一、工程概况
舞钢市三和园工程项目位于舞钢市一马路北侧、刘山公园南侧，由河南鼎和地产集团有限公司投资兴建。三和园项目一标段工程由8栋小高层住宅楼及人防地下室组成。住宅楼结构形式均为钢筋混凝土剪力墙结构，建筑类别均为二类高层建筑，人防地下室为框架结构，设计使用年限均为50年，抗震设防烈度均为小于6度。工程特点是单位工程多，工期紧。
二、综合说明
本工程为三和园楼顶装饰，数量16个。框架钢柱为焊接箱型柱，采用3mm钢板二次加
工而成。本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。
三、施工准备
1. 组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困
难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。
2. 根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的主体施工方案，并提出材料计划。
3. 对钢结构工程所使用的机械和检测设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。
4. 钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，还应根据现行国家标准的规定作出复试检验，符合标准后方可使用。
5. 在钢结构工程施工前，应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。
四、施工进度安排
按照工期要求2012年4月13日开工至2012年6月12日竣工，钢结构工程部分在土建
施工的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。
五、劳动力计划
钢结构主体工程施工劳动力计划
1
级别工种 下料工 劳动力 组立工 焊工 矫正工 钻孔工 喷漆工 人 数 2 2 4 2 2 2 六、主要施工机械设备 机具名称 数量
电焊机 4 二氧化碳气体保护焊 2 扭矩扳手 4 气焊 2 切割机 2 七、钢结构制作与安装施工方法
钢结构制作：
本工程钢结构主框架钢柱采用焊接箱型柱，构件数量多，工程量大，我单位现场进行制作。构件板材下料采用人工下料，自动切割快速准确，保证焊接质量，构件除锈为磨光机除锈。 （一）．加工制作
按图纸标准进行切割，下料完成后进行调直校正，为保证拼装准确，焊接采用电焊机手工焊接。焊接完成后进行调直矫正后进行端头切割。涂装严格按标准除锈、刷油，构件制作完成后由专职质检人员进行检验、编号。 工艺过程： 1.下料图单
①此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。
②质量检测标准：
应符合设计要求及国家现行标准的规定。 ③检验方法：
检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。 2.放样、号料
①放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
2
②注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边余量；安装预留尺寸要求。
③划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。 ④放样和样板的允许偏差见下表： 项目及允许偏差 ： 项目 允许偏差
⑤号料的允许偏差见下表：
项目允许偏差： 外形尺寸 ±1.0 ； 孔距 ±0.5 。 ⑥质量检验方法：用钢尺检测。 3.下料：
切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。 ①质量检验标准： 切割的允许偏差值（mm）
项 目 允许偏差
②钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。 ③质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。 4.组立、成型
钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。 5.焊接：
平行线距离和分段尺寸 对角线差 宽度、长度 ±0.5mm 1.0mm ±0.5mm 孔距 ±0.5mm 加工样板角度 ±20 零件宽度、长度 ±3.0 边缘缺棱 1．0 型钢端部垂直度 2.0 3
该工序采用普通焊机，交直流弧焊机315，碳钢焊条THJ422，规格3.2。 6．除锈
