管道打压

管道试压方案

一、工程概况

主要建设内容：实施输水复线工程，涉及桩号XXX段和桩号XXX段两处复线工程及其管道构筑物。敷设球墨铸铁管DN600mm（δ=7.1mm）复线管道长XXm；敷设螺旋钢管DN610mm（δ=7.1mm）复线管道长XXm；建设各类阀井X座（其中建设检查井X座、消能井X座、排气井X座、排泥井X座、排水井X座）；埋设螺旋钢管GradeX42φ273mm（δ=6.4mm）排泥管Xm。

桩号XXXX段，XXX米球墨铸铁管道现已安装完毕，需对压力管道的强度和严密性进行试验，其试验方法采用水压试验法，最低处工作压力为1.6 MPa，试验压力为2.1MPa。 二、各试压段试验压力划分：

序号 试压段起止桩号 试压段长管道内径 工作压力试验压力 备注 度（米） Di(mm) （Mpa） （Mpa） XX 600 XXXX 三、编制依据 1 1.6 2.1 2、GB 50268-2008《给水排水管道施工及验收规范》。 3、GB 50236-2011《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》。

四、水压试验方案 1、压力试验流程

试压施工准备

2、试压方法

（1） 试压准备及要求 1）水压试验设备、仪表

①压力表 采用弹簧压力计时，精度不低于1.6级，最大量程宜为试验压力的1.3～1.5倍，表壳的公称直径不宜小于150mm，使用前经校正并具有符合规定的检定证书。

②水泵、压力计应安装在试验段的两端部与管道轴线相垂直的支管上。

2）水压试验前准备工作

①管道按设计要求安装完毕，试验范围内的管道安装工程全部完成，且安装质量符合设计要求。

②按试验的要求，K9级DN600球墨铸铁管道已经按设计回填压实度要求回填至管顶50cm处，保证K9级DN600球墨铸铁管在水压试验过程中固定不发生位移。

③试验管段所有敞口封闭，无渗漏水现象。

④试验管段不用闸阀做堵板，无消火栓、水锤消除器、安全阀等附件。

⑤水压试验前清除管道内的杂物。

⑥本标段符合压力试验要求的水已经备齐，水质满足水压试验要求，用水量根据各试压段划分依据公式V=πR2L求得。管道施压水排放设施已准备齐全。

⑦采用预留不开挖沟槽土体作为试压靠背，靠背与盲板法兰之间设钢梁支撑及混凝土墩，混凝土墩采用高3m×宽3m×厚0.4mC25混凝土，混凝土强度达到100%方可进行打压试验，用千斤顶调节盲板法兰与钢梁之间距离，支撑的着力点位于管堵与后背中心，方向与管中心线平行一致。

2）水压试验

①按允许渗水量控制试验指标

表9.2.11 压力管道水压试验的允许渗水量

管道内径 Di (mm) 100 150 200 300 400 600 800 900 lOOO 1200 实测渗水量应按式(C.0.1)计算：

W q＝ 1000 (C.0.1) T·L 允许渗水量(L/min·km) 球墨铸铁管 0.70 1.05 1.40 1.70 1.95 2.40 2.70 2，90 3.00 3.30 式中 q——实测渗水量(L/min·km)； W——恒压时间内补入管道的水量(L)； T——从开始计时至保持恒压结束的时间(min)； L——试验管段的长度(m)。

②预试验阶段：将管道内水压缓缓地升至试验压力并稳压30min。期间如有压力下降注水补压，但不高于试验压力；检查管道接口、配件等处有无漏水、损坏现象；有漏水、损坏现象时及时停止试压，查明原因并采取相应措施后重新试压。

③主试验阶段：停止注水补压，稳定30min；当30min后压力下降不超过0.03Mpa数值时，将试验压力降至工作压力并保持恒压30min，进行外观检查无漏水现象，水压试验合格。

