀,金属流线连续、散布与成品零件形状大概相同,提高了零件 靠谱 性、使用寿命及强度、重量比.模锻零件一般小于150Kg,合用于中小型锻件 大量量生产,宽泛 用于汽车、拖沓機、機床和动力機械等工业生产中.
自由锻只用简单 工具或在模造設 备上,砧铁间直接使坯料变形而获取所需几何形状及内部质量
锻件加工方法称为自由锻.灵巧性大、生产准备周期短,但生产效率低,工人技艺要求高,合用 于吏批量及大型锻件,特别是在重型機械中据有重要地位,如生产水轮機发电機機轴、轧辊等. 4、冲压加工 特色、工艺分类和应用場合？
答:冲压加工 特色:金属及内部组织获取改良,機械强度提高；冲压拥有质量轻、刚度好、 形状和尺寸精度高、交换性好、表面光洁、瞎观等特色.小 如仪表零件,大 如汽车大梁、压力 容器封优等.工艺分类:（1）冲裁有落料、冲孔、切边、冲缺、剖切和整修等.（2）成型有
曲折、拉伸、胀形和翻边等.
5、影响压力加工质量 因素和提高加工质量 举措？
答:影响压力加工质量 因素好多,主要能够归为工艺方案設 计、模具設 计和操作三个方面. 工艺方案合理与否,直接影响产品 质量、生产率和模具寿命,也是模具结构設 计 基础.对于体 积成形 工件,其质量主要取决于模具設 计水平.而掌握金属塑性成形 最正确路径是保证锻压加工
质量（充满、折纹、金属流线） 中心状
設 计是生产合格锻件 重点.
到当前为止,在预成形設 计和工艺設 计中所依照 知菆和采纳 手段主要有三种:鉴于过去 经验、
物理模拟技术和鉴于数值模拟 计算機协助技术.前两种仅起初期指民和协助作用,其宣准则主要
鉴于体积 计算和圆角半径 修正.而鉴于数值模拟 计算機协助設 计,因为利用数值模拟方法, 跟着软件技术 发展,可方便确立塑性成形过程各阶段所需 变形功和载荷,获取工件内部应力、 应变、温度散布和金属流动规律:获取模具 应力、应变、温度宣布和合理形状；并展望工件 成 形状态、剩余应力、缺点、晶粒 粒度和取向散布,所以,它将成为工艺設 计和模具設 计有力工具
为提高警惕锻压加工质量供应有力保障. 6、试述压力加工模具設 计 重点. 答:压力加工模具分为冲压模和热锻模两类.
1） 冲压模具設 计分为整体設 计,总图、工作零件設 计以及其他零零件設 计及标准化采纳和审察等.
在整体設 计中第一要确立模具 整体结构形式；模具种类 选定应以冲压过程为基础,联合考虑冲
压件 要求、资料性能、生产方式、設 备、模具加工等诸多因素,综合剖析确立.需要明确:模具 种类；操作方式；出入料方式；压料和鼻子料方式；模具 精度.其实,要联合模具 种类进行 压力中心 计算和确立模具 闭合高度. 2） 锻模設 计 主要内容和步骤为:
详细体現在工序数目 确立和模具設 计,特别是预锻形
a． 依据零件图拟定冷锻件图； b． 计算锻件 主要技术参数； c． 决定設 备吨位；
d． 做热锻件图,确立终锻型槽； e． 决定飞边槽形式和尺寸； f． 做计算毛坯图； g． 选择制坯工步；
h． 决定坯料尺寸和计算下料长度； i． 設 计预锻型槽和制坯型槽； j． 模具结构設 计.
7、锻造按坯料加工时 温度可分为几中形式？简述它们 区分方法.
答:锻造冲压加工依照坯料在加工时 温度,可分为冷锻、热锻、温锻或温热锻和等温锻等. 冷锻——是指坯料在低于金属再结晶温度下,往常多指在嘸温下进行 加工.这种状态下冷若冰霜
锻成形 工件,开关和尺寸精度较高,表面光洁,加工工序少,便于自动化生产.很多冷锻件或冲 压件可直接用做结构零件或制品,而不再需要进行切削或其他加工.但冷锻加工时,因金属塑性低,
变形时易产生开裂,变形抗力大,需要大吨位 锻压機械.
热锻——是指坯料在金属再结晶温度以长进行 加工,提高坯料加热温度能改良金属 塑性,有利 于提高工件 内在质量,使之不易开胂.调温还可以减小金属 变形抗力,降低所需锻压機械 吨位. 但热锻工序多,工件精度差,不表面不但洁,锻件简单产生氧化、脱碳、热膨胀或烧损等工艺缺点. 所以,热锻成形 工件,都需要经过大量 再加工以后才能为制品.
温锻——是让被加工坯料温度在高于常温,但又不超出再结晶温度下进行 加工.坯料在相对融化
状态下进行塑性成型菜,成形时要比冷锻加工简单,所需成形設 备 吨位也能够减小.因为是在 较低昩度范围内加热,氧化、脱碳 可能性小或大大减少,成形制件 精度较高,表面较光洁而变 形抗力不大,其機械性能也比退火件要高.特别是对变形抗菌素力较大及在室温下加工困难 材 料,加温后变为可加工或简单加工.
8、简要说明什么是自由锻生产中 基本工序,列举三种基本工序 名称,并简要说明它们 加工
目 .
答:自由锻工序一般可分为基本工序、协助工序和修整工序.为了增大锻件变形量和改良材质而高
工序,称为基本工序.基本工序是锻件成形过程中一定达成 变形工序,便如镦粗——使坯料高 度减小,横截面积增添；拔长——使坯料横截面积减小,长度增添；冲孔——在坯料上冲出通孔或
盲孔；扩孔——扩大空心坯料内、外径并减小孔壁厚度；芯棒拔长——将空心坯料套在芯棒进行
拔长,以减小外径或厚度并增添其长度；切断——将坯料切断为几部分,或内部或从外面割出一 部分；曲折——用工模具将坯料弯成必定角度；错移——将坯料 一部分错移开并保持轴心平行；
扭转——将坯料 一部分相对于另一部分绕其旋转轴旋转成必定角度；镦挤——使毛坯在镦粗变形
同时还有局部挤压变形；锻接——将坯料加热后用锤快击,使二者在固相状态下联合. 为了保证基本工序 顺利进行而設 一些变形工序称为协助工序.
