轧钢机械设备安装过程中的质量控制分析

机械加工与应用

轧钢机械设备安装过程中的质量控制分析

甦 震1，代海军2，张建平3

（1.河钢乐亭钢铁有限公司，河北 唐山 063000；2.酒钢集团榆中钢铁有限责任公司，甘肃 兰州 730104；

3.北京北科中钢工程技术有限公司，北京 100083）

作为提升钢铁企业生产水平，促进钢铁企业发展重要的组成部分，轧钢机械设备发挥着不可替代的作用。为保证轧钢摘  要：

机械设备高效稳定的生产，加强轧钢机械设备安装质量管理工作，既能提升钢铁生产效率和质量，还能创造更多的经济效益。本文围绕轧钢机械设备安装过程中的质量控制措施展开讨论，为钢铁企业使用轧钢机械设备进行钢铁生产提供参考依据。

轧钢机械设备；设备安装；质量控制关键词：

TH182󰀃󰀃󰀃A󰀃󰀃11-5004（2019）11-0086-2中图分类号：文献标识码：文章编号：

钢铁企业在日常生产过程中，应对轧钢机械设备实施严格

的质量管理措施，并作为日常工作重要的部分，钢铁企业应根据生产需求制定严格的轧钢机械设备安装质量管理制度，工作人员按照制度流程进行严格的操作，保证轧钢机械设备稳定高效的生产。但是，在实际工作中，仍存在许多影响轧钢机械设备正常运行的因素，需要钢铁企业针对引发安全问题的因素进行分析，以此实施解决措施，降低安全事故发生的概率。

1 轧钢机械设备安装质量控制工作重要性

轧钢机械设备的安装工作存在很多的风险性因素，这些需

要施工技术人员需要严密的控制，只有在轧钢机械设备安装过程中做很好质量的控制，才能避免一些问题的出现，减少因安全质量问题所带来的人身安全影响，具体轧钢机械设备安装质量控制工作如下。（1）促进安装工程的顺利进行。进行轧钢机械设备安装时，为存进安装工程顺利的进行，需要钢铁企业要求工作人员，严格按照相关标准和流程，保证安装质量符合生产要求的前提下进行安装[1]。若工作人员未能按照轧钢机械设备安装要求进行安装，并且未能对安装工程产生足够的重视，都会导致轧钢机械设备安装质量出现问题，一旦轧钢设备投入生产，势必会引发严重的安全生产事故。所以，在进行轧钢机械设备安装时，工作人员应树立严格的质量管理和控制意识，按照安装说明正确的安装，不仅保证轧钢机械设备安装质量符合使用标准，还能保证轧钢机械设备高效稳定的运行。（2）确保设备的正常运行。为保证轧钢机械设备安装质量符合使用标准，同时确保设备可以正常的运行，钢铁企业应根据安装流程，制定合理的安装方案，并针对可能出现的质量问题，在方案中明确标注质量控制关键点，以便工作人员在进行机械设备安装时，可根据方案进行顺利的安装，才能提升轧钢机械设备运行效率，从而为钢铁创造更多的经济价值[2]。（3）提升企业产品质量。对轧钢机械设备安装质量进行控制，可使设备保持稳定高效的运行状态，同时极大的降低在生产中出现的安全事故，以便降低企业生产成本，提升企业产品质量，为企业树立良好的品牌以及创造巨大的品牌效益。

收稿日期：

2019-11作者简介：甦震，生于1976年，汉族，高级工程师，本科，研究方向：设备安装精度控制。

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2 轧钢的机械设备安装

钢铁企业进行轧钢机械设备安装时，在安装工作中工作人

员应明确两点要素：第一，设备安装到位性。第二，进行设备找正。为保证设备安装到位性，应精准定位设备的安装位置，完成设备定位后进行设备安装。若工作人员未能精准定位设备位置，会导致在设备安装时出现误差，产生的误差会使设备生产时出现质量问题。即便将误差调整到规定范围内，进行机械设备安装时，仍会影响到机械设备的生产质量。所以，对轧钢机械设备进行精准定位，是机械设备安装的重点工作，也是保证机械设备生产质量的前提。完成设备精准定位后，进入到设备找正环节，该环节是将保证设备正确安装的关键要素，正确的设备找正会提升设备生产质量，同时可避免机械设备出现生产质量问题。

