一、为保证工程质量，配合本工程顺利完成及按期交工，特编制总
体施工方案和施工方法来配合本工程按期交工。
1、现场测量的工程量 2、图纸
3、《石油化工给排水管道设计规范》（SH3034-1999）
4、《石油化工给排水管道设计规范工程施工及验收规范》（SH3533—1995）
5、《石油化工企业设备和管道涂料防腐设计与施工规范》(SH3022-1999） 6、《室外给水设计规范》（GBJ13—1986）及1997局部修订条文 7、《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-1997） 8、《埋地给水钢管水泥砂浆矛埋技术标准》（CEQS10—88） 9、《工程测量规范》GB50026-93
二、工程概况
1、给水管线DN300管80米 。DN150管300米 。DN100管80米 。
三、施工程序
施工顺序： 破坏沥青柏油马路———--挖管沟—----—外运残土—
—-——-管线铺设---———管线试漏--—----管沟回填土—--——--—恢复柏油马路
遵循公司企业标准及《压力管道安装质量保证手册》等的规定,建立
完善的质量体系，全面执行有关的管理标准和工作标准，实现从原材料的采购到施工全过程的质量控制，由项目副经理主抓创优管理工作.为此我单位成立了质量管理保证体系
(一)测量定位
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按设计图示平面位置及坐标点，结合项目设计要求及现场实际情况，按总图给定的坐标点、水准点高程进行定位放线,由组织测量专业人员施工，在定位确定后供整个工程使用,各分项工程的定位均以此援引，进入施工区域。以供整个施工过程使用，直至工程竣工。
（二）土方开挖
在测量定位后进行土方开挖，利用本单位的沥青及砼路面切割机,切开上面沥青柏油马路,进行机械破坏300MM厚沥青柏油马路，拆除后的残渣马上运出现场，现场存在可能有的障碍物如钢筋混凝土基础、给排水管道、电线电缆等如遇到这种情况就需要做特殊处理。300MM以下采用人工挖土，防止地下管线及电缆的损坏,开挖中残土应向马路通道一侧堆放进可能少占道路，为下步的管线敷设提供条件开扩地段。
（三）地下障碍物、地下水的处理
由于本工程施工地点在居民区，情况比较复杂，管线途经砼台阶、毛
石护坡、管沟等障碍物，在给水管线施工之前，需将以上障碍物拆除后才能施工，施工后按原样恢复.施工前必须办理好破土票等各种作业票,并与使用单位、机动部、物业给排水等部门联系和确认.土方开挖时要特别小心,遇有不明情况及时停工，待查明情况后方可继续施工。
就根据本工程的实际情况，为不影响住户的生活给水问题，首先应先
施工分支给水管线管道铺设，等给水管线铺设完毕后在进行总管线碰头，最后进行管线试验。 四、质量方针:
以质量求生存，以科技求发展，以顾客满意为宗旨,持续改进产品和服务质量。
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五、工程质量目标:
单位工程一次交验合格率100％，工程质量满足设计文件及国家、行业
标准，射线检测一次合格率达95％以上,工程试运投产过程中，无泄漏,标准规范覆盖率100%。
六、工程质量保证体系组织结构与职责
项目经理：何兆强
职责：全面负责本工程的质量管理工作。 项目副经理:袁忠国
职责:全面本工程的日常质量管理工作，建立健全质量管理制度，制订相应的奖罚制度，确保质量目标的实现和各种技术措施的落实。
项目副经理：李洪祥
职责:工程的日常质量管理工作，监督质量保证体系的运行情况、组织各专业责任师会议,处理现场质量问题。
各专业责任师:
职责：编制质量保证技术措施，负责施工现场的技术交底工作，指导操作人员有效执行各种技术措施，处理现场质量问题，做好质量记录。 柒、质量体系组织机构图
项 目 经 理 生产副经理 质量副经理 综 合 供 应 组 技 术 组 施工生产 安 全组 3
检测责设备材料工艺安全责任师 责责各专业队施工员、各专业的质量检查员 责任师 任师 八、 任质量保证技术措施任 师 师 1、 开工前，项目部各科室及施工班组成员均要进行短期培训,全面了解《质量体系程序文件》的管理要点和甲方的有关管理文件。 2、 抓好施工和技术准备工作
1） 在施工准备上,坚持各专业人员持证上岗制度,不经培训合格的人员不
得上岗参加工程建设。抓好机具和设备维修、保养工作，不完好的施工机具和设备不得进入工程施工现场。
2） 在技术准备上，一是结合工程实际情况，编制科学、实用的项目执行
计划和质量计划。二是优化施工方案和技术措施，提高工艺文件的可操作性。
