工程名称：延吉供电公司通信楼 工程地点:
工程概况： 设计单位：
结构体系： 基础形式： 建筑结构安全等级： 建筑抗震设防类别： 建筑耐火等级： 抗震设防烈度： 耐久年限：
设计标高：±0。000相当于绝对标高分别为 招标工期：开工日期：
竣工日期:
一、结 构 概 况：
基础采用独立基础、筏板，板、柱、剪力墙结构体系.墙体:钢筋混凝土剪力墙，外贴60厚XPS保温板；混凝土采用商品混凝土，垫层C15,地下室底板、顶板及侧壁为C30P6抗渗混凝土，地下室框架柱为C30，楼梯为C25。
第二节 施工方法及技术措施
1、土建工程：
一、测量工程
根据规范、规程关于混凝土结构的工程设计施工验收对施工精度的有关要求，本着“技术先进,确保质量”的原则，制定本施工测量方案，确保圆满完成本工程的施工测量任务。
（一)测量准备
施工测量准备工作是保证施工测量全过程顺利进行的重要环节，包括图纸的审核，测量定位依据
点的交接与校核，测量仪器的检定与校核，测量方案的编制与数据准备，施工场地测量等.
检查各专业图的平面位置标高是否有矛盾,预留洞口是否有冲突，及时发现问题，及时向有关人员反映，及时解决。
对所有进场的仪器设备及人员进行调配，并对所有进场的仪器设备重新进行检定; 复印预定人员的上岗证书,由总工程师进行技术交底。 根据图纸条件及工程内部结构特征确定轴线控制网形式. （二）场区平面控制网的测设 l、场区平面控制网布设原则及要求
平面控制应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制低精度的原则。 轴线控制网的布设要根据设计总平面图、现场施工平面布置图等进行。 控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。
控制桩必须用混凝土保护，需要时用钢管进行围护，并用红油漆作好测量标记。 2、场区平面控制网的布设 （1） 建筑物四角桩的定位测设
结合本工程特点,首先对业主提供的本工程定位桩进行复测。
根据业主提供的定位桩放线成果，我测量人员采用TDJ2E经纬仪和S3水准仪,依据总平面图布置平面图，以及坐标法放样出各建筑物的四角桩,并进行角度、距离校核。
（2）线控制桩的测设
建筑物四角桩测设完成后,测量人员应依据结构平面图上有关柱、墙体、洞口详细位置关系确定建筑物须定位的主轴线,然后以建筑物四角桩为基准,采用极坐标或直角坐标定位放样的方法定出建筑物主轴线的控制桩，并进行角度、距离校测。校核无误后作为本工程建筑物的平面控制网。平面控制网示意图详见附图。
平面控制网的精度技术指标必须符合下表的规定：
等 级 二 级 (三）高程控制网的建立 1、高程控制网的布设
为保证建筑物竖向施工的精度要求，在场区内应布设三个水准控制点，建立高程控制网。水准点布设在通视良好的位置，距离基坑边线不小于15米。
测角中误差（ｍβ） +12'’ 边长相对中误差（ｋ） 1/15000 高程控制网的精度，不低于三等水准网的精度。
高程控制网的建立是根据甲方提供的场区水准基点，测设一条三等附合水准路线。 （1） 高程控制网的等级及观测技术要求:
高差全中误差等 级 （mm／km） 三 等 注：L
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仪器 水准尺 型号 DS3 铟瓦 与已知点联测次数 往返各一次 附合或闭合环线次数 往返各一次 平地闭合差 （mm) 12L1／2±6 DS3 双面 为往返测段附合水准路线长度(km）。
（2） 水准观测主要技术指标见下表:
视线长度等级 （m） 三等 ≤75 差（m) ≤2 积差（m) ≤5 (m) ≥0。3 差（mm） 2.0 之差(mm） 3。0 前后视距前后视距累视线高度基、铺分划读数较基铺分划测高差（3） 水准测量的内业计算应符合下列规定：水准线路应按附合路线和环形闭合差计算，每千米水准测量高差全中误差，按下式计算: Mw =［1/N(WW/L)］
式中Mw—-—-—-—高差全中差（mm）；
W-—---—----闭合差（mm）； L————--—-———相对线路长度； N------—--—-附合或闭合路线环的个数。
内业计算最后成果的取值:二等水准精确至0。1mm,三、四、五等精确至1mm. (四)±O．000以下施工测量 1、轴线控制桩的校测
在建筑物基础施工过程中，对轴线控制桩每10天复测一次，以防桩位位移，而影响到正常施工及工程施测的精度要求。
2、平面放样测量
开挖线放样。首先根据轴线控制桩投测出控制轴线，然后根据开挖线与控制轴线的尺寸关系放样出开挖线,并撒出白灰线作为标志,指导开挖.
轴线投测。基础混凝土浇筑并凝固后，根据基坑边上的轴线控制桩，将TDJ2经纬仪架设在控制桩位上，经对中、整平后、后视同一方向桩(轴线标志)，将控制轴线投测到作业面上.然后以控制轴
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线为基准，以设计图纸为依据,放样出其他轴线和柱边线、洞口边线等细部线。
当每一层平面或每一施工段测量放线完后,必须进行自检,自检合格后及时填写楼层放线记录表并报监理验线，以便能及时验证各轴线的正确。
验线时，允许偏差如下:
主轴线间距 L≤30 m 30m〈L≤60m 60m〈L≤90m L>90m 支立模板时的测量控制: （1） 中心线及标高的测设
根据轴线控制点将中心线测设在靠近柱体底部的楼层平面上,并在露出的钢筋上抄测出楼层+500mm或+1000mm标高线，控制模板平面位置及高度.
(2) 模板垂直度检测
模板支立好后，利用吊线坠法校核模板的垂直度，并通过检查线坠与轴线间距离，来校核模板的位置。
3、±0．00以下结构施工中的标高控制
高程控制点的联测。在向基坑内引测标高时,首先联测高程控制网点.经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
基坑标高基准点的引测。引测方法：以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线,将高程引测到基坑施工面上。标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上,并标明标高数据。
施工标高点的测设。施工标高点的测设是以引测到基坑的标高基准点为依据,采用水准仪以中丝读数法进行。施工标高点测设在柱钢筋的侧立面上，并用红油漆作好标记。
标高抄测的精度应控制在允许范围内，如下表所示：
高度H 每层 H<30m （五)±0.000以上施工测量
允许偏差(mm） ±3 ±5 允许偏差(mm) ±5 ±lO ±15 ±20 1、作业层轴线、细部线放样
轴线控制点投测到施工层后，将经纬仪分别置于各点上，检查相邻点间夹角是否为90'，然后用检定过的50M钢尺校测每相邻两点间水平距离,检查控制点是否投测正确。控制点投测正确后依据控制点与轴线的尺寸关系放样出轴线.轴线测放完毕并自检合格后，以轴线为依据,依图纸设计尺寸放样出柱边线、洞口边线等细部线。
2、高程的传递
首先从高程控制点将高程引测到首层便于向上竖直量尺处，校核合格后作为起始标高线，并弹出墨线,用红油漆标明高程数据。标高的竖向传递,用钢尺从首层起始标高线竖直量取。钢尺需加拉力、尺长、温度三差改正。
施工层抄平之前，应先校测首层传递上来的三个标高点，当较差小于3mm时，取其平均高程引测水平线.抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置.
标高竖向传递的允许误差如前表所示。 （六）测量技术资料编制、管理
本工程的测量技术资料编制、管理依据《建筑安装工程资料管理规程》(DBJ01—51-2000）进行，提供的测量资料包括：
工程定位测量记录（C4—1)；基槽验线记录(C4-2);楼层放线记录(C4-3)；施工测量报验表(A2）;业主或监理要求提供的其他资料。
（七)人员组织及设备配置 1、人员组织
根据本工程测量放线的工作量和工作难度，本工程的测量人员安排如下：
测放主管工程师1名，负责工作组织安排，设备管理，现场安全管理，工作质量,工作进度，技术方案实施，测量技术资料编制;
测量放线工2名,负责测量放线操作,在本工程测量放线操作的人员须从事测量工作3年以上,并具有测量放线岗位证书；
2、设备配置 编号 1 2 3 设备名称 TDJ2E经纬仪 TDJ2E经纬仪 S3水准仪 精度指标 2” 2” 2mm 数量 1台 1台 2台 用途 前期工程控制定位 施工放样 标高控制 4 5 二、土方工程
50m钢尺 对讲机 1mm —-———— 2把 4部 施工放样 通讯联络 开挖机械的选择:
采用1台反铲挖掘机（PC220型)，3辆自卸汽车（PA3106型）。 （一）开挖方法：
本工程采用大基坑全面开挖方法施工。
本工程采用反铲挖掘机挖土，自卸汽车运土，运距按实际发生确定.大基坑全面开挖，基坑开挖尺寸为基坑的截面尺寸加工作面并按照规范和设计要求进行放坡。
基坑开挖时,设专人控制标高，随挖随测，保证基底标高的准确。
按照设计标高进行挖土，对达到设计标高,其土质不好的地方,经建设单位、勘察单位、设计单位及监理单位鉴定后，及时进行处理并组织有关单位进行基础验槽。
基坑边角部位，机械开挖不到之处,用少量人工配合清坡，将松土清至机械作业半径范围内,再用机械运走.机械开挖应由深而浅，基底应预留一层200mm厚用人工清底找平，从避免超挖和基底土遭受扰动。
3、质量标准：
允许偏差(mm） 项次 项目 基坑 1 2 3 标高 长度、宽度 边坡坡度 +0～-50 —0 -0 用水准仪检查或拉线尺量 用经纬仪、拉线和尺量 观察或用坡度尺检查 检验方法 4、安全措施:
开挖边坡土方时，严禁切割坡脚,以防导致边坡失稳;
机械行驶道路应平整、坚实,必要时，底部应铺设枕木或垫山皮石垫道,防止作业时下沉。 机械施工区域禁止无关人员进入场地内。挖掘机工作回转半径内不得站人或进行其他作业 挖掘机操作和汽车装土行驶要听从现场指挥 5、边坡保护：
在基底四周设排水明沟,基坑两端设800×800×1000的两个集水坑,集水坑排水设备采用ZW40—32—160型号的污水泵。排水沟(120墙)及集水坑（240墙)均用红砖砌筑，砂浆抹面。在基坑顶部采
用距离坑边800mm处设400×400的明沟，用彩条布搭在明沟底，并覆盖边坡防止雨水冲刷，并用φ10长度500mm钢筋钉入土中固定.
（二）回填土工程：
地下部分施工完即组织开始回填。回填前，填好地面下工程的隐蔽工程记录,并经监理验收完
毕,符合要求后，方可开始回填.
回填前基槽内的木块、碎砖等建筑垃圾松散土均应清理干净。
基坑边处，采用人工和蛙式打夯机打夯。打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行，一夯压半夯,夯夯相接，行行相连，两遍纵横交叉,分层夯打。夯实基槽及地坪时，行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间.
回填土应每填完一层，按要求及时取土样试验。土样组数、试验数据等应符合规范规定。 三、模板工程
（一）、 模板体系选择
本工程主要为现浇钢筋混凝土框架结构，模板工程是影响工程质量的关键的因素。为确保结构工程质量，为了使混凝土的外型尺寸、外观质量都达到高要求，我单位将充分发挥在模板工程上的优势，利用最先进、最合理的模板体系、支撑体系和施工方法，满足工程质量的要求。模板、支架方案选择表 序号 1 2 3 4 5 部 位 筏板基础 主、次梁 柱 楼板 楼梯模板 材 料 筏板基础采用竹胶板模板。 梁底板采用12mm厚的竹胶板，侧模采用12mm厚的竹胶板,60×90mm的木龙骨 采用12mm竹胶板、60×100mm方木、步步紧加固. 12mm厚的竹胶板60×100mm木龙骨，φ80mm松木支撑模板早拆体系. 12mm厚的竹胶板50×100mm木龙骨，。 1、施工工艺
模板施工过程中，应遵循技术先进、工艺成熟、质量可靠、操作简便的原则进行。根据本工程的具体情况支架选用碗扣式脚手架；模板根据不同的部位选用12mm厚的竹胶板，砖胎膜。但各种形式的模板施工均要遵循以下工艺流程
2、模板设计 方案、交底 模板选定 模板进场 (1) 钢筋混凝土独立基础模板设计 本工程独立基础在砼垫层施工完成后，使用组合小钢模支设。 现场验收 支架搭设 地下室底板浇筑砼时，地下室外墙水平施工缝以下(水平施工缝在底板以上250mm处，设备层也在同一位置留置施工缝）剪力墙及电梯井处底板等部位模板为吊模。 模板支设 (2)矩形柱模板设计 内部验收 NO整改 NO报验 5mm钢管及50×100槽钢加φ采用12mm竹胶板、50×100mm方木、φ48×3。16 整改 的对拉螺栓固定。同条件试块报告 1、采用竹胶板制作柱模板做法 拆模申请 砼结构其他工序施工 ① 模板采用12mm厚竹胶板，50×100mm拆模木龙骨和Φ48×3.5mm钢管及50×100槽钢作背楞，根据柱子截面尺寸、高度和竹胶板的规格预制定形模板，分四块制作组拼。 模板清理 验收 ② 木方必须平直,木节超过截面1/3的不能用。NO整改 ③ 模板接触处粘贴2mm厚、15mm宽的防水胶带，防止漏浆。
④ 背楞用50×100槽钢加φ16的对拉螺栓固定.纵向间距600mm。
加工方法见下模板设计图
2、柱模板安装
施工时先在预安装柱模下沿柱周边用1：2.5水泥砂浆做成100×20mm的台，以保证柱模下平整。然后采用双线控制柱模位置，确保柱模板准确精确就位。在浇筑板砼时预留好φ20以上的钢筋头，作为调整模板轴线位置的支点，钢筋头离开柱边30～40cm(位置如图)，调整模板位置时在模板与钢筋头间打入对插木塞即可。
柱模板垂直度的调整需要在模板上口四周加花篮螺栓,通过调整钢丝绳来调整.
