一种软包电芯的折边结构[实用新型专利]

(12)实用新型专利

(10)授权公告号 CN 208862104 U(45)授权公告日 2019.05.14

(21)申请号 201821691013.8(22)申请日 2018.10.18

(73)专利权人 天津市捷威动力工业有限公司

地址 300380 天津市西青区西青汽车工业

区开源路11号(72)发明人 王成　王利　张丽杰　

(74)专利代理机构 天津滨海科纬知识产权代理

有限公司 12211

代理人 王雨杰(51)Int.Cl.

H01M 10/058(2010.01)H01M 10/0525(2010.01)H01M 2/02(2006.01)

权利要求书1页 说明书3页 附图2页

(54)实用新型名称

一种软包电芯的折边结构

(57)摘要

本实用新型提供了一种软包电芯的折边结构，包括电芯主体，电芯主体的两侧均设有封印边，封印边包括第一折边和第二折边，第一折边从电芯主体的侧壁中部倾斜向外延伸，第一折边远离电芯主体的端部相连有第二折边，第二折边回折且第二折边与第一折边的夹角为锐角，第二折边的最高点不超出电芯主体的上表面，最低点不超出电芯主体的下表面。本实用新型可以在保证不损伤电芯主体的内部结构的前提下，最大化利用封印区上、下的空间，减小软包电芯的整体宽度，提升体积能量密度。

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权　利　要　求　书

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1.一种软包电芯的折边结构，其特征在于：包括电芯主体(1)，电芯主体(1)的两侧均设有封印边，封印边包括第一折边(6)和第二折边(7)，第一折边(6)从电芯主体(1)的侧壁中部倾斜向外延伸，第一折边(6)远离电芯主体(1)的端部连接有第二折边(7)，第二折边(7)回折且第二折边(7)与第一折边(6)的夹角为锐角，第二折边(7)的最高点不超出电芯主体(1)的上表面，最低点不超出电芯主体(1)的下表面。

2.根据权利要求1所述的软包电芯的折边结构，其特征在于：第二折边(7)位于第一折边(6)的外侧，第二折边(7)的最高点与电芯主体(1)的上表面的高度相等，第二折边(7)的最低点与电芯主体(1)的下表面的高度相等。

3.根据权利要求2所述的软包电芯的折边结构，其特征在于：第二折边(7)的最高点紧贴电芯主体(1)的侧壁。

4.根据权利要求1或2所述的软包电芯的折边结构，其特征在于：电芯主体(1)的厚度为5.0-12.0mm。

5.根据权利要求1或2所述的软包电芯的折边结构，其特征在于：封印边的材质为铝塑膜。

6.根据权利要求1或2所述的软包电芯的折边结构，其特征在于：封印边通过胶带(8)固定到电芯主体(1)上。

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一种软包电芯的折边结构

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技术领域

[0001]本实用新型属于软包电芯技术领域，具体涉及一种软包电芯的折边结构。背景技术

[0002]锂离子电池一般包括电芯和保护电路板，电芯可分为铝壳电芯、软包电芯、圆柱电芯三种。软包电芯在结构上采用铝塑膜包装，安全性高，在发生安全隐患的情况下软包电池最多只会鼓气裂开。此外，软包电芯还有轻、薄、形状多样等优点，因此越来越受到市场的青睐。

[0003]为提高软包电芯的体积能量密度，需要提高软包电池的体积利用率，优化电池的结构设计。设计时尽可能减小或压缩不必要的体积浪费已经成为锂离子电池设计的趋势，通常在软包制作过程中，需进行封装，而为保证封印边的强度，会对封印区封装前的尺寸具有一定的要求，一般不低于5mm。如果不对封印边进行折边直接封装，将会增大软包电芯的装配尺寸，降低电池的体积能量密度。折边可以减小软包电芯的整体宽度，达到提升能量密度的目的，折边方式通常分为一折和二折，目前常用的为二折。[0004]图1为现有技术一，包括折边一和折边二，折边一水平向外延伸，折边二与折边一相连，折边二回折，通过烫边保证折边二和折边一紧密贴合在一起。[0005]图2为现有技术二，包括折边Ⅰ和折边Ⅱ，折边Ⅰ从电芯的侧壁中部水平向外延伸，折边Ⅱ与折边Ⅰ相连，折边Ⅱ向电芯的侧壁顶部方向回折，折边Ⅱ的最高点不超出电芯的上表面。

[0006]目前采用的折边技术，不能最大化利用封印区上、下的空间，软包电芯的整体宽度大，体积能量密度低。实用新型内容

[0007]有鉴于此，本实用新型旨在提出一种软包电芯的折边结构，可以在保证不损伤电芯主体的内部结构的前提下，最大化利用封印区上、下的空间，减小软包电芯的整体宽度，提升体积能量密度。

[0008]为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：[0009]一种软包电芯的折边结构，包括电芯主体，电芯主体的两侧均设有封印边，封印边包括第一折边和第二折边，第一折边从电芯主体的侧壁中部倾斜向外延伸，第一折边远离电芯主体的端部连接有第二折边，第二折边回折且第二折边与第一折边的夹角为锐角，第二折边的最高点不超出电芯主体的上表面，最低点不超出电芯主体的下表面。[0010]进一步的，第二折边位于第一折边的外侧，第二折边的最高点与电芯主体的上表面的高度相等，第二折边的最低点与电芯主体的下表面的高度相等。[0011]进一步的，第二折边的最高点紧贴电芯主体的侧壁。[0012]进一步的，电芯主体的厚度为5.0-12.0mm。[0013]进一步的，封印边的材质为铝塑膜。

