03锅炉本体安装单位工程验收表格1

锅炉本体安装单位工程质量验收表 ............................................... 4 XXXXX分部工程质量验收表 ................................................... 5 XXXXX分项工程施工质量验收表 ............................................... 6 锅炉基础划线检验批施工质量验收表 ............................................. 7 钢架柱底板（垫铁）安装检验批施工质量验收表 ................................... 8 钢架组合检验批施工质量验收表 ................................................. 9 钢架组合件、立柱安装检验批施工质量验收表 ..................................... 11 横梁安装检验批施工质量验收表 ................................................. 12 顶板梁安装检验批施工质量验收表 ............................................... 13 柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表 ............................................. 14 锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录 ............................................. 15 锅炉钢架高强螺栓紧固记录 ..................................................... 16 锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录 ............................................... 17 锅炉钢架大板梁检查记录 ....................................................... 19 锅炉钢架柱脚二次灌浆签证 ..................................................... 20 平台、梯子设备检查施工质量检验批验收表 ....................................... 22 平台、梯子组合安装施工质量检验批验收表 ....................................... 23 管式空气预热器管箱设备检查施工质量检验批验收表 ............................... 25 管箱式空气预热器设备组合施工质量检验批验收表 ................................. 26 管箱式空气预热器支撑钢架检查检验批施工质量验收表 ............................. 27 管箱式空气预热器安装检验批施工质量验收表 ..................................... 28 管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节检查检验批施工质量验收表 ............. 29 管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节安装检验批施工质量验收表 ............. 30 回转式空气预热器基础划线检验批施工质量验收表 ................................. 31 回转式空气预热器垫铁安装检验批施工质量验收表 ................................. 32 风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 ............................. 33 风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 ............................. 34 风罩回转式空气预热器本体安装检验批施工质量验收表 ............................. 35 空气预热器驱动装置安装检验批施工质量验收表 ................................... 36 空气预热器管道及吹灰器安装检验批施工质量验收表 ............................... 37 受热面回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表 ........................... 38 受热面回转式空气预热器转子安装检验批施工质量验收表 ........................... 39 受热面回转式空气预热器密封装置安装 检验批施工质量验收表 ...................... 40 受热面回转式空气预热器润滑装置安装检验批施工质量验收表 ....................... 41 回转式空气预热器油系统分部试运检验批施工质量验收表 ........................... 42 回转式空气预热器驱动装置分部试运检验批施工质量验收表 ......................... 43 回转式空气预热器分部试运检验批施工质量验收表 ................................. 44

1

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焊缝渗油试验签证 ............................................................. 45 管式空预器风压试验签证 ....................................................... 47 护板组合安装检验批施工质量验收表 ............................................. 48 砂封、水封装置安装检验批施工质量验收表 ..................................... 49 炉顶密封罩壳及局部密封件安装检验批施工质量验收表 ............................. 50 炉本体门孔安装检验批施工质量验收表 ........................................... 51 渣井安装检验批施工质量验收表 ................................................. 52 灰斗组合安装检验批施工质量验收表 ............................................. 53 旋流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 ..................................... 54 旋流式燃烧器安装检验批施工质量验收表 ......................................... 55 直流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 ..................................... 56 直流式燃烧器安装检验批施工质量验收表 ......................................... 57 油、气燃烧器设备检查检验批施工质量验收表 ..................................... 58 油、气燃烧器安装检验批施工质量验收表 ......................................... 59 无油点火装置、微油点火装置安装前设备检查检验批施工质量验收表 ................. 60 无油点火装置、微油点火装置安装检验批施工质量验收表 ........................... 61 汽包（汽水分离器）检查、划线检验批施工质量验收表 ............................. 62 汽包（汽水分离器）安装检验批施工质量验收表 ................................... 63 汽包内部装置检查检验批施工质量验收表 ......................................... 64 汽包内部装置安装检验批施工质量验收表 ......................................... 65 膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合检验批施工质量验收表 ......................... 66 膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装检验批施工质量验收表 ......................... 67 螺旋水冷壁（预组合）组合检验批施工质量验收表 ................................. 68 螺旋水冷壁散件（组件）安装检验批施工质量验收表 ............................... 69 锅炉本体管路安装检验批施工质量验收表 ......................................... 70 立式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表 ................................. 71 立式过热器（再热器）安装 检验批施工质量验收表 ................................ 72 卧式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表 ................................. 73 顶棚过热器安装检验批施工质量验收表 ........................................... 74 卧式过热器（再热器）安装 检验批施工质量验收表 ................................ 75 汽-汽加热器组合 检验批施工质量验收表 ......................................... 76 汽-汽加热器组件安装检验批施工质量验收表 ...................................... 77 省煤器组合检验批施工质量验收表 ............................................... 78 省煤器安装检验批施工质量验收表 ............................................... 79 吊挂管组合检验批施工质量验收表 ............................................... 80 吊挂管安装检验批施工质量验收表 ............................................... 81 刚性梁安装检验批施工质量验收表 ............................................... 82 锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表 ......................................... 83

2

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通球试验签证 ................................................................. 84集箱（容管道冲洗签证 ................................................................. 87 管道吹扫签证 ................................................................. 89 汽包封闭签证 ................................................................. 91 锅炉水压试验签证 ............................................................. 93 炉墙密封焊接检查签证 ......................................................... 95 锅炉附属管道安装检验批施工质量验收表 ......................................... 96 排污（疏水）扩容器安装检验批施工质量验收表 ................................... 98 吹灰器安装检验批施工质量验收表 ............................................... 99 汽包水位计安装检验批施工质量验收表 ........................................... 101 活塞、脉冲式安全装置安装检验批施工质量验收表 ................................. 102 弹簧式安全装置安装检验批施工质量验收表 ....................................... 103 压力表安装检验批施工质量验收表 ............................................... 104 膨胀指示器安装检验批施工质量验收表 ........................................... 105 管道严密性试验签证 ........................................................... 106 烟、风、煤、粉管道组合、安装检验批施工质量验收表 ............................. 108 烟、风、煤、粉管道操作装置安装检验批施工质量验收表 ........................... 110 烟、风、煤、粉管道闸门安装检验批施工质量验收表 ............................... 111 机械测粉装置安装检验批施工质量验收表 ......................................... 112 灭火装置安装检验批施工质量验收表 ............................................. 113 烟 风 煤 粉管道支吊架安装检验批施工质量验收表 ................................ 114 粗、细粉分离器安装检验批施工质量验收表 ....................................... 115 阶段锅炉膨胀指示记录表 ....................................................... 117 阶段锅炉吊挂装置受力检查签证 ................................................. 118 锅炉除灰系统设备安装检验批施工质量验收表 ..................................... 119 锅炉渣仓及附属设备安装检验批施工质量验收表 ................................... 121 锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ................................. 123 锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ................................. 124 锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ..................... 125 锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表 ............................. 126 锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表 ............................. 127

3

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锅炉本体安装单位工程质量验收表

机组 工程编号： 序 号 验收结论： + 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 分 部 工 程 名 称 验收 结果 备 注 4

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XXXXX分部工程质量验收表

1#炉 机组 工程编号： 性质： 主要

单位工程名称 序号 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 分 项 工 程 名 称 性质 验 收 结 果 备 注 5

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锅炉钢架分项工程施工质量验收表

1#炉 机组 工程编号： 性质： 主要 分部工程名称 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 验收结论： 合格 签 字 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检 验 批 名 称 锅炉基础划线 钢架柱底板垫铁 钢架组合检验批 横梁安装检验批 顶板梁安装检验批 平台、扶梯检验批 性质 主要 主要 主要 主要 主要 主要 钢架整体安装 验收结果 合格 合格 合格 合格 合格 合格 备 注 6

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锅炉基础划线检验批施工质量验收表

武汉星火垃圾焚烧电厂 工程编号： 性质：主要

表4.4.1

分项工程名称 2#炉安装 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检查结果 结论 基础表面 打出麻面，且放置垫铁处已琢平 符合要求 合格 基础纵横中心线与厂房基准点距离偏差 基础 检查及划线 主控 mm ±20 10 合格 基础各平面标高偏差 mm 0 -20 +20 0 -2 合格 基础外形尺寸偏差 mm +5 合格 预埋地脚螺栓中心线偏差 mm ±2 1 合格 验收结论： 合格 验收单位 签 字 施工单位 年 月 日 监理单位 年 月 日 建设单位 年 月 日 监检单位 年 月 日 注：H—板梁高度，L—连接螺栓孔群中心线至测量基准线的距离。

7

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钢架柱底板（垫铁）安装检验批施工质量验收表

武汉垃圾焚烧发电厂 工程编号： 性质：主要

表4.4.2

分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 2#炉安装 质量标准 表面平整、整洁，无损伤，各尺寸符合图纸要求，调整螺栓丝扣无损伤 ±1 ±2 ≤0.5 ≤5 主控 对角线>20m 柱底板标高偏差 柱底板相互间标高偏差 二次浇灌总高度 每组块数 垫铁安装 放置位置 承压力 垫铁装设 验收结论：合格 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主控 主控 mm mm mm 块 mm ≤8 ±3 ≤3 ≥50 ≤3 立柱底板立筋板下方 符合图纸设计 无松动；相互点焊，与柱脚底板点焊 3 -2 2 ≥50 2 符合要求 符合要求 符合要求 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 质量检查结果 结论 柱底板检查 柱距≤10m mm 符合要求 -1 0.3 合格 合格 合格 柱子间距偏差 柱底板安装 主控 柱距>10m 柱底板水平偏差 主控 mm mm 柱子中心对角线差 对角线≤20m 8

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监检单位

年 月 日 钢架组合检验批施工质量验收表

武汉垃圾焚烧发电厂 工程编号： 性质：主要

表4.4.3

分项工程名称 工序 划线 横梁划线 对接中心线偏差 L≤15m 立柱组合 L>15m 弯曲度 柱间距偏差 柱间平行度偏差 标高偏差 横梁组合 梁间平行度偏差 组合件对角线差 梁与柱中心相对错位 连接板安装 组件检查 焊 接 主控 主控 主控 主控 主控 Mm Mm Mm Mm Mm Mm Mm Mm Mm Mm 方法正确，标记明显 ≤1.5 +2 -6 +2 -8 ≤1/1000柱长，且≤10 ≤1/1000柱距，且≤10 ≤1/1000柱距，且≤10 ±5 ≤1/1000梁长，且≤5 ≤1.5/1000对角线长，且≤15 ±5 位置正确，与梁柱紧贴，无间隙 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好 符合要求 1 \\ 1 5 1 6 --3 3 2 -2 符合要求 合格 合格 \\ 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 检验项目 立柱划线 性质 主控 单位 2#炉K1左右柱组合 质量标准 方法正确，标记明显 质量检查结果 符合要求 结论 合格 符合要求 合格 验收结论：合格 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 监检单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 9

