2锅炉及主要辅机逻辑保护

锅炉及主要辅机逻辑保护（内部仅供参考） 一、MFT逻辑： 1、触发MFT条件：

(1) 汽包水位（-381 mm、254mm)6点 (2) 锅炉总风量小于780t/h

(3) 炉膛压力（-2.54 kpa、3.3kpa)3点 (4) 手动MFT (5) 引风机跳闸 （6）送风机跳闸 （7）空预器跳闸 （8）火检冷却风机跳闸 （9）锅炉灭火（燃煤、燃油）

（10）汽机跳闸且锅炉负荷大于50%\\FCB未投入或高低旁未投入、FCB投入（11）火检冷却风压力低低

（12）仪用空气压力低低 （13）MFT电源失电 （14）FSS电源失电 （15）炉水循环泵跳闸

（16）任一油角阀点火连续失败三次以后（吹扫复位） （17）再热器保护 （18）FGD保护 2、MFT动作：

（1）关所以角阀、关来回油切断阀 （2）退所有油枪和点火抢 （3）跳所以磨煤机 （4）跳所以给煤机 （5）跳中心给料机 （6）跳电除尘

（7）汽轮机跳闸 （8）发电机跳闸

（9）所有过热减温水、再热减温水快关阀关闭 （10）开脱硫开旁路 （11）跳汽动给水泵 （12）跳冷烟风机 3、MFT复位条件： 炉膛吹扫结束 二、OFT逻辑： 1、OFT发生条件： （1）MFT动作

（2）油角阀开启且燃油压力低低（2.25Mpa)延时2秒 （3）油角阀开启且燃油来油阀关闭 2、OFT动作： （1）关来回油快关阀 （2）关所有油角阀 （3）退油枪、点火枪 3、OFT复位条件： （1）油角阀关闭 （2）来油阀关闭 （3）燃油泄漏实验成功

三、锅炉油前允许点火条件逻辑： （1）无MFT跳闸条件 （2）无OFT跳闸条件 （3）炉膛吹扫完毕

（4) 风流量在30%至40%之间，或任一送风机运行 (5) 燃油泄漏试验成功或旁路 (6) 油母管压力合适（2.5Mpa)

(7) 角B\\F层点火就地控制柜电源可用且状态信息正确 (8) 火检冷却风压力正常(>4.5Kpa)

四、油泄漏实验逻辑： 1、允许条件：

（1）无MFT跳闸条件存在

（2）供油联箱调节阀在漏泄试验位（20%） （3）所有油阀关闭（B和F层油角阀） （4）所有供油及回油速断阀关闭

（5）供油母管阀前供油压力合适（3.12Mpa) （6）炉膛无火 2、实验步序：

（1）开供油总阀，关回油总阀，油母管路充油60秒，监视油母管压力（3.53Mpa)，若在60秒内, 油母管压力没有达到试验高设定值，则充油失败，显示故障

(2) 油压满足后, 关供油母管总阀，开始3分钟的油压监视过程，在此期间，若供油母管压力降到试验低定值(2.94Mpa)，油泄漏检测中断，显示故障

(3) 3分钟后开回油母管总阀，管路泄油10秒,10秒后关回油母管总阀，开始3分钟的油压监视过程≥2.8MPa,在此期间，若回油母管压力上升到试验高定值，油泄漏检测中断，显示故障,否则3分钟后整个试验成功

五、炉膛吹扫逻辑： 1、吹扫条件： （1）无MFT条件 （2）任一引风机运行 （3）任一送风机运行 （4）任一空预器运行 （5）除尘器全停

（6）空气总流量在30%至40%之间 （7）全部油阀关闭

（8）所有供油及回油速断阀关闭

（9）任一火检冷却风机运行，且冷却风压力正常≥4.5kPa

（10）所有8个磨煤机全停

（11）所有磨煤机分离器出口挡板关闭＜5% （12）所有磨煤机热风/冷烟挡板关闭 （13）所有8台给煤机全停，所有出口门关闭 （14）炉膛无火

（15）炉膛压力合适1 kP a＜P＜1kP a （16）汽包水位正常-50 mm＜L＜+50mm （17）泄漏试验完成或旁路

(18) 所有辅助风挡板在吹扫位置(>50%)