除锈采用专用除锈设备，进行抛射除锈可以提高钢材的疲劳强度和抗腐能力。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。 经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。 7．油漆
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在房内，可在24小时内涂完底漆。存放在房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚度达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。 七、 现场安装部分 （一）钢结构安装 1．施工方法：
本工程钢结构安装，首先复核混凝土实体的轴线及顶面标高，然后分件吊装。 2．施工顺序：
现场吊装按主楼单元个数划分，每个单元分别进行独立作业。 3.安装前准备工作
①.柱脚螺栓的施工：复核土建施工的柱脚定位轴线，埋设地脚螺栓。为保证地脚螺栓的定位准确，将地脚螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误后方能进行混凝土的浇注施工。地脚螺栓露出地面的部分用塑料布进行包裹保护。
钢梁螺栓的施工：复核土建施工的钢梁定位轴线，埋设螺栓。为保证螺栓的的定位准确，将螺栓用钢模板孔套进行定位固定，并进行反复校核无误。螺栓露出混凝土面的部分用塑料布进行包裹保护。
②．编制安装计划和构件供应计划，组织好施工。
③．检查钢构件：钢构件出厂时应具有出厂合格证，安装前按图纸查点复核构件，将构件依照安装顺序运到安装范围内，在不影响安装的条件下，尽量把构件放在安装位置下边，以保证安装的便利。
4
④．标准节的安装流程 ⑤．安装质量标准
项 目 名 称 垂直度 单节柱建筑物总体 标 高 梁面 柱 顶 4．安装施工工艺
钢柱安装：吊装前首先确定构件吊点位置，吊装时做好防护措施。钢柱起吊后，当柱脚距地脚螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。
钢梁安装：吊装前首先确定构件吊点位置，吊装时做好防护措施。钢梁起吊后，当梁端距螺栓约30-40cm时扶正，使柱脚的安装孔对准螺栓，缓慢落钩就位。经过初校待垂直偏差在20mm内，拧紧螺栓，临时固定即可脱钩。 5．安装校正
钢柱校正：钢柱垂直度校正用经纬仪或吊线锤检验，当有偏差时采用千斤顶进行校正，标高校正用千斤顶将底座少许抬高，然后增减垫板厚度，柱脚校正无误后立即紧固地脚螺栓。
钢梁校正：钢梁平整度用水准仪检验，当有偏差时用钢管支撑增减垫板厚度来进行校正，校正无误后立即紧固梁端螺栓。
焊接方法：接通焊机焊枪电源，柱状栓钉套在焊枪上，防弧座圈，启动焊枪，电流即熔断，座圈则产生弧光，经短时间后柱状栓钉以一定速度顶紧母材端部熔化，切断电源柱状栓钉焊接完成固定在母材上。 八、质量保证措施
我单位坚持“用户是上帝，质量是生命”的质量方针，认真运作GB/T19002-9002质量管理模式，对不同工种及每一道工序都进行质量监督，使施工过程中的材料、半成品、成品质量都在受控状态下，从而使工程质量从根本上得到有效的保证。
（一）建立质量保证体系，自总公司、分公司到项目管理层，自上而下建立质量管理网络，使工程质量处于动态管理之中。
允许偏差 H／100且≤10mm L／1000且≤10mm ≤5mm 5
（二）制定项目质量保证计划，自开工至竣工后服务的全过程从工期计划、物资采购、器材发放、技术保障、机械设备管理，分包单位质量控制等，推行GB/T19002-9002系列国家标准运作。
（三）项目经理按国家质量管理规范进行严格的质量控制，由项目经理部对施工人员进行质量、技术交底，在操作中，进行实测监控，作好记录。
（四）物资采购：严格按照我公司物资采购程序文件执行，对重要施工材料必须经复验合格后方可使用。不合格品不得进入施工现场。 （五）工艺质量保证措施 1．钢结构制作:
1.1此结构所选用的钢材必须有出厂合格证及原始资料，同时要求进厂的钢材必须经复试合格后方可使用。
1.2选择性能良好，使用功能齐全的加工设备，要求厂内制作部分H型钢翼缘板采用单面45度坡口对接，腹板采用单面45度坡口斜接。
1.3焊条应具有出厂合格证或材质报告，要求电焊条使用前应用烘干箱进行烘干，使用埋弧焊接选用的焊丝及焊剂必须与所用的母材相配套。
1.4此钢构件制作完成后需进行抛丸除锈，要求除锈后24小时之内涂上底漆，底漆采用喷刷，要求保证油漆的漆膜厚度满足设计要求。
1.5所有操作人员必须严格按技术、质量、安全交底内容执行，要求焊接人员必须持证上岗。