用花篮螺栓调整柱的垂直度 柱模板固定示意图
柱模板安装完成后，在模板根处用水泥砂浆进行二次封堵严密，确保不漏浆。
支设柱模板时，应在柱模板周围搭设防护架，防止在柱模板吊装、拆除、清理过程中发生倾覆伤人.
结构周边柱外侧模板在安装时，应先将外侧脚手架搭设起来,再进行模板安装。
外墙穿墙螺栓中部加焊尺寸为50mm×50mm厚3mm止水钢板,止水钢板与对拉螺栓之间满焊。并在外墙一侧加40mm×40mm×30mm的木砖，剪力墙拆模后剔除木砖，沿剪力墙凹底处将对拉螺栓用气焊割掉。
（二） 模板拆除
梁柱侧模当混凝土强度能保证结构构件部变形,其表面及棱角不被损害，并满足同条件拆模试块试压强度不低于1.2MPa时,方可拆除.
梁板结构拆除时，混凝土强度必须达到下表要求：
底模拆除时的混凝土强度要求
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率构件类型 构件跨度（m） （％） ≤2 板 ＞2,≤8 ＞8 ≤8 梁 ＞8 悬臂结构 － ≥100 ≥100 ≥50 ≥75 ≥100 ≥75 拆除前先确定早拆支撑杆,拆模时早拆支撑杆必须要连接加固处理.拆模次序为：
转动立杆上部的早拆头（巧用可调支座），降低龙骨，拆除木方及板模板，按照1.2m步距加固早拆支撑杆，拆除立杆，加固梁下早拆支撑杆，拆除梁底模板。模板早拆体系拆除时，工程技术人员必须到施工现场指挥,早拆体系支撑杆严禁先拆后支，并按照设计要求检查验收后，方可进行上部结构施工。
墙柱拆除时间为两天后,并根据混凝土及天气情况适当调整.
模板拆除后应立即清理干净，刷脱模剂。新模板进场,必须先刷脱模剂方可堆放使用，拆下的扣件及时集中、清洗。 四、钢筋工程
（一)、 钢筋进场检验及验收
对进场钢筋必须认真检验，进场钢筋要有出厂质量证明和试验报告单，表面或每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下,钢筋表面必须清洁无损伤，不得有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍及漆污等，钢筋端头保证平直、无弯曲.进场钢筋由项目物资设备部牵
头组织验收。
（二）钢筋的储存
进场后钢筋和加工好的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在枕木或砖砌成的高30cm间距2m的垄上，以避免污垢或泥土的污染。钢筋集中码放，场地必须平整，有良好的排水措施。码放的钢筋应及时作好标识,标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。
（三） 钢筋的接长
钢筋的接长是钢筋工程的关键，我们将在不同部位采用不同的接长方法。
(四)钢筋的下料绑扎
（1）认真熟悉图纸，准确放样并填写料单。
（2)核对成品钢筋的钢号、直径、尺寸和数量等是否与料单相符.
(3）先绑扎主要钢筋，然后绑扎次要钢筋及板筋.
（4)钢筋绑扎施工工艺：
1)底板钢筋
工艺流程：清理垫层弹钢筋位置线绑扎底板下层筋放置马凳绑扎上层横向筋绑扎上层纵向筋
a、绑筋前应先把垫层清理干净，不得有杂物，然后弹好底板钢筋的钢筋位置线，同时弹好柱墙位置线，并摆放下层钢筋.
b、钢筋分段连接，分段绑扎,绑扎钢筋时,纵横两个方向所有相交点必须全部绑扎，不得跳扣绑扎。
c、绑好底层钢筋后，放置底板马凳筋,马凳筋用ф25钢筋焊制，如下图所示。
600300 300d、马凳筋摆放固定好后，在马凳筋上用粉笔划出上层横向筋位置线并绑扎好，然后开始绑扎上层纵向筋。
300 50 e、底板钢筋上、下层直螺纹接头应按规范和设计要求错开，钢筋配料时尽量避开在框架柱放大底板马凳筋 脚处存在接头.
f、根据划好的墙柱位置，将墙、柱主筋插筋绑扎牢固，以确保位置准确，有放大脚的要绑上放大脚筋.
g、钢筋绑扎后应随即垫好垫块，在浇筑砼时，由专人看管钢筋并负责调整。
2）柱筋
工艺流程：套柱箍筋竖向钢筋接长画箍筋间距线绑箍筋（拉筋）（绑梁板筋)布卡位钢筋
a.为保证柱截面尺寸、柱筋间距及保护层厚度准确，在每施工层楼板结构标高以上100mm布设一道卡位钢筋,如下图所示:（H为柱截面尺寸)。在浇筑板砼之前套上卡位钢筋，待绑扎柱筋之前取下卡位筋周转使用。
0 3H-60 柱主b.套柱箍筋：按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的竖向钢筋上,
筋 钢筋Ø8H-360 c。竖向钢筋接长：柱子竖向钢筋采用电渣压力焊连接，位置按图纸及规范要求。连接时设专人0 0 柱定位筋示意图 负责，由专业操作人员连接。柱筋均在施工层的上一层留1000mm和2000mm长的柱子纵向筋，连接接
3头相互错开1000mm。
0 3然后立竖向钢筋。
焊接 d。划箍筋间距线：在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
e.绑箍筋：箍筋的接头要交错排列垂直放置；箍筋转角与竖向钢筋交叉点均要扎牢（箍筋平直部分与竖向钢筋交叉点可每隔一根互成梅花式扎牢）。绑扎箍筋时，铁丝扣要相互成八字形绑扎，铁丝方向弯向柱内。
f。柱筋保护层采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做,可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在外竖筋上,间距1000 mm。
g.为避免竖向钢筋在前一施工层砼浇筑时被污染,在砼浇筑前需用塑料管进行包扎保护，周转使用。
h.每次板筋绑扎完毕后，除在柱筋上套上卡位筋外，还需把柱筋与板筋点焊，防止柱主筋偏位。
3)剪力墙筋
工艺流程:墙根砼凿毛立竖筋及竖向钢筋定位架 绑扎横筋
a、为保证墙截面尺寸、竖向钢筋间距及保护层厚度准确,在每一层楼板结构标高以上50mm设置水平钢筋定位架,水平钢筋定位架严格按照墙截面尺寸及钢筋设计要求自制专用，如下图：（b为竖向筋间距、h为墙砼保护层）.定位架在板浇筑砼后取下循环使用。
b、立竖向钢筋及竖向钢筋定位架：先将竖筋及竖向钢筋定位架与下层伸出的搭接筋绑扎定位，竖向钢筋定位架间距＠4000mm,不足4000 mm的墙在墙两头各放置一个。接着根据竖向钢筋定位架对其余的纵、横筋进行绑扎，竖向筋位置不再绑扎其他竖向筋，直接代替此处得竖向受力筋。
c、墙筋应逐点绑扎，于四面对称进行，避免墙钢筋向一个方向歪斜，水平筋接头应错开.一般先立几根竖向定位筋，与下层伸出的钢筋连接,然后绑上定位横筋，接着绑扎其余竖筋,最后绑扎其余横筋.水平和竖向定位筋应在加工场地派专人负责加工，严格控制尺寸，尽量利用边角料加工。
d、钢筋有180度弯钩时，弯钩应朝向混凝土内，绑扎丝朝向砼内。
e、下层墙的竖向钢筋露出楼面部分，用水平定位钢筋定位准确,以利上层墙的钢筋搭接。当上下层墙截面有变化时,其下层墙钢筋的露出部分，必须在绑扎钢筋之前,先行收分准确。`
f、墙内的水电线盒必须固定牢靠，采用增加定位措施筋的方法将水电线盒焊接定位。
g、采用塑料卡作为保护层，根据不同钢筋直径与厂家直接定做，可以保证尺寸完全统一且控制在保护层允许的偏差范围之内。把塑料卡卡在竖筋上,间距1000 mm。
4）板筋
工艺流程：清理模板杂物在模板上划主筋、分布筋间距线先放主筋后分布筋下层筋绑扎上层筋绑扎放置马凳筋及垫块。
a、绑扎钢筋前应修整模板，将模板上垃圾杂物清扫干净，在平台底板上用墨线弹出控制线，并用红油漆或粉笔在模板上标出每根钢筋的位置。
b、按划好的钢筋间距，先排放受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等同时配合安装并固定.待底排钢筋、预埋管件及预埋件就位后交质检员复查，再清理场面后,方可绑扎上排钢筋。
c、钢筋采用绑扎搭接，Ⅰ级钢筋的末端应做180º弯钩。
d、板钢筋网的绑扎施工时，四周两行交叉点应每点扎牢，中间部分每隔一根相互
成梅花式扎牢，双向主筋的钢筋必须将全部钢筋相互交叉扎牢，邻绑扎点的铅丝扣要成八字形绑扎(右左扣绑扎)。为保证上下层钢筋位置的正确和两层间距离，上下层筋之间用凳筋架立，凳筋根据板厚及保护层厚度厂家预制专用，马凳筋@1000×1000，如下图。凳筋高度＝板厚－2倍钢筋保护层
200 －2倍钢筋直径.
200 200 e、板、次梁与主梁交叉处,板的钢筋在上,次梁的钢筋在中层，主梁的钢筋在下。
预制板马凳筋 f、板按1m的间距放置垫块,梁底及两侧每1m均在各面垫上两块塑料垫块。
（五）质量要求
（1）钢筋的绑扎接头要符合下列规定：
搭接长度的末端距钢筋弯折处，不得小于钢筋直径的10倍，接头不宜位于构件最大弯距处；
（2)受拉区域内,Ⅰ级钢筋绑扎接头的末端做弯钩，Ⅱ级钢筋可不做弯钩；
（3）直径不大于12㎜的受压Ⅰ级钢筋的末端以及受压构件中任意直径的受力钢筋末端，可不做弯钩,但搭接长度不得小于钢筋直径的35倍;
(4）钢筋搭接处,在中心和两端用铁丝扎牢。
（4） 钢筋绑扎接头的搭接长度应符合规定。
（六）施工注意事项
(1）每批每个规格钢筋加工后，立即在钢筋上缠上标牌，标牌上标明钢筋使用部位，数量，规格及责任人等。钢筋绑扎前应先熟悉施工图纸,核对钢筋配料单和钢筋上的标牌，核实无误后方可绑扎。如发生错漏及时增补.
（2）本工程结构节点复杂，钢筋规格数量较多,施工员应先研究逐根钢筋穿插就位的顺序，并与有关工种研究支模、管线和绑扎钢筋等的配合次序和施工方法，明确施工进度要求,以减少绑扎困难，避免返工和影响进度.
（3)在实际施工中，由于箍筋绑扎不牢；柱筋与模板间固定措施不力；或由于振捣棒的振捣，使砼中的骨料挤压柱筋；或振捣棒振动柱钢筋，使柱主筋位移而改变了主筋的受力状态，给工程带来隐患。施工中要针对原因采取预防措施,一旦发生错位应进行处理，才能进行上层柱钢筋绑扎。一般处理方法是移位小于或等于40mm时,可采取按1：6的比例弯折进行搭接，错位大于40mm时，应加垫筋
或垫板焊接或凿去下部部分砼进行加筋焊接处理，或钻孔浆锚主筋，焊缝及锚固长度按规范的规定。
（4）保护层垫块厚度要准确,垫块间距要适宜,否则导致平板板面出现裂缝，梁底柱侧露筋。
（5） 柱、墙钢筋绑扎应控制好钢筋的垂直度，绑扎竖向受力筋时要吊正后再绑扣，凡是搭接部位
要绑3个扣，使其牢固不发生变形，再绑扣免绑成同一方向的顺扣。层高超过四米的柱墙，要塔设脚手架进行绑扎，并应采取一定的固定钢筋措施。
五、 混凝土工程
本工程为钢筋混凝土框架结构，框架抗震等级为三级。
（一）原材料
原材料的使用按《物资控制程序》执行。本工程全部采用商品混凝土，抗渗混凝土坍落度为140mm~160mm 、普通混凝土坍落度为160mm～180mm，混凝土坍落度的允许偏差值控制在±20mm范围之内。
（二)混凝土分项工程施工技术措施
1、准备工作
（1）施工准备
浇筑混凝土前,规划好搅拌站混凝土运输车辆行走路线，并储备一条应急路线，以备出现交通堵塞时应急之用。浇筑混凝土前两天安排专人收听收看延吉市近期天气预报,真实掌握浇筑混凝土当天的天气情况.浇筑混凝土过程中安排专人收听路况信息,及时了解路况情况，指挥混凝土运输车辆畅通运行，来保证混凝土连续浇筑。
浇筑过程中，安排专人保障混凝土供应，以保证混凝土浇筑的连续性，与供电部门联系,获取浇筑混凝土当日本地区时否有停电的情况等。为防止施工期间发生振捣器、振捣棒损坏而影响施工,每
次施工前配备足够的备用振捣棒，安排电工、机修工带着必备工具在现场值班。
2、混凝土浇筑
本工程采用竖向结构与横向结构分开浇筑的方式,即先浇筑柱、剪力墙的混凝土，再支板模板浇筑梁、板的混凝土。
（1）混凝土的浇筑方向
板混凝土的浇筑，先浇筑柱头混凝土，然后在柱混凝土初凝前浇筑完梁、板砼。墙混凝土的浇筑方向在墙内无预留洞时，从两端均可浇筑；当墙上有预留洞时分层从预留洞两侧分层连续浇筑.以防止预留洞模板两侧受力不均出现偏移.
