一、适用范围
本规定适用于公司所属流程设备，流程设备包括卸船机、堆取料机、皮带运输机和转接塔内部设备等。
二、管理职责 （一）运营保障部职责
1、根据本公司实际情况，负责制定、修订有关大型设备的润滑管理规章制度、技术标准。
2、对卸船部润滑管理工作进行业务指导，推行润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）管理，负责监督检查设备润滑管理各项工作的落实情况。
3、负责对卸船部润滑油品品牌的审核，新油品、新技术的推广和使用。 4、负责油质的定期检测，根据使用时间和检测结果下达换油通知。 5、负责组织人员进行润滑学习，组织开展设备润滑系统技术改造。 6、负责分析全年润滑油消耗量及管理情况，根据生产任务及设备实际情况制定下年度润滑油消耗计划。
7、负责组织润滑设备的购置。
8、负责推广应用各种润滑新材料、新技术和新工艺，以适应设备管理工作对润滑管理的新需求。
9、负责逐步完善公司油液分析手段，进一步发挥油质检测在设备状态监测中的作用。
(二）卸船部职责
1、按公司颁发的润滑管理制度制定相应的实施细则，建立本部门设备润滑档案，制定润滑卡片和相关技术资料，完成报表统计，保证润滑工作顺利开展。
2、认真贯彻落实设备润滑“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）管理，负责公司流程设备润滑工作的实施，并做好记录。
3、有计划地对本部门有关人员及操作工进行润滑知识培训。 4、贯彻、执行润滑标准，总结经验并为标准的修订提出意见。 5、向运营保障部提交采购计划，对油品购入质量、保管进行监督。 6、对润滑系统有缺陷或润滑不良的流程设备提出改进措施或解决方案。 7、 建立健全润滑管理档案，掌握所属设备的润滑要求。
8、正确选用润滑材料，做好原始记录和分析，实现用油对路、按质换油，保证设备润滑可靠，延长设备使用寿命。
9、合理润滑，在保证润滑管理的基础上，节约润滑材料，保护好环境。 10、不定期开展润滑管理人员的专业培训工作，组织和推广先进润滑管理经验，
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促进设备润滑管理工作整体水平不断提高。
三、管理工作内容
（一）设备的清洗换油工作，应尽量与设备保养、修理相结合，换下废油时，应分别存放，由卸船部暂为保管。
（二）加换润滑油时，油桶、油盖、油壶必须清洁，加油器具装在密闭箱内。应加足到油标规定位置。
（三）润滑人员应经常检查设备油箱的油质及消耗情况，对尚未到期换油的油箱，如发现油质已变黑、变稠、变白、混浊、沉淀或油面低于油标规定位置，应换新油或添加补充。
（四）每次清洗换油或补油后，应建立详细的润滑记录。
（五）清洗油应采用专用的清洗油或该润滑点使用牌号的润滑油。
（六）按照润滑管理“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）要求，卸船部要建立健全本部门润滑管理的规章制度。
（七） 设备润滑按“五定”（定点、定质、定量、定期、定人）规定内容进行。 1、定点：根据每台设备的润滑部位和润滑点，制定职责分工。做到： （1）按照润滑图表注明的润滑点和润滑部位加注润滑油脂； （2）操作人员（润滑工）必须熟悉职责分工的润滑部位、润滑点。 2、定质：保证润滑油、脂的质量。做到：
（1）必须按照润滑卡片、润滑图表规定的润滑剂加、换油脂； （2）加换润滑剂一定要清洁，防止加注过程中润滑材料污染；
（3）对使用中的润滑油质量进行监控，对达不到质量标准的，应立即更换。 （4）严禁不同品牌，型号的油品混用。
3、定量：严格按规定的数量加注润滑油、脂。做到：
（1）加注润滑油脂时要求以铭牌说明或说明书为准，加开式齿轮油以涂抹均匀为准；
（2）有油池的部位以油标为准，系统应开机运行，确认油位不再下降为准； （3）在保证良好润滑的基础上，实行定量消耗，防止浪费。
4、定期：按照润滑卡片或图表规定的加油、添油和换油周期进行清洗换油。做到：
（1）流程设备工作之前，操作工需要检查润滑系统，对需加油的润滑点进行注油；
（2）按润滑图表中规定的周期加注润滑脂或润滑油。 5、定人：明确有关人员对设备润滑工作应负有的责任。做到：
（1）卸船部应配备专门的润滑工或明确由操作人员负责对流程设备润滑系统进行日常检查、日常加油；
（2）润滑工或操作人员应按计划进行清洗换油和按周期加注润滑油、脂。 四、考核
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运营保障部对违反规定的单位和部门给予相应考核。
（一）对于出现的润滑故障和问题，按照公司相关规定对责任部门进行考核。 （二）凡出现各项润滑保养记录不完整的，责任部门每次扣罚绩效1至10分。 （三）对当班出现润滑问题时，能够修复的应积极解决，互相推诿或拖拉不干的，责任部门扣罚绩效1至10分。
（四）对润滑工作没完成或完成质量没有达到技术要求的，责任部门视情节扣罚绩效1至10分。
（五）对于油品混用情况，对责任部门扣罚绩效1至10分。
附件：1.卸船机润滑表
2.皮带机润滑表 3.堆（堆取）料机润滑表
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