图1   轧钢机械设备主要零件

3 轧钢机械设备安装过程中的质量控制工作

（1）安全管理工作。钢铁企业应加强轧钢机械设备安装过程

中的安全管理工作，通过安全管理工作可有效控制机械设备的生产质量。在进行设备安装的准备阶段，钢铁企业应根据安全管理要求，制定标准的安装方案，可使工作人员在安装时，依据安装方案进行设备安装，避免由于不规范的操作引发设备出现质量问题。进入到机械设备的安装过程中，工作应从两方面进行安全管理工作，一是完善安全管理制度，实施优化的管理措施，可使机械设备在安装时减少安全隐患。借助科学合理的管理制度，可对工作人员在机械设备安装时规范安装过程，还能提升工作人员的安全安装管理意识，以此提升设备安装质量[3]。另外，钢铁企业应实施严格的监督措施，对工作人员在安装时的行为进行监督管理，避免工作人员由于违规行为造成机械设备安装出现质量问题。由此可见，实施科学合理的安全管理措施，既能监督和管理工作人员的安装行为，还能有效提升安装质量。

（下转88页）

Machining and Application

机械加工与应用

料热加工处理过程中的误差。而主轴金属材料进行热处理的步骤具体如下。

1.5 闭角残留的处理

零件在数控发动机内的局部区域是存在闭角的，内形用φ16󰀃R3刀具精加工处理后出现了一个较大的闭角区。为了确保发动机零部件重量满足现实需要，用φ10R󰀃3刀具进行切削加工。如此既保障了加工后重量不变又确保数控加工后接刀连续。

大功率加热器渗碳淬火整体淬火电源系统2 结论

本文对数控发动机金属材料机械加工工艺的优化进行分析，依托数控发动机的加工技术，根据对传统金属材料机械加工技艺出现问题的分析，对其进行优化，实现本文研究。希望本文的研究能够为数控发动机金属材料机械加工工艺的优化方法提供理论依据。

冷却循环冷却循环检测区参考文献

[1]󰀃

图1  主轴金属材料热处理步骤

如图所示，在进行热处理过程中必须利用一定的工艺手段对金属材料进行精加工，确保主轴在淬炼过程中材料外层沿着轮廓均匀分布。这样做是为了提高数控机床主轴的强度和使用寿命，避免在热处理过程中因为误差较大导致数控发动机出现安全隐患。

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（上接86页）

其次，对轧钢机械设备采用的安装技术制定规范制度，根据机械设备的生产性能，采用有效的安装技术，既能降低设备安装难度，还能保证轧钢机械设备的使用性能发挥应有的作用。（2）安装准备工作。轧钢机械设备进入到安装准备阶段，需要钢铁企业制定科学合理的安装方案，在安装时工作人员根据方案，按照流程进行安装。在现场安装时，工作人员应将所要安装的零件运输至现场，并对零件的规格、质量以及相关参数进行检查，以便零件在安装时保证设备的质量，还能保证机械设备稳定运行状态。由于在安装时现场情况较为复杂，加强现场安装的工序以及流程管理，工作人员应在每个环节都应严格执行安装流程，保证安装时不会出现质量问题。

能的工作人员，对使用的安装技术，将零部件安装在正确的位置。

（4）质量管理工作。我国各领域对钢铁的需求不断增加，这就促使我国的钢铁行业快速发展，为保证钢铁质量符合市场使用标准，加强钢铁企业生产工作的质量管理工作，可有效降低安全生产事故概率的同时，还能为企业稳定发展注入新的活力[4]。在进行质量管理工作时，钢铁企业应对存在的问题以及潜在的安全隐患进行分析，以分析结果为指导思想，制定和实施有效的质量管理措施，并严格贯彻和落实质量管理措施，保证钢铁企业生产出高质量的钢铁，进而为企业创造更多的经济效益。（5）安装检测工作。在轧钢机械设备安装质量控制措施中，对完成安装的机械设备进行检测，在检测过程中对设备运行时的能耗、运行效率以及钢铁生产质量，都能通过检测获得相应的数据。工作人员根据数据对完成安装的机械设备进行评定，若机械设备评定结果无法满足使用要求，需要工作人员对进行设备进行不断的优化和调整，直至设备的运行状态、生产质量都符合经济效益要求，才能将完成安装的机械设备进行钢铁生产。

4 结语

综上所述，在钢铁企业日常经营和生产过程中，轧钢机械设备挥发创造更大的经济效益以及提升钢铁质量至关重要的作用，加强轧钢机械设备安装质量管理，实施严格的质量控制措施，既能保证机械设备高效稳定的运行状态，同时生产出高质量的钢铁，还能为钢铁企业可持续发展奠定坚实的基础。

图2   轧钢机械设备安装图

（3）安装质量控制工作。在轧钢机械设备安装过程中，加强

安装质量控制工作，应对安装工作的每个环节实施严格的质量控制措施。工作人员应根据工作内容，按照流程进行设备安装。在进行设备位置定位时，工作人员将安装的零部件运输至指定位置，并合理运用现场空间，同时对使用的零部件进行检查，随后进入到设备安装程序。在安装时工作人员应按照方案进行操作，根据流程正确安装。为提升安装工作的质量，还需要专业安装技

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参考文献

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