焊接加工“一体化”教学大纲(高级工)

《焊接加工》

（高级工）

“一体化”教学大纲（计划）

《焊接加工》“一体化”教学大纲

（高级工）

专业名称：焊接加工

专业解释：本专业主要培养操作各种焊接设备，进行各种金属结

构、零件的焊接、切割、修补等，把工件按照设计要求加工成相应的形状，保证尺寸精度，并使连接部位获得高质量可靠的永久性连接的技术操作人员。包括：下料、成形加工、装配、焊接、质量检验、修整处理等。

培养目标：培养具有良好的职业道德和专业基础知识；扎实的操

作技能的焊接技术、应用技术高级人才。技术等级：电焊高级工。

教学原则：要突出“一体化”教学特色，本着“以就业为导向、

以能力为本位”的原则，着重于职业能力的理论与焊接操作技能实践的结合教学。

教材：机械制图、焊接电工、金属材料与热处理基础、焊工工艺、

焊接典型结构、焊接质量管理与检测技术等。

结合电焊工应知应会考试的有关标准于“一体化”教学方法中培养学生。

使用范围：适用于具有高中(或初中)文化程度的学生（国家职业

资格四级）职业资格证书的本职业或相近职业的人员。 学 制：四年

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初级工阶段：

类别 课程 思政 体育 语文 应用文 一、公共基础知识 数学 计算机基础 就业指导 入学教育与军训 心理健康与咨询

安排 学期 1,2, 3 1,2 3,5，6 1 2，3 1 4，5 6 1 6 课时 66 102 60 36 90 54 18 3周 18 应知知识 要求

职业单元内功能 容 技能要求 应会 识图能力 1．简单装配图的识读（一）知识。 识简单2．焊接装配图识读知三视图 识。 3．焊缝符号和焊接方法代号表示方法。 1.能够正确准备个人劳保用品。 2.能够进行场地设备、工卡具安全检查。 要求 根据图纸技术要求划线、下料。 相关知识点 应知 1．正投影的基本概念。 2．建立平面、空间构图能力。 3．会识简单三视图和焊接图。 4．能对简单的几何图形进行划线、下料。 要求 能看懂板--板组对构件的焊接焊缝宽度、高度、及焊脚尺寸等。 课程及学时 机械制图（20课时） 焊接电工学（26课时） 焊工工艺 电焊实训（4周） 二、焊前准备 （二）劳动保护准备 会正确穿戴使用安全防护用品。 1.焊接环境的有害因素焊接安全和防止措施知识（劳动技术与劳卫生、安全事故等） 动保护。 2.安全用电知识 3.手工电弧安全操作规程（包括一般条件及特殊条件下的操作规程） 2

（三）焊接材料准备 能够正确选择及使用碳钢的焊接材料。 根据母材会选择焊条、焊丝、焊剂等。 1.焊条的组成和作用。 2.焊条的分类及型号。 3.碳钢焊条的选择和使用。 1.碳钢焊条牌号及型号所表示的含义。 2．焊条组成、作用和选用原则。 1.碳钢、合金钢的牌号所表示的含义以及合金元素对焊缝组织的影响。 2.接头的形式及坡口选用的要求。 3．焊缝符号表示的含义。 1．常用工量具的原理和测量技能。 2．划线、锯、锉、钻等基础知识。 1．了解交流与直流焊机的特点。 2．焊机铭牌所表示的含义。 焊工工艺（22课时） 金属材料与热处理 机械制图（40课时） 焊工工艺 电焊实训 机械基础（36课时） 钳工实训（5周） 焊工工艺 （四）工件准备 1.能够识别金属牌号。 2．能够使用测量工具。 3.能够正确识图。 4．能够进行焊接坡口准备。 施焊V型坡口板—板焊接前的检测、清理、校正等准备工作。 1．金属材料基本知识 。 2．掌握尺寸公差、表面粗糙度的基本概念、代号标准及其识读方法。 3.焊接装配图知识。 4.焊缝符号和焊接方法代号的表示方法。 5. 焊接接头种类。 6.坡口形式及坡口尺寸。 7.坡口清理。 （五）钳工加工 1、掌握钳工（锉削、锯削、钻削等）基本理论知识、 2、掌握工具设备使用（榔头、锉刀、錾子、钻头、划规）量具的实读及测量 1.能够正确选用手弧焊机。 2.能够正确选用焊钳及焊接电缆。 正确使用工具、量具进行下料以及在焊接过程中保证尺寸符合要求。 钳工的基本知识及工、量具的基础知识。 （六）设备准备 1．正确联接焊机线路。 2．正确开启、关闭焊机；调节焊接电流。 3．能选择E4315焊条适合的焊机。 1.手弧焊机的种类及型号。 2.焊机铭牌。 3.弧焊电源的要求。 4．焊钳及焊接电缆的选用原则。 3