（２） 施工缝
施工缝的留置和模板支设方式
a．墙水平施工缝
墙的水平施工缝留置在板底标高以上20mm处。过高应在墙拆模后凿除多余的混凝土，浪费人工；过低则不利于支板底模.
d。 施工缝的处理
a．施工队派专人用砂轮切割机配合使用錾子将接头位置精确凿出，要求凿除多余的混凝土，混凝土表面的水泥膜、浮浆、松动石子等，并清除干净。
（6）混凝土养护
混凝土浇筑后在强度达到1。2MPa以前，不允许有人员在上面踩踏或安装模扳及支架.可上人的最早时间5月至9月约为8-10小时,10月至次年4月约为15-20小时.
抗渗混凝土的养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要，浇水养护不得少于14
天。
在对底板混凝土表面二次抹压后,随即在底板上表面覆盖塑料薄膜及草帘子进行保温养护，保温养护时间根据内外温差数据控制，当混凝土表面温度与大气温度基本相同时,撤掉塑料薄膜，改为浇水养护.
墙体拆模后采用养护剂养护,梁及楼板混凝土表面二次抹压后派专人实施保温保温养护。
独立柱采用包裹塑料布方式养护;墙、梁板采用浇水方式养护。浇水养护时间不少于7天。
（三)施工管理
混凝土拌制、运输
1、混凝土由商品砼厂家运输到施工现场.浇筑混凝土时项目经理部定期派专人去混凝土生产厂家监督混凝土的拌制。混凝土在原材料的计量、搅拌时间上严格按规范标准进行控制。
2、每次浇筑混凝土时，由专人作好混凝土运输车辆的疏导指挥工作,确保混凝土能够及时连续的供应，连续浇筑。
3、当相邻车次间隔时间超过正常间隔时间时，应取该罐车混凝土作坍落度实验.混凝土从罐车输出时，不得任意加水,施工人员应服从现场管理人员的指挥.
（四） 成品保护
本工程施工质量要求达到清水效果,砼成品保护要求较高，因而在砼结构件拆模后,采用在柱角、墙角、楼梯踏步、门窗洞口处钉木板条的方式防护。柱、墙防护高度为1.5m,门窗洞口周边全部防护。具体做法见下图：
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六、垂直运输和脚手架 （一)垂直运输
1、根据工程特点，在基础、主体、装修阶段为满足垂直运输的需要拟安装2个施工塔吊。 2、混凝土垂直运输以施工塔吊为主。 （二）脚手架工程
1、结构施工采用双排钢管脚手架,操作层满铺脚手板，外挂安全网. 2、脚手架基础必须夯实，有排水措施，立杆下垫垫木。
3、脚手架所用各种材料应有足够的强度，按规定脚手架立杆纵距为1。2m，立杆横距为0。9m，大横杆步距≤1。8m，逐层与结构拉结.架体顶端外侧设置二道扩身栏杆，高度为1。2m。 4、建筑物周圈外均搭设6米宽防护网。
八、地面工程
地面工程：地面为40厚细石混凝土面层。 (一）楼梯间地砖地面铺设工程 l、材料
地砖应符合相应的国家或企业标准。水泥采用32.5硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥.砂采用中砂或粗砂，含泥量不大于3%。
2、工艺流程：
素水泥浆结合层→找平层→干硬性水泥砂浆结合层→素水泥面（同时撒适量清水)→铺地砖、擦缝。
3、施工要点
(1) 基层处理：将尘土、杂物彻底清扫干净，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
（2) 弹线：施工前在墙体四周弹出标高控制线,在地面弹出十字线，以控制地砖、石材分隔尺寸。不规则房间排砖考虑室内设施布置，尽量将小角砖放在隐蔽或次要位置。
（3） 在铺贴前对砖的规格尺寸、外观质量、色泽等进行预选,并先湿润阴干待用。
(4） 房间归方和选砖之后，按照排砖图进行双方向冲筋。以确定面砖的排列、面砖的标高，从而保证面砖的平整。
(5） 粘贴的过程中，应当根据面砖冲筋面砖的间距进行拉线铺贴，保证砖、石材缝平直，面层平整。
(6） 地砖铺贴前，将基层润湿,扫素水泥浆(内掺建筑胶)一道，随即铺设l:2水泥砂浆结合层（稠度为25~35mm）镶贴面砖。
（7) 管根部面砖进行套割，相同房间采用相同套割形式.
（8） 铺贴的面砖应坚实，砂浆要饱满，控制规范允许的空鼓要求.
（9) 在面砖铺贴的过程中,随铺随进行清缝,防止缝隙内的砂浆达到强度厚清理不彻底，在擦缝的过程中形成“假缝”，同时尽可能避免出现“瞎缝”。
(10) 待铺贴砂浆达到上人强度且不因踩踏空鼓后宜随即上人分别进行擦缝。擦缝采用同品种、同标号同颜色的水泥。同时应随做随即清理面层的水泥，并做好面层的养护和保护工作。
3、质量标准
（1）面层与基层的结合必须牢固无空鼓。
(2)表面洁净,图纹清晰，色泽一致，擦缝均匀，周边顺直，无裂纹缺棱掉角等现象。 (3）严禁在已铺好的地面上拌合水泥砂浆.
(4）在已铺好的地面上工作时应注意防止砸碰损坏，严禁在其上任意丢扔铁管、钢材等重物。
(5)油漆、刷浆施工时对铺好的地面进行保护，防止面层污染. 九、室内墙面工程
室内墙面20厚1:2水泥砂浆 （一）抹灰工程 1、施工顺序
基层处理→规方→浇水湿润→标准灰饼→底层抹灰→中层抹灰→面层抹灰→养护。
2、主要施工方法
（1） 抹灰前对基层表面的灰尘、污垢、碱膜等物均应仔细清理干净。 （2) 抹灰的工艺流程按“先上后下”的原则进行,以便减少污染,保护成品。
（3） 打底灰时要快、尽量薄、底灰抹完后尽量不要扰动，使其与基层粘结牢固，打中层灰前对底灰掉灰部分进行修复。
（4） 罩面灰应待中层达到六、七成干后进行，先从阴角、阳角进行，压光应不少于两遍。 （5） 抹灰墙面阳角做l：2.5水泥砂浆护角,扩角高度为2m，每侧宽度为50mm。 (6） 顶棚尽量不抹灰,通过好的模板来保证，通常只需将局部修补一下即可。
（7） 每层抹灰的厚度不要太厚以免粘接不牢空鼓：抹灰时要保证周围的温度以及不能有窜堂风，在抹完灰后要进行至少一周的养护，避免表面出现裂缝。
（8) 对墙面抹灰的平整度和垂直度要通过水平尺等工具严格进行控制. 3、质量要求
（1） 抹灰面层不得有裂缝、空鼓等缺陷。 （2) 表面光滑、洁净,接槎平整、无缺楞掉角 十、防水工程
屋面防水采用4厚SBS防水卷材； (一）防水工程的指导原则
(1） 防水材料的优选,保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求：并满足环保要求：
（2） 防水做法及防水节点设计必须科学合理，我公司专业技术人员将根据以往施工经验结合本工程特点提交一份防水施工图详图设计，经设计院审核后，作为施工依据: (3) 对防水施工的质量必须进行严格的程序控制和过程控制;
（4） 对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠. （5）防水做完后进行闭水试验，合格后方能投入使用. （二）屋面防水工程
采用4mm厚SBS改性沥青为防水层。 2．1、工艺流程：
基层检查→复杂部位增强处理→涂刷基层处理剂→弹线→铺贴卷材→热熔贴→细部处理→闭水试验（屋面）
2．2、施工技术措施：
（1）基层处理:用水泥砂浆找平，并按设计要求找好坡度,做到平整、坚实、清洁、无凸凹形、尖锐颗粒,表面处理成细麻面。
（2）复杂部位增强处理：对排水口、管子根等易发生渗漏的薄弱部位，先均匀涂刷一层氯丁胶粘剂，使形成一层增强层.
（3)涂刷基层处理剂：在干燥的基层上涂刷氯丁胶粘剂稀释液,涂刷时均匀一致,无漏底,操作要迅速，一次涂好.
(4）弹线:基层处理剂干燥（4～12h)后，按现场情况弹出卷材铺贴位置。
（5）热熔法铺贴卷材:用丙烷气喷灯烘烤卷材底面，使涂盖层熔化后，立即将卷材滚动与基层粘贴，并用压辊滚压，排除卷材下面的空气，使之平整，不得皱折,并应辊压粘结牢固。搭接缝处要精心操作，喷烤后趁油毡尚未冷却，随即用木抹子将边封好，最后再用喷灯在接缝处均匀细致地喷烤压实，每条卷材的每边的粘结宽度不应小于150mm.
2．3、质量标准：
（1）改性沥青卷材和胶结剂的品种、性能必须符合设计要求和施工规范的规定. (2)屋面卷材防水层严禁有渗漏现象。
（3）卷材防水层的表面平整度应符合排水要求，无积水现象。
（4)铺贴的卷材粘胶剂涂刷应均匀,不漏底、不堆积。防水层表面平整顺直，搭接尺寸应准确，
接缝及末端处理必须封严，不得有扭曲、皱折、翘边脱层或滑动、空鼓现象。
（6） 泛水、檐口及变形缝的防水层应粘结牢固，封严密实，卷材附加层、泛水立面收头等做法均
应符合施工规范规定。
2、电气工程
1﹑工程概况
本工程系万浦小镇A地块,位于长春市高新区超达大路以南，超群街以东，超然接以西。本工程是一栋高六层的建筑，其建筑类别为三类建筑，用电为三级负荷,结构基础为筏板基础，结构形式为框架结构,所有楼板均为现浇。本工程电气专业设计及施工范围包含电气照明,防雷及接地、等电位、电视、电话、网络、对讲等系统工程。弱电系统只敷设管路，预留盒位。
本工程电源由室外变电所采用电缆埋地引来，采用380/220V低压进线，供电系统为TN—C—S系统，供电方式为树干式与放射式相结合，电源入户作重复接地，接地电阻不大于1欧姆。进户处做总等电位联结，用电设备外露可导电部分均应与专用保护线PE线可靠连接，形成电气通路,所有进出建筑物的金属管道均可靠接地。
2﹑主要施工方法﹑质量保证的技术及防护措施 2。1 电线导管、电缆导管敷设安装 2.1。1钢管暗配施工方法
本工程干线及进户线均采用镀锌钢管埋地及沿墙暗敷设。配管前根据现场实际情况预制出相应管径的准确尺寸,为便于穿线，管路敷设时弯头不宜过多。当管路较长或弯头较多时，中间应加装接线箱，钢管过伸缩缝处应加装伸缩缝接线箱。G50及以下管径宜采用丝扣连接,管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2，G50以上管径可采用套管连接,套管长度应为连接管外径的1。5—3倍，管接头两侧须跨接接地线.钢管与配电箱间应采用锁紧螺母连接，连接处应跨接接地线.镀锌和壁厚小于等于2mm的钢导管不得套管熔焊连接。暗配的导管，埋设深度与建筑物，构筑物表面的距离不应小于30mm.管路过伸缩缝应设有补偿装置， 2。1。2 阻燃塑料管暗配施工方法
本工程分支线路采用阻燃塑料管，采用专用配套弯管器进行煨弯，利用管接连接，连接处用胶合剂粘合。塑料管须进入配套塑料盒，考虑美观管口可加装锁口保护。塑料管固定应采用绑线将其固定牢固,防止打混凝土时移位。 2。1.3 保证质量的技术措施
钢管及塑料管的弯曲半径均大于管外径的6倍，管子弯曲处的弯扁度不得大于管外径的0.1倍,
弯曲角度不应小于90°,管口刮光无毛刺，管端连接处须跨接接地线。 2.1.4 成品保护措施
土建砌筑及打混凝土时应留专人看护，以免箱盒移位，遇有管路损坏,应及时修复，严禁非电
气施工人员随意移动箱、盒预埋位置。 2.2 电线、电缆穿管安装 2.2。1施工方法：
本工程采用BV-500V塑料铜芯线穿镀锌钢管及PVC阻燃塑料管敷设，穿线前应在土建抹灰和地面完工后进行.配管完工后,待主体验收通过，未抹灰前应进行扫管工程,清除管内杂物﹑尘埃及潮气，确保管内畅通，同时确保无落管回路，待土建抹灰稍干后方可进行穿线。首先在管中穿入引线，引线一般采用Φ1.4mm或Φ1。6mm的镀锌低碳钢丝或采用钢度硬的弹簧钢丝.引线的一端应弯成一个小圆弯，以防止在配管弯曲处和管接头处卡住。穿线时应一端有人拉线,另一端有人送线,两人应步调一致,使导线挺直而不发生曲折或绞接，以顺利穿入管中。导线在管中不允许有接头及绝缘外皮损伤等现象。同一交流回路的各相导线必须穿入同一钢管内。盒内预留导线150mm,箱内导线预留箱体半周长。 2.2。2 保证质量的技术措施
选用的绝缘导线其品种、规格、质量必须符合施工规范及设计要求。钢管穿线前管口均带护
线帽，导线间及导线对地间绝缘电阻必须大于0。5兆欧，导线连接牢固、包扎严密，保证绝缘良好。 2。2。3 成品保护措施
穿线时不得在地上拖拉导线,以免损伤外皮影响绝缘。穿线后在焊接包头全部完工后应将导线盘入箱盒内，并用纸堵严密，以防止污染及丢失损伤，同时防止箱盒内进水。 2.3 动力、照明配电箱（盘)安装 2。3.1 施工方法：