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钢架组合检验批施工质量验收表

武汉垃圾焚烧发电厂 工程编号： 性质：主要

表4.4.3

分项工程名称 工序 划线 横梁划线 对接中心线偏差 L≤15m 立柱组合 L>15m 弯曲度 柱间距偏差 柱间平行度偏差 标高偏差 横梁组合 梁间平行度偏差 组合件对角线差 梁与柱中心相对错位 连接板安装 组件检查 焊 接 主控 主控 主控 主控 主控 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 方法正确，标记明显 ≤1.5 +2 -6 +2 -8 ≤1/1000柱长，且≤10 ≤1/1000柱距，且≤10 ≤1/1000柱距，且≤10 ±5 ≤1/1000梁长，且≤5 ≤1.5/1000对角线长，且≤15 ±5 位置正确，与梁柱紧贴，无间隙 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好 符合要求 1 \\ -3 6 5 3 -2 3 5 3 符合要求 合格 合格 \\ 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 检验项目 立柱划线 性质 主控 单位 2#炉K2左右柱组合 质量标准 方法正确，标记明显 质量检查结果 符合要求 结论 合格 符合要求 合格 验收结论：合格 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 监检单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 10

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钢架组合件、立柱安装检验批施工质量验收表

武汉垃圾焚烧发电厂 工程编号： 性质：主要

表4.4.4

分项工程名称 工序 划线 检验项目 立柱划线 柱脚中心线偏差 立柱标高偏差 各立柱间相互标高偏差 各立柱间距偏差 立柱垂直度偏差 性质 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm mm mm mm mm 1#l锅炉钢架 质量标准 方法正确，标记明显 ±5 ±5 ≤3 ≤1/1000柱距，且≤10 ≤1/1000立柱长度，且≤15 ≤1.5 ≤1.5/1000对角线长度且≤15 质量检查结果 符合要求 ±3 ±4 2 3 5 1 6 5 结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 钢架组合件、立柱安装 对接中心线偏差 立柱对角线差 柱顶大、小对角 1m标高处大、小对角 焊 接 主控 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好 符合要求 合格 连接板安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 监检单位 平整，位置正确，与构件紧贴 符合要求 合格 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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横梁安装检验批施工质量验收表

1#炉 机组 工程编号： 性质：

表4.4.5

分项工程名称 工序 划线 K5-K6 检验项目 横梁划线 标高偏差 水平度偏差 与柱中心线偏差 横 梁 安 装 连接板安装 性质 单位 mm mm mm 质量标准 方法正确，标记明显 ±5 ≤5 ±5 平整，位置正确，与构件紧贴 质量检查结果 方法正确，标记明显 2 3 -5 结论 合格 合格 合格 合格 合格 焊接 主控 高强螺栓连接 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 主控 平整，位置正确，与构件紧贴 焊接形式符合厂家技术文件焊接形式符合厂家技术文要求，焊接无件要求，焊接无夹渣、咬夹渣、咬边、边、气孔、未焊透等缺陷，气孔、未焊透焊缝成型良好 等缺陷，焊缝成型良好 符合本部分表符合本部分表4.3.4规定 4.3.4规定 合格 合格 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

12

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顶板梁安装检验批施工质量验收表

1#炉 机组 工程编号： 性质：

表4.4.6

分项工程名称 工序 检验项目 主梁支座与柱顶平面支座中心线偏差 梁标高偏差 梁水平度偏差 梁间距偏差 梁平行度偏差 梁间对角线差 叠梁安装 炉顶钢架安装 连接板安装 横梁吊孔位置偏差 横梁吊孔对角线差 性质 主控 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm mm mm mm mm K2-K3 质量标准 ≤3 ±5 ≤5 ±5 ≤5 ≤1/1000立柱长度且≤10 位置正确，结合紧密 平整，位置正确，与构件紧贴 ±3 ≤1/1000立柱长度且≤10 质量检查结果 2 -3 4 -5 3 6 位置正确，结合紧密 平整，位置正确，与构件紧贴 2 6 结论 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 焊 接 主控 高强螺栓连接 主控 焊接形式符合厂家技术 文件要求，焊接形式符合厂家技术文焊接无夹件要求，焊接无夹渣、咬渣、咬边、边、气孔、未焊透等缺陷，气孔、未焊焊缝成型良好 透等缺陷，焊缝成型良好 符合本部分符合本部分表4.3.4规定 表4.3.4规定 合格 合格 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 13

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 ²²

柱脚二次灌浆检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.7

分项工程名称 工序 检验项目 基础洁净度 基础检查 性质 主控 单位 质量标准 无杂物、污垢 质量检查结果 无杂物、污垢 无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢 符合设计要求 灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计 结论 合格 地脚螺栓(钢筋)外观检查 无漏焊，焊缝长度、高度符合设计要求，无焊渣。螺栓紧固完毕，无油垢。 合格 二次灌浆混凝土标号 二次灌浆 主控 符合设计要求 灌浆时捣实，表面光洁，无麻面，外形尺寸符合设计 合格 二次灌浆 合格 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 14

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锅炉钢架高强螺栓复检见证抽样记录

编号： 表4.4.8

工程项目名称 分项工程名称 抽样人 检验单位 高强螺栓生产批号 结论： 规格 供应数量（套） 武汉市星火垃圾发电厂 工程编号 抽样日期 送样日期 抽样数量（套） ` 备注 验收单位 施工单位 监理单位 验 收 意 见

验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 15

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锅炉钢架高强螺栓紧固记录

编号： 表4.4.9

工程项目名称 分项工程名称 施工负责人 技术负责人 工程编号 紧固部位： 紧固要求（包括初紧、终紧扭矩）： 校正后的扳手扭矩： 高强螺栓规格 扳手编号： 高强螺栓数量 初紧人 扳手编号： 初紧日期 扳手编号： 终紧人 终紧日期 使用的工器具及编号 检查结论： 验收单位 施工单位 监理单位 验 收 意 见

验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 16

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锅炉钢架高强螺栓紧固后复查记录

编号： 表4.4.10

工程项目名称 分项工程名称 施工单位 复查要求： 复查部位 工程编号 节点名称或编号 使用的工器具及检定编号 检查结论： 高强螺栓规格 高强螺栓数量 操作人 复查日期 验收单位 施工单位 监理单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 17

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锅炉钢架大板梁检查记录

编号： 表4.4.11

工程项目名称 分项工程名称 施工单位 施工负责人 板梁编号 外观质量检查 板梁长度偏差 板梁宽度偏差 板梁高度偏差 板梁两支点间距偏差 垂直挠度 扭转值 腹板中心位置偏移 腹板旁弯度 焊缝质量检查 节点螺栓孔符合图纸 武汉市星火垃圾发电厂 1#炉 江苏华能建设集团 技术负责人 使用的工器具及编号 工程编号 施工日期 检查结论： 验收单位 施工单位 监理单位 验 收 意 见

验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 19

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锅炉钢架柱脚二次灌浆签证

工程项目名称 分项工程名称 灌浆时间 灌浆前检查情况： 技术负责人 工程编号 灌浆后检查情况： 使用的工器具及编号 检查结论： 验收单位 施工单位 监理单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 编号： 表4.4.12

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平台、梯子设备检查施工质量检验批验收表

1#炉 机组 工程编号： 性质：

表4.4.13

分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 K1-K6 质量标准 质量检验结果 焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好 主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 5 -3 4 6 10 -3 3 mm 旁 弯 ≤5 2 合格 结论 厂家焊缝 外观检查 设备外观 长度偏差 平 台 检 查 宽度偏差 L＜6m 挠度、旁弯度 L=6～10m L＞10m 长度偏差 扶梯检查 平 弯 弯曲度 焊缝尺寸符合厂家设计要求，焊接无缺陷，焊缝成型良好 主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀、损伤 0～2/1000长度，且≤10 ±5 ≤6 合格 mm mm 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 合格 mm ≤10 ≤12 mm ±10 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 注：L—平台长度。

验收签字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 22

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平台、梯子组合安装施工质量检验批验收表 1#炉 机组 工程编号： 性质：

表4.4.14

分项工程名称 工序 检验项目 平台标高偏差 平台托架水平度偏差 平台梯子组合、安装 两平台连接高低差 平台与立柱中心线偏差 性质 单位 mm mm mm mm K1-K6 质量标准 ±10 ≤2/1000长度 ≤5 ±10 质量检验结果 6 3 -4 结论 合格 合格 合格 合格 平台格栅安装 安装方向及固定 铺设方向一铺设方向一致，横平竖直，致，横平竖直，拼缝间隙均匀，固定牢固 拼缝间隙均匀，固定牢固 ≤3 ≤3 间距均匀，符合设计 ≤10 1 3 间距均匀，符合设计 7 合格 平整度偏差 栏杆柱子垂直度偏差 柱 距 栏杆、围板安装 横杆平直度偏差 栏杆安装 围板安装 mm mm mm mm 合格 合格 合格 合格 合格 合格 主控 焊接 焊 接 主控 两侧栏杆对两侧栏杆对称，接头光洁、称，接头光洁、无毛刺 无毛刺 平直、无明显平直、无明显凸凹不平 凸凹不平 焊接形式符合焊接形式符合厂家技术文厂家技术文件件要求，焊接无夹渣、咬要求，焊接无边、气孔等缺陷，焊缝成夹渣、咬边、型良好 气孔等缺陷，焊缝成型良好 合格 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

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验收签字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 ²²

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管式空气预热器管箱设备检查施工质量检验批验收表

1#炉 机组 工程编号： 性质：

表4.4.15

分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 mm 质量标准 质量检验结果 结论 管箱外观检查 管板、管子无管板、管子无损伤、裂纹、损伤、裂纹、锈蚀、压扁，管子内部无锈蚀、压扁，杂物 管子内部无杂物 ±4 -2 合格 管箱高度偏差 合格 设 备 检 查 管箱侧面对角线差 管箱高度≤3m mm ≤5 4 合格 管箱高度＞3m 管板边缘平直度偏差 管端焊缝严密性试验 主控 mm mm ≤7 ≤10 无渗漏 5 3 无渗漏 焊缝符合厂家技术文件要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔等缺陷 合格 合格 合格 厂家焊缝 焊缝符合厂家技术文件要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔等缺陷 合格 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

验收签字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 25

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管箱式空气预热器设备组合施工质量检验批验收表

1# 炉 机组 工程编号： 性质：

表4.4.16

分项工程名称 工序 管箱组合件侧面对角线差 检验项目 组合件高度≤3m 组合件高度＞3m 性质 单位 mm mm mm mm mm 质量标准 ≤5 ≤7 ≤15 ≤5 装配紧密，点焊牢固，套管露出高度符合图纸要求，套管内清洁 ±5 焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 质量检验结果 结论 组合件管板对角线差 管箱垂直度偏差 组合 防磨套管组合 两管箱相邻管板标高偏差 焊 接 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

验收签字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 26

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管箱式空气预热器支撑钢架检查检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.17

分项工程名称 工序 检验项目 支承框架(梁)标高偏差 检查 支承框架上部水平度偏差 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 mm ≤3 性质 单位 mm 质量标准 ±10 质量检验结果 结论 27

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管箱式空气预热器安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.18

分项工程名称 工序 检验项目 管箱垂直度偏差 设 备 安 装 管箱与锅炉立柱中心线间距偏差 预热器顶部标高偏差 焊接 性质 主控 单位 mm mm mm 质量标准 ≤5 ±5 ±15 焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好，无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 质量检验结果 结论 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 28

