金属喷涂、堆焊与修复
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文献选登 机械制造文摘——焊接分册 面质量检测系统图像处理方法可靠性高、运 心线上的一系列特征点。最后通过背面焊缝 的图像序列,计算获得了背面焊缝不同位置 处的几何参数及缺陷值。试验表明,该焊缝背 算速度快、抗干扰能力强,具有较高实用价值。 金属喷涂、堆焊与修复 金属喷涂工艺及设备 碳化硼对电弧喷涂涂层性能的影响/魏琪 …,,焊接学报.一2010,31(111:65 68 将碳化硼(B C)陶瓷粉末和其它合金元素 与304L不锈钢带轧制成粉芯丝材,采用电弧 喷涂技术制备金属陶瓷复合涂层。研究了B C 在电弧喷涂中的应用。利用XRD,SEM对涂层 的形貌、相组成和磨损表面进行了分析。利用 自行设计的高温磨粒磨损装置和高温冲蚀设 备分别评价了B c对涂层耐高温磨粒磨损性 能和耐高温冲蚀性能的影响。结果表明,粉芯 丝材喷涂工艺良好,B4C陶瓷与粉芯中其它组 分反应,可以形成含Fe,B,CrB,FexNi23 B6,Fe∞ (C,B)6,(Cr,Fe) C 和Fe,C等硬质相的复合涂层, 大幅度提高了涂层的硬度和耐磨耐冲蚀性能。 冷喷涂制备纳米结构FeAI金属间化合物涂 层/q:洪涛…,/热加工工艺.一2010,39(22): l03-105 利用机械合金化制备纳米结构FeA1固 溶体合金粉末,采用冷喷涂沉积Fe(A1)固溶体 合金涂层并结合后热处理原位反应制备了纳 米结构FeA1金属问化合物涂层。通过扫描电 镜(SEM)、透射电镜(TEM)、X射线衍射仪 (XRD)等研究了机械合金化Fe(M)固溶体合 金粉末、喷涂态Fe(AI)合金及热处理后FeA1 金属间化合物涂层的组织结构特征。结果表 明,球磨Fe(A1)合金粉末具有精细的层状结 构,喷涂态Fe(A1)合金涂层具有不同于传统热 喷涂涂层的独特层状结构,保留了与原始粉 末类似的纳米结构;在500℃热处理后涂层 46 2010年第5期 中Fe(A1)固溶体转变为FeA1金属间化合物, 其晶粒尺寸约为30 nm。 复合涂层技术研究进展,赵斌…//热加工工 艺.-2010,39(22):127~130 介绍了钢、有色金属和复合材料表面复 合涂层技术工艺方法;概述了料浆法、喷涂法 和包埋法等方法,分析了温度、时间、稀土氧 化物等对复合涂层性能的影响。 热喷涂金属陶瓷/合金多层涂层的磨粒磨损 性能/陈清宇…,/热加工工艺.一2010,39(221: 131~133 采用超音速火焰(HVOF)和电弧喷涂技术 制备金属陶瓷/厶金多层涂层。运用光学显微 镜观察涂层组织结构;涂层硬度采用显微硬 度仪进行测试;用湿式橡胶轮磨粒磨损试验机 测试涂层的磨损性能。结果表明:涂层组织为 扁平层状结构,涂层与基体、涂层与涂层之间 结合紧密;多层涂层表层和底层 c一12Co涂 层)的硬度较高,中间层(NiCr合金涂层)的硬 度较低;涂层的磨损质量损失与载荷成正比; 磨料的硬度较高时,涂层的磨损质量损失较 大,与单层涂层相比,多层涂层在较高载荷作 用下具有较好的抗磨损性能。 堆 焊 D547Mo焊条在深孔堆焊中裂纹的控制,吴进 奎//金属加工:热加工.一2010(24):51-53 D547Mo焊条是一种优质的高温高压阀 门密封面堆焊焊条,在60O℃以下可以替代 机械制造文摘——焊接分册 钴基合金焊条,但在深孔密封面堆焊中易产 过对磨损试样表面的扫描电子显微镜观察分 生裂纹。