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进一步的，封印边通过胶带固定到电芯主体上。

[0015]相对于现有技术，本实用新型所述的软包电芯的折边结构具有以下优势：[0016](1)本实用新型所述的软包电芯的折边结构，可以在保证不损伤电芯主体的内部结构的前提下，最大化利用封印区空间，减小软包电芯的整体宽度，提升体积能量密度；[0017](2)本实用新型所述的软包电芯的折边结构，公差较大时仍能保证软包电芯的最终尺寸达到要求，加工难度小。附图说明

[0018]构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

[0019]图1为现有技术一的结构示意图；[0020]图2为现有技术二的结构示意图；

[0021]图3为本实用新型实施例所述的软包电芯的折边结构的结构示意图；

[0022]图4为本实用新型实施例所述的软包电芯的折边结构贴上胶带后的结构示意图。[0023]附图标记说明：[0024]1、电芯主体；2、折边一；3、折边二；4、折边Ⅰ；5、折边Ⅱ；6、第一折边；7、第二折边；8、胶带。具体实施方式

[0025]需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

[0026]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。[0027]在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

[0028]下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。[0029]一种软包电芯的折边结构，如图3所示，包括电芯主体1，电芯主体1的厚度为5.0-12.0mm。电芯主体1的两侧均设有封印边，封印边的材质为铝塑膜。封印边包括第一折边6和第二折边7。第一折边6从电芯主体1的侧壁中部倾斜向外延伸，第一折边6远离电芯主体1的

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端部相连有第二折边7，第二折边7位于第一折边6的外侧。第二折边7回折使得第二折边7与第一折边6的夹角为锐角，第二折边7的最高点不超出电芯主体1的上表面，最低点不超出电芯主体1的下表面。最优的，第二折边7的最高点与电芯主体1的上表面的高度相等，第二折边7的最低点与电芯主体1的下表面的高度相等,第二折边7的最高点紧贴电芯主体1的侧壁。[0030]翻折好封印边后，封印边通过胶带8固定到电芯主体1上。将电芯主体1放入贴胶带8的工装中，采用胶带8将封印边定形。防止后续装配过程中，电芯折边效果反弹，导致软包电芯的整体尺寸偏大，影响装配，而且胶带8可以保护封印边，避免封印边接触外部导体，出现绝缘异常。需要注意的是，粘贴胶带8时，尽量不压到电芯主体1，即尺寸B不宜过小，损伤电芯主体1的内部结构，导致电芯主体1的电性能异常。[0031]下面通过具体的计算来比较现有技术一、现有技术二和本申请。[0032]电芯主体1的厚度A为7.0mm，单侧电芯主体1的厚度D为3.5mm，封印边的宽度B应满足≥3.5mm，封印边的宽度B取最小尺寸为3.5mm(忽略封印边的厚度、折边处圆弧)。三种折边结构比较如下：

[0033]①现有技术一：如图1所示，采用该折边结构，允许的最大封印边尺寸为B+C＝3.5+3.5＝7mm。

[0034]②现有技术二：如图2所示，折边Ⅱ5最大尺寸E＝√(B2+(A-D)2)＝√(3.52+(7.0-3.5)2)≈4.95mm。采用该折边结构，允许的最大封印边尺寸为B+E＝3.5+4.95＝8.45mm，现有技术二允许的最大封边尺寸较现有技术一增加1.45mm。[0035]③本实用新型：如图3所示，第一折边6最大尺寸F＝√(B2+D2)＝√(3.52+3.52)≈4.95mm，第二折边7最大尺寸G＝√(A2+B2)＝√(72+3.52)≈7.83mm。采用该折边结构，允许的最大封印边尺寸为F+G＝4.95+7.83＝12.78mm。本申请允许的最大封边尺寸较现有技术一增加5.78mm，本申请允许的最大封边尺寸较现有技术二增加4.33mm。[0036]由以上计算可以得出，在电芯主体1的厚度A和封印边的宽度B相同的情况下，三种折边结构对电芯主体1的封印边尺寸要求的范围有着很大的差异。其中，本实用新型的折边结构能够在保证电芯主体1质量的前提下，最大限度的利用电芯主体1的封印区上、下部分的空间。同理，在电芯主体1的封印边展开的尺寸相同的情况下，可以最大限度的降低软包电芯的整体尺寸，提高软包电芯的体积能量密度。此外，贴胶带8的工装对封印边展开的尺寸有一定的要求，封印边展开的尺寸最低一般为5mm，以保证软包电芯的装配尺寸现有技术一的封印边公差为7mm-5mm＝2mm,现有技术二的封印边公差为8.45mm-5mm＝3.45mm,本申请的封印边公差为12.78mm-5mm＝7.78mm。本实用新型在封印边的公差较大的情况下，仍然能够保证软包电芯的整体尺寸，降低了贴胶带8的工装的加工难度。[0037]综上所述，本实用新型所述的折边结构，在保证不损伤电芯主体1的内部结构的前提下，最大化利用了封印区上、下的空间，减小软包电芯的整体宽度，提升体积能量密度，而且公差较大时仍能保证软包电芯的最终尺寸达到要求，加工难度小。[0038]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

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图1

图2

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图3

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