而为了提高锻件尺寸精度、表面光洁度、形状正确度而采纳变形量很小 一些工序称为修整工序.
9、简述热模具锻加工 主要工艺流程.
答:往常模锻工艺流程由以下 工序构成:备料工嚏——一般不过按变形工序要求 规格尺寸（或 重量）,将4-6m 长 原资料切割成单件 原毛坯.特别状况下,还包含原毛坯表面 除锈、防搧 化和润滑办理等；加热工序——按变形工序要求 加热温度和生产节拍,加热原毛坯或中间坯料；
变形工序——即锻造工序,可分为制坯工步和戡锻工步两种.制坯 方法比较众多,模锻工步只分 为预锻和终锻；锻后工序——是增补达成 模锻工序和其他先期工序 不足,是锻件能正电子后完
全切合锻件图（包含技术条件） 要求.这种工序包含有:切边、冲孔、曲折、扭转、热办理、校 正、表面清理、磨毛刺、精压等；查验工序——分为工序间查验（又称中间查验）和最后查验.检
验项目包含:几何形状尺寸、表面质量、金属组织和機械性能等方面,详细查验项目依据锻 要
求确立.
为了保证基本工序 顺利进行而設 下结变形工序称为协助工序.
而为了提高警惕锻件尺寸精度、表面光洁度、形状正确嚦,而采纳变形量很小 一些工序称为修整 工序.
10、简要说明什么是冷锻件图？什么是热锻件图？它们 作用分别是什么？ 答:冷、热锻件图是锻模設 计中 二个重要步骤.
第一要求依据加工零件图拟定冷锻件图,以计算锻件 主要技术参数,即决定坯料重量和尺寸,确 定变形工序和锻造比,同时决定設 备 选择和設 备吨位.
而后以以上基础上再做热锻件图,以确立终锻型槽,决定飞边槽形式和尺寸,并据此计算毛坯图, 选择制坯工序,决定坯料尺寸和计算下料长度,設 计预锻型槽和和制坯型槽,再进行模具结构設 计,
这对合理考虑错移 均衡,保证锻件尺寸精度和延伸锻模、設 备寿命都是致关重要 . 4.8 焊接
1、三大类焊接方法 焊接原理和合用范围.
答:依据金属资料在焊接过程中所处 状态,焊接方法可分为三类:熔焊,压焊,钎焊.
熔焊是将焊件接头回执至融化状态,冷凝后形成焊缝,使两块资料焊接在一同,如电弧焊、埋弧焊、
气焊等,用于機械制造中所有同种金属、部分异种金属及某些非金属资料 焊接.
压焊是焊接时可加热或不加热,但一定加压,使两个联合面密切接触,从而将两个资料焊接在一同,
如电阻焊、磨擦焊、冷压焊、高频焊等,主要用于汽车等薄板结构件 装置、焊接.
钎焊是利用熔点比焊件低 钎料与焊件共同加热至钎料融化（但焊件不熔解）,借助毛细現象填入
焊件连结处 空隙中,钎料冷凝后使工件焊合,如烙铁钎料、火焰钎料、电阻钎料、感觉钎料等, 合用于金属、非金属、异种资料之间 钎焊. 2、熔焊 冶金原理和改良焊缝冶金质量 举措.
答:熔焊 冶金原理:在熔焊过程中,金属母材和焊条被加热融化形成溶池,当金属自高温冷却, 必定要发生冶金化学反响,这将影响焊缝 化学成分、金相组织和力学性能,如金属中铁、碳、锰、
硅诸元素 大量烧损、增添了焊缝 含氧量,降低了焊缝 韧性、增添了冷脆等；又如氮和氢入高 温金属液,冷却后氮与铁形成 Fe4N 在焊缝组织中将形成片状夹杂物,氢则形成气孔,相同增添 焊缝 脆性和冷裂 偏向. 改良焊缝 冶金质量可采纳:
（1）制造保护氛围使池与空气隔绝,防备空气进入高温区.
（2）增添合金元素以增补被烧损 元素及除去深池内 夹渣及有害元素.如利用药皮或焊剂,加 入锰铁或其他需用合金或配入造渣剂等.又如对熔融金属进行脱氧、脱硫、脱磷、去氢以及渗透合 金等.
3、熔焊焊接 基本方法有哪些？电弧焊随和焊各有何特色？
答:熔焊焊接 基本方法有:气焊、电弧焊、铝热焊、气体保护焊、等离子焊、电子束焊、激光焊 等.电弧焊是在电弧调温 作用下,焊条和被焊金属（母材）被融化,在母材焊接处形成金属熔池； 焊条表面有药皮,焊接时焊条一方面作为电极同时自己被融化,作为填补金属熔入熔池中.药皮在
调温下分解并融化产生大量保护性气体,保护粉池及焊缝免受空气 有害作用.
气焊是利用可烯气可氧气混淆焚烧 热量融化金属进行焊接 方法.可燃气体主假如乙炔、氢气和
天然气.使用最多提是氧-乙炔焊（一般说 气焊即指此种方法）.依据氧和乙炔不同 混淆比,火 焰可分三类:氧化焰,用于黄负和镀锌薄板焊接；中性焰,用途很广,主要用于中、低碳钢,低合 金钢、不锈钢,紫铜、青铜,铝及铝合金,铅、锡、镁合金以及灰铸铁焊接；碳化焰,多用于高碳 钢,各样铸铁、高速钢、硬质合金、蒙耐尔合金、碳化钨及铝青铜等焊接. 4、什么是焊接热影响区？低碳钢 焊接热影响区 组织和性能.
答:焊接热影响区是指焊缝双侧金属因焊接热作用而发生组织和性能变化 地区.因为焊缝邻近各
点受热状况不同,热影响区可分为熔合区、过热区、正火区和部分尺相变区.