3、 加强器材供应管理，确保器材质量
1） 项目部供应组统一负责工程器材供应管理工作，把好材料关,做好自行
采购和顾客提供的设备材料、半成品、零配件的质量检验管理工作,做好材料的检验试验标识管理,严格材料的保管、发放、回收管理. 2） 严格按器材质量标准和验收规定,加强器材的验收检验和标识管理工
作，严格执行公司作业文件中关于材料验收检验和标识的规定，保证器材检验率达100%，进入施工现场器材的合格率达100％。在器材质量证件管理上下功夫,做好材质证件的登记和审核工作,不放过一件缺项、错项和不清晰的证件。按规定做好器材的补验和复验。
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3） 强化材料的检验，针对工程的特点和实际状况，由技术部门按设计技
术要求，编制材料检验方案，全面覆盖本工程需用的建材、型材、管材、阀门、焊材的检验程序,材料责任师组织供应部编制材料检验计划，并组织实施,质安部确认,技术部协助。
4） 器材的保管、保养工作要保持在最佳状态,根据器材的不同种类设置好
储存场地库。对焊材库和露天料场加强管理，确保器材合理储存，不出现损坏、锈蚀和浸水等现象。
5） 要做好施工现场器材的管理工作，对器材的摆放、使用进行规范管理，
尤其是对管阀电仪配件等,确保不出现丢失、损坏现象。对安装过程中的器材要进行跟踪检查，保证器材不用错、不用混。
4、 强化施工过程管理，提高过程控制能力。
1） 过程控制是保证工程质量的关键环节。严格按施工组织设计，在施工
管理上充分发挥各职能部门作用，生产部对施工过程进行动态控制,做到准备工作全面细致，施工过程严格控制。技术管理部门技术交底要细致、准确、重点突出，使施工人员明确技术质量、安全要求，尤其是对技术难、质量要求高的工序加强检查和指导.项目质安部在做好日常质量监督检查工作的基础上，对关键部位、隐蔽工程实施重点控制，对特殊过程实施连续监控，确保工程质量一次成优。
2） 建立完善的班组自检、互检及检查员专职检查验收，报检（包括工序
交接报检及工程最终报检)、共检制度，施工班组和质安部严格遵守执行,并及时做好数据准确,签字完备的检验记录，做到有章可循，有据可查。
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3） 强化工序控制，全面实施报检制，明确质量确认规定。在工程施工中
做到不经过质检人员检查、确认合格且技术资料齐全的工序，不得转入下道工序施工，不得进行进度统计和计奖。生产部以工序交接为重点，强化工序质量管理,实现工程技术资料和质量保证资料与工程同步，提高过程控制能力。
4） 狠抓工艺纪律，保证工程内在质量.工艺纪律管理实行行政领导负责制,
严格按规范和程序办事，强化工艺纪律检查，加大奖惩力度，对违反工艺纪律造成质量缺陷的单位和个人给予必要的处罚，对造成质量事故的要给予行政处分，并追究主管行政领导的责任。技术管理部门深入现场检查工艺的执行情况，对重点、难点的工艺执行过程加强指导，确保工艺纪律得到认真的贯彻，提高工艺措施对工程质量的保证程序。
5、 充分发挥质安部职能作用，加强过程质量管理。
项目质安部，对内行使工程检验和试验职能,对外代表公司协调与甲方、监理单位的工作联系。监督项目质量体系运行，协助项目总工程师抓好项目质量管理，组织好各施工阶段质量检查工作，及时改进工作中不足，提高过程质量控制水平.在施工过程中做好检验和试验统一管理工作，提高工程质量检测的及时性和准确性.认真落实各项检查制度,严格执行质量报检制，充分行使质量否决权。在管道焊接工程中认真落实质检员点口制度，做日报日检工作,确保焊接工程质量.项目质安部还要严格质量问题或质量事故的管理,按照“三不放过\"的原则，严肃查处质量事故或严重的质量问题，达到处理一个,教育一片的目的。在中交阶段要协助项目部认真做好“三查四定”工作，落实各专业质量问题的整改，确保施工质量问题不带入生产运行中。 6、 工程的工序交接检查
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严格执行“三工序管理”制度，即监督上工序、控制本工序、服务下工序,做好工序交接检查。
1） 分部、分项工程的工序交接由交方施工班组填写工序交接后（必要时
出简图）由专职质量检查员核定后，提交工序接受单位。
2） 工序接受单位的质检员和施工班组在接到工序交接卡后，要及时对上
道工序质量及施工记录进行检查验收，重要的工序交接应有技术负责人及甲方有关人员参加。
3） 工序接受单位经检查确认上道工序符合本道工序质量要求后，在工序
交接卡上签字.