本工程均采用铁制配电箱,施工前先将箱内元件取出,随土建主体砌筑将箱体预先埋设在墙内准确位置，如果箱体尺寸超过300×300mm及以上，应在箱体内加支撑，箱上方加三根φ6钢筋做过梁,以免箱体受压变形。待土建粉饰工程开始后,电气随之穿线、装面板、接线，最后把盘面推入箱内固定,安装箱门。箱盘内各回路做好标记. 2。3.2 保证质量的技术措施
配电箱开孔应为敲落孔，也可采用开口器开孔，严禁水电焊开口。盘内配线整齐美观，回路清晰，从盘后引出与引入的导线，应留有余量以利维修，箱内导线预留半周长。配电箱允许偏差为垂直偏差小于1。5mm 。开关与插座接线正确,面板垂直偏差不大于0.5mm。
2。3。3 成品保护措施
配电箱进场后应采取保护措施，避免损坏弄脏盘内电器仪表，安装面板时应注意箱内清洁。灯位、开关、插座安装及推盘作业时应维护好墙面整洁。 2。4 普通灯具安装 2。4.1施工方法:
接线盒、开关盒预埋尺寸均以土建放线为依据。灯具安装牢固，装有白炽灯泡的吸顶灯具，灯泡不应紧贴灯罩,当灯泡与绝缘台距离小于5mm时，灯泡与绝缘台间采取隔热措施。 2.4。2 保证质量的技术措施
灯位安装位置正确，吸顶牢固。灯具固定牢固可靠，不使用木楔,每个灯具用螺钉或螺栓不少于2个，灯具及其配件齐全，无机械损伤、变形、涂层剥落和灯罩破裂等缺陷。 2。4。3 成品保护措施
灯具进入现场码放整齐、稳固并注意防潮,搬运时轻拿轻放，安装工程结束后,更要加强管理，避免或尽量减少丢失与损坏。 2.5 开关、插座、风扇安装 2.5.1 施工方法：
单相三孔或五孔插座，面对插座的右孔与相线连接,左孔与零线连接。插座的接地（PE）或接零（PEN）线接在上孔。插座的接地端子不与零线端子连接。接地（PE）或接零(PEN）线在插座间不串联连接.开关边缘距门框边缘的距离0.15～0.2m，开关应控制相线，同一建筑物的开关应采用同一系列的产品,开关的通断位置一致，操作灵活,接触可靠。开关与插座接线正确，面板垂直偏差不大于0。5mm.开关与插座按质检站要求应做强检试验。
2.5。2保证质量的技术措施
暗装的开关面板紧贴墙面,四周无缝隙，安装牢固，表面光滑整洁、无碎裂、划伤,装饰帽齐全。 2。5。3 成品保护措施
安装时注意保护土建装饰面，注意保护安好的开关。 2.6 防雷及接地装置工程 2。6.1 施工方法：
本工程防雷接地电气设备的保护接地等的接地共用统一的接地极，要求接地电阻不大于1欧姆,实测不满足要求时,补打人工接地极。在屋顶采用Φ12镀锌圆钢沿女儿墙上暗敷设，利用建筑物结构柱内两根对角主筋作为引下线，避雷带与引下线应可靠焊接。当采用搭焊接时,其搭接长度如下规定：
镀锌扁钢不小于其宽度的2倍，且至少3个棱边焊接,敷设前需调直立放,煨弯不得过死.镀锌圆钢搭接长度为其直径的6倍，并应两面焊接。镀锌圆钢与镀锌扁钢焊接时,其长度为圆钢直径的6倍。 2。6.2 保证质量的技术措施
接至电气设备、器具和其他非带电金属部件接地的分支线，必须与接地干线相连，严禁串联连接。 2.6。3 成品保护措施
镀锌圆钢搭焊处应作防腐处理.施工后应加强管理减少其他作业班组在屋面施工，同时加强督促,以保证质量。 2。7 等电位联结 2。7.1 施工方法：
进户设总等电位箱，所有正常不带电的设备金属外壳均应与接地保护线可靠联结。建筑物等电位联结干线应从与有不少于2处直接连接的接地干线或总等电位箱引出，等电位连接干线或局部等电位箱间的连接形成网络，环形网络应就近与等电位联结干线或局部等电位箱连接。支线间不应串联连接。
2.7.2 保证质量的技术措施
等电位联结的可接近裸露导体或其他金属部件、构件与支线连接应可靠，熔焊，钎焊或机械紧固应导通正常。 3﹑质量管理措施
3.1 本工程施工严格遵循ISO-9002标准及项目质量计划运作。施工依据电气施工图、弱电图及图纸会审记录,遵循国家现行《建筑设备安装分项工程施工工艺标准》中的建筑电气照明安装工程施工工艺标准和《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303—2002进行施工。
3。2 施工现场技术员、质检员、材料员必须持有上岗证，建、电、暖均设置专业负责人。电气施工人员必须持有电工证方可上岗作业。施工前技术员对施工班组进行技术、安全、质量交底，以及对图纸会审记录进行交底,做好交底记录。 4、赶工措施
4。1 主体部分电气施工时，随土建主体砌筑进行施工。电气班组须设置技术熟练、有责任心并对图纸足够熟悉的电工作为看号人员。当大面积平口做管时，必须适当增加人力，确保施工进度及施工质量，同时又不窝工.
4。2 电气器具安装等工作均应穿插于土建粉饰施工中。土建抹灰前电气预扫管路，与土建积极配合，
确保管路畅通。待土建抹灰稍干后进行管内穿线施工，待土建室内粉饰完毕，进行电气器具安装施工，安装完毕后试送电.
4.3 为加快施工进度,要立体交叉作业，即在主体结构施工的同时,配合土建进行主体预埋及平口作管,不影响土建下步施工进度。同时提前准备下道工序所需材料的进场及预制。 5、降低成本措施
集中配管、穿线，统一下料，可节省管材和线材,施工应做到工完料净场地清。配管工作一次完成，尽量减少或避免打洞、凿墙以及合理安排机具与人力，均可降低成本。 6、安全及防火技术措施
6.1 本着“安全第一、预防为主”的宗旨，为保证施工安全，施工人员必须严格遵守各项安全管理条例、各项安全技术操作规程,高度重视安全。
6.2 施工人员进入施工现场必须戴安全帽,严禁穿高跟鞋或赤脚，工作时严禁打闹,严禁酒后作业。 6。3 高空作业要系好安全带、戴绝缘手套，并有人在下面监护。梯子安全牢固，施工用具应确保安全无误.
6.4 电气设备的安装三相负荷应尽量均匀分配,否则应增加接地极根数。根据设备容量选择合理漏电保护器。
6.5 暂设配电箱应采用铁制，并有良好的接地保护，箱体必须设有防雨罩。箱体内元件无损伤、缺件，电气元件及导线应有良好绝缘，配电箱应上锁，施工中夜间照明应有专人负责. 6.6 大风天及雨天要及时检查暂设线路和用电设备，以防止发生漏电、断电及短路事故.
6。7 施工现场应做好防火工作,对防火工作应有专人负责，严禁在施工现场随意吸烟、点明火，如施工用明火，则须请示有关防火负责人及工地有关负责人（工长），经许可后方可使用。大风天严禁使用明火.
6。8 施工中必须按质量、安全、技术三项交底结合现场施工，符合施工规范及设计要求。 7、机具劳动力实需计划
高级技工2名、中级工4名、力工3名.
交流电焊机1台、电动切割机1台(或压力案1套）、电动套丝机1台、电锤（或电钻）1把、普通套丝机2台。
3、给排水、采暖工程施工组织设计
一、工程概况
本工程为大延吉供电公司通信楼工程，由吉林省见或许设计院有限责任公司设计,此工程位于
长春市高新区超达大路以南,超群街以东，超然接以西，框架结构，整体为车库。本工程设有采暖、给水、排水系统。采暖系统采用散热器采暖形式。给水系统采用PPR塑料给水管，热熔连接，冷水承压等级1.6MPa。排水地下干管及地上支管均采用UPVC实壁管,地面以上排水立管采用消声实壁螺旋UPVC塑料管,管道连接均采用承插粘接.
二、施工布署
1、集中力量保证工期，在人力、物资、机具上给该工程的施工以充分保证，搞好各方面的协调配合。 2、推行先进施工方法和施工机具,提高机械化水平。安装施工作业中,应大量采用电、液动小型工具，
垂直吊装尽量采用机械吊装,以提高机械作业水平和提高工效。 3、管件阀门及小型设备分开堆放，成品及半成品设专用仓库专人保管.
三、施工配合 1安装与土建的配合
1）预埋预留的配合。施工人员按预留预埋图进行预留预埋，预留中不得随意伤损建筑钢筋，与土建结构矛盾处，由工长与土建协商处理,地坪内错、漏、堵塞或设计增加埋管，必须在未做楼地坪面层前补埋.
2）卫生间内施工配合。在土建施工主体时配合进行安装留孔,安装时由土建给定楼地坪标高基准,装好卫生器具及地漏后，土建再做地坪保护措施。
3)施工用电及场地使用配合。由于施工现场存在着交叉作业多，对施工用电、现场交通及场地使用,应在土建统一安排下协调解决，以达到互创条件的目的。
4）成品保护的配合.安装施工不得随意在土建墙体上打洞,因特殊原因必须打洞，应与土建协商，确定位置及孔洞的大小，安装施工中应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染。
2管道施工与其它施工的配合
1)与隔热保温施工的配合。按施工作业分段、分系统，管道安装后及试压合格后，交保温施工. 2)施工中各种管道、支架均先刷防锈漆,等交工前按统一色泽规定刷面漆，个别情况需全部漆完的由工长确定.
3安装与建设单位及监理公司的配合.
1）甲方供应的材料设备，由甲方按进度计划及时提供，其到货计划表待图纸会审结束后,由施工班组提出。
2)图纸资料及设计变更，应由甲方及时提供,并报送监理公司。
3)建设单位及监理单位在施工过程中对安装质量进行监督，设备开箱检查、隐蔽验收、试压时应
邀请有关人员参加和验收。
4）甲方按进度及时解决工程进度款及设备订货款. 5)由甲方与变配电部门协调，保证施工用电。 四、施工原则
先地下、后地上，先预制、后安装,先主干管、后立支管及附件,先设备就位、后配制管路。给水让排水、小管让大管。
五、主要施工方法 1、一般要求
管材及管件在使用前均应认真检查，必须符合国家技术质量鉴定文件，具有产品合格证；翅片管散热器成组完好；消防产品具有消防使用许可证；铸铁管管壁薄厚均匀,内外光滑，不得有砂眼、裂纹等;热浸镀锌管内外镀锌层均匀,无锈蚀现象. 2、给排水，采暖工程施工关键工序的工艺流程 （1）室内给排水管道安装的基本工艺流程图：
安装准备 → 套管安装 、管道预制加工、支吊架安装 → 管道 、设备安装 → 水压试验 → 孔洞处理 → 管道防腐保温→系统调试 → 竣工验收
（ 2 ） 采暖工艺流程：安装准备 → 预制加工 → 卡架安装 → 干管安装 → 栽气包钩子 → 安装散热器 → 立管安装 → 支管安装 → 试压 → 冲洗 → 防腐 → 保温 → 调试。
3、施工方法及技术要求 （1） 采暖,给水管道安装
1） 采暖立管安装必须保证垂直度，散热器支管为了排气和泄水,供水支管坡向散热器，回水支管坡向支立管，
2） 给水管采用PPR塑料管，专用管件连接。
3） 严格按规范、图纸施工，水平干、支管的坡度为0。003，坡向泄水装置.
4) 给水管DN≤50mm采用铜截止阀，DN>50mm采用铜芯闸阀,阀门安装前，应作单体试验，试压以每批（同规格、同型同牌号）数量中抽查10%且不小于1个，如有漏裂不合格的应再抽查20%,仍有不合格的则逐个试验.起切断作用的阀门应逐个进行试验. 5） 水平管道安装,管道支架最大间距
公称直径 15 20 25 32 40 50 70 80 100 最大间距保温 1。5 不保2.5 2 3 2 3.5 2.5 4 3 4。5 3 5 4 6 4 6 4.5 6。5 立管每层设一个支架，安装高度为1。1m。 （2）排水管安装：
1） 立管底部应设支墩或采取牢固的固定措施。
2） 污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面距离不得小于200mm,若设置代替清扫口的器具，与墙体距离不小于400mm。。
3） 排水管坡度： DN150 i=0.01 ；DN100 I=0.02 ；DN75 i=0。025，DN50 i=0.035。 4） 排水管的横管与横管,横管与立管的连接应采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通，立管与排出管端部的连接宜利用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头。 （3）卫生器具安装
1) 位置正确，允许偏差：单独器具10mm ,成排器具5mm。安装平直,垂直度的允许偏差不得超过3mm。
2） 安装高度必须符合图纸设计要求及施工规范规定。
3） 卫生器具的接口与排水管道连接时，应清除管道内杂物,连接处用油灰或1：5白灰水泥混合膏填入抹平,以防污水外流。
4) 地漏应安装在地面的最低处，其管子顶面应低于地面5mm.