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管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节检查检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.19

分项工程名称 工序 设 备 检 查 检验项目 设备外观检查 外形尺寸 对角线差 性质 mm ≤10 单位 质量标准 设备外观无损伤、裂纹、锈蚀、压扁等缺陷 符合厂家技术文件 质量检验结果 结论 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 29

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管箱式空气预热器转角箱（连通管）及伸缩节安装检验批施工质量验收表

1#炉 机组 工程编号： 性质：

表4.4.20

分项工程名称 工序 转折箱(连接管) 设 备 安 装 检验项目 出入口中心线偏差 外观检查 性质 单位 mm 质量标准 ±10 箱体平整，无明显凹凸，临时焊接铁件切割干净，箱体内无杂物 冷拉符合设计规定，密封板焊接方向与介质流向一致 无渗漏 焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 质量检验结果 结论 伸缩节 焊缝严密性试验 焊 接 主控 主控 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 30

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回转式空气预热器基础划线检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.21

分项工程名称 工序 检验项目 预热器纵横中心线偏差 基 础 划 线 定子支座中心线偏差 定子支座支撑点标高偏差 定子支座支撑点水平度偏差 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 主控 单位 mm mm mm mm 质量标准 ±2 ±2 +0 -20 ≤2 质量检验结果 结论 31

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回转式空气预热器垫铁安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.22

分项工程名称 工序 检验项目 平垫铁尺寸 垫铁表面质量 垫 铁 安 装 放置顺序 垫铁块数 层间接触 与支撑梁接触 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 单位 mm 块 质量标准 符合厂家技术要求 平整，无毛刺、油污 放置稳固，厚块放下层，薄块放上层最薄块夹中间 ≤3 接触严实，用0.1mm塞尺塞入深度不超过垫铁塞试方向接触长度的20% 接触良好 质量检验结果 结论 32

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风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.23

分项工程名称 工序 定子外壳圆度偏差 定子端面水平度偏差 检验项目 直径≤6.5m 6.5m＜直径≤10m 10m＜直径≤18m 直径≤6.5m 6.5m＜直径≤10m 10m＜直径≤18m 定子端面拼接错边 同步装置组装 风罩扇形底部平整度偏差 定 子 组 合 安 装 框架密封装置 铸铁板错边 主控 主控 主控 主控 mm 主控 mm 性质 单位 质量标准 ≤10 ≤12 ≤14 ≤3 ≤4 ≤5 mm mm mm mm mm mm mm mm ≤0.5 与风罩回转方向一致,球绞接头松紧适合 ≤2‰风罩半径，且整个底部≤8 ≤0.5 ≤1.5 ≤5 滚子上、下接触面接触良好，滚动灵活 ±5 ≤2 ≤6 元件在扇形仓内不松动，元件间隙内无杂物 ≤2.5 焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 质量检验结果 结论 铸铁板整体平整度偏差 定子支座与支座基础中心线偏差 定子活动支座 定子上端面标高偏差 定子水平度偏差 定子就位时找正 传热元件安装后 传热元件安装 主轴相对定子垂直度偏差 焊 接 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

33

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 ²²

风罩回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.24

分项工程名称 工序 定子外壳圆度偏差 定子端面水平度偏差 检验项目 直径≤6.5m 6.5m＜直径≤10m 10m＜直径≤18m 直径≤6.5m 6.5m＜直径≤10m 10m＜直径≤18m 定子端面拼接错边 同步装置组装 风罩扇形底部平整度偏差 定 子 组 合 安 装 框架密封装置 铸铁板错边 主控 主控 主控 主控 mm 主控 mm 性质 单位 质量标准 ≤10 ≤12 ≤14 ≤3 ≤4 ≤5 mm mm mm mm mm mm mm mm ≤0.5 与风罩回转方向一致,球绞接头松紧适合 ≤2‰风罩半径，且整个底部≤8 ≤0.5 ≤1.5 ≤5 滚子上、下接触面接触良好，滚动灵活 ±5 ≤2 ≤6 元件在扇形仓内不松动，元件间隙内无杂物 ≤2.5 焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 质量检验结果 结论 铸铁板整体平整度偏差 定子支座与支座基础中心线偏差 定子活动支座 定子上端面标高偏差 定子水平度偏差 定子就位时找正 传热元件安装后 传热元件安装 主轴相对定子垂直度偏差 焊 接 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 34

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风罩回转式空气预热器本体安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.25

分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 mm 主控 围带轴向跳动 上,下风罩同步偏差 密封筒径向跳动 本 体 安 装 颈部密封装置 密封筒与卡环座间隙 铸铁防磨环 密封调节装置安装调整 弹簧高度 密封框架铸铁板与定子端面间隙 双螺母与支架间隙 主控 mm mm mm mm mm mm 焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 符合设备技术文件 ≤8 ≤10 ≤2 间隙均匀 活动自如 质量标准 质量检验结果 结论 围带径向跳动 ≤2 焊接 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 35

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空气预热器驱动装置安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.26

分项工程名称 工序 性质 主控 单位 mm mm 质量标准 齿轮箱无杂音,不漏油, 符合设备技术文件 ≥65%齿宽 位置方向符合图纸要求固定牢固 轴向、径向偏差<0.1 密封严密盘根填实接口互错90°松紧适当 焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 质量检验结果 结论 检验项目 减速机盘车检查 驱动装置安装 电机安装 围带圆销与摆线齿轮齿根间隙 围带圆销与齿轮接触面 位置方向及固定 联轴器找正 其他部件安装 轴封安装 焊接 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 36

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空气预热器管道及吹灰器安装检验批施工质量验收表

1#炉 机组 工程编号： 性质：

表4.4.27

分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 水冷壁 质量标准 质量检验结果 管道布置合理、美观、走向正确、支架固定牢固 符合设备技术文件,转动灵活,无卡涩,回弹,转动部分涂有润滑粉 密封面干净光滑,无附着物,安装位置正确,弹簧工作高度符合设备技术文件 安装位置正确、固定牢固 位置正确开关灵活密封严密 焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 结论 管路安装 管路安装 管道布置合理、美观、走向正确、支架固定牢固 合格 操作传动部分 吹灰及清洗装置安装 符合设备技术文件,转动灵活,无卡涩,回弹,转动部分涂有润滑粉 合格 旋转密封接头 密封面干净光滑,无附着物,安装位置正确,弹簧工作高度符合设备技术文件 合格 安装位置 孔门安装 孔门安装 焊 接 安装位置正确、固定牢固 位置正确开关灵活密封严密 合格 合格 焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 合格 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

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签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 ²²

受热面回转式空气预热器定子安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.28

分项工程名称 工序 检验项目 性质 质量标准 质量检验结果 结论 定子圆度偏差 主控 mm ≤2 定子端面平整度偏差 上、下梁的水平度偏差 定子组合 安装 定子支座与支座基础中心线偏差 定子活动支座 定子上端面标高偏差 定子就位找正时水平度偏差 定子垂直度偏差 焊 接 主控 主控 主控 主控 主控 主控 mm mm mm mm mm mm ≤2 ≤2 ＜5 滚子上、下接触面接触良好，滚动灵活 ±3 ≤2 ≤2 焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、变形等缺陷 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 38

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受热面回转式空气预热器转子安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.29

分项工程名称 工序 主轴与转子垂直度偏差 检验项目 直径≤6.5m 直径＞6.5m 直径≤6.5m 转子圆度偏差 6.5m＜直径≤10m 10m＜直径≤18m 转子支撑座与中心线偏差 转 子 组 合 安 装 转子支撑座水平度偏差 转子上端面平整度偏差 主控 主控 mm mm mm 主控 mm mm ≤2 ≤2 ≤3 ≤4 ＜2 ＜0.5 ＜3 转子垂直度符合图纸要求 转子轴水平度偏差≤0.05 转子与外壳同心，偏差≤3，且四周间隙均匀 转子焊接 围带径向跳 动 主控 围带轴向跳动 mm ≤4 mm 转子焊接符合厂家图纸要求，成型较好，没有变形 ≤2 性质 单位 质量标准 ≤1 质量检验结果 结论 转子安装 主控 mm 围带 安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

39

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 ²²

受热面回转式空气预热器密封装置安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.30

分项工程名称 工序 检验项目 安装位置 转子角钢、T字型 接头连接 圆度偏差 轴向密封间隙 密 封 装 置 安 装 性质 主控 单位 mm mm 质量标准 位置正确 平滑，错接偏差小于2mm 小于1mm 符合设备技术文件，折角板安装方向与转子回转方向一致 符合设备技术文件，折角板安装方向与转子回转方向一致 符合设备技术文件，折角板安装方向与转子回转方向一致 符合设备技术文件，折角板安装方向与转子回转方向一致 安装方向符合厂家技术文件要求，固定牢固 符合厂家技术文件要求 焊缝符合厂家资料要求，无变形等缺陷 质量检验结果 结论 径向密封间隙 主控 mm 圆周密封间隙 主控 mm 中心筒密封 固定螺栓安装 密封调节装置安装 焊 接 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 主控 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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受热面回转式空气预热器润滑装置安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.31

分项工程名称 工序 润滑装置安装 检验项目 冷却水室严密性 润滑装置安装 性质 单位 质量标准 严密不漏 位置正确、固定牢固； 焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 管道布置合理、美观、走向正确、支架固定牢固 质量检验结果 结论 焊 接 管道安装 管路安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 41

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回转式空气预热器油系统分部试运检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.32

分项工程名称 工序 检验项目 机械及连接系统内部检查 分 部 试 运 前 检 查 各部位螺栓连接 各传动裸露部分防护 冷却水 润滑油 油 位 油 质 油泵电动机 油泵运转 分 部 试 运 轴承温度 轴承振动 油泵供油压力 油系统检查 试运时间 性质 主控 主控 单位 ℃ mm MPa h 质量标准 无杂物(工具临时加固等)且不要人员在内逗留 无缺件和松动 保护罩、围栏齐备可靠 供回水畅通,水量充足 油位适当 符号设备技术文件规定 旋转方向正确；电流、振动、温升、声响等正常 平稳、无异常杂音 符合厂家资料要求，无规定时小于80℃ 符合厂家资料要求，无要求时小于0.10 压力符合厂家技术文件的规定 无渗漏 符合设备技术文件规定;无规定时按2小时进行 质量检验结果 结论 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

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签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 ²²

回转式空气预热器驱动装置分部试运检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.33

分项工程名称 工序 检验项目 机械及连接系统内部检查 分部 试运 前检 查 各部位螺栓连接 各传动裸露部分防护 润滑油 油 位 油 质 驱动电动机 减速机运转 分 部 试 运 减速机输出齿轮旋转方向 轴承温度 轴承振动 驱动设备检查 试运时间 性质 主控 主控 单位 ℃ mm h 质量标准 无杂物(工具临时加固等)且不要人员在内逗留 无缺件和松动 保护罩、围栏齐备可靠 油位适当 符合设备技术文件规定 旋转方向正确；电流、振动、温升、声响等正常 平稳、无异常杂音 旋转方向正确 符合厂家资料要求，无规定时小于80℃ 符合厂家资料要求，无要求时小于0.10mm 无泄露 符合设备技术文件规定;无规定时按2小时进行 质量检验结果 结论 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 43