(19) 吹扫计时300s完成，显示炉膛吹扫完成信号,吹扫期间若吹扫条件不满足，发出吹扫中断信号，计时清零,吹扫完成后，复位MFT记忆信号

六、空预器联锁保护逻辑： 1、启动允许条件： （1）空预器远方控制

（2）空预器导向轴承温度小于75度 （3）空预器支撑轴承温度小于65度 （4）空预器辅电机未运行 2、空预器停止允许：

单侧空预器入口烟温小于150度（三取二） 3、空预器连锁保护：

（1）导向轴承温度大于75度跳闸 （2）支撑轴承温度大于65度跳闸 （3）主空预器跳闸，辅助空预器自动启动 4、报警：

入口烟温大于150度报警。 5、空预器出入口挡板连锁: (1)空预器出口挡板允许关闭： 入口挡板关闭 (2)挡板连锁：

a、单侧空预器运行延时3秒，自动打开出口挡板，空预器全停延时3秒打开出口挡板

b、单侧空预器停止，入口挡板关闭，另一侧空预器运行，关闭停侧空预器出口挡板

(3)空预器入口挡板允许开： a、空预器出口挡板开

b、空预器入口烟温小于150度 c、空预器入口挡板电源可用 d、无空预器入口挡板故障信号 e、空预器入口挡板在远控位 (4)挡板连锁：

a、空预器A运行，联锁空预器A入口挡板自动打开

b、空预器A停运，且空预器B运行，联锁A入口挡板自动关闭 七、引风机联锁保护逻辑: 1、启动允许条件： (1) 引风机在远控位 (2) 无引风机不允许启动条件 (3) 引风机动力电源可用 (4) 无引风机保护跳闸信号 (5) 无引风机执行机构故障信号 (6) 引风机所有轴承温度正常＜90℃ (7) 引风机电机所有轴承温度正常＜75℃ (8) 引风机所有电机线圈温度正常＜135℃ (9) 引风机至少一台润滑油泵运行 (10) 引风机润滑油压力不低＞0.15MPa (11) 至少一台引风机冷却风机运行 (12) 引风机入口烟气挡板关闭 (13) 引风机出口烟气挡板打开 (14) 引风机执行机构全关<5%

(15) 一台引风机已经启动OR第二台引风机启动允许

(16) 脱硫旁路挡板开启，或任一增压风机运行 2、风机跳闸： （1）引风机保护跳闸

（2）引风机前/中/后轴承温度高高, 延时10s跳闸≥110℃ （3）引风机电机前/后轴承温度高高，延时10s跳闸≥85℃ （4）引风机电机线圈温度高高，延时10秒跳闸≥155℃ （5）引风机主轴承X向振动高，且Y向振动高高，延时10s跳闸Y≥4.6mm/s，X≥10mm/s （6）引风机主轴承Y向振动高，且X向振动高高，延时10s跳闸Y≥4.6mm/s，X≥10mm/s （7）引风机润滑油压力低低，延时10s跳闸≤0.05MPa

（8）引风机运行60秒，入口门仍关闭，风机跳闸

（9）两台引风机和送风机均运行，送风机A跳闸延时10s联锁跳闸引风机A

（10）两台空预器均停止，联锁引风机跳闸 3、风机报警：

（1）引风机润滑油站供油温度高报警≥50℃ （2）引风机任一前轴承温度高报警≥90℃ （3）引风机任一中轴承温度高报警≥90℃ （4）引风机任一后轴承温度高报警≥90℃ （5）引风机电机前轴承温度高报警≥75℃ （6）引风机电机后轴承温度高报警≥75℃ （7）引风机电机任一线圈温度高报警≥135℃

（8）引风机主轴承X/Y向任一振动高信号报警≥4.6mm/s （9）引风机入口烟气温度高报警≥150℃ （10）引风机入口烟气压力高报警≥-3kPa （11）引风机出口烟气压力高报警≥0.3kPa 4、引风机油站逻辑： （1）启动允许条件： a、引风机润滑油泵在远控状态 b、无引风机润滑油泵不允许启动条件

c、无引风机润滑油泵保护跳闸信号 d、无引风机润滑油箱油位高或低报警信号 （2）停止允许条件： a、引风机停运

b、引风机运行，一台泵运行正常，且润滑油压不低 （3）连锁条件： a、运行润滑油泵保护跳闸

b、联锁开关投入，运行润滑油泵B跳闸2秒后，联锁启动润滑油泵A

c、联锁开关投入，润滑油泵B运行10秒后，润滑油压低，联锁启动润滑油泵A≤0.15MPa

5、引风机加热器逻辑： （1）启动条件：

a、引风机润滑油加热器在远控状态 b、无引风机润滑油加热器不允许启动条件 c、无引风机润滑油加热器保护跳闸信号 d、引风机润滑油箱温度不高＜25℃ (2)连锁条件：

