半光镍

作 业 指 示 书

Manufacturing Instruction

惠州市浩瑜科技有限公司

Hui Zhou HooYu Technology Co.,LTD 作业名称：半 光 镍 客户名称： / 产品名称： / 产品编号： / 文件编号： 编写人：陈鹏 编写日期：2010-11-3 版本：第五版 页数：第1页，共2页 审批人： 生效日期：2010-11-4 文件受控印章： 文件修改履历 版次 生效日期 2010-08-03 2010-11-4 修改内容说明 更改电镀工艺 更改稀光剂配桶比例 内 容 备注 第四版 第五版 序号 1、 2、 3、 4、 材料：硫酸镍、氯化镍、硼酸、CP硫酸、添加剂 工具及设备：防护用品、加热装置、过滤机、整流机、分析设备 操作要领： 开缸： 1.1 将备缸清洁干净，加入开缸量2/3体积的纯水，并加热到60℃； 1.2 加入计算量之硫酸镍、氯化镍并搅拌至完全溶解； 1.3 加入计算量之硼酸，搅拌到溶解； 1.4 补水至开缸量，保持温度于60℃； 1.5 加入2-3g/l活性碳搅拌30min，静置30-40min，三级过滤入镀槽。（或用碳芯滤入槽中，滤入前，阳极篮、打气管、过滤机进出水管要安装好）； 1.6 小电流（0.5-1.5V）弱电解12小时左右； 1.7 加入添加剂，调控温度和PH值于工艺范围内，试电。 分析：参考文件WI-ENG-OI-0001。 加料： 3.1 硫酸镍、氯化镍可直接加入侧缸的加料袋中； 3.2 硼酸需用原溶液溶解后加入侧缸阳极袋中； 3.3 浓硫酸需稀释后慢慢加入侧缸中，光剂需提前开好桶后直接加入侧缸中； 清缸： 4.1 周期：每3-4天清洗棉芯一次；每15天全缸碳芯处理一次，30天洗阳极及阳极袋一次；每30天更换棉芯一次； 分配部门：生产部1 工程部2

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Hui Zhou HooYu Technology Co.,LTD 作业名称：半 光 镍 5、 6、 7、 8、 文件编号： 页数：第2页，共2页 版本：第五版 4.2 方法：过碳芯滤时，将碳芯清洗干净后装入过滤机，然后将缸液抽入备用缸，洗好电镀槽后再用碳芯过 滤机将镀液抽回电镀槽；洗阳极时，先将槽液用碳芯滤出，取出阳极篮，将袋及阳极洗净后装回并补充，各设备清洗完毕后将镀液滤回。 碳粒处理： 5.1 周期：每60-80天碳粒处理一次； 5.2 方法：将备用槽洗干净，再将镀液抽入备用槽，加入碳粒，打气搅拌至少40min，然后静置30min以上，再将镀液四级过滤回电镀缸，过滤泵棉芯用1u棉芯。 5.3 注意事项：在将镀液滤回时，为避免碳粒堵塞过滤泵，应将过滤泵进水口逐渐下移，直至离开缸底15cm停止，余液抽入胶盆另行处理。 光剂控制与调整： 6.1 开缸量：TL-2：0.3-1.0ml/L BTL开缸剂：8-12ml/L B补：0.1-0.25ml/L 62A湿润剂：2-5ml/L 6.2 补充：配桶方法：量2.2L TL-2、 770ml B补、330ml 62A、 660ml BTL，用纯水稀释至22L。 添加量：正常生产时, 稀光剂按安培小时计每报警一次（680A.H）添加稀光剂量1.1L. 6.3 调整：样液：取镀液 阳极：镍板 搅拌：空气 时间：5min 电流：2-3A 温度：53-57℃ 调整光剂于适当，根据计算量调整镀液。 附工艺范围及操作条件 操作条件 体积(L) 成份 硫酸镍 NiSO4 7200L 氯化镍 NiCl2 硼酸 H3BO3 工艺范围 温度℃ 260-290g/l 40-50g/l 38-50g/l 55±2 空气 3.8-4.3 镍角 6转/小时以上 搅拌 PH值 阳极 过滤机转数 电镀时间及操作电流，参照相关产品作业指示。 巡机人员对以下项目进行监控并记录： 8.1 每两小时对镀液温度进行监控并记录于表格【电镀线各缸液温度记录表】上。 8.2 每三小时对设备运转状况进行监控并记录于表格【电镀机设备运转状况记录】上。 8.3 每两小时对工艺状况进行监控并记录于表格【电镀线工艺状况监查表】上。