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回转式空气预热器分部试运检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.34

分项工程名称 工序 检验项目 机械及连接系统内部检查 分部 试运 前检 查 润滑油 预热器轴承温度 各部位螺栓连接 各传动裸露部分防护 油 位 油 质 滑动轴承 主控 滚动轴承 机械最大双向振幅 mm ℃ ≤80 ＜0.1 运转平稳,无异常声响,冷却润滑系统正式投入,油泵供油正常,减速机不漏油 电流不超过规定值,电流波动符合设备技术文件规定 正常,低于允许值 符合技术文件要求 ＜0.1 密封装置调节性能良好,动静部分允许有轻微磨擦 符合设备技术文件规定;无规定时按8小时进行 性质 单位 质量标准 无杂物(工具临时加固等)且不要人员在内逗留 无缺件和松动 保护罩、围栏齐备可靠 油位适当 符号设备技术文件规定 ≤65 质量检验结果 结论 一般要求 分 部 试 运 电机电流 电机轴承温升 减速机 轴承温升 振动 密封检查 试运时间 主控 主控 主控 A ℃ ℃ mm h 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 44

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建设单位 年 月 日 焊缝渗油试验签证 编号： 表4.4.35

工程项目名称 分项工程名称 设备名称 试验部位 工程编号 设备编号 环境温度 检 查 记 录 检查项目 焊缝背面刷石灰水待石灰水干燥后，在焊缝的另一面刷煤油，刷油20分钟之后检查刷石灰水一侧焊缝 检查结论： 检查结果 备注 验收单位 施工单位 监理单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 45

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管式空预器风压试验签证

编号： 表4.4.8

工程项目名称 工程编号 设备编号 试压介质 检查项目 设备型号 试验压力 环境温度 检查结果 备注 管式空预器系统试验前检查 试验过程： 检查结论： 验收单位 施工单位 监理单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 47

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护板组合安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.37

分项工程名称 工序 检验项目 护板外观检查 材质 护板（组合件）几何尺寸偏差 边长≤1m 边长≤3m 边长≤5m 边长>5m 边长≤2.5m 边长≤5.0m 边长>5.0m 边长≤2.5m 主控 mm 主控 mm 性质 主控 mm 单位 质量标准 无裂纹，重皮，严重锈蚀，损伤 无错用 0 -6 0 -8 0 -10 0 -12 ≤5 ≤8 ≤10 ≤4 质量检验结果 结论 设备及护护板板组（组合合件 检查 件）对角线差 护板（组合件）弯曲度（平弯） 边长>2.5m ≤8 护板（组合件）焊缝检查 护板垂直度偏差 护板位置偏差 安装 螺栓连接 主控 主控 mm mm 焊 接 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好 ≤1/1000护板高度，且≤10 +10 0 能满足护板热膨胀方向及间隙要求，螺栓穿装方向一致，丝扣露出2～3扣 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 48

²² 建设单位 年 月 日 砂封、水封装置安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质：

表4.4.38

分项工程名称 工序 检验项目 零部件外形尺寸 槽体底板水平度偏差 槽体立板（插板）平整度偏差 槽体充水试验 槽体内部清洁 砂封槽砂质 砂封槽铺砂 设 备 安 装 砂封（水封）安装 管道内部清洁 溢、放、进水管安装 管道安装 阀门安装 支吊架 安装部件外观要求 性质 主控 主控 主控 单位 mm mm 质量标准 符合图纸要求 ≤5 ≤5 严密不漏 无杂物 干燥，无有机物，泥土等杂物，砂粒一般为1.5～2mm，且粒度均匀 表面均匀，四周高度一致 插板有足够的热膨胀量，符合设计 清洁、无杂物 管道布置走向合理，并有不小于2/1000的坡度，有良好的热补偿措施 安装牢固、位置便于操作和检修 工艺美观、焊接牢固 表面平整，密封良好；焊缝高度匀称，熔渣及飞溅清理干净，无缺陷； 焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好 质量检验结果 结论 焊 接 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 49

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建设单位 年 月 日 炉顶密封罩壳及局部密封件安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质：

表4.4.39

分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 外形尺寸符合图纸设计要求，无重皮，严重锈蚀，损伤、变形等缺陷 无错用 符合图纸要求 符合本部分表4.4.14 ≤5 ≤5 开孔位置、尺寸合适，预留管子膨胀位移量足够 连接牢固，露出丝扣长度一致，在构件内侧根部满焊，螺栓、螺母、垫圈的数量、位置符合设计要求，能满足护板热膨胀方向及间隙要求 螺钉无松动、脱落，数量、位置符合设计要求 热膨胀位移足够，无错焊、漏焊 焊接形式符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔、未焊透等缺陷，焊缝成型良好 质量检验结果 结论 设备检查 零部件外观 材 质 零部件（构架、密封板等）安装位置、尺寸 炉顶栏杆安装 密封件平面挠曲 密封件接口局部平整度偏差 密封板穿管孔 主控 mm mm 安 装 螺栓连接 自攻螺栓连接 热膨胀检查 主控 焊 接 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 50

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炉本体门孔安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.40

分项工程名称 工序 外观检查 检验项目 炉门外观 炉门与墙皮间密封 炉门开关 设 备 安 装 炉门安装位置偏差 门框固定螺栓 根部焊接 螺母连接 炉门密封面 吹灰器套筒安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 主控 单位 mm 质量标准 无伤痕、裂缝和穿孔的砂眼 有石棉绳等填料，密封严密 方向正确，开闭灵活 ±10 在墙皮内侧根部满焊 螺栓拧紧后螺杆应露出螺母外2～3扣 填料充实、严密不漏 与吹灰孔外壳开孔同心，焊接牢固，垂直于炉壁 质量检验结果 结论 51

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渣井安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.41

分项工程名称 工序 立柱组合安装 框架组合安装 检验项目 设备外观检查 柱距偏差 垂直度偏差 长（宽）度偏差 对角线差 标高偏差 喷水器 冲灰喷嘴 设 备 安 装 门、孔 灰渣门操作装置 性质 单位 mm mm mm mm mm 质量标准 主要构件无裂纹、重皮、严重锈蚀损伤 ≤1/1000柱距，且≤10 ≤1/1000柱高，且≤15 ±10 ≤15 ±5 方向、位置符合设计，孔眼畅通 方向、位置符合设计，连接丝扣严密不漏 符合本部分表4.4.40要求 符合图纸设计要求，且转动灵活，能全开全关 焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好 严密不漏 质量检验结果 结论 焊 接 灌水试验 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 主控 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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灰斗组合安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.42

分项工程名称 工序 单片构件尺寸 灰斗组合外形尺寸 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 单片构件外形尺寸 接口边长偏差 接口对角线差 灰斗上口、下口中心轴线垂直度偏差 焊缝严密性试验 mm 符合图纸要求 0 -10 ≤10 mm 主控 mm ≤10 严密不漏 灰斗平面平整，无明显凹凸不平，临时焊接铁件切除并打磨干净，灰斗内无杂物。 焊接符合厂家技术文件要求，焊接无夹渣、咬边、气孔等缺陷，焊缝成型良好 安装 灰斗外观 焊 接 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 53

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旋流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.43

分项工程名称 工序 安装前检查 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检验项目 设备外观 材 质 性质 主控 单位 质量标准 无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤 符合设计要求 质量检验结果 结论 54

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旋流式燃烧器安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.44

分项工程名称 工序 检验项目 喷口标高偏差 喷口间中心偏差 燃烧器伸入炉膛深度偏差 一、二次风筒同心度偏差 不带调整机构 带调整机构 性质 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm mm 质量标准 ±5 ±5 ±5 ≤5 ≤3 轴封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示正确，与实际位置相符 加垫正确严密不漏 符合图纸设计要求 焊接符合厂家的设计要求，焊缝成型良好，无缺陷，尺寸符合设计 符合本部分表4.3.5、4.3.6规定 质量检验结果 结论 燃 烧 器 安 装 传动部分（叶片挡板、操作调节机构等） 密封接合面 安装位置和方向 焊 接 吊挂装置安装 主控 主控 主控 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 55

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直流式燃烧器设备检查检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.45

分项工程名称 工序 检验项目 设备外观 t≤300mm 喷口中心节距（t）偏差 上、下两端喷口总距离（H）偏差 喷口中心线偏差值 300＜t≤500mm 500＜t≤800mm t＞800mm H≤2.5m 2.5m＞H≤5m H＞5m H≤5m H＞5m 性质 mm mm ≤6 mm ±5 ±6 ±4 ±8 ±10 ≤5 单位 质量标准 无裂纹、变形、严重锈蚀、损伤 ±3 ±4 质量检验结果 结论 安 装 前 检 查 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 56

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直流式燃烧器安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.46

分项工程名称 工序 检验项目 喷嘴标高偏差 燃烧切圆划线 喷口中心轴线与燃烧切圆的切线偏差 燃烧器外壳垂直度偏差 燃烧器安装 喷嘴伸入炉膛深度偏差 上、下喷嘴偏差角度 传动部分（挡板、操作调节机构等） 密封接合面 焊 接 吊挂装置安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 主控 主控 主控 主控 主控 单位 mm 度 mm mm 质量标准 ±5 在切圆平台上，有正确的假想切圆线，且标记明显 ≤0.5° ≤5 ±5 符合图纸，刻度指示正确 轴封严密，转动灵活，无卡涩，刻度指示正确，与实际位置相符 加垫正确，严密不漏 焊接符合厂家的设计要求，焊缝成型良好，无缺陷，尺寸符合设计 符合本部分表4.3.5、4.3.6规定 质量检验结果 结论 57

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油、气燃烧器设备检查检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.47

分项工程名称 工序 检验项目 油枪芯管 安装前检查 雾化喷嘴 性质 主控 单位 质量标准 平直，内部畅通，无杂物 内部无杂物、畅通，雾化片光洁、无损伤，接头严密不漏 弯曲半径应大于外径的10倍，接头至开始弯曲处最小距离应大于外径的6倍 质量检验结果 结论 金属软管外形尺寸 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 58

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油、气燃烧器安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.48

分项工程名称 工序 检验项目 油枪伸入炉膛位置 燃烧器安装 执行机构 雾化试验 管道安装 性质 主控 单位 质量标准 符合设计 位置正确，伸缩自如 雾化良好，出力满足设计要求 布置简单明了，安装工艺美观，便于操作和检修 接头严密不漏，支管与油枪连接严密不漏，并有良好弹性 质量检验结果 结论 进、回油支管 接头安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 59

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无油点火装置、微油点火装置安装前设备检查检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.49

分项工程名称 工序 安 装 前 检 查 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 检验项目 设备外观 材 质 浓淡装置 性质 主控 单位 质量标准 不得有变形、裂纹等缺陷 符合设计文件要求 符合设计文件要求，无损伤 质量检验结果 结论 60

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无油点火装置、微油点火装置安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.50

