压力管道安装 阀门检验、试验通用工艺 工艺管道—09
阀门检验、试验通用工艺
1适用范围
1.1本通用工艺适用于工业管道、公用管道、长输管道用金属阀门的检验和试验。 1.2本通用工艺不适用于非金属阀门，如塑料阀、玻璃阀等的检验和试验。 1.3设计文件和/或顾客对阀门检验和试验另有要求时，应按要求进行。
2引用（依据）文件
2.1《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》 SH3501-2011 2.2《工业金属管道工程施工及规范》 GB 50235-2010 2.3《现场设备、工业管道焊接工程施工规范 》 GB50236-2011 2.4《电力建设施工及验收技术规范》（管道篇） DL/T5031-94 2.5《石油化工钢制管道工程施工工艺标准》 SHJ517-2001
3施工准备
3.1阀门试压站 3.1.1试验厂房的设置
1.阀门检、试验应有独立的工作场地，待试压件存放区、试压区、试压成品（合格品）区和不合格品区；
2.试压厂房内通风、照明良好：
3.阀门试压站应由健全的操作规程和管理制度。 3.2主要施工设备、机具、 3.2.1主要施工设备
阀门试压机或电动试压泵、手压试压泵、小型空压机。 3.2.2主要机具
15t、30t、100t千斤顶 、经计量合格的压力表、活动扳手、呆扳手、倒链、管钳、螺丝刀等
3.2.3主要工装：阀门试压胎具 3.3消耗材料
3.3.1各种石棉橡胶板、胶皮、铅板、各种盘根。
4施工工艺
1 编制日期：2012.03
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4.1检验试验程序
4.2检验要求 4.2.1一般规定
试验场地设置和试压准备 阀门合格证的检查 外观检查 不合格品处理阀门强度试验 阀门严密性试验 1.阀门必须具有出厂合格证和制造厂的铭牌，铭牌上应标明公称压力、公称直径、工作温度和工作介质等。
2.合金钢阀门的阀体应逐件进行快速光谱分析。
3.设计要求作低温密封试验的阀门，应有制造厂的低温密封性能试验合格证明书。 4.剧毒、易燃、可燃介质管道使用的铸钢阀，应有制造厂的无损检测合格证明书。 5.用于SHA级管道阀门，其焊缝或阀体、阀盖的铸钢件，应有符合现行《石油化工钢制通用阀门选用、检验及验收》（SH3064）规定的无损检测合格证书。
6.剧毒、易燃、可燃管道的现场对焊阀门，应做硬度检查，每批应抽5%，且不少于1个，硬度值的检查在坡口附近。 4.2.2解体检查
1.密封性能试验不合格的阀门，必须解体检查或根据相关文件办理退库，阀门解体后，须重新试验。
2.合金钢阀门和高压阀门，每批应抽查10%，且不少于1个，进行解体检查内部零件，如有不合格，则需逐个检查。
3.阀门解体检查后，质量应符合下列要求： a.合金钢阀门的内部零件经光谱分析，材质正确。 b.阀座与阀体结合牢固。
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检验标志 图4.1
阀门检验、试验程序图、
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c.阀座与阀芯的接触面应均匀，并无划伤、凹陷、裂纹等缺陷。 d.阀杆与阀芯的连接灵活、可靠。
e.阀杆无弯曲、锈蚀，压盖与填料调节余量配合合适，螺纹无缺陷。 f.阀盖与阀体的配合良好。
g.垫片、填料、螺栓等材质正确、数量齐全、无缺陷。 4.阀门解体后，应做好隐蔽工程记录。 4.2.3试验比例
1.输送剧毒流体、有毒流体、可燃流体管道的阀门，应逐个进行试验；
2.输送设计压力>1mpa或设计≤1mpa且设计温度小于-29℃或大于186℃的非可燃流体、无毒性流体管道的阀门应逐个进行试验；
3.设计压力≤1mpa且设计温度为-29～186℃的非可燃流体、无毒流体，应每批抽查10%且不少于1个，进行液压试验。若有不合格，应加倍检查，仍有不合格时，则该批阀门不得使用；
4.公称压力<1mpa，且公称直径≥600mm的闸阀，对焊阀门可不单独进行液压试验，可在系统试验时进行检查。