通过对其堆焊工艺的研究,提出了解 析并结合能谱成分分析研究磨损形成机制。. 决这一问题的方法,取得了理想的效果。 结果表明,Fe—Cr—C耐磨堆焊合金在试验的 湿石英砂磨料磨损条件下,磨损机制以微裂 Fe—Cr—C耐磨堆焊合金磨粒磨损行为任智 纹引起的剥落去除机制为主,也存在一定数 慧…,,焊接学报.一2010,31(1 1):73-76 量的犁沟或犁皱造成的微切削去除机制。剥 采用埋弧堆焊方法,在Q235钢表面制备 落的发生与碳化物密切相关,能谱成分分析 Fe—C卜C耐磨合金,在MLS一225型湿式橡胶 表明剥落坑内Cr元素含量对应在(CrYe ̄,铬 轮磨粒磨损试验机上进行磨粒磨损试验,通 含量范围内,说明剥落坑是碳化物断裂造成的。 胶接及非金属材料的焊接 复合材料补片加固含椭圆孔钢板刚度分析/章 武…//k#产工业.一2010,37(6):14-16 向明…,/复合材料学报.一2010(6):2 1 8-224 采用不同的合成工艺,在低摩尔比的前 针对复合材料补片加固损伤钢板的受力 提下设计出三聚氰胺改性脲醛树脂配方,并 特点,建立三维弹性力学模型,对复合材料补 对三聚氰胺加入量、固化剂的种类及剂量进 片双面加固轴向受拉平板进行了应力和变形 行探讨,优化出一种最佳工艺。研究表明:二 分析。研究了粘贴界面的剪应力分布规律.钢 次投料可以有效地降低游离甲醛的含量,提高 板和补片内轴向拉力的分布规律,分析了加 固含量,但力学性能降低。随着三聚氰胺、固 固后平板相对加固前的相对刚度。研究了含 化剂加入量的增加,甲醛释放量明显降低。不 椭圆孔钢板经复合材料补片加固后相对加固 同固化体系下胶合板的力学性能不同,甲醛 前以及相对完好钢板的刚度。结果表明,复合 释放量均达到了EO级,胶接强度也达到了国 材料胶接修补含孔钢板的刚度随着补片厚度 家标准Ⅱ类板的要求。同时,通过对板的胶接 的增加而增加,且增强的趋势逐渐趋于缓和。 强度和甲醛释放量等指标的测定得出:摩尔 当补片层数大于5层后,单纯依靠增加补片 比为1.O:1的NQ-J0—1脲醛树脂,同时加人 的厚度并不能有效提高修复效果。解析法与 5%的固化体系A,此时的性能最佳。 有限元法的计算结果与试验结果吻合。 常温固化型实木复合地板用API胶黏剂的研 浅析三元乙丙橡胶生胶选择对其粘接性的影 究/时君友…,/林产工业.一2010.37(6):14~16 响/黄兴…,/中国橡胶.一2010,26(22):36 38 针对水性高分子一异氰酸酯(简称API)胶 由于三元乙丙橡胶(EPDM)突出的耐臭 黏剂在实木复合地板应用过程中结膜速度 氧、耐候、耐热、耐水、耐蒸汽、耐化学品性能 快、活性期短等缺点,采用API冷压桦木胶合 和优良的电绝缘性能,加之使用温度范围宽 板检测湿胶合强度的方法,设计正交实验,优 (一57-150 o【=),因而在橡胶制品工业中获得广 化API主剂构成及其与固化剂的配比。结果 泛的应用。采用EPDM与金属骨架粘接的部 表明:主剂与固化剂最佳配比为100:15,最终 件包括:车窗密封条、减震器、密封圈和衬垫、 经此调制的API胶压制三层实木复合地板,制 反应釜内衬、船舶用护舷材料等。 品的胶接性能完全能够达到GB/T 17657— 1999中的性能要求。 E0级胶合板用脲醛树脂胶黏剂的研究/郑云 2010年第5期47