a、润滑油加热器保护跳闸

b、任一润滑油泵运行，润滑油箱温度低，联锁启动润滑油加热器≤18℃

c、润滑油箱温度高，联锁停止润滑油加热器≥25℃ 6、引风机冷却风机逻辑： （1）启动条件：

a、引风机冷却风机在远控位

b、无引风机冷却风机不允许启动条件 c、无引风机冷却风机保护跳闸信号 (2)停止条件： a、引风机停运

b、引风机A运行，冷却风机B运行正常，且风机所有轴承温度不

高＜90℃

(3)联锁条件：

a、冷却风机A保护跳闸

b、冷却风机A预选，引风机A轴承温度高，启动预选冷却风机A≥90℃

c、联锁开关投入，冷却风机B已经运行60s，引风机A轴承温度高，联锁启动冷却风机A≥

90℃

d、联锁开关投入，冷却风机B跳闸，2s后联锁启动冷却风机A 7、引风机烟气出入挡板逻辑： (1)入口挡板:

a、引风机A运行5s，自动打开A入口挡板 b、所有引风机均停运5s，自动打开A入口挡板

c、引风机A停运，且引风机B已运行3s，自动关闭A出入口挡板

(2)出口挡板：

a、所有引风机均停运5s，自动打开A出口挡板

b、引风机A停运，且引风机B已运行3s，自动关闭A出口挡板 8、首台引风机启动允许条件（空气通道建立a\\b\\c为同一侧） a、单侧送风机通道建立（送风机动叶开度>10%AND送风机出口挡板开启）

b、单侧空预器通道建立（空预器A运行AND空预器A入口挡板1-5开启AND空预器A出口挡板开启)

c、单侧电除尘器通道建立（电除尘器 A入口挡板1开启AND除尘器 A 入口挡板2开启AND电除尘器A 入口挡板3开启)

d、电除尘器出口联络挡板开启

e、所有二次风挡板开启，阀位大于70% f、另一台引风机停止 9、第二台引风机启动允许: a、二台空预器运行

b、另一台引风机运行 八、冷烟风机联锁保护逻辑 1、启动允许条件： （1）冷烟风机在远控位 （2）无冷烟风机不允许启动条件 （3）冷烟风机动力电源可用 （4）无冷烟风机跳闸信号 （5）无冷烟风机执行机构故障信号 （6）冷烟风机所有轴承温度正常＜90℃ （7）冷烟风机电机所有轴承温度正常＜80℃ （8）冷烟风机所有电机线圈温度正常＜120℃ （9）至少一台引风机运行 （10）冷烟风机入口烟气挡板打开 （11）冷烟风机出口烟气挡板关闭 （12）冷烟风机执行机构关闭＜5%

（13）磨煤机通道建立（至少两台）（磨煤机冷烟风挡板打开，磨煤机分离器出口调节挡板打开）

2、保护跳闸逻辑：

（1）冷烟风机前/后轴承温度高高, 延时10s跳闸≥100℃ （2）冷烟风机电机前/后轴承温度高高，延时10s跳闸≥90℃ （3）冷烟风机电机线圈温度高高，延时10秒跳闸≥130℃ （4）冷烟风机前/后轴承X向振动高，且Y向振动高高，延时10s跳闸≥4mm/s，≥8mm/s （5）冷烟风机前/后轴承Y向振动高，且Y向振动高高，延时10s跳闸≥4mm/s，≥8mm/s （6）冷烟风机运行60秒，出口挡板仍然关闭，冷烟风机跳闸

（7）两台引风机均停止，联锁冷烟风机跳闸 （8）锅炉发生MFT，联锁冷烟风机跳闸 3、风机联锁逻辑：

（1）联锁开关投入，冷烟风机B跳闸，联锁启动冷烟风机A （2）联锁开关投入，冷烟风机B运行120秒后，出口母管压力

低，联锁启动冷烟风机A≤1.5kPa

4、风机报警：

（1）冷烟风机任一前轴承温度高报警≥90℃ （2）冷烟风机任一后轴承温度高报警≥90℃ （3）冷烟风机电机前轴承温度高报警≥80℃ （4）冷烟风机电机后轴承温度高报警≥80℃ （5）冷烟风机电机任一线圈温度高报警≥120℃