4） 工序交接检查中，对不符合质量要求的缺陷，由交方处理。未经办理
工序交接手续，严禁下道工序组织施工。
7、 编制质量控制点
（1） 目部根据具体情况、招标文件合同条件要求结合公司《质量手册》《程序
文件》的规定,编制项目各专业施工质量控制点，现场工程质量检查确认实施报检制，即乙方完成相应施工任务且自检合格后,按专业质量控制点级别报甲方、监理单位进行检查确认。
（2） 根据工程的质量特性和技术要求,将质量控制部位和工序分四个级别。即A
级(停止点），B级（见证点），C级（验证点），D级（随机检验点），RD（文件审查点）并严格执行下列规定，使工程质量得到有效控制. 8、 关键部位质量预控对策
根据本工程特点，特别应对如下工程部位采取预防措施，施工过程中加强管理:
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1) 工艺管线清洁度，预制安装前预清理,经质检员确认后，封口密封,工艺管线施工完后分系统逐根进行吹扫。
2) 焊接一次合格率，通过采用氩弧焊打底，提高焊接合格率。 3) 当环境风速不能满足施焊要求时,现场搭设防风棚。 4) 焊缝热处理采用数字温控仪。
九、工程质量控制点及评定标准
（1）管道组对时，应在距接口中心200mm处测量平直度，平直度允许偏差如下表：
公称直径 DN＜100 DN≥100 允许偏差mm 1 2 全长允许偏差mm 10 10 （2)管道焊接的允许偏差见下表：
项目 焊缝余高 Ⅳ、Ⅴ类钢管 外 壁 错 边 量 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢管 Ⅳ、Ⅴ类钢管 10≤壁厚 接 头 平 直 度 10＜壁厚≤20 壁厚＞20 ≤1+0。2b，且≤5 ＜壁厚的15%,且≤3 ＜壁厚的25%,且≤5 壁厚的1/5 2 3 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ类钢管 允许偏差 ≤1+0.1b,且≤3 注：b为焊缝宽度
（3）管道安装的允许偏差见下表：
项 目 室外地面管道 坐 标 室内地面管道 埋地管道
允许偏差mm 25 15 60 8
室外地面管道 标 高 室内地面管道 埋地管道 水平管道平直度 DN≤100 DN＞100 ±20 ±15 ±25 2L‰,最大50 3L‰，最大80 立管铅垂度 成排管道间距 注:L-—管子的有效长度；DN—-管子的公称直径
5L‰,最大30 15 附表1：本工程单位工程、分部工程、分项工程划分明细表
序号 单位工程名称 分部工程名称 分项工程名称 备 注 给水管线安装工程 给水管线安装工程 排水系统改造 附表2：本工程质量控制点明细表
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 控制点名称 材料检验 管道加工 管道组对 焊 接 无损检测 焊缝热处理 压力试验 保 温 控制类型 A C C A A A A B 备注
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劳动力需用计划 序号 1 2 3 4 5 6 工种 瓦工班 力工班 起重班 管工班 技术员 施工员 人数 2 15 4 10 4 2 备注 主要施工机具配备、测量器具 1 2 3 4 5 6 机械或设备名称 搅拌机 一吨翻 8吨汽车 水准测量仪 水平尺 载货10吨汽车 单位 台 台 台 个 只 台 数量 1 1 4 1 1 1 十、文明施工现场措施
一、第一节 规定：
1、加强领导、强化管理，建立健全文明工地建设管理体系,明确职责，责任到人。
2、保持施工通道畅通无阻，无散落物,建筑垃圾集中堆放，且及时处理、保证场地排水系统通畅。无积水、无障碍。
3、进入现场劳动保护穿戴整齐，戴好安全帽.有专职安全员进行监督。 4、进入装置前办好各种作业票，杜绝违纪现象发生. 5、进厂施工做好施工人员安全教育工作,学习安全技术规程。 6、施工现场四周设安全标记。
7、按业主审定的平面规划图布置林建及机具、材料堆放场地、确定临时进出场线路。
第二节 生产、生活垃圾的统一管理
1、在临设、办公区设置若干活动垃圾箱,派专人管理和清理。禁止在工地焚烧残留的废物.
2、建在卫生包干区,设立临时垃圾场，及时清理垃圾和边角余料。 3、注意临设的日常维护与管理,竣工后及时拆除，恢复平整状态。
第三节 材料堆放、机具停放的统一管理
1、 各种材料堆放分门别类，堆放整齐，标志清楚，预制场地做到内外整齐、
清洁安全.施工废料及时回收，妥善处理。工人在完成一天的工作时,及时清理现场,做到工完场清。
2、 禁止随意占用场地周围道路，妨碍交通，若不得临时占用，应首先征得有
关部门许可。施工时设备定期维护保养，现场排列整齐
3、 美观，并将机具设备摆放整齐。
4、 现场使用的机械设备，要按平面固定点存放，遵守机械安全规程，经常保
持机身等周边环境的清洁.机械的标记、编号明显，安全装置可靠。
八、工程竣工交付
1、 当工程具备条件时，由施工单位进行自检、合格后报给甲方进行验收.
2、 工程竣工验收合格后,在质量保修期内出现问题，由公司工程部组织责任施工单位保修一年. 七、施工工期为45天。
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