分项工程名称 工序 检验项目 喷口角度 喷口离水冷壁管的间隙 无油点火装置（等离子点火装置）、微油点火装置安装 焊 接 等离子发生器安装板与支承筒 等离子发生器托架 推进器安装 风、粉、气、水管道 严密性试验 管道接口 内部清洁 性质 主控 主控 主控 主控 单位 度 mm 质量标准 符合设备安装说明书 不妨碍膨胀 焊材选用正确，焊接符合设计要求，无缺陷，焊缝成型良好 垂直，偏差符合设计要求 水平，偏差符合设计要求 进退自如，无卡涩 严密不漏 密封严密，不漏 清洁无杂物 质量检验结果 结论 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 61

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汽包（汽水分离器）检查、划线检验批施工质量验收表

1#炉 机组 工程编号： 性质：

表4.4.51

分项工程名称 工序 检验项目 外 观 材 质 壁 厚 焊 缝 合金部件材质 位 置 管头高度 管头外径 设备检查 接 管 座 管头壁厚 管头坡口 管头角度 管座焊缝 内部清洁 筒体全长弯曲度 人孔门结合面 其它焊缝 性质 主控 主控 单位 质量标准 无裂纹、重皮及疤痕，凹陷及麻坑深度不超过3～4mm 符合厂家设计要求 符合厂家设计要求 无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 无错用 质量检验结果 mm 符合厂家设计要求 结论 mm 筒体 主控 主控 主控 主控 主控 度 无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好 无尘土、锈皮、金属余屑等杂物 ≤20 平整，无径向贯穿性伤痕，局部伤痕≤0.5mm 符合厂家设计要求，外观无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好 两端有中心标志(铳眼)，并在筒体划出筒体纵横中心线 mm 主控 主控 安装划线 主控 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 62

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汽包（汽水分离器）安装检验批施工质量验收表

1#炉 机组 工程编号： 性质：

表4.4.52

分项工程名称 工序 检验项目 安装方向 标高偏差 纵横水平度偏差 设 备 安 装 主控 横向中心位置偏差 纵向中心位置偏差 汽包吊环与汽包外圆接触 垂直度偏差 吊挂装置 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 质检单位 注：1、如属于设备原因达不到要求，可与制造厂家协商，按照厂家意见处理。

2、L—汽水分离器高度。

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主控 主控 mm mm mm ±5 ±5 在900接触角圆弧应吻合，局部间隙≤2mm ≤1‰L，且≤10 符合本部分表4.3.5、4.3.6规定 -2 -2 1 5 符合要求 合格 合格 合格 合格 合格 性质 单位 mm mm 1#炉汽包 质量标准 正确 ±5 ≤2 质量检验结果 符合要求 2 1 结论 合格 合格 合格 63

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汽包内部装置检查检验批施工质量验收表

1#炉 机组 工程编号： 性质：

表4.4.53

分项工程名称 工序 检验指标 设备种类、数量 主控 内 部 装 置 检 查 设备材质 外 观 厂家焊缝 螺栓、螺母连接件 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 质检单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主控 合金材质无错用 无明显锈蚀、破损、变形等缺陷 成型良好，无漏焊和裂纹等，飞溅清理干净，焊缝符合设计图纸要求 螺栓齐全，无损坏 符合要求 符合要求 符合要求 符合要求 合格 合格 合格 合格 性质 单位 1#炉汽包 质量标准 齐全 质量检验结果 符合要求 结论 合格 64

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汽包内部装置安装检验批施工质量验收表

1#炉 机组 工程编号： 性质：

表4.4.54

分项工程名称 工序 汽包内部装置安装 检验指标 性质 主控 主控 单位 质量标准 正确，与原标记相符 严密不漏 严密，垫片符合设计要求，螺栓连接紧固，无松动并有防松措施 成型良好，无漏焊、咬边、裂纹等缺陷，飞溅清理干净，焊缝符合设计图纸要求 无尘土、锈皮、金属余屑、焊渣、施工遗留物 螺栓丝扣、法兰垫圈均涂有黑铅粉类润滑剂，法兰垫完好，摆正、无偏斜，螺栓紧固，受力均匀。 质量检验结果 结论 合格 合格 合格 部件安装位置 连接隔板 法兰、螺栓连接 内 部 装 置 安 装 焊 接 主控 合格 汽包内部清洁 主控 合格 人孔门安装 主控 合格 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 质检单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 65

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膜式壁（水冷壁、包墙过热器）组合检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.55

分项工程名称 工序 刚性梁安装 检验项目 性质 单位 质量标准 质量检验结果 结论 刚性梁安装 ☆管子组合后通球试验 管子对口 组合件宽度偏差 宽度≤3m 宽度>3m 组合件长度偏差 主控 主控 主控 主控 mm mm mm mm mm mm mm 符合本部分表4.4.71 符合DL/T 5047-95中第3.1.4 符合本部分表4.3.9条 光管±3；鳍片管±5 光管±5；鳍片管2/1000，最大不超过15 ±10 ≤10 ±5 ±3 ±10 符合图纸，平整，牢固，煤油试验严密不漏 符合本部分表4.4.40规定 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 设备组合 组合件对角线差 管排平整度偏差 两片膜式壁拼接时边排管间距偏差 火嘴口纵横中心线偏差 密封件 孔门安装 焊 接 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

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签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 ²²

膜式壁（水冷壁、包墙过热器）安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.56

分项工程名称 工序 检验项目 ☆管排对口焊接前通球试验 管子对口 安装后整体宽度偏差 管排垂直度偏差 设备安装 膜式壁拼接时边排管间距偏差 连接装置 密封件 密封焊接 性质 主控 主控 主控 单位 mm mm mm 质量标准 符合DL/T5047-95 3.1.4条规定 符合本部分表4.3.9 2/1000，最大不大于15 ≤1‰长度且≤15 ±3 符合图纸，膨胀自如 符合图纸，平整、牢固，严密不漏 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 质量检验结果 结论 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 ☆管排对口焊接前通球试验：目的是检查设备存放、倒运期间有无异物留在管内，消除设备爆管隐患。

67

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螺旋水冷壁（预组合）组合检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.57

分项工程名称 工序 检验项目 螺旋管上升角度偏差 管子节距偏差 ☆管子组合后通球试验 管子对口 组合件宽度偏差 宽度≤3m 宽度>3m 组合件长度偏差 设 备 组 合 组合件对角线差 管排平整度偏差 水平扭转变形 张力板安装 两片膜式壁拼接时边排管间距偏差 火嘴口纵横中心线偏差 密封件 孔门安装 密封焊接 性质 主控 主控 主控 主控 单位 度 mm mm mm mm mm mm mm mm mm 质量标准 0.5 ≤2 符合DL/T 5047-95 中3.1.4规定 符合本部分表4.3.9规定 光管±3；鳍片管±5 光管±5；鳍片管2/1000，最大不超过15 ±10 ≤10 ±5 ≤8 符合图纸要，平整，焊接牢固 ±3 ±10 符合图纸，平整，牢固，煤油试验严密不漏 符合本部分表4.4.40规定 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 质量检验结果 结论 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 68

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☆管子组合后通球试验：目的是对组合后的焊口进行焊口内径检查，防止出现内部堵塞。

螺旋水冷壁散件（组件）安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.58

分项工程名称 工序 检验项目 ☆管排对口焊接前通球试验 管子对口 管排垂直度偏差 安装后整体宽度偏差 连接装置 组件安装 四角水平管（每层）标高 螺旋角偏差 水平扭转 性质 主控 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm 度 mm 密封焊接 主控 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 质量标准 符合DL/T 5047-95中3.1.4条规定 符合本部分表4.3.9规定 ≤1‰长度且≤15 2/1000，最大不大于15 符合图纸，膨胀自如 ±2 0.5 ≤8 密封件安装符合图纸，平整、牢固，煤油试验严密不漏。 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 质量检验结果 结论 69

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锅炉本体管路安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.59

分项工程名称 工序 设备检查 检验项目 设备检查 联箱检查、安装 管子安装方向 管子对口 立管垂直度偏差 水平管弯曲度 设备安装 DN≤100毫米 DN>100毫米 主控 主控 主控 性质 主控 主控 单位 mm mm mm mm mm mm 质量标准 符合本部分表4.3.8 符合本部分表4.3.10 正确，符合图纸 符合本部分表4.3.9规定 ≤2‰，且≤15 ≤1‰，且≤20 ≤1.5‰，且≤20 ±5 ≤10 符合图纸，安装牢固，位置准确，受力均匀； 预留膨胀方向正确，膨胀量符合图纸要求 符合《规范》管道篇5.5的要求 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 质量检验结果 结论 成排管段间距偏差 管排平整度偏差 支吊架 导向装置安装 阀 门 焊 接 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 注：DN—管子公称直径。

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 70

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立式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.60

分项工程名称 工序 检验项目 联箱检查、安装 ☆管排对口焊接后通球试验 管子对口 管排间距偏差 组合件宽度偏差 设备组合 附件安装 管排平整度偏差 防磨装置 管卡子 吊挂铁板 梳形板 铁件焊接 性质 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm 质量标准 符合本部分表4.3.10 符合DL/T 5047-95 中3.1.4条规定 符合部分表4.3.9规定 ±5 ±10 ≤20 符合图纸设计要求 符合图纸设计要求 符合图纸设计要求 符合图纸，安装位置正确、牢固，整齐。 焊缝符合图纸要求，无咬边、裂纹、气孔等缺陷，成型良好 质量检验结果 结论 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 71

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立式过热器（再热器）安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.61

分项工程名称 工序 检验项目 ☆管排对口焊接前通球试验 管子对口 边缘管与炉墙间隙 设备安装 蛇形管底部弯头向下膨胀间隙 管排垂直度 管排平整度偏差 附件安装（防磨、固定装置等） 铁件焊接 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 主控 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm mm 质量标准 符合DL/T 5047-95中3.1.4条规定 符合本部分表4.3.9 符合图纸 符合图纸 ≤1/‰管排长度，≤15 ≤20 位置、角度正确，符合图纸要求，安装牢固 无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好 质量检验结果 结论 72

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卧式过热器（再热器）组合检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.62

分项工程名称 工序 检验项目 ☆管排组合后通球试验 管子对口 管排间距偏差 组合件宽度偏差 管排平整度偏差 设备组合 组合件边排管垂直度偏差 防磨装置安装 附件安装 管卡安装 吊挂铁板安装 梳形定位板 铁件焊接 性质 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm 质量标准 符合《DL/T 5047-95中3.1.4条规定 符合本部分表4.3.9规定 ±5 ±10 ≤20 ≤5 符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀， 符合图纸 图纸 符合图纸，安装位置正确、牢固，整齐。 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 质量检验结果 结论 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 73

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顶棚过热器安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.63

分项工程名称 工序 检验项目 管子对口 管子间距 性质 主控 单位 mm 质量标准 符合本部分表4.3.9规定 均匀 安装在管子水平中心线上、鳍片间间隙符合图纸要求，焊接方式符合图纸要求 ±5 ±5 符合图纸，偏差≤5 mm 符合图纸，偏差≤5 mm 符合图纸，无附加应力，顶棚管能够自由膨胀。 安装牢固，规范。能满足自由膨胀。 符合图纸，平整牢固，密封焊接严密不漏 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 质量检验结果 结论 鳍片安装 管排标高偏差 设备安装 管排平整度偏差 边排管子与锅炉受热面管间隙 管排与前水冷壁管间隙 立式管排穿顶棚管的间隙 顶棚管固定装置 密封件安装 焊 接 主控 主控 主控 主控 mm mm mm mm mm 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 74