（6）冷烟风机前轴承X/Y向任一振动高信号报警≥4mm/s （7）烟风机后轴承X/Y向任一振动高信号报警≥4mm/s 5、冷烟风机烟气挡板逻辑：

（1）冷烟风机停运，10s后自动关入口烟气挡板

（2）冷烟风机运行10s，自动打开出口烟气挡板，冷烟风机停运自动关闭出口烟气挡板

九、炉水循环泵联锁保护逻辑 1、泵启动允许条件 （1）炉水循环泵在远控位 （2）无炉水循环泵不允许启动条件 （3）炉水循环泵动力电源可用 （4）无炉水循环泵保护跳闸信号

(5) 炉水循环泵A电机腔室温度正常＜55℃ (6) 炉水循环泵A电机冷却水流量不低＞7m3/h

(7) 炉水循环泵A入口集箱水温与泵壳温度之差正常＜55℃ (8) 汽包水位不低＞-178mm 2、泵联锁保护： （1）炉水循环泵保护跳闸

（2）炉水循环泵A联锁投入，运行泵跳闸，启动炉水循环泵A （3）炉水循环泵电机冷却水流量低，且腔室温度高，延时5s跳闸≤7m3/h，≥55℃（4）炉水循环泵电机腔室温度高高，延时2s跳闸≥65℃

（5）炉水循环泵出入口差压低，延时5s跳闸≤0.06MPa(8.5psi)

3、泵报警：

（1）炉水循环泵A电机腔室温度高≥55℃

（2）炉水循环泵A入口集箱水温与泵壳体温度之差高≥50℃ 4、炉水循环泵高压注水泵逻辑： （1）启动条件： a、泵在远操位

b、无高压充水泵不允许启动条件 c、无高压充水泵保护跳闸信号 d、高压充水泵入口气动门打开 e、高压充水泵出口启动门关闭 (2)泵联锁保护： a、高压充水泵保护跳闸

b、高压充水泵运行30s后，入口气动门未打开，联锁充高压水泵跳闸

c、高压充水泵启动30s后，出口气动门未打开，联锁泵高压充水跳闸

d、高压充水泵跳闸，联锁出口气动门关闭 十、送风机连锁保护逻辑： 1、启动允许条件： (1）送风机在远控位 (2) 无送风机不允许启动条件 (3) 送风机A动力电源可用 (4) 无送风机A保护跳闸信号 (5) 送风机所有轴承温度正常＜80℃ (6) 送风机电机所有轴承温度正常＜75℃ (7) 送风机电机所有线圈温度正常＜135℃ (8) 送风机至少一台润滑油泵运行

(9) 无送风机润滑油母管压力低信号＞2.5MPa (10) 送风机调节叶片关闭＜5% (11) 送风机A出口挡板关闭

(12) 任一台引风机运行

(13) 炉膛压力正常 -1＜P＜1kPa 2、送风机跳闸：

(1) 按下就地事故急停按钮，送风机跳闸 (2) 送风机保护跳闸 (3) 膛压力高高高跳闸≥4kPa

(4) 送风机前/中/后轴承温度高高，延时10s跳闸≥90℃ （5) 送风机电机前/后轴承温度高高，延时10s跳闸≥85℃ （6）送风机电机线圈温度高高，延时10s跳闸≥155℃

（7）送风机主轴承X向振动高，且Y向振动高高，延时10s跳闸y≥4.6mm/s，x≥10mm/s （8）送风机主轴承Y向振动高，且X向振动高高，延时10s跳闸y≥4.6mm/s,x≥10mm/s （9）送风机两台润滑油泵均停止，延时3s跳闸

（10）油压低低，风机跳闸≤0.8MPa

（11）送风机运行60s，出口挡板仍然关闭，风机跳闸 （12）两台引风机均停止，联锁风机跳闸

（13）两台送风机和引风机均运行，单侧引风机跳联跳闸同侧送风机

（14）两台空预器均停运，联锁送风机跳闸 3、送风机报警：

（1）送风机电机前轴承温度高报警≥75℃ （2）送风机电机后轴承温度高报警≥75℃ （3）送风机电机任一线圈温度高报警≥135℃

（4）送风机主轴承X/Y向任一振动高信号报警≥4.6mm/s （5）送风机喘振报警2kPa （6）送风机入口温度高报警≥25℃ （7）送风机油站滤网差压高报警≥0.05MPa （8）送风机本体润滑油流量低报警≤3L/min （9）送风机电机润滑油流量报警≤10L/min （10）送风机润滑油站油箱油位低报警