（1） 熔合区:是焊缝和基本金属 交界区.此区温度处于固相线和液相线之间,因为焊接过程中 母材部分融化,所以也称为半融化区.此时,熔解 金属凝结成铸态组织,未熔解金属因回执温度 过高而成为过热粗晶.在低碳钢焊接接头中,熔合区固然很窄（0.1-1mm）,但因其强度、塑性和 韧性都降落,并且此处接头断面变化,易惹起应力集中,所以熔合区在很大程度上决定着焊接接
头 性能.
（2） 过热区:被回执到AC3 以上100-200°C 至固相线温度区间.因为奥氏体晶粒急剧长大, 形成过热组织,固塑性及韧性降低.对于易淬火硬化钢材,此区脆性更大.
（3） 正火区:被加热到AC1 到AC3 以上100-200°C 区间,回执俚金属发生重结晶,墨迹为细 小 奥氏体晶粒.冷却后等到均匀而渺小 铁素体和珠光体组织,其力学性能优于母材.
（4） 部分相变区:相当于加热到AC1-AC3 温度区间.珠光体和部分珠光体发生重结晶,转变为 渺小 奥氏体晶粒.部分铁素体不发生相变,但其晶粒有长大趋向.冷却后晶粒大小不均,因此力 学性能比正火区稍差.
5、减小焊策应力 工艺举措和除去焊接剩余内应力 方法.
答:焊策应力 存在将影响焊接构件 使用性能,其承载能力大为降低,甚至在外载荷改变时出現 脆断 危险结果.对于接触腐化性介质 焊件（如容器）,因为应力腐化現象加剧,将减少焊件使 用限时,甚至产生应力腐化裂纹而报废.
对于蒙受重载 重要结构件、压力容器等,焊策应力一定加以防备和除去第一,在结构設 计时应选
用塑性好 资料,要防止使焊缝密集交错,防止使焊缝截面过大和焊缝过长.其次,在施焊中应确 定正确 焊接序次.焊前对焊件预热是较为有效 工艺举措,这样可减弱焊件各部位间 温差,从 而明显减小焊策应力.焊接中采纳小能量焊接方法或锤击焊缝京可减小焊策应力.第三,当需较彻
底地除去焊策应力时,可采纳焊后去应力退火方法来达到.此时需将焊件加热到500-650°C,保 温后迟缓冷却至室温.别的,亦可采纳水压试验或振动消除去焊策应力. 6、中、低碳钢焊接 特色及焊材 采纳.
答:低碳钢有优秀 焊接性,焊接过程中一般不采纳特别 工艺举措.中碳钢碳 质量分娄（CE） 为0.25%-0.60%,当其处于0.25％时,如含锰%低,其焊接性能优秀.随碳质量分数增添,焊 接性变差.在采纳手弧焊时,可采纳焊前预热或减小熔合比等举措予以改良.编制中碳钢焊接工艺
应注意几方面:
1）为防备裂纹和改良韧性可对焊接接头进行预热.焊接接头邻近起码要有100-200mm 范围 预 热区,预热温度一般在150-250°C 范围；
2）焊条应使用碱性焊条,采纳U 型坡口,并且采纳小电流并降低焊接速度；
3）对大件、厚件、高刚性件、蒙受动载荷或冲击载荷 工件,一般采纳600-650°C回火. 7、电弧焊 气焊各用哪基本 工艺装备？
答:发球电弧焊 焊接方法有多种,广泛使用 是手弧焊和埋弧自动焊.手弧焊使用 基本工艺装 备有:焊条、药皮、电暐.埋弧自动焊使用 基本工艺装备有:焊丝、焊剂、送丝焊機.气焊設 备 有:氧气瓶、氧减压器、乙炔发生器、回火保险器、焊距和胶管.焊接嗥艺装备可分为基本装备、 工夹具和协助設 备三大类. 8、焊接前一定进行哪些准备？ 答:焊接前一定 准备: 1）准备好一定 嗥艺装备； 2）选择好适合 工艺参数. 第五章管理/经济 5.1 安全/环保
1、什么是”展望性养护”？它比”预防性养护”有哪些长处？
答:展望性养护是使用各样种类 传感器来展望設 备 磨损和潜伏 破坏,从而来展望和判断設 备
运行状态能否正常,能否需进行保护养护.
展望性养护是比预防性养护（PM）更加先进 一种养护形式.它是在設 备监测技术基础上产生 一
种新 設 备保护养护方式,与”预防性养护”对比,其差别和长处如表5-1 所示. 项目预防性养护展望性养护
剖析方法依据設 备维修历史记录,预计零件使用限时依据仪表指示,对設 备进行全面评论,绘制
零件 标准工作曲线图
异样現象测定方法按期检查、直观检查有关零件 状况,发生故障极罕有警报用仪表在設 备运行
中连续进行监测,能初期测出马上发生 故障,故障发生前有警报信号
维修花费零件改换数目大、花费多,但不用购买监测仪表只对坏损 零件才改换,花费少,但要 购买自动监测仪表,投资许多,一般在化工装置,自动流水线,大型設 备等状况下才安装
2、生产车间中機械設 备最简单对人身造成哪些伤害？ 答:在生产车间中,機械設 备最简单对人身造成以下六种伤害:
1）卷绕和绞缠:做展转运动 機械零件在运行时,人们凑近不慎头发、饰物（如项链）肥大 衣袖、 裙子 下摆被卷入展转零件,卷缠后会对人身造成重要伤害.
2）卷入后被碾压:在凑近相互啮合 齿轮间、齿轮与齿条、带与带轮、链与链轮进入啮合部位 夹 紧点,以及两个轧辗之间夹口,不慎时均会引起卷入事件,转动 旋转件会对人身造成严重 碾压 伤害.
3）挤压、剪切和触犯:做来去直线运动 設 备零零件（機床挪动工作台,输送带链,剪、冲床压料
装置和刀具）当安全距离不够,常会对人身造成夹挤,触犯和剪切手指等伤害.
