聚苯醚 PPO

聚苯醚 PPO

聚苯醚又名聚苯撑氧，缩写代号为PPO，一种热塑性工程塑料，它不仅化学性能稳定，蠕变性小，耐老化，不易燃烧，耐温性能优异，可在-127~120℃宽广的温度范围内保持很高的物理机械强度，因此在国防，电子，航空，仪表，纺织，医疗器械等方面得到了广泛的应用。虽然聚苯醚的性能较好，但因其熔融流动性差，成型加工困难，有交联倾向，价格较贵，制品易应力开裂，冲击强度不稳定等问题，限制了它的发展。现在一般使用的是改性聚苯醚。

一． 工艺特性：

1． 为非结晶性塑料，无明显熔点；

2． 熔融壮态下的熔体粘度较大，熔体粘度不随剪切速度增加而下降；

3． 由于成型收缩率较小，熔体冷却速率快，应选择合适的模具和工艺，以防止制品

中产生较大的内应力；

4． 当的干燥处理。

吸水率较小，但微量水分的存在将破坏制品的表观质量，故在成型之前仍要作适

二． 成型设备：

1． 制品料耗量应控制在设备一次最大注设量的50~70%；

2． 物料流经部分不允许有任何物料滞流的现象存在；

3． 为保证制品尺寸精度，要求设备具有较高的锁模力；

4． 应选用带有加热温控装置的敞开式通用射嘴，射嘴孔径至少大于4mm；

5． 要求加热料筒的控温仪表可在400℃以下能自由选择并能稳定工作；

6． 螺杆应选用尖头渐变压缩型带止回环的螺杆。

三． 制品与模具设计：

1． 制品壁厚最少不应低于1。2mm，在1。5~6mm之间选择；

2． 制品避免壁厚相差过大，并且不允许锐角和缺口的存在；

3． 成型收缩率较小，约为0。5~0。7%，制品脱模斜度在1/2~1度之间选择；

4． 顶出装置要求有适当的顶出面积，且顶出分布均匀，顶出过程平稳；

5． 模温120℃左右，有助于改善熔体流动性，防止熔体过早冷凝，同时可改善制品的内应力和表观光洁度。

四． 原料准备与成型工艺

1． 注塑PPO的密度一般为1。06~1。07g/cm3，吸水性不大，0。06%左右，制

品要求不高时可不干燥。要干燥时干燥温度为120~140℃，2~4小时；

2． 纯聚苯醚成型温度不低于280℃，大都在300℃以上，改性PPO在230℃以上

就可成型，纯PP O的分解温度350℃，射嘴选用敞开式射嘴；

3． 注射压力：因流动性差，需较高的注射压力，但要防止内应力增加；

4． 纯PPO的模温在90~120℃之间，改性PPO在65~85℃之间。

五． 注意事项：

1． 清洗料筒：对于料筒内存留有其它物料如PA，PC，PP等用改性料直接清洗，

若是PVC，POM等热敏性塑料时用PS或PE料清洗；

2． 停机：暂停机15分钟应降温至200℃以下，2小时须降至100℃以下，长时间

停机则应用PS料清洗料筒；

3． 再生料的使用量在25%以下，需干燥；

4． 后处理：在热变形温度以下10℃后处理，处理时间1~4小时视壁厚而定，然后

缓慢冷却至室温。