4、送风机出口挡板连锁：

（1）送风机运行5s，自动打开A出口挡板 （2）所有送风机均停运5s，自动打开出口挡板

（3）单侧送风机停运，且另侧送风机已运行3s，自动关闭停运出口挡板

5、送风机油站锁逻辑： （1）油泵启动条件： a、送风机油泵A在远控状态 b、无送风机油泵A不允许启动条件 c、无送风机油泵A保护跳闸信号 d、无送风机油箱油位低信号 （2）油泵停止条件： a、送风机停运

b、送风机A油泵B运行，且润滑油压不低＞2.5MPa （3）油泵联锁：

a、联锁开关投入,运行油泵B跳闸2秒后，联锁启动油泵A b、联锁开关投入，油泵B运行10秒后，润滑油压低，联锁启动油泵A≤2.5MPa

6、送风机加热器联锁逻辑： （1）启动允许条件：

a、送风机A油箱加热器在远控状态 b、无送机A油箱加热器不允许启动条件 c、无送风机A油箱加热器保护跳闸信号 (2) 加热器连锁： a、油箱加热器保护跳闸

b、任一油泵运行，润滑油站油箱温度低，联锁启动加热器≤15℃ c、润滑油箱温度开关复位，联锁停止加热器 十一、磨煤机联锁保护逻辑： 1、磨煤机启动允许条件：

（1）磨煤机顺控启动允许条件满足（无磨煤机跳闸条件、煤系统

点火允许条件满足、磨煤机点火能量条件满足、磨煤机在远控位，且允许远控）

（2）磨煤机在远控位，且允许远控 （3）无磨煤机不允许启动条件 （4）磨煤机动力电源可用 （5）无磨煤机保护跳闸信号 （6）磨煤机轴承润滑油系统正常 （7）磨煤机主电机润滑油系统正常 （8）磨煤机主电机冷却风扇均运行 （9）磨煤机所有轴承温度正常＜70℃ （10）磨煤机主电机所有轴承温度正常＜80℃ （11）磨煤机主电机所有定子线圈温度正常＜130℃ （12）磨煤机入口烟气温度满足＜500℃ （13）磨煤机出口气粉混合物温度满足＜190℃ （14）磨煤机分离器出口调节挡板开度＜50% （15）磨煤机分离器外循环调节挡板开度＜10% （16）磨煤机密封风进口挡板已开

（17）磨煤机冷烟风入口调节挡板开度＞5% 2、磨煤机停止： 紧急停机

3、磨煤机保护跳闸逻辑： （1）按下就地事故急停按钮 （2）磨煤机保护跳闸

（3）磨煤机轴承润滑油系统异常≤0.05MPA （4）磨煤机主电机润滑油系统异常≤0.05MPA （5）磨煤机轴承温度高高，延时10秒≥80℃ （6）磨煤机主电机轴承温度高高，延时10秒≥90℃ （7）磨煤机主电机定子线圈温度高高，延时10秒≥135℃ （8）磨煤机振动高高，延时10秒≥200mm/s mm （9）磨煤机入口烟气温度高高，延时5秒≥550℃

（10) 磨煤机出口气粉混合物温度高高，延时5秒≥230℃ (11) 磨煤机分离器出口调节挡板关闭（＜5%），且磨煤机运行，延时3秒＜5%

(12) 磨煤机运行，但皮带给煤机没运行

(13) 皮带给煤机运行120秒，磨煤机失去火焰（3/5） 4、磨煤机跳闸后动作： （1）停止皮带给煤机 （2）停止磨煤机 （3）停止中心给料机

（4）关闭磨煤机热风入口调节挡板＜5%,

（5）关闭磨煤机分离器出口挡板＜5%延时60秒关闭 （6）如果磨煤机停止，则打开消防蒸汽入口门 （7）延时600秒，关闭消防蒸汽入口门 5、磨煤机报警：

（1）轴承油站供油温度高高≥65℃ （2）轴承油站供油压力低≤0.1MPa （3）主电机油站供油温高高≥65℃ （4）主电机油站供油压力低≤0.17MPa （5）磨煤机任一轴承温度高≥70℃ （6）磨煤机主电机任一轴承温度高≥80℃ （7）磨煤机主电机任一定子线圈温度高≥130℃ （8）磨煤机任一轴承振动高≥180mm/s （9）磨煤机任一入口烟气温度高≥500℃ （10）磨煤机任一出口气粉混合物温度高≥190℃ （11）磨煤机入口烟气氧量低≤9% （12）磨煤机入口烟气氧量高≥12% 6、磨煤机阀门连锁：

