金属喷涂、堆焊与修复

文献选登　机械制造文摘——焊接分册　面质量检测系统图像处理方法可靠性高、运　心线上的一系列特征点。最后通过背面焊缝　的图像序列，计算获得了背面焊缝不同位置　处的几何参数及缺陷值。试验表明，该焊缝背　算速度快、抗干扰能力强，具有较高实用价值。　金属喷涂、堆焊与修复　金属喷涂工艺及设备　碳化硼对电弧喷涂涂层性能的影响／魏琪　…，，焊接学报．一２０１０，３１（１１１：６５　６８　将碳化硼（Ｂ　Ｃ）陶瓷粉末和其它合金元素　与３０４Ｌ不锈钢带轧制成粉芯丝材，采用电弧　喷涂技术制备金属陶瓷复合涂层。研究了Ｂ　Ｃ　在电弧喷涂中的应用。利用ＸＲＤ，ＳＥＭ对涂层　的形貌、相组成和磨损表面进行了分析。利用　自行设计的高温磨粒磨损装置和高温冲蚀设　备分别评价了Ｂ　ｃ对涂层耐高温磨粒磨损性　能和耐高温冲蚀性能的影响。结果表明，粉芯　丝材喷涂工艺良好，Ｂ４Ｃ陶瓷与粉芯中其它组　分反应，可以形成含Ｆｅ，Ｂ，ＣｒＢ，ＦｅｘＮｉ２３　Ｂ６，Ｆｅ∞　（Ｃ，Ｂ）６，（Ｃｒ，Ｆｅ）　Ｃ　和Ｆｅ，Ｃ等硬质相的复合涂层，　大幅度提高了涂层的硬度和耐磨耐冲蚀性能。　冷喷涂制备纳米结构ＦｅＡＩ金属间化合物涂　层／ｑ：洪涛…，／热加工工艺．一２０１０，３９（２２）：　ｌ０３－１０５　利用机械合金化制备纳米结构ＦｅＡ１固　溶体合金粉末，采用冷喷涂沉积Ｆｅ（Ａ１）固溶体　合金涂层并结合后热处理原位反应制备了纳　米结构ＦｅＡ１金属问化合物涂层。通过扫描电　镜（ＳＥＭ）、透射电镜（ＴＥＭ）、Ｘ射线衍射仪　（ＸＲＤ）等研究了机械合金化Ｆｅ（Ｍ）固溶体合　金粉末、喷涂态Ｆｅ（ＡＩ）合金及热处理后ＦｅＡ１　金属间化合物涂层的组织结构特征。结果表　明，球磨Ｆｅ（Ａ１）合金粉末具有精细的层状结　构，喷涂态Ｆｅ（Ａ１）合金涂层具有不同于传统热　喷涂涂层的独特层状结构，保留了与原始粉　末类似的纳米结构；在５００℃热处理后涂层　４６　２０１０年第５期　中Ｆｅ（Ａ１）固溶体转变为ＦｅＡ１金属间化合物，　其晶粒尺寸约为３０　ｎｍ。　复合涂层技术研究进展，赵斌…／／热加工工　艺．－２０１０，３９（２２）：１２７～１３０　介绍了钢、有色金属和复合材料表面复　合涂层技术工艺方法；概述了料浆法、喷涂法　和包埋法等方法，分析了温度、时间、稀土氧　化物等对复合涂层性能的影响。　热喷涂金属陶瓷／合金多层涂层的磨粒磨损　性能／陈清宇…，／热加工工艺．一２０１０，３９（２２１：　１３１～１３３　采用超音速火焰（ＨＶＯＦ）和电弧喷涂技术　制备金属陶瓷／厶金多层涂层。运用光学显微　镜观察涂层组织结构；涂层硬度采用显微硬　度仪进行测试；用湿式橡胶轮磨粒磨损试验机　测试涂层的磨损性能。结果表明：涂层组织为　扁平层状结构，涂层与基体、涂层与涂层之间　结合紧密；多层涂层表层和底层　ｃ一１２Ｃｏ涂　层）的硬度较高，中间层（ＮｉＣｒ合金涂层）的硬　度较低；涂层的磨损质量损失与载荷成正比；　磨料的硬度较高时，涂层的磨损质量损失较　大，与单层涂层相比，多层涂层在较高载荷作　用下具有较好的抗磨损性能。　堆　焊　Ｄ５４７Ｍｏ焊条在深孔堆焊中裂纹的控制，吴进　奎／／金属加工：热加工．一２０１０（２４）：５１－５３　Ｄ５４７Ｍｏ焊条是一种优质的高温高压阀　门密封面堆焊焊条，在６０Ｏ℃以下可以替代　机械制造文摘——焊接分册　钴基合金焊条，但在深孔密封面堆焊中易产　过对磨损试样表面的扫描电子显微镜观察分　生裂纹。