（4）管道系统的试压冲洗、保温 1）给水管道：
水压试验:试验压力为0。6 Mpa，十分钟压降不大于0.02 Mpa， 降至工作压力作外观检查，不渗不漏为合格。
管道冲洗：冲洗时,以系统最大设计流量冲洗，直到出口水色和透明度与入口目测一致为合格。 2）排水管道：
埋地及吊顶内的排水管须做灌水试验.满水15分钟后，若水面下降，再灌满延续5分钟，液面不下降为合格.
系统安装完毕应进行通水试验.打开1/3配水点，排水管畅通，不渗不漏为合格。
通水试验完毕后进行通球试验。将2/3管径的小球从立管顶端投入，顺利流入检查井为合格.卫生器具：作盛水试验，满水24小时后，液面不下降为合格。管道冲洗同给水管道.
3）采暖管道：
采暖系统的工作压力为0.4Mpa，试验压力为0.6Mpa，采暖系统注满水后，加压至0。6Mpa，10
分钟内压力降不大于0.02Mpa，降至工作压力后检查,不渗，不漏为合格.
采暖保温采用超细玻璃丝棉管壳,包一层油毡纸，再包一层玻璃丝布，刷铅油两遍。 (5）系统调试 采暖系统调试：
采暖系统调试应先使管道外线，供回水循环管及阀门循环畅通，再逐步进行单元独立供水,最终再整体调试，以免系统水力失调。 给排水系统调试：
按照设计要求调整好水泵的工作压力，检查各用水点的水流情况，保持一定的使用压力，保证各供水点的压力达到使用要求，各线路阀门开启灵活无渗漏现象。
排水管道按规范做排水的负荷试验,将每根排水立管所负担排水的配水点的总数打开1/3，能将水全部排净，畅通为合格。 六、质量保证措施
1 层层落实各级质量责任制，建立在公司总工程师指导下，以项目工程师为首的具有实效的项目工程质量管理体系。
2 按照图纸施工，严守工艺操作规程，严禁违章作业。
3 加强予留予埋工作的管理，指定专人负责，保证孔洞位置准确性，严禁在墙、板上随意打洞.隐蔽工程完工后及时会同甲方和监理进行检查和验收.
4 控制材料进厂质量，原材料进厂必须有合格证及厂家材料检验报告，经监理工程师确认合
格后方可使用，工程使用材料质量必须达到合格，
5 现场作业人员必须接受甲方及监理部门的监督和检查工作，发现问题应及时改正。 七、安全施工措施
1建立以项目负责人为组长,以现场专职质量检查员、安全员及各专业工长为组员的的安全领导小组，负责施工现场安全管理和文明生产管理工作。
2由项目施工班子抓好现场人员安全教育工作，搞好现场安全文明宣传,增强安全意识。 3由各专业工长制定相关的安全制度，落实到具体施工人员，责任分明，结合实际情况，有针对性组织职工学习机械使用及操作规程.
4建立保卫小组，落实防盗措施，密切配合有关部门作好消防及保卫工作. 八、降低成本措施 1比质比价采购材料.
2精细核算施工用料，实行限额领料，搞好计划用料减少用料损失。
3搞好机械设备管理、使用、维护，加强设备使用计划性,减少使用时间,降低使用费. 4合理布置现场,施工用水及用电管线减少重复搭设，节约临时措施费。 5加强管理,减少返工和重复作业。 九、文明施工保证措施 1. 建立文明施工管理委员会。 2. 施工现场建立文明责任区。
3. 施工现场要按施工平面图布置，做到工完、料静、场地清。 4. 道路两侧,库房边要设计排水沟，场内不得有积水。 5. 应做到施工人员服装整洁,穿工作服佩戴胸卡。
6. 文明施工委员会要定期召开会议，做好文明施工的布置交底工作，解决存在的问题，制定奖
惩标准。
十、主要材料计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 材料名称 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 焊接钢管 翅片管散热器 闸 阀 闸 阀 闸 阀 闸 阀 闸 阀 闸 阀 铜锁闭阀 自动排气阀 热 表 热 表 PPR给水管 规格、型号 DN70 DN50 DN25 DN20 DN70 DN50 DN32 DN25 DN20 DN15 DN25 DN20 DN70 DN25 DN50 单位 m m m m 组 个 个 个 个 个 个 个 个 个 个 m 数量 113 261 152 24 16 8 16 4 96 40 8 96 16 4 48 53 备注 17 18 19 20 21 22 23 24 25 32 PPR给水管 PPR给水管 PPR给水管 PPR给水管 PPR给水管 UPVC实壁排水管 UPVC实壁排水管 UPVC实壁排水管 UPVC消音排水管 UPVC消音排水管 DN40 DN32 DN25 DN20 DN15 DN150 DN50 DN100 DN100 DN75 第三节 文明施工措施
m m m m m m m m m m 46 47 24 820 226 40 242 221 183 146 施工中我公司将依据长春市建委文明施工管理标准和我公司工程管理工作手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求,确保施工对环境的影响最小：通过选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑并最大限度地达到施工环境的美化.
认真贯彻执行建设部、长春市关于施工现场文明施工管理的各项规定,使施工现场成为干净、整洁、安全和环保的文明工地，达到长春市文明安全工地的标准.
一、文明施工管理方针目标 （一)管理方针
坚持人文精神，营造绿色建筑，追求社区、人居和施工环境的不断改善： （二)管理目标 l、噪音排放达标:
结构施工:昼间〈75dB，夜间<55dB， 装修施工:昼间〈65dB，夜间〈55dB， 2、现场扬尘排放达标：
现场施工扬尘排放达到国家粉尘排放标准规定的要求. 3、运输遗洒达标:确保运输无遗洒。
4、生活及生产污水达标排放:生活污水中的COD达标（COD=300mg／L）
5、施工现场夜间无光污染；施工现场夜间照明不影响周围社区。 6、最大限度防止施工现场火灾、爆炸的发生. 7、固体废弃物实现分类管理，提高回收利用量. 8、项目经理部最大限度节约水电能源消耗。 9、节约纸张消耗，保护森林资源。 （三）管理因素
鉴于本工程的特点，我们将重点控制和管理现场布置、临建规划、现场文明施工、大气污染、对水污染、噪音污染、废弃物管理、资源的合理使用以及环保节能型材料设备的选用等.
二、组织机构及管理制度 （一)组织管理体系
在项目经理部建立环境保护体系,明确体系中各岗位的职责和权限，建立并保持一套工作程序、制度,对所有参与体系工作的人员进行相应的培训。
1、项目经理部环境管理体系运行的总负责人为项目经理。 2、环境管理要素、环境管理方案的负责人为项目总工程师。 3、施工现场环保管理具体实施领导者为项目现场施工员. 4、施工现场环保管理体系运行的主管部门为工程管理部.
5、施工现场环保措施的执行单位为项目经理部各有关部门和各专业施工单位．各专业施工单位负责施工区域内的环保措施的落实和具体管理工作。施工区域内的环保方案的落实和执行由相应的责任师落实监督与管理工作。
6、本工程施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立6人左右的场容清洁队,每天负责场内外的清理、保洁，洒水、降尘等工作。
(二）工作制度
每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作.
建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工单位的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况、定时间、定人、定措施予以解决，我公司项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。
三、现场布置及防污染管理措施 （一）场容布置
1、对现有围墙按公司工程管理工作手册要求进行统一布置(征得业主同意前提下)，做到牢固、美观、封闭完整的要求，为美化环境,在主要出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。
2、在大门入口处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、设计单位、施工单位、工地负责人,开工日期、竣工日期等内容，写规范、美观,并经常保持整洁完好.
（二）防止对大气污染
1、施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染.
2、建筑结构内的施工垃圾消运,采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，施工垃圾应及时消运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染.
3、水泥和其它易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。现场内所有交通路面和物料堆放场地全部铺设混凝土方砖或铺洒碎石，做到黄土不露天。
4、在出场大门处设置车辆清洗冲刷台,运土车辆经清洗和覆盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。
（三）防止对水污染
1、确保雨水管网与污水管网分开使用，严禁将非雨水类的其它水体排进市政雨水管网。 2、施工现场厕所设化粪池，将厕所污物经过沉淀后排入市政的污水管线。
3、现场交通道路和材料堆放场地统一规划排水沟,控制污水流向,设置沉淀池，污水经沉淀后再拌入市政污水管线，严防施工污水直接排入市政污水管线或流出施工区域污染环境.
4、加强对现场存放油晶和化学品的管理，对存放油品和化学晶的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。
（四）防止施工噪音污染
本工程在施工过程中严格遵照《中华人民共和国施工场界噪音限值》(CBl2523—90）要求制定如下降噪措施。
建筑施工场界噪音限值见下表:
噪音限值 施工阶段 结构阶段 装修阶段 主要噪音源 白天 空压机、振捣棒、电锯等 电锤、电锯、手持电动工具等 75 65 夜间 55 55 1、施工现场场界设噪音监控点，施工噪音一旦超标能及时发现并加以控制.
2、根据环保噪音标准（分贝）日夜要求的不同，合理协调安排施工分项的施工时间, 3、在中考、高考期间停止夜间施工。
4、所有车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。
5、现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时,不得振动钢筋和钢模板并做到快插慢拔。
6、严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡,实现降噪，并对木工棚实行封闭式隔音处理。
7、在结构施工楼层设置降噪围档，以减少噪音的传出. 8、模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，必须轻拿轻放传递。
9、使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片送速不能过快，使用电锤开洞、凿眼时,应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水.
10、塔吊指挥尽可能配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。 （五）限制光污染措施
探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具或采取措施，使夜间照明只照射工区而不影响周围社区。
四、 材料设备及废弃物的管理措施 （一）废弃物管理
1、施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。
2、废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳，对可回收的废弃物做到再回收利用.
（二)材料设备的管理
1、对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示,重要设备材料利用专门的围栏和库房储存，并设专人管理。
2、在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料. 3、对废料、旧料做到每日清理回收。
4、使用计算机数据库技术对现场设备材料进行统一编码和管理。 （三）环保节能型材料设备的选择
以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则： 1、满足设计和规范要求、满足质量和本工程使用功能上的要求；
2、满足环保、节能要求,具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。
（四）其他措施
1、对易燃、易爆、油品和化学品的采购、运输、贮存、发放和使用后对废弃物的处理制定专项措施，并设置专人管理。
2、对施工机械进行全面的检查和维修保养，保证设备始终处于良好状态，避免噪音、泄漏和废油、废弃物造成的污染，杜绝重大安全隐患的存在。 3、生活垃圾与施工垃圾分开，并及时组织清运。
4、施工人员不得在施工现场围墙以外逗留,人员用餐必须在施工现场生活区以内。
5、项目经理部配置粉尘、噪声等测试器具，对场界噪声、现场扬尘、等进行监测，并委托环保部门定期对包括污水排放在内的各项环保指标进行测试.项目经理部对环保指标超标的项目及时采取有效措施进行处理。
五、防止扰民措施
1、主体结构施工期间，对塔吊采取限位装置。
2、加强环保意识的宣传。采取有力措施控制施工噪声，严格管理，最大限度地减少噪音扰民和夜间照明给周边居民生活带来不便。
3、塔吊指挥使用对讲机来降低起重工的哨声带来的噪音污染。 4、木工棚及高噪音设备实行封闭式隔音处理。
5、现场设置居民接待室，负责接待和解决周边居民的投诉。
6、在场地大门处设置专职安全员，在浇筑混凝土时协调车辆进出排队等事宜，避免与社会车辆及人员发生冲突。
六、生活保障设施
1、施工区与生活区严格分开，场容场貌整齐，材料区域堆放整齐，且采取安全保卫措施。施工现场生活设施齐全，生活区域实行卫生责任区包干。
2、施工现场的职工食堂内外部环境整洁卫生，制定卫生防火制度和防蝇、防尘措施。炊事人员均持证上岗，个人卫生做到“四勤”，炊事人员穿戴白色工作服（帽）。
4、施工现场设淋浴室、热水房、卫生箱，同时设符合卫生要求的厕所，并有专职人员保洁，及时进行清扫、冲洗，保证整洁。
第四节 成品保护措施
一、成品保护工作的主要内容
我公司将根据不同的施工阶段制定切实可行的成品保护实施细则和成品保护方案，并报业主、监理审批认可后严格实施。
1、建立成品保护工作的组织机构:
(1） 项目经理为成品保护领导小组的总负责人.
（2) 以现场土建施工员、安装施工员牵头组织并对成品保护工作负全面责任。 (3) 工程部、安装施工员和各责任工程师负责实施.
(4） 各专业承包商主要领导负责自身施工范围内的作业面上的成品保护。 2、成品保护的责任划分，并落实到岗,落实到人。 3、制定成品保护的重点内容和成品保护的实施计划。 4、分阶段制定成品保护措施方案和实施细则。
5、制定成品保护的检查制度、交叉施工管理制度、交接制度、考核制度,奖罚责任制度等.