（1）磨煤机出口风粉混合物温度高高≥230℃打开消防门，当温度小于230℃后自动关闭（2）磨煤机供油油温大于45度后自动打开冷却水阀门，小于20度时关闭冷却水阀

7、磨煤机润滑油站保护连锁逻辑： （1）磨煤机磨润滑油站启动允许条件： a、轴承油站油泵A在远控状态 b、无轴承油站油泵A不允许启动条件 c、无轴承油站油泵A保护跳闸信号 d、无轴承油站油位低报警信号＞100mm e、无轴承油站油箱温度高报警＜30℃ (2) 磨煤机磨润滑油站停止条件：

a、磨煤机停运120秒，且磨煤机轴承温度正常＜70℃

b、轴承油站油泵B运行正常，且供油压力不低≥0.35MPa，允许停另一台油泵

(3) 磨煤机磨润滑油泵连锁：

a、联锁开关投入，运行轴承油站油泵B跳闸，联锁启动备用油泵A

b、联锁开关投入，轴承油站油泵B运行，供油压力低，且油站过滤器差压不高，联锁启动备用油泵A＜0.08MPa

c、磨煤机停运125后，联锁轴承油站油泵A自动停运 d、轴承油站油泵A保护跳闸

e、轴承油站液位低≤100mm，延时3秒跳闸油泵A (4)磨煤机轴承加热器联锁保护：

a、轴承油站油箱温度低，联锁启动加热器≤20℃ b、轴承油站油箱温度高，联锁停止加热器≥30℃ (5)磨煤机电机润滑油站启动条件： a、主电机油站油泵A在远控状态 b、无主电机油站油泵A不允许启动条件 c、无主电机油站油泵A保护跳闸信号 d、无主电机油站油位低报警信号＞20mm e、无主电机油站油温高报警＜65℃ (6)磨煤机电机润滑油站停止条件：

磨煤机停运120秒，且主电机轴承温度正常＜80℃或主电机油站

油泵B运行正常，且供油压力满足≥0.35MPa

(7)磨煤机电机油泵联锁:

a、联锁开关投入，运行主电机油站油泵B跳闸，联锁启动备用油泵

b、联锁开关投入，主电机油站油泵B运行，供油压力低≤0.17MPa，且油站过滤器差压不高0.15MPa，联锁启动备用油泵A

c、磨煤机停运125秒后，主电机油站油泵A自动停运 d、主电机油站液位低≤20mm，延时3秒跳闸油泵A 8、磨煤机顺控启动步序： （1）启动允许条件： a、无磨煤机跳闸条件 b、煤层点火允许条件满足 c、磨煤机点火能量满足 d、磨机轴承润滑油正常 e、磨机主电机油正常 (2)步序启动：

开磨煤机消防门（磨煤机消防门已开，延时60秒）； 关磨煤机消防门（磨煤机消防门已关时间：500秒）；

开磨煤机密封风进口门（磨煤机密封风进口门已开启时间：60秒）；

开磨煤机分离器出口调节挡板（磨煤机出口分离器调节挡板开度＞45%时间：60秒）；

开磨煤机出口外循环调节挡板（磨煤机出口外循环调节挡板开度＜10%时间：60秒）；

开磨煤机出口内循环调节挡板（磨煤机出口内循环调节挡板开度＞50%时间：60秒）；

开磨煤机入口热风调节挡板（磨煤机入口热风调节挡板开度5%时间：60秒）；

开磨煤机入口冷烟风调节挡板(磨煤机入口冷烟风调节挡板开度15%时间：60秒)；

启动磨煤机（煤机运行时间：60秒）；

开皮带给煤机出口阀（给煤机出口阀开启时间：60秒）； 启动皮带给煤机，设定带速5%（皮带给煤机启动指示5%时间：60秒）；

开皮带给煤机入口阀（皮带给煤机入口阀开启时间：60秒）； 启动中心给料机，设定转速5%，设定自动模式，中心给料机以自动模式运行。

（3）步序停止：

关磨煤机入口热风调节挡板；

磨煤机入口热风门关闭，且磨煤机出口风粉混合物温度正常＜190℃（时间：60秒

）；

设定皮带给煤机转速最小，延时15秒（皮带给煤机转速反馈＜5%）；

延时60秒后，停止中心给料机（中心给料机停止）；延时60秒后，关皮带给煤机入口阀（皮带给煤机入口阀关闭）；

延时60秒后，停止皮带给煤机（皮带给煤机停止指示）； 延时60秒后，关皮带给煤机出口阀（皮带给煤机出口阀关闭）； 延时60秒后，开磨煤机出口外循环调节挡板（磨煤机出口外循环调节挡板开启）；延时60秒后，停止磨煤机；