三、焊接加工。能够运用手工电弧焊和气焊（气割）对低碳钢进行焊接（切割） 1.能够正确使用手弧焊机。 2.能够正确选择手弧焊工艺参数。 3.能够进行焊接电弧的引燃、运条、收弧。 可根据4.能够进行工件的组实际情对及定位焊。 况选择5.能够进行低碳钢平下列工板开V型坡口对接，平作内容 焊位的单面焊双面成（一）型。 手工电6.能够进行低碳钢平弧焊 板的立焊、横焊（不开 坡口） 7.能够进行角接及T型接头焊接。 8.能够进行低碳钢的水平转动管焊接。 1.能够正确使用气焊、气割设备、工具及材料。 2.能够进行低碳钢和低合金钢的气焊和气割。 1．手工电弧焊焊接角接头。 2．完成低碳钢平板开V型坡口对接，平焊位的单面焊双面成型。 3.完成低碳钢的水平转动管焊接。 1.焊接概述。 2.手弧焊机的调节及使用方法。 3.手工电弧焊工艺特点。 4.手弧焊工艺参数及其选择。 5．焊接电弧知识。 6．手工电弧焊操作要点。 7.主要的焊接缺陷种类 1.弧焊电源的分类及型号。 2.焊条电弧焊知识。3.焊接冶金过程与焊接热影响区的组织和性能。4.焊接工艺参数对焊接质量的影响。 焊工工艺（40课时） 电焊实训 （二）气焊、气割 切割不同厚度的碳钢材料。 1.气焊、气割原理及其应用范围。 2.气焊、气割设备及工具。 3.气焊、气割材料。 4.气焊、气割工艺。 5.气焊、气割安全操作规程。 1. 了解火焰切割的安全知识 2. 了解气焊、气割原理及其应用范围 1.碳弧气刨原理及安全知识 2. 了解碳弧气刨的应用范围 焊工工艺 电焊实训 （三）碳弧气刨 1.能够进行碳弧气刨会连接碳弧的设备、工具和材料的气刨的设选择。 备、工具。 2 能够进行低碳钢和低合金钢的碳弧气刨。 1.碳弧气刨原理。 2.碳弧气刨设备、工具和材料。 3．常用金属材料的碳弧气刨。 焊接电工学（40课时） 焊工工艺 电焊实训 4

四、焊后检查 （一）外观检查 能够进行焊缝外观尺会使用焊缝寸和表面缺陷的检查。 检验尺。 1.焊接外部缺陷种类。 1. 了解2.焊缝外观缺陷产生原焊接缺陷因和防止方法。 的分类 2. 了解焊接缺陷的危害 1.返修要求。 2.返修和焊补方法。 1.了解返修前的准备 2.制定返修工艺 焊工工艺 焊工工艺 （二）缺陷返修和焊补

能够正确进行简单的返修和焊补。 1．会清理缺陷。 2．会选择补焊方法。 5

中级工阶段

职业功能 单元内容 技能要求 应会 1.能够进行场地设备、工卡具安全检查。 要求 1.会使用消防器材。 2.对工作场地的设备进行安全检查。 1. 会选择焊条、焊丝、焊剂等。 2.会连接CO2焊接设备的连接。 相关知识点 应知 1.设备操作的安全操作规程 。 2.气焊(割)的安全操作规程 。 要求 1.火焰切割的安全知识。 2.了解安全生产的规章制度。 1.合金钢焊条牌号及型号所表示的含义。 2．保护气体的使用要求。 3.焊丝、焊剂牌号及型号所表示的含义。 1．开坡口的原则和目的。 2.下料、矫正的要求和方法。 课程及学时 焊工工艺（40课时） 机械制图（20课时） 焊工工艺 （一）安全检查 （二）焊接材料准备 一、焊前准备 1.能对焊条、焊剂进行烘干处理。 2.能装卸气体保护焊设备的送气、送丝及焊枪机构。 1.焊接冶金原理。 2.常用金属材料的焊条选择和使用。 3.保护气体的种类及性质。 4.保护气体使用。 5. 焊丝的种类、型号、成份、性能及使用。 （三）工件准备 1．能够进行不同位置焊接坡口的准备。 2. 能够控制焊接变形。 3. 能够进行焊前预热。 4.能够进行焊件组对及定位焊。 施焊V型坡口板—板、板－管焊接前的检测、清理、校正等准备工作。 1.不同焊接位置的坡口选择要求。 2.手工、机械下料的相关设备。 3．手工、机械对工件矫正的相关知识。 4.焊前预热作用和方法。 5.组对及定位焊的基本要求。 金属材料与热处理（36课时） 焊接典型结构（54课时） 焊工工艺 电焊实训（9周） 6