二、成品保护职责
1、项目经理部根据施工组织设计和工程进展的不同阶段编制成品保护方案；以合同、协议等形式明确各分包对成品的交接和保护责任，确定分包单位为主要的成品保护责任单位,明确项目经理部对各分包单位保护成品工作协调监督的责任. 2、现场材料设备保护责任
由我单位供应的材料、半成品、设备进场后，由项目经理部材料部负责保管，项目经理部现场施工员和项目经理部安全保卫部门进行协助管理,由项目经理部发送到分包单位的材料、半成品、设备，由各分包单位负责保管、使用. 3、结构施工阶段的成品保护责任
结构工程责任工程师为主要成品保护责任人，水电施工人员要有保护土建项目的保护措施后方可作业,在水电等施工项目完成并进行必要的成品保护后，向土建施工进行交接。对于一些关键工序（钢筋、模板、混凝土浇筑),土建施工和水电安装均要设专人看护及维修。 4、装修、安装施工阶段的成品保护责任及管理措施
安装阶段特别是收尾、竣工阶段的成品保护工作尤为重要，这一阶段的成品护的责任单位是装修分包单位，设备的成品保护的责任单位是机电安装的分包单位。土建和机电施工必须按照成品保护方案要求进行作业。在工程收尾阶段，装饰分包单位分层、分区设置专职成品保护员，其它专业分包队伍要根据项目经理部制定的“入户作业申请单”并在填报手续齐全经项目经理部批准后，方准进入作业，否则成品保护员有权拒绝进入作业。施工完成后要经成品保护员检查确认没有损坏成品，签字后方准离开作业区域，若由于成品保护员的工作失误，没有找出成品损坏的人员或单位，这部分损失将
由成品保护责任单位及责任人负责赔偿.
上道工序与下道工序(主要指土建与机电，不同分包单位间的工序交接）要办理交接手续。交接工作在各分包之间进行，项目经理部起协调监督作用，项目经理部各责任工程师要把交接情况记录在施工日记中。
接受作业的人员，必须严格遵守现场各项管理制度：不准吸烟.如作业用火， 必须取得用火证后方可进行施工。所有入户作业的人员必须接受成品保护人员的监督。
分包单位在进行本道工序施工时,如需要碰动其它专业的成品时必须以书面形式上报项目经理部，项目经理经与其他专业分包协调后派人协助分包单位施工,待施工完成后，其他人员恢复其成品。 项目经理部制定季度、月度计划时，要根据总控计划进行科学合理的编制，防止工序倒置和不合理赶工期的交叉施工以及采取不当的防护措施而造成的互相损坏、反复污染等现象的发生(业主指定的分包计划应纳入总包控制计划)。
项目经理部技术部门对责任工程师进行方案交底，各责任工程师对各分包的技术交底及各分包单位对班组及成员的操作交底的同时,必须对成品保护工作进行交底.
项目经理部对所有入场分包单位都要进行定期的成品保护意识的教育工作，［依据合同、规章制度、各项保护措施,使分包单位认识到做好成品保护工作是保'证自己的产品质量从而保证分包自身的荣誉和切身的利益。
三、成品保护管理措施 (一）测量定位桩点
定位桩采取桩周围浇筑混凝土固定，搭设保护架，悬挂明显标志以提示，准引测点尽量引测到周围墙上,标识明显，不准堆放材料遮挡。
（二）砌筑工程
在砌筑围护工程中，机电专业及时配合预埋管线，以避免后期剔凿对结构质量造成隐患，墙面要随砌随清理，防止砂浆污染，雨季施工时要用塑料布及时覆盖已施工完的墙体。在构造柱、圈梁模板支设时，严禁在砌体上硬撑、硬拉。
(三）地面与楼地面工程 1、地面
机电的综合布线管槽、各类管道应全部完成,并经过监理检查认可后，与土建专业进行交接。 土建将安装完毕的门框，用多层胶合板将1.2米以下框周围包钉好,防止碰撞，在地面施工时,要安排木工随时检查门框的位置、垂直度有无变动和错误,若有变动和错误，在施工过程中及时校正和修改。
运输砂浆过程中,凡经过各类门口处时，推车要缓慢，防止撞碰门框.
机电进入二次安装时，对使用的人字梯、高橙的下脚要用麻布或胶皮包好，以防止滑到和碰坏已施工完成的地面。
（四)门窗工程
1、窗框在安装前必须粘贴塑料保护胶带,以防止水泥砂浆的腐蚀和污染,在进行窗框与墙体的接缝处打密封胶时要及时清理多余的胶液。
2、在风天施工时要及时将门窗关闭好，以防止门窗玻璃打碎和门窗框松动力、变形。 3、门窗玻璃要做好标识保护。对滴在窗台、地面的油漆要及时擦干净。
(五)墙、顶棚涂料工程
l、墙面、顶棚涂料施工时要与机电、灯具、面板的安装穿插进行，其顺序为：
顶棚涂料涂刷完成后，进行灯具、烟感、喷撒头等的安装,墙面在涂刷最后一遍涂料前，灯具、面板、空调等进行安装。灯具、面板安装时要戴清洁的白手套,以保持墙面、顶棚的清洁，并用塑料薄膜和胶带包裹好,由机电向土建进行交接，再进行最后一遍涂料施工.
2、墙面、顶棚涂料施工前应将地面清理干净，并用塑料布或报纸将地面覆盖，并对门窗进行包裹和保护，以便墙面涂料施工，防止对地面、门窗的污染。
3、在涂刷分界线时，采用纸胶带粘贴的方法，避免污染其它界面。
（六）屋面工程
屋面防水施工完成后,要及时将防水保护层做好。在施工中运送材料的手推车支腿应用苫布或胶皮包扎好，防止将防水层刮破，并安排防水人员随时检查,一旦发现有刮破的，要及时进行修补。在防水施工时，要注意防止对外墙和其机电设备的污染，采取严格的防火措施.
（七）安装工程
重点要做好机电工程在与装修交叉施工期间的成品保护,主要项目包括重要设备、所有面层装置(如阀门、开关、插头等)、高档仪器仪表（如调控仪表装置、监测仪器等)。主要材料(如铜管)，卫生洁具等要重点采取措施防盗、防破坏、防污染。
第五节 降低成本措施
成本造价的控制为我公司—贯重视内容之一，在施工组织设计和各种施工方案的制定过程中，都需经过认真研究、多方案比选，充分考虑施工组织设计和方案的技术可行性和经济合理性，追求技术经济综合指标的最优化选择.在该工程实施过程中,将采取以主要成本造价降低措施。
一、项目组织和管理 (一)充分利用管理优势
我公司具有成熟的管理经验和科学合理的承包管理模式,有一整套承包管理的程序、制度和管理控制实施办法，具有高素质的管理人习—和先进的管理手段，通过对工程项目的全盘策划、有效组织、管理、协调和控制，采取自动化办公,能极其有效地提高工作质量和效率，节约管理费用. （二）承包预控能力
强化应变能力和风险意识，对于工程;作为承包商,必须通过超前的策划和计划，及时预测风险、识别风险、消除风险，牢牢控制工程的成本和造价,特别是机电设备订货，周期较长。我们有很多类似工程的施工经验，对这一问题的处理也有过很多成功的经验.而以上这些问题的正确处理和解决，将为我们和业主在工程的中后期施工带来明显的工期和经济上的效益。 (三）严格的质量控制和计划管理
通过严格的质量管理和控制，能减少甚至通过预控手段消除返工拆改，同时积极主动为工程业主和设计提出合理化建议，节约工程成本造价；通过进度计划的有效管理和实施，实现我公司承诺的工期目标,能极其有效地节约机械设备的投入、材料的投入、人力的投入、临水临电费用的支出以及现场管理费的投入.
二、方案优化设计 （一）钢筋工程
钢筋综合下料：工程钢筋采用“优化配筋,综合下料”的方法进行管理。即：利用计算机技术制作优化的配筋单，所有II级钢筋进行对焊加长至33~36m最后断料成型；对于I级钢筋进行冷拉处理，其伸长8％左右，既起到除锈作用，又节约钢筋. （二)混凝土工程
l、混凝土节约水泥的具体措施：采用高效减水剂,以减少水泥用量；还可利用粉煤灰采用内掺法替代水泥等，配合比专门配置，经设计和监理公司认可后使用。
2、混凝土楼地面的一次抹面技术的应用：对于垫层、屋面、部分楼地面，混凝土浇筑时可根据装修要求标高一次成活，减少今后作找平层的施工工序，从而降低工程成本. (三）模板工程
1、模板配置将由我公司模板专业化公司负责。多年来我公司形成了一整套先进的模板体系,能按使用部位及使用计划运至和运出施工现场,避免无谓地占用现场场地，而且能及时为现场提供服务，加快工程进度，降低施工成本。
2、本工程结构梁板布置较为统一、规则。在进行梁、顶板模板配制时,为降低模板的损耗率,提高周转次数,在模板制作时根据梁板尺寸，分别配制成定型模板，并且统一编号，整体拆除、整体安装，即可加快施工速度，又可降低在拆模时发生的材料损耗.
（四)小流水施工组织
合理划分底板施工流水段和结构施工流水段,采取小流水施工的方法,合理组织和安排，能有效节省人员、机械、材料（诸如模板、架料和配套支撑）的投入（比常规施工节省1／2),加快工程进度（比常规施工进度加快I／2至l／3),从而大幅度降低成本. (五)交叉施工
结构期间分阶段进行结构验收,安装及粗装修可提前插入，可充分利用空间、优化资源调配组合，可节省因工期长而增加的各项费用。
第六节 雨季施工防护措施
（一）施工部署
雨期施工前认真查阅施工图纸、方案、相关安全质量规范、现场总平面布置图、平面临水临电布置图、明确雨期施工中要进行的分项工程及所用的人、机、料、施工工艺、安全质量施工注意点等。
成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急措施，包括现场和与施工有关的周边居民区。 (二)场地排水
现场临时排水系统包括：施工区域排水系统和生活区域排水系统.其中施工区域排水系统为：沿建筑物四周设置240～~240mm(用红砖砌筑，1：2水泥砂浆抹面）环形排水沟，通过环形排水沟就近排入污水管线,保证建筑物四周的雨水不流入施工场地内。 （三）一般措施
1、夜间设专职的值班人员，保证昼夜有人值班并做好值班记录，同时要设置天气预报员，负责收听和发布天气情况.
2、做好施工人员的雨期培训工作，组织相关人员定期全面检查施工现场的准备工作，包括临时设施、临电、机械设备防护等项工作.
3、检查施工现场及生产生活基地的排水设施,疏通各种排水渠道，清理雨水排水口,保证雨天排水通畅。
4、现场道路两旁设排水沟，保证路面不积水,随时清理现场障碍物,保持现场道路畅通。 5、脚手架立杆底脚必须设置垫木或混凝土垫块，并加设扫地杆，同时保证排水良好，避免积水浸泡。所有马道、斜梯均应钉防滑条。
6、施工现场仓库、办公等暂设临建应在雨期前进行全面检查和整修，保证基础、道路不塌陷，房间不漏雨,场区不积水.
7、在雨期到来前，作好塔吊等的防雷装置，在雨期前要对避雷装置作全面检查，确保防雷安全。 （四）专项措施
1、原材料的储存和堆放
（1） 水泥全部存入仓库,保证不漏、不潮，下面应架空通风，四周设排水沟，避免积水。砂、石料一定要有足够的储备，以保证工程的顺利进行.场地四周要有排水出路，防止淤泥渗入；砌块应在底部用木方垫起,上部用防雨材料覆盖：模板堆放场地应碾压密实,防止因地面下沉造成倒塌事故. （2) 雨期所需材料、设备和其他用品，如水泵、抽水软管、草袋、塑料布、苫布等由材料部门提前准备，及时组织进场。水泵等设备应提前检修；雨期前对现场配电箱、闸箱、电缆临时支架等仔细检查，需加固的及时加固，确保用电安全.
(3) 大风天气，要做好大型高耸物件的防风加固措施，地下室人防出入口，管沟口、坡道口等加以封闭或设防水台；晴天派专人进行开窗通风换气，以防室内潮气过大。 2、混凝土施工
(1） 混凝土施工应尽量避免在雨天进行。大雨和暴雨天不得浇筑混凝土，新浇混凝土应覆盖，以防雨水冲刷。防水混凝土严禁雨天施工。
(2) 雨期期间应通知搅拌站随时测定砂、石含水率,及时调整混凝土配合比，严格控制水灰比;雨天浇筑混凝土应减小塌落度，必要时可将混凝土标号提高半级或一级；在浇筑板、墙混凝土时，可根据实际情况调整坍落度：梁板同时浇筑时应沿次梁方向浇筑，此时如遇雨而停止施工，可将施工缝留在次梁跨中1／3处。 3、钢筋工程
(1) 现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀.雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
(2） 为保护后浇带处的钢筋，在后浇带两边各砌一道120mm宽砖墙，上用预制板封口，预制板上做临时防水层及砂浆保护层。 4、模板工程
（1) 雨天使用的木模板拆下后应放平，以免变形。大钢模板拆下后及时清理,刷脱模剂，大雨过后应重新刷一遍。
（2） 模板拼装后尽快浇筑混凝土，防止模板遇雨变形.若模板拼装后不能及时浇筑混凝土，又被雨水淋过，则浇筑混凝土前应重新检查、加固模板和支撑。 （3） 大块模板落地时,地面应坚实，并支撑牢固。
（4） 支撑基础应随时观察，如有下陷或变形，应立即处理。 5、机电安装
（1) 设备预留孔洞做好防雨措施.如施工现场地下部分设备己安装完毕，要采取措施防止设备受
潮、被水浸泡。
（2） 直埋电缆敷设完后，应立即铺砂，盖砖及回填夯实,防止下雨时雨水流入沟梢内;室外电缆中间头、终端头制作应选择晴朗无风的天气,油浸纸绝缘电缆制作前须摇测电缆绝缘及校验潮气，如发现电缆有潮气浸入时,应逐段切除，直至没有潮气为止：敷设于潮湿场所的电线管路、管口、管子连接处应作密封处理。
第七节 地下管线及其他地上地下设施的加固措施
1、基坑开挖过程中，若发现有文物、永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点以及地下管网、电缆以及地下设施时，应妥善保护,立即报有关部门及时处理。
2、基坑开挖过程中，对附近建(构）筑物、道路以及支护系统进行观测和测试，是否发生变形、下沉或移位，如发生异常情况，立即采取防护措施.
