2015年设备设施技改计划(脱硫)

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单 位：能源管控中心 日 期：2014年8月12日

265脱硫吸收塔塔内壁防腐及除雾器冲洗阀项目实施方案

一、 设备设施概况

1、265脱硫吸收塔总高度75米，其中烟筒直段直径6.2米，高40米，锥段高7米，下部直径12.5米，高28米，自2012年5月投运以来，吸收塔内壁经过喷淋层喷嘴的长期冲刷，导致防腐层和吸收塔塔壁磨穿漏浆，塔内壁防腐层多处已被破坏，塔体出现至少10处漏点。主要工程量为吸收塔烟筒直段、锥段、下段塔壁防腐以及塔底部地面、喷淋层大梁、除雾器支撑梁防腐（包括喷砂打磨、玻璃鳞片防腐、玻璃丝布防腐）。

2、265脱硫除雾器冲洗阀共有15个，2013年10月由电磁阀改造为气动阀，应用近1年来，阀门故障频出，影响除雾器冲洗。计划把气动阀更换为电动阀。 二、 项目的必要性

1、脱硫塔作为脱硫系统的核心构筑物，塔体防腐层磨损或被破坏会造成塔壁出现漏点，脱硫剂从漏点喷出，会对操作人员人身产生危害，浆液喷至设备处，也大大影响现场环境卫生。

2、除雾器冲洗阀作为除雾器冲洗的关键设施，其开关、质量尤为重要，直接影响除雾器的冲洗效果。

三、 项目建设内容

1、内部喷砂打磨塔壁； 2、刷2遍玻璃鳞片； 3、塔壁贴2层玻璃丝布； 4、刷2遍面漆。

5、除雾器冲洗阀更换为电动阀。 四、 项目建设方案设计

1、大修或改造方案

（1）吸收塔排浆及底部淤泥清理； （2）淤泥清理完毕后搭设架管、架板；

（3）从上往下开始塔体内部喷砂，最后对塔体底部地面进行喷砂； （4）喷砂完毕后刷两遍玻璃鳞片； （5）玻璃鳞片刷完后贴2层玻璃丝布；

（6）最后刷2遍面漆。 （7）拆除气动阀更换为电动阀。 2）安全措施

①、外协人员于检修前2日与中心安环科签订安全协议书，作业前进行安全交底； ②、检修前召开检修安全会，明确职责任务，并完善各项检修手续；

③、人员进入塔内作业环境确认（脚手架、踏板是否牢靠；氧含量、一氧化碳含量检测），参加检修人员劳护用品穿戴齐全，检修工具应做好防掉落措施；

④、所有检修人员检修期间严格执行各类操作制度，并服从统一指挥安排；

⑤、检查确保工器具安全可靠，高空作业安全带、安全绳要检查确认牢固，挂点要牢靠并确认；

⑥、塔内防腐时严禁动火作业，并配备齐全有效的消防灭火器材；若动火作业前确认塔内无易燃物品，落实作业现场安全防护措施，配备齐全有效消防灭火器材，并通知公司，中心安全部门及主管领导。

⑦、上下楼梯要抓牢，以防跌落； ⑧、吊装时必须由专人指挥；

⑨、塔下设立警戒区域，并由专人监护；

⑩、交叉作业落实现场安全防护措施，安全确认，并指定专人监护；

⑪、塔内焊接、防腐作业，注意塔内空气置换，氧含量、一氧化碳含量持续监测； ⑫、电焊机外壳接地必须良好，可靠；

⑬、进入塔内作业工作票——作业人员签名、现场确认人签名、作业现场安全交底、作业现场技术交底。 ⑭、塔内作业时系好安全带或用大绳将人牵牢。 2、项目实施进度安排

1）检修前（8时前）将吸收塔液位降至4m，以缩短检修时排浆时间；

2）系统停机后继续排浆，排浆完成后人员进入塔内开始清理淤泥，时间根据当时情况确定，另可根据当时情况，在排浆时可以进行上部设备设施的检修；

3）塔底淤泥清理完毕后，开始搭设架管、架板，估计用时168h； 4）拆除原气动阀预计用时24h,更换安装电动阀预计用时24h.

5）开始喷砂，先对吸收塔直段塔内壁进行喷砂，预计用时48h，然后对直段塔内壁刷两遍玻璃鳞片，预计用

时72h，同时对锥段及以下塔内壁、喷淋层大梁进行喷砂，刷两遍玻璃鳞片，预计用时48h，贴玻璃丝布，预计用时24h，然后贴烟筒直段玻璃丝布，预计用时48h，再对喷淋层大梁2层玻璃鳞片、贴玻璃丝布，此项工作预计用时48h，完成后安装大梁护套，预计用时12h， 2遍玻璃鳞片刷涂预计用时72h，贴玻璃丝布预计用时24h，同时进行底部清理、喷砂打磨以及喷淋层以下架管拆除，最后对底部进行2遍玻璃鳞片刷涂，预计用时12h，粘玻璃丝布，预计用时8h。

6)对防腐工程进行检查验收预计用时8h，清理现场进行开机准备预计用时8h. 3、项目投资概算及资金来源

吸收塔内部防腐面积估算 S=πdh1*πDh2+π(d+D)/2*L

=3.14*6.8*40+3.14*12.5*28+3.14*(6.8+12.5)/2*(72+2.852)1/2 =2182m2

估计金额2182*850=元。

4、除雾器冲洗阀共计有15个，加上备用共需20个阀门。

电动阀单价：7606.836元

气动阀更换为电动阀共计费用为7606.836*20=.72元 五、 项目实施效果

1、消除吸收塔塔壁及内部设施被浆液腐蚀，从而导致漏浆的隐患。 2、确保了脱硫系统的稳定顺行，减少因吸收塔漏浆而导致的非正常停机。 3、延长了吸收塔的使用寿命，间接性节省了成本。 4、提高了除雾器冲洗质量，保证除雾器有效运行。 六、 结论

建议尽快实施