焊评报告编号：Hpk-Ⅱ-SMAW-4G
焊接方法：手工电弧焊 接头形式：板对接接头 焊接位置：仰焊 试件材质：Q345R（16MnR） 试件规格：300×100×12mm 焊条型号：E5015 焊条规格（mm）：Φ3.2 Φ2.5 电流种类及极性：直流正接法（打底焊） 直流反接法（填充、盖面焊） 1. 坡口形式：V形坡口60°±5° 钝边：0 mm 2.焊前准备：
将试件坡口进行修磨确保在坡口两侧20㎜处无水、油、锈等杂质,露出金属光泽。焊条使用前需烘干，加温350℃，保温2小时。
3.组对示意图: 预留反变形：3°-4° 装配间隙：3.2-4.0mm 错边量：≤1 mm
点固位置：试板焊缝两端 点固焊长度：10mm
4.主要焊接参数： 焊道分布 焊接层次 打底焊（1） 填充焊（2、3） 盖面焊（4） 焊接电流/A 70-80 100-120 100-110 焊条直径/mm 2.5 3.2 3.2 5.操作要点： ⑴打底焊：
①引弧位置 打底焊时在试板小间隙定位焊缝处引弧，停顿预热，焊条拉到坡口间隙处，电弧向上顶送，坡口根部熔化并击穿形成熔孔。
②运条方式和焊条角度 采用小幅度锯齿形运条，横向摆动，短弧，向前连续施焊。焊条角度如图1所示。
图1
仰焊打底焊条角度
③控制熔孔和熔池 电弧在坡口根部两侧稍作停留，停顿时间比其它板试件焊接位置短些，坡口根部两侧应
熔化0.5-1mm,要保持熔池小而且浅。
④焊道接头 收弧时，焊条向焊接反方向的左侧或右侧坡口面回拉10-15mm，使接头处呈斜面状。焊道接头
采用热接法或冷接法。在距弧坑前约10mm处的坡口面将电弧引燃电弧移至弧坑前沿时，向焊根背面顶送，稍作停顿，形成熔孔后，电弧再恢复到正常焊接长度，继续焊接。采用冷接法时，将弧坑处打磨成缓坡后再施焊。 ⑵填充焊：
①填充焊施焊前清除前焊缝焊渣、飞溅。
②焊条角度和运条方法与打底焊相同，摆动幅度大些，横向摆动到拐角处稍作停留。焊第二层填充焊缝时，
焊缝中间运条速度要稍快，形成焊缝中部略呈凹形，如图2所示。填充层焊缝厚度应低于母材表面1mm左右。
③填充焊接头时，在弧坑前10mm处引弧，电弧回焊至弧坑处，沿弧坑的形状将弧坑填满，再正常施焊。 图2填充焊道的形状
a)合格的填充层 b）表面凸出太多不合格的填充层 ⑶盖面焊：
盖面层施焊时，焊条角度、运条方法、接头方式均同填充层。坡口两侧应压低电弧并停顿，从一侧摆到另侧时应稍快些，避免咬边和焊瘤的产生。 6. 施焊要求：
①第一层焊缝长度中部附近至少有一个停弧再焊接头； ②必须从单面焊接；
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③第一层和中间层焊道在换焊条时允许修磨接头部位外，其他焊道不允许修磨和返修；
④不允许用焊接卡具或者其他办法将板材试件刚性固定，但是允许试件在定位时预留反变形量； ⑤试件要求全焊透；
⑥试件数量要求焊1个，不得多焊试件从中挑选。 7. 外观检查: 检查方法：
①采用宏观(目视或者5倍放大镜等)方法进行； ②试件两端20mm内的缺陷不计；
③焊缝的余高和宽度可用焊缝检验尺测量最大值和最小值，不取平均值； ④背面焊缝宽度可不测定。 检查基本要求：
焊缝表面应当是焊后原始状态，焊缝表面没有加工修磨或者返修焊。 检查内容与评定指标:
①焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、焊瘤和未焊透；
②咬边深度小于或者等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长度不得超过30㎜； ③背面凹坑深度不大于2㎜； ④焊缝余高0～4㎜； ⑤焊缝余高差≤3㎜；
⑥焊缝宽度：比坡口每侧增宽0.5-2.5㎜，宽度差≤3㎜； ⑦背面焊缝的余高不大于3mm； ⑧焊缝直线度f≤2㎜;
⑨焊后试件变形角度小于或者等于3°； 8. 无损检测：
试件的射线透照按照JB/T 4730《承压设备无损检测》标准进行检测，射线透照质量不低于AB级，焊缝缺陷等级不低于Ⅱ级为合格。
9. 弯曲试验：
弯曲试验按照《TSG Z6002－2010》要求和GB/T 2653《焊接接头弯曲试验方法》进行。
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