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钢筋双面搭接焊
作
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业
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指
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网 龙
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书
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***有限公司
二○○一年四月十日
钢筋双面搭接焊作业指导书
一、 施工准备： 1、材料要求：
①、钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂合格证及现场取样试验 报告单。
②、焊条：焊条的牌号应符合设计规定。如设计无规定时焊条质量应符合 以下要求：Ⅰ级钢 E4303；Ⅱ级钢 E4303。
③、药皮应无裂缝，气孔、凹凸不平等缺陷，并不得有肉眼看得出的偏心
度。
④、焊接过程中，电弧应燃烧稳定，药皮熔化均匀，无成块脱落现象。
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⑤、焊条必须有出厂合格证并根据说明书的要求烘干后才能使用。
二、 主要机具： . 弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头等。
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三、 作业条件：
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①、焊工必须持有效证件方准上岗作业。
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②、接头位置及钢筋轴线应符合要求。
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③、电源应符合要求。
④、作业场地应配有灭火器、消防用砂、自来水、标准配电箱、标准开关
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箱、药品、焊工穿戴好安全防护用
，防止发生烧伤、触电、中毒及火灾 品.
等事故。 网 ⑤、熟悉图纸、做好技术交底。
二、操作工艺： ①、工艺流程： 筑 龙
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检查设备→选择焊接参数→试焊作模拟试件→送试→确定焊接参数→施焊 →质量检查。
②、检查电源、焊机及工具：焊接地线应与钢筋接触良好，防止因起弧而 烧伤钢筋。
③、选择焊接参数：根据钢筋级别、直径、接头型式和焊接位置，选择适 宜的焊条直径、焊接层数和焊接电流，保证焊缝与钢筋熔合良好。
④、试焊、做模拟试件：在每批钢筋正式焊接前，应焊接 3 个模拟试件做 试验，经试验合格后，方可按确定的确定的焊接参数成批施工。
三、 施焊操作过程： 1、引弧：引弧应在形成焊缝的部位，防止烧伤主筋。 2、定位：焊接时应先焊定位点再施焊。
3、运条： 运条时的直线前进、横向摆动和送进焊条三个动作要协调平 稳。
4、收弧：收弧时，应将熔池填满， 灭电弧时，应将熔池填满，注意不 要在工作表面造成电弧擦伤。
5、层焊：如钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每 焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。
6、熔合：焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好， 避免气孔，夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。
7、平缝：平焊时要注意熔渣和铁水混合不清的现象，防止熔渣流到铁水 前面。熔池也应控制成椭圆形，一般采用右焊法，焊条与工作表面成 70°。
8、钢筋搭接焊①、适用于Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ级钢筋，采用双面焊搭接长度如下
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表：
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钢筋双面焊搭接长度 .
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项次 钢筋级别 焊缝型式N U L 双面焊 O 搭接长度 L 1 Ⅰ级 ≥4d 2 Ⅱ级 Ⅲ级 . Z 双面焊 ≥5d W ②、搭接接头的焊缝厚度 h 应不小于 0.3d，焊缝宽度 b 不小于 0.7d。
W ③、搭接焊时，钢筋的装配和焊接应符合下列要求。
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a、搭接焊时，钢筋应预弯，以保证两钢筋的轴线在一轴线上。
龙
b、搭接焊时，用两点固定，定位焊接应离搭接端部 20mm 以上。
c、焊接时，引弧应在搭接钢筋的一端开始，收弧应在搭接钢筋端头上，
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弧坑应填满。第一层焊缝应有足够的熔深，主焊缝与定位焊缝，特别是在定位 焊缝的始端与终端，应熔合良好。
四、 质量控制点设置： 1、每层钢筋正式焊接前，应焊按 3 个模拟试件做试验，经试验合格后，
方可按确定的焊按参数成批施工。 2、单位工程按分段分层进行施工，控制
点根据各单位工程具体情况进行 确定，并将施工过程中的质量检查情况记录下来，以便采取改进措施，保证工 程质量。质量控制点检查如下表：
特殊工序质量控制检查记录表
控制点 允许偏差
接头处弯折角（4 °）
接头处钢筋轴线的偏 移(0.1d 且不大于 3) （mm） 焊缝厚度(±0.05d、 0)（mm）
①
② ③
④
检验方法
A B C A B C A B C A B C
用刻槽直尺
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M 尺量
用卡尺和尺
焊缝宽度(+0.1d、0) （mm）
.
C 尺量
焊缝长度(-0.5d) （mm） 横向咬边深度 0.5mm
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尺量 目测
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L
在长 2d 焊缝表面上
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目测
的气孔及夹渣
.
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尺量
其他情况：
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网
龙 筑
检查人：
日期：
五、 质量要求 1、按《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）及《混凝土结构工程施工及
验收规范》（GB50204-92）进行检查验收。钢筋的品种和质量，焊条的牌号、 性能必须符合设计要求和有关标准的规定。
2、钢筋的规格应符合设计要求，钢筋接头不宜设置在梁端的箍筋加密区 范围内，设置在同一构件内的焊接接头应相互错开。在任一焊接接头中心至长 度为钢筋直径 d 的 35 倍且不小于 500mm 的区段 L 内，同一根钢筋不得有两个 接头；在该区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率 不超过 50%。
3、接接头的强度检查必须合格。从成品中每批切取 3 个接头进行抗拉试
验，每一楼层中以 300 个同类型接头（同钢筋级别、同接头型式、同焊接位
M 置）作为一批，不足 300 个进，仍作为一批。 . C O
4、操作者应在接头清渣后逐个检查焊件的外观质量，其检查结果应符合
下列要求。
①、焊接表面平整，不得有较大的凹陷、焊瘤。
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②、接头处不得有裂纹。
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③、咬边深度、气孔、夹渣的数量和大小，以及接头尺寸偏差，不得超过
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上述表—所规定的数值。
. 六、 人员配备： W 在每段每层施工中配备焊工 2 人（需持有效焊工证），钢筋工 2 人，普通 工 8 人，施工员 1 人，质检员 1
人。W
W 七、 设备配备：
弧焊机、焊接电缆、电焊钳、面罩、堑子、钢丝刷、锉刀、榔头。
八、 成品保护
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对已绑扎好的钢筋骨架的保护，不乱踩乱拆，不粘油污，在施工中拆乱的
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骨架要认真修复，保证钢筋骨架中各种钢筋位置正确。
九、 应注意的质量问题 1、检查钢筋轴线偏移，钢材表面质量情况，不符合要求时不得焊接。 2、搭接线应与钢筋接触良好，不得随意乱搭，防止打弧。 3、引弧应在形成焊缝部位，不得随意引弧，防止烧伤主筋。 4、根据钢筋级别、直径、焊接位置选择适宜的焊条直径和焊接电流，保 证焊缝与钢筋溶合良好。
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