延时60秒后，关磨煤机入口冷烟风调节挡板； 延时60秒后，关磨煤机密封风入口门；

延时500秒后，开磨煤机消防蒸汽阀（磨煤机消防蒸汽阀开启） 延时8分钟后，磨煤机消防蒸汽阀关闭 延时60秒后，关磨煤机出口外循环调节挡板 十二、高温炉烟冷却水回水泵逻辑连锁： 1、启动允许条件：

(1)高温炉烟冷却水回水泵在远控位

(2) 无高温炉烟冷却水回水泵不允许启动条件 (3)无高温炉烟冷却水回水泵A保护跳闸信号

2、停止条件：

高温炉烟冷却水回水泵一台在运行，冷却水回水出口母管压力正常

3、泵联锁逻辑：

(1) 高温炉烟冷却水回水泵A保护跳闸

(2) 预选开关投入，且高温炉烟冷却水回水出口母管压力低，联锁启动冷却泵

(3) 备用开关投入，高温炉烟冷却水回水泵B停运，联锁启动冷却泵

4、泵报警：

(1) 任一高温炉烟温度高≥850℃ (2) 高温炉烟冷却水母管温度高≥110℃ (3) 高温炉烟冷却水回水母管温度高≥140℃ (4) 任一高温炉烟冷却水回水温度高≥140℃ (5) 任一高温炉烟冷却水流量高≥36.5m3/h (6) 任一高温炉烟冷却水流量低≤10m3/h 十三、锅炉烟温探针联锁保护逻辑： 1、探针允许前进条件： (1) 炉膛温度探针A在远控位 (2) 炉膛温度探针A电源未丧失 2、探针连锁：

炉膛温度探针超温（就地）≥538℃，联锁探针自动退出 十四、中心给煤机联锁保护逻辑： 1、启动允许条件： (1) 中心给料机远控允许 (2) 无中心给料机变频器故障 (3) 无中心给料机电机故障 (4) 中心给料机润滑油泵运行 (5) 无中心给料机润滑油泵故障

（6）无中心给料机润滑油位低报警＞0.13m

（7）无中心给料机润滑油压低报警＞16MPa 2、停止条件： (1) MFT

(2) 皮带给煤机跳闸 (3) 中心给料机变频器故障 (4) 中心给料机电机故障 十五、给煤机联锁保护逻辑： 1、启动允许条件： (1) 无给煤机跳闸条件 (2) 无给煤机电动机故障信号 (3) 无给煤机电动机故障信号 (4) 皮带给煤机出口门开启 (5) 磨煤机运行20秒 2、跳闸信号： (1) MFT (2) 磨煤机停止

(3) 给煤机出口门关闭，延时5秒 (4) 给煤机出口堵煤，延时20秒 3、给煤机入口挡板门：

给煤机运行，允许打开，给煤机停止或磨煤机跳闸入口关闭 4、给煤机储口挡板门：

磨煤机运行出口门允许打开，给煤机停止或磨煤机跳闸出口挡板门关闭

5、给煤机消防电动门：

给煤机内超温大于等于65度自动打开，小于65度关闭 十六、空压机联锁保护逻辑 1、空压机启动允许： （1）空压机远操 （2)空压机无故障

(3)干燥器无故障且在远操位

2、空压机启动步序：

发启动命令，延时5秒后，干燥器启动，出口压力小于0.73Mpa，延时5秒空压机开进气阀加载，当出口压力大于0.85Mpa,关空压机进气阀卸载，空压机延时10秒后，进入惰走停机模式，延时5秒，无热再生式干燥器联锁停机。

3、干燥器切换逻辑：

A塔运行，B塔再生，运行240分钟后自动停，切换到B塔运行，A塔再生。

4、空压机保护跳闸：

（1）入口阻力大跳闸（主机卸载模式，进口真空＞0.09MPa或运行加载8min后进口真空＞

0.02MPa）

（2）内部冷却器压力高跳闸（冷却器内部压力＞0.296MPa，且一级排气温度＞210℃）（3）二级排放压力高跳闸（高于额定压力0.1MPa）

（4）系统排放压力高跳闸（高于额定压力0.1MPa） （5）油压低跳闸（油压＜0.227MPa） （6）一级温度高跳闸＞226℃ （7）一级温度高跳闸＞226℃ （8）二级温度高跳闸＞261℃ （9）内部冷却器温度高跳闸 （10）油温高跳闸＞77℃ （11）主电机过负荷跳闸