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卧式过热器（再热器）安装 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.64

分项工程名称 工序 检验项目 ☆管排对口焊接前通球试验 管子对口 管排间距偏差 管排平整度偏差 管排边缘管与膜式壁的距离偏差 防磨装置 性质 主控 主控 单位 mm mm 质量标准 符合DL/T 5047-95 中3.1.4条规定 符合本部分表4.3.9 ±5 ≤20 质量检验结果 结论 mm ±5 符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀 符合图纸，安装位置正确，管排之间间距均匀，固定牢固。 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 符合图纸，平整牢固 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 设备安装 固定装置安装 联箱内部清洁 密封件 铁件焊接 主控 主控 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 75

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汽-汽加热器组合 检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.65

分项工程名称 工序 检验项目 设备检查 筒体、联箱检查划线 管子对口 纵横水平度偏差 设 备 组 合 筒体与小联箱 纵向中心线间距离偏差 相互间对角线差 连接管 支撑板 一次汽侧严密性试验 焊 接 性质 主控 主控 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm MPa 质量标准 符合本部分表4.3.7 符合本部分表4.3.10 符合本部分表4.3.9 ≤3 ±5 ≤10 间距均匀，管子平直 平直，无漏焊，螺栓连接牢固 严密不漏 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 质量检验结果 结论 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 76

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汽-汽加热器组件安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.66

分项工程名称 工序 检验项目 筒体标高偏差 设备安装 筒体垂直度偏差 筒体中心线偏差 附件安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 主控 主控 单位 mm mm mm 质量标准 ±5 ≤2‰长度 ±5 固定牢靠、工艺美观，便于观看、维护 质量检验结果 结论 77

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省煤器组合检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质：

表4.4.67

分项工程名称 工序 检验项目 联箱检查、安装 ☆管子通球试验 管子对口 组合件各平面对角线差 管排间距偏差 设备组合 组合件宽度偏差 组合件边排管垂直度偏差 管排平整度偏差 联箱中心线至蛇形管弯头距离偏差 防磨装置组合 附件安装 管卡组合 吊挂铁板组合 铁件焊接 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 主控 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm mm mm 质量标准 符合本部分表4.3.10 符合DL/T 5047-95中3.1.4条规定 符合本部分表4.3.9 ≤10 ±5 ±5 ≤5 ≤20 ±10 符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀， 安装位置符合图纸， 管卡固定挡块无脱落。 安装位置正确， 符合图纸 无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 质量检验结果 结论 78

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省煤器安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.68

分项工程名称 工序 检验项目 管子对口 管排间距偏差 组合件边排管垂直度偏差 组件边排管与炉墙(或包墙管)间隙 组合件边排管垂直度偏差 设 备 安 装 组合件宽度偏差 管排平整度偏差 防磨装置安装 固定管夹安装 定位板安装 焊 接 性质 主控 主控 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm mm mm 质量标准 符合本部分表4.3.9 ±5 ≤5 符合图纸 ≤5 ±5 ≤20 符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀和烟气流通 安装位置符合图纸，管卡固定挡块无脱落。 符合图纸，间距均匀， 位置正确、牢固 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 质量检验结果 结论 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 注：管排支撑检验仅限于隔墙结构。

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 79

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吊挂管组合检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.69

分项工程名称 工序 检验项目 联箱检查、安装 管子对口 管排总宽度偏差 设备组合 组合件对角线差 管子间距偏差 管子长度偏差 管排平整度偏差 管卡安装 焊 接 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm mm 质量标准 符合本部分表4.3.10 符合本部分表4.3.9 ±5 ≤10 ±5 ±5 ≤20 位置正确，安装牢固 无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 质量检验结果 结论 80

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吊挂管安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.70

分项工程名称 工序 检验项目 联箱检查、安装 管子对口 管子垂直度偏差 设 备 安 装 管子间距偏差 边缘管与炉墙间隙 管子平整度偏差 悬吊管受力 固定装置 铁件焊接 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm 质量标准 符合本部分表4.3.10 符合本部分表4.3.9 ≤5 ±5 符合图纸 ≤20 受力均匀，无附加应力 位置正确，安装牢固 符合图纸规定，无漏焊、咬边、裂纹等缺陷 质量检验结果 结论 81

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刚性梁安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.71

分项工程名称 工序 检验项目 刚性梁标高偏差 刚性梁与受热面管中心距离偏差 刚性梁与水冷壁连接 刚性梁纵横水平度 垂直刚性梁预留膨胀量 刚性梁角部膨胀方向、预留膨胀量 导向装置安装 角部连接件安装 铁件焊接 性质 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm mm mm 质量标准 ±5 ±5 符合图纸，无漏焊，错焊，安装正确，膨胀自如 ≤5 符合图纸设计要求 方向正确，膨胀量符合图纸要求 安装平直，导向装置与导向立柱之间间隙均匀，符合图纸 符合图纸设计要求 焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、咬边等缺陷，成型良好 质量检验结果 结论 刚 性 梁 安 装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 82

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锅炉整体水压试验检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.72

分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 符合厂家技术标准要求，无要求时，符合DL 612－1996第14.9条规定 采用除盐水或软化水 采用除盐水 ＜0.2 200～300 10～10.5 应符合厂家设备技术文件的规定，一般以30～70℃为宜 ≥5 应符合DL/T 5047-95中 3.6.6条和已审批的水压试验试验作业指导书的要求 承压件及所有焊缝、人孔、手孔、法兰、阀门等处不渗漏,无变形破裂 应及时放水，按设备技术条件或规范规定，采取防腐措施；并及时消除水压试验发现的缺陷 质量检验结果 结论 试验压力 主控 MPa 水压 用水 蒸汽压力＜9.8MPa 主控 蒸汽压力≥9.8MPa 氯离子含量 mg/L 主控 mg/L ℃ ℃ 水质 联氨或丙酮肟含量 PH值 水压试验 水温 试验环境温度a 试验条件、范围、程序 严密性检查 主控 试验后恢复 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：a 水水压环境温度如达不到标准规定，且又必须立即进行水压试验时，则应采取可靠的防寒、防冻措

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施。

通球试验签证

编号： 表4.4.73

工程项目名称 分项工程 管子规格 球径及编号 通球记录： 武汉市星火垃圾焚烧发电工程 侧墙水冷壁组合 检验批 数量 右水冷壁上部 一组 工程编号 材质 20G D60*5 φ40 打开水冷壁导管的起始端检查口，依次放入φ40的钢球，从首端依次用空降机导管往里面倒入空气，用塑料盒封住末端检查出口。该球顺利冲入塑料盒，证明水冷壁管均通畅无阻。 检查结论： 水冷壁导管通球试验符合设计要求和《火电施工质量检验及评定标准施工质量验收规范》（GB50273-2009）规定，合格。 验收单位 施工单位 监理单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 84

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集箱（容器）清理封闭签证

编号： 表4.4.74

工程项目名称 分部工程 材质 检查内容 设备内尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物 设备内部杂物清除后压缩空气吹扫 进出口管道、排水管道畅通情况 内部设备完好情况 管接头和手孔盖装置临时封堵情况 其 他 检查结论： 工程编号 规格 检查结果 检验批名称 数量 验收单位 施工单位 监理单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 86

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管道冲洗签证

编号： 表4.4.75

工程项目名称 分部工程 环境温度 冲洗设备名称 检查记录： 检验批名称 冲洗介质 冲洗水压 工程编号 介质温度 冲洗日期 检查结论： 验收单位 施工单位 监理单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 87

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管道吹扫签证

编号： 表4.4.76

工程项目名称 分部工程 环境温度 压力表型号 压力表校验编号 检查记录： 检验批 名称 吹扫介质 压力表 精度等级 工程编号 介质温度 介质压力 试验日期 检查结论： 验收单位 施工单位 监理单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 89

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汽包封闭签证

编号： 表4.4.77

工程项目名称 工程编号 汽包规格 检 查 项 目 内部装置安装情况 内部清洁情况（无尘土、锈皮、金属余屑等杂物） 内部物品遗留（无工具及其他物品） 人孔门密封面平整、无贯穿性划痕 封闭前施工人员清点情况 人孔密封垫更换及人孔门封闭情况 检查结论： 检验批名称 汽包材质 检 查 结 果 锅炉型号 制造厂家 验收单位 施工单位 监理单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 91

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锅炉水压试验签证

编号： 表4.4.78

工程项目名称 分部工程名称 锅炉型号 压力表型号 压力表校验编号 检验项目 上部压力表安装位置 下部压力表安装位置 试验过程： 检验结果 工程编号 试压水容积 压力表 精度等级 设计压力 检验项目 除盐水质指标 试验用水指标 检验批名称 环境温度 系统内水温 试验压力 检验结果 检查结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 建设单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 93

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炉墙密封焊接检查签证

编号： 表4.4.79

工程项目名称 分部工程 检查内容 膜式壁鳍片缝焊接 检验批名称 检查结果 工程编号 施工割孔密封焊缝 角部（局部）密封焊缝 穿墙管处密封焊接 孔门安装密封焊接 护板与受热面连接处焊接 保温钩钉焊接 热工测量装置开孔焊接 临时铁件处理 检查结论： 验收单位 施工单位 监理单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 95

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锅炉附属管道安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.80

分项工程名称 工序 检验项目 规划布局 管线走向 管道布置 与母管连接 性质 单位 质量标准 统筹规划，布局合理 走线短捷，整齐、美观，不影响运行通道和其他设备的操作 不同压力的排污、疏放水管不得接入同一母管，与母管连接角度符合设计要求 应满足运行要求 布置合理，结构牢固，不影响管系的热膨胀 位置便于操作和检修，阀门(多个)排列整齐、间隔均匀 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，清理完毕进行可靠封堵 符合本部分表4.3.9 ≤1‰长度，且≤20 ≤1.5‰长度，且≤20 ≤2‰长度，且≤15 排列整齐、间距均匀 符合设计大 a 能自由热补偿，并不影响锅炉本体部件的热膨胀 符合DL 5031-94中5.5条的要求 位置便于检查，有滤网及上盖，固定牢靠、工艺美观 符合DL 5031-94中5.6条的要求 结合面平整，无贯穿性划痕，垫片的内径比法兰内径大2～3mm，法兰对接平行、同心，其偏差不大于法兰外径的1.5‰，且不大于2mm；螺栓受力均匀，螺栓应露出螺母2～3个螺距 质量检验结果 结论 热膨胀补偿 支吊架布置 阀门布置 管道安装 主控 管子内部清洁 管子对口 水平管弯曲度(DN—公称直径) DN≤100mm DN>100mm 主控 主控 主控 mm mm mm % 立管垂直度偏差 成排管段 管道坡向、坡度 管道热膨胀 阀 门 疏水箱、放水漏斗 支吊架 管道附件安装 法兰连接 96