④管道升压时，管道的气体排除；升压过程中，发现弹簧压力计表针摆动、不稳，且升压较慢时，重新排气后再升压。

⑤分级升压，每升一级应检查后背、支墩、管身及接口，无异常现象时再继续升压。

⑥水压试验过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 ⑦水压试验时，严禁修补缺陷；遇有缺陷时，做出标记，卸压后修补。

3） 试压方法

管道注水时，打开排气阀门，从管道低处用1台水泵注入，使管道内的气体自然从管道上端排除。管道注水时水流速度不可太快，应使管道的进水量与排气量相匹配，否则气体就会滞留在管道内，形成的气囊会影响水压试验效果。具体注水与排气的步骤如下：

①将管线最上侧的排气打开排气；

②注水时,将排气上的排气阀门打开，以便排放管内空气； ③注水过程中，注意观察排气三通的情况，当排气三通出水后，将排气闸阀关闭；

④注水完成后，关闭试压管汇上的阀门，静止一段时间，让管

线中的水与其周围水的温度达到平衡。

⑤压力表安装在管道的上游或试压段的低处

⑥减压阀待管道注水以后，管道内有压力时，由上游打开。管道打压的同时阀门厂的技术人员现场协助指导。

⑦自备一台发电机。 4）升压

①管线注水完成、管内外水温达到平衡后，开始用试压泵对管线进行升压；

②升压前关闭相关的排气阀；

③升压时，压力应缓慢上升。在管线压力达到75%以前，升压速率不大于0.1MPa/min，在管线压力达到95%以后，升压速率应小于0.01MPa/min； a)

应分级升压，当压力升至试验压力的50%时，稳压15分钟， 观

察管线有无泄漏， 压力有无明显下降； 当压力无明显下降时，继续进行升压； b)

在升压的过程中，要对注入管线中水的时间、水温度、环境温

度和相应的压力进行全过程记录； c)

根据上述记录数据绘制出压力—时间曲线。当管中压力达到试

验压力的75%时，若升压曲线基本成一条直线，则说明管线当中的空气含量很少，满足要求；若升压曲线成一条曲率较大的曲线，则说明管线当中的空气含量较高，要计算其中的空气含量.空气含量最好不超过管线总容量的0.2%； d)

在管线升压过程中，当管线中的空气含量超过0.2%，拟采用的

应急措施是：打开加压泵的降压阀进行降压，然后再打开排气阀门，排放空气；反复多次，并注意观察排气口的情况，当排气口的出水形成连续性水柱时，管线内的空气基本已经排空。

e) 若管线中的空气含量满足要求，则继续升压至管线的试验压力。

5）稳压 a)

当管线的压力升至试验压力后，关停试压泵，并静止一段时间

（约一小时）； b)

管线内的压力平衡并稳定后，管线要在试验压力下稳压15分

钟；稳压过程中，管线的压力变化情况要用压力记录仪、压力显示器进行记录； c)

温度的变化对管线中的压力有一定的影响，稳压过程中要定时

（15分钟）测量和记录水温度、环境温度及管线压力，必要时绘制温度-时间曲线图； d)

水压试验合格标准：在15分钟内压力下降满足规范标准，检测

管道外观无渗漏水现象，则水压试验合格。 6）卸压 a)

试压完成后，管线的卸压要缓慢进行；卸压速率不大于

0.1MPa/min； b) c)

打开试压室上的排气阀放水降压；

试压完成后，及时提交试压报告给各方会签。

7） 排水

a) 打开排气阀和进人孔，第一段管线试压完成后，用5～8台注水泵将

第一段的水抽入第二段的管内；

b) 当注水泵不能抽出水后，打开两侧封头下侧的DN100孔，或者

打开排泥井处的小法兰堵板，将剩余的水继续排空。

五、注意事项 （一）、试压方面

1.试验前，向系统充水时，应将系统的空气排尽。

2.试验时，环境温度不应低于5℃，当环境温度低于5℃时，应采取防冻措施。

3.试验时，应测量试验温度，严禁材料试验温度接近脆性转变温度。 4.当管道与设备作为一个系统进行压力试验时，管道的试验压力等于或小于设备的试验压力时，应按管道的试验压力进行试验，当管道试验压力大于设备的试验压力，且设备的试验压力不低于管道设计压力的1.15倍时，经建设单位同意，可按设备的试验压力进行试验。