（12）升压速度高跳闸（主机运行期间，二级排放压力高于入口压力5psi，至少2秒）

（13）风扇过负荷跳闸 6、空压机报警：

（1）入口过滤器更换报警（进口真空＞0.0048MPa，且机组满载）

（2）油过滤器更换报警（油管路压降＞0.09MPa，油温＞49℃）

（3）排气压力高报警（运行压力大于正常值0.02MPa以上，空压机自动卸载，压力下降）（4）空压机出口母管1压力低（≤0.58MPa）

十七、燃油泵连锁保护逻辑： 1、远控燃油泵启动条件： （1）燃油泵在远方控制 （2）选定油罐油位大于3米 2、油泵连锁条件：

（1）备用泵投入连锁，运行泵跳闸，启动备用泵 （2）母管压力小于等于2.4Mpa （3）如果油位小于2米,停运行泵 3、报警：

油罐油位大于10米高报警 4、排污泵逻辑： （1）启动条件： 排污池液位大于0.9米 （2）连锁条件：

排污泵投自动，当排污池液位大于1.2米，连锁启动排污泵，小于0.9米停泵

（3）报警：

排污池液位大于1.8米高高报警、低于0.5米低低报警 启动锅炉联锁保护逻辑 一、启动炉给水泵逻辑：

1、给水泵启动条件：水箱水位大于300mm 2、给水泵跳闸：水位低于100mm跳闸 二、启动锅炉供油泵逻辑：

1、启动条件：邮箱油位大于200mm 2、供油泵跳闸：油箱油位小于200mm 三、启动炉MFT触发条件： 1、手动触发MFT

2、上锅筒水位低低，延时3s锅炉跳闸≤-100mm 3、上锅筒压力高，延时3s锅炉跳闸≥1.5MPa 4、供油压力低，延时3s锅炉跳闸≤2.2MPa

5、炉膛丧失全部火焰，火焰信号消失，延时3s锅炉跳闸 6、炉膛压力高高，延时3s锅炉跳闸≥+3500Pa 7、鼓风机故障跳闸，联动锅炉跳闸 三、报警信号：

1、给水箱水位高≥2950mm 2、给水箱水位正常≥1450mm 3、上锅筒液位正常≥+50mm 5、上锅筒液位低≤-50mm 6、油箱油位高≥1550mm 四、油箱进油电动门联锁试验

1、油箱油位高，关闭进油阀≥1400mm 2、油箱油位低，打开进油阀≤900mm 六、紧急放水电动门联锁试验

1、上锅筒液位高高，联锁开启紧急放水电动阀≥+100mm 2、上锅筒液位高高消失，联锁关闭紧急放水电动门＜+100mm 七、紧急排空电动门联锁试验

1、主蒸汽压力超过1.35MPa，联锁开启紧急排空电动阀≥1.35MPa

2、主蒸汽压力低于1.25MPa，联锁关闭紧急排空电动门≤1.25MPa

锅炉、汽机、电气、DCS报警组分类：

1、触发锅炉触发MFT、汽轮机跳闸、发电机跳闸、SOE 2、10KV设备跳闸信号、RB信号

3、凝结水系统、给水系统（电动给水泵、汽动给水泵、胶球系统、凝泵、除氧气系统、凝结水精处理系统）

4、冷却水、真空系统、开式水系统、闭式水系统、发电机冷却水系统

5、起备变油系统、汽机润滑油系统、顶轴油系统、密封油系统 6、辅汽系统、抽汽系统、高加系统、低加系统、密封系统、疏水系统

7、汽机旁路系统、旁路减温系统 8、DEH\\ETS报警

9、发电机系统、氢气系统、二氧化碳系统 10、空压机系统、锅炉风烟系统

11、燃油系统、给煤、锅炉点火、磨煤机系统、烟温探针、冷却风系统、高温炉烟冷却水系统、火检

12、锅炉疏水系统、锅炉定排、连排系统

13、锅炉省煤器、汽包、炉水循环泵、过热，再热减温系统、锅炉本体空预器吹灰系统

14、公用系统、空压机、燃油系统、源水系统、冷却塔补水系统、消防系统

15、脱硫系统

16、电气系统、高变系统、发电机励磁系统、发电机同期、直流系统、UPS系统、10kv系统、400V系统、柴发