（四）设备准备 1．能正确选择手弧焊机、埋弧焊机、气体保护焊机、电阻焊机等及辅助装置。 2．能对焊接设备进行一级保养。 1．正确联接焊机线路。 2．会选择弧焊电源。 3．正确开启、关闭焊机；调试焊接电流。 4．会对焊接设备进行一级保养。 1．埋弧焊机分类及组成。2．埋弧焊机特性与工作原理。 3．钨极氩弧焊机及辅助装置。 4．CO2气体保护焊机及辅助装置。 1．了解新型设备。 2．焊丝、焊剂选配要求。 3．保护气体的要求。 3.埋弧焊机、CO2气体保护焊机、氩弧焊机的主要组成部分。 焊工工艺 电焊实训 二、焊接加工。（1）能够运用常用的焊接方法对常用的金属材料进行焊接 （一）手工电弧焊 1.能够进行低碳钢平板开V型坡口对接，立焊、横焊的单面焊双面成型。 2. 能够进行低碳钢管开V型坡口对接，垂直固定的单面焊双面成型。 3.能够进行低碳钢，管板插入式各种位置的焊接。 1.正确选择手工电弧焊焊接工艺参数。 2.完成开V型坡口对接，立焊、横焊的单面焊双面成型。 3. 完成管－管开V型坡口对接，垂直固定的单面焊双面成型。 1．焊接化学冶金过程。 1.有害元2．焊接内部缺陷的形成素对焊缝机理。 金属的影3．焊接接头形式；焊接响。 方法的特点。 2. 影响4．焊接应力和变形的形焊接质量成。 的主要工5.不同位置的焊接工艺艺参数。 参数。 3.影响焊6.不同位置焊接的操作接应力与工艺要点 变形的因 素及防控 措施。 4．控制、改善焊接接头性能的方法。 1.埋弧焊机工作原理、特点及应用范围 2.埋弧焊自动调节原理 3.埋弧焊工艺参数 4.埋弧焊操作要点 1．埋弧焊的优缺点。 2．埋弧焊的焊接材料。 3．埋弧焊工艺。 机械制图（40课时） 焊工工艺 焊接实训（9周） 机械基础（54课时） 1.能够进行埋弧焊机的操作 2.能够正确选择埋弧焊（二）工艺参数 埋弧焊 3.能够进行中、厚板的平板对接双面焊 1.会操作埋弧焊设备 2. 正确选择焊接10㎜厚碳钢板的焊接工艺参数。 焊工工艺 焊接实训 7

（三）钨极氩弧焊 1.能够正确选择手工钨极氩弧焊工艺。 2. 能够进行管的手工钨极氩弧焊对接单面焊双面成型。 3.能够进行管的手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填充。 1.会联接氩弧焊接设备。 2.会磨钨极。 3.会焊接管的手工钨极氩弧焊打底,手工电弧焊填。 1.会联接CO2气体保护焊接设备。 2.会操作CO2气体保护焊焊接6㎜厚的碳钢板。 1.氩弧焊的工作原理、特点及应用范围。 2.手工钨极氩弧焊工艺参数。 3．手工钨极氩弧焊操作要点。 1.氩弧焊的焊接材料。 2.手工钨极氩弧焊设备组成。 3．钨极氩弧焊工艺。 1.CO2气体保护焊的冶金特点。 2. CO2气体保护焊的焊接材料。 3．CO2气体保护焊电源特性。 4. CO2气体保护焊工艺。 1．了解 点焊工艺。 2．了解对焊工艺。 1.了解等离子设备组成。 2.等离子焊接与切割应用范围。 焊工工艺 焊接实训 （四）二氧化碳气体保护焊 1.能够正确选择半自动CO2气体保护焊工艺。 2.能够进行半自动CO2气体保护焊，板-板的各种位置单面焊双面成型。 1.气体保护焊工作原理、特点及应用范围。 2. CO2气体保护焊的熔滴过度及飞溅。 3. CO2气体保护焊工艺参数。 4．半自动CO2焊接操作要点。 焊工工艺 电焊实训 1.能够正确选择电阻焊工艺参数。 2.能够进行电阻焊机操（五）作。 电阻焊 3.能够进行薄板点焊、钢筋对焊。 1．能够进行奥氏体不锈钢的等离子。 2.能够进行奥氏体不锈钢的焊接切割。 1.会操作电阻焊接设备。 2. 会操作薄板搭接接头电阻焊。 1..等离子焊接与切割设备的连接。 2.会操作6㎜奥氏体不锈钢等离子切割。 1.电阻焊原理、分类、特点及应用范围。 2.点焊工艺参数。 3.对焊工艺参数。 4.点焊和对焊操作要点。 1．等离子电弧特点及分类。 2．等离子焊接方法分类。 3．等离子切割、焊接工艺参数。 焊工工艺 （六）等离子焊接与切割 焊工工艺 焊接实训 8