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取样管蒸汽取样器 消音器安装 厂家焊缝 主控 安装方向正确 符合设计，安装牢固 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 注：a 在设计无规定时，排污及疏水管道，应保证运行状态下有不小于0.2%的坡度；吹灰系统管道安装时应考虑水冷壁的向下膨胀和热补偿，管道应有2%的疏水坡度。

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排污（疏水）扩容器安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.81

分项工程名称 工序 检验项目 规格型号 设备外观 设备检查 筒体接管 筒体与各接管内部清扫 孔 门 位置及方向 标 高 与基础连接 立式 设备安装 卧式 筒体垂直度偏差 筒体水平度偏差 水位计 安全阀 压力表 性质 主控 主控 主控 单位 mm mm mm 质量标准 符合设计技术文件 无裂纹、变形、损伤等缺陷 尺寸、接管中心与筒体位置、角度均符合图纸，法兰面无倾斜 无杂物 无裂纹、砂眼等缺陷，密封面无贯穿性划痕 符合设计 ≤5 牢固 ≤5 ≤5 外观完好无破损，位置正确、横平竖直 校验合格，法兰结合面平整，垫片正确，螺栓受力均匀，丝扣漏出2-3扣 安装前校验合格，固定牢固，便于观看、维护 封闭前内部清理合格，并办理签证，人孔加垫正确，螺栓受力均匀，穿装方向一致，丝扣外漏2-3扣 质量检验结果 结论 封闭（人孔） 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 98

²²

建设单位

年 月 日 吹灰器安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.82

分项工程名称 工序 检验项目 部件外观检查 合金钢部件材质 吹灰器喷口中心至受热面边缘距离偏差 喷管的纵向水平偏差 蒸 汽 吹 灰 器 安 装 吹灰器转动部分 吹灰器预留膨胀方向、膨胀值 吹灰器安装位置 性质 主控 主控 单位 mm mm 质量标准 无撞伤、破损、裂纹、变形等缺陷 无错用 ±10 ≤1‰长度 转动灵活，移动平稳，行程开关动作与吹灰管行程相符 方向正确，垂直和水平预留膨胀量符合厂家设计要求 吹灰器安装位置正确，符合图纸要求 符合图纸，安装牢固，位置正确，不影响膨胀，滑动支架应方向正确，无卡涩 符合图纸 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 无撞伤、破损、裂纹、变形等缺陷 无错用 方向正确，垂直或水平预留膨胀量符合厂家设计要求 0.5＜L＜1.5( L-距离)， 且应符合设计要求 ±2 符合图纸规定，方向正确 符合图纸规定 内部清洁无尘土、杂物 符合技术文件规定 质量检验结果 结论 主控 mm 支吊架 密封防磨装置 铁件焊接 部件外观检查 合金钢部件材质 膨胀方向 脉 冲 吹 灰 器 安 装 发生器 罐体中心至受热面边缘距离 罐体垂直度偏差 喷口方向 喷管 伸入炉墙长度 乙炔、压缩空气管道安装 99

内部清扫 走向与布置 主控 主控 主控 主控 主控 m mm mm ²²

符合图纸，安装位置正确、牢固，不影响膨胀 0.55，且符合技术文件规定 焊口、阀门、法兰连接处无泄漏 支吊架、管卡子 严密性试验压力 系统严密性检查 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 主控 MPa 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

100

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汽包水位计安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.83

分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 螺丝无滑扣、弯曲、裂纹等缺陷；螺丝与螺母配合良好，部件无变形、裂纹、损伤等缺陷， 玻璃压板及云母片盖板结合面平整、严密光滑，接触均匀 阀芯与阀座密封面严密，填料装填正确，阀门开关灵活 优质、透明、平直、均匀，无斑点、皱纹、裂纹、弯曲 0.8～1.0 1.2～1.5 宜采用紫铜垫且平整 无渗漏。符合厂家技术文件规定，无规定时，可按工作压力试验 位置正确，横平竖直 管子采用0.8倍内径通球检查并吹扫，清洁无杂物 汽连通管向水位计方向倾斜，水连通管向汽包方向倾斜，汽水连通管支架应留出膨胀间隙，水位计连通管阀门水平安装 ±1 正常，高、低水位线明显 符合图纸固定牢靠 质量检验结果 结论 本体外观 盖板接合面 各汽水阀门 设备检查 云母片总厚度 云母片外观 工作压力<9.8MPa 工作压力≥9.8MPa 盖板接合面垫片 水位计水压试验 一般要求 联通管内部清洁 设 备 安 装 主控 主控 主控 主控 mm mm 水位计和汽包连通管安装 水位线偏差 水位线标志 罩壳安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 mm 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

101

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活塞、脉冲式安全装置安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.84

分项工程名称 工序 检验项目 合金部件材质 部件加工精度、粗糙度 合金螺栓硬度试验 阀体外观 材 质 设备检查 弹簧检查 外 观 外形尺寸 弹簧压缩试验 全压缩试验 工作负荷试验 性质 主控 主控 主控 主控 主控 主控 单位 mm mm mm mm 质量标准 无错用 符合设备技术文件要求 符合DL/T 5047-95 中3.1.16条规定 无砂眼、裂纹 符合设备技术文件要求 无裂纹，分层，两端面与弹簧中心线垂直 符合设备技术文件要求 绘出弹簧特性曲线，且试验结果应符合厂家设备技术文件要求 无麻点、沟槽，接触良好 ≤0.1/1000 符合设备技术文件要求 无裂纹、沟槽 符合设备技术文件要求 接合面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出2～3扣 符合本部分表4.3.9 位置正确，固定可靠 杠杆应水平，力点和支点装配无歪斜，支撑杠杆导向支柱的垂直偏差≤1/100，重锤固定牢靠 符合本部分表4.4.80 内部清洁，一般应立装，不积水 布置合理，固定牢靠，工艺美观 质量检验结果 结论 阀瓣和阀座接合面 阀杆弯曲度 部件配合间隙 主安全阀活塞室外观 开启行程 法兰连接 对 口 脉冲阀电磁装置与传动杠杆 设备安装 杠杆式脉冲阀杠杆重锤 主控 脉冲管路 缓冲容器 脉冲阀及管路支架 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 102

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 ²²

建设单位

年 月 日 弹簧式安全装置安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.85

分项工程名称 工序 检验项目 设备外观 合金部件材质 设 备 检 查 合金螺栓硬度试验 阀瓣和阀座接合面 阀杆弯曲度 部件配合间隙 开启行程 法兰连接 对口焊接 疏水管安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 主控 主控 主控 单位 mm mm mm 质量标准 无砂眼、裂纹 无错用 符合DL/T 5047-95 中3.1.16条规定 无麻点、沟槽，接触良好 ≤0.1/1000 符合设备技术文件要求 符合设备技术文件要求 接合面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出2～3扣 符合本部分表4.3.9 工艺美观，焊缝无漏焊、咬边、裂纹等缺陷 质量检验结果 结论 设 备 安 装 103

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压力表安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.86

分项工程名称 工序 检验项目 压力表安装 缓冲装置安装 设备安装 压力表管安装 材质 阀门安装 支吊架布置 焊 接 性质 主控 主控 单位 质量标准 校验合格，固定牢靠、便于观察、维护 位置正确 符合设计 位置正确，便于操作 布置合理，结构牢固，不影响热膨胀 焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好 质量检验结果 结论 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 104

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膨胀指示器安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.87

分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 指示盘刻度清晰，零位明显，指针有足够刚性，有尖端，指示器有足够量程 焊接牢固可靠，安装位置留有足够的移动量，工艺美观，不影响通路 指针指示0点位置准确，焊接牢固，指针与刻度盘有≥3mm的间隙 指针指示0点位置准确，指针杆与套管滑动灵活，指针杆有足够的膨胀移动量，套管垂直焊接牢固 安装0点位置准确，应有足够的双向膨胀测量量程，膨胀方向正确，安装牢固 质量检验结果 结论 指示器元件检查 支架安装 指示器安装 主控 二向指针 主控 指示器安装 三向指针 主控 刻度盘 主控 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 105

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管道严密性试验签证

编号： 表4.4.88

工程项目名称 分部工程 环境温度 压力表型号 系统工作压力 试验过程： 系统名称 介质 压力表 精度等级 试验压力 工程编号 介质温度 压力表 校验编号 试验日期 检查结论： 验收单位 施工单位 监理单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 106

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烟、风、煤、粉管道组合、安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.89

分项工程名称 工序 设备检查 检验项目 组件长度偏差 组件弯曲度 管道对口 设 备 安 装 安装标高偏差 管道安装纵横位置偏差 管道内部清洁 性质 单位 mm mm mm mm 质量标准 ≤2‰长度，且≤10 ≤2‰长度，且≤10 对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，管壁厚度S≥5mm时应加工坡口 ±20 ±30 无杂物(包括临时加固铁件切割打磨干净) 冷拉尺寸符合图纸要求，密封板焊接牢固严密无泄露，导流板开口方向与介质的流向一致。无卡涩。 有足够膨胀量，密封良好 导流板安装方向及间隙符合图纸要求，膨胀节有足够膨胀量密封良好 位置、方向正确，防爆膜厚度及制作应符合设计要求 安装位置方向符合图纸设计 1.25倍最高工作压力，严密无渗漏 安装位置方向符合图纸设计 位置、方向正确，动作灵活 符合设计 开关灵活，开度符合设计，关闭严密，轴头上有与挡板位置一致的刻度 法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致 焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 严密不漏 质量检验结果 结论 伸 缩 节 安 装 波形伸缩节 主控 套筒伸缩节 非金属膨胀节 主控 主控 主控 防爆门 暖风器 防爆门 安 装 严密性检查 消音器 锁气器 木屑(木块)分离器 主控 主控 其他部件安装 插板(闸门、挡板门)安装 法兰连接 焊 接 焊缝严密性 验收结论： 108

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验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

109

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烟、风、煤、粉管道操作装置安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.90

分项工程名称 工序 检验项目 操作装置布置 设备安装 万向接头连接管角度 传动装置动作试验 开关标记 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 单位 质量标准 符合设计，布置正确，排列整齐，操作方便 ≤30° 操作灵活可靠 开度指示明显清晰，与实际开度相符 质量检验结果 结论 110

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烟、风、煤、粉管道闸门安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.91

分项工程名称 工序 检验项目 设备外观检查 设 备 检 查 外形尺寸 材质检查 开启方向 安装位置、方向 设 备 安 装 法兰连接 闸门开关检查 密封风系统 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 单位 mm 质量标准 设备外观无损伤、裂纹、锈蚀、压扁等缺陷 符合厂家技术文件 符合设计要求 与设计要求一致 安装位置正确，安装方向与图纸一致，操作方便 加垫正确，严密不漏，螺栓受力均匀，丝扣露出一致 开关灵活，开度符合要求，操作方便 内部清洁走向正确工艺美观 质量检验结果 结论 111

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机械测粉装置安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.92

分项工程名称 工序 检验项目 性质 单位 质量标准 符合设计规定，测点应有代表性；浮标不应与粉仓壁、粉仓内热工测量装置相碰 严密不漏，装有保险绳 装设在运转层适当位置，传动灵活、可靠 明显清晰，并与浮标实际位置相符 质量检验结果 结论 测点位置 设备安装 浮 标 操作传动装置安装 粉位指示标志 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 112