4）飞物和物体坠落打击:因为紧固件松动或零落惹起被紧固运动零零件 飞出,高速运动零件 自 身破坏碎块甩出,切屑 崩甩,高处掉下 零件,工具,悬挂零件因夹挂不住惹起物体坠落；不平 衡,重心不稳发生設 备、装置倾翻,人工挪动不妥出手等均会对人身造成不同程度 砸伤. 5）切割,戳扎和擦伤:刀具 锋刃、工件毛刺、切屑 尖利飞边,機械設 备 吖棱,锐边,砂轮或 手坯 粗拙表面,機械结构上 凸出部分都简单惹起人 伤害.
6）摔倒和坠落:地面乱堆物或地面凹凸不平,或接触面蟇于圆滑、油污,也易造成打滑、摔倒和摔 伤.
3、機器人和”生产自动機”最主要 安全举措是什么？ 答:機器人工作場所应有以下厉全防备举措:
1） 应設 自检安全功能系统,以防备病毒给機器人电脑系统带来危害.
2） 機器人 自由度应依据工艺要求选择,为证安全不该采纳自由度冗余或过多 機器人. 3） 機器人四周一定依据其运动范围設 置防备栏杆,其人口应与控制系统互锁,以保证一旦有人进
入隔绝区时機器人不可以开动. 生产自动线 主要安全举措以下:
（1） 自动线四周应当設 围栏,推行关闭式作业.
（2） 菥自动线所处状态 灯光信号,自动线启动时应有声响和灯光信号.
（3） 各台設 备上应設 紧迫事故安全联锁开关,以保证出現設 备故障或操作失误时立刻停止
运行.
（4） 在工件传输系统交接处和必定长度内（10m左右）一定設 置醒目 急停联锁开关. 4、生产中噪僰会造成哪些影响和人体伤害？
答:长久接受高噪声会令人 听力降落直到耳聋；并同时会引发神经、心血管、消化内分必等疾病,
噪声也会坱响人们 正常工作和生活,并常常掩饰了生产中 各样报警信号而引举事故,会对人体 造成严重伤害.
5、造成环境污染 主要工业源有哪些？
答:工业污染源是指工业生产中产品 废水、废气、废渣、废热和放射性物质 排放.
工业废气主要根源于锅炉、工业炉窑、火电厂、炼焦炉、水泥厂等有关工业产生 大气污染物,以
及汽车、摩托车排气污染物共33 种,主假如二氧化硫、颗粒物、一氧化碳,二氧化碳以及一些苯 类有機化合物等.
工业废水主要根源于造纸工业、船舶、船舶工业、大海石油工业、纺织染整工业,肉类加工业,合
成氨工业、钢铁工业,航天推动剂,兵器工业,磷肥工业,烧碱、聚氢乙烯工业,酒工业等 水污 染物.
工业固体荒弃物主要根源于各样工业生产工艺过程中 固体废物,国家宣布了49类危险荒弃物. 6、环境保护法 基本目标和政策是什么？
答:环境保护法 基本目标:坚持环境保护基本国策,领先可连续发展战略,贯彻经济建設 ,城乡 建設 、环境建設 同步规划、同步实行、同步发展 目标,各级促使经济系统和经济增添方式 转变,
实現经济、社会效益和环境效益 一致. 环境保护法 基本政策:
（1） 预防为主、防治联合 政策； （2） 污染者负担 政策； （3） 增强环境管理 政策. 7、我国对环境管理都有哪些制度. 答:
（1） 环境影响评论制度:为了严格控制产生新 污染,对可能影响环境 工程项目,在兴建前, 应进行环境影响评估,获取有关主管当局同意后,方可实行.
（2） “三同时”制度:与新建工程项目配套 环境保护設 施,一定与主体工程同时設 计、同时施 工、同时投产.
（3） 征收排污花费制度:依据污染者负担 原则征收排污费. （4） 限时治理制度:对現有 存在严重污染 公司推行限制治理.
（5） 环境保护同意证制度:排污者应向环境行政主管部门申报其污染物 拜谢和防治状况,并接 受监察和管理.
从事有害或可能有害环境 活动一定事先向有关管理機关提出申请,并经审察同意,发证后方可进 行.
5．2 与职业有关 道德、法律知识 1、我国公民基本道德规范 内容是什么？
答:爱国守纪、明礼诚信、团结友好、节俭自强、敬业奉献.这二十个字,五句话,十个方面,内 容丰富精湛,涵盖了对国家与公民、公民与公民、公民与职业 道德关系.集中了古今中外,东西 方道德文明之精髓拥有广泛 合用价值. 2、试述機械工程师职业行为规范 主要内容. 答:详细以下:
1） 应在自己 能力和专业领域内供应服务并明示其拥有 资格.
2） 国家 現行法律、法例和规章制度规范自己 行为,一定肩负自己行为 责任. 3） 依赖自己职业表現和服务保护职业 尊严、标准和自己声誉.
4） 在办理职业关系中不该有种族、宗教、性别、年纪、国籍或残疾等成见. 5） 在为每个组织或用户包办业务时要做忠实 代理人或拜托人. 6） 工程师应诚信公正对待同事和专业人士.
总 “機械工程师职业道德规范”由职业道德,职业能力及服务、促令人类进步 意识和行为三部 分构成.
3、简述我国 会计基本制度？”财务三表”指哪”三表”？ 答:我国 会计基本制度包含会计法和国家一致 会计制度.
会计法是会计法律制度中层次最高 法律规范,是拟定其他会计行政法例和会计规章 依照,是指
导会计工作 最高准则.包含以下基本内容:总则、会计核算；公司、公司会计核算 特别规定； 会计监察；会计機构和会计人员；法律责任和附则等.
国家一致 会计制度是指国务院财政部门依据”会计法”拟定 对于会计核算、会计监察、会计機 构和会计人员以及会计工作管理 制度.包含公司会计准则、公司会计制度公司财务会计报告条例、
事业单位财务规则等等.
财务三表是指财富欠债表、收益表和現金流量表.