1.能够控制焊后焊接接1.手工电头中出现的各种组织。 弧焊焊接2.能够控制和改善焊接20㎜厚的（一）接头的性能。 合金钢板。 控制焊 2. 会处理接接头焊后热处的组织理工作。 和性能 三、焊接接头质量控制 （二）控制焊接应力及变形 1.焊接熔池的一次结晶、二次结晶。 2.焊缝中的有害气体及有害元素的影响。 3．焊接接头热影响区的组织和性能。 4．影响焊接接头的因素。 5．控制和改善焊接接头性能的措施。 6．焊后热处理的作用 1．了解焊接方法的热输入量。 2．了解钢中的化学元素的作用。 3．焊后热处理方法 1.内力、应力、焊接应力、焊接残余应力的概念。 2.影响焊接残余变形的因素。 3.控制焊接残余变形的措施。 1.了解合金钢中化学元素的作用及特点。 2.了解合金钢的焊接性。 1．了解珠光体耐热钢和低温钢分类及性能。 1.了解奥氏体不锈钢焊接工艺。 金属材料与热处理（36课时） 焊工工艺 电焊实训 焊接型结（54时） 焊工艺 电焊训 1.能够控制和矫正焊接残余变形 2.能够减少和消除焊接残余应力 1.会矫正1.焊接应力及变形产生波浪形薄的原因。 板的方法。 2.焊接残余变形和残余应力的分类。 3.控制焊接残余变形的措施。 4.矫正残余变形的方法。 5.减少焊接残余应力的措施。 6.消除残余应力的方法。 典构课工实1．能够选择低合金结构钢焊接材料和工艺。 （一）低合金结构钢的焊接 四、常用金属材料的焊接 1.会选择焊接16Mn钢板的焊接材料。 1.焊接性概念。 2.低合金结构钢的焊接性。 3.低合金结构钢焊接工艺。 焊工工艺 （二）珠光体耐热钢和低温钢的焊接 （三）奥氏体不锈钢的焊接 1．能够选择珠光体耐热钢和低温钢焊接材料和工艺。 1．会珠光体耐热钢和低温钢管焊接方法。 1．会用氩弧焊焊接奥氏体不锈钢薄板。 1.珠光体耐热钢和低温钢的焊接性。 2.珠光体耐热钢和低温钢的焊接工艺。 焊工工艺 焊工工艺 电焊实训 9

1．能够选择奥氏体不锈钢焊接材料和工艺。 1.不锈钢的分类及性能 2.奥氏体不锈钢的焊接性 3.奥氏体不锈钢焊接工艺。

（一）焊接缺陷分析 五、焊后检查 （二）焊接检验 1.能够防止焊接缺陷。 会在施焊过程中控制咬边。 1.焊接缺陷的种类和特征。 2.焊接缺陷的危害。 3.焊接缺陷产生的原因。 4.焊接缺陷的防止措施。 1.焊接检验方法分类。 2.焊接检验方法的应用范围。 3.破坏性检验方法。 4.力学性能评定标准。 5.非破坏性检验方法的工作原理。 6.X射线评定标准。 1.外部缺陷和内部缺陷的危害及克服方法。 2.裂纹的特点及克服方法。 1.了解破坏性检验知识。 2.了解无损检验知识。 焊工工艺 1.能够对焊接接头外观1．会分析X缺陷进行检验、分析。 射线检验2.能够根据力学性能和的结果。 X射线检验的结果评定2．会对焊焊接质量。 接接头外观缺陷评定。

