(12)发明专利申请
(10)申请公布号(10)申请公布号 CN 103909303 A(43)申请公布日 2014.07.09
(21)申请号 201410097090.0(22)申请日 2014.03.17
(71)申请人陈妹芬
地址314417 浙江省嘉兴市海宁市袁花镇红
新村康家场25号(72)发明人陈妹芬(51)Int.Cl.
B23D 47/12(2006.01)B23D 47/02(2006.01)
权利要求书1页 说明书4页 附图6页权利要求书1页 说明书4页 附图6页
(54)发明名称
一种不锈钢管切割机的动力装置(57)摘要
本发明一种不锈钢管切割机的动力装置，属于机械技术领域。它解决了现有的切割机动力装置由于没有润滑装置，驱动轴在使用一段时间后，容易出现转动不畅的情况，导致使用寿命较低等技术问题。本动力装置包括电机、PLC可编程控制器和连接杆三，连接杆三固定在所述的连接杆一和连接杆二之间，电机通过支架固定在连接杆三上，PLC可编程控制器固定在操作杆上，电机通过线路与PLC可编程控制器相连接，电机的输出轴与驱动轴另外一端之间设置有传动结构。本发明具有通过PLC可编程控制器来控制出油电磁阀的开启或者关闭，储油箱中的润滑油经过注油孔进入到通道中，从而给轴承三和轴承四进行润滑，提高驱动轴的使用寿命的优点。CN 103909303 ACN 103909303 A
权 利 要 求 书
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1.一种不锈钢管切割机的动力装置，不锈钢管切割机包括底座（1），所述的底座（1）上垂直固定有相互平行的安装板一（2）和安装板二（3），所述安装板一（2）和安装板二（3）上分别开设有安装孔一（4）和安装孔二（5），所述的安装孔一（4）中固定有轴承座一，所述轴承座一中安装有轴承一（6），所述的安装孔二（5）中固定有轴承座二，所述轴承座二中安装有轴承二（7），所述轴承一（6）内圈和轴承二（7）内圈中穿设并固定有一根转轴（8），所述转轴（8）一端穿过轴承一（6）的内圈为安装端一，转轴（8）另一端穿过轴承二（7）的内圈为安装端二，所述的安装端一固定有连接杆一（9），所述的安装端二固定有连接杆二（10），所述连接杆一（9）的另一端和连接杆二（10）的另一端之间固定有安装柱（11），所述的安装柱（11）中通过周向转动且轴向固定的方式设置有驱动轴（12），所述驱动轴（12）两端均穿出所述的安装柱（11），所述驱动轴（12）其中一端固定有截面呈圆形的锯片（13），所述的安装柱（11）上还固定有操作杆（18），所述的操作杆（18）另一端远离所述的底座（1），其特征在于，本动力装置包括电机（161）、PLC可编程控制器（25）和连接杆三，连接杆三固定在所述的连接杆一（9）和连接杆二（10）之间，所述的电机（161）通过支架固定在连接杆三上，PLC可编程控制器（25）固定在操作杆（18）上，所述的电机（161）通过线路与PLC可编程控制器（25）相连接，所述的电机（161）的输出轴与驱动轴（12）另外一端之间设置有传动结构；所述的安装柱（11）中部开设有贯穿的通道，所述通道的截面呈圆形，所述通道两端分别安装有轴承三和轴承四，轴承三的的外圈和轴承四的外圈均固定在通道的内壁上，上述的驱动轴（12）穿设并固定在轴承三的内圈和轴承四的内圈处，所述的安装柱（11）上开设有与所述通道相连通的注油孔（21），所述安装柱（11）上还固定有储油箱（23），所述储油箱（23）下部安装有出油电磁阀（22），所述出油电磁阀（22）的另一端穿设在注油孔（21）中，所述的出油电磁阀（22）通过线路与上述的PLC可编程控制器（25）相连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢管切割机的动力装置，其特征在于，所述的传动结构包括主动皮带（162）轮、从动皮带（162）轮和皮带（162），所述主动皮带（162）轮固定在电机（161）的输出轴上，所述从动皮带（162）轮固定在驱动轴（12）上，所述的皮带（162）设置在主动皮带（162）轮和从动皮带（162）轮之间。
3.根据权利要求1所述的不锈钢管切割机的动力装置，其特征在于，所述的传动结构为联轴器，所述的联轴器设置在电机（161）的输出轴和驱动轴（12）之间。
4.根据权利要求1所述的不锈钢管切割机的动力装置，其特征在于，所述的传动结构包括主动齿轮、从动齿轮和链条，所述主动齿轮固定在电机（161）的输出轴上，所述从动齿轮固定在驱动轴（12）上，所述的链条设置在主动齿轮和从动齿轮之间。
5.根据权利要求1所述的不锈钢管切割机的动力装置，其特征在于，所述的底座（1）下部还设置有若干个万向轮（24）。
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CN 103909303 A
说 明 书
一种不锈钢管切割机的动力装置
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技术领域
[0001]
本发明属于机械技术领域，涉及一种动力装置，特别是一种不锈钢管切割机的动
力装置。背景技术