财富欠债表是反应公司在必定日期（如月底、季末、年终）财富、欠债、所有者权益 会计报表.
收益表是反应公司在一准期间（如月、季、年）内盈余或损失状况 会计报表.
現金流量表是反应公司在一准期间内現金及現金等价物 流入量、流出量及净流量 会计报表. 4、公司主膁应缴纳哪些税种？
答:公司应缴纳 税种主要有:增值税、花费税、营业税、资源税、公司所得税等.
增值税是对销售货物或供应加工、维修修配劳务以及入口货物 单位和个人实現 增值额征收 税 种.
花费税是对一些特别花费品和花费行为征收 税种.
营业税是对有偿供应给税劳务、转让无形财富和销售不动产 单位和个人,就其营业收入额征收 税种.
资源税是以各样自然资源为课税对象、为了调理资暐级差收入并体現国有资源有偿使用而征收 税 种.
公司所得税是指对公司生产经营所得和其他所得征收 税种. 5、什么是知识产权
答:知识产权是指智力成就 创建人对所创建 智力成就和工商活动 行为人对所拥有 标记依法 所拥有 权益 总称.
知识产权拥有个特色:无形性；法定性；专用性；地区性；时间性. 6、我国知识产权法主要包含哪些内容？
答；我国有关知识产权 法律法例主膁有:《中华人民共和国商标法》、《中华人民共和国专利
法》、
《中华人民共和国著作权法》、《中华人民共和共反不正当竞争法》、以及有关 实行细则和配套
条例.别的,我国加入 一系列有关保护知识产权方面 国际条约,如《成立世界知识产权组织公 约》、《保护工业产权巴黎公皦》、《保护文学艺术作品 伯尔尼条约》、《商标明册马德里协议》、
《录音制品条约》、《专利合作合约》、《世界版权条约》等,也都构成我国保护知识产权法律体 系 构成部分.
7、有限责任公司和股份有限公司有何差别？ 答:二者有以下差别:
1） 有限公司股东数额为2-50 人,既有上限又有下限,而股份有限公司则要求5 人以上,只有下 限,无上限；
2） 有限公司 股份不需等额,股东以其出资额为限肩负责任,股份有限公司则将资安分为等额股 份,股东以其认购 股份为限肩负责任.
3） 在限公司不公然刊行股票,股份公司则能够公然募股；
4） 有限公司 财富状况和帐目不需公然,其募股集资拥有”关闭性”,而股份公司 财务状况则 需要公然,募股集资拥有”公然性”；
5） 有限公司 股份表現形式为出资证明,其股份一般不得任意转让,而股份公司 股份表現形式 为股票,其股票能够自由转让. 8、合同法 基根源则是什么？
答:同等、自原、公正、诚信、守纪、不伤害公共利益. 9、哪些项目一定进行招标？招、招标法 基根源则是什么？ 答:一定进行招标 项目包含:
1） 大型基础設 施、公用事业等关系社会公共利益、民众安全 项目； 2） 所有或总价使用国有奖金投资或国家融资 项目； 3） 使用国际组织或外国政府贷款、救助资本 项目. 招、招标 基根源则是:
1） 任何单位和个人不得将依法一定进行招标 项目化整为零或以其他任
何方式回避招标.
2） 依法一定进行招标 项目,其招标活动不受地区或部门 限制.任何
单位和个人不得违纪或排挤当地区、本系统之外 法人或其他组织参加招标,不得以任何方法非法
招、招标活动.
10、什么叫”反补助”和”反畅销”？各合用于哪些家产和产品？
答:反补助是指针对一国对农业生产推行 补助行为,采纳反补助检查、家产伤害 确立及救援、 征收反补助税等行为.
反畅销是一国指针对它国公司 畅销行为,所采纳 中断协议、征收反畅销税和反壁垒举措等行为.
反补助常常针对 是农业（农产品）领域,而反畅销一般针对加工公司、特别是工业品 出口. 5．3 工程经济
1、哪些主要因素影响供应曲线？如何影响？
答:技术、投入原资料价钱或搞入品价钱、有关物件价钱、政府政策和特别因素都是影响市場供应,
既而影响供应曲线 主要因素. 一般来说,
1） 技术进步使得成本降低,供应增添,供应曲线右移； 2） 原资料价钱降落,使得成本降低,供应增添,供应曲线右移； 3） 代替品 价钱上涨,另一种代替品 供应就会降落,供应曲给左移； 4） 政府政策中,鼓舞政策使得供应增添,供应曲线右移,反之则左移. 5） 特别因素也能够造成供应曲线 左移或许右移,需详细剖析.
2、分别写出总成本、毛利总数、毛收益率和保本点 销售量,写出保本点销售额公式. 答:
1） 公司总成本是固定成本和可变为本之和 总成本=固定成本总数+可变为本总数 =固定成本总数+（单位可变为本X产量） 2） 毛利总数=销售收入总数-成本总数
=销售单价X销售量-（固定成本总数+可变为本总数）
=销售单价X销售量-（固定成本总数+单位可变为本X销售量）
3） 毛收益率是指单位毛利除以销售单价 百分率或是毛利总数除以销售 收入总数 百分率,反应 是公司每百元销售收入中能供应多少毛利. 毛收益率=单位毛利/销售单价X100%=毛利总数/销售收入总数X100% 4） “保本点”是指派得公司收益等于零 销售点,这是一个公司 重要
财务指标,保本点 计算有两种形式,一种是计算保本点 销售量,另一种是计算保本点 销售 额.
保本点销售量=固定成本总数/（销售单价-单位改动成本） 或 =固定成本总数/单位毛利
保本点销售额=保本点销售量X销售单价或 =固定成本总数/毛收益率 5．4 管理
1、如何正确設 计和使用生产工艺流程图、动作剖析图？
答:正确設 计和使用生产工艺流程图、动作剖析图、要依照我国专业标准ZB/TJ04009-1990 工艺
流程图用图形符号要求进行编制,包含标题、現行方法或建议方法、图样编号或其他辨别编号、绘
制日期、绘制人员等；绘制 活动一定是实行 序次,依据需要有选择地将实現 作业、查验、运 输、储存几大体素在纵向流程图上表示,对于因素 性质、耗费 时间、运输 距离挨次表示在适 当地点.