1.6此钢结构型钢要求焊接的对接焊缝须作超声波探伤试验，检测等级为二级。 1.7钢结构为提高制孔精度采用钻模制孔。钻套用中碳钢制成，须进行淬火处理，钻模内孔直径应比设计孔径大0.3MM，钻模厚度不宜过大，一般用15MM左右。 1.8为保证制作精度，钢构件下料时要预放收缩量，预放量视工件大小而定，一般工件在40-60mm，重要的又大又长的工件要预放80-100mm。
1.9制定合理的焊接顺序是不可少的，当几种焊缝要施焊时，应先焊收缩变形较大的横缝，而后焊纵向焊缝，或者是先焊对接焊缝而后再焊焊角焊缝。
1.10焊接型钢的主焊缝应在组装加劲肋板零件之前焊接。主焊缝的焊接顺序应按焊后变形需要考虑其焊接顺序应交错进行。 2．钢结构安装：
6
2．1钢结构吊装过程严格执行《GB50205－95钢结构施工及验收规范》及《GB50221－95钢结构工程质量检验评定表标准》
2．2开工前必须对基础纵横轴线及水平标高、钢构件外形尺寸、焊接质量进行复验合格后施工。
2．3施工前必须进行技术交底。
2．4施工时特殊工种上岗人员必须有劳动局颁发的上岗证书。 2．5测量仪器必须经过计量检定为合格的仪器方可使用。
2．6施工中坚持三检（自检，互检，专业检）制度，严格工序质量检验。 九、安全施工措施
1．施工现场设安全工长进行现场安全措施的落实与管理，对现场施工人员、现场机械设备及现场用电进行统一管理。要求参加施工的特工作业人员必须是经过培训，持证上岗。施工前对所有施工人员进行安全技术交底。进入施工现场的人员必须戴安全帽、穿防滑鞋，电工、电气焊工应穿绝缘鞋，高空作业必须系好安全带。
2．作业前应对使用的工具、机具、设备进行检查，安全装置齐全有效。 3．操作面应有可靠的架台，护身，经检查无误，进行操作。构件绑扎方法正确，吊点处应有防滑措施，高处作业使用的工具，材料应放在安全地方，禁止随便放置。 4．起吊钢构件时，提升或下降要平稳，避免紧急制动或冲击。专人指挥，信号清楚、响亮、明确，严禁违章操作。构件安装后必须检查其质量，确实安全可靠后方可卸扣。每天工作必须达到安全部位，方可收工。
5．施工现场的机电设备、闸箱、电焊机，应有可靠的防雨措施。电器操作必须由专业人员进行，严禁非专业人员操作。电焊机使用严格安全操作规程，一次线不得超过2米，二次线不能破皮裸露。
6．安全设施有专人按规定统一设置，其他人不得随意拆动。因工作需要须拆动时，要经过有关人员允许，事后要及时恢复，安全员要认真检查。
7．搞好安全用电，所有用电设备的拆除及现场照明均由专业电工担任，使用的电动工具，必须安装漏电保护器。
8．重点把好高空作业关，工作期间严禁喝酒及打闹，手持工具应系好安全挂绳，避免直线垂直交叉作业。
9．切实搞好防火 ，各项操作均应按规定正确使用。
7
10．楼顶钢结构装饰构件安装时，要布置好安全网。
11．坚持班前安全会议制度，将当日工作安排及安全注意事项进行交底。 12．定期进行安全检查，预防和控制安全事故的发生。 13 .起重指挥要果断，指令要简洁明确。 14 .加强现场保卫，注意防火防盗。
15 .吊装作业范围内设安全警戒线，非操作人员禁止入内。 16 .所有的安全活动记录及文件要齐全。 十、钢结构工程雨季施工措施
1.雨天施工时,宜搭设临时防护棚,雨水不得飘落在炽热的焊缝上.如焊接部位比较潮湿, 必须用干布擦净并在焊接前用氧炔焰烤干,保持接缝干燥,没有残留水分。 2.吊装时,构件上如有积水,安装前应清除干净,但不得损涂层,高强螺栓接头安装时,构件摩擦面应干净,不能有水珠,更不能雨淋和接触泥土及 油污等脏物。 3.雨天天气构件不能进行涂刷工作。
4.雨天及五级以上大风不能进行屋面保温的施工。
5.雨天由于空气比较潮湿,焊条储存应防潮并进行烘烤,同一焊条重 复烘烤次数不宜超过两次,并由管理人员及时做好烤记录。
6.如遇上大风天气,柱、主梁、支撑等大构件应立即进行校正，位置校正正确后立即进行永久固定,以防止发生单侧失稳.当天安装的构件,应形成空间稳定体系 。 十．现场文明施工措施：
1.内业要求各资料及台帐（施工方案、安全教育，安全交底，安全检查、电工日巡视记录、班前讲话记录、台帐）等齐全整齐、记录实事求是，特殊作业持证上岗，安全职责分工明确。
2.进入现场戴好安全帽，高空作业系安全带，安全网按规定支护严密，出入口有防护棚，狭小场地有安全通道。
3.电气应设三级控制两级保护（总闸箱、分配箱、开关箱，在分配箱、开关箱内配匹配的触电保护器），闸箱标准化，线路规范化，有电工巡视及摇测记录。 4.现场有平坦干净的通道，不堵塞，不积水，施工废水有排水沟合理排放。 5.文明施工不扰民，严格控制施工噪音，晚10点以后停止施工。
6.在现场内外做到不违章占道，不违章搭设、堆物，不造成火灾，交通事故隐
8
患，不违章损坏公共设施，不污染环境，和有关道路部门、卫生监督部门做好配合。
9
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容