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灭火装置安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.93

分项工程名称 工序 检验项目 喷射管头安装 安装 管道安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 主控 性质 单位 质量标准 位置及喷射方向符合设计 管道布置合理、美观、走向正确、支架固定牢固 质量检验结果 结论 113

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烟 风 煤 粉管道支吊架安装检验批施工质量验收表 机组 工程编号： 性质：

表4.4.94

分项工程名称 工序 检验项目 外 观 设 备 检 查 外形尺寸 零部件数量 材 质 安装位置 设 备 安 装 安装的形式 安装标高 安装方向 支吊架承载 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 性质 单位 mm 质量标准 无严重锈蚀、损伤、变形 符合图纸 齐全 符合图纸设计要求 符合图纸设计要求 形式、规格符合设计文件的规定 与图纸设计一致 方向正确 受力均匀 质量检验结果 结论 114

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粗、细粉分离器安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.95

分项工程名称 工序 检验项目 外 观 外形尺寸 调节芯子及套筒 导向叶片安装 性质 单位 mm 质量标准 无严重锈蚀、损伤、变形 符合图纸 升降均匀、自由 开关灵活，开度一致，方向正确 开关灵活，开度符合设计，关闭严密，刻度与实际开度相符；轴头上有与挡板位置一致的刻度 对口间隙均匀，端头气割表面修理平整，对口错位≤1mm，且端面应加工有坡口 符合设计，固定牢靠，位置正确 无杂物(包括临时加固件切割打磨干净) 严密不漏 焊缝符合厂家资料要求，表面成型良好无裂纹、咬边、气孔、夹渣等缺陷 ±20 ±10 ≤10 位置、方向正确，防爆膜厚度及制作符合设计 正确 位置正确符合图纸要求 根部满焊 拧紧，螺栓丝扣露出长度一至 法兰面平整，加垫正确，螺栓受力均匀，丝扣露出长度一致 质量检验结果 结论 设备检查 调整操作装置安装 组合对口 分 离 器 安 装 支架安装 分离器内部清洁 焊缝严密性试验 焊 接 标高偏差 中心位置偏差 垂直度偏差 主控 主控 主控 主控 mm mm mm 防爆门安装 防爆门 人孔门开关方向 人孔门安装 安装位置 根部焊接 螺栓连接 法兰连接 固定螺栓安装 法兰连接 115

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验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 116

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阶段锅炉膨胀指示记录表

编号： 表4.4.97

工程项目名称 分项工程名称 施工阶段 记录人 工程编号 记录日期(阶段前/后) 膨 胀 指 示 记 录 值 膨胀指示器安装位置 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 上下 本阶段前记录 前后 左右 上下 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 本阶段后记录 前后 左右 验 收 意 见 117

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阶段锅炉吊挂装置受力检查签证

编号： 表4.4.98

工程项目名称 分项工程名称 施工阶段 检查人 检 查 结 论 吊挂装置安装位置 受 力 情 况 工程编号 检查日期 水冷壁吊挂装置 过热器吊挂装置 再热器吊挂装置 省煤器吊挂装置 炉顶设备吊挂装置 其他吊挂装置 验收单位 施工单位 监理单位 建设单位 验 收 意 见 验 收 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 118

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锅炉除灰系统设备安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.99

分项工程名称 工序 检验项目 纵横中心线偏差 基础及灰斗检查 标高偏差 灰斗法兰或基础埋件水平度偏差 基础埋件的预埋质量 规格型号 设备外观 设备检查 内部清洁 圆顶阀检查 插板门检查 膨胀节的检查 与基础或者灰斗连接 位置和方向 安装标高偏差 纵横中心线偏差 气泵（箱式冲灰器）安装 性质 单位 mm mm mm mm mm 质量标准 ±5 ±5 2 牢固可靠无空洞 符合设计要求 部件无变形、裂纹、砂眼、损伤等缺陷 清洁无杂物 圆弧面良好，无锈蚀、砂眼，执行机构完好 开关灵活，法兰连接面平整，插板无变形。 规格符合图纸要求，完好无破损 牢固可靠 正确，有良好的热补偿措施 ±5 ±5 法兰面平整，螺栓朝向正确、紧力均匀，加垫正确，密封垫严密，丝扣外露长度一致 有足够膨胀量，连接牢固，密封良好 方向一致，便于操作，法兰、螺栓连接紧固，开关灵活。 方向正确、转动灵活，与气泵法兰结合面螺栓连接牢固、密封垫严密不漏 无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物，投用前与灰斗进行有效的隔离 符合设计 ≤5 质量检验结果 结论 法兰、螺栓连接 膨胀节安装 插板门安装 圆顶阀安装 内部清洁 气化装置安装 气化槽的布置 气化槽端部距灰库内壁距离偏差 mm 119

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气化槽纵向中心线间距离偏差 气化板安装 气化槽固定 空气滑道内部清理 除尘器壳体安装 除尘器安装 布袋安装 设备与支架纵横中心线偏差 防爆门安装 梯子平台安装 验收结论： 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位 防爆门安装 主控 mm mm ≤5 压紧螺栓紧固，气化板间连接紧密 符合图纸，与库底连接牢固 清洁无杂物 方向正确，设备与法兰之间的连接螺栓牢固、密封垫严密不漏 数量齐全，规格正确，压紧装置及连接螺栓牢固 ≤5 位置符合图纸，防爆膜厚度及制作符合设计要求 横平竖直，焊接成型良好 梯子平台安装 签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日

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锅炉渣仓及附属设备安装检验批施工质量验收表

机组 工程编号： 性质：

表4.4.100

分项工程名称 工序 检验项目 规格型号 设备外观 同心度偏差 设备 组合 圆度偏差 周长偏差 柱距偏差 钢结构安装 垂直度偏差 标高偏差 高强度螺栓 中心线偏差 水平度偏差 本体安装 标高偏差 本体支撑 溢流堰水平度偏差 溢流水出口管道安装 焊缝表面质量 焊接 严密性 振打装置安装 汲水装置安装 排渣门安装 验收结论： 121

安装位置 固 定 汲水装置固定 安装位置 密封性能 主控 安装方向 符合设备技术文件要求 符合图纸要求 严密不漏 性质 主控 单位 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm 质量标准 符合设计要求 部件无变形、裂纹、损伤等缺陷 ≤10 ≤15 ≤20 ≤1‰柱距，且≤10 ≤1‰柱高，且≤15 且≤10 符合本部分表4.3.4 ≤±20 ≤5 ≤±20 与基础埋件（立柱）连接牢固，型式符合图纸 ≤3 位置符合设计要求，固定牢固可靠 焊缝无裂纹、气孔等缺陷，成型良好，焊缝符合图纸要求 渗油试验严密不漏 符合图纸 牢固可靠 牢固 质量检验结果 结论 设备 检查 ²² 验收单位 施工单位 监理单位 制造单位 设计单位 建设单位

签 字 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 122

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锅炉钢架安装分部工程强制性条文执行情况检查表

编号： 表4.4.101

工程项目名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 锅炉本体安装 检 验 项 目 用光谱逐件分析复查合金钢（不包括16Mn等低合金钢）零部件 分部工程名称 验收时间 执行情况 钢架安装 年 月 日 相关资料 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。

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锅炉汽包安装分部工程强制性条文执行情况检查表

编号： 表4.4.102

工程项目名称 单位工程名称 工程编号 序 号 检验项目 构架、汽包、联箱、压力容器、主要管道安装前，安装单位应查阅制造质量检验纪录（包括无损探伤等记录）。质量证明资料不全或对质量有疑问时，应会同建设单位向制造单位提出质疑，要求补检或复查。未经检查、检验，不得安装。 汽包、联箱吊装必须在锅炉构架找正和固定完毕后方可进行；汽包、联箱安装找正时，应根据构架中心线和汽包、联箱上已复核过的铳眼中心线进行测量，安装标高应以构架1m标高点为准。 不得在有禁止焊接要求的汽包壁上引弧和施焊，必须经制造厂同意，焊接前应进行严格的焊接工艺评定试验。 分部工程名称 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 1 2 3 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。

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锅炉受热面设备及管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表

编号：

表4.4.103

工程项目名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 检 验 项 目 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。 锅炉机组在组合、安装前应经建设单位（业主）组织“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。 合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150 mm。 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材料表面不得焊接对口用卡具。 分部工程名称 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 3 4 5 6 7 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。

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锅炉杂项管道安装分部工程强制性条文执行情况检查表

编号： 表4.4.104

工程项目名称 单位工程名称 工程编号 序 号 1 2 3 4 5 6 7 检 验 项 目 中、低压合金钢管子、管件、管道附件及阀门在使用前，应逐件进行光谱复查，并作出材质标记。 合金钢管子局部进行弯度校正时，加热温度应控制在管子的下临界温度AC1以下。 管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 锅炉受热面管在组合和安装前必须分别进行通球试验。试验用球直径应符合规定。通球后应做好封闭措施。 锅炉受热面管子焊口，其中心线距离管子弯曲起点或联箱外壁或支架边缘至少70mm，同根管子两个对接焊口间距离不得小于150mm。 严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随意焊接临时支撑物，高合金钢材表面不得焊接对口用卡具。 分部工程名称 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。

监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 126

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锅炉整体水压试验分部工程强制性条文执行情况检查表

编号：

表4.4.105

工程项目名称 单位工程名称 工程编号 序 号 检 验 项 目 蒸汽压力为9.8MPa及以上锅炉的水压试验，应采用除盐水。整体水压试验用水质量应满足下列要求：1)采用除盐水时，氯离子含量小于0.2mg/L；2)联氨或丙酮肟含量200 mg/L～300 mg/L；3)pH值为10～10.5（用氨水调节）； 水压试验时锅炉上应安装不少于两块经过校验合格、精度不低于1.5级的压力表，试验压力以主汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准。 从事锅炉、压力容器和管道的运行操作、检验、焊接、焊后热处理、无损检测人员，应取得相应的资格证书。 禁止锅炉上质量不符合标准要求的水。不具备可靠化学水处理条件时，禁止锅炉启动。 锅炉超压试验的压力，按制造厂规定执行。制造厂没有规定时：锅炉本体（过热器）按1.25 倍锅炉设计压力进行试验，直流锅炉按过热器出口设计压力的1.25 倍且不得小于省煤器设计压力的1.1倍进行试验。再热器按1.50 倍再热器设计压力进行。 锅炉进行超压试验时，水压应缓慢地升降。当水压上升到工作压力时，应暂停升压，检查无漏泄或异常现象后，再升到超压试验压力，在超压试验压力下保持20min，降到工作压力，再进行检查，检查期间压力应维持不变。 水压试验时，环境温度不低于5℃。环境温度低于5℃时，必须有防冻措施。水压试验水温按制造厂规定的数值控制，一般以30～70℃为宜。 分部工程名称 验收时间 执行情况 年 月 日 相关资料 1 2 3 4 5 6 验收结果 施工单位：（章） 项目技术负责人： 年 月 日 监理单位：（章） 监理工程师： 年 月 日 注：本表内容可根据实际情况进行增减。

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