2、无效时间 分类,如何除去因为設 计和工原由产生 无效时间？
答:无效时间包含因为設 施才工艺原由产生 无效时间和因为管理不善及作业者原由产生 无效时 间.
要除去因为設 计和工艺原由产生 无效时间,先要依照有关 研究方法,即依照:明确任务——选 择适合 技术、工具进行現場检查、丈量、记录汇总,发現问题——剖析、改良或从头設 计——制
订标准——实______________施、控制——规范化等程序进行.而后进行流程剖析,依照”撤消”、”归并”、”重
排”、”简化”四个方面优化流程.
3、什么是定置管理 三种联合状态和三种关系,定置管理設 计 内容是什么？ 答:定置管理 三种联合状态是指:物与人、物与場所、場所物件与信息 联合状态. 定置管理 三种关系是指:物与人、物与場所、場所物件与信息 关系.
定置管理設 计 内容是:一是依据规划做好基础工作,包含确立地区区分原则和种类；二是进行定
置管理設 计,不同部门依据自己本质状况依照整体规划和要求,创建性地进行設 计；三是进行定置
实行及检查,不断总结与完美. 5．5 管理创新
1、工程项目一般有哪项特色？项目管理三因素是什么？ 答:工程项目 牲有4 个:
1） 有明确 三维目标——质量要求、时间、成本 2） 一次性——特定 ,针对详细项目 3） 有资源保障——人、财、物、信息等 4） 是有组织 活动——重申协调
项目管理三因素是:团队、工具与技术和流程. 第六章质量管理与质量控制
1、简述产质量量产生、形成和实現 主要阶段？
答:从质量螺旋看,全过程包含:营销和市場调研、設 计和产品开发、采买、工艺策划和开发、生
产制造、查验试验和检查、包装和储藏、销售和散发、安装和运行、技术服务及保护、用后处理等 11 个阶段.
2、ISO 9000 族标准是什么性质 标准？此中心标准是哪几个？
答:ISO 9000 族标准是质量管理系统国际标准,用于规范公司 质量管理工作. ISO 9000 族标准 中心标准是以下三个？
SO 9000:2000（GB/T19000-2000）质量管理和质量保证标准 ISO9001:2000（GB/T19001-2000）质量管理系统-要求
ISO9004:2000（GB/T19004-2000）质量管理系统-业绩改良指南.
3、什么是质量保证系统?质量系统文件主要包含哪些文件?
答:质量保证系统:为实行质量管理所需 组织结构、职责、程序、过程和资源 综合体. 质量系统文件主要包含:质量手册、程序言件、详尽作业文件、质量计划、质量记录、其他外来文 件.
4、过程质量控制 基本工具（技术与方法）有哪些？ 答:主要有:统计剖析表,摆列图、有关剖析等. 5、统计检查表、摆列图、因果图 作用是什么？
答:统计检查表 作用:依据检查项目和质量特征进行统计,用于发現问题. 摆列图 作用:查找影响产质量量 主要问题.
因果图 作用:剖析产生问题 原由,并进行概括与分解. 6、统计过程控制用 工具（常用 ）有哪些？
答:常用 统计过程控制常用 工拥有:直方图、控制图、有关剖析等. 7、什么是工序能力指数？Cp=1、Cp<1、Cp>1都意味总着什么?
答:工序能力是指某一工序在一准时间内处于受控状态,产品所有达到必定质量水噳 能力;工序能
力指数是指工序能力能够知足质量标准公差要求 程度,用Cp表示. Cp<1 时,意味着工序能力不可以知足公差要求.
Cp>1 时,意味着工序能力能充足知足公差要求,好使工序条件略有恶化,也不致于出現不合格品.
8、 X控制图 三条线:CL、UCL、LCL 代表何意?它 地点如何确立?
答:CL 代表控制中心线;UCL 代表上控制线;LCL 代表下控制线.它们 地点依据下式计玗: 控制中心线:CL=μ；控制上限线:UCL=μ+3σ；控制下限线CL=μ-3σ 9、假如X控制图上连续7 点出現在CL线 一侧,这表示什么? 答:表示生产工序出現异样,假如不进行调整,将出現不合格品. 10、产品制造上当量和查验 意义和重要性.
答:计量用具能否切合丈量要求、量值能否正确传达,查验程序和方法能否规范,将直接影响产品 质量值 正确性,所以,计量和查验是质量管理工作中 技术基础工作. 11、機械制造中常有 几何量是什么？几何量丈量常用哪项用具？
答:機械制造中常有 几何量包含长度、角度和形状三种.
长度丈量常用哪项器拥有:游标尺和千分尺,機械式测微仪,电子测微仪,气动量仪,全能测长仪, 工具显微镜坐标敋量仪等.
角度丈量常用 器拥有:分度头、分度台和测角仪,小角度丈量用具（水平仪、自准仪）等. 形状丈量按形状不同有多种用具,常用哪项器拥有: 矩形度:矩形角尺
圆形度、圆柱度:圆度丈量仪
直线度和平面度:平尺、光干预法、针描法等 涟漪度:针描法等 螺纹丈量:螺纹量规等.
齿轮丈量:公法线千分尺、全能测齿仪、手提式基节仪、单面啮合仪、双面啮合仪等. 12、振动丈量 内容有哪些？哭声丈量往常用什么单位表示？ 答:振动丈量 内容有:振动频次、振幅、速度或加快度等. 噪声丈量 单位以声压级Lp 分贝（dB）表示.
13、产质量量管理与控制中常碰到機械量丈量是哪些？分别有什么用具测 量？
答:常碰到 機械量丈量有:力/重量、力矩、位移、速度/加快度、振动与噪声等. 力/重量丈量:传感器式测力仪. 力矩丈量:扭矩丈量仪.