第八节 工 程 工 期
一、施工总体安排
工期：2011年3月30日开工，2012年12月31日竣工。 二、工期组织保证体系
(一）、工期保证组织 1、保证工期组织措施
为确保工程的投标工期，公司成立了保证工期领导小组解决由不可预见因素影响工期的突发问题，确保工程按期竣工,组建保证工期领导小组。
组 长: 孙晓伟 副组长: 于海军 成 员： 郭玉龙
公司为保证工程工期，采取四级计划编制形式进行工程进度的安排和控制： （1) 一级总体控制计划
表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和业主代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划(初步)。
(2) 二级进度控制计划
以专业工程的阶段目标为指导,分解成该专业工程的具体实施步骤,以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实。
(3) 三级进度计划
以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和业主代表、监理、设计和专业施工队伍及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。三级计划将根据实际进展情况提前一周提供该计划和上月计划情况分析和下月计划安排。
(4） 周、日计划
是以文本格式和横道图的形式表述作业计划，计划管理人员随工程例会下发，并进行检查、分析和计划安排。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体控制计划的控制手段，使阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。
所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标,达到控制工程进度的目的；除每周与工程相关各方的工作例会外，每日下午4点召开各专业队伍的日计划检查和计划安排协调会，以解决当日计划落实过程中存在的矛盾问题并且安排第二日的计划和所调整的计划,以保证周计划的完成，通过周计划的完成保证月计别的完成，通过月计划的控制保证整体进度计划的实现.
2、制定各种施工配套计划
此计划是完成专业工程计划与总控计划的主要保障，牵涉到参与本工程的各个方面,我公司中标后将提供以下配套保证计划:
（1) 图纸计划
此计划要求设计单位提供的分项工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图。外墙施工详图、机电预留预埋详图、机电系统图、钢结构飘板施工图以及装修施工图等。
（2） 方案计划
此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限.“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝,通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。
（3) 设备、材料进场计划及大型施工机械进出场计划
此计划要求的是分项工程所必须使用的设备材料进场计划以及施工、机械设备的最迟进出场期限。对于特殊加工制作、供应的材料和设备应充分考虑其加工周期和供应周期.为保证室外总图尽早插入，对塔吊以及部分临建设施等制定出最迟退场或拆除期限。为保证此项计划，进场后应编制细致的拆除方案，为现场创造良好的场地条件.
模板工程投入是影响结构施工工期的主要因素之一,在本工程结构施工中，根据流水段的划分,拟投入充足的模板架料配置.
(4） 工期计划实行科学管理，进行计划、实施、检查、处理的PDCA循环.
(5) 科学编制工序穿插计划，工程流向计划，每周召开一次调度会，及时解决和落实在执行计划过程中的各种矛盾。
(6) 针对具体情况,划分施工段，实行平行流水、立体交叉的总体施工方案计划。形成占满空间、时间、连续不停的施工局面，统筹安排、科学管理、精心施工，高质量、高速度、高效益,按总工期控制交工。
(二)、工期保证技术措施
l、编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底 “方案先行，样板引路\"是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划,制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现在管理层和操作层对施工工艺、质量标准的熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质地完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细,配以图表，图文并茂，做到生动、形象，调动操作者学习施工方案的积极性。
2、为确保工期，主体工程采用立体交叉作业，多工种交叉的施工方法是在主体施工同时，暖卫、电气便进入同期施工，室内抹灰结束后，进行地面工程施工。
3、采用小流水施工,节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入,加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。
4、考虑交叉作业施工,本工程工期非常紧迫，如何解决好各工序间的交叉配合及尽可能地利用空间和时间资源,是保证工期的关键。为确保装修和机电的提前插入,结构工程拟分层验收。
5、施工前做好各工序的施工准备，包括人工、材料、半成品、机具设备等一切施工后备物资。做到交底明确、及时，减少错误操作,避免返工、返修、窝工现象。合理布置施工现场，尽量避免材料二次倒运，即能降低成本,又能缩短工期.
6、广泛采用新技术、新材料、新工艺，先进的施工工艺、材料和技术是进度计划成功的保证。我司将针对工程特点和难点采用先进的施工技术和材料,提高施工速度，缩短施工工期,从而保证各阶段工期目标和总体工期目标。
第九节、工 程 质 量
一、质量目标
公司对本工程极为重视，严格按照IS09000族质量管理体系运行，实施“过程精品”管理，确保本工程获得优质工程.分项工程优良率90％以上,竣工一次交验合格率100％.
二、质量组织保证体系
(一)、总承包管理模式和创优机制 1、总承包管理模式
我公司确立的“总部服务控制、项目授权管理、专业施工保障,社会协力合作”总承包管理模式,为近几年创优提供了有力的支撑和保障。为了适应工程总承包体制下项目管理模式的需要，公司建立了全新的“项目管理责任目标”考核机制，使各项目经理部将全部的精力集中在对业主的履约上，将工程质量、进度、安全、文明施工等指标完成情况作为项目管理的核心和控制的重点。 2、创优机制
我公司建立了具有特色的适应总承包管理发展的过程质量控制和创优机制.公司连续多年取得了省优、市优、三市样板工程佳绩,得益于我公司规范化、程序化的创优机制，即 “目标管理、创优策划、过程监控、阶段考核、持续改进”.
(二）、完善的项目组织机构和项目质量保证体系
我公司将根据本项目的具体情况，科学设置项目管理机构，选派有总承包管理经验、组织协调能力强、有敬业精神、技术和作风过硬的管理人员组成项目管理班子，按照企业的项目管理模式和IS09000族质量保证体系运作。项目将建立完善的岗位责任制，在项目开工之初或阶段工程开始时，制定项目岗位责任制度，明确领导班子成员的责任,确定每个部门的职责，最后落实到项目每个管理人员，并签订相应的岗位责任状.
本项目将建立由公司过程考核、检查、控制，项目经理领导，项目总工程师策划并组织实施，土建施工员和安装施工员中间控制，专业责任工程师检查和监控的管理系统，形成从项目经理部到各分承包方、各专业化公司和作业班组的质量管理网络。质量保证体系框架图见下图：
工程管理部 项目经理 ISO9000族国际质量标准 土建施工员／安装施工员 总工程师 区域责任工程师 专业责任工程师 合约管理 施工管理 质量管理 技术管理 分承包单位 内部各专业化公司 作业班组 三、质量保证技术措施 (一）、模板工程
作业班组
在模板设计中我们要求尺寸准确，板面平整；具有足够的承载力、刚度和稳定性；构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎、安装和混凝土的浇筑、养护等要求。
1、模板体系的选用
（1）模板要有计算、有措施、有方案：我们将依据浇筑混凝土的自重或侧压力及施工荷载有关数据和标准进行计算，确定模板体系、措施和施工方案。
(2)工程顶板、梁采用钢竹模板，其板面光洁，周转次数高，混凝土成型质量好。柱模采用钢模板，所使用的这些模板能达到清水混凝土的效果。 2、模板的安装模板工程： 允许偏差项目（见下表）
序号 1 允许偏差项目 轴线位移 允许偏差值(mm） 2 2 3 4 5 6 标高 截面尺寸 每层垂直度 相邻两板表面高低差 表面平整度 ±3 +1,-2 2 1 2 (2) 现浇结构模板的安装放线及偏差要求
A、安装放线:模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网，放出构造柱边线和检查控制线，待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向主筋上部标出标高控制点。
B、板模起拱要求:现浇钢筋混凝土板，当跨度等于或大于4m时,模板应起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1／1000--3／1000。
3、模板的堆放、清理和修理
模板使用后要进行维修清理,如模板清理、变形的校正、模板配件的更换等。 （二）、钢筋工程
1、审图把关，严格控制加工和验收
施工前审图把关，确定控制的重点和难点，根据具体情况制定相应的措施。严格按国家规范对钢筋原材及半成品进行验收。
2、钢筋工程重点控制的内容
（1) 采取塑料垫块控制保护层厚度.塑料垫块分为板、墙两种，我们将根据不同钢筋直径采用工厂化生产，可以保证控制在保护层允许的偏差之内。
（2） 在钢筋骨架中按设置梯子筋控制双排筋间距，并注意水平钢筋端头接触模板处要点防锈漆。 3、成品保护
（1) 防止钢筋污染：在浇筑顶板混凝土前用特制钢筋套管套在每一根竖向主筋上(高度不小于500mm），以防止墙插筋污染、如有个别污染应及时清理混凝土浆、保证钢筋表面清洁，同时也要防止脱模剂污染。
(2) 钢筋绑扎时成品保护，必须架设跳板操作，禁止在板筋上踩踏。 （三）、混凝土工程
1、混凝土浇筑前的验收和申请：
混凝土浇筑前必须保证钢筋工程隐蔽验收合格,模板工程预检验收合格，建立混凝土施工前各专业会签制度和混凝土浇筑申请制度。
2、混凝土施工管理
混凝土坍落度的测试:混凝土坍落度必须做到每次浇筑前必测。
现场混凝土供应调度：混凝土责任工程师、夜班值班人员做好混凝土施工时的调度。 混凝土浇筑后的养护：混凝土养护必须按照措施交底执行，对楼板夏季高温时增加浇水次数。 施工缝混凝土剔凿:混凝土责任工程师检查立面和水平面施工缝的剔凿质量,要求必须将浮浆清除干净，表面露出石子,用清水湿润，下次混凝土浇筑时采用同配合比砂浆接浆处理。
3、实行拆模申请制度、会诊制度
为保证混凝土强度和养护质量建立拆模申请制度。模板拆除按有关施工规范和方案的规定，结合季节天气情况，由质量总监和工程部经理批准后方可以拆模。拆模时必须参照同条件拆模用试块试压后的强度值。 在每个楼层模板全部拆除后，对拆模后的楼层进行检查，拿出处理措施。
(四）、防水工程
1、参与施工的管理人员及施工操作人员均持证上岗。
2、必须对防水主材及其辅材的优选，保证其完全满足该工程使用功能和设计以及规范的要求;对确定的防水材料，除必须具有认证资料外,还必须对进场的材料复试.满足要求后方可进行施工。对粘结材料同样要作粘结试验,对其粘结强度等进行试验合格后方可使用。
3、防水工程施工时严格按操作工艺进行施工，施工完成后必须及时进行蓄水和淋水试验，合格后及时做好防水保护层的施工，以防止防水卷材被人为的破坏，造成渗漏.
4、防水做法及防水节点设计必须科学合理，对防水施工的质量必须严格管理和控制。 5、对防水层的保护措施和防水保护层的施工要确保防水的安全可靠性。
6、对室内功能性房间和机电设备房间的防水必须通过严格的程序和过程控制，以确保防水施工质量。
（五）、安装工程质量控制点及控制措施 分项工程 施工准备 质量控制点 材料计划、材料送审施工方案 电气工程 结构预埋 孔洞留设 桥架安装 位置标高正确、线管保护层、漏埋、错埋、管路弯扁 漏留、错留 位置、标高正确 确保按基准标高线施工，避免预埋的管路三层交叉，认真查阅图纸 编制孔洞留洞图和留洞检查表 质量控制措施 及时、准确认真编制 线槽安装 与水管、风管间距正确支架排列正确 位置、标高正确，与水管、风管间距正确,支架排列正确 绘制综合图解决 绘制综合图解决 严格规范要求，认真检查根据电气竖井图进行协调 严格规范要求,认真拉查消除质量通病 母线安装 支架间距正确,母线垂直,接头处封闭 管路暗敷 支架间距、与水管、风管间距正确，接线盒、过线盒接线正确，管路弯扁度 管路明敷 支吊架间距，与水管、风管间距正确，接线盒、严格规范要求，认真梭查 过线盒接线正确,管路横平竖直管路弯扁度 消除质量通病 严格涮锡工艺，穿线时注意保护导线 根据电缆排布图进行协调电缆按次序敷设 研究照明器具的安装方法准确定位 制订专项调试方案 (管道工程） 穿线配线 导线涮锚，导线损伤 电缆敷设 电缆平直、固定牢固、电缆弯扁度、电缆排列整齐、美观 器具安装 器具固定方法正确位置标高正确 调试 绝缘摇测全面开关动作可靠 预留预埋 孔洞位置、数量 管道甩口 支吊架间距 穿越隔墙、楼板处 通风工程 风管制作 保温 选料下料 合风管 铆接法兰、风管成型 保温钉数量 仔细审图、编制表格、逐个检查 及时封堵，严格规范要求，认真检查 冬季防冻 严格规范要求，认真检查 严把进货关，选择质优价廉的产品必须用木锤使用方尺靠边 严格规范要求，认真检查 管道安装 保温 （六）、砌筑工程
1、在砌筑前，先立皮数杆,并用水准仪抄平，用皮数杆控制好砌块皮数。 2、严格对进场材料检查验收，不合格的不准进场使用。 3、砌筑时要挂准线，一砖半以上墙体要双面挂线。
4、准备好所用材料和工具，施工中所需门窗框、预制过梁、插筋、预埋铁件等事先做好安排，配合砌筑进度及时送到现场。
5、施工时严格按规范及质量标准进行施工. (七）、防水工程
1、防水卷材不允许有断裂、皱折现象，边缘要整齐、均匀。
2、施工前，要检查找平层，是否干燥、起砂、松动. (八）、楼地面工程 水磨石地面
面层石粒不得有洞眼、空隙、石粒不均、不显露等现象，打完蜡后均匀不露底，色泽一致，图纹清晰。
（九)、装修工程 1、抹灰
抹灰前基体表面的灰尘、污垢和油渍应清除干净:脚手眼等孔洞填堵严实；混凝土墙表面凸出较大的地方应事先剔平刷净；蜂窝、凹洼、缺棱掉角处应填补；砌体结构与混凝土结构等不同墙体交接处基体表面,应先铺钉金属网，并绷紧牢固后方可施工抹灰.金属网与各类基层搭接宽度不应小于100mm。
安装好门窗框和预埋铁件,检查门窗框的位置是否正确，与墙连接是否牢固。连接处的缝隙应用水泥砂浆或水泥混合砂浆(或加少量麻刀)分层嵌塞密实。基层墙面应于施工前一天浇水,要浇透浇匀。
四、质量通病防治措施 1、楼板超厚防治措施
（1) 首先要综合审查设计,查明楼板厚度与主次梁和板的配筋构造，板内预埋管线数量、管径、走向、材质和交叉等方面的关系，从设计方面消除造成楼板超厚的因素。
(2） 翻样和绑扎钢筋时注意主、次梁和板的钢筋层次,留出管线空间，调整好主次梁的箍筋高度尺寸；管线穿越主梁时，尽可能避开主次梁交接钢筋密集处,使管线与钢筋各不相扰。
(3) 浇灌混凝土前应认真检查模板的标高与平整度,设置楼板上平标志，使混凝土浇灌有正确的依据。
2、构造柱主筋位移防治措施:
(1) 在浇筑混凝土前均应检查构造柱插筋或外伸钢筋位置是否正确,并加以校正.