管件材料通常都是采用标准化生产，其长度具有一定的规格，但是在实际使用中
需要各种长度不一的管材，就需要对其进行切割，切割设备得到广泛应用，特别是对不锈钢管的切割，需要用到专业的切割机。[0003] 目前，现有的切割机的锯片一般都是通过电机和驱动轴来驱动的，由于没有润滑装置，驱动轴在使用一段时间后，容易出现转动不畅的情况，导致使用寿命较低。
[0002]
发明内容
本发明的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种不锈钢管切割机的动力装置，该动力装置具有能提高驱动轴使用寿命的特点。[0005] 本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种不锈钢管切割机的动力装置，不锈钢管切割机包括底座，所述的底座上垂直固定有相互平行的安装板一和安装板二，所述安装板一和安装板二上分别开设有安装孔一和安装孔二，所述的安装孔一中固定有轴承座一，所述轴承座一中安装有轴承一，所述的安装孔二中固定有轴承座二，所述轴承座二中安装有轴承二，所述轴承一内圈和轴承二内圈中穿设并固定有一根转轴，所述转轴一端穿过轴承一的内圈为安装端一，转轴另一端穿过轴承二的内圈为安装端二， 所述的安装端一固定有连接杆一，所述的安装端二固定有连接杆二，所述连接杆一的另一端和连接杆二的另一端之间固定有安装柱，所述的安装柱中通过周向转动且轴向固定的方式设置有驱动轴，所述驱动轴两端均穿出所述的安装柱，所述驱动轴其中一端固定有截面呈圆形的锯片，所述的安装柱上还固定有操作杆，所述的操作杆另一端远离所述的底座，其特征在于，本动力装置包括电机、PLC可编程控制器和连接杆三，连接杆三固定在所述的连接杆一和连接杆二之间，所述的电机通过支架固定在连接杆三上，PLC可编程控制器固定在操作杆上，所述的电机通过线路与PLC可编程控制器相连接，所述的电机的输出轴与驱动轴另外一端之间设置有传动结构。
[0006] 第一种情况，所述的传动结构包括主动皮带轮、从动皮带轮和皮带，所述主动皮带轮固定在电机的输出轴上，所述从动皮带轮固定在驱动轴上，所述的皮带设置在主动皮带轮和从动皮带轮之间。[0007] 第二种情况，所述的传动结构为联轴器，所述的联轴器设置在电机的输出轴和驱动轴之间。
[0004] [0008]
第三种情况，所述的传动结构包括主动齿轮、从动齿轮和链条，所述主动齿轮固定
在电机的输出轴上，所述从动齿轮固定在驱动轴上，所述的链条设置在主动齿轮和从动齿轮之间。
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说 明 书
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所述的安装柱中部开设有贯穿的通道，所述通道的截面呈圆形，所述通道两端分
别安装有轴承三和轴承四，轴承三的的外圈和轴承四的外圈均固定在通道的内壁上，上述的驱动轴穿设并固定在轴承三的内圈和轴承四的内圈处，所述的安装柱上开设有与所述通道相连通的注油孔，所述安装柱上还固定有储油箱，所述储油箱下部安装有出油电磁阀，所述出油电磁阀的另一端穿设在注油孔中，所述的出油电磁阀通过线路与上述的PLC可编程控制器相连接。PLC可编程控制器、出油电磁阀和电机都是市场上可 以买到的现有产品，PLC可编程控制器无需重新设计程序。
[0010] 所述的底座下部还设置有若干个万向轮。[0011] 与现有技术相比，本发明具有以下优点：1、通过PLC可编程控制器来控制出油电磁阀的开启或者关闭，当开启出油电磁阀后，储油箱中的润滑油经过注油孔进入到通道中，从而给轴承三和轴承四进行润滑，提高驱动轴的使用寿命；2、通过PLC可编程控制器来控制电机的开启或关闭，提高安全性能。附图说明
[0012] 图1是实施例一中不锈钢管切割机立体结构示意图。
[0013] 图2是实施例一中不锈钢管切割机移动装置立体结构示意图。[0014] 图3是实施例三中不锈钢管切割机移动装置立体结构示意图。[0015] 图4是不锈钢管切割机正视结构示意图。
[0016] 图5是不锈钢管切割机另一立体结构示意图。
[0017] 图6是PLC可编程控制器和电机的安装结构示意图。
1、底座；2、安装板一；3、安装板二；4、安装孔一；5、安装孔二；6、轴承一；7、轴承
二；8、转轴；9、连接杆一；10、连接杆二；11、安装柱；12、驱动轴；13、锯片；14、通孔；15、防护罩；161、电机；162、皮带；17、吸尘装置；171、收集件；172、吸尘风机；173、收集箱；18、操作杆；19、气缸一；20、定位装置；201、定位板一；202、定位板二；203、气缸二；204、丝杆；205、螺母；206、轴承三；207、手轮；21、注油孔；22、出油电磁阀；23、储油箱；24、万向轮；25、PLC可编程控制器。
[0018]
具体实施方式