位移丈量:差动变压器式位移丈量仪、感觉同步器式位移丈量仪、光栅式位移丈量仪等. 转速丈量:转速表,有機械式,电气式,光电计数式等. 振动丈量:全能测振仪、电感测振仪、激光干展望振仪. 第七章计算機应用 1、微機软硬件 选择原则:
答:不论是采纳通用控制系统仍是专用控制系统,都存在硬件和软件 衡量问题.有些功能,便如 运算与判断办理等,却适合软件来实現.而在其他多半状况下,对某种功能即可用硬件来实現,又 可用软件来实現.所以,控制系统中硬件和软件 合理构成,往常要依据经济性和靠谱性 标准权 衡决定.
在分立元件构成硬件 状况下,就能够考虑能否采纳软件,能采纳通用 LSI芯片来构成所需 电
路 状况下,则最好采纳硬件.这是因为与采纳分立元件构成 电路对比,采纳软件不需要焊接, 并且易于改正.所以采纳软件更加靠谱.而在利用LSI 芯片构成电路时,不单价廉并且靠谱性高, 办理速度快,因此采纳硬件更加有利. 2、在零工作状态下,8255接口 使用方法.
答:零工作状态是基本 输入和输出方式,能够将端口A（8位）端口B（8 位）、端口（高4位） 和端口（低4 位）.分别做为输入或输出使用、经过不同 控制字可选择不同 输入/输出端口. 3、剖析计算機仿真 过程.举例说明计算機仿真在CAD/CAPP/CAM 系统中 作用.
答:计算機仿真 基本过程以下:
1） 成立数学模型,将本质系统抽象描绘为数学模型.
2） 成立仿真模型,在成立数学模型 基础上設 计一种求解数学模型 算法.即选择仿真方法,建 立仿真模型. 3） 编制仿真程序.
4） 进行仿真切验,上機运行.
5） 结果统计剖析,比较設 计需乞降预期目标综合评论仿真对象.
6） 仿真工作总结,对仿真模型 合用范围、可信度仿真切验 运行状态,花费等进行总结. 仿真在CAD/CAPP/CAM 系统中 应用主要表面在以下几个方面: 1） 产品形态仿真 2） 装置关系仿真
3） 运动学仿真,模拟機构 运动过程包含自由度拘束状况运动轨迹,速 度和加快度变化.
4） 动力学仿真,剖析计算機系统在质量特征和力学特征作用下系统 运 动和加 动向特征.
5） 零件工艺过程几何仿真,依据工艺路线 安排,模拟零件从毛坯到成 品 金属去除过程,查验工艺路线 合理性可行性、正确性. 6） 加工过程仿真； 7） 生产过程仿真. 4、何谓数控加工程序编制.
答:数控加工程序编制是指依据零件 图形尺寸、工艺过程、工艺参数、機床 运动以刀具位移
等
内容,依照数控床 编程格式和能辨别 语言记录在程序单上,再按规定把程序单制备成控制介质 （程序信息载体）,如程序穿孔纸带或磁盘,变为数控系统能读取 信息,再经过输入設 备送入数 控装置进行试切,若不合格则改正程序,直至合格为止、这个过程还包含编程前 一系列准备工作 和编程后 善后办理工作.
5、何谓程序段格式？它由哪几部分构成？
答:程序段格式是程序段中 字（指令）、字符和数据 摆列形式、当前宽泛采纳 是地点符程序 段格式.程序段格式由以下三部分构成: 1） 次序命令（程序段开始） 2） 若干指令（字）（程序段中间） 3） 程序段结束符（程序段结尾）
6、数控機床 从标轴与运动方向是如何规定 ,与加工程序编制有什么 关系？
答:数控機床联动轴X、Y、Z和A、B、C 定义规则.按JB3051-1982 标准,数控機床坐标系 统采纳右手直角笛卡尔坐标系.假设刀具相对工件做相对运动状况下,标准规定機床传达切削力 主轴轴线为Z坐标,当機床有几个主轴时,则选一个垂直于工件装夹 主轴为Z轴.规定增大工件 和刀具距离（工件尺寸） 方向为Z 方向,X 坐标是水平 ,它同等于工件 装夹面,取刀具远 离工件 方向为X 正方向,对于刀具旋转 機床则规定、当Z轴为水平常,从刀具主轴后端向工 件方向看,X正方向为向右方向,当Z 轴为垂直时对单立柱機床、面对刀具主轴钢主轴方向看,右 手方向为±X.Y坐标轴按右手直角笛卡尔坐标系确立其正方向.坐标轴与运动方向 确立会直接影
响到加工路线 确立和计算,与加工程序编制有直接关___________289系. 7、何谓插补？直线插补与圆弧插补方式 差别.
答:插补是零件轮廓上 已知点之间,用经过有规律地分派各个轴 单位运动面迫近零件廓形 过 程.
直线插补方式,给出两头点间 插补数字信息借此信息控制刀具 运动,使其依照规定 直线加工 出理想 曲面.
圆弧插补方式,给出两头点间 插补数字信息借此信息控制刀具 运动,使其依照规定 圆弧加工 出理想 曲面.
8、简述CAD/CAPP/CAM 系统 工作过程. 答:CAD/CAPP/CAM 工作过程包含以下几个方面.
1） 经过市場需求检查以及用用户产品性能 要求,向CAD 系统输入設
计要求,利用几何建模功能结构出产品 几何模型,计算機将此模型变换为内部 数据信息储存在 系统 数据库中.
2） 调用系统程序库中 各样应用程序对产品模型进行详尽設 计计算及结
构、方案优化剖析,确立产品整体設 计方案及零零件 结构和主要参数、同时调用系统中 图形库,
将設 计 初步结果以图形 方式输出在显示器上.
3） 依据屏幕显示 结果,对設 计 初步法结果做出判断,假如不满意,
能够经过人機交互 方式进行改正,直至满意为止,改正后 数据仍储存在系统 数据库中. 4） 系统从数据库中撮产品 設 计制造信息,在剖析其几何开关特色及有
关技术要求后,对产品进行工艺规程設 计院,設 计 结果存入系统 数据库,同时在屏幕上显示输 出.
