变电站电气设备安装技术要点

变电站电气设备安装技术要点

变电站电气设备安装技术要点

摘要：变电站的设备安装质量对输变电工程有着直接的影响， 随着变电站的建设日益增多，对电力部门提出了更高的要求。所以 我们需要认真的对待变电站、站内设备的安装与调试工作，将事故 发生的可能性降到最低，因此，变电站、站内电力设备和电力系统 的安装变的越来越重要。本文主要在分析电气设备在安装过程中出 现的问题基础上，对变电站内变压器、断路器等主要电气设备的安 装技术要点做了简要介绍。

关键词：变电站；电气设备；安装技术 中图分类号： TM4 文献标识码： A 1.准备工作

在正式开工前,技术人员必须根据工程的进展编制施工图纸的交 付进度, 在这个基础上，做好一系列的计划，使工程可以有序进行。 如果准备工作到此还是不够的，技术人员还应根据相关施工质量、 安全等文件的要求,编制一套符合规定的工艺安装标准和效果图,制 定好工艺细则以便实施。进场员工虽然可能会出现交叉施工，但必 须保证安装效果达到统一标准,尽量缩小和避免工艺水平的上的差距。

2.总体安排 2.1 一次设备安装

一次设备包括交换设备（如变压器、电流互感器）、控制设备 （如高、低压开关设备）、保护设备（避雷器等）、补偿设备和成套 设备。一次设备基础调整后，进行安装调整试验和设备连线，然后 进行主变压器及辅助设备安装调整试验。 2.2 二次设备安装

二次设备包括功率表、电厂表和保护继电器等，先安装二次盘、 柜，再进行电缆敷设，最后进行二次配线。在继电保护调试时，先 进行保护元件调试，然后查线对线，最后进行整组模拟试验。

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2.3 高压设备安装

高压设备安装分包括变压器和电流互感器的交换设备；高、低 压开关的控制设备以及常见的避雷器，它实质上可以称为是保护设 备。在调整好一次设备基础后，开始进行安装调整试验和设备连线， 最后对主变压器还有辅助设备最后进行安装调试。 2.4 低压设备安装

在低压设备安装时，先进行房内高压开关柜安装高度试验，再 安装户外母线桥。安装电力补偿装置时，先要进行电抗器和并联电 容器安装调整试验，然后配置加拉硬母线并进行高压电缆头安装试 验，最后安装围杆网门。 3.出现的问题

3.1 施工人员操作粗心

在仪表等电气设备安装过程中，应该严格按照设计文件图纸规 定进行施工。而在实际安装中，由于仪表等电气设备常被技术人员 不经意敲击、震动或非正常外力碰撞、设备与线路管道的连接及固 定部位受力不均，导致设备安装不牢固。某些电气设备安装在多尘、 潮湿的地方时，却没有采取相应的密封性防范措施，从而影响设备 和线路连接，导致大问题。 3.2 安装材料尺寸不匹配

目前，国内变压器一般安装在与接地干线焊接的基础型钢座上， 用螺栓将变压器等固定在钢座上。变压器安装要求很高，常会出现 钢座与变压器底盘以及柜的尺寸不匹配的问题。 3.3 电缆防护措施不全面

电缆一般铺设在地底下，在敷设时要注意防水防潮，采取相关 的防护措施，对管孔进行严格管理，以保证电气设备的安装运行。 然而在电缆实际安装中，常因管孔管理不严格致使管孔漏堵，造成 电缆沟内积水等隐患，使电缆遭到破坏，从而影响变电站正常供电。

