我站从2011年1月2日至25日进行#1机组B级检查性大修。#1机组从开机以来工况运行良好，没有发现重大缺陷和安全隐患。本次检修总体上没有发现较大问题，但在细节上还是存在小问题，现在我就对我专业发现的问题进行总结报告。
一、 强化现场管理，认真落实现场“6S”管理
本次检修按照大唐水电检修模式现场“6S”管理，检修前就积极准备检修标语和检修现场相关制度制作。在检修现场要求检修公司实行科学检修、文明施工、杜绝野蛮拆装、做到“三不落地”、“三条线”、“三不见天”、“三净”。检修过程中认真执行大唐“十条禁令”和“三讲一落实”
二、 认真落实责任，严格对WH点控制
在本次检修期间认真对本专业检修设备进行检查跟踪，包括拆机前相关数据记录和装机后数据核对。以参照《#1机组B级检修作业指导书》中的质量验收标准对检修设备W见证点和H停工待检点认真见证。
机组各个轴瓦间隙严格按照公司会议决定要求进行调试，上导总间隙24道，下导总间隙26道，水导总间隙36道。检修公司调试完毕后电站和安生部经过三级验收，确定是按照会议决定要求进行调试的，检修最后盘车数据相当完好（见附图）。检修后在导叶立面和端面间隙测量同样进行了三级验收，间隙验收都已合格。
在这次检修过程中一共技改了两个项目，技术供水电动蝶阀技改和下导增加油位观察计，本次技改都已达到目的。
三、 针对检修数据认真分析总结
本次其中一个主要目的就是处理上导振摆大问题，经过处理振摆值有了明显改善，特别是上导X和Y方向，原X方向平均为315um左右，检修后平均为138um，Y方向原为112um，检修后为84um，经过这段时间的观察振摆无明显上升趋势（见附图）。下导振值检修后要比检修前大，是由于保证机组平稳运行特意放大下导总间隙，所以振摆值检修后要比检修前大。
四、 认真总结，查找不足之处
在检修过程中总体上说还是比较好的，没有发生较大的安全事故，但是发生了一些意外。21日晚回装上机架空气补气管时，由于检修人员的不小心将空气管从上机架掉至风洞底部，在掉落过程时打坏了﹣X﹣Y方向的空冷却器、壁灯和压力表阀，对空冷器做0.6Mpa耐水压试验检测并未漏水。另外就是检修完后发现水导X方向振摆探头不能测量数据，已被损坏。这些只是意外，并未造成大的人事伤害事故和设备较大损失，但也是个教训，安全是需要随时防范的。
本次机组检修总的来说是达到了检修目的，但还是有些不足，遗留缺陷还挺多需要继续处理。经历了这次B级检修感觉需要学习的还有很多，在今后工作中必须认真学习和实践，努力做得更好。
#1机组上导X方向400350300250200150100500147101316192225283134374043464952检修后检修前#1机组上导Y方向250200150100500147101316192225283134374043464952检修后检修前#1机组下导X方向400350300250200150100500147101316192225283134374043464952检修后检修前
#1机组下导Y方向400350300250200150100500147101316192225283134374043464952检修后检修前#1机组水导Y方向振值5004003002001000147101316192225283134374043464952检修后检修前#1机组2011年1月振值160140120100806040200147101316192225283134374043464952上机架平振X上机架平振Y上机架垂振X#1机组2011年1月振值250200150100500147101316192225283134374043464952上机架垂振Y顶盖垂振基座垂振
#1机组检修后轴线测量 测点 1 上导 下导 水导 相对点 上导 -1 -8 6 2 -1 -3 4 3 -1 0 -1 4 -1 1 -4 5 -1 -3 -5 6 -1 -5 2 7 -1 -9 2 8 -1 -8 6 百分表读数 1—5 0 -5 11 -5 11 2—6 0 2 2 2 2 3—7 1 9 -3 8 -3 4—8 0 9 -10 9 -10 全摆度下导 水导 净摆度下导 水导
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