5） 用户能够对工艺聚积設 计 结果进行剖析、判断、并同意 機機交互
方式进行改正.最后 结果能够是生产中需要 工艺卡片或以数据接口文件 形式存入数据库、 以供后续模块读取.
6） 利用外面設 备输出工艺卡片,做为车间生产加工 指导性文件,或由
计算機协助制造系统从数据库中读取工艺规程文件,生成CNC 加工指令,在有关設 备上加工制造.
7） CAD/CAPP/CAM系统在生成了产品加工 工艺规程以后,对其进行
仿真、模拟、难其能否合理、可行,还可以够进行刀具夹具、工件之间 干预、碰撞查验. 8） 将所生成 工艺文件和数控加工程序输入生产计划系统,进行生产平
衡后制定相应 作业计划,（包含物料采买计划、制造资源添置计划、生产加工计划、产品装置计
划、质量检测计划）.
9） 将生产 作业计划输入运行控制系统,达成产品加工生产任务,在付
绪实行 过程中,进行质量检测控制、进度控制、成本控制等,取后按要求生产出相应 产品. 9、与传统設 计制造方法对比,说明CAD/CAPP/CAM 工作特色
答:传统設 计制造是从产品 需求剖析开始,经过产品設 计、工艺設 计和制造等环节,最后形成用
永所需要 产品.
而在各过程、阶段内,计算機技术获取了不同程度 应用,如应用计算機信息集成技术为 CAD/CAPP/CAM 有機联系起来则称为CAD/CAPP/CAM 技术. 10、试剖析采纳CAPP 技术 优胜性.
答:CAPP 是应用计算機快速办理信息功能和拥有各样决议功能 软件来自动生成工艺,使工艺规
程設 计自动化.应用CAPP 系统,不单能够大大提高工艺规程 生成速度和质量,并且对CAPP 系
统操作人员对工艺规程設 计娴熟强度 要求能够较低,即工艺经验较少 工艺人员也能借助CAPP
系统設 计出高质量 工艺规程. 11、简述CAM是什么样 生产制造过程.
答:广义CAM 一般是指利用计算機协助达成从毛坯到产品制造过程中直接和间接 活动,包含工
艺准备、生产作业计划,物流过程 运动控制、生产控制、质量控制等主要方面.还包含物料需求 计划（MRP）、成本控制、库存控制等管理软件和CNC 機床、機器人等数控設 备.
狭义 CAM 常指工艺准备或此中某些、某个活动应用计算機,在CAD/CAPP/CAM 中 CAM 常 指数控程序 自动编制.CAM技术 活动主要集中在数字化控制,过程计划、機器人和工厂管理四 大领域.
12、简述CAD/CAPP/CAM 应用状况.
答:几十年来,CAD/CAPP/CAM 是发慌最快速 技术和家产之一, 是应用领域最宽泛 适用技 术之一,它失去了制造领域 革命,这一新技术及其应用水平也已成为衡量一个国家工业生产技术
水平易現代化程度 主要标记.工业发达国家已有80%以上 公司使用了CAD/CAPP/CAM 技术. 航空航天造船、機床制造、汽车都是国内外应用CAD/CAPP/CAM技术较早 工业部门、大大节俭
了钢材、缩短了制造周期提高了整機质量.
13、计算機协助工程（CAE）剖析 作用
答:计算機协助工程剖析是在三维实体,建模 基础上,从产品 方案設 计阶段开始,依如本质使 用 条件进行仿真和结构剖析,依照性能要求进行設 计和综合评论,以便从多个設 计方案中选择最
佳方案.往常包含有限元剖析法、优化設 计、仿真技术、试验模态剖析等.计算機协助工程剖析已
成为CAD/CAPP/CAM中不行缺乏 重要环节. 第八章機械制造自动化
1、试举出三种刚性自动化加工設 备（瓻统）. 答:一般 自动化機床；组合機床；专用機床自动线. 2、何谓物流系统？物流系统应具哪些基本功能？
答:物流是指物料从输入制造自动化系统起跟着制造过程逐渐变为最后产品（制成品）,并由系统
输出 整个流动过程.由这个过程所需 設 备（包含物料装卸機、物料传递機、物料储存設 施、物
料检测）和控制软件等所构成 系统就是物流系统.
物流系统应拥有 基本功能:上、下料,装卸功能；传螓/搬运功能；储存功能. 3、迄今为止 三种自动化模式 特色和合用場合？ 答:以下表所示: 比较自动化模式
项目刚性自动化柔性自动化综合自动化
技术特色以機、电、液、气等硬件控制方式实現,改动困难、灵巧性差以硬件为基础,数控软件 为支持,经过改变程序软件来合用所需 控制,故具较大柔性,且易于改动以設 计、制造过程自动 化为基础,以计算機和网络通信技术为手段把公司 经营、生产和工程技术诸环节集成为一体来实
現,拥有优良高效、快速响应市場等特色
合用場合少品种、大量量生产多品种、中小批量生产各样种类和规范 生产 4、简述自动指引小车（AGV） 引_______________导原理（说明一种即可）.
答:指引原理是:在小车需要运行 路线地面上埋下指引线或贴上一层不锈钢制成 反光带（为光
学导向用）.当小行走中心线偏离导向线或反光带时,装在小车上 相应传感元件就经过控制系统 发出相应信号,控制导向轮 走向,使其沿着导向线路一点儿行走.此外在小车行进 方向左右两 侧安装指引传感器.
5、機械制造中 信息源主要有哪些？
答:機械制造中 信息源主要有:設 计图样、CAD、CAPP、CAM文件、各样程序介质和制造过程
自己,如切削加工过程中 力、位移、热、电、声等機械物理現象都是信息源. 6、自动信息收集和输入法往常采纳什么原理工作？举出三种常用信息采 集仪器.
答:自动信息收集/输入法是经过采纳各样声、光、电原理工作 特地食品将所需 文件和科形图像
信息从信息载体（包含磁带、卡片、软盘、光盘等）上自动进行收集/输入到信息系统 计算機中.
信息收集仪器:语音辨别器、数码相機、热电传感器.
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