[0019] 以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方 案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。[0020] 如图1、图2、图4、图5和图6所示，本切割机包括底座1，切割机整体质量大，在底座1安装有万向轮24，能够方便移动；底座1上垂直固定有相互平行的安装板一2和安装板二3，安装板一2和安装板二3上通过轴承一6和轴承二7穿设并固定有一根转轴8，转轴8能够在安装板一2和安装板二3中转动，利用轴承能够减少磨损，提高寿命，且更加省力；连接杆一9和连接杆二10固连在转轴8的两端，连接杆一9的另一端和连接杆二10的另一端之间固定有安装柱11，安装柱11中通过周向转动且轴向固定的方式设置有驱动轴12，驱
安装柱11中设有轴承四和轴承五，驱动轴12穿插在轴承动轴12两端均穿出的安装柱11，
四和轴承五内，同时在安装柱11上还设有注油孔21，储油箱23以及出油电磁阀22，驱动轴12长时间转动会与安装柱11产生磨擦，容易磨损，通过安装轴承作为支撑，再添加润滑油
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后，能够大大减小摩擦，减少磨损；驱动轴12其中一端固定有截面呈圆形的锯片13，底座1上开设有与锯片13相对应的呈条形的通孔14，驱动轴12另外一端与一能驱动其转动的动力装置相连接，本动力装置包括电机161和连接电机161和驱动轴12的皮带162，电机161通过支架固定在连接杆三上，连接杆三位于连接杆一9和连接杆二10之间，这样电机161能够随安装柱11和驱动轴12摆动，从而能够一直带动锯片13转动对不锈钢管进行切割；通过PLC可编程控制器25控制电机161的运转，自动化程度高，便于操作。锯片13外还设置有截面呈半圆形的防护罩15，防护罩15固定在安装柱11上，防止人员不小心与锯片13直接接触，出现意外，防护罩15安装在安装柱11上，能够随着锯片13移动，随时进行防护；安装柱11上还固定有操作杆18，操作杆18另一端远离的底座1，底座1上还设有能将切割出来的粉末吸走的吸尘装置17，吸尘装置17包括收集件171、吸尘风机172和收集箱173，收集 件171固定在底座1上且处于上述通孔14的一侧，收集件171内部具有通道，收集件171两端分别为与内部通道相连通的进口和出口，出口与吸尘风机172的进管相连通，收集箱173采用透明的玻璃材料制成，切割下来的铁屑掉落在通孔14，在吸尘风机172的作用下，经过收集件171收集，再通过内部通道到达收集箱173，该收集箱173采用透明的玻璃材质制成，能够及时观察到收集箱173铁屑量的状态；切割下来的铁屑能够通过吸尘装置17集中吸收起来再统一处理，更加环保，同时节省了清扫的工作量；底座1上还固定有气缸一19，气缸一19的活塞杆竖直向上，气缸一19的活塞杆与操作杆18的端部相固定。[0021] 如图2所示，在底座1上还设有能将不锈钢管定位住的定位装置20，包括开设在定位板二202上的安装孔、丝杆204、螺母205、轴承三206和手轮207，轴承三206设置在安装孔中，且轴承三206的外圈固定在安装孔的孔壁上，螺母205固定在底座1上，丝杆204螺纹连接在螺母205上，丝杆204一端穿设并固定在轴承三206的内圈处，丝杆204另一端与所述的手轮207相固定，通过手轮207拧紧丝杆204，丝杆204与螺母205的螺纹连接，将不锈钢管卡紧，以方便切割,紧固牢靠，而且更加灵活。[0022] 需要进行金属切割时，将不锈钢管放置在底座1上，按照切割长度对准锯片13，与驱动轴12相连的动力装置带动驱动轴12在安装柱11中转动，从而带动驱动轴12一端的锯片13转动，气缸一19的活塞杆与远离座底的操作杆18的那一端相连，通过气缸来控制操作杆18，由于操作杆18是安装在安装柱11上，安装柱11是通过连接杆一9和连接杆二10轴动连在转轴8上，气缸的活塞杆伸出或收缩就能向上或向下操作操作杆18，使驱动轴12绕转轴8上下摆动，从而使锯片13与不锈钢管接触，对不锈钢管进行切割。
[0023] 本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说 明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。[0024] 尽管本文较多地使用了1、底座；2、安装板一；3、安装板二；4、安装孔一；5、安装孔二；6、轴承一；7、轴承二；8、转轴；9、连接杆一；10、连接杆二；11、安装柱；12、驱动轴；13、锯片；14、通孔；15、防护罩；161、电机；162、皮带；17、吸尘装置；171、收集件；172、吸尘风机；173、收集箱；18、操作杆；19、气缸一；20、定位装置；201、定位板一；202、定位板二；203、气缸二；204、丝杆；205、螺母；206、轴承三；207、手轮；21、注油孔；22、出油电磁阀；23、储油箱；24、万向轮；25、PLC可编程控制器等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加
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的限制都是与本发明精神相违背的。
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