4.主要电气设备的安装技术 4.1 变压器

4.1.1 设备基础应符合设备厂家的要求，水平度应达到设计的

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要求；

4.1.2 设备到达现场后，应及时进行外观检查：

（1）油箱及所有附件应齐全，无锈蚀及机械损伤，密封应良好。

（2）钟罩法兰及封板的连接螺栓应齐全，紧固良好，无渗漏； 浸入油中运输的附件，其油箱应无渗漏。

（3）充油套管的油位应正常，无渗油，瓷体无损伤。 （4）充气运输的变压器，油箱内应为正压，其压力为 0.01～0.03MPa。

4.1.3 套管等附件安装

（1）有载调压切换装置的安装应动作正常，指示正确。 （2）冷却装置在安装前应用合格的绝缘油经净油机循环冲洗干 净，并将残油排净。

（3）风扇电动机及叶片应安装牢固、转动灵活、无卡阻，电源 配线应有耐油性能。

（4）胶囊式储油柜中的胶囊应完整无破损、无扭偏，在充气胀 开后检查应无漏气现象；油位表动作应灵活，油位指示必须与储油 柜的真实油位相符。

（5）升高座安装前，应先完成电流互感器的试验；户感器出线 端子板应绝缘良好，标识规范清晰，接线合内无渗油现象。 （6）安装升高座时，放气塞位置应在升高座最高处。

（7）套管安装前应经外观检查完好，经电气试验合格，内壁应 清擦干净。

4.1.4 抽真空与注油

220kV 及以上的变压器必须真空注油；110kV 者宜采用真空注油。 真空度应符合制造厂要求或相关规定。注油全过程应保持真空。 4.2 SF6 断路器

4.2.1 基础检验：基础的中心距离及高度的误差不应大于 10mm；预埋螺栓中心线的误差不应大于 2mm。 4.2.2 拆箱检查

（1）开箱前检查包装应无残损。

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（2）对照装箱清单开箱检查清点，型号、规格应符合设计要求， 零件、附件、备件及专用工具应齐全、无锈蚀和损伤变形。 （3）绝缘件应无变形、受潮、裂纹和削落。

（4）瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。 （5）充有六氟化硫等气体的部件，其压力值应符合产品的技术 规定。

（6）产品的出厂证件及技术资料应齐全。 4.2.3 本体及附件的就位、安装

（1）按制造厂的部件编号和规定顺序进行组装，不可混装。 （2）各相罐体的法兰面宜在同一水平面上，相间中心距离的误 差不应大于 5mm。

（3）所有部件的安装位置正确，并按制造厂规定要求保持其应 有的水平、垂直或倾斜位置。

（4）密封槽面应清洁，无划伤痕迹；已用过的密封垫（圈）不 得再用；涂密封脂时，不得使其流入密封垫（圈）内侧而与六氟化 硫气体接触。

（5）应按产品的技术规定更换吸附剂。

（6）应按产品的技术规定选用吊装器具、吊点及吊装程序。 （7）密封部位的螺栓应使用力矩扳手紧固，其力矩值应符合产 品的技术规定。

4.2.4 连接气管抽真空与充 SF6 气体

（1）充注前，充气设备及管路应清洁、无水分、无油污；管路 连接部分应无渗漏。

（2）气体充入前应按产品的技术规定对设备内部进行真空处理； 首次抽真空达到 1 乇（133Pa）后继续抽 30 分钟，保持其真空度 4 小时后变化值不得超过 1 乇（133Pa）。

（3）若真空度下降到 1 乇以上时，要重新抽真空到 1 乇以下并 继续抽真空 30 分钟。然后重复真空泄漏检查，以确定是存在有漏气 点还是存在有水分。

（4）抽真空时，应防止真空泵突然停止或因误操作而引起倒灌 事故。

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（5）抽真空合格后，先充入高纯氮气，放置 10-12 小时后检 测微水含量，应小于 150ppm。

（6）再抽真空，视真空度情况持续 5-8 小时。

（7）充注六氟化硫气体，24 小时后测量微水含量，应小于 150ppm。 5.结语

我国对变电站的电气设备安装和调试已经有很多的探索，主要 原因就是它的安装质量对整个变电站的运作及其性能的至关重要。 对安装电气设备的技术人员的技术培训也越来越多，越来越规范。 机电技术人员必须从思想上认清这项工作的重要性，努力提高自身 的业务素质，并切实履行自己的职责，不断地积累和借鉴好的典型 安装经验，取其精华、去其糟粕，对安装过程中出现的问题能做到 不放过有钻研的态度，要学会灵活变通，根据实际情况使电气设备 的各个组成部分的作用得到充分的发挥，确保变电站整体性能的安 全稳定运行。 参考文献：

[1]于荣军．浅谈变电站电气设备安装的常见问题[J]．工业技 术，2011，(3)．

[2]陆海．变电站电气设备安装技术要点探讨[J]．现代商贸工 业，2010，(17)．

[3]崔英博．变电站电气设备安装方法探讨『J]．科技与生活， 2011，(11)．

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