作者：尹秀锦
来源：《科技创新与生产力》 2015年第9期
尹秀锦
（济钢集团有限公司重工机械有限公司，山东 济南 250101）
摘 要：从设备角度出发，就如何在保证连铸机稳定运行的基础上降低连铸机维护成本，从设备整备和现场使用两方面进行分析。提出连铸机设备的运行质量直接影响连铸坯质量，必须好冷却水系统、润滑系统、液压系统和整备质量等方面的工作，才能良好运行。
关键词：连铸机；冷却；润滑；液压
中图分类号：TF777.2 文献标志码：A DOI：10.3969/j.issn.1674-9146.2015.09.057
收稿日期：２０15－04－09；修回日期：２０15－08－13
作者简介：尹秀锦（1980-），女，辽宁大连人，工程师，主要从事连铸设备维修与管理研究，E-mail：jin9077@sina.com。
近年来，钢铁行业持续低迷，钢铁行业单纯地追求产量已经远远不能适应时代的发展。为了谋求更宽广的发展空间，钢铁企业之间的竞争也从几年前的产量争夺战变成了成本攻坚战。炼钢生产成本包括原材料、人工成本和设备成本3个方面，生产成本的降低包含多方面内容，笔者仅从设备角度出发，就如何在保证连铸机稳定运行的基础上降低连铸机维护成本，从设备整备和现场使用两方面进行分析。
1 冷却水系统
水是连铸机的血液，因此必须保证冷却水的充足，提高铸机运行稳定性，同时杜绝冷却水跑冒滴漏也是降低成本的一个主要因素[1]。
1）设备整备方面。必须保证冷却水系统畅通无渗漏，各管道耐压符合生产需要的压力，以往设计铸机的冷却水系统管路大多是Q235钢管，建议更换所有的冷却水系统管路为耐酸碱的不锈钢管，该材质管路虽然在价格上较Q235钢管高，但是它具有良好的抗腐蚀性和耐冲刷，可有效提高冷却水管路寿命，减少维护费用，降低运行成本。在整备过程中，要对冷却水管路进行打压试验，并仔细观察期间的管路和连接部件情况，确保管路畅通，无渗漏，避免线上使用时出现管路漏水，尤其是设备冷却的软水，避免造成跑水损失。
2）现场使用方面。停机检修时立即对冷却系统管路进行检查，及时处理渗漏或存在隐患的软管、水封等，确保冷却系统无渗漏、无堵塞。同时要加强水质检查，防止出现堵塞管路的问题或因水质不良造成管路腐蚀而出现无法修复的严重漏水现象，同时避免设备在线使用时增加不必要的成本[2]。
2 干油润滑系统
润滑剂是连铸机的食粮，确定合理的润滑脂条件、润滑周期和给油量才能保证铸机高效运转，且减少不必要的成本投入[3]。
1）设备整备方面。整备前保证连铸机辊子的组装质量，将足辊内充入适量的干油，进行干油压力试验，及时更换不合适的管路和干油分配器，防止管路不通或者是出现干油渗漏。干油润滑管路要保障畅通，且不得有渗漏点，而且各接触点和外漏点要干净，保证清洁。另外要合理调配整备设备的上线使用时间，防止干油放置时间过长钙化失效或者造成压力增加，出现系统供油问题。
2）现场使用方面，要保证连铸机辊子运转零活，不出现死辊，提高连铸机设备在线运行周期，降低设备整备成本，首先确定合理的干油润滑给油量和给油周期，其次保证轴承处于洁净的环境。
根据常温滚动轴承理论中的耗油定额计算耗 油量
Q = 0.075 DL，（1）
式中：Q为轴承耗油量，g/h；D为轴承内径，cm；L为轴承宽度，cm。
如轴承温度超过70 ℃，每上升15 ℃，润滑脂补充周期减半，如用于尘埃很多且密封条件差的场合，润滑脂补充周期可缩短1/10~1/2。
由于受生产中润滑脂的高温蒸发、水淋流动以及硬化失效损失等因素影响，实际耗油量大于理论耗油量，且连铸机属于尘埃较多的场合，润滑脂的补充周期应适当缩短。
生产时，扇形段轴承长期在高温、低转速状态下运转，轴承滚子与滚道间润滑油膜很难形成。连铸机的润滑一般采用润滑脂自动配送系统，为各个连铸机支撑轴承提供润滑脂，其对轴承的润滑特点为泵送次数频繁，单次输送量相对较少，润滑脂 的输送量通常少于5 mL/次，可设定输送频率为6~10 次/h，间隔时间不得大于10 min。这样既为轴承提供了新鲜的润滑脂，又清除了老化油脂和污垢。
总之，良好的冷却系统可以降低辊子热应力避免出现辊子弯曲的问题，良好的干油润滑系统可以保证轴承运转零活，避免出现死辊等问题，从而提高连铸坯质量，延长扇形段等铸机设备的整体在线使用寿命，降低检修和设备整备成本[4]。
3 液压系统
液压系统是保证连铸机良好动作的保证，也是生产出合格铸坯的保证。只有保证液压系统无渗漏且运行良好才能确保铸机良好生产，并降低液压油消耗成本。
1）设备整备方面。及时更换质量不合的液压油管，拉紧油缸和压下油缸要单个打压，保压一段时间，合格后才能进行组装，整机整备好后要再次打压试验，保证保压时间，保证动作灵活可靠，同时不出现液压油渗漏的问题。
2）现场使用方面。加强液压油的油品检验，保证液压油的清洁，防止动作元件卡阻，影响生产。停机时要对液压系统进行专项检验，防止因为管路、液压缸质量问题出现漏油。
4 其他方面
1）保证关键备件和原材料的质量，不可因为贪图便宜使用质量不合格或者是寿命周期短的备件和原材料，例如液压油、干油、干油分配器、轴承、高压胶管等。因为液压压力大都在18 MPa，属于高压，液压油管等备件质量不合格不仅会降低设备整体质量，增加整备工作量，同时可能会引起较大的安全生产事故。
2）保证设备整备质量。对于下线的连铸机设备，要详细了解其在工作时的运行情况、连铸坯质量、下线原因等信息，以便在整备时做到有的放矢。要检查下线设备上各个备件的状态，分为能继续使用、需要修复、需要报废三类进行整备工作。对于能继续使用的，要对其进行除垢、打油等正常维护；需要修复的，根据其受损程度和工作需要进行整备；对于无法修复的报废件，要及时进行报废并更换新件。
连铸机设备的运行质量直接影响连铸坯质量，只有做好冷却水系统、润滑系统、液压系统和整备质量等方面的工作，才能保证其良好运行。
参考文献：
[1] 何安瑞,宋勇,孙文权,等.薄板坯连铸连轧隧道炉优化控制研究[J].连铸,2014(11):58-59.
[2] 李克.板坯连铸机自控系统的升级改造[J].自动化技术与应用,2013(11):47-49.
[3] 宋志刚,陈世超,陈至坤.结晶器液面自动控制系统的应用与实践[J].电气传动,2013(1):81-82.
[4] 靳哲,唐继英,李军.基于变频技术的火焰切割机电气控制系统设计与应用[J].天津冶金,2013(2):74-75.
（责任编辑 王 雯）
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