通过对其堆焊工艺的研究，提出了解　析并结合能谱成分分析研究磨损形成机制。．　决这一问题的方法，取得了理想的效果。　结果表明，Ｆｅ—Ｃｒ—Ｃ耐磨堆焊合金在试验的　湿石英砂磨料磨损条件下，磨损机制以微裂　Ｆｅ—Ｃｒ—Ｃ耐磨堆焊合金磨粒磨损行为任智　纹引起的剥落去除机制为主，也存在一定数　慧…，，焊接学报．一２０１０，３１（１　１）：７３－７６　量的犁沟或犁皱造成的微切削去除机制。剥　采用埋弧堆焊方法，在Ｑ２３５钢表面制备　落的发生与碳化物密切相关，能谱成分分析　Ｆｅ—Ｃ卜Ｃ耐磨合金，在ＭＬＳ一２２５型湿式橡胶　表明剥落坑内Ｃｒ元素含量对应在（ＣｒＹｅ￣，铬　轮磨粒磨损试验机上进行磨粒磨损试验，通　含量范围内，说明剥落坑是碳化物断裂造成的。　胶接及非金属材料的焊接　复合材料补片加固含椭圆孔钢板刚度分析／章　武…／／ｋ＃产工业．一２０１０，３７（６）：１４－１６　向明…，／复合材料学报．一２０１０（６）：２　１　８－２２４　采用不同的合成工艺，在低摩尔比的前　针对复合材料补片加固损伤钢板的受力　提下设计出三聚氰胺改性脲醛树脂配方，并　特点，建立三维弹性力学模型，对复合材料补　对三聚氰胺加入量、固化剂的种类及剂量进　片双面加固轴向受拉平板进行了应力和变形　行探讨，优化出一种最佳工艺。研究表明：二　分析。研究了粘贴界面的剪应力分布规律．钢　次投料可以有效地降低游离甲醛的含量，提高　板和补片内轴向拉力的分布规律，分析了加　固含量，但力学性能降低。随着三聚氰胺、固　固后平板相对加固前的相对刚度。研究了含　化剂加入量的增加，甲醛释放量明显降低。不　椭圆孔钢板经复合材料补片加固后相对加固　同固化体系下胶合板的力学性能不同，甲醛　前以及相对完好钢板的刚度。结果表明，复合　释放量均达到了ＥＯ级，胶接强度也达到了国　材料胶接修补含孔钢板的刚度随着补片厚度　家标准Ⅱ类板的要求。同时，通过对板的胶接　的增加而增加，且增强的趋势逐渐趋于缓和。　强度和甲醛释放量等指标的测定得出：摩尔　当补片层数大于５层后，单纯依靠增加补片　比为１．Ｏ：１的ＮＱ－Ｊ０—１脲醛树脂，同时加人　的厚度并不能有效提高修复效果。解析法与　５％的固化体系Ａ，此时的性能最佳。　有限元法的计算结果与试验结果吻合。　常温固化型实木复合地板用ＡＰＩ胶黏剂的研　浅析三元乙丙橡胶生胶选择对其粘接性的影　究／时君友…，／林产工业．一２０１０．３７（６）：１４～１６　响／黄兴…，／中国橡胶．一２０１０，２６（２２）：３６　３８　针对水性高分子一异氰酸酯（简称ＡＰＩ）胶　由于三元乙丙橡胶（ＥＰＤＭ）突出的耐臭　黏剂在实木复合地板应用过程中结膜速度　氧、耐候、耐热、耐水、耐蒸汽、耐化学品性能　快、活性期短等缺点，采用ＡＰＩ冷压桦木胶合　和优良的电绝缘性能，加之使用温度范围宽　板检测湿胶合强度的方法，设计正交实验，优　（一５７－１５０　ｏ【＝），因而在橡胶制品工业中获得广　化ＡＰＩ主剂构成及其与固化剂的配比。结果　泛的应用。采用ＥＰＤＭ与金属骨架粘接的部　表明：主剂与固化剂最佳配比为１００：１５，最终　件包括：车窗密封条、减震器、密封圈和衬垫、　经此调制的ＡＰＩ胶压制三层实木复合地板，制　反应釜内衬、船舶用护舷材料等。　品的胶接性能完全能够达到ＧＢ／Ｔ　１７６５７—　１９９９中的性能要求。　Ｅ０级胶合板用脲醛树脂胶黏剂的研究／郑云　２０１０年第５期４７