焊接质量管理与检测技术（36课时） 10

高级工阶段 职业 单元 功能 内容 技能要求 应会 能够进行场地、设备、工卡具安全检查。 要求 相关知识点 应知 要求 场地施工的安全知识、安全标示知识。 1．不锈钢、铸铁、有色金属等焊条、焊丝牌号的含义。 2．选择焊材的匹配原则。 1．奥氏体不锈钢、铸铁、有色金属的焊接性。 1．气体保护焊设备的机构组成。 2．折边、成型、矫正、对缝等辅助设备的结构。 3．工装、夹具的选用原则。 课程及学时 焊接实训（9周） （一）安全检查 会按场地 要求检查、安全操作规程 设备、工卡具安全。 （二）焊接材料准备 能够正确选用和使用合金结构钢、奥氏体不锈钢、铸铁、有色金属的焊接材料。 1．会选择合金钢16Mn板焊接材料。 1．不锈钢、铸铁、有色金属等的性能和分类。 5．焊条及焊丝选择和使用 焊工工艺 一、焊前（三）准备 工件准备 能够进行不锈钢、铸铁、会加工电有色金属等的坡口准机外壳坡备。 口注意事项。 1.不锈钢、铸铁、有色金属的性质。 2.对焊接不锈钢、铸铁、有色金属等，焊前准备要求。 1．了解焊接设备的结构。 2．焊接设备调试方法。 3．焊接工装、夹具的作用、组成及应用原则。 焊工工艺 焊接实训 焊接产基*(54时) 焊接型结（36时） 焊接训 （四）设备准备 1．能够进行焊接设备的调试。 2．能够进行焊接工装、夹具的准备和使用。 3．能协助维修人员对设备进行二级保养。 1．会调试二氧化碳气体保护焊。 生础课典构课实 11

能够进行焊接接头试验试件的制备与焊接。 二、焊接接试验 头试验 会焊接板、1.焊接接头力学性能试管试件。 验。 2．焊接接头裂纹试验。 2.焊接接头焊接性试验。 会补焊小型电机外壳裂纹等缺陷。 会焊接铝及其合金型材T型接头。 1．焊接裂纹试验方法步骤。 2．接头力学性能试验方法步骤。 焊接生产基础* 焊接典型结构 焊接实训 焊工工艺 焊接实训 焊工工艺 焊接实训 （一）铸铁焊接 能够进行灰口铸铁的焊补。 1.铸铁的分类。 1．了解铸2.铸铁的焊接性。 铁分类及3.铸铁焊接工艺参数。 焊接性。 2．会口铸铁的焊接工艺。 1.铝及其合金的分类。 2.铝及其合金的焊接性。 3.铝及其合金的焊接工艺参数。 1．了解铝及其合金分类及焊接性。 2．铝及铝合金焊接工艺。 1．了解铜及其合金的焊接性。 2．铜及铜合金的焊接工艺。 1.各种焊接位置的焊接工艺。 2.了解熔滴过渡的形式。 1.能够进行铝及其合金的焊接。 三、焊接加工 （二） 有色金能够属焊接 运用常用的焊接方法对常用及特殊材料进行焊接 （三）手工电弧焊或其它焊接方法运用 2.能够进行铜及其合金的焊接。 会用乙炔1.铜及其合金的分类。 火焰焊接 2.铜及其合金的焊接铜件。 性。 3.铜及其合金的焊接工艺参数。 焊工工艺 焊接实训（9周） 1.能够进行平板对接仰焊位单面焊双面成型。 2．能够进行管对接水平固定位置的单面焊双面成型。 3．能够进行骑座式管板的仰焊位置单面焊双面成型。 4．能够进行小直径管垂直固定和水平固定加障碍的单面焊双面成型。 5．能够进行小直径管45°倾斜固定单面焊双面成型。 1.会焊接平板对接仰焊位单面焊双面成型 2. 会焊接 小直径管各种位置焊接的操作要垂直固定点 和水平固定加障碍的单面焊双面成型 焊工艺 焊接产基*(54时) 焊接训（周） 工生础课实18 12

1．能够进行典型容器和（四）典型结构的焊接。 典型容器和结构焊接 1.能够防止特殊材料的焊接缺陷。 2．能够防止典型容器和结构的焊接缺陷。 完成工字梁焊接。 1.锅炉及压力容器结构的特点和焊接。 2．梁及柱的特点和焊接。 1.特殊材料焊接缺陷产生原因及防止措施。 2．典型容器和结构焊接缺陷产生原因及防止措施。 典型容器和典型结构的焊接工艺。 分析缺陷产生的原因并制定防止措施。 焊接生产基础* 焊接实训（18周） 焊接生产基础*（54课时） 焊接质量管理与检测技术 （一）焊接缺陷分析 三、焊后检查 （二）焊接检验 会分析裂纹、夹渣、气孔、未焊透、变形等缺陷产生的原因。 会做容器的致密性检验。 1.能够进行渗透试验 2.能够进行水压试验 1．焊缝无损检验。 2．焊接容器的致密性检验。 1．检验原理。 2．检验方法。

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