快速转线控制程序

快速转线控制程序

文件编号：QP-38

版 次：A/0

生效日期：2019-11-05

编制部门：工程部

批 准 审 核 编 制 深圳市XXXX有限公司

文件名称 文件编号 快速转线控制程序 QP-38 修 订 内 容 版 次 日 期 A/0 2019.11.05 页码 1/4 修订者 版本 修订日期

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文件名称 文件编号 快速转线控制程序 QP-38 版 次 日 期 A/0 2019.11.05 页码 2/4 1.目的：

为规范转线程序，明确转线中部门责任，提高转线速度，提高生产效率。

减少生产尾数、生产现场呆滞产品、呆滞物料的产生，提高现场管理水平，提高产品质量。 2.适用范围

2.1适用于产品生产车间生产组织； 2.2适用于生产过程仓库配送料管理； 2.3适用于生产过程中工艺技术指导； 3.职责

3.1 研发中心及技术员负责快速转线技术指导及工艺文件提供； 3.2 生产车间负责快速转线的实施与组织；

3.3 物料员、备料员负责对车间物料的定时配送及不合格物料的及时更换； 3.4 生产部负责根据快速转线的要求对生产计划进行调节； 3.5 技术员、QC组长协助转线排拉。 4.内容 序号 流程 线转线准备 相似排产 流程说明 4.1转线准备 4.1.1生产部根据技术员给出的产品装配排产工艺流程，按产品装配工序相同或相似原则排产，相同装配工艺的产品安排在同一装配线，相同装配工艺的产品安排为上下单衔接，以提高转产效率。 4.1.2生产部及时查询库存在制配件以及在购配件等数据， 相关记录 库存查询 如遇特殊原因导致缺料时，应及时调整生产计划，以利于订单的及时、高效完成。 4.1.3 转线前1至2个工作日各装配拉根据生产计划，安排 1 备料查询 物料员及时查询备料情况；如遇特殊原因导致缺料时，应及时上报处理，必要时调整生产计划。 4.1.4 转线前1个工作日各装配拉拉长根据生产计划组织进首件确认 行下单产品的首件制作并记录相关信息供后续生产参考，首件由品保部检查确认合格后方可安排生产，如首件不合格按《生产过程控制程序》

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文件名称 文件编号 快速转线控制程序 QP-38 版 次 日 期 A/0 2019.11.05 页码 3/4 4.1.5拉长对当日生产情况作简要介绍，让员工知会今天生生产通知 产情况和要求，以及上单出现的问题或首件出现的问题等；必要时，由技术员对生产装配要求作技术讲解。 4.1.6排产前4小时拉长将大概转线时间等信息知会相关部转线通知 门，以利于相关部门做好转产辅助工作。 4.1.7 技术员在转产前3小时，对准备生产产品进行工艺操工艺分析 作分析（尤其是新产品或间隔一个月以上未生产产品），预知产品生产难点、重点、关键点，提示生产车间做出预防、应对措施。 4.1.8转产前3小时内，由车间组织将产品生产所用工艺文资料准备 件、工装夹具准备齐全，并检查工装夹具使用状态等信息。 4.1.7转产前2小时，物料员负责及时清点车间在制品的生尾数清理 产状态，及时与维修、拉长、主管保持紧密联系，及时解决因品质问题、数量短缺问题而需更换、补充的物料。及时协助车间清理生产尾数。 物料配送 物料清点 转线实施 转线提示 4.1.8物料员在转产前1小时，根据车间下单的生产计划，必须按配BOM表将物料配送到相关岗位。 4.1.9拉长需及时对下一生产订单物料的到位情况进行清点，及时与物料员、备料员进行沟通。 4.2转线实施 4.2.1在制品最后剩50台时，在流程板上放置信息提示牌，提醒员工即将转线，作好在制品物料清点和转产准备。 4.2.2看到转产信息牌时，员工自行清点岗位物料，有差异或异常情况及时上报拉长，联系物料员进行更换、补充。 岗位清理 4.2.3转产过程中，拉长主管指导、协助员工安装工具、获取工装等辅助器具。拉长按生产计划及工艺文件进行排拉，按作业指导书要求对各岗位员工进行培训指导，特别注意新员工新产品必须让其清楚作业要求作业方法及检查方法。主组长排拉 管监督检查。 4.2.4物料员必须跟踪转产情况，及时发放物料，以便及时物料发放 完成转产对物料的需求。 4.2.5转产时，预装工序位置差距大需提前预装的产品，拉提前预装长主管需提前安排预装，以免供给不足。 2 提示牌

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文件名称 文件编号 快速转线控制程序 QP-38 版 次 日 期 A/0 2019.11.05 页码 4/4 4.2.6 技术员必须按照工艺文件协助拉上转产排线（如拉长技术员协助 主管不清楚则必须独自排线），如遇新产品或久未生产的产品时，必须在关键岗位、重点岗位监督并有责任教会在线员工正确的作业手法及注意事项等。 4.2.7在线QC组长必须根据工艺文件对工具、仪器、工装进QC协助 行点检调试，必须要协助排拉。并对各工序进行检查验证，发现问题及时纠正。 4.2.8生产过程中拉长需做好与技术员及QC组长、岗位员工的沟通协调，及时发现问题及时解决。 4.3转线其它事项 4.3.1转产时，如遇物料短缺或质量问题更换，紧急情况下，为不影响生产效率，物料员可采取先发料，后补单的措施。原则上按正常领料流程。 4.3.2转产过程中，物料员与统计员及时清理上单多余物料、不合格物料，以免岗位员工混用、误用。 4.3.3转产过程中，出现技术、质量问题时，需及时向技术沟通协调 其他事项 物料更换 上单清单 3 异常处理 员提出，按不合格品管理程序进行。（技术员需10钟内给出具体处理方案如判断不能解决的问题需在5分钟内将问题向上级反映。处理程序超过15分钟，则实施转产或停产，待PMC处理结果出来后，再恢复生产。绝不允许“带病”作业。） 4.3.4各种产品的转拉时间规定。（新单/返单）

5. 相关文件

5.1 生产过程控制程序

5.2 BOM表、工艺流程、作业指导书5.3 不合格品管理程序