5.顾客有更高的试验比例要求时，应尊重顾客的要求。 4.2.4强度试验 1.试验压力
a.公称压力≤31.4MPa时，试验压力为公称压力的1.5倍 b.公称压力>31.4MPa时，其试验压力应按表4.2.3-1要求进行。
表4.2.3-1 阀门壳体强度试验压力
公称压力（Mpa） 39.2 49 62.7 78.4 98.1 试验压力（Mpa） 54.9 68.7 88.2 107.9 127.4 c.试验介质：试验介质宜采用水或煤油，如设计文件或顾客另有要求时，按要求进行试验。对于不锈钢阀门，如用水作试验介质，水中的氯离子含量不得超过100PPm。 d.保压时间
阀门强度试验保压时间应符合表4.2.3-2的规定，其中蝶阀壳体强度试验保压时间应符合表4.2.3-3的规定。
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表4.2.3-2 一般阀门试验最短保压时间 试验保压时间（s） 公称直径（mm） 阀体 止回阀 其它阀类 60 15 ≤50 65~150 60 60 200~300 60 120 120 300 ≥350 表4.2.3-3 蝶阀强度试验最短保压时间 公称通径（mm） 试验保压时间（S） 15 ≤50 65~150 60 180 ≥250 4.2.5严密性试验
1.严密性试验指阀门启闭件和阀体等密封副止漏性能试验，上密封试验（倒密封试验）指阀杆与阀盖密封副止漏试验；
2.起截断作用的各类阀门，应进行密封试验。有上密封结构的阀门还应进行上密封试验； 3.密封试验介质可用水、煤油、对于奥氏体不锈钢阀门，水中氯离子含量不得超过100PPm 4.试验压力
试验介质为液体时，试验压力应为阀门公称压力的1.1倍；试验介质为气体时，密封试验压力应为阀门公称压力的1.1倍，且不大于0.6MPa。 5.密封试验的保压时间应符合表4.2.4的规定。
表4.2.4 密封试验保压时间
试验保压时间（S） 密封试验 上密封试验 止回阀 其它阀类 15 60 15 60 60 60 60 60 120 120 120 120 公称通径（mm） ≤50 65~150 200~300 ≥350 蝶阀 15 30 60 60 注：用于SHA、SHB级管道阀门，应按表4.2.4规定时间的两倍
6.介质引入方向和施压方向
a.规定了介质流通方向的阀门，如截止阀， 应按流通方向引入介质和施压，但止回阀应从反方向引入介质和施压。
b.没有规定流通方向的阀门，如闸阀、球阀，应分别从每一端引入介质和施压。 c.有两个密封副的阀门，如双闸板阀，向两个密封副之间的腔体引入介质和施压。 7.试验要求
a.减压阀和疏水阀的动作试验应在安装后的系统中进行。
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b.阀门做液体试验时，应排净阀体内空气，阀门试验合格后，应及时排除积水，必要时，可用空气吹干或采取其它保护措施。
c.阀门试验用压力表应经计量合格，其精度不低于1.5级 d.试验合格后，应将阀门两端密封，并做好标志（钢印或色标）
5质量标准
5.1阀门达到保压时间后，阀体（包括填料和中口连接处）不得发生渗漏 5.2不得发生结构损伤
5.3阀门密封面的允许泄漏量，应符合表5.3的规定。
表4.2.5 密封面的允许泄漏量 阀门种类 金属密封阀门（除止回阀外） 弹性密 金属密封止回阀 封阀门 液体试验 液体试验 气体试验 气体试验 公称直径 （滴/ min） （气泡/min） （滴/ min） （气泡min） 0 0 0 0 0 ≤50 DN/25×50~150 12 72 0 DN/25×3 0.042 200~300 20 120 0 28 168 0 ＞300 注： （1）气体渗透量为大气压下的体积， 若为气泡，则1个气泡等于0.3cm2计算 （2）对于液体试验，1ml按16滴计算
（3）0表示在规定的最短保压时间内应无泄漏。
6质量记录
阀门试验、检验委托单
阀门、管件试验记录 隐蔽工程记录
5 编制日期：2012.03
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