(2) 基础插筋要绑扎方正吊直，插筋要有足够的箍筋，保持钢筋骨架本身不变形；底端定位应牢固，必要时可焊在低筋上。
(3) 为保证主筋保护层厚度,主筋外侧加设混凝土垫块（用铁丝绑牢）。 3、模板工程质量通病控制 (1） 柱烂根的防治
浇筑混凝土时在墙根部支设模板处分别用4米和2米刮杠刮平，并控制墙体两侧及构造柱四周板面标高,标高偏差控制在2mm以内，并用铁抹子找平,支模时加设海绵条或橡胶软管以防止漏浆.
(2）模板漏浆处理
A、顶板模板和墙体的接缝处理：可采用在墙体混凝土浇筑控制浇筑高度的办法处理,即墙体混凝土浇筑时高出楼板底标高3～4cm，在剔除2～3cm浮浆后将顶板边木方靠紧墙体后支设顶板模。
B、板拼缝侧面粘海绵条：在板板面接缝处和梁模侧模及底模交接处，采用贴海绵条的措施以防止漏浆。
(3) 防止涨模、偏位的措施
模板、拉结螺杆按设计配制，模板支设前放线定位、控制轴线:墙模安装就位前采取定位措施，如采用梯子筋控制模板支设位置等。
4、 抹灰质量通病防止措施
(1) 墙体与门窗框交接处抹灰层容易出现空鼓、裂缝脱落，主要原因在于基层处理不当，砂浆应用不当，嵌缝处理不当等。应注意在不同基层交汇处铺钉钢板网;门窗框嵌缝宜采用混合砂浆,嵌缝前检查门窗位置是否正确,安装是否牢固，先浇水湿润,缝隙过大时应分层多次填嵌，砂浆不宜太稀。
(2） 为防止墙面抹灰层空鼓、裂缝,应注意以下几点：
基层表面污垢、隔离剂等必须清除干净;基层抹灰前先浇透水,砖基层浇水两遍以上，加气混凝土基层应提前浇透；砂浆和易性、保水性差时，可掺入适量的石灰膏或外加剂。
5、块料面层地面空鼓防治措施
(1) 在面基层清理必须认真并充分湿润，以保证垫层与基层结合良好，垫层与基层的纯水泥浆结合层应涂刷均匀，不能用撒干水泥面后，再洒水扫浆的做法，以保证水泥浆拌合均匀，水灰比准确.
(2) 块材背面的浮土杂物必须清扫干净，并事先刷水湿润，等到表面稍干后进行铺设. (3） 垫层砂浆用1：3—1：4干硬性水泥砂浆，铺设厚度以2.5—-—3cm为宜，如遇有基层较低的情况,应事先抹砂浆或细石混凝土找平,铺放块材时比地面线高出3-4mm为宜。
（4) 块材做试铺时，用橡皮锤敲击，既要达到铺设高度，也要使垫层砂浆平整密实。 （5) 块材铺设24小时后,应洒水养护1-2次,以补充水泥砂浆在硬化过程中所需的水分，保证块材与砂浆粘结牢固.
（6) 灌缝前应将地面清扫干净，把块材上和缝内松散砂浆清除掉，灌缝应分几次进行，用长把刮板往缝内刮浆，务使水泥浆真满缝和部分边角不实的空隙内，灌缝后24小时再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护。养护期间禁止上人走动。
6、抹完灰后，水暖电后剔后凿,防治措施：
项目部统筹安排土建与水暖电的穿插施工,在进行主体施工时,要求水暖、电气、通风等专业需要预埋和预留的孔洞、尺寸和位置必须向土建方面提供准确的施工大样图，经过双方研究校对后，共同
签字生效（如再出现砸洞，偏位现象时，根据责任大小和经济损失,由直接责任人自负并罚500—1000元的罚金)，通过几年的试行,效果非常好，另外，土建在抹灰前必须与水、暖、电、通风等专业认真校对图纸无误的才能进行施工，对于要剔凿的须在抹灰前完成。
第十节 安 全 生 产 措 施
一、安全管理目标
1、在施工中,我们将始终贯彻“安全第一、预防为主\"的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部、长春市关于建筑施工企业安全生产管理的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划,使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生,以安全促生产。
2、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改,杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在千分之三以内。
二、安全保证体系及措施 （一）、安全施工保证体系
1、成立由项目经理部安全生产负责人为首,各专业施工单位安全生产负责人参加的“安全生产管理委员会”组织领导施工现场的安全生产管理工作。
2、项目经理部主要负责人与各专业施工单位负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。并成立新生建筑工程公司安全委员会：
安 全 委 员 会
主 任： 孙晓伟 副主任： 于海军
成 员: 郭玉龙
防 火 委 员 会
主 任： 孙晓伟 副主任： 于海军 成 员： 刘 贺 3、安全施工管理制度
(1） 半月召开一次“安全生产管理委员会\"工作例会,总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。
（2） 各专业施工单位在组织施工中，必须保证有本单位施工人员施工作业就必须有本单位领导在现场值班,不得空岗、失控.
（3) 严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施.
(4） 建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。建立并执行班前安全生产讲话制度.
(5） 建立井执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次由各专业施工单位安全生产负责人参加的联合检查,对检查中所发现的事故隐患问题和违章现象，开出“隐患问题通知单\各施工单位在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决,项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大不安全隐患问题，检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。
(6） 建立机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。
(7） 进入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，不系下领带视同违章。
（8) 凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用,操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。
（9） 参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全文明部备案。
（10） 没有项目经理部总安全员的批准任何施工人员不得碰动现场的安全防护设施。 （11) 各施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。
（12） 每日上班前，班组负责人必须召集所辖全体人员，针对当天任务，结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。
（二）、安全施工保证措施 1、安全防护措施
(1) 对现场的预留孔洞，必须进行封闭覆盖，危险处，在边沿处设置两道护身栏杆，并于夜间应设红色标志灯。
（2） 各类施工脚手架严格按照脚手架安全技术防护标准规范和脚手架施工方案搭设，脚手架立网统一采用绿色密目网防护，密目网应绷拉平直,封闭严密。钢管脚手架不得使用锈蚀、弯曲、压扁或有裂纹的钢管。脚手架不得钢木混搭。
(3） 钢管脚手架的杆件连接必须使用合格的钢扣件，不得使用铅丝或其它材料绑扎。 (4) 脚手架必须按楼层与结构拉接牢固，拉接点垂直距离不得超过水平距离不得超过6m。拉接所用的材料强度不得低于双股8#铅丝的强度；脚手架不得使用柔性材料进行拉接。在拉接点处设可靠支顶。
（5） 脚手架的操作面必须满铺脚手板,离墙面不得大于20cm,不得有空隙和探头板、飞跳板。施工层脚手板下一步架处设水平安全网。操作面外侧应设两道护身栏杆和一道挡脚板或设一道护身栏杆，立挂安全网，下口封严，防护高度应为1.5m。
（6) 脚手架必须保证整体结构不变形，纵向必须设置十字盖，十字盖宽度不得超过7根立杆。 （7) 结构内1.5mXl．5m以下的孔洞，应预埋通长钢筋网或加固定盖板.1.5mxl。5m以上的孔洞，四周必须设两道护身栏杆，中间支挂水平安全网。
(8） 建筑物楼层临边的四周，无围护结构时，必须设两道防护栏杆或一道防护栏杆并立挂安全网封闭。
(9) 建筑物的出入口处应搭设长3m至6m,宽于出入通道两侧各1m的防护棚，棚顶应满铺不小于5cm厚的脚手板,非出入口和通道两侧必须封闭严密。 2、临时用电管理措施
（1) 建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查,并将检查、抽查记录存档。
（2） 现场采用双路供电系统，确保电源供应。临时配电线路必须按规范敷设，必须采用绝缘电缆导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。
(3） 施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施.
(4) 配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接,采用外插联接方式。
（5） 独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统,非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。
(6) 在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置行分级保护,形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定.
(7) 各种高大设施必须技规定装设避雷装置.
(8) 电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，和保管应由专人负责。
（9） 施工现场的临时照明一般采用220V电源照明，结构施工时，应在楼板施工中预埋线管,临时照明和动力电源应穿管布线，必须按规定装设灯具， 并在电源一侧加装漏电保护器.
(10） 电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器.电焊机一次线长度应小于5m，二次线长度应小于30m。接线应压接牢固,并安装可靠防护罩.焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 3、施工机械管理措施
（1） 氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5m，两瓶同焊炬的距离不得小于10m。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器.如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持在安全距离。
（2) 平面刨（手压刨)安全防护装置必须齐全有效。 6、现场安全保卫措施 （1）保卫管理措施
1） 根据本工程地理位置的特点，施工现场设2个大门，加强施工人员出入管理，确保24小时值班，严禁非施工人员进入现场。
2） 对进出入施工生产区、生活区的施工人员和相关人员进行动态考勤统计,并对进入施工现场的人员着装进行检查监督。 (2） 保证现场人员的安全措施
1) 在施工生产区作警示标识，与施工无关人员及着装不符合要求者一律不得超越警戒线. 2） 施工生产区内安设警卫巡查，对现场人员严格管理，杜绝违章规行为的发生。 3） 车辆进入施工现场时，须减速慢行。 4) 货运车辆严禁载人，并严禁超载。
附表1: 拟投入的主要施工机械设备表
用于序号 机械或设备 名 称 型号 规格 数量 国别 产地 制造 额定功年份 率(KW） 生产 施工能力 部位 起重量1 塔吊 QTZ40B 1 山东华夏集团 2009 22.5 ６吨 25—2 强制式搅拌机 JS500 1 山东方圆集团 2009 21 30m/h 3 钢筋切断机 GT6/12 1 江苏建湖机械厂 海城市锻压机4 钢筋弯曲机 WC67-63 1 床厂 上海市建设焊5 钢管切割机 CG-30 1 割机具厂 长春市第三电6 电焊机 ZX6—500A 1 焊机厂 7 电刨、锯机 8 振动棒 / / 1 2 / / 2009 2009 11 13.2 / / 2009 30 ／ 主体 基础 主体 基础 主体 基础 9 平板振动器 / 1 / 2009 8。8 / 主体 基础10 钢管连接机 / 1 / 2009 3 / 主体 11 挖掘机 PC220 1 / 2009 80 / 基础 2009 21 4T/台班 2009 7.5 ／ 主体 基础 主体 基础 2009 12 6—12mm 主体 基础 3备注 基础 主体 基础 主体 基础 附表2: 劳动力计划表
万浦小镇A地块工程 单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况 工 种 6月 木 工 钢筋工 砼 工 瓦 工 抹灰工 防水工 油 工 管道工 电 工 起重工 测量工 架子工 力 工 机械工 40 25 15 / / / / / 2 2 3 / 15 4 7月 40 25 15 / 30 15 / 15 14 2 3 / 20 4 8月 2011年 9月 10月 11月 附表4： 临时用地表：
万浦小镇A地块工程
用途 办公用房 生活用房 砂子堆场 石子堆场 钢筋堆场 模板堆场 木工加工棚 钢筋加工棚 水泥库 砖堆场 合 计 面积（平方米） 120 400 122 126 126 102 86 91 128 220 1395 位置 见施工平面图 见施工平面图 见施工平面图 见施工平面图 见施工平面图 见施工平面图 见施工平面图 见施工平面图 见施工平面图 见施工平面图 需用时间 504 504 504 504 504 504 504 504 504 504
附表5: 材料进场计划
编号 单位 分期进场数量（2011年） 数量 6月 7月 8月 9月 10月 名称 规格 1 钢材 φ10以内 t 554 300 244 2 钢材 φ10以外 t 28 18 10 3 水泥 32.5 t 300 10 290 4 砂子 中砂 m 3300 100 200 5 砂子 中（粗）砂 m 360 20 40 6 碎石 20mm m 3120 20 100 7 碎石 40mm m 3 8 木材 方材 m 359.1 20 39.1 9 木材 模板 m 3102 30 60 10 11 12
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