5.承受内压的埋地铸铁管道的试验压力，当设计压力小于等于0.5MPa时，应为设计压力的2倍，当设计压力大于0.5MPa时，应为设计压力加0.5MPa。

6.对位差较大的管道，应将试验介质的静压记入试验压力中。液体管道的试验压力以最高点的压力为准，但最低点的压力不得超过管道组成件的承受力 （二）、安全方面

1.严格执行公司安全监护工作准则，无条件接受安全员的安全监督，听从现场安全监护员的劝阻、教育。在整个试压过程中，设立两名试压安全监督员，专门负责试压的安全。

2.在进入施工现场前，必须对所有施工人员进行针对性的安全教育和安全交底。

3.进入施工区域必须戴好安全帽，必要时系好安全帽带，施工时必须正确穿戴好劳防用品，必须听从有关领导及现场安全员的劝告和指

挥；管线两端的试压点之间，要用步话机随时保持联络，注意安全。 4.施工开始前，施工负责人应组织人员全面检查、清理现场，对施工所用的各种水、电、气等应与指挥部有关人员联系、落实，制定可靠的安全措施；并指派专人做好现场的警戒监护。

5.施工临时用电等，必须确保绝缘、接地良好，并有醒目标志。施工完毕，必须及时拆除，做到“装得安全、用得正确、拆得彻底”。 6.施工与安全发生矛盾时，应立即暂停施工，并立即向有关领导汇报。7.搭设的脚手架、走道、跳板必须符合规范要求，确保安全、牢靠；使用前和使用过程中要执行专人分阶段检查和维护保养制度，严禁超负荷堆放重物。

8.试压前，在试验范围内设置警戒区域，禁止闲杂人员进入，在吹扫排气口设立警示标志，任何人不准擅自拆除安全标志、警戒线；不准穿越、闯入警戒区域。所有试压用的设备、机具在试压前要进行充分的检查，确保无安全隐患，压力表应有合格证和检验报告；试压过程中，特别是升压时，人员不允许站在阀门、仪表等可能喷射出来的方向上；特别是管线两端的的封板处严禁站人。

9.禁止在压力提高后立即进行检查以及对个别焊缝的敲打，禁止在有压的情况下进行修理工作；应待卸压后修补；压力试验的全过程中，非试压人员不允许动试压用的阀门、仪表，以及试压泵、空压机等设备；避免违规操作时出现安全事故。

10.施工必须由专业人员进行，例如：电气焊工、起重工必须有合格的上岗证。

11.氧气、乙炔应按照安全距离摆放。安全距离应大于5米。

（三）、其它方面

a)管道试压，施工单位首先对管道进行预试压，试压合格后，再通知各方到场进行管道水压试验。

b) 管道试压前，管件应采取加固措施；管道试压时，密切观察各处封板（含法兰片部位）的变形情况，如有异常，应暂停试压，查明原因后进行整改。 材料与设备

序号 1 2 3 4 5

设备 注水泵 加压泵 配套管 压力表 闸阀 规格 VMP50×16 扬程30m 4MPa 1寸 数量 1台 1台 60m 2只 4个 备注 10m3/h 2.5Mpa 六、试验组织机构

组织单位：（施工单位） 施工单位有关人员： 现场负责人： 现场专职安全员：

现场施工员： 资料负责: 参与单位 1、建设单位： 2、设计单位： 3、监理单位：

七、水压试验时间安排

1 根据我项目部施工进度安排，试压时间安排于12月下旬。 2 试压时间安排如下表：

长度分段序号 桩号 (km) 1

XXXX 3.7 （天） 3 （天） 